精密及微细电火花加工(一)

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电火花加工特点及用途

电火花技工的特点1 “以柔克刚”。

加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间基本没有宏观机械作用力，因此能用“软”的工具电极加工“硬”的工件材料。

如用石墨、紫铜电极可加工淬火钢、硬质合金，甚至金刚石。

2“精密微细”。

由于脉冲放电的能量密度可精确控制，两极间又无宏观机械作用力，因此可实现精密微细加工。

如模具和零件窄缝、窄槽、微细小孔等加工，加工精度可达微米级，甚至亚微米级。

3“仿形逼真”。

直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化、智能化、现代计算机技术的应用使加工工件仿形更加逼真。

4 直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动化，并可减少机械加工工序，加工周期短，劳动强度低，使用维护方便。

电火花技工的主要用途1加工各种金属及其合金材料，导电超硬材料（如聚晶金刚石、立方氮化硼、金属陶瓷等），特殊的热敏材料，半导体和非导体材料。

2加工各种复杂形状的型孔及型腔工件，包裹加工圆孔、方孔、多变孔、异型孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔等型孔工件，及各种型面的的型腔工件。

3各种工件与材料的切割，包括材料的切断、特殊结构零件的切断，切割微细窄缝及微缝组成的零件（如金属栅网、慢波结构、异形孔喷丝板、激光器件）。

4加工各种成形刀、样板、工具、量具、螺纹等。

5 工件的磨削，包括小孔、深孔、内圆、外圆、平面磨削等。

6刻写打印铭牌和标记7表面强化和改性，如金属表面高速淬火、渗氮、渗碳、涂覆特殊材料及合金化8辅助用途，如去除折断在零件中的锥丝、钻头、修复磨损件、跑合齿轮啮合等。

文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。

电火花加工工艺及实例

适应性强，可加工各种材料
生产效率高，可实现批量生产
成本低，可实现低能耗加工
加工质量好，可实现精细加工
多功能化：结合多种加工方法，实现多种材料的加工。
智能化：实现自动化、智能化，提高加工效率和质量。
绿色环保：减少污染，降低能耗，实现可持续发展。
高效化：提高加工速度和精度，满足高效率、高质量的生产需求。
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电火花加工是利用电火花放电产生的高温高压来去除工件材料的特种加工方法。
电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料，如硬质合金、淬火钢等。
电火花加工过程中，工具电极和工件之间不直接接触，而是通过脉冲电源产生的高压脉冲信号来击穿介质，产生电火花。
表面强化处理：通过电火花对材料表面进行强化处理，提高材料表面的硬度和耐磨性
刻字加工：利用电火花在材料表面刻写文字、图案等
切割成型加工：利用电火花切割成型，主要用于切割各种形状的金属零件
银钨合金电极：高硬度、高热导性
铜钨合金电极：高硬度、高热导性
硬质合金电极：高硬度、高耐磨性
石墨电极：高导电性、高热导性、低膨胀系数
电火花加工在模具制造中的优势：分析电火花加工在模具制造中的优势，如加工精度高、效率高等
电火花加工在模具制造中的实例：列举一些电火花加工在模具制造中的实际应用案例，如注塑模具、冲压模具等
飞机制造
火箭制造
导弹制造
卫星制造
集成电路制造：电火花加工可用于制造集成电路中的各种器件，如电阻、电容、晶体管等。
电子元器件制造：电火花加工可用于制造各种电子元器件，如电位器、可变电阻器、电感器等。

微细电火花加工系统及其工艺技术

微细电火花加工系统及其工艺技术微细电火花加工系统及其工艺技术微细电火花加工技术是针对微小尺寸、高精度、复杂形状的材料制造而研究开发的加工技术。

微细电火花加工系统是实现微细电火花加工技术的关键设备，它是由工作台、工作台运动系统、电极，工作液、供电系统、激光诱导系统、真空抽气系统等部分构成。

微细电火花加工系统可以实现对金属、非金属、半导体材料等的微细加工，具有加工精度高、表面光洁度好、加工速度快等优点。

与传统机械切削加工相比，微细电火花加工在加工难度高、材料硬度高、形状复杂等方面具有明显优势。

微细电火花加工技术在微小材料加工领域有着广泛的应用。

微电子学、生物医学、微机电系统（MEMS）、纳米技术等领域的发展促进了微细电火花加工技术的不断创新。

它在集成电路、微机械器件、微传感器、制造器件等方面得到了广泛应用。

微细电火花加工技术的工艺流程：首先需要准备加工工件和电极。

工件需要固定在工作台上，而电极则需要放在工作液内，与工件相对并保证合适的加工距离。

接下来，启动机器使加工液形成液柱，在构建出微弧隙后，通过加入适量的电采样工作液来增强放电过程。

然后，加工过程中，工作液中的金属粉末、气泡和其他杂质需要时刻保持排出状态。

最后，完成加工之后，需要将工作液中的金属粉末等杂质过滤，方可进行下一次加工。

微细电火花加工技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 高加工精度：微细电火花加工系统所加工出来的零件精度可以达到微米级，远高于传统机械加工。

2. 加工形状复杂：微细电火花加工技术可以对任何形状的材料进行加工，即使是非常复杂的形状也能卓有成效。

3. 硬度高材料可加工：对于硬度高材料加工，微细电火花加工技术能够做到很好的克服困难。

4. 具有优秀的表面质量：加工表面光洁，不会出现毛刺和切割留下的凹痕等。

微细电火花加工技术是一项应用非常广泛的技术，未来在精密制造、微电子、医学等领域将有更广泛的应用。

各厂商应加强微细电火花加工技术的创新与发展，为推进智能制造、提高科技竞争力做出更大的贡献。

电火花加工的基本原理基本特点和用途

电火花加工的基本原理、基本特点和用途1. 简介电火花加工是一种利用脉冲电流在工件表面产生电火花放电，通过放电产生的高温和高压力，将工件上的材料剥离或融化的先进加工技术。

2. 基本原理电火花加工的基本原理是利用电火花放电形成的高温、高速电浆等物理效应，在工件表面加工上形成微小的卸载和击打，从而使表面材料脱落或产生微小的坑洞等效果。

其原理可以概括为以下几个步骤：•通过电极间的电解质液形成电晕放电。

•电火花发生时，加工电极上的放电区内产生极高温度和压力。

•高温和高压力使材料表面受到局部熔融、汽化和剥落等作用。

•下一个脉冲的放电击打在已剥落的材料表面，进一步清除表面氧化物。

3. 基本特点电火花加工具有以下基本特点：3.1 非接触加工电火花加工是一种非物理接触的加工方式，电极不直接接触工件表面，避免了因接触而带来的磨损、变形等问题。

因此，适用于对硬度较高的材料进行加工，如淬火钢、硬质合金等。

3.2 微细加工能力电火花加工可以在微小的加工区域内进行精密加工，最小加工尺寸可以达到几个微米甚至更小。

这使得电火花加工在制造微型零部件、精密模具等领域有广泛的应用。

3.3 高表面质量由于电火花加工不涉及机械接触，因此能够在工件表面获得较高的加工质量。

通常情况下，电火花加工的表面粗糙度可以控制在Ra 0.2微米左右。

3.4 加工硬材料能力电火花加工不受工件材料硬度的限制，可以加工各种硬度的金属和非金属材料，包括硬质合金、不锈钢、陶瓷等。

4. 应用领域电火花加工在现代制造领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 模具制造电火花加工在模具制造中被广泛应用。

模具是制造业中不可或缺的工具，而电火花加工可以在制造过程中加工出高精度、高质量的模具零件，满足各种复杂形状的需求。

4.2 零部件制造电火花加工可以用于制造各种微型零部件，例如发动机喷油嘴、微机械零件等。

其微细加工能力和高表面质量使其成为制造微型零部件的理想选择。

4.3 表面处理电火花加工可以用于对金属表面进行清洁、修复和改性处理。

《精密加工与特种加工》电火花加工,电解加工重点简答题.doc

1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。

加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。

2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。

3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。

电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。

加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。

导线和溶液中均有电流通过。

此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。

若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。

4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。

电火花加工的原理和应用

电火花加工的原理和应用一、电火花加工的原理电火花加工是一种非接触加工方法，通过放电产生的高温和脉冲能量来消融工件材料，并采用局部放电的方式在工件表面形成微小的坑穴。

具体的原理如下：1.放电原理: 电火花加工利用脉冲电流和脉冲电压之间的间隔放电原理。

当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，由于间隙中的电介质不能绝缘放电，从而在电极和工件之间产生脉冲放电。

2.火花裂纹和焊覆制造: 在电火花放电时，放电能量会聚集在放电区域，使材料发生瞬时融化、汽化和轰炸，形成微小的坑穴。

通过控制放电时间和间隔，可以实现花纹制造、裂纹加强和焊接修复等操作。

3.放电能量和能量密度: 电火花加工的放电能量取决于脉冲电流和脉冲电压的幅值。

较高的能量密度可以实现更高的加工速度和更深的放电深度，但也会导致较高的加工表面粗糙度。

二、电火花加工的应用电火花加工由于其特殊的加工原理和优越的加工性能，在许多领域都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.模具加工: 电火花加工可用于模具的制造和修复。

通过电火花加工，可以在金属材料上形成复杂的模具形状，如细小的孔、溜槽和异形表面。

此外，还可以利用电火花加工修复损坏的模具，提高模具的使用寿命。

2.航空航天: 电火花加工在航空航天行业中广泛应用于复杂零件的制造。

例如，通过电火花加工可以在高温合金中制造出精确的涡轮叶片、燃烧室喷雾孔和气动导向槽等关键零部件。

3.微细加工: 电火花加工可以用于微尺度的加工。

由于电火花加工的非接触性和微弧形成机制，可以实现微观损伤的最小化，并精确地制造微细结构，如光学纤维连接器、微孔板和微芯片等。

4.医疗器械: 电火花加工在医疗器械的制造中有着重要的应用价值。

例如，通过电火花加工可以实现精密的切削、激光烧蚀和微弧形成，这些技术可以用于制造心脏起搏器、人工关节和牙科植入物等。

5.汽车制造: 电火花加工在汽车制造中被广泛应用于发动机零件、传动系统和制动系统等关键部件的加工。

微细电火花加工技术

２５ｌ
生器（关电路）和Ｒ开Ｃ脉冲发生器，如图２所示。
维微细形状的加工。微细轮廓加工是采用单纯形状
传统电火花加工机床采用开关电路（２ａ）图，（），其
最小脉冲能量为１Ｊ（电电流＝．Ａ放０５，脉宽＝．０１微秒）。这个级别电脉冲能量在微细电火花加工只适用于粗加工或半径加工。为了降低电脉冲能量，必须采用纳秒级电源，进～步缩短电脉冲脉宽（ｎｔｅ。然而，ｏ —ｍ）ｉ击穿电极与工件之间的绝缘层需要

文献标识码：Ａ
文章编号：１７ —７８（０７０ —０１ —７６３１０２０）３２４
工具材料。微细电火花加工技术广泛应用于微孔、微小零部件和微型模具的加工。本文将介绍微细电
火花加工技术的基本原理、微细电极制备方法、三维微细电火花加工、异型截面微沉孔和大深径比微
＿＿｛
图１放电加工过程
的机械接触，因此可采用硬度较低的导电材料作为
通讯作者：Ｅｍａｌｚｕｌｔｄ．－ｉｙ＠ｄｕ．ｕａ：ｅｃ
用于电火花的脉冲发生器有两种：方波脉冲发
第２第３卷期
２０年３０７月
中国科技论文在线
ＳＥＣＥＡＥＣＩＮＰＰＲＯＮＬＮＥＩ
等领域广泛应用。然而，对这些材料进行微米加工尚缺乏有效的手段。因此，精密微细加工技术越来越获得学术界和企业的重视，成为先进制造技术和

特种加工的新工艺方法及微细制造的最新进展

哈尔滨工业大学
馈电电极
工具电极 ห้องสมุดไป่ตู้
工作液相比，在高脉冲能量下碳氢化合物会更多地分解杨晓冬及东京农业大而产生气泡；气泡结构也与脉冲参数有关，尤其是脉宽，学Ｍａａｉｉｏｉ因ｓｈｔＫｍｒ等ｏ为它决定了前一个气泡受迫破裂的时间；此外，气泡体积研究了一种采用静电
电源与工具电极之间相当于串联一个电容，使得单个脉冲能量的最小值可以进一步降低，因而更有利于微细加工。此外，在工具电极与工件之间并联一个二极管，使加
工中只允许单一极性的电火花放电。此方法可通过改变
材料去除率。
极，工时间为８４。加８ｓ学的ＴｋｙｋＴｎ等ａａｕｉａｉ采用扫描电火花加工方法，旋转电极横向将切入一个金属板，以获
会通过分裂和在放电通道底部的跳动而减小，这种可但感应给电方式的微细
能性很难控制，只作为辅助因素。因此，选择适当的加工能电火花加工的方法。微量源并控制脉冲参数，以控制气泡的结构并使其适合细电火花加工的回转可
的尺寸，安置２间距极小且相互绝缘的金属板，个通过测
电极圆柱体电火
量２个金属板的电流，控制工具电极沿中心轨迹通过２花磨削（ＥＧ方ＣＤ）个平板间隙，并成功制法，并用直径为５ｔ０ｍ的线电极放电磨削（Ｄ）ｘＷＥＧ进行了
机械工程师２０年第１期０８１

电火花线切割工艺(精密与特种加工)

100
3rd 4th
3、工作液的选配

工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。

（1）悬臂式装夹如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。（2）两端支撑方式装夹如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。（3）桥式支撑方式装夹这种方式是在通用夹具上放臵垫铁后再装夹工件，如图6.4所示。这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
工件厚度mm
1st 2nd 20 3rd 4th 1st 2nd 30
加工条件编偏移量编号号 H175 C423
C722 C752 C782 C433 C722 H125 H115 H110 H174 H124
电压V
32 60 65 60 32 60
电流A
7.0 1.0 0.5 0.3 7.2 1.0
数控电火花线切割工艺

工件的装夹与调整 1、工件的装夹装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

UV-UGA与微细电火花加工组合制造微细电解阵列电极

ＡｓａｔＴｅｃｍｂｎｔｎｏＶ－Ｉｂｔｃ：ｈｏｉｉｆｒａｏｕＬＧＡ（ｌａｉｌｔｇａｈｅｇｌａｏｏｍｕｇａｄａｆｒｎ）ｕｔｖｏｅｌｈｒｉａｎｆｒｎｎｂｏｍｕｇｒｔｉｏｐｖ
ｗｉｈｃｏｅｅｔ．ｉｈｒｅｍａｈｎｎｃｏＥｔｔｅｍｉｒｌｃｏｄｓａｇｃｉｉｇｆｈｒｃｍｉｒ — ＤＭｐｏｅｓｗａｄｐｅｏｆｂｉａｅｈｇ —ｓｒｃｓｓａｏｔｄｔａｒｔｉｈａ．ｃ
中图分类号：Ｇ６Ｔ６１文献标志码：Ａ文章编号：１０００（００Ｏ－１６００１— ５５２１）ｌ００－５
Ｆａｉａｉｎｏｉｒ・ｂｒｃｔｏｆｍｃｏＥＣＭｌｃｒｄｅａｒｙｂｙｃｍｂｉｉｇＵＶ－ＧＡｅｅｔｏｒａｏｎｎＬＩ
ｗｉｈｍｉｒｌｃｒ－ｉｃａｇａｈｎｎｔｃｏｅｅｔｏｄｓｈｒｅｍｃｉｇｉ
ＨｕＹａｇａｇｎｙｎＺｈＬｉＨａｓｎｕＤｉｎｏｇＺｅｇＹｏｇｉｎｎｂｎＭｉｇＰｎｍｅｎｉｇｉ
ｐｅｔｒｔｏｅｅｔｏｄｒａｃ —ａｉｌｃｒｅａｒｙ．Ｆｒｔｉｓ．ｍｉｒｏｅａｒｙｗａａｒｃｔｄｔｒｕｈｔｅＵＶ．ＧＡｅｈｏｏｙ，ｃｏｈｌｒａｓｆｂｉａｅｈｏｇｈＬＩｔｃｎｌｇｈｎｔｌｃｒｄｒａｓａｉａｅｙｔｍｉｒＥＤＭ．Ｕｓｎｈｏｔｚｄｐａａｔｒｔｅｅｅｅｔｏｅａｒｙｗａｆｂｒｃｔｄｂｅｈｈｃｏ．ｉｇｔｅｐｉｅｒｍｅｅｓ：ｓｆｍｉｏｔ

电火花加工工艺介绍

电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。

它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。

以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。

1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。

（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。

（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。

（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。

2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。

（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。

电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。

（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。

（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。

（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。

（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。

（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。

3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。

电火花加工的原理及其应用

电火花加工的原理及其应用1. 原理介绍电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电蚀作用来加工金属材料的非传统加工方法。

其原理是利用电脉冲产生高温电弧和高速电子撞击，使工件表面产生蚀剥现象，最终实现金属材料的高精度加工。

2. 基本过程电火花加工的基本过程可以分为以下几个步骤：•注油：在工件和电极之间注入防火花液体，用于冷却和清洗工件表面。

•装夹：将要加工的工件固定在加工台上，与电极相对位置调整。

•设置参数：根据加工要求，设置电极形状、工作电流、工作时间等参数。

•开始加工：启动电火花机，通过控制电脉冲的频率、幅值等参数，使电极和工件之间发生电弧放电。

•蚀剥过程：电弧放电产生的高温和高速电子撞击工件表面，使金属材料脱落。

•冷却清洗：持续注入防火花液体，冷却和清洗工件表面。

•监控检测：通过测量工件尺寸和表面粗糙度等参数，对加工效果进行监控和调整。

•完成加工：根据加工要求，达到预定的尺寸和表面精度要求后，停止加工。

3. 应用领域电火花加工具有以下几个优点，使其在一些特定领域得到广泛应用：•高精度加工：电火花加工可以在金属材料上实现针对性零件的高精度加工，可以达到亚微米级的表面精度，并且不会产生显微结构损伤。

•非接触加工：电火花加工过程中，电极与工件不直接接触，避免了物理切削的力和热造成的变形和残余应力。

•适用性广泛：无论是硬质材料，还是复杂形状的工件，电火花加工都能灵活应对。

•加工效率高：与传统切削加工相比，电火花加工可以同时加工多个工件，大大提高了效率。

•无需专门模具：电火花加工不需要专门制造模具，可以根据设计要求直接对工件进行加工。

•易于自动化：电火花加工具有较高的自动化程度，可以结合机器人、自动化生产线等设备进行多工位、多任务的加工。

基于以上优点，电火花加工在以下领域得到广泛应用：•航空航天：电火花加工可以用于加工航空发动机零件、涡轮叶片等高精度零件。

电火花加工实验指导书

学号：姓名：实验成绩：目录前言............................................................ - 1 -一、实验目的................................................ - 1 -二、实验准备................................................ - 1 -三、实验室规章制度.......................................... - 1 -四、实验报告................................................ - 2 - 特种加工概述.................................................... - 3 - 实验一电火花成型加工...................................... - 4 -一、实验目的.......................................... - 4 -二、实验基本原理.......................................... - 4 -三、实验设备................................................ - 6 -四、实验内容和步骤........................................ - 6 -五、实验报告................................................ - 7 - 实验二电火花线切割加工.................................... - 8 -一、实验目的................................................ - 8 -二、实验原理................................................ - 8 -三、实验设备................................................ - 9 -四、实验内容和步骤.......................................... - 9 -五、实验报告............................................... - 11 -前言一、实验目的本课程实验课目的在于验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种利用电火花放电进行材料加工的先进工艺。

它在自动化、高效率、高精度方面具有明显的优势和广泛的应用前景。

本文将对电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势进行详细探讨。

电火花加工技术最早是在20世纪50年代初期由苏联工程师、科学家等人发明的，起初主要应用于修复机械零件表面的磨损、修复损伤、修复变形等工作。

随着科技的进步和工艺的不断改进，电火花成形加工技术在机械制造、模具制造和微细工艺加工等领域得到了广泛应用。

目前，电火花成形加工技术已经在各个领域取得了显著的进展。

首先，在机械制造领域，电火花成形加工技术广泛应用于制造高精度复杂曲面零件、机械模具以及各类高精度刀具等。

其次，在航空航天领域，电火花成形加工技术可用于制造高温合金材料的复杂结构件，提高其耐高温、高压和高速等工作环境的适应能力。

再次，在微细加工领域，电火花成形加工技术被广泛应用于微型零件、精密模具以及各类微细孔、微细纹等微细结构的加工。

与传统加工技术相比，电火花成形加工技术具有以下优势。

首先，电火花成形加工技术可以实现高精度加工，其加工精度可达到亚微米甚至纳米级别。

其次，电火花成形加工技术可以加工各种材料，包括热处理钢、不锈钢、铁素体不锈钢、高温合金、硬质合金等，广泛适用于各种行业的加工需求。

再次，电火花成形加工技术可以实现复杂曲面的加工，无论是二维曲面还是三维曲面，都可以实现高效率、高质量的加工。

然而，电火花成形加工技术也存在一些问题和挑战。

首先，电火花成形加工技术的重复性和稳定性有待提高，特别是在加工复杂结构和微细结构时，容易出现放电不稳定、电极损耗严重等问题。

其次，由于放电过程中产生的热量和应力，容易导致工件表面产生热裂纹和变形等问题，需要进一步研究改进。

再次，电火花成形加工技术的加工效率有待提高，尤其是在大批量生产和高效率加工领域中，需要进一步提高加工速度和加工效率。

为了克服这些问题和挑战，电火花成形加工技术的研究者正在开展一系列的研究工作。

精密及微细电火花加工(三)

下文介绍的是从众多工件种类中挑选出来的具有代表性的加工实例，其加工工艺仅供参考。
孔６个数的平均值。例２四探针环氧树脂烧注模加工（２）图６工件：淬硬钢、每副上下模各一件。要求：加工４一（．５±００２ｍ通孔，深１．０）ｍ孔
峰值电流，Ｏ９Ａ，Ｐ．电压３００
粗加工
紫铜
Ｉ４０ｏ２．
Ｖ７ｘ２ｔ，容１，０Ｉ／０ｉ电ｓｓＯ
ｎ正极性Ｆ，
加紫铜加．２７Ｉ／０ｘ，串电阻１４００ｘ２Ｉｓｓ工ｋｌ并电容１Ｆ，ｌ，Ｏｎ正极性
工艺：表６见。要点说明：
锥度：．０２～００００．０３
ｌｌ；ｌｌｎ
孔距误差：．０Ｏ０３３ｍｍ；
孔壁表面粗糙度：＝．５ｍ。。０２孔径经中国计量科学研究院用接触式ｄ：测量机，Ｌｆ
ｍｍ，距（孔１±００１ｍ，壁表面粗糙度Ｒ０２．０）ｍ孔。．５
ｍＯ
３Ｊ－实例ｊｒｎ
例１精密坐标圆孔加工（２）图５工件：ｒｎ淬火，３ｍｍ。ＣＷＭ厚要求：工４一（．００５ｍ通孔，壁表加５± ．０）ｍ孔面粗糙度Ｒ０２ｍ。。．５工艺：见表４。
精加紫铜加．８微精１５Ｖ，０Ｉ／０Ｉ，４５４２ｓ１ｓ串ｘｘ
精加工
紫铜
加．８４５
微精１５Ｖ，０ｉ／０Ｉ，４２ｓ１ｓ串ｘｘ１ｋ，１电容１ｎ，）Ｆ正极性，抽

精密及微细电火花加工_二_

的能量密度对电极端耗有明 13 、 14 分别表显影响，图 12 、示了采用实心紫铜电极及铜管加工淬火钢，在不同面积及晶体管峰值电流时电极端耗的变化规律。图中 ! 5# 是 ! 56 是低压峰高压峰值电流，值电流。 /0 10 2 间隙电容与表面粗糙度的关系在要求加工表面粗糙度在 " # 1: 9 "< 以下时，都（ @A B 7& ）采用晶体管弛张式脉冲电源。储能元件的
表!
（加工面孔径适用范围积）
电极的刚度。
表#
表面粗糙双边间隙度 ! " $ !) 8 ))
精修加工规准表
加工规准微精电源 !*+ ,，脉停歇均 "0 + !-，宽、间隙并联电容 "0 "+! !.，外加电阻 ! /"，正极性微精电源 !*+ ,，脉宽 %% !-，停歇 + !-， &" 4 +" 电容 "0 +! !.，电阻 ! /"，正极性峰值电流 "0 + 1，电源 !$" ,，脉宽 $" !-，停歇 %" !-，电容 ! !.，电阻 ! /"，正极性峰值电流 "0 6 1，电脉宽 $" 源 &"" ,， !-，停歇 %" !-，电容 !" !. （面积小时可，正极性串电阻）高压峰值电流 * 1，电源 !$" ,，低压峰值电流 + 1，脉宽 % !-，停歇 !" !-，正极性高压峰值电流 * 1，电源 !$" ,，低压峰值电流 %0 + 1，脉宽 !5 !-，停歇 %" !-，负极性损耗（ 8 9）