注塑作业事故案例
工伤事故警示教育
工伤事故警示教育 提供员工安全意识
1
一、前 言
随着公司的不断发展壮大﹐大量新进人员加入公司﹐ 加 之公司属模具制作行业, 各类机械设备较多,各种不安全因 素也相应在不断增多,事故发生的可能性也在增大。
为了减少工业灾害事故的发生﹐确保广大同仁的安全， 我们选取一些工伤事故的典型案例进行讲解﹐对全员进行 教育宣导，希望能提高各位员工对安全的重视程度﹐希望 各位同仁从中吸取教训﹐避免工伤事故的发生﹐确保公司 财产与在座各位的人身安全﹐保障公司永续经营。
部门防范措施： 类似作业时穿防滑鞋
5
工伤事故案例之四
?事故经过﹕ 2009年2月17日注塑二厂员工苏启川在D13号机进行
生产，因机器上盖模具组件出现异常，模具行位及抽芯 入胶动作不顺，需要检查模具。当该员工双手抓住机台 导柱用力上爬时，头部与夹具发生碰撞，导致头额部挫 裂伤。 部门防范措施：加强对员工的安全培训。
10
工伤事故案例之九
事故经过： 2008年7月18日注塑一厂
员工胡纯英在注塑车间C17号 机生产产品时，加工刀片削 伤手指，左手无名指严重出 血 部门改善措施： 指导员工作业，并加强检查
11
Байду номын сангаас
工伤事故案例之十
事故经过： 2008年5月24日注塑一厂员工高又全
在46号注塑机进行加料工作时，因机台 位置较窄，从机台上摔落在地。其右手 肘关节下部4cm处被摔伤。伤口宽约1cm， 长约4cm。 部门改善措施： 1. 对加料机台较窄的注塑机增购加料用 梯，当使用手工加料时不用站在机台上； 2. 组织上料人员进行安全培训，增加自 我防护意识。
工梁志伟生产福摩保护架，需 使用氮气。因氮气管接头位置 漏气，在检查时，其接头位置 忽然断裂，氮气压力冲爆，导 致两眼受伤。 部门改善措施：
塑胶厂“8·31”机械伤害死亡事故调查报告.docx
一、基本情况
1、事故发生时间和地点：2003年8月31日凌晨3时10分，松岗镇XX塑胶厂注塑车间
2、事故类别：机械伤害
3、事故人伤亡情况：一人死亡(胡某，女，31岁，文化程度初中湖北省襄阳县人)
二、事故经过
经查，2003年8月30日19时，XX塑胶厂员工胡某上班和黎某负责21号机台，黎某负责开机，胡某负责削毛边。
当日胡某私自和黎某调换工种，到了8月31日凌晨3时10分左右胡某操作注塑机过程中,违规作业,用左手将注好的产品从注塑机取出,在身体还没有离开安全门时, 右手按了关闭安全门开关,安全门关闭时将胡某胸部夹住，黎某发现后立即和同事把安全门打开，将胡某扶起来，后送医院抢救无效死亡。
三、评述企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。
但在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。
造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素，本案例就是由于人的不安全行为——操作者随意调换岗位而造成的，是事故的直接原因。
事故的间接原因是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。
这种管理方面的缺陷，安全生产管理不到位，使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业，使机械设备存在隐患，形成不安全状态。
因此在企业日常管理中要制定完善的管理措施、加强安全教育、采取积极有效的安全防护措施等手段确保安全生产的顺利进行。
05---机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
（案例一）2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
（案例二）2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
酚醛树脂火灾事故案例分析
酚醛树脂火灾事故案例分析一、事故概况该事故发生在某汽车零部件生产厂家的生产车间，当时现场正在生产汽车用的酚醛树脂制品。
由于生产过程中操作不当，导致一台酚醛树脂注塑机发生了故障，引发了一起火灾事故。
事故发生后，厂方立即启动应急预案，组织员工进行撤离，并及时报警求助。
经过消防部门的紧急处置，火灾被成功扑灭，没有造成人员伤亡，但厂房部分设备和原材料遭受了不同程度的损坏。
二、事故原因分析1. 操作不当据该厂方负责人介绍，事故发生当天，操作酚醛树脂注塑机的员工在进行生产操作时未严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，导致机器发生故障。
此外，生产现场的管理混乱，缺乏有效的安全监管措施，员工未接受过专业的安全生产教育培训，对酚醛树脂火灾的危害性认识不足，疏于防范措施，也是事故发生的主要原因之一。
2. 设备故障酚醛树脂注塑机是生产酚醛树脂制品的核心设备，其正常运行对生产有着至关重要的影响。
事故发生前，该注塑机因长期使用而导致部分零部件老化、磨损严重，但厂方为了减少成本未及时进行维护和更换，最终导致了机器故障，引发了火灾事故。
3. 安全管理不到位通过现场调查和工厂内部的相关记录，可以发现该厂在安全管理方面存在一定问题。
例如，缺少有效的安全管理规章制度，员工缺乏安全生产的相关知识，安全防范意识不强，未能采取及时有效的应急措施，导致事故发生后救援行动不够及时、有效。
三、酚醛树脂火灾的危害性酚醛树脂是一种易燃物质，具有较高的燃烧性和毒性，一旦发生火灾往往会造成严重的后果。
主要表现为：1. 燃烧性能较差：酚醛树脂在高温下易燃烧，引发火灾后会迅速蔓延，造成严重的燃烧事故。
2. 毒性较大：酚醛树脂的燃烧过程中会释放出大量有害气体和烟雾，对人体造成危害。
长时间接触会对人体的呼吸系统、皮肤等造成不同程度的伤害。
3. 难以扑救：酚醛树脂火灾往往因为其特殊的物理性质和燃烧性能，对于普通的灭火方法难以有效扑救，增加了事故的难度和风险。
注塑火灾事故案例分析
注塑火灾事故案例分析一、案例描述2018年10月15日，一家名为“鑫达注塑”的注塑加工厂发生火灾事故，造成了数十万元的财产损失，幸好没有人员伤亡。
该工厂位于工业园区内，主要从事注塑加工生产，产品主要用于汽车零部件和家电配件等领域。
事故发生当天，该工厂正常生产，大约下午2点左右，有员工发现工厂车间内冒出浓烟，并迅速引起了所有员工的注意。
随后，大火迅速蔓延，整个车间内烟雾滚滚，火势十分猛烈。
工厂员工紧急疏散，并向当地消防局报警。
消防车迅速赶到现场，经过两个小时的扑救，火势得以控制，但车间内的机器设备和大量储存的原材料已经被烧毁，造成了不小的经济损失。
经过现场勘查和调查取证，初步认定火灾原因是由于车间内注塑机发生了故障，导致机器高温点燃了储存的原料，进而引发了火灾。
二、火灾原因分析1. 注塑机故障据工厂负责人介绍，当天火灾发生时，车间内正有多台注塑机正在运作。
初步调查显示，事故是由其中一台注塑机发生故障导致的。
注塑机是一种高温高压的设备，在运作时会产生大量的热量和压力。
一旦机器发生故障，高温会引发原料的自燃，非常容易导致火灾。
在这次火灾中，机器故障是火灾发生的直接诱因。
2. 储存原料过量火灾发生时，车间内储存着大量的注塑原料，包括各种塑料颗粒和颜色添加剂等。
这些原料高温易燃，一旦失控就容易引发火灾。
根据初步调查，工厂在储存原料时存在过量的情况，这进一步加剧了火灾的严重程度。
3. 系统维护不及时注塑设备是属于高温高压设备，需要定期进行维护和保养。
缺乏及时的维护会增加故障发生的可能性。
据工厂员工介绍，此前工厂并没有进行定期的设备维护和检修，注塑机的故障有可能是由于设备长时间运作未进行维护引起的。
4. 紧急疏散不够及时尽管火灾发生后工厂员工迅速疏散，但由于车间内烟雾很大，部分员工未能第一时间逃离现场，给救援工作造成一定的困难。
此次火灾虽然没有造成人员伤亡，但在应急疏散方面还存在不足。
三、安全管理不善1. 缺乏定期安全演练据工厂员工介绍，工厂长期以来并未进行过相关的安全培训和演练。
注塑车间消防安全事故案例
注塑车间消防安全事故案例
一个产品粘模了，很大的瓷白PP筒，这类筒粘模的处理方法我们很熟悉，就是将其烤热烤软后拉出来。
这时候的工具主要是汽油喷灯，是我们一个当班组长操作的。
用过汽油喷灯的人都知道，首先要充气把压力提升来让汽油雾化，再点燃。
但当时不知怎的，喷灯漏气，压力怎么也起不来。
组长就把喷灯头拧了下来，看是不是灯头没有拧紧，后来回想才得知。
就在这个松开-
看汽油量是否够再拧紧的过程中，汽油洒了出来一些，并且沾在组长裤脚上一些。
再拧紧灯头后，充气，压力上来了，点火。
没想到这时候人身上的汽油也着火了，组长的腿脚上，鞋子上都开始燃烧了，我们都没见过这么近的突发火，很慌乱。
幸好洒出来的汽油不多，火不大，但即便这样，组长的半个小腿还是烧起泡了,是一起不大不小的安全事故。
工厂生产组织是个复杂的系统，不是仅仅模具设计好，材料配方好就可以了，要一点一滴去关心去改善，才有可能保持一个良性的运作。
注塑厂火灾事故案例分析
注塑厂火灾事故案例分析一、事故概况注塑是一种工业生产中常见的加工方式，通过高温熔化塑料并注入模具中形成所需的产品。
然而，由于塑料熔化时释放的热能，以及注塑机设备的高温操作，使得注塑厂存在着火灾的风险。
2019年某市的一家中型注塑厂发生了一起火灾事故，致使多名工人受伤，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因1. 设备老化：该注塑厂一部分设备已经使用了较长时间，设备老化导致了设备的操作不稳定，极易出现故障，且难以及时发现和处理，有助于火灾的发生。
2. 装修不当：注塑厂虽然注重生产设备的维护保养，但对于厂房内部的装修和布局并没有进行及时的改造。
较为陈旧的装修导致了火灾后防火设施无法及时启用。
3. 电气问题：注塑机设备的高温操作需要大量电能供应，长期使用容易导致电气线路老化、线路过载等问题，增加了火灾的风险。
4. 安全培训不足：工人对于火灾的预防和处理技能了解不足，无法对火灾进行及时有效的处置，导致了事故的严重后果。
三、事故对策1. 设备维护：注塑厂需要加强对于设备的维护管理，及时进行设备检查和维修，确保设备的操作稳定，降低火灾的风险。
2. 安全防护措施：加强厂房的安全防护设施建设，确保防火设施的畅通和完善，提高事故发生后应急处理的效率。
3. 电气安全：对电气线路定期进行检测和维护，确保线路的稳定运行，避免电气问题导致的火灾。
4. 安全培训：对工人进行定期的安全培训，提高工人对于火灾预防和处理技能的了解和应用。
四、事故应对1. 救援处理：事故发生后，注塑厂应当立即启动应急预案，指挥救援人员进行人员搜救和火灾扑救，确保受伤人员得到及时救治。
2. 伤者救助：对于受伤的工人给予及时的救护和医疗救助，保障受伤人员的生命安全和身体健康。
3. 事故调查：对于事故的发生原因进行调查，找出事故的根本原因，对于事故中的责任人进行追责，推动防范事故措施的完善。
4. 安全评估：进一步加强厂区的安全评估，对隐患进行排查和整改，确保类似事故不再发生。
注塑气动剪刀伤手案例
注塑气动剪刀伤手案例【原创版】目录1.案例背景2.事件经过3.伤情及处理4.原因分析5.安全建议正文1.案例背景注塑气动剪刀是一种常用于工业生产的设备，其主要作用是剪断注塑过程中产生的多余的塑料件。
然而，在操作过程中，由于各种原因，这种设备可能会对人员造成伤害。
本文将通过一个具体的案例，分析注塑气动剪刀伤手的原因，并提出相应的安全建议。
2.事件经过某工业生产车间，一名操作员在操作注塑气动剪刀时，不慎将手伸入剪刀切割区域，导致手指受伤。
事故发生后，车间立即进行了紧急处理，并将伤者送往医院进行进一步治疗。
3.伤情及处理经过医院检查，伤者手指骨折，需要进行手术治疗。
在经过一段时间的治疗和康复后，伤者逐渐恢复了健康。
此次事故不仅给伤者带来了身体上的痛苦，还对生产车间的正常生产造成了影响。
4.原因分析通过对事故的调查，发现事故发生的原因主要有以下几点：（1）操作员未按照规定穿戴防护设备，导致手部暴露在剪刀切割区域。
（2）操作员在操作剪刀时，未集中注意力，导致不慎将手伸入剪刀切割区域。
（3）剪刀本身存在故障，剪刀切割力度过大，导致伤者手指骨折。
5.安全建议为了避免类似事故的发生，建议采取以下措施：（1）加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，确保员工在操作设备时能严格按照规定穿戴防护设备。
（2）在操作区域设置醒目的安全警示标志，提醒操作员注意安全。
（3）定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
（4）建立完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速进行处理，降低事故对员工和企业的影响。
总之，在工业生产过程中，安全问题不容忽视。
工厂安全事故案例
工厂安全事故案例近年来，工厂安全事故频频发生，给企业和社会带来了巨大的损失。
作为一名工厂管理人员，我们必须深刻认识到工厂安全事故的严重性，采取有效的措施，预防和减少安全事故的发生。
下面，我们将通过一个真实的工厂安全事故案例进行分析，以期引起大家的重视和警惕。
某工厂位于城市郊区，主要生产塑料制品。
在一次生产过程中，由于操作工人操作不当，导致一台注塑机发生了严重故障，造成了严重的人身伤害和设备损坏。
经过调查，发现该事故的发生主要原因如下：首先，工人操作不当。
由于操作工人缺乏相关的操作技能和安全意识，未能正确操作设备，导致了事故的发生。
其次，设备维护不到位。
工厂管理人员对设备的维护保养工作不够重视，导致设备出现了潜在的安全隐患，加剧了事故的发生。
再者，缺乏有效的安全管理制度。
工厂缺乏完善的安全管理制度和规范，导致了工人对安全意识的淡化，增加了安全事故的风险。
针对以上问题，我们应该采取以下措施：首先，加强员工安全教育培训。
通过定期举办安全教育培训班，提高员工的安全意识和技能，使他们能够正确操作设备，防范安全事故的发生。
其次，加强设备维护保养。
建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，消除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。
再者，建立健全的安全管理制度。
制定并严格执行安全管理规章制度，加强对安全生产的监督和管理，提高工厂的安全生产水平。
通过以上措施的实施，我们相信可以有效预防和减少工厂安全事故的发生，保障员工和设备的安全，促进企业的健康发展。
希望全体工厂管理人员和员工都能够高度重视工厂安全事故的预防工作，共同努力，营造一个安全、稳定的生产环境。
让我们携起手来，共同为工厂安全事故的预防和减少做出努力！。
挤压注塑火灾事故报告
挤压注塑火灾事故报告一、事故概况本公司是一家专业从事注塑产品生产的企业，位于工业园区内，拥有一条先进的挤压注塑生产线。
2021年9月20日上午10点左右，发生了一起挤压注塑火灾事故。
据初步调查，事故原因可能是生产线设备故障引起的火灾。
事故发生后，本公司立即启动应急预案，组织员工疏散，报警并尽快将火势控制住，没有造成人员伤亡，但造成了一定的生产损失和环境污染。
二、事故详细经过2021年9月20日上午10点左右，生产车间内突然传来一阵火灾警报声，工人们纷纷爬上楼梯，飞快的跑出生产车间。
同时，消防员们迅速出动，全力扑救火灾。
事故发生后，本公司立即启动应急预案，迅速组织员工疏散，报警并尽快将火势控制住。
经初步调查得知，火灾起因是由挤压注塑生产线的设备故障引起，可能是设备过热导致的电路故障，最终引发了火灾。
事发时，生产车间人员正在进行生产作业，暂时无法及时发现问题，导致火灾蔓延迅速。
三、事故处理及善后措施本公司立即启动应急预案，组织员工疏散，同时通知消防部门前来支援扑救火灾。
公司的消防人员第一时间出动，配合消防部门将火势控制住，并确保了员工的安全疏散。
火灾发生后，公司立即召开了应急会议，成立了事故调查组，对火灾事故进行了深入的调查，并采取了以下善后措施：1.对生产线设备进行检修维护，确保设备安全可靠。
2.对生产车间的消防设施进行检查，加强日常巡查和维护管理，确保消防设施完好有效。
3.组织员工进行了火灾应急演练，提高了员工的火灾防范意识和自救逃生能力。
4. 制定了进一步强化安全管理的措施，加强了生产车间的安全巡查和管理力度。
四、事故经验与反思本次火灾事故给我们敲响了警钟，也让我们深刻认识到安全生产工作的重要性。
事故发生后，公司立即召开会议对相关问题进行深入反思，提出了以下几点经验和教训：1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自救能力。
3. 健全应急预案，提高突发事件应对能力。
莱州宏嘉塑业火灾事故原因
莱州宏嘉塑业火灾事故原因一、事件概述2019年11月10日晚上8点40分左右，山东莱州市宏嘉塑业发生火灾事故。
事故发生后，当地政府迅速组织抢救和处置工作，经过多方努力，火灾得以控制，并没有造成人员伤亡。
然而，火灾造成了公司的生产设备和车间设施的重大损失，给公司造成了严重的经济损失和运营压力。
火灾事故的发生对公司及相关方面造成了严重冲击。
为了加深对火灾事故原因的了解，我们特组织专家对宏嘉塑业火灾事故进行了深入调查和分析，并按照相关法律法规和标准要求编写此报告，以期为日后类似事故的防范提供参考。
二、事故现场调查1. 事故现场及影响范围宏嘉塑业是一家专业生产塑料制品的企业，公司占地面积大约有20000平方米，生产设备现代化，是当地的重点企业之一。
火灾事故主要发生在公司的车间区域，由于当时生产作业还在进行，所以车间内堆放着大量的塑料原料和成品。
火灾持续时间较长，火势猛烈，由于场地狭窄，因此救援难度较大，全体员工及时疏散，没有造成人员伤亡。
由于火灾熏烟很大，在事故方式很可能造成一定的环境污染。
2. 事故起因火灾原因尚在调查中，初步判断有以下几个可能因素：一是由于车间操作不慎所致。
据现场工作人员描述，事故发生前，场地内的作业人员有对生产设备进行清洗维护，可能在操作中存在误操作现象；二是由于车间内堆放的塑料料原料及成品，由于塑料易燃性，一旦火源接触就很容易发生燃烧；三是公司的防火设施可能存在隐患，未能及时发挥作用；四是公司安全意识教育可能存在盲区，未能及时警示员工对安全防范的重视。
3. 现场安全设施调查通过调查发现，宏嘉塑业的现场安全设施整体完备，包括消防设备、疏散通道等方面符合国家标准要求。
然而，调查人员也发现部分设施存在维护不及时、故障未能及时排除等问题，也有员工在应急逃生演练中反映存在不清楚急救设备和逃生通道情况，这些现象说明公司在安全防范意识和日常安全管理方面还存在一定的疏忽。
三、事故原因分析1. 公司管理体系存在问题公司在安全防范方面管理体系可能存在缺陷，管理机构设置不合理，管理权限分配不清晰，导致安全责任不明晰，也未能及时发现和解决安全隐患。
注塑厂机器失灵导致油缸压手指案例
注塑厂机器失灵导致油缸压手指案例2000年3月16日，西北某制桶厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全操作规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。
1、事故经过3月16日18时30分许，某制桶厂冲压车间冲压工李某（女，21岁），在上班期间独自一人操作40T冲床加工桶盖法兰压合作业。
在操作时，须先用左手将法兰放入模具中确定位置，再用双手持着桶盖，将桶盖上的孔套在模具中的法兰上，然后再启动冲压滑块动作。
由于桶盖上有八方定位，所以要求法兰放入的位置固定准确。
李某在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行2/3的过程中，突然发现法兰位置不当，随即将右手伸进模具危险区矫正法兰的位置，致使其右手被压伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指各一节和无各指、小指全部离断。
2、事故分析造成这起事故的直接原因，是李某在冲压过程中严重违章操作。
按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。
造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防护措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。
二是制桶厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施，未严格执行工艺要求及安全措施。
3、事故教训在这起事故中，我们强调操作者的安全操作和对违章行为的纠正，这是一个方面。
另外一个方面，就是要求冲压机械的安全。
按照《冲压安全管理规程》的要求，冲压机械需要设置安全装置，冲压机械安全装置的功能有下列四种类型：（1）在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。
（2）当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。
（3）在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光线式、感应式、翻板式等安全装置。
注塑作业事故案例
事故责任：
1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。 1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使 事 故 警 示 用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、 照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面， 也是安全管理的重点所在。
4
案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护 作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度 无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升， 破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主 要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。
8
案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏， 无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解 决，是造成事故的主要原因。
3
案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
Байду номын сангаас
2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。 事故经过：
安全第一细数注塑行业那些安全事故
安全第一细数注塑行业那些安全事故注塑行业不是一个很高危的职业，但由于这样那样原因发生的事故，同样让人触目惊心，“安全第一，警钟长鸣”，让我们一起回顾一下那些心痛的注塑安全事故吧。
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成，老一辈的注塑人，往往手指残缺，现代的注塑机虽然安全性能越来越好，但依然不能放松警惕。
微注塑今收集整理行业曾经发生的事故有以下：1、手被模具压伤注塑事故案例一：1992年．18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。
事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。
2、手被顶针压伤注塑事故案例二：1993年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。
原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。
3、头部粉碎骨折由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；注塑事故案例三：2000年，1 8岁的福建小伙阿钟。
在上模时头被压成粉碎性骨折。
原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；4高温熔料飞溅：注塑事故案例四：2007年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。
事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。
在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。
5、灼伤事故注塑事故案例五：2001年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。
原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。
6、火灾事故注塑事故案例六：广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。
注塑模具钳工工伤案例
注塑模具钳工工伤案例注塑模具钳工工伤案例20XX年X月，某注塑模具公司的钳工小王因为工作时的一次操作失误导致严重工伤。
事故发生在小王操作注塑机时，他的手指被注塑机的进料口夹住，导致手指多处骨折和血肉模糊。
紧急送到医院，医生经过紧急治疗后才暂时稳定了小王的状况。
经过进一步的调查得知，这起事故主要原因包括：1.小王没有按照操作规程进行操作；2.注塑机部分安全保护设备存在问题，没有及时发现和修复。
首先，小王在操作注塑机时没有遵循操作规程。
在操作过程中，由于工作疏忽和疲劳等原因，他没有注意到手指可能被卡住的危险，并没有按照规程进行相应的防护和操作措施。
这样的操作失误造成了事故的发生，也对他自身的安全造成了严重威胁。
其次，这起事故中还暴露出注塑机部分安全保护设备存在问题，没有及时发现和修复。
安全保护设备的作用是为操作人员提供一个安全的工作环境，减少工伤事故的发生。
然而，在这起事故中，注塑机的部分安全保护设备无法正常工作，没有发挥应有的作用，导致了工伤事故的发生。
这说明公司在安全管理方面存在一定的漏洞，没有及时检查和维护设备，也没有提供足够的技术培训给员工。
针对这起工伤事故，需要采取以下措施加以解决和避免类似事故再次发生：1.对小王进行及时的医疗救治和康复护理，尽可能恢复他的身体功能；2.对公司的安全管理进行全面检查和改进，及时修复和加强安全保护设备的质量和功能；3.加强员工的安全意识和操作培训，定期进行安全教育和技术培训，提高员工的安全操作能力；4.建立健全事故报告和处理制度，及时调查和处理工伤事故，追究相关责任。
总而言之，这起注塑模具钳工工伤案例说明了在生产过程中，员工的安全意识和操作规范是非常重要的。
同时，公司也有责任和义务提供一个安全的工作环境，确保员工的人身安全。
只有通过全面的安全管理，加强培训和维护设备，才能降低工伤事故的发生率，保障员工的安全和健康。
注塑有异物事故分析报告
注塑有异物事故分析报告
位于新北区孟河镇的常州市新北区小河平佳注塑件厂内发生一起机械伤害事故，一名作业人员被注塑机模具挤压身亡。
注塑机操作工蒋录江正常上班操作LU-1500型注塑机作业，设备设置为自动运行状态。
9时左右，蒋录江准备清理烘箱里面的物料后更换模具，在一旁的杂工XXX提出可以替蒋录江操作注塑机，于是蒋录江便自行开始清理烘箱作业。
9时22分，方桂英取出一个加工好的注塑件时发现浇口断在了注塑机定模上，便按了一下手动状态按钮，未确认注塑机是否停止运行就爬进注塑机内，面向定模方向准备取出断掉的浇口。
此时，注塑机动模从其背后向定模合模，将其挤压在模具之间。
听到惨叫声，蒋录江立即按下手动模式和开模按钮，发现XXX已被挤压身亡。
现场人员立即通知厂内的黄年平和潘裕海，黄年平随即拨打电话报警。
接到事故报告后，新北区、孟河镇领导高度重视，立即派员赶赴事故现场，全力组织事故应急救援和善后处理工作。
青岛贝里塑料有限公司“3.14”挤伤事故调查报告
live well, love lots, and laugh often.模板参考（页眉可删）青岛贝里塑料有限公司“3.14”挤伤事故调查报告2014年3月14日20时左右，位于青岛保税港区内青岛贝里塑料有限公司(原青岛普什宝枫实业有限公司)吸塑车间，吸塑维修工在维修设备时，发生一人被挤伤事故，造成公司员工刘淑龙挤伤，伤者被立即送往青岛医附院西院区救治，后转至401医院，经多方努力，伤者刘淑龙被截右肢，无生命危险。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令)和《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》等法律法规规定，青岛保税港区管理委员会成立了以区安监局牵头，公安处、工会、审计监察局、党群工作部派员参加的事故调查组，事故调查组经现场勘查、调查取证和综合分析，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，现将有关情况报告如下：一、事故发生单位情况青岛贝里塑料有限公司(以下简称贝里公司)营业执照注册号：370200400097985，注册成立于2002年7月26日，注册地址为青岛保税区北京路40号，法人代表Jeffrey David Thompson，注册资本10102.0万人民币，经营范围：塑料制品、纸张制品、模具的生产加工；国际贸易、转口贸易、区内企业之间贸易及贸易项下加工整理、仓储。
该公司由注塑、吸塑、纸加工车间组成，进驻员工在500人左右。
二、事故发生经过和事故救援情况2014年3月14日20时左右，贝里公司吸塑车间，吸塑维修工刘淑龙在维修茂兴设备时，要求张宏协助调试。
两人在配合过程中，张宏解除锁屏，消除警报时模具突然动作，下模上合将刘淑龙胳膊压在模具里，在听到刘淑龙大声叫喊后，张宏操作设备把下模落下，让其把胳膊拿出来。
随后张宏拨打120，把刘淑龙送到公司门口，救护车到来之前，张宏驾车把刘淑龙送到青医附院西院区，在青医附院西院区检查后，由管来芸开车将伤者转送至401医院，经检查会诊后对伤者进行截肢治疗。
塑制品厂火灾事故案例分析
塑制品厂火灾事故案例分析一、案例概况某塑制品厂位于工业区，是一家专业生产塑制品的企业。
主要产品包括塑料包装盒、塑料管道、塑料管件等。
厂房面积约2000平方米，设备集中在生产车间内。
这家厂使用大量的塑料原料，生产过程中涉及到高温熔融、注塑成型、模具制作等工艺。
由于工艺特点和生产规模较大，厂内存在较高的火灾风险。
在一天的晚上，由于未能及时关闭熔炉和切断电源，加上生产车间内通风不良，导致温度升高，最终引发了一场严重的火灾。
火势迅速蔓延，浓烟滚滚，厂房内的设备、原材料以及成品一片狼藉，造成了巨大的损失。
所幸无人员伤亡。
二、火灾原因分析1. 未能及时关闭熔炉和切断电源在塑制品生产过程中，需要用到熔炉进行塑料熔化。
而熔炉在生产结束后未能及时关闭，且未切断电源。
这直接导致了熔炉温度持续攀升，达到燃点后引发火灾。
2. 通风不良生产车间内通风设施不完善，无法有效排除积聚的烟雾和有害气体，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，极大地增加了灭火难度。
3. 安全管理不规范对于火灾风险管理和应急预案的制定不够完善，没有进行定期的演练和应急处置能力的提升，使得一旦发生火灾时，无法有效进行灭火和疏散人员。
三、火灾应急处置过程一旦火灾发生，厂方立即向消防部门和相关部门报警和求助。
同时，全体员工迅速疏散到安全地点，并全力配合消防人员进行灭火和救援。
经过几个小时的努力，最终控制了火势，避免了人员伤亡。
但是后续的损失依然不可避免。
四、事故原因分析上述案例中的火灾事故涉及多个因素，主要可分为技术因素、管理因素和人为因素。
1. 技术因素熔融工艺的高温和高压是导致火灾的直接原因。
在生产结束后未能及时关闭和切断电源，导致熔炉温度持续攀升。
同时，由于材料的特性，一旦着火会迅速蔓延。
生产车间内通风不良也加剧了火势的滋生和蔓延。
2. 管理因素对于火灾风险管理和应急预案的制定不够完善。
在日常管理中，没有对员工进行有效的安全教育和培训，也没有对各类应急演练进行定期跟进和纠正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果
机械保护被 人为垫起
短接的安 全装置
短接的安 全装置
2003年8月22日，青岛某公司职工马某操作注塑机 时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重 伤。 安全防护装置 是事故的最后一道屏障 ,随意撤除意味着事故! 事情经过： 2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马 某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故
3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。
4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。
事 故 警 示
1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲 目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、生产经营单我的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如 果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。
事 故 警 示
1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。 2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备 存在的事故隐患。 3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。
5
案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人
发生事 故部位 2006年7月3日，青岛某公司职工 杨某私自拆卸注塑机射头加热圈 时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2006年7月3日7:14，某公司注塑 机操作工杨某打件时，打不满模，
便找工艺员赵某，赵某判断是设
备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。 按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电 源并由专业维修工操作；在没有 按规定关闭总电源的情况下，杨 盲从蛮干害死人 某自行将加热圈拆卸，结果管钳 碰到线圈电源线，杨某触电倒地，
经抢救无效死亡。
6
案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人
事故原因：
1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要 原因。 2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因； 事故责任： 1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。
决，是造成事故的主要原因。
事故责任： 1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。 2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。
事 故 警 示
1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致 的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使 “三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。
事故责任：
1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。 1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使 事 故 警 示 用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、 照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面， 也是安全管理的重点所在。
障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，
失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时， 设备动作，将操作工马某右Байду номын сангаас臂挤成重伤。
2
案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果
事故原因： 1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因； 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解
7
案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
漏电的 日光灯
磨损的 电源线
2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1 人死亡。
事故经过：
2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁 工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某 手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。
3
案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。 事故经过：
2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上
料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上 提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿 轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无 效死亡。
4
案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护 作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度 无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升， 破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主 要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。
9
8
案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏， 无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解 决，是造成事故的主要原因。