串联发射弹丸挤进过程数值仿真与分析

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某型火炮弹带挤进数值模拟与分析

某型火炮弹带挤进数值模拟与分析

t n eb s f B Q a dte ba e oeraoa l cm ui sl ia yim d ed — r c yueo A U, n ni oti dm r esn be o p t gr ut n l a et y a A h t n n e .F l t h
K yw r s b l fre n a c ; l t i ; B Q S E pi t e o d : e ; ocde t n e pa i t A A U / x l i t r s cy c
火炮射击过程 可分为 5个连续发生 的时期 : 药静态燃 火
烧时期 、 挤进 时期 、 药 动 态 燃 烧 时 期 、 热 膨 胀 时 期 和 后 效 火 绝
中 图 分 类 号 :P 1 . T399 文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 6— 77 2 1 )8— 0 4— 4 10 0 0 (0 10 0 1 0
Num e i a i ul to nd An l ss o l r e r c lS m a i n a a y i fBe t Fo c d
炮 内弹 道 峰 出 现 机 理 以 及 涉 及 火 炮 寿 命 的 弹 带 削 光 等 方 面
l 模 型 建 立 与 假 设
1 1 几 何 模 型 与 部 件 离 散 .
模 型中 , 共有 3个部件 , 分别 为弹丸 、 弹带和身管 。本文
中 , 照 12 m 口 径 建 立 模 型 , U 绘 制 后 导 入 到 按 2 m 由 G AAU B Q S中 。将 3个 部 件 创 建非 独 立 实 体 , 定 义 弹 丸 和 弹 并
摘 要: 针对火炮 弹带挤进 的复杂过程 , 利用 U G建立装配模型 , 用 A A U对弹带挤进过程进行 了数值模拟与仿 真 , 使 BQ 得到了较 为合 理的计算 结果 。对结果进行 了动态分析 , 获得 了弹带 的变形 和应力 的变 化规律 , 为今后 的设计 与校核 提供 了依 据。 关 键 词 : 带 ; 进 ;弹 塑 性 ; B Q S E p c 弹 挤 A A U / xl i it

一种串联子弹随进故障分析研究

一种串联子弹随进故障分析研究

一种串联子弹随进故障分析研究王震宇,陈江,张镇锋,任明(重庆红宇精密工业有限责任公司,重庆 402760)作者简介:王震宇(1976—),男,博士,主要从事子母弹与弹药效能评估研究。

Citation:format:WANG Zhenyu, CHEN Jiang, ZHANG Zhenfeng, et al.Analysis of the Malfunction of a Tandem Follow-Through Submunition[J].Journal of Ordnance Equipment Engineering,2017(7):42-45.摘要:针对在破-侵-爆型串联随进反跑道子弹试验中出现的后级子弹随进故障,建立后级子弹随进时间窗模型,并对时间窗模型中的关键参数进行了量化,确定了串联随进基本条件以及故障原因,并针对随进条件对影响子弹随进的关键参数进行了调整,在后续试验中成功实现了串联随进,证明了所建立的串联随进模型正确。

关键词:反跑道;串联随进;子弹;时间窗;匹配本文引用格式:王震宇,陈江,张镇锋,等.一种串联子弹随进故障分析研究[J].兵器装备工程学报,2017(7):42-45.反跑道子弹是毁伤和封锁跑道有效的武器之一[1-2],一般要求反跑道子弹进入跑道下方延期起爆获得类似“隆起”毁伤效果,以提高跑道修复难度,延长封控时间。

破-侵-爆型子弹是一种常见的反跑道子弹类型,如英国的SG357,德国的STABO反跑道子弹均采用该作战模式。

随进技术是破-侵-爆型反跑道子弹关键技术之一,目前国内对于该型串联随进子弹的研究主要集中在前级起爆对后级安全性的影响以及后级随进速度对随进深度影响等方面[3,4],而对可靠随进条件方面研究尚未见开展相关定量研究的报导,本文针对试验中出现的后级随进可靠性问题,对该问题进行了分析并开展定量研究。

1 子弹作用过程串联随进子弹结构主要由前级子弹、后级子弹、壳体、增速机构等部分组成,主要结构见图1。

弹丸挤进过程研究的概况

弹丸挤进过程研究的概况

弹丸挤进过程研究的概况摘要:通过搜集论文资料,对近二三十年弹丸挤进过程的研究进行比较、分析和总结。

前人对弹丸挤进过程的研究使人们对挤进过程有了一定程度的了解,总的来说,目前国内对这一领域的研究还处于初级阶段,还需引入新的理论,如随机内弹道学和多相流内弹道理论等,还需要更多学者的参与。

关键词:弹丸弹带挤进应力应变ANSYS炮管内的膛线包括凸出和凹下部分,弹丸略大于膛内凸出部分所留的空间,弹丸受到膛线阻力的作用,所以挤进是缓慢的,当此阻力达到最大时,弹丸完全挤进了膛线,这个过程就是挤进过程。

弹丸在膛内受到各种载荷的综合作用,弹丸的强度不足,弹体各部分的变形过大时,不但影响弹丸在膛内运动的正确性,在极端条件下,可能会引起膛炸事故,因此弹丸必须要有足够的强度,但是,弹丸一次发射就使用完毕,弹丸强度的过度储备,不仅没有意义,而且会妨碍弹丸其他战术技术的完满实现,所以,精确分析弹丸挤进时的应力、应变、变形就非常重要。

1 国内外研究现状1.1 国内研究状况大多数学者研究过弹丸挤进过程的应力、应变及变形,少数学者也研究过弹丸挤进过程中弹底的压力、所受阻力及振动,本文主要针对弹丸挤进过程应力应变方面的论文。

文献[1]用三维立体模型研究弹丸上膛线刻痕的形成过程、弹丸的变形和残余应力。

文献[2,3,5]对弹丸挤进枪管的应力、应变、变形及受力情况进行分析。

文献[4]对弹丸挤进过程中的变形和热量分布进行了有限元分析。

文献[6]对计算结果进行了动态分析,得到了弹带的变形和应力的变化规律。

文献[7]分析计算了MC尼龙弹带挤进坡膛过程中的应力应变及变形分布。

文献[8]分析弹带、身管和膛线的应力状态及变化规律。

文献[9]研究弹丸的高速冲击挤进过程。

文献[10]确定了弹带区的径向应力、轴向应力、环向应力及第四强度等效应力场的分布规律。

文献[11]分析弹带硬度分布与组织演变规律来探索其宏观形变的细观与微观本质。

文献[12]利用弹塑性有限元接触理论对弹丸惯性卡膛过程进行了分析。

19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化

19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化
燃 烧 研 究 。e — ma i l : z i h e d a n d a n @1 6 3 . c o m
胍发射 药 成 型 质 量 的 影 响 。刘 林 林 等 利 用 P o l y — f l o w 软件 得到 了挤 出条 件 对 变 燃 速 发 射 药具 设 计 不合 理 , 挤 出 的发 射
致 性 的影 响规律 。深入 研究药 料在 流道 内的流 动过
情 况 。分 析 了模 具 压 缩 比 、 成型段长度和针架结 构对流道 内压力 场 、 速 度 场 的影 响 , 获 得 合 理 的 模 具 结 构 。优 化 后 模 具 压 缩 比为
4 . 2 5 , 成型段长度为 2 6 . 0 mm, 并优化针架结构 , 增 加 轴 向 流 动 的 药料 。结 果 显 示 , 优 化 后 流 道 内 最 大 压力 减 小 4 0 . 4 5 %, 模 针 所 受
程有 助 于改善 发射 药 的成 型质 量 , 提 高其性 能 。1 9孔 发射药作 为燃 烧渐 增 性优 良的 火药 , 对其 成 型 过 程及 挤 出模 具 的研究 十分 必要 , 国 内外 尚未 发现 相 关 研究
报告 。
药会 产生偏 孔 , 密 度不 均 匀 、 产 品质 量 不稳 定 、 模 具 损
本 研 究 针 对 发射 药 某 高 黏 度 配方 , 设计了 1 9孔 挤 出模具 。采用 A N S Y S软 件 对其 成 型 过 程进 行 了数 值模 拟 , 分 析 了初始模 具 流道 内药料 的流动情 况 , 获得
模 具压缩 比 、 成型段 长度 、 针架 结构对 药料 流动 的影 响
坏等 现象 。传统 的模具 设计 主要 依靠设 计经 验和 工程
试验 类 比 , 反复 的试模 和修模 浪 费 了大 量 的人力物 力 ,

弹丸高速挤进过程动态试验设计与分析

弹丸高速挤进过程动态试验设计与分析

弹丸高速挤进过程动态试验设计与分析
陈龙淼;林贵;李淼
【期刊名称】《南京理工大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2015(039)002
【摘要】该文设计一种可反复使用的动态模拟弹丸挤进过程的机电实验装置,用于模拟弹丸高速挤进膛线的塑性变形过程,通过仿真分析试验装置中撞击体碰撞和推杆推动弹丸挤进膛线的过程,获得了推杆和弹丸的运动状态以及挤进动力和挤进阻力随时间的变化曲线.仿真计算发现,挤进最大阻力值与常用的经验挤进阻力值相差小于10%,表明该动态试验装置能有效模拟弹丸动态的挤进过程,所采用的仿真分析模型和参数选取合理,能为深入研究挤进规律提供有效试验手段和仿真方法.
【总页数】5页(P139-143)
【作者】陈龙淼;林贵;李淼
【作者单位】南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094
【正文语种】中文
【中图分类】TJ410
【相关文献】
1.弹丸高速挤进弹带模拟试验装置的设计 [J], 刘宇鹏
2.模拟弹丸挤进过程的弹丸变形应力 [J], 杨斌;张越
3.基于温度修正的弹丸挤进身管过程摩擦模型 [J], 邹利波;于存贵;冯广斌;侯保林;
仲建林;刘宪福
4.弹丸不同结构尼龙弹带挤进过程的阻力特性 [J], 程申申;陶如意;王浩;薛绍;林庆育
5.基于光滑粒子法的某大口径火炮不同膛线弹丸挤进过程研究 [J], 郭俊行;刘琦;丁宏民;徐坚;孙玉杰
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串联多药室火炮内弹道两相流数值模拟

串联多药室火炮内弹道两相流数值模拟

摘 要 :为 了利用 串联 多药 室技术 对 现有 火 炮 系统 进行 改造 达 到提 高 弹 丸 动能 的 目的, 立 了 建 某 口径 串联 多药 室火炮发 射 系统 的物 理模 型及 一 维 两相 流 数 学模 型 , 用 MaC r ak差 分 格 式 运 c om c 对其 进行 数值模 拟。利 用编 制 的 串联 多药 室 内弹道仿 真软 件 , 究分 析 了主副 药室装 药量 比 、 研 副药 室点火延迟 及 活塞质 量对 串联 多药 室火炮 内弹道 性 能 的影 响 。计 算结 果 表 明, 串联 多药 室火 炮 可 以在 不增 加膛 压 的情况 下达到提 高 弹丸初 速 的 目的 , 对于 改进 和提 高武器 性 能具有 重要 意义 。 关键 词 :流体 力 学 ;串联 药室火 炮 ;内弹道 ;两相 流 ;数值模 拟
t c n lg a mp o e p o el r Sv l ct ie n ta d n h mb r Sp e s r . e h oo y c n i r v r p le ’ eo i wh l o d i g c a e ’ r su e y Ke or s:fu d me h n c yw d l i c a is;s re ha e u e is c mb rg n;i tro a l tc;t h s o ;n me i a i l - n e irb l si i wo p a e f w l u rc lsmu a
LIHa — i g, Z ANG a — i g, W ANG n iq n H Xio b n Ya
( c olo eg n o e gn eig N nigU iest fS in ea dT c n lg Najn 1 0 4,in s C ia S h o f En rya dP w rEn iern , a j nv ri o ce c n e h ooy, nig2 0 9 Ja gu, hn ) n y Ab ta t e i sc a e sa n w e h o o y o h a i ft t r e h lg fs l r peln .I s r c :S re h mb ri e t c n lg n t e b sso mau et c noo y o oi p o la t t he d

某大口径榴弹炮弹带挤进过程数值模拟研究

某大口径榴弹炮弹带挤进过程数值模拟研究
中图分 类号 : T J 3 0 1 文 献标 志码 : A 文章 编 号 :1 0 0 0 — 1 0 9 3 ( 2 0 1 5 ) 0 2 - 0 2 0 6 - 0 8
DoI :1 0 . 3 9 6 9 / i . i s s n . 1 0 0 0 . 1 0 9 3 . 2 0 1 5 . 0 2 . 0 0 3
s i mu l a t i o n,a n d t h e ma x i mu m r e s i s t a n c e ,e n g r a v i n g p r e s s u r e a n d p r o j e c t i l e v e l o c i t y a t t h e c o r r e s p o n d i n g
u n de r l a u n c h c o n d i t i o n s .Th e d y na mi c e n g r a v i n g pr o c e s s o f t h e r o t a t i n g b a nd i s s t ud i e d t h r o u g h n ume r i c a l
t i me a r e o b t a i n e d.Th e d e f o r ma t i o n a n d g r o o v e f o r ma t i o n p r o c e s s e s o f t h e r o t a t i n g b a n d a r e a n a l y z e d.Th e
第3 6卷 第 2期 2 0 1 5年 2月 Nhomakorabea兵



V0 1 . 3 6 No. 2 F e b. 2 01 5

弹带挤进膛线过程试验与仿真

弹带挤进膛线过程试验与仿真

弹带挤进膛线过程试验与仿真胡慧斌;陈树肖;曹立军;马吉胜【摘要】选用膛线起始部径向磨损量作为衡量身管使用寿命的判别参数,并通过试验数据进行了验证.以身管材料PCrNiMo钢制作销试样,以弹带材料96黄铜制作盘试样,在MMS-1G型销-盘式摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损试验.模拟高温、高压和高速下弹带与膛线之间的磨损过程,测定不同滑动速度、接触压力和温度下PCrNiMo钢的磨损规律.采用经典内弹道公式计算滑动速度.建立弹带挤进膛线过程的有限元模型,选取膛线起始部不同部位的关键分析点,仿真其接触应力变化规律.在获取滑动速度和接触应力的基础上,生成膛线起始部各分析点的磨损速率和单发磨损量,为进一步预测身管寿命奠定良好的基础.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)031【总页数】6页(P256-261)【关键词】弹带;膛线;膛线起始部;摩擦磨损试验;有限元【作者】胡慧斌;陈树肖;曹立军;马吉胜【作者单位】军械工程学院一系,石家庄050003;石家庄陆军指挥学院军事运筹中心,石家庄050084;石家庄陆军指挥学院军事运筹中心,石家庄050084;军械工程学院一系,石家庄050003;军械工程学院一系,石家庄050003【正文语种】中文【中图分类】TP391.9身管的购置费用约占全炮造价的30% ~40%。

在火炮寿命定义中,没有明确和公认的判定标准。

文献[1]提出了判定火炮寿命常用的四项准则,应用较为广泛。

国内外的专家学者建立了多种多样的身管寿命判定模型,按照寿命类别大致可以划分为四类:身管弹道寿命、身管极限寿命、身管使用寿命和身管疲劳寿命[2]。

其中采用身管使用寿命的方法最为简便,便于基层部队进行快速判别。

常用的身管使用寿命判别参数包括药室增长量、射弹发数和膛线径向磨损量等,其中膛线径向磨损量判别法是目前国内外专家研究的重点[2—4]。

为了深入研究膛线径向的磨损失效过程,选用膛线起始部径向磨损量Δd 作为衡量身管使用寿命的判别参数,采用试验与仿真相结合的方法,分析其磨损失效规律,为进一步建立身管寿命判定与预测模型奠定良好的基础。

基于有限元分析Workbench软件的多孔发射药挤压过程仿真分析

基于有限元分析Workbench软件的多孔发射药挤压过程仿真分析
CHEN Fu . h u a , HU Xi a o . q i u ,LI U Z hi — t a o
( 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l En g i n e e r i n g,Na n j i n g U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y ,N a n j i n g 21 0 0 9 4,J i a n g s u,C h i n a ;
Ab st r ac t :I n o r d e r t o o b t a i n t h e s t r uc t u r a l p a r a me t e r s o f s p e c i ic f mu l t i - p e r f o r a t e d g un p r o p e l l a n t mo u l d,
a n d l e n g t h o f mo l d i n g o n t h e e x t r u s i o n mo l d i n g pr e s s u r e a n d t h e d e f o r ma t i o n o f n e e d l e h o l d e r s y s t e m at h e mo l d c a v i t y a n d t h e de f o r ma t i o n p r o c e s s o f n e e d l e h o l d e r . Th e i n l f ue n c e s o f s h r i n k a g e a n g l e
DOI :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 0 — 1 0 9 3 . 2 0 1 7 . 0 4. 0 1 0

弹带挤进过程动力学仿真

弹带挤进过程动力学仿真
图1 为生成 的特定用户界 面 . 仿真试 验 中可能发生接 触 的
实验准确测量 , 因此经典 内弹道学 通常采用 在达到 挤进压 力 瞬间弹丸才 开 始运 动 的假设 , 忽略 了弹带 挤进 的过程 . 而对 于弹带挤 进过 程的研究却 是十分 重要 的 , 是界 定弹带 与内膛及膛线 的磨 损 关系 、 验 弹带 与坡膛 的匹配程 度 、 检

孙河洋, 弹带挤进过程动力学仿真 等:
4 7
带材料还伴有周向流动 . 弹带材料 在膛压 和膛线 以及膛 壁
2 材料属性及算法理论
2 1 材 料 模 型 的建 立 .
的共同作用下产 生大 变形 , 伴 随形 变硬 化 . 随着 挤 进 并 伴 的发生 , 弹带材 料 的变形 以及 弹带 和膛 线 、 管 的剧烈 摩 身 擦所产生的高温会使弹带材 料产生热 软化 , 使其 材料属性 变得不稳定 , 出现变形 加剧 , 会 但应力 却有 所下降 的现象 , 此条件下 D ukr rce 公设不成立 , 目前 国际上 尚没有很好解决
12 基 于 P L语 言 开发 的 有 限 元 模 型 . C
图 2 弹带网格
图 3 膛线 网格
本有 限元建模均是 在功能 强大 的前后处 理软件 Ms . C 收稿 日期 :08 6 0 20 —0 ~2 作者简介 : 河洋(94 , , 孙 18 一)男 河南人 , 硕士 , 主要从事机械 系统 动力学与仿真研 究 ; 马吉胜 (97 )男 , 16一 , 河北人 , 教授 , 博士生导师 , 主要从事多体系统动力学 、 计算机仿真 、 模式识 别与神经 网络研究 .
带挤 进坡 膛过程 中因瞬 时、 压 、 速等 瞬态 因素 以及 涉 高 高
委 l l {

基于锥膛发射弹裙挤压过程的仿真分析

基于锥膛发射弹裙挤压过程的仿真分析

收稿日期:2017-06-05修回日期:2017-09-13作者简介:张涛(1992-),山西太原人,硕士研究生。

研究方向:兵器发射与动力推进技术。

摘要:为了研究射弹在锥膛段的挤压变形过程,以带有锥膛结构的火炮和水下射弹为研究对象,对射弹弹裙挤进过程进行了研究。

建立了射弹在膛内运动的力学模型,运用非线性有限元分析软件ABAQUS 建立了射弹和锥膛结构模型,塑性材料选择Johnson-Cook 本构模型,并且大变形区域采取了自适应网格技术。

仿真结果表明,前、后弹裙由尾部开始逐渐向前部弹塑性变形,总挤压阻力随两弹裙阻力变化,射弹速度升至最大后,又会有一小段变化。

关键词:锥膛,弹裙,挤压,变形,ABAQUS 中图分类号:TJ012.1文献标识码:ADOI :10.3969/j.issn.1002-0640.2018.09.030引用格式:张涛,侯健,魏平.基于锥膛发射弹裙挤压过程的仿真分析[J ].火力与指挥控制,2018,43(9):147-151.基于锥膛发射弹裙挤压过程的仿真分析张涛1,侯健2,魏平2(1.海军驻侯马八七四厂军事代表室,山西侯马043000;2.海军工程大学兵器工程学院,武汉430033)Simulated Analysis of Projectile-skirts Squeezing Process Based on Conic ChamberZHANG Tao 1,HOU Jian 2,WEI Ping 2(1.Navy Military Delegate Room in 874Factory of Houma ,Houma 043000,China ;2.School of Armament Engineering ,Naval University of Engineering ,Wuhan 430033,China )Abstract :Taken the conic barrel and underwater projectile as the research object ,projectile-skirtssqueezing process is researched.The mechanical model of projectile motion in the chamber is established.An nonlinear finite element analysis software ABAQUS is used to establish the models of projectile and conic barrel.Plastic material selectes the constitutive model of Johnson-Cook ,and the large deformed districts is adopted adaptive grid technology.Results of simulation show that ,forward and rear skirts startes elastic-plastic deformation from the tail to the forward ,total pressing resistance changed with the resistance of two skirts ,and there will be a small change after the projectile velocityrisen to maximum.Key words :conic barrel ,projectile skirts ,squeezing ,ABAQUS Citation format :ZHANG T ,HOU J ,WEI P.Simulated analysis of projectile-skirts squeezing process based on conic chamber [J ].Fire Control &Command Control ,2018,43(9):147-151.0引言20世纪70年代开始各国逐渐发展次口径脱壳穿甲弹,如今坦克发射脱壳穿甲弹的脱壳技术已经比较成熟,但在水下发射超空泡次口径射弹,脱壳技术还不成熟,为此带有锥膛结构的滑膛炮(以下简称锥膛炮)和有特殊结构的射弹成为目前的解决方法。

19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化

19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化

19孔发射药挤出过程的数值模拟与模具优化季丹丹;刘志涛;廖昕;吕胜涛;王泽山【摘要】高黏度药料挤出成型19孔发射药过程会出现模针断裂和无法成型的现象.本研究采用有限元方法,模拟了药料的流动情况.分析了模具压缩比、成型段长度和针架结构对流道内压力场、速度场的影响,获得合理的模具结构.优化后模具压缩比为4.25,成型段长度为26.0 mm,并优化针架结构,增加轴向流动的药料.结果显示,优化后流道内最大压力减小40.45%,模针所受最大径向合力减小37.45%,流道内最大径向分速度减小66.98%.优化后模具挤出的19孔发射药组成均匀,表面光滑,内孔分布良好.定容燃烧结果表明,该19孔发射药燃烧稳定,并具有优良的渐增性.%Pin broken appears in process of extrusion of 19-hole propellant and products are hard to be shaped when the viscosity of flow is high.This study simulated the forming process of propellant by the finite element method to solve this problem.On the basis of simulation results,effects of the compression ratio,the length of forming section and structure of pin holder on the distribution of stress and velocity of propellant flow were analyzed.The compression ratio of the optimized die is 4.25,the forming length is 26.0 mm,and the pin holder is optimized to increase the axial flow propellant.The results show that,after optimization,the maximum pressure in the flow channel reduces by 40.45%,the radial force on the outermost die pins reduces by 37.45%,the maximum radial velocity of the fluid in compression section decreases by 66.98%.The components distribute evenly,the propellant surfaces are smooth and the holes are in good distribution in propellants which are extruded by the new die.The constantvolume combustion experiment confirms that the 19-hole propellants burn stability and the progressive combustion is excellent.【期刊名称】《含能材料》【年(卷),期】2016(024)011【总页数】7页(P1114-1120)【关键词】19孔发射药;流变性能;数值模拟;模具优化【作者】季丹丹;刘志涛;廖昕;吕胜涛;王泽山【作者单位】南京理工大学装药技术研究所,江苏南京 210094;南京理工大学装药技术研究所,江苏南京 210094;南京理工大学装药技术研究所,江苏南京 210094;南京理工大学装药技术研究所,江苏南京 210094;南京理工大学装药技术研究所,江苏南京 210094【正文语种】中文【中图分类】TJ551 引言发射药的燃烧渐增性是改进压力平台、提高弹丸初速的关键技术之一。

弹丸挤进过程的有限元模拟与分析_樊黎霞

弹丸挤进过程的有限元模拟与分析_樊黎霞

第32卷第8期2011年8月兵工学报ACTA ARMAMENTARIIVol.32No.8Aug.2011弹丸挤进过程的有限元模拟与分析樊黎霞,何湘玥(南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094)摘要:本文针对依靠观察和实验难以解决的弹丸在枪管挤进过程中带有过盈摩擦大变形接触的难题,建立了弹丸挤进枪管的有限元分析模型,运用动态显式算法以及网格自适应技术,通过数值模拟研究了铅芯弹丸的挤进过程,展示了弹丸上膛线压痕的形成过程和材料的流动情况,分析了挤进前后弹头壳和铅芯的变形特征,以及挤进结束后弹丸的残余应力,从而为改进射击精度提供理论参考依据。

关键词:机械设计;弹丸挤进;有限元模拟;弹丸变形中图分类号:TJ410文献标志码:A文章编号:1000-1093(2011)08-0963-07Finite Element Simulation and Process Analysis ofProjectile Entering into BarrelFAN Li-xia ,HE Xiang-yue(School of Mechanical Engineering ,Nanjing University of Science and Technology ,Nanjing 210094,Jiangsu ,China )Abstract :For the contact problem of projectile entering into a barrel which is difficult to solve through observation and experiment ,the finite element model of projectile and barrel was established to investi-gate the entering process with large deformation and full friction.The dynamic explicit algorithm and Ar-bitrary Lagrange-Eluerian (ALE )adaptive meshing technology were used to numerically simulate the en-tering process of lead core projectile.The formation of indentation on rifle and the material flow in projec-tile were revealed ,and the deformation of bullet shell and lead core were analyzed before and after the projectile enters into the barrel ,and the residual stress on the projectile was investigated.The results can provide the theoretical references to improve the firing accuracy.Key words :mechanical design ;projectile engraving ;finite element simulation ;projectile deformation收稿日期:2010-05-31基金项目:国防基础科研资助项目(B1020060930)作者简介:樊黎霞(1965—),女,教授,博士。

弹丸形状效应数值仿真研究

弹丸形状效应数值仿真研究

弹丸形状效应数值仿真研究弹丸形状效应一直以来都是物理学的一个重要研究课题,反映着它在实际中所具有的重要性。

在有限元分析和数值仿真中,弹丸形状效应是指弹体在受到外力作用、释放出来的能量、以及其他形变机制作用下改变形状的现象。

它是近代科学发展的重要结果之一,也是众多研究者长期致力于研究的主要课题。

首先,本文研究的目的是探讨弹丸形状效应的数值仿真方法。

在研究中,使用有限元分析方法对弹丸形状效应进行了模拟。

其次,为了更好的模拟弹丸形状的改变,我们建立了一个新的仿真系统,该系统通过在计算机上建立半实物模型,以及计算机模拟手段来实现对现实弹丸形状变化的有效模拟。

在建立仿真系统之后,我们使用该系统对弹丸形状效应进行了深入的研究。

首先,我们对现实中弹丸形状变化的规律进行了分析,包括对变化的力学原因、其形状变化的特性等。

其次,通过分析形状变化的规律,确定了形状变化的模型,从而实现了有限元系统的建立和模拟。

最后,我们对弹丸形状效应模拟结果进行了多维度分析,包括形状变化的程度、形状变化的趋势及其对外力作用的响应特征。

根据研究结果,我们发现,当外力作用到弹丸身上时,弹丸会发生明显的形状变化,其变化过程可以用数值仿真技术得到较为准确的仿真结果,从而可以更好的揭示遇到实际发生的彩状变化过程。

这种仿真结果的可靠性和准确性可以得到保证。

综上所述,本文通过弹丸形状效应的数值仿真研究,研究了弹丸形状效应的机理,以及在实际中形状变化的规律,并且设计了一个仿真系统,以实现对弹丸形状变化的有效模拟。

此外,本文还对仿真结果进行了多维度分析,从而发现在实际中形状变化的特点。

本文的研究成果对于弹丸形状效应机理的深入研究和有效模拟具有重要的影响,为相关的实际应用提供了有力的技术支持。

基于热力耦合有限元模型的弹带挤进过程及内弹道过程的仿真研究

基于热力耦合有限元模型的弹带挤进过程及内弹道过程的仿真研究

基于热力耦合有限元模型的弹带挤进过程及内弹道过程的仿真研究丁传俊;张相炎【摘要】为了更好地揭示弹带和身管的相互作用过程,建立了弹炮热力耦合有限元分析(FEA)模型,采用Fortran子程序结合显式有限元方法对挤进过程以及随后内弹道过程进行了数值模拟.计算结果和实验数据对比验证了热力耦合模型的准确性.仿真结果表明:采用经典内弹道模型时,次要功系数随时间变化并存在极值;在挤进过程中,弹带表层受热软化对内弹道过程有显著影响;对于药筒定装式炮弹,计及拔弹力可以提高挤进过程及随后内弹道过程的计算精度.【期刊名称】《兵工学报》【年(卷),期】2015(036)012【总页数】8页(P2254-2261)【关键词】兵器科学与技术;弹带挤进;热力耦合;拔弹力;有限元方法【作者】丁传俊;张相炎【作者单位】南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094【正文语种】中文【中图分类】TJ410自动炮发射过程中,弹带挤进过程对随后的内弹道及外弹道过程有着非常重要的影响。

火药点火后,弹丸首先要克服拔弹力才能启动。

由于存在定位间隙,弹带一般先要经过一段空行程才开始和坡膛、膛线相接触,进而嵌入膛线直到完成整个内弹道过程[1]。

由于内弹道挤进过程时间极其短暂,加上难以观察和测量,在实物实验方面除了采用静压法和截短炮管的方法,鲜见其他研究手段分析这一过程。

在数值仿真方面,多位研究人员分别进行了细致并富有成效的研究。

文献[2]专门研究了挤进时期的内弹道,其认为内弹道计算过程中的次要功系数不应该是定值,挤进完成后的内弹道压力应该高于30MPa.文献[3]基于弹带材料损伤模型的研究,分别分析了两种不同坡膛结构对弹带挤进过程的影响,为火炮坡膛的设计提供了有益参考。

文献[4]研究了铜/钢接触摩擦系数与温度之间的关系,认为在高速重载情况下,铜/钢接触摩擦系数会随着温度变化而变化。

文献[5]基于ABAQUS有限元软件建立了枪弹挤进过程的有限元模型,通过应用动态显式算法和网格自适应技术研究了挤进后弹丸的变形和残余应力,为仿真建模提供了思路。

对弹丸侵彻过程及火工品过载情况的三维数值模拟的开题报告

对弹丸侵彻过程及火工品过载情况的三维数值模拟的开题报告

对弹丸侵彻过程及火工品过载情况的三维数值模拟的开题报告题目:对弹丸侵彻过程及火工品过载情况的三维数值模拟一、研究背景随着武器装备的不断更新换代,火炮、导弹、航空母舰等军事设备的攻击力也逐渐增强。

在研究火炮、导弹等军事装备的威力和防御能力时,需要对其弹丸侵彻过程及火工品过载情况进行研究。

弹丸侵彻是指弹丸在击中目标后穿透目标后形变的现象,包括弹丸与目标碎片的交互作用、弹丸形变、弹丸与装甲材料的相互作用等。

火工品过载则是指在弹丸侵彻过程中,火工品所承受的力的作用,这些力往往会导致火工品炸裂、爆炸等危险情况的发生。

因此,对弹丸侵彻过程及火工品过载情况的研究成为保障军事设备战斗能力的重要研究方向。

数值模拟是近年来研究弹丸侵彻和火工品过载的重要手段之一,能够在一定程度上替代实验研究。

三维数值模拟具有精度高、可视化好、成本低等优点,能够更好地模拟弹丸侵彻过程及火工品过载情况。

二、研究目的本研究旨在对弹丸侵彻过程及火工品过载情况进行三维数值模拟,通过分析模拟结果,研究弹丸侵彻和火工品过载的机理,探究装甲材料的防护性能,为军事设备战斗力的提升提供理论依据和技术支持。

三、研究内容及方法1. 对弹丸侵彻过程进行三维数值模拟。

采用有限元方法建立仿真模型,考虑弹丸与材料的交互作用,分析弹丸的穿透深度和形变情况。

2. 对火工品过载情况进行三维数值模拟。

采用热力学模型和应力分析方法对火工品受力情况进行研究,探究火工品炸裂、爆炸等危险情况的机理。

3. 分析模拟结果,研究弹丸侵彻和火工品过载的机理,探究装甲材料的防护性能。

通过对模拟结果与实验数据的比对,验证数值模拟的准确性和可靠性。

四、研究意义和创新点本研究将三维数值模拟技术应用于弹丸侵彻和火工品过载的研究中,通过分析模拟结果,探究弹丸侵彻和火工品过载的机理,对装甲材料的防护性能进行研究,为军事设备的战斗力提升提供理论依据和技术支持。

本研究的创新点在于采用有限元方法建立仿真模型,并结合热力学模型和应力分析方法进行分析,在保证模拟准确性的前提下探究弹丸侵彻和火工品过载的机理,为弹丸侵彻和火工品过载的数值模拟研究提供了新思路和方法。

多弹串联预装填式发射器内弹道过程的数值模拟

多弹串联预装填式发射器内弹道过程的数值模拟

多弹串联预装填式发射器内弹道过程的数值模拟
杨均匀;袁亚雄;张小兵;邹瑞荣
【期刊名称】《火炮发射与控制学报》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】多弹串联预装填式发射器无传统发射器的运动部件,能实现超高射速,在未来战争中必将会有很重要的作用.本文建立了反映膛内规律的理论计算内弹道模型,并对该模型进行了数值模拟,分析了射击频率、装药量、行程长对最大膛压和初速的影响.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】杨均匀;袁亚雄;张小兵;邹瑞荣
【作者单位】南京理工大学,南京,210094;南京理工大学,南京,210094;南京理工大学,南京,210094;南京理工大学,南京,210094
【正文语种】中文
【中图分类】O242.1
【相关文献】
1.含扰流装置的中心燃气式抛撒内弹道过程的数值模拟 [J], 张博孜;王浩;王珊珊
2.串联随进弹侵彻预开孔靶弹道轨迹的数值模拟 [J], 邓佳杰;张先锋;陈东东;郭磊;何勇
3.整装式弹药超高射频武器内弹道过程数值模拟 [J], 罗乔;张小兵
4.子母弹中心燃气式抛撒内弹道过程仿真 [J], 张博孜;王浩;王珊珊
5.分装式高装填密度火炮内弹道两维多相流数值模拟 [J], 张小兵;金志明
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某大口径枪械内弹道挤进时期的数值仿真与分析

某大口径枪械内弹道挤进时期的数值仿真与分析

某大口径枪械内弹道挤进时期的数值仿真与分析
陆野;周克栋;赫雷;冯国铜;李峻松
【期刊名称】《弹道学报》
【年(卷),期】2014(000)002
【摘要】针对线膛枪管内膛与弹丸的复杂结构以及高度非线性的挤进过程,求解了弹丸挤进时期的弹底压力,采用多软件综合仿真的方法,建立了枪管和弹丸的高精度有限元模型,模拟了弹丸的挤进过程。

分析了弹丸挤进过程所受应力、变形量的时空演化规律,展示了弹丸上膛线刻痕的形成过程,获得了弹丸嵌入阻力变化规律的仿真结果。

通过计算并比较弹丸嵌入阻力不同拟合公式的可决系数,获得了弹丸嵌入阻力的最优拟合公式。

所得结果为内弹道起始问题的研究、枪管内膛结构设计提供了理论参考。

【总页数】5页(P67-71)
【作者】陆野;周克栋;赫雷;冯国铜;李峻松
【作者单位】南京理工大学机械工程学院,南京 210094;南京理工大学机械工程学院,南京 210094;南京理工大学机械工程学院,南京 210094;南京理工大学机械工程学院,南京 210094;中国兵器第二○八研究所,北京 102202
【正文语种】中文
【中图分类】TJ410
【相关文献】
1.坡膛结构参数对枪械内弹道挤进时期的影响研究 [J], 陆野;周克栋;赫雷;李峻松;黄雪鹰
2.某大口径枪械弹丸挤进坡膛过程的仿真分析 [J], 安俊斌;李强;李世康;谭庆
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5.某小口径枪弹弹头挤进过程数值仿真与分析 [J], 唐欣;周克栋;陆野;沈超
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串联发射弹丸挤进过程数值仿真与分析123文章编号:1006-9941 (2018)02-0123-07串联发射弹丸挤进过程数值仿真与分析杭宇,商飞,孔德仁(南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094)摘要:为研究串联发射的弹丸在不同起始速度下动态挤进膛线的力学机理与运动特点,以30 m m火炮为对象分析了串联发射方式的内弹道物理过程,建立了弹丸与坡膛的有限元模型,采用L S-DYNA软件进行了挤进过程的有限元仿真。

研究结果表明:挤进过程中,弹带变形规律不受挤进起始速度的影响,均是逐步被膛线刻槽并发生塑性变形;起始速度由5 m•s^1增加至400 m•s'1, 弹带等效应力峰值从611.8 MPa升高至717.5 MPa,弹带塑性应变最大值从0.89降低至0.75,挤进阻力峰值从为20.3 k N提高至22.9 kN,挤进完成后的摩擦阻力从0提高至3.5 kN,挤进起始速度增加导致了弹带材料应变率、塑性流动应力与挤进阻力的改变,影响弹丸挤进后的内弹道过程;3发弹串联发射时,首发弹20个节点轴向速度的标准差为8.3 m•s',后续弹分别为18.2, 26.7 m•s',后续弹挤进时的振动冲击效应较首发弹显著。

关键词:串联发射;弹带;挤进起始速度;有限元分析;挤进阻力中图分类号:Tj410 文献标志码:A D O I: 10.11943/j.issn.1006-9941.2018.02.0031引言超高射频武器是近年发展起来的新概念武器系,采用弹药串联 发射与 点火 ,射 丨隔至几毫秒,射击频率极大提高,射可形弹幕,在有效 与 方 有:优势[1]。

挤进是弹带形成与膛线相吻合的刻槽以及弹丸建立 态的 ,串联发射的首发弹在火药点火后,以零起始速度挤进坡膛,后续弹在火药 力作用下自由滑动至坡膛处,随后以一定的起 始速度挤进坡膛。

研究串联发射弹丸在不同起始速度 下动态挤进过程的力学机理与运动特点,对计算弹丸 运动特性、设计火炮 结构、优化 弹道性能至关。

弹带挤进过程涉及复杂的材料塑性力学问题,该 过程中弹丸运动距离与持续时 ,通过 手段量化分析较为困难,故理论分析与数值模拟是目前主要的研究途径。

挤进阻力理论模型包括基于弹带本枸 关系的一维模型[2]、挤进过程的二 模拟方法[3]收稿日期:2017-01-12;修回日期:2017-07-08基金项目:江苏省研究生培养创新工程资助(KYZZ1 6_01 80)作者简介:(991-),女,博士研究生,动态参量测试技术研究。

e-m ail :h a n g y u_n ju s t@163.c o m通信联系人:商飞(1981-),男,副教授,主要从事兵器测试技术研究。

e-m a i l:sh a n g fe i23@126.c o mCHINESE JOURNAL OF ENERGETIC MATERIALS 等,理论分析法对模型简化较大,存在无法获取关键部 位应力应变特性的不足;数值模拟方面,孙河洋等[4]运用弹塑性有限元接触理论对弹带挤进坡膛的动力学 过程进行了建模和求解,马明迪等[5]采用有限元与光 滑粒子耦合算法研究了挤进过程弹带的应力应变规律,陆野等[6]建立了枪管和弹丸的高精度有限元模型,获得了弹丸嵌人阻力拟合公式。

以上均是针对常 规发射方式弹丸以零起始速度挤进过程的研究,文献 [7]则对弹丸在75 m •s-1速度下挤进坡膛时的流动应力、^数与动态挤进阻力进行了研究。

前文献多研究弹丸以零起始速度挤进坡膛的过 程,对串联发射方式或弹带在不同起始速度下挤进的研究涉及不多。

为此,本研究针对30 m m小口径超高 射频火炮,在分析串联发射方式内弹道物理过程的基础上建立弹丸与坡膛的有限元模型,通过数值模拟手 段研究串联发射弹丸的挤进规律,并讨论不同挤进起始速度对弹带应力、应变、挤进阻力、运动速度的影响,为分析串联发射弹丸挤进过程提供了理论支撑,有利 于 射 内弹道求解。

2串联发射方式内弹道物理过程分析串联发射方式内弹道过程[8]如图1多发弹串联 装人炮膛,前后弹丸以发射。

首发弹 至坡膛处,点火后随着弹底压力的 直接挤进坡膛与膛含能材料201 8年第26卷第2期 (123-129)124杭宇,商飞,孔德仁线;后续弹点火后,在火药气体压力的推动下滑动至坡膛,随后开始挤进过程。

挤进完成后,各弹丸均在火药气体压力的作用下沿炮轴方向作直线运动,并围绕弹轴旋转直至飞离炮膛。

I.J IL ji[ ^1:J—r.v/~i\propellant \/slope the first projectile the first projectile subsequent projectiles图1串联发射方式内弹道过程[8]Fig.1 Internal b a llis tic process o f serial launch m o d e181串联发射的首发弹以零起始速度挤进坡膛,火药气体压力作用于弹底,空气阻力作用于弹前并可忽略不计;后续弹滑行至坡膛时已经获得一定速度,故弹丸以该速度开始挤进过程,若在髙射频下,相邻两发弹射击间隔小于一发弹的内弹道循环周期,则前发弹弹后的火药气体压力将成为后发弹的弹前阻力,此时各发弹的内弹道过程相互耦合。

依据串联发射内弹道物理规律,建立第/发弹的内弹道方程组[9],如式(1)所示,可确定串联发射挤进过程有限元模型的边界条件。

•A i=^Z i(1+X Z i+fiZ2i)d t e!.—= S(p,.-p,,)-FR(1) dx,Qx-x M +1^) =式中,A T、A、M为火药的形状特征量;u,为燃速系数,m •s_1•MPa_n;e,为火药弧厚,m m;n为燃速指数;v 为运动速度,m •s'1; 5为炮膛横截面积,m2;p为弹底压力,M Pa;p'为弹前阻力,MPa;FR为挤进阻力,k N; ^为折算后的摩擦阻力系数^为次要功计算系数;m 为弹丸质量,kg;x为弹丸行程,m;f为火药力,J •kg—1; «为装药量,kg; ~为药室容积缩径长,m。

某30 m m火炮内弹道计算参数见表1。

进行串联发射时,认为首发弹装填至坡膛处,取前后两发弹间距AZ=14 c m,发射时间间隔A t=1.5 ms。

由于挤进阻力变化规律未知,本研究首先假设挤进阻力h为14 kN[5],进行3连发内弹道方程组求解,获取各发弹在挤进开始和结束时的运动速度v与所受火药气体等效压力(表2)。

其中,为弹丸弹底压力与弹前阻力之差,为简化模型后文均以等效压力^表示弹丸承受的火药气体压力的综合效果。

P e=P~P'(2)表130 m m火炮内弹道计算参数Table 1C a lcu la tio n param eters o f 30 mm c a lib e r a rtille ry/m • s_1• MPa"11/mm " Vm/kg fn• kg-10)/kg0.00180.4 0.84 1.06 1.150.310500000.075 Note:is burning rate coefficient, is propellant web size, n is burning rate exponent, is friction resistance coefficient, <p is calculation factor of the secondary work, m is projectile mass, f is force capacity, 〇>is chargemass.表2内弹道方程组求解结果Table 2Solving results o f in te rio r b a llis tic equationprojectilebeginning of engraving completion of engraving/msV/m• s'Pe1/MPaV/m• s_1Pe/MPa10.130.078.3106.90.48 2239.4167.2256.0158.80.043 3366.1101.1373,495.90.032 Note:v is engraving velocities, pe is equivalent pressures of powder gas, t is duration time of engraving process.表2显示,首发弹挤进开始时的起始速度近似为〇且等效压力较低(30 MPa),挤进阶段火药加速燃烧导致挤进完成时等效压力为106.9 M Pa,速度为78.3 m • ^ ,二者均明显增加;后续弹滑动至坡膛前火药充分燃烧,弹丸开始挤进坡膛的速度和等效压力均高于首发弹,挤进持续时间大大缩短,因此挤进过程的速度、等效压力变化不大。

参考表2求解结果,挤进过程有限元分析边界条件可设置为:首发弹等效压力从30 M P a至100 MPa 线性增加,挤进起始速度为0.1 m • ^ ;后续弹等效压力为常值1〇〇 M Pa,选取挤进起始速度分别为5, 50,100,200,300,400 m _s'模拟串联发射弹丸不同起始速度下的挤进过程。

3挤进过程有限元建模弹带挤进过程属于高速冲击非线性问题,采用基于显式算法的LS-D Y N A软件进行求解。

几何建模时,保证弹带尺寸与实物一致,在维持质量、质心位置不变的情况下尽量简化弹体结构,并采用截短的炮管模拟弹带挤进坡膛的过程,弹带外径D= 31.6 m m、内径 d=20 m m、宽 vv=4m m,炮膛遐线深 f=0.7 m m、坡膛长度Z= 6m m。

有限元模型采用SOLID164三维Chinese J ournal of E nergetic Materials f Vol.26, No.2, 2018 (123—129)含能材料. c n串联发射弹丸挤进过程数值仿真与分析125实体单元划分网格,炮管的典型网格尺寸为1m m x 1m m x 1 m m ,弹带与炮膛接触的部分网格较细密(典 型尺寸0.2 m m x 0.2 m m x 0.4m m ),远离@壁处的网 格较为稀疏(典型尺寸0.7 m m x 〇.7 m m x 〇.7 m m )。

炮管与弹带的有限元模型如图2所示。

a. fin ite elem entb. fin ite elem ent m odel o f barrelm odel o f a m m u n itio n belt图2炮管与弹带的有限元模型Fig.2Finite elem ent m odel o f barrel and a m m u n itio n belt挤进阻力与弹带材料的塑性流动应力f 相关,采 用jo h n so n -C o o k 材料模型[10]:弹带挤进过程发生的塑性变形,反映应变硬化、应变率强化与温度软化效 应对流动应力的影响;采用jh n s o n -C o o k 失效模型 反映弹带 效的过程,使用Gmneisen 态方程力与的关系。

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