各类机械安全技术操作规程完整
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业,为了保障工作人员的安全,提高生产效率,制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损,各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备,确保人身安全。
4. 在操作机械设备时,应保持专注,防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置,一旦发生危险情况,要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训,熟知机械设备的各个部位,能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作,不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备,特别是在进行高压设备维护时,要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中,必须先切断设备的电源,并将设备贴上维护标志,确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作,不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中,必须牢固固定设备,防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查,保持状态良好,确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风,并且远离易燃物品,防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力,确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注,便于快速找到所需设备,并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志,提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁,避免杂物堆积导致设备故障。
各种机械安全操作规程
挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜;在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉;3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径;4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度;5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面;6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘;对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全;推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行;3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆;4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯;5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳;6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意:a)转向操纵不用刹车应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向;b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同;c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动;7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头;8.摘卸推土机刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固,防止丢失;9.使用钢索应注意下列事项10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号,不得任意使用其他型号规格;11.工作机构在运行中,禁止用手或其他物件接触操纵钢索;12.向滑轮上穿插钢索时,工作人员要戴上帆布手套,严禁将眼睛接近绳孔窥视,以防绳头突然穿出伤人;13.用钢索拖曳机械或重物时,人员应远离钢索,避免钢索断裂伤人;14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜,最大不得超过15度,否则后退爬坡困难;15.在陡坡、高坎上向下推土方时,不得将履带压到溜土的虚土坡面上,必须用多刀送土的方法,以土拥土防止机械溜下陡坡;16.地面横坡较陡时,应先将推土机放置平稳后再向前切坡扩展工作面,作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上;17.两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀之间应保持20-30厘米间距,推土前进必须以同速直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞;18.推土机横向取土筑路堤时,上坡送土的坡道应保持1:6左右,最大不能陡于1:3;装载机安全技术操作规程1.考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作前应严格按照规定,对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑;在试运转确认良好后,才能工作;3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置,听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量,以免铲斗负荷过大,造成倾翻;4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用;5.满载后不要过分升举吊杆,以防装载向后倾倒出来砸坏机器6.使用反铲工作时,禁止使铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖;7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时,吊杆和臂之间角度在90度和110度之间,此角度不允许过大或过小;8.机械走行时,尽量选择平坦直路,转弯时禁止转急弯;9.在斜坡上发动机熄火时,把斗子落地,并将各杆移到中立位置后再起动发动机;要避免满载倒退上坡;10.在坡地短时间停车时,要把斗子落地, 并将驻车制动器移入安全位置,拉起制动杆,在轮胎下垫上障碍物;在发动机运转中,注意不要使用驻车制动器;11.工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,并用方木垫上,要清洁机身并进行保养;振动压路机安全技术操作规程1、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速;3、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速;4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动;5、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压;6、碾压时,振动频率应保持一致;对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率;7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行;8、上、下坡时,不得使用快速档;在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档;9、压路机在高速行驶时不得接合振动;10、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火;平地机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备:1、详细了解作业内容和施工技术要求,并详细检视作业区内各种桩号的所在位置;2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素,并让无关人员离开作业区;3、检查各连接部位的紧固情况;应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动;4、操纵手柄,变速器操纵杆必须置于空档位置,其余各手柄均置于中间位置;5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠;6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常;7、检查液压系统有无渗漏;8、将刮刀,齿耙作业装置,置于运输状态,并检查其是否完好;9、铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,并在行驶前,将前、后轮调整在一条直线上;10、检查轮胎的完好情况,气压是否符合规定标准;三、作业与行驶的要求l、平地机发动后,先挂低速档小油门缓驶,待确定各部一切正常后方可升档行驶;2、行驶在平坦道路上可用高速档,行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档,作业时均采用低速档;3、平地机调头或转弯时,应用最低速度;4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档,高速行驶可在行进中换档;5、下坡时必须挂档,禁止空档滑行;6、行驶时,必须将刮刀及齿耙升到最高处,并将刮刀斜盘,刮刀两端不得超出后轮外侧;7、行驶时,一般只用前轮转向,在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向,但小于平地机最小转弯半径的地段,不得勉强转弯;8、制动时,要先踏下离合器踏板,在变矩器处于刚性闭锁状态时,不能用制动器;9、不论作业或行驶,都应随时注意各仪表的显示是否正常;变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继续运行;10、以推土作业为主时,应用较小的铲土角40°,以摊铺及平整作业为主时,应用较大的铲土角60°;11、操纵刮刀引出杆,可以将刮刀引出,对机器侧边较远的地方加以平整;12、在曲折的工作线上,可以用全轮转向,机动灵活地进行工作;13、将刮刀斜置,用刮刀前端着地即可进行挖沟作业;14、修边坡时,应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度;15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业,遇到较大阻力时,可以减少齿数;四、作业后的要求1、应将平地机停放在平坦安全的地方,不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上;2、停放时,应将所有作业装置落地或刚性固定;3、停机后,如需升起作业装置进行保修作业,该装置必须被牢固固定;4、铰接式平地机停机后,必须将铰接转向机构锁定;5、每天作业后,清除附留在机身上的泥土、杂物,并进行例保工作;载重汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装载物品应捆绑稳固牢靠;轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施;三、不得人货混装;因工作需要搭人时,人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内;严禁攀爬或坐卧在货物上面;四、拖挂车时,应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等,挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全,并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用;确认后方可运行;起步应缓慢并减速行驶,宜避免紧急制动;五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定,并应备有性能良好、有效期内的灭火器;途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等,炎热季节应选择阴凉处停放;装卸时严禁火种;除必要的行车人员外,不得搭乘其他人员;严禁混装备用燃油;六、装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层;装载重量不得超过额定载重量的70%;装运炸药时,层数不得超过两层;七、装运氧气瓶时,车厢板的油污应清除干净,严禁混装油料或盛油容器;自卸汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装卸土地点的车辆调头及停止位置,地面必须及时整平,由高处向下填筑时,停卸地点必须平整坚实,不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石;三、装卸作业应听从指挥,按次序在指定地点进行装卸,不许抢装抢卸;四、用挖掘机等机械装土时,若汽车驾驶室顶部无防护板,汽车驾驶室内禁止留人,车门要关好;五、装片石、砖块等大粒料时,可将车厢后拦板水平悬置或去掉;六、司机要观察装料是否装偏,若装偏,行驶中应减速,以防翻车;七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物,并注意有无行人走近;八、向坑洼地区卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌方引起翻车;九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位置时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动;十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位置,将车厢完全放下,然后才准行驶,在行驶中严禁操纵车厢举升机构;十一、运输混凝土及粘性材料后,应将车厢内清洗干净,以免凝结而损坏车厢;十二、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,防止突然下落;作业完毕后随即去掉撑杆,放平车厢;洒水车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备;1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备;2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况3、检查各连接部位有无松动,吸水软管有无断裂、漏气和堵塞;4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放;吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围;吸水时关闭出水口;5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水;三、作业与行驶的要求1、抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢松开离合器,逐步加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业,严禁猛轰油门;2、用气操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部啮合;3、喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得违反喷洒要求而忽快忽慢;4、按照喷洒要求,并开关相应的阀门,进行前喷、侧喷或特殊喷洒;5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时.不得超速,并避免紧急制动;6、作业结束时,减小油门,摘下取力箱档,使发动机怠速运转,拆装好抽水软管,关闭换向阀或进、出水阀门;四、作业后的要求1、洒水车作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水;以卸载和防锈;2、当气温低于0℃时,每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件;3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方;如长期不用,应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定;钢筋切断机安全技术操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机,机械要放稳,铁轮前后要用三角木对称楔紧,机械的四周应有足够的场地堆放钢筋;三、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩;四、使用前必须检查刀片有无裂痕,固定刀片的螺丝是否紧固;五、机械未达到正常转速时不得切料;六、切料时,操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上,不准用两手分别握住钢筋的两端;两手握住钢筋,对准剪刀口,待动刀片下来感到压手时,立即用力压住钢筋,以免末端翘起打人;七、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米;靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上;如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头,防止弹出伤人;八、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从其指挥,不得任意拖拉;九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物;机械周围非操作人员不准停留;十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况,应立即停机检查;十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋;十二、已切断的半成品,应按规格摆放整齐;十三、如多根钢筋一次切断,必须换算钢筋截面;切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片,同时对机械所规定的限制直径进行换算;钢筋弯曲机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机;机械的铁轮前后用三角木对称楔紧;周围应有足够的场地;三、无关人员禁止进入工作区域,以免扳动钢筋时碰伤;四、使用前须加注足够润滑油,并检查各部件是否完好,转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致;经试运转确认正常后方可开始工作;五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用手压紧;必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机械;六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人;弯好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上;七、弯曲较长的钢筋,应设专人扶持钢筋,扶钢筋者应听从指挥,不得任意推拉;转盘须倒转时,应将开关拨到停机位置待机械停止运转后,再将开关拨到倒转位置;不得由顺转立即拨到倒转,或由倒转立即拨到顺转;八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转;九、弯曲钢筋的速度应按下列规定:1、直径在18毫米以下的普通钢筋,可用快速;2、直径在18-24毫米的钢筋,可用中速;3、直径在25毫米以上的钢筋,必须用慢速;十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋;如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带好防护镜,弯曲低合金钢筋时,应按厂家规定执行;十一、工作完毕,应将场地及机身清扫干净,坑缝中积锈应清理干净;钢筋调直机安全技术操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度;调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米,曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同;3.调直块的调整:一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线;先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有弯曲,可逐渐加大偏移量,直到调直为止;4.切断三四根钢筋后,需停机检查长度是否合适;如果长度仍有偏差,可调整限位开关或定尺板;5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管;被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人;6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后,调直块飞出伤人;7.开始工作前,要检查机械各部分是否完好,并空车试运转正常后,方可正式操作;运行时,出料口及料架末端不得有人;运行中如发现异常,应立即停机检查处理;8.操作人员严禁带手套,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的安全距离;机器运转中不得调整滚筒;9.机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体;对焊机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、对焊机应安装在室内,并可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上;三、操作前,应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢靠,用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常;经过实验没有问题后,方可进行焊接;四、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压;禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋;五、断路器的接触点,应每隔2-3天用纱布擦净,电极铜头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水的温度不得超过40度;六、冬季施工时,室内温度不得低于8度;木工安全平刨机一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、工作前,加注机油一次,保证机械润滑;三、开机前检查确认按钮,光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机,否则,严禁开机;四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料,以防防护罩片、刀片、工作台损坏;五、换刀片时要使全部防护罩片落下后,再关闭机床总电源开关,待刀轴完全停止转动方可换刀;六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时,应把全部防护罩片处于工作状态,再关掉电源总开关,拆下后台方可进行;七、在刨削宽度不一样的木料时,必须把宽的一端放在前面进行刨削;八、工作中应经常检查各部运转情况,轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修;九、工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作,拉下电源闸刀,锁好闸箱,达到整齐清洁、润滑、安全;木工压刨一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、机床开关只准用单向开关,不准安装倒顺开关;三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀;如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨;四、压刨必须设有回料器;送料和取料人员应站在被刨料的一侧,而不能正对刨口;每次刨料不得超过两块毛料每次只许一块;取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料;五、每次吃刀不准超过三毫米,如遇硬木或木节,除了减少吃刀量外,应减低吃进速度;六、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹;七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动,刨削1厘米以下的薄板时,必须垫托板方可推进压刨;八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30度,同时,进给速度慢、吃刀深度要浅;九、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理;木工圆盘锯一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、操作人员应待防护眼镜,锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备;三、锯片必须平整、光滑,不准有锈蚀现象;锯齿要尖锐,并有适当的锯路;不得有连续缺齿锯片如有裂缝时,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须钻一小孔,以防继续向内延伸;四、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料,料锯到将近端头时,应有下手拉拽进锯,上手则不得直接用手送料,应用木板推送;五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬,送料不宜用力过猛;遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹伤人;六、如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理;锯片末停稳前;不许用木料猛推锯片停止转动;七、被锯木料的厚度,以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限;八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向;下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料,接料后不得猛拉;需要回料时,木料应离开锯片以后再送回,锯下的半成品应堆放整齐,边料应堆放整齐;九、截断木料和锯短料时,应使用推滚,不准直接用手进锯,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;长度不足50厘米的短料禁止上锯;十、如锯线走偏应逐渐纠正,不准猛扳而损坏锯片;十一、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却,使用后将水擦干防止锯片生锈;交流电焊机一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;一、焊机不允许在高湿度相对湿度超过90%、高温度周围空气温度超。
机械安全操作规程大全
车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压36V以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置是否安全可靠;。
施工机械安全技术操作规程
施工机械安全技术操作规程:(一)挖土机安全技术操作规程:1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,特殊情况下需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定,每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖土机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
3、反铲作业时,挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1~1.5m的安全距离。
4、起动前检查工作装置,行走机构,各部安全保护装置,液压传动部件反电气装置等,确认齐全完好后,方可起动。
5、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确证正常后,方可开始作业。
6、作业时,挖掘机应得保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带楔紧。
7、遇转大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后方可挖掘,不得用铲斗破碎。
8、作业时,必须待机身稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走等动作,回转制作时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
9、装车时,铲斗要放低,不得顶、撞、碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。
10、作业时,铲斗升降不得过猛,下降时不得撞碰车架或履带。
11、在作业或行走时,严禁靠近架空输电线路。
12、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地,操作室加锁。
13、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动柱回转机构铲斗离地面1m左右,上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡时慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
(二)运输机械安全技术操作规程:1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
2、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
3、起动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表,灯光、嗽叭、燃油,冷却水各连接件等,确认无误后,方可起动,燃油箱盖必须加锁。
4、起动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手刹制动器。
机械设备安全操作规程大全
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1~2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1~2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3~5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1~2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1~3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7~10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作:(1)检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;(2)检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;(3)检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;(4)管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;(5)起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃~1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.必须熟悉车床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等差不多知识和操作爱护方法,不得超负荷使用。
2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽〔女工应将长发盘入工作帽中〕,工作时严禁戴手套,围巾。
检查各手柄位置是否准确,应使变换手柄保持在定位位置上。
3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4.工作中必须经常从透亮油标中查看输入主轴轴承,及床头箱的油是否畅通。
5.不承诺在卡盘上,顶尖及各导轨面上敲打,校直和修整零件。
6.在取主轴顶尖时,不准使用铁器敲打,应用带铜的芯棒顶出。
7.工件在顶尖面加工时,应检查后顶尖座的固定程度,顶尖套要拧紧,不承诺使用已磨损的顶尖,在工作中对顶尖要做充分的润滑,如发觉顶尖过热或发响时,应赶忙停车检查。
8.用长盘卡活及卸活时,必须将扳手取下方可开车,在拆下卡盘时严禁用铁棒顶,以免损坏机床。
9.在车削各种内螺纹孔时,严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹,以免发生事故。
10.不承诺将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。
11.车刀不得伸出过长,车刀的垫片大小要和力风光积相当,在紧刀时,应将刀台螺钉拧紧,并不得少于2个。
12.严禁开车时测量工件尺寸,如要测量时必须将车停稳,否那么会发生人身和量具的损坏。
加工重量大的工件时床面上垫一块木板,以免落下损坏机床。
13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时,必须在床面垫一块木板,以免落下损坏机床。
14.加工钢件时,冷却液要倾注在构成铁屑的地点,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手柄。
15.事业自动走刀时,应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16.机床加工偏心工件时,要加均衡块,用螺丝上紧,并用手盘动第二节三转,查明无障碍时,方可开车。
17.切削脆性金属〔如铸铁.黄铜等〕,事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板,以防止切屑后损坏导轨面。
机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程目录1、挖掘机安全操作规程2、推土机安全操作规程3、装载机安全操作规程4、起重作业安全注意事项5、千斤顶安全操作规程6、塔式起重机安全操作规程7、履带起重机安全操作规程8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程9、桥式、龙门式起重机安全操作规程10、拼装式起重机工作中的安全注意事项11、拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程12、浮运式起重船安全操作规程13、架桥机安全操作规程14、电动葫芦安全操作规程15、卷扬机安全操作规程16、汽车一般安全技术要求17、载重汽车安全操作规程18、皮带输送机安全操作规程19、混凝土搅拌输送车安全操作规程20、空气压缩机安全操作规程21、发电机安全操作规程22、变压器安全操作规程23、电力电容器安全操作规程24、混凝土泵安全操作规程25、混凝土泵车安全操作规程26、插入式振动器安全操作规程27、砼搅拌机安全操作规程28、泥浆搅拌机安全操作规程29、泥浆泵安全操作规程30、潜水泵安全操作规程31、高压油泵安全操作规程32、附着式、平板式振动器安全操作规程33、液压滑升设备安全操作规程34、钢筋调直切断机安全操作规程35、钢筋切断机安全操作规程36、钢筋弯曲机安全操作规程37、剪板机安全操作规程38、卷板机安全操作规程39、剪冲机安全操作规程40、电动空气锤安全操作规程41、点焊机安全操作规程42、对焊机安全操作规程43、焊、割设备一般安全规定44、气焊设备安全操作规程45、震动打桩机安全操作规程46、大型回转式钻机安全操作规程47、冲击式钻机安全操作规程48、木工圆锯机安全操作规程49、平面刨(手压刨)安全操作规程50、压刨床(单面和多面)安全操作规程51、车床安全操作规程52、钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程53、刨床安全操作规程54、金属锯床安全操作规程55、摩擦压力机安全操作规程56、万能材料试验机安全操作规程57、烘箱安全操作规程挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一,决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程,禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程,不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗。
3. 严禁酒后操作,严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好,及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽,穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中,严禁趴在机械设备上,不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时,应立即停机,并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况,应第一时间通知相关人员,并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备,如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位,更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训,提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练,检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚,严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述,机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措,全体员工务必严格执行,共同维护生产场所的安全和稳定。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
机械加工安全技术操作规程(全)
机械制造企业安全技术操作规程大全(一)机械加工篇 (4)普通车床安全操作规程 (4)立式车床安全操作规程 (6)铣床安全操作规程 (7)数控加工中心安全操作规程 (8)镗床安全操作规程 (9)砂轮机安全操作规程 (10)磨床安全操作规程 (11)牛头刨(插床)安全操作规程 (13)龙门刨床安全操作规程 (14)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (15)(二)钣金、装配、机修、下料篇 (16)折弯机安全操作规程 (17)卷板机安全操作规程 (18)四柱压力机安全操作规程 (19)锯床安全操作规程 (20)砂轮切割机安全操作规程 (21)铆工安全操作规程 (22)钣金工安全操作规程 (23)冲压工安全操作规程 (24)普通钳工安全操作规程 (25)装配钳工安全操作规程 (26)机修钳工安全操作规程 (27)(三)焊接篇 (29)焊工安全通则 (29)电焊工安全操作规程 (31)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (32)埋弧焊安全操作规程 (34)气焊、气割安全操作规程 (35)氩弧焊安全操作规程 (37)(四)起重、转运、装卸篇 (38)起重作业安全操作规程 (38)双梁桥式吊车安全操作规程 (39)地面操控吊车安全操作规程 (40)汽车吊安全操作规程 (41)厂内机动车安全操作规程 (42)叉车安全操作规程 (43)搬运、装卸安全操作规程 (44)(五)电工篇 (46)机床维修电工安全操作规程 (46)配电值班电工安全操作规程 (47)装配调试电工安全操作规程 (49)电气质检工安全操作规程 (50)电器试验安全操作规程 (51)(六)锅炉、空压篇 (52)燃油锅炉安全操作规程 (52)空压机安全操作规程 (55)(七)铸造、热加工篇 (56)铸造工通用安全操作规程 (56)造型工安全技术操作规程 (57)浇注工安全操作规程 (58)铜合金熔炼安全技术操作规程 (59)铝合金熔炼安全技术操作规程 (60)中频炉熔炼安全操作规程 (61)铸件清理安全操作规程 (62)型砂配制(混砂)安全操作规程 (63)氮化热处理安全操作规程 (65)高频电炉工安全操作规程 (66)(八)表面处理篇 (67)电镀工安全操作规程 (67)氧化处理工安全操作规程 (68)清洗和酸洗工安全操作规程 (69)喷漆、油漆作业安全操作规程 (70)(九)木工篇 (71)木工车床安全操作规程 (71)圆锯机安全操作规程 (72)平刨机安全操作规程 (73)压刨机安全操作规程 (74)铣榫机安全操作规程 (75)木工吊截锯安全操作规程 (76)木工钻床安全操作规程 (77)带锯安全操作规程 (78)木模型工安全操作规程 (79)(一)机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
机械安全操作规程
机械安全操作规程1、压路机安全操作规程1)压路机开始工作前,要仔细检查机械状况,确保刹车制动和手制动安全可靠。
2)非本机械操作人员和非驾驶员不得进入操作室。
3)严禁酒后驾驶作业。
4)开始作业前,驾驶员要前后观察,确认无人员和障碍物后,才能开始作业。
5)正式碾压过程中,操作人员应注意观察机械前后人员,防止碰撞到人。
6)压路机停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。
在有坡度的地方停车时,前后轮必须垫三角木,防止机械滑动。
7)严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下维修。
8)碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在粘轮行走的后方,要注意压路机转向。
2、推土机操作规程1)推土机驾驶员必须经过专门培训,经考试合格,由本单位主管部门发给操作证后,方可单独操作,专人专机使用和管理,非本机驾驶员严禁上机操作。
2)机车启动前,驾驶员必须检查燃油、润滑、冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水足够,油位应正常。
3)检查电气系统、操作系统及工作装置,各部位必须处于良好的工作状态,必要时进行调整,检查各仪表是否正常。
4)除驾驶室之外机上其它地方禁止载人,行驶中任何人不能上下推土机,行驶时铲刀离地面40—50cm。
5)严禁在运转中或在斜坡上进行紧固,润滑保养和修理推土机。
6)工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操作杆置于空挡位置,将推土机铲刀放下,并将机器制动,熄灭发动机方可离开。
7)若必须要在推土机下进行维修等作业,则首先应将推土机铲升到所需位置,先锁好分配器、锁好安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后方可进行作业。
8)倒车时,特别注意石块或其它障碍物,防止碰到油底壳。
9)工作完毕熄灭前让发动机怠速5秒,熄灭后把变速杆置于空挡位置,把制动杆、安全锁杆置于锁好位置。
10)按规定对推土机进行例行保养。
3、平地机操作规程1)平地机驾驶员必须经过专门培训,经考试合格由本单位主管部门发给操作证后,方可单独操作,专人专机使用和管理,非本机驾驶员严禁上机操作。
机械设备安全操作规程(3篇)
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作,保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损,确认各部件齐全,并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康,不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法,并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前,应确保设备处于停止状态,并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时,严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数,必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中,不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位,如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养,检查设备各部件的磨损和松动情况,并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关人员,等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时,操作人员不得随意尝试修复,必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后,操作人员应清理机械设备和操作现场,并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养,包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训,确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核,对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有,并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员,将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程,做好自我保护,遵守操作规则,共同维护安全。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
(完整版)安全操作规程大全
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机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理,确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行,制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员,包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施,包括防护装置、报警装置、消防设备等,并定期进行检查和维修,确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相应的操作技能,并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册,并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前,应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好,并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时,应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作,禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时,应注意设备的工作状态和运行情况,及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时,应保持集中注意力,不得分心或进行其他无关操作,防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源,并将机械设备停止运行,清理工作场所,并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前,应对设备进行全面的检查和评估,并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应按照设备的维修手册和标准程序进行操作,不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应采取相应的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应使用合适的工具和设备,禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训,包括操作人员的基本安全知识和技能培训,保养维修人员的维修技能培训等。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (24)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (30)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
(完整版)机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5)(二)铣床安全操作规程 (5)(三)钻床安全操作规程 (6)(五)平面磨床安全操作规程 (7)(六)校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)(八)卷板机安全操作规程 (10)(九)锯床安全操作规程 (10)(十)铣边机安全操作规程 (11)(十一)折弯机安全作规程 (11)(十二)冲床安全操作规程 (12)(十三)仿形切割机安全操作规程 (13)(十四)半自动切割机安全操作规程 (13)(十五)保护焊机安全操作规程 (14)(十六)等离子切割机安全操作规程 (14)(十七)砂轮机安全操作规程 (15)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (16)(十八)电动葫芦安全操作规程 (16)(二十)调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程: (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机: (69)圆盘锯: (70)平面创(手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机: (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)(一)车床安全操作规程1。
机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求,必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训,并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点,严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前,需要对其进行检查和试运行,确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作,不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况,操作人员应及时报告负责人,并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时,必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备,并正确使用,确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中,应注意设备的电源断开,并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件,必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内,防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训,并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时,任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间,严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故,应立即停止设备运行,并立即组织人员进行事故处理。
机械工安全技术操作规程(3篇)
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
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各类机械安全技术操作规程
第八建筑工程
钢筋弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴及工具。
2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
6.转盘换向时,必须在停稳后进行。
7.设备外壳应作保护接零,电源不得直接接在机身启动闭开关上,应另设开关控制。
8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽。
砂浆搅拌机安全技术操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人进行监护。
卷扬机安全技术操作规程
1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2.作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4.作业时,不准跨越卷扬机的钢丝绳。
5.吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
6.操作时,严禁擅自离开岗位。
7.工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。
8.作业突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
钢筋切断机安全技术操作规程
1.操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部位绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。
确认无问题后方可使用。
2.使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
3.在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢盘送入刀口切断,禁止加工超过规格或过硬的钢筋。
切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。
4.当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料。
防止末端摆动伤人。
5.当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6.在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫。
7.更换刀片和修理时,先断电,后更换,加工好的钢筋应码放整齐。
对断下的钢筋头,必须清理干净。
加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
混凝土搅拌机安全技术操作规程
1.开机前检查离合器,制动器和防护装置。
钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
2.机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒用工具扒料,防止伤人。
3.料斗提升时严禁在料斗下行走。
料斗需清理时,必须挂好保险链后再清理。
4.修理和清理转筒粘结物时,必须切断电源,在电闸箱上挂,禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
5.工作完毕后,清洗转筒后的废水应流在沉淀池,不准到处乱放废水。
人离机断电,锁好闸箱。
振捣棒安全技术操作规程
1.操作面设电源线和电源箱。
箱要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉。
2.电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴分离、电机跌落砸人或摔坏电机。
3.随机用的电缆不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4.用完的振捣先断电再盘好电缆线。
电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
平板振捣安全技术操作规程
1.振捣前检查接线盒、漏电保护器和电源线,确认无问题后方可开机使用。
2.振捣器单设开关箱,电源箱与实际工作点不得超过30m。
应专人看护电源箱,看护人员精神集中,搞好配合工作。
3.操作时,两人密切配合,动作协调,运动或转向不得用脚蹬踩电机,操作要穿雨鞋、戴绝缘手套。
4.机器不得在初凝混凝土上、地板上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。
蛙式打夯机安全技术操作规程
1.夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题后方可使用。
2.夯机操作时两个人操作,一个扶夯机,一人整理电线,防止夯头打断电源线,发生触电事故。
3.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4.夯机作业时,机前2m不得有人。
多台夯机夯打时其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m。
作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5.随机的电源线应保持3-4m余量,发现缆线扭结、缠绕、破裂时,应及时断电,停止作业,马上修理。
6.挪夯机前要断电。
绑好偏心块,盘好缆线。
往坑槽里放夯机应用绳索放下,严禁推扔夯机。
工作完后,断电锁好阀箱,将夯机放在干燥处和防潮,防雨处保管。
电焊机安全技术操作规程
1.电焊机应放在绝缘好的地方。
在使用前检查一次、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好。
外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
2.焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接是必须双线到们不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
3.操作是地,必须有动火审批,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅引燃物料,发生火灾。
4.电焊工必须持证上岗操作。
电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
5.更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
6.工作结束,切断电源,检查操作现场,确认无引起火灾危险,方可离开。
塔式起重机安全技术操作规程
1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠,对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护必须可靠。
4.作业前重点检查:
(1)机械结构的外观情况,各传动正常;
(2)各齿轮箱,液压油箱的油位应符合标准;
(3)主要部位连接螺栓应符合标准;
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(5)供电电缆应无破损。
5.检查电源电压达到380V,其变动围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
6.空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各的刹动器、安全限位、防护装置等确认正确后,方可作业。
7.操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转达到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。
操作时力求稳,严禁急开急停。
8.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行到端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
9.提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动或使用制动器使之缓慢下降。
手持电动工具安全技术操作规程
1.手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护装置接零保护是否完好有效,确认完好方可使用。
2.操作时握持要稳,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,用力均匀,不得使劲过猛,防止钻头或部位损坏伤人。
3.搬运时,不准用缆线拖拉电动机具,以免拉断或磨损缆线及拉下插头。
4.更换钻头和部件,先拉闸断电,并拨下插头,确认无电后方可更换。
操作者在操作时穿绝缘鞋,戴绝缘手套,必要时还要戴防护眼镜。
用完的手持电动工具应放在干燥处保管,防止受潮。
电锯安全技术操作规程
1.在操作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
2.圆盘锯锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
3.操作人员工作时不准戴手套,袖口应扎紧。
当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉,严禁手指安在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
4.小于50Cm的短料不准用圆盘锯加工。
木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。
操作时,任何人不得站在锯片旋转的切割方向。
木料锯到末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进。
锯短料使用推棍。
不准用手推进,接料使用刨钩。