延迟焦化用高温防结焦耐磨球阀

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煤化工阀门磨损机理分析及维修方法

煤化工阀门磨损机理分析及维修方法摘要：随着能源、环境和效益等需求的不断提高，煤化工技术也在不断更新，近年来国内外煤气化技术得到不断推广，像壳牌、U-GAS技术、单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术、两段式加压气化技术、GE、SE、四喷嘴、多喷嘴等技术在国内的新起，对阀门使用提出了相当高的要求。

到目前为止气化专用阀在我们国内应用较多的是Argus阿克斯（德国）、burgmann博格曼（德国）、SHK上海开维喜（中国）、HS上海宏盛这四家的产品。

本文主要是对气化炉运行过程中阀门磨损进行研究。

关键词：球阀磨损修复一、引言兖州煤业榆林能化有限公司气化车间黑水、灰水工艺介质温度：100℃-240℃，固体含量：10～15% WT，阀门作用：介质隔离。

阀门因为各种条件的影响，在使用中多会出现泄漏、卡死及冲刷等现象，其中冲刷现象尤其严重。

调节角阀、煤浆切断球阀、锁渣阀、锁斗阀等关键性阀门选用国产化的同时。

维修成本也成为考虑的关键因素。

对此，该公司及阀门维修业务承接单位对阀门磨损问题进行了大量的探讨，现在就将部分阀门处理的举例说明。

二、阀门维修方案（一）调节角阀维修方案1、主阀体：主阀体经过除垢、清洗后发现阀体的通道有两处很深的冲蚀缺口。

维修方案：对缺口部位进行焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。

2、副阀体：副阀体经过除垢、清洗后发现副阀体表面涂层剥落、生锈；流通冲蚀严重，多处冲刷较深沟槽。

维修方案：对阀体表面重新处理，对缺陷部位进行局部焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。

3、球体：球体经过除垢、清洗后发现球体表面冲蚀特别严重，沟壑多处，无法修复。

维修方案：球体损坏严重，更换新球体。

4、阀杆：阀杆冲刷磨损拉伤严重，修复至原样有较大困难；维修方案：为保证阀门使用性能，更换新阀杆。

5、阀座：阀座经过除垢、清洗后发现阀座密封面有拉伤和冲蚀缺口，无法修复至原有形状尺寸；维修方案：为保证阀门密封的可靠性，补焊后重新车洗或更换新阀座。

硬密封球阀的优点

一、摘要球阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金等许多领域中得到极为广泛地应用。

而在目前市场上已知的球阀技术中，其密封材料大多为橡胶、聚四氟乙烯等。

由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

金属硬密封球阀采用了特殊的表面硬化处理，彻底的解决了这些问题，并且使得阀门在恶劣工况下的易于磨损、频繁更换的问题耶得到了解决。

. p1 `7 K. W, f5 I8 F2 @' n二、相关术语1. 相关术语洛氏硬度：洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

碳化钨：有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。

碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。

纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。

其硬度HRC 68~72，耐高温为430℃。

镍基合金：镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。

按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，其硬度HRC 52~55，耐高温为800℃。

钴基合金：是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，其硬度HRC 40~50，耐高温为650℃。

2. 不常用学术名词% r4 o6 g' r1 O1 w" Q1 E2 n4 v/ A3. 其它抽象概念三、金属硬密封球阀在煤化工行业的应用石油资源紧缺是一个影响中国发展的大问题，但中国的煤炭资源非常丰富，因此，采用煤化工产品代替石油产品在中国得到了迅速的发展，大量的煤化工项目以及煤制油项目正在我国兴建。

煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，煤气化是将煤、焦炭等固体燃料，在高温下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。

焦化装置四通球阀技术

2013-1-23 22 22
焦化装置四通球阀的维护
青岛炼化机动工程
拆
利用模具和千斤顶拆解波纹管导流筒
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焦化装置四通球阀的维护
青岛炼化机动工程
清
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焦化装置四通球阀的维护
青岛炼化机动工程
研
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高速（立式）离心泵的应用
2、四通球阀内部结构图
青岛炼化机动工程
填料函阀座
阀盖阀体
球体
阀套
波纹管
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导流筒
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焦化装置四通球阀的结构
3、四通球阀配件图
青岛炼化机动工程
阀体
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焦化装置四通球阀的结构
青岛炼化机动工程3-1-23
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焦化装置四通球阀的结构
黄色指示灯亮，切除停止；
在仸何时候只要按动“stop”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“Restart” 钮和正确的切除塔位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。注意，当开兲键
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焦化装置四通球阀的使用
青岛炼化机动工程
“Bypass”在“开”的位置时，除了其它所有的位置控制钮外，由“A to by”、
1、兲于球阀
球阀由旋塞演发而来，其启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90° 实现开启和兲闭的目的。球阀结构简单，密封性好，在一定公称通径范围内体积较小，重量轻，材料耗用少，安装尺寸少，操作简便，易实现快速启动。（1）球阀的优点：具有最低的流阻；在较大压力和温度范围内，能实现完全密封。可实现快速启闭。快速启闭阀门时，操作无冲击。球阀兲闭件能在边界位置上自动定位；丏工作介质在双面上密封可靠。在全开和全兲时，球体不阀座的密封面不介质隔离，因此高速通过的含有固体颗粒或有腐蚀性的介质丌会引起密封面的侵蚀。

基于S-Zorb装置耐磨球阀的国产化攻关和应用

基于S-Zorb装置耐磨球阀的国产化攻关和应用摘要：S-Zorb装置是炼油工业中常用的装置，而球阀则是常用的控制阀之一。

耐磨球阀是一种特殊的球阀，具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛应用于炼油工业中的各个环节。

然而，目前国内的耐磨球阀大多数是进口产品，国产化耐磨球阀的研发和应用仍面临诸多技术和市场挑战。

本文探讨了国内阀门厂家在基于S-Zorb装置的耐磨球阀国产化攻关和应用方面所取得的成果和挑战，重点关注了国内阀门厂家在技术创新、质量管理、标准认证等方面的努力和成就。

同时，分析了国产化耐磨球阀在市场应用中所面临的挑战和机遇，探讨了如何进一步提升产品质量、降低成本、扩大市场份额等问题。

关键词：S-Zorb装置；耐磨球阀；国产化一、引言控制阀是一种重要的工业阀门，用于调节和控制流体介质的流量、压力和温度等参数，广泛应用于石化、化工、电力、水处理、制药等领域。

国产化控制阀的攻关是我国阀门制造业发展的重要任务之一，也是提升我国阀门产业竞争力的关键举措之一。

目前，国内已经有多家阀门制造厂家开始积极推进控制阀国产化攻关，并取得了一定的成果。

例如，中国一重阀门有限公司、江苏奥特控制阀有限公司、上海华隆控制阀有限公司等厂家均在控制阀的设计、制造、测试等方面进行了深入研究和实践。

在控制阀的设计方面，国内阀门厂家需要注重技术创新和自主知识产权的培育，积极引进和消化国外先进技术，开展独立研发和创新。

在控制阀的制造方面，需要优化生产工艺和质量管理体系，提高生产效率和产品质量。

在控制阀的测试方面，需要建立完善的测试设施和测试方法，确保产品符合国内外标准和用户需求。

除了上述几家企业外，还有很多国内阀门厂家也在控制阀国产化攻关方面发挥了积极作用，例如天津铭华阀门集团、江苏三圣阀门制造有限公司、浙江蝶阀科技股份有限公司等等。

随着技术的不断创新和进步，相信国产化控制阀的研发和生产将会取得更大的突破和发展，为我国阀门制造业的发展注入新的活力和动力。

一种耐磨球阀技术方案的分析介绍

技术改造—256—一种耐磨球阀技术方案的分析介绍吴玉良刘智张智博胡世强曹甲亮叶凯强（特技阀门集团有限公司，浙江温州 325105）1.引言随着经济的快速发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展，工业过程装置现场工况条件也随之变得越来越复杂，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬固体颗粒情况（比如：连续重整装置、延迟焦化装置、多晶硅装置、催化剂脱硫吸附装置、煤气化装置、冶金矿浆输送管道等），传统阀门的密封性能已经逐渐无法适应，金属硬密封耐磨球阀是目前一种普遍认同的阀门类型，正因为如此，近年来金属硬密封耐磨球阀得到非常迅速的发展，其应用领域与范围也随之变得更加广泛。

过去由于工艺的限制，国内在硬密封球阀的密封面耐磨这道关卡上一直无法突破，无法生产这类阀门，长期依靠进口，这几年随着工艺和装备的不断发展和完善，金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实可行。

我公司在设计、开发金属硬密封耐磨球阀之前，曾历经数年维修大量进口品牌金属硬密封耐磨球阀(MOGAS 、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANNARGUS、VELAN、HARTMAN、KINDER）等；在维修进口耐磨球阀的过程中吸收并掌握了很多国外耐磨球阀关键的技术优点，很多时候，我们还结合国内实际情况，借用现有条件，对其不足之处进行了结构改进，积累了丰富的设计制造经验，为我公司自己开发全新硬密封耐磨球阀大小了坚实基础。

2.关键核心技术改进点2.1卸灰槽：应用在固体颗粒、黑水渣水或浆料系统中的普通阀门大多采用螺旋弹簧，也有少数阀门采用蝶形弹簧。

对于大多数阀门使用螺旋弹簧，虽有防尘圈能阻挡大颗粒介质，然而一些细小颗粒，随着阀门的使用还是会慢慢进入弹簧部位，一旦进入弹簧内部则无法自动清洁。

直至填满弹簧中腔造成弹簧无法压缩而导致弹簧失效。

采用的碟簧结构在对比常规弹簧有以下优势：碟簧的结构简单，进入到碟簧位置的物料相对弹簧较易排出，所以在以上工况应用中较螺旋弹簧要好些，但物料同样会进入碟簧部位，在碟簧与阀体或阀盖之间形成的三角区域内形成堆积，随着压力的变化，阀座组件会产生少量的位移，这时由于阀座移动，碟簧变形产生的空隙就会被固体或浆料介质填满，使碟簧无法复位，失去其固有的弹性补偿功能而处于卡死状态，从而造成球与座之间的摩擦力只增不减，越来越大，最终导致阀门开始出现卡涩现象，直至执行器无法驱动阀门，进而阀门故障。

高温阀门

高温阀门目录HR69H高温高压圆盘式疏水阀Z960Y高温高压电站闸阀ZCZG先导直动高温电磁阀不锈钢高温整体式球阀不锈钢高温球阀-QQ41M不锈钢高温球阀不锈钢高温电磁阀先导式高温电磁阀-ZCG型先导式高温电磁阀电子式电动高温调节阀磅级高温高压电站截止阀-J61Y磅级高温高压电站截止阀蜗轮浮动球阀-Z41H高温闸阀高压高温止回阀-H44H高压高温止回阀高温刀型灰渣阀-PZ973H高温刀型灰渣阀高温截止阀-J41Y高温截止阀高温排污阀(替排污阀)高温柱塞阀-U41H高温柱塞阀高温止回阀-H44H高温止回阀高温气动球阀-QJ641PPL高温气动球阀高温球阀高温电动球阀-QJ941M高温电动球阀高温电磁阀高温电磁阀ZCZGZCZH高温蝶阀-HTDQ36P1W高温蝶阀高温调控蝶阀-HTDQ96P1W高温调控蝶阀高温高压升降式止回阀-H41Y高温高压升降式止回阀高温高压升降式止回阀H41Y高温高压双闸板闸阀-Z42Y高温高压双闸板闸阀高温高压圆盘式疏水阀-CS49H高温高压圆盘式疏水阀高温高压止回阀-H44H高温高压止回阀高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀(1)高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀高温高压针型阀-J61Y、J63Y、GJ61Y、FJ61Y高温高压针型阀高温高压闸阀-Z41Y高温高压闸阀HR69H高温高压圆盘式疏水阀一、产品[疏水阀]的详细资料：产品名称：高温高压圆盘式疏水阀产品特点：阀内部装有自动吹除装置。

新型皇冠式阀片、密封极为可靠。

蒸汽保温装置，高效节能。

可迅速排出设备起动时的空气殛冷凝结水、排量大、漏汽率小。

二、结构特点：1、阀内部装有自动吹除装置。

新型皇冠式阀片、密封极为可靠。

蒸汽保温装置，高效节能。

2、可迅速排出设备起动时的空气殛冷凝结水、排量大、漏汽率小。

3、抗蚀性强．动作可靠，经久耐用。

4、在工作压力范围内，无需调整，节能效果显著。

三、主要用途：用于高温高压的饱和和蒸汽主管和透平机的蒸汽亚临界状态使用。

川仪调节阀在炼油项目中替代进口阀的应用分析

一、公司主要产品—概览
通过引进CV3000系列调节阀，满足了对中、低压介质的控制要求。通过消化吸收国外的先进设计加工技术，2000年开始先后自主开发了一
些适用于高温高压及恶劣工况的高性能调节阀：用于高温高压蒸汽场合的HKG高温蒸汽调节阀、用于高温高压含有固体颗粒介质的HKD多级降压高压阀、切断和调节兼备的VBJG三偏心硬密封蝶阀、用于热交换工况的大口径平衡式三通调节阀以及ZJHR防火球阀、ZJHV精小型 V型调节球阀、高压VFR偏心球阀、VBS/J双偏心密封蝶阀、 HVH黑水阀、低温阀和大推力的活塞式执行机构等。根据用户工艺要求特殊开发了大量的特种调节阀如用于微小流量控制获发明专利的HAY微小流量调节阀、用于容易粘粘获实用新型专利的防结焦卡死调节阀、解决闪蒸耐冲刷获实用新型专利的文丘里陶瓷角阀。开发了“HVP智能阀门定位器”，该产品具有完全自主知识产权，其带有的HART 、profibus协议。
重庆川仪调节阀有限公司 Chongqing Chuanyi Control Valve Co., Ltd
一、公司主要产品—中低压阀
公称压力：PN1.6~10MPa、ANSI150~600 公称直径：DN20~500mm 泄漏等级：II、IV 、V、 VI
HTS 单座控制阀
HSC
HCB
笼式单座控制阀平衡笼式控制阀
适用于需要合流或分流的场合温度差△T≤120℃的热交换场合。
重庆川仪调节阀有限公司 Chongqing Chuanyi Control Valve Co., Ltd
二、公司高参数产品—HCE 先导笼式阀
◆采用先导式阀芯，利用流体的压力实现阀芯快速动作，防空化，所需执行机构驱动力小。 ◆最高公称压力：ANSI600。 ◆使用温度高：可达566℃。 ◆泄漏等级：可达IV 、V级。

SHK技术方案介绍

—— 请各位专家指点！——
热诚欢迎各位专家领导莅临SHK考察指导！
报告人：上海开维喜阀门集团技术研发中心经理吴建伟 13601686933
E-mail:shkvcwjw@
为确保催化剂用耐磨球阀在实际工况条件下满足使用要求,确保产品质量, 针对耐磨球阀进行高温热态模拟试验，高温冲刷、高温耐磨、高温热冲击模拟试验。
耐磨试验模拟装置系统图
高温模拟试验装置
高温模拟试验装置
检测过程
检测过程
温度测试及结果
在试验过程中对支架的温度进行了必要的检测，检测的结果为：阀门温度升到403℃时，支架与阀体连接端温度为107℃，执行机构连接端温度为59℃，满足执行机构使用环境要求。
球体和阀座密封面喷涂：
1)、球体和阀座的密封面采用SHK4号涂层。 2)、该涂层高温下不易发生相变，结合强度高、具有良好的耐腐蚀性能、抗高温氧化和高温耐磨性能。 3)、球体和阀座密封面洛氏硬度HRC≥65；经研磨、抛光成型后的成品涂层厚度有1.0mm 。
五、关键零件的加工
为了解决超硬密封面磨削加工难题，我公司从意大利购买PV-1000大型高精度数控磨球中心。
目前，我公司可批量加工球体直径 1050，圆度达到0.005以下的耐磨硬密封球阀的球体，可覆盖目前催化剂用耐磨球阀。
高精度球体数控车磨中心
进口高精度五轴球体加工中心
大型数控加工中心
1、有效地控制关键尺寸； 2、达到关键零件的互换性；
六、高温模拟试验
针对催化剂用耐磨球阀的实际使用条件，高温且介质硬度较高、工况条件极其恶劣,阀门容易在高温下抱死或打不开、密封面不耐冲刷等问题;
LPEC/中石化广州分公司
2008年08月（100万吨/年催化重整联合装置）催化剂球阀 DN25 300LB CF8M HRC≥64 2台

黑水球阀介绍参考

黑水阀技术要求：气动黑水球阀、气动灰水球阀、气动硬密封球阀 JT6347Y/WC/TC、HSQ647Y/WC/TC、JSQ947Y/WC/TC灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀具有以下突出优点：针对工况介质易粘结的的特点，在阀座的密封面两侧设置了刮刀装置，在阀门启闭时能自动刮除粘结在球体密封面上的脏物，保持球体密封面的清洁，保证球体与阀座很好的贴合，使阀门始终具有良好的密封性能；采用自主研制的中频感应加热的火焰喷焊工艺，使球体、阀座的硬度达到HRC60以上，结合力高。

研制了球体研磨设备，保证了密封性能。

灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀用于启闭频繁（半个小时动作一次）、启闭速度快（一般为3秒至10秒）、高温、高压（一般采用Class600至Class900压力级）、含有大量的固体硬颗粒的灰水、黑水、灰浆及煤浆等介质工况。

产品密封性能好，密封可靠，使用寿命长。

灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀专为煤气化的复杂的工况设计，是一种能适应高温、高压、高耐磨工况的特种硬密封球阀。

主要是为解决气化装置中煤浆给料、黑水工艺管线中所用阀门普遍存在的由于介质结垢、磨损而导致阀门无法正常启闭的问题，而研制出适用于煤浆、黑水及灰水等介质的气化装置关键阀门，提高阀门使用寿命，保证整套气化装置长周期运行。

黑水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；灰水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水。

黑水、灰水的特点是成分复杂，含大量固体颗粒，容易结垢，氯离子浓度高，含Ｈ2Ｓ和其它酸性物质，高温高压。

依靠多年积累行业领先的技术，在吸收消化国外优先的工艺设计理念结合厂家的实际使用情况的基础上研制而成。

黑水阀为二片式与三片式阀体结构，固定球，全通径设计，采用双阀座设计、双阀座采用阀座阀前密封，两个阀座均能独立切断进口端流体，双向都能满足密封要求，实现双阻断功能。

Mogas阀门产品介绍

- 1 -MOGAS 解决方案最佳性能，最好的服务，最高的价值自1973年起，MOGAS 工业公司就开始制作应用于苛刻工况条件下使用的全金属密封球阀，并且广泛应用于炼油、石油、化工、电站、采矿等行业的重要部位。

MOGAS 以最先进的技术，针对炼油和石化工业研发了C 系列阀门，用以确保过程控制中严酷工况条件下的可靠操控。

MOGAS 将继续不断地进行研究和革新，通过改进球体及阀座的表面加硬工艺等来实现MOGAS 过程控制领域的解决方案。

MOGAS在过程控制领域中解决问题如今，炼油行业中复杂的工况对阀门的要求：可靠性高，能长周期连续地使用。

• 紧急关断、隔离 • 极端条件下应用：如高温并伴随多固体颗粒介质、焦化介质、强磨损和腐蚀及侵蚀性介质 • 减少意外停车和降低维护成本 • 提高人员及环境的安全 MOGAS 阀门在过程领域应用从最初安装至今已经超过10年，这台阀门仍然在这个高温高压的工况下保持着良好的性能。

Mogas 阀门独特的球体与阀座配对研磨工艺，确保球体与阀座金属密封面的100％密合。

这台8” 2500# MOGAS 阀门在安装12年后的首次打开检查。

尽管聚合物介质的粘稠性很强，这台阀门依然能够正常操作而未受损害，随后它继续投入正常运行。

炼油工艺及装置 FCCU 催化裂化 Visbreaking & Coking 减粘裂化及焦化 Heavy Oils 重油 Gasification / Liquefaction 气化/液化 Catalyst Slurry, Injection 催化剂浆液，注射济 Debutanized Bottoms 脱丁二烯 Waste Heat Recovery 废热回收 Emergency Shutdowns 紧急关断 UOP UOP 工艺 S-Zorb 汽油脱硫 Continuous Platforming Process 连续重整工艺 Hydrocracking 加氢裂化石化 / 化工工艺及装置 Acetic Acid, Acetic Anhydride 醋酸，无水醋酸 Aluminum Catalyst 含铝催化剂 Caustic Sodamite 腐蚀性碳酸液 Ethylene Di-Chloride 二氯化乙烯 K-Resins, Molten Lead 树脂，熔铅 Phosgene Gas 光气（碳酰氯） Polyethylene, Polypropylene 聚乙烯、聚丙烯 VCM, TPA, PTA 氯乙烯, 精对笨二甲酸特殊应用 Supercritical CO 2 Extraction 超临界CO 2抽取 Hot Gases 热气 Rapid Open/Close Operation 快开、快关 Aerospace, Food Processing 航空宇宙，食品工艺- 2 -MOGAS 的质量控制质量保证 MOGAS 工业公司乐于提供优于其它球阀生产商的产品和产品保证。

耐高温耐腐蚀球阀简介

耐高温球阀一般为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封。

阀体一般选用具有较高强的的材料。

例如：WC5 WC6 WC9铬钼钢等。

在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。

在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。

耐高温球阀的详细资料：1：耐高温球阀的详细说明：耐高温球阀一般选用具有较高强的的钢材。

高温材料一般选用,WC5 WC6 WC9铬钼钢等。

在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。

不锈钢18Cr-8Ni,25Cr-20Ni的高温高强度，特别是18--8Ti,18-8Nb等合金元素影响使耐高温性能更优越，一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高，若在18-8型钢内添加Mo,Nb,Ti等元素可强化基体，Nb，Ti则形成碳化物，（但是需要防止晶间腐蚀碳化物的析出），从而可改善高温强度，具体各种牌号不锈钢的最高使用温度值要查材料的温压表。

最高温度能耐到645°，阀体材质为316L不锈钢，球为双钼钢(喷焊)，密封材质为硬质合金硬度能达到65-70。

本公司采用单面密封的结构：一面用石墨密封，另一面采用弹簧把阀座和球向对面顶，这样设计使该阀门开关非常轻，而且密封性能也很好。

所以高温球阀的好处有：耐磨，耐高温，开关轻，使用寿命长。

高温球阀广泛用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；化工产品、医药和食品生产中；水电、火电和核电的电力生产系统中；城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中。

高温球阀350度以上500度高温球阀是我公司开发的高性能阀门。

阀座采用板簧加载的金属密封结构，在高温下启闭轻松。

球体及阀座采用特殊硬化处理，密封面不擦伤。

球阀具有双向密封功能。

2：耐高温球阀的特点：浮动高温球阀系我公司在消化吸收国内外先进技术的基础上生产出的优良产品，它具有更新的设计特点，能满足一般工业标准的安全和方便需要。

延迟焦化装置焦炭塔顶油气隔断阀故障分析与改进

延迟焦化装置焦炭塔顶油气隔断阀故障分析与改进徐　伟（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车８４２０００）摘要：某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔顶大油汽线隔断阀生产时出现卡涩导致电动头与执行机构连接杆断裂的问题。

对隔断阀解体检查，发现阀体内部构件波纹管结焦，导致阀门开关卡涩。

对故障原因分析，未控制回炼常压装置电脱盐污油和隔断阀吹扫蒸汽压力是焦炭塔顶大油汽线隔断阀卡涩故障的两个主要原因。

通过优化隔断阀运行环境，一方面控制电脱盐污油回炼温度不低于１３０℃、回炼量不大于５ｔ／ｈ，并在焦炭塔大油汽隔断阀开关时禁止回炼污油，阻止隔断阀波纹管结焦；另一方面提高隔断阀吹扫蒸汽压力至０．８０ＭＰａ，降低结焦物质在隔断阀球面及波纹管停留时间，避免波纹管结焦。

通过以上措施，实现了装置关键设备的长周期运行。

关键词：延迟焦化装置　焦炭塔　隔断阀　波纹管结焦　污油回炼　吹扫蒸汽某炼油厂延迟焦化２号装置设计加工塔河常压渣油，该装置设计处理能力为２．２Ｍｔ／ａ，设计循环比为０．８，装置由分馏、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理、除焦系统等部分组成。

该焦化反应采用三炉六塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程。

２０１９年１０月３１日，焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断阀出现卡涩，无法打开，装置被迫停炉。

１　焦炭塔高温阀门使用情况延迟焦化装置焦炭塔系统共计高温阀门２８个，球阀１６个，环阀３个，旋塞阀１２个，其中Ｔ３０１Ｃ和Ｔ３０１Ｄ油气隔断总阀旋塞阀为２０１８年大检修期间新增。

各阀门规格及参数见表１。

表１　阀门参数Ｔａｂｌｅ１　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｖａｌｖｅｓ２　焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断球阀故障延迟焦化装置焦炭塔Ｔ３０１Ａ－Ｄ油气隔断阀是高温防结焦球阀，阀门规格：ＤＮ６００，ＰＮ５．０。

从２０１９年８月开始，在焦炭塔预热、放空期间，焦炭塔Ｔ３０１Ｃ和Ｔ３０１Ｄ油气隔断阀开关存在卡涩现象，特别是焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断阀卡涩最为严重。

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌发布时间：2023-07-04T07:25:03.334Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：高帅李锦斌[导读] 延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。

炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。

因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司陕西省神木县 719319摘要：延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。

炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。

因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。

关键词：延迟焦化；加热炉；原因；对策引言：在现代工业生产中，延迟焦化加热炉作为一种重要的热处理设备，广泛应用于石化、化工、冶金等行业。

延迟焦化加热炉在长期运行过程中常常面临炉管结焦的问题，给生产效率和设备稳定性带来了一系列挑战。

因此，深入研究延迟焦化加热炉炉管结焦问题的原因和对策，对于提高生产效率、降低能源消耗以及保障设备稳定运行具有重要意义。

一、延迟焦化加热炉工作原理（一）延迟焦化加热炉概述延迟焦化加热炉是一种广泛应用于工业生产领域的热处理设备，其主要功能是将原料加热至高温，以实现特定的热处理过程。

该炉型通常由加热炉本体、炉管和控制系统组成。

其工作原理基于延迟焦化现象，即将高温热源与原料进行间接接触，通过传导、辐射和对流等方式将热能传递给原料，从而实现加热的目的。

（二）炉管结构和材料炉管是延迟焦化加热炉的重要组成部分，其结构和材料选择对于炉管的热传导、耐高温性能以及防止结焦具有重要影响。

炉管通常采用高温合金材料制成，如镍基合金、铬镍钼合金等，以保证在高温环境下的稳定性和耐腐蚀性能。

气化炉渣水系统用耐磨阀门问题分析与解决

气化炉渣水系统用耐磨阀门问题分析与解决发布时间：2022-01-19T02:38:22.130Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：陈佳鑫胡峰[导读] 渣水处理系统在煤气化工艺中的作用十分重要，是气化装置中的关键系统之一。

陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司陕西省榆林市 719000摘要：介绍了在气化工艺渣水系统工艺管道上所用耐磨阀门的选型情况。

针对渣水系统黑灰水介质含高硬度固体颗粒，介质流速快，阀门磨损严重，阀门腐蚀等现象进行分析讨论，对选用阀门的类型进行对比，探讨了气化工艺渣水处理系统工艺管线上耐磨阀门的最佳选型方案。

关键词：气化工艺；渣水系统；黑灰水；耐磨阀门1渣水处理系统特点介绍渣水处理系统在煤气化工艺中的作用十分重要，是气化装置中的关键系统之一。

渣水处理系统主要由黑水处理和灰水处理两部分组成。

所谓黑水是从气化炉、水洗塔、渣池排除的冲洗水，灰水是黑水经闪蒸、过滤、澄清后形成的水，大部分灰水经脱氧处理后循环使用。

总的来说，渣水处理系统由两个方面的作用：①对来自渣池中的黑水进行液固分离。

②回收工艺过程中释放的热量，节约系统的能耗。

黑水介质中的固体含量大且硬度比较高（一般在1000ppm以上），当黑水介质中固体悬浮物的浓度很高时，固体悬浮物会诱发黑水中的碳酸钙等结晶，从而堵塞管道及阀门的通道。

灰水介质中氯的含量比较高（一般在500ppm以上），氯对管道材料会有严重的腐蚀作用。

另外，灰水处理系统经过多级减压，当减压阀后的压力降低到流体的饱和蒸汽压以下时，将会形成严重的汽蚀作用，对阀门和管道材料产生破坏作用。

2耐磨球阀用于渣水处理系统中出现的问题渣水系统的工况特点为温度高、压差高、流速高等严苛工况，且介质在逐级减压时容易发生闪蒸，所以系统中所使用的装置失效的风险很大。

目前，煤化工系统气化和渣水处理装置的耐磨球阀在使用过程中经常出现严重的密封件磨损，阀体及阀座流道冲蚀、气蚀和阀门卡塞等故障；耐磨球阀的阀体经常出现明显的局部减薄和穿孔泄漏等现象，不仅影响企业正常的生产，而且还严重威胁着现场的安全，已成为制约煤气化装置稳定运行的障碍。

焦化装置高温阀门防结焦研究

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
焦化装置高温阀门防结焦研究
介绍了高温阀门的结构特点和工作原理，指出了阀门采用汽封防结焦
使蒸汽消耗量大以及由此产生的污水较多的问题。

根据焦化装置的工艺特点，
提出了将高温阀门蒸汽汽封改为富气气封的方案，并进行了工艺分析和试验。

1、概述
某2.4Mt/a 延迟焦化装置采用两炉四塔工艺，正常生产24h 生焦。

装置上共有16 台高温阀门，其介质为渣油或油气，操作温度约500℃，介质容易结焦，为防止介质结焦影响阀门开关，每个阀门都有蒸汽汽封线，通过在波纹管
内外腔、阀腔和填料等部位连续注入1. 0MPa 蒸汽防止结焦。

这16 台高温阀门总的汽封蒸汽消耗量在1. 0MPa 时约为6t /h，这些蒸汽进入阀体后将转化为含硫污水，不但能耗高，而且增加下游污水处理场的负荷。

2、高温阀门
高温阀门(表1) 安装在焦化装置焦炭塔的进料线和油气线上。

2.1、进料隔断阀
进料隔断阀( 在阀门开关过程中，阀腔和波纹管外腔的密闭空间被打破，此时会消耗大量蒸汽。

为节约蒸汽消耗，在每根汽封线上都安装有孔板。

汽封蒸汽耗量主要与蒸汽压力、蒸汽温度和孔板孔径有关，过热50℃的1.0MPa 蒸汽经过3/16 in. 和1 /4 in. 孔径孔板的流量分别为195kg /h 和340kg /h( 表2) 。

每台进料隔断阀的汽封蒸汽耗量为最大约740kg /h，持续时间约30s。

由于进料隔断阀在每个48h 生产周期内，在大吹汽、除焦等阶段的全关期间有17.5h 的时间是停用汽封蒸汽的，因此平均每台阀门的汽封蒸汽耗量约174kg /h。

3、结语。