板式家具全自动生产线技术要求

板式家具生产工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎封边机、全自动木工开料加工中心。构造要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其构造是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品构造、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。

板式家具的主要生产工艺流程：

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽一样的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氟胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为根底流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广

泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能：

怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥的成效，生产线本身的硬件（封边机、数控全自动开料加工中心）规模是的前提条件之一。对于大多厂家或个体来说，初次购置相关设备时，应首先考虑设备实用性，质量可靠，售后保证等方面，价格也是一个考虑的因素，但不应该是首要或的因素。

定制化板式家具柔性制造生产线设计与开发

定制化板式家具柔性制造生产线设计与

开发

摘要：针对板式家具的特点，设计并开发了一条通过转运与分配设备将开料

过程与封边过程相结合的定制化流水线，能够对不同规格的板式家具进行一次自

动上料、贴标签、智能转运、柔性封边、数控钻孔等工序，为板式家具的规模化、柔性定制化生产奠定了坚实的基础。

关键词：定制化；柔性化；板式家具；板材加工工艺；关键设备

伴随着我国经济的持续高速发展，人们的消费需求也变得越来越具有个性化，因此，板式家具的制造业已经从大批量转向大规模定制化的生产方式，因此，定

制家具已经变成了中国家具市场的主要力量，而定制的板式家具的市场份额也在

逐渐扩大，最终成为了定制家具中最大的一个类别。板式家具的制造企业正在进

行一次转型，逐步向自动化、智能化、柔性化的方向发展。当前，在国内，大部

分的家具装备制造业中，所使用的装备种类较少，结构简单，而且其自动化水平

也不高。而且，因为这些装备大多是由各个制造业厂家供应的，所以很难将家具

的生产流水线进行无缝的整合。目前多数板式家具的加工工艺存在柔性差、人工

调整频繁、加工效率低等问题，很难适应多品种、小批量、短时间的个性化家具

加工需求。虽然一些大型的家具公司已经引进了国外的先进生产线，但是他们的

配套服务并不是很好，在与国内的客户需求和产能的匹配等方面存在着很大的问题，而且这些产品的成本也很高。为此，本项目拟由广州弘亚 CNC公司自行研发

的全自动贴标机、切割设备、接料机、封边设备、打孔设备等，使切割、封边、

打孔设备达到智能化、智能化的水平，并增设运输、分发设备，设计并实现板式

板式家具生产工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具生产工艺流程及设备

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:

所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近

板式家具生产需要哪些设备

板式家具生产线需要哪些设备，开一个家具厂需要哪些设备？

板式家具生产线是由数控开料机、封边机、侧孔机、覆膜机等多种数控设

备组合体，可以全自动化地完成衣柜、橱柜等板式家具的设计和生产。具有专

门的拆单及生产自动话专用软件。今天就简单介绍一下板式家具生产线的部分

优越性能。

首先、家具生产线具有门店专用橱柜、衣柜等设计模块，软件具有爆炸组

合视窗功能，客户可以在门店直接看到设计效果，节省了奔波工厂查看的时间。

其次、门店接单后，通过电脑网络数据直接传回工厂，从接单单设计，并

自动生成CNC加工条码，到工厂自动生产切割清单，并准确的计算出库存余料。

第三、根据生成好的切割清单，板材通过数控开料机进行精细切割加工，

通过上下料工序自动输送板材。

第四、通过扫描条码转入数控侧孔工序，进行五金件安装打孔孔位，然后

通过封边机对各面进行封边。这样橱柜的各个部件即切割加工完毕，包装装箱。到了客户所在地，拆开包装根据相应的条码，进行组合即可。非常简单快捷。

经过上述四条总结，我们应该明白：一条板式家具生产线的生产效能发挥，使

之能为企业创造最大化的生产价值，是每一位企业主需要关注的问题，在不考

虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。

高性能板式家具生产线需要具备哪些标准？

随着家具厂家向智能化、自动化生产方向转型，板式家具

生产线成为了大型家具制造厂家的设备。但是目前市场上的家具生

产线质量良莠不齐，令消费者很难去分辨，一个高性能的板式家具

生产线需要具备哪些标准?

，高配置。板式家具生产线每天的工作量很大，为了保证

其稳定运行就需要更高质量的配件。以数控开料机为例，它是家具

生产线的重要组成部分之一。在板材加工过程中，会产生大大小小

的板材，这就要求开料机台面具有更高的吸附能力。如果吸附能力差，就很容易造成跑板现象，进而导致设备的整体加工速度无法提高。另外，板式家具生产线需要安装吸尘装置，将加工过程中产生

的粉尘及时吸附，否则长时间的灰尘堆积会影响设备的使用寿命，

也会增加工人清洁设备的工作量。

第二，高精度。板式家具行业要求橱柜的加工精度应在20

线以内。如果无法达到精度，组装好的机柜就会出现接缝痕迹的问题。家具生产线中如果某些设备的精度较差，甚至会导致橱柜衣柜

的抽屉无法安装。

第三，较高的加工速度。目前家具行业竞争激烈且利润率低，家具厂家选择板式家具生产线就是为了提高生产加工速度并增

强核心竞争力。如果设备的加工速度无法满足厂家要求，就会造成

机器的闲置。

综上所述，高性能板式家具生产线需要具备高配置、高精度、加工速度快等因素，以满足家具厂的加工需求。另外在采购时

一定要明确个人预算以及生产加工需求，多家对比选择适合自己工

厂的高性价比机器。

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板材自动化生产线

自动化生产线是现代工业生产中的重要设备，它能够提高生产效率、降低成本，并保证产品质量的稳定性。板材自动化生产线是一种专门用于加工板材的自动化设备，它可以实现板材的自动送料、切割、打孔、折弯等工序，大大提高了板材加工的效率和精度。

一、自动送料

板材自动化生产线的第一步是自动送料。通过使用自动送料机械手，可以将板

材从储料区自动取出，并精确地送到加工工位。自动送料机械手具有高速、高精度的特点，能够快速准确地完成送料任务。

二、板材切割

板材自动化生产线的核心工序之一是板材切割。通过使用激光切割机或数控切

割机，可以将板材按照预定的尺寸和形状进行切割。激光切割机具有高速、高精度、无接触的特点，适用于各种材质的板材切割。数控切割机则可以实现多种切割方式，适用于各种复杂的板材切割需求。

三、板材打孔

板材自动化生产线的另一个重要工序是板材打孔。通过使用数控钻床或数控冲床，可以实现对板材的精确打孔。数控钻床和数控冲床具有高速、高精度的特点，能够快速准确地完成打孔任务。同时，它们还具有多轴控制、自动换刀等功能，可以适应不同的打孔需求。

四、板材折弯

板材自动化生产线的最后一步是板材折弯。通过使用数控折弯机，可以将板材

按照预定的角度和形状进行折弯。数控折弯机具有高精度、高稳定性的特点，能够

实现复杂的板材折弯需求。同时，它还具有自动换模、自动校正等功能，可以提高折弯的精度和效率。

五、自动化控制系统

板材自动化生产线还配备了自动化控制系统，用于对整个生产线进行集中控制

和管理。自动化控制系统可以实现生产线的自动化运行、故障诊断和报警、生产数据的采集和分析等功能。通过对生产线的实时监控和调度，可以提高生产线的稳定性和运行效率。

(整理)板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、

板式家具生产线有哪些设备组成

板式家具定制也受到了家具制造行业的青睐。板式家具生产线对于做家具行业的人来说一点都不陌生的，板式家具生产线是由数控开料机、家具拆单软件、全自动封边机、激光侧孔机。能够根据不同的生产加工需求，生产处各种各样的定制家具。

一套完整的板式家具生产线又分为不同的设备，一般来说，需要数控开料机、抛光机、封边机、侧孔机、覆膜机等设备来组成。

数控开料机主要就是用于家具原料板材的开料、打孔、划槽等工艺。一般来说，都是用智能软件的设计实现各种柜体的造型。

加工中心排钻，这款是开料机中最高端的单机机型，柜体门板加工效率都比较高。后端配红外线侧孔机。这些经济型的连线搭配比较适用于

中小型的家具厂以及定制家具厂。

侧孔机主要是原料木板开料完成后，对其进行侧边打孔，根据功能不同，市面常见的主要是两种：全自动激光侧孔机和便携式侧孔机。

封边机主要是用于板材开好各种异型料之后的封边，它能够板材更加美观好看。封边机根据主要功能的不同有全自动封边机，半自动封边机以及手动封边机。

覆膜机就是我们的原料木材开料完成后，经过抛光机的抛光处理后，喷胶晾干，进行真空覆膜。

雅阁特数控设备专业做板式家具生产线的厂家板式家具生产线，当前中大型定制家具厂家向着全自动流水线式作业方向发展，可以24小时智能自动化生产；适合小型定制家具厂家生产使用的设备，可以采用全自动数控开料机配套数控五面钻或六面钻、常规数控封边机搭配生产，配套数控开料机的自动贴标机可以根据投资预算情况选配，一方面设备每班产能可达80~100张板，另一方面设备配套的人力较少，五面钻及六面钻的加工精度超高，全套设备加工出来的家具品质完全可以媲美大型品牌厂家。

板式家具生产线

板式家具生产线的组成部分，先用一张图表示一下

家具生产统捺准流程图

开料机

开料机分两大雷，四工序开料机和加工中心开料机

用气缸控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的多道程序

（加工工件要求换刀在 2-4把刀以内），即省去了中间手工换刀的繁琐，适合于木门、家具、乐器生产中的多工序产品。

本款设备一台顶三台，可赶上三台单头木工雕刻机、一台双头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。

四工序开料机性能特点

1.软件兼容性好，可兼容type3/Actcam/Castmate/ 文泰等多

2.

龙门式移动，龙门整体铸造，坚固耐用性强，不易变形，使用寿命长。

3. 整机采用钢结构无缝焊接，刚性好不变形，工作台面背衬钢板，强度大刚性好，机器承重力可达两吨以上。

4. 采用了智能加工速度控制，有效的控制了加工的速度，在提高作业效率的同时还能延长刀具的使用时间。保证了加工的产品质量。

5. 内部装置有6kw 大功率变频恒功率电机，保证了雕刻机运行的过程中具实用型四工序开料机专为客户提升效率而设计，

4个机头采

种CAD/CAM 设计制作软件匕。 L

开

备强劲动力。

6.采用进口四排钢制直线导轨，提高了自润滑速度，确保了机械运行时各个方向受力均等，确保机械精度和强度在一个额定状态。

7.采用高速驱动步进电机与驱动器，丫轴采用了双电机驱动，

高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快实用型四工序开料机应用范围: 柜体自动拆单、优化、设计、开料、打孔、铳形、拉槽、自动下料等工序一次性完成木门及家具装饰行业：实木及复合门、橱柜门、大面积板材平面雕刻、实木雕花镂铳、板式家具雕刻、仿古红木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻等行业

板式家具生产工艺流程

更加耐刮伤
颜色
我公司选用的油漆是耐黄变油漆,性能稳较浅的颜色在短期内会变
定,抗黄变性能力强
深变黄
价格均为市场通用材料价格1.2-1.8倍
• 第二节木皮产品介绍
• 一、胡桃木皮材质介绍 • 优质的胡桃木皮是选用北美木皮，厚度为0.6MM,此木皮是用优质的北美黑胡桃木材,经先进设备刨
成一片片木皮.然后根据产品板件需要，一片片木皮缝制而成的。 • 天然木皮难免有疖疤、斜纹、花色不一、弯曲、颜色深浅不一等现象，所以就会有级别等级之分： • 1、一般木材中心部分称为BC级， • 2、有疖疤及弯曲纹理的称为AB级， • 3、山纹、直纹不带死疖且纹理清晰的称为A级， • 4、直纹不带任何疖疤，木皮无任何弯由且纹理非常清晰称为AA级，是木皮中的极品，一棵原木能
– 工艺总结：
– 这22道工序可以总结出六个关键的词就是：六磨”？。
“四烘、五滚、
– 四烘——经过25KW的紫外线UV灯，快速烘烤，保证油漆的硬度与干燥时间；
– 五滚——滚涂机的五次往复滚涂，保证油漆漆面的平整性与油漆的丰满度；
– 六磨——德国高精度琴键式砂光机与手工打磨的完美结合，保证我们产品的细节与棱角无任何缺陷，产品价值感非同一般。
对家庭人员的身体健康和环境保护
20mg/100g）
是最有利的保证条件
均为市场通用材料价格1.2-1.8倍

板式家具生产线流程

一、板式家具加工基材——人工板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人工板），首要要契合质量规范，质量查验规范可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板规范规则进行现代板式家具的出产与加工，对人工板材的厚度规范外表平坦度内涵质量均有严厉要求其厚度公役规范应控制在土0.3mm；长宽规范尺度答应公役为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首要细阅板件开料归纳加工图及相关配套的尺度下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或规范精细裁板锯。

（1）板式家具出产企业所运用的饰面人工板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm

（2）大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm ＜L＜2500mm时，答应公役为2mm（极限误差为土lmm）当板件长度L ＜1000mm时，答应加工公役为lmm（极限误差为士0.5mm）.

（3）锯割后的板件应置于枯燥处堆积，一般每个货位答应堆积50层左右。

二、板式家具出产流程

为便利操作一般板式家具制造分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件道路详细为：

A：开料-压板（钉装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-装置

B：加工板（饰面板）加工道路详细为：开料-压板-清边（开-锣机-封边-修边-装置因B线工作程序简略，一般B线开料时刻比A 线开料时刻推迟3-4天，以便于两线配套入包。

板式家具全自动生产线技术要求

板式家具开料机的逐步发展，推动着市场进一步提高切割效率、降低

待机时间（自动上下料系统）、扩大应用面、降低运行成本等。

济南新鸿成数控是专业板式家具橱柜门开料机、雕刻机、覆膜机等全

套生产设备供应商，包括定制家具木工数控开料机、多工序橱柜门开

料机、全自动真空覆膜机、橱柜封边机、数控排钻等橱柜门设备的厂家，家具橱柜门生产设备厂家之一

板式家具开料机分类：

1.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用

于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚

起步预算不是很充足的老板可以考虑。

2.双工位钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。

3.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具加工中心，本机

可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有新鸿成专用开

料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有

充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。

板式家具开料机设备特点解析：

1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率

2.7-2.8平方。

2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。

全屋定制生产线流程及所需要的设备

（区别板材）——机器加工生产
设计拆单生Fra Baidu bibliotek软件
设计—拆单—套料排样—自动生成NC码—自动上料—自动贴标—垂直加工—自动下料—封边机封边—红外扫描打侧孔，整个生产过程高度自动化、流程化接单（橱柜、衣柜、酒柜、电脑桌、塔米、床、电视机柜、鞋柜等）尺寸数据：柜体结构：通过软件里的模块修改尺寸设计完成，出全屋效果图检查设计图拆单报价：板子用多少，每张板子尺寸数据孔位数
生产流程
让您的加工设备，一步变“智能”：
灵活设计——根据总尺寸要求，快速生成客户满意的样式。
智能拆单——自动拆单，孔位槽位一目了然；自动生成五金件清单、工件清单。
多单合并下料——多订单合并开料省时省料，支持手动拖拽、手动输入排版。
智能NC——智能生成扫码程序、单面加工程序+五面加工程序；支持自动上下料、自动贴标。
适合客户群体：对设备自动化要求高，对省人工比较关注，可推荐此款机型。
封边机功能介绍
封边机功能包括:
预铣、涂胶、齐头、粗修、精修、刮边、抛光、开槽、仿形跟踪
粗修与精修功能：
1)粗修功能：粗修刀为平刀。
为了处理封木皮时多余部分的修整。因为封木皮时，不可直接用精修刀R 形刀，木皮一般为0.4mm厚，如果直接采用精修刀，容易造成断裂。此外，粗修也可用于封PVC、亚克力时的第一道平修工序。

板式家具企业标准总结

标准格式的文本：板式家具企业标准总结

一、引言

板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具，具有高强度、环保、易清洁等特点，因此在现代家居中越来越受到消费者的青睐。为了提高板式家具的质量和生产效率，制定一套适用于板式家具企业的标准非常重要。本文将总结板式家具企业标准的相关内容，以供参考。

二、质量标准

1. 材料标准：板式家具的主要材料为板材，应符合国家相关标准，如GB/T 9846.1-2004《人造板用于家具的刨花板第1部分：刨花板》等。板材的质量应达到一定的标准，包括板材的密度、强度、含水率等指标。

2. 结构标准：板式家具的结构应稳固，能够承受一定的重量和使用压力。标准应规定板件的连接方式、螺丝的数量和规格、结构的稳定性等要求。

3. 表面处理标准：板式家具的表面处理应美观、耐磨、耐腐蚀。标准应规定板面的处理工艺、颜色、涂层的厚度等要求。

三、生产标准

1. 设备标准：板式家具生产线的设备应符合相关标准，如GB/T 28046-2011《家具制造设备通用安全要求》等。标准应规定设备的安全性、性能、维护保养等要求。

2. 工艺标准：板式家具的生产工艺应规范化、标准化，以提高生产效率和产品质量。标准应规定各个生产环节的操作规程、工艺参数、质量控制点等要求。

3. 产品标准：板式家具的产品标准应包括尺寸、外观、功能等方面的要求。标准应规定产品的尺寸公差、外观缺陷的限制、功能测试等要求。

四、环境标准

1. 环保标准：板式家具的生产应符合环保要求，不得使用有害物质。标准应规定板材、胶水、涂料等材料的环保要求，以及废水、废气的处理要求。

板式家具加工工艺及检验标准

一、基材

板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具.

刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。

刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。

我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。

用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的