棒磨机钢棒断棒情况说明

2 引起磨棒断裂的原因 引起磨棒断裂的原因是比较复杂的， 除了磨棒本身的机械能过剩， 以致在转换成岩石的破碎功及某些相应的， 不可避免的无用功之后还 剩余较多的能量这一原因外，磨棒的平行排列秩序被扰乱，也是一个 极为重要的原因。 磨棒，既具有一定直径的圆形钢棒，屑细长杆件，其长度比常高 达 30～80.这些细长杆堆积在一起，只有其纵轴保持平行，且其断面 是“梅花”形排列，才能成为最紧密排列，使其所占的空间最小，即 在一定大小的空间范围内所容纳的磨棒最多，磨碎效率最高。同时， 也只有这种排列， 才能保证磨棒抛落和泻落时砸在其下层棒缝中的岩 块上，而不至于与下层磨棒发生直接的撞击，磨棒在与岩块撞击时所 受到的冲击作用力才能成为其长度方向分布的分散力， 并为冲击压力。 只有这样，才能充分利用磨棒的强度，充分发挥其承载能力。正常情 况下， 磨棒能在重力的作用和磨筒这一边界条件的约束下自动地形成 这种规则的排列，即使是在磨筒转动时，也是如此。这是因为，磨棒 的断面为圆形，无论他们如何紧密排列，棒与棒之间总是存在着条形 的槽型缝隙，由于重力的作用和磨筒的转动，上层磨棒总会不由自主 地滚入下层磨棒的槽型缝隙中，使自己处于低能位置。而上层磨棒一 旦落入下层磨棒间的缝隙，即便受到其约束力， “卡”在其中而处于 稳定状态，如果没有一定力作用它是不可能超过“槽坎”而改变其平 行排列状态的。但是，如果磨棒间的某一条缝隙局部被堵，则其与其 对应的上层磨棒的一端便将抬起而成为歪斜状;若某条缝全部或大部
棒Βιβλιοθήκη Baidu机断棒原因浅析
正常情况下，磨棒都是平行排列的，这种排列秩序若被扰乱，则 将引起磨棒与磨棒的直接撞击，使磨棒的受力情况恶化，从而导致磨 棒断裂，许多因素导致磨棒的排列絮乱。 关键词 棒磨机 磨棒 排列秩序 扰乱 断裂 1、 前言 棒磨机在运行过程中，磨棒经常发生两种不同形式的破坏。一是 因岩块的棱角的钉轧、刻划与犁削而引起的磨损，一是因与岩块等撞 击而引起的冲击断裂。其中，磨损是绝对的，不可避免的。无论采取 何种棒磨机和磨棒， 也无论磨碎什么样的岩石和采用什么样的操作条 件，偶难以避免。断裂则不同。虽然不少工程在使用棒磨机时都出现 过磨棒断裂，有些工程断棒现象还很严重，但有些工程断棒甚少，个 别工程甚至完全无此现象发生。例如，某工程使用 MBZ2100× 3600 棒磨机磨碎粒径为 5～40mm，可压强度高达 160～330MPa 的石英岩 和石英砂岩，尽管其进料量远超过铭牌值，但却很少断棒，另一工程 同样的棒磨机磨碎粒径为 5～20mm 石灰岩和白云岩约占 60%、砂岩 和石英砂岩约占 37%的卵砾石时，其进料量仅（30～35）× 10³Kg/h. 亦很少断棒， 还用一工程使用 MBZ1500× 3000 棒磨机磨碎抗压强度为 200MPa 的花岗岩和花岗闪长岩，虽然进料粒径为 5～20mm，进料量 为 11× 10³Kg/h， 却根本未出现过断棒。 这些说明， 断棒与磨损部同， 它不是绝对的，不可避免的。相反，只要弄清其原因，并采取相应的 措施，就可以避免。至少可大大减少断棒数。
被堵，则其对应的上层磨棒将完全失去此缝的约束而变得较为自由。 此时， 该棒只要受到一个较小的外力作用， 便会改变原来的 “姿态” ， 变为斜卧。一磨棒倾斜后，它与周围其他磨棒的空间位置关系便有平 行改为斜交，磨棒间的线接触关系也相应地变为点接触。这样，其它 磨棒回落时，便不在砸在岩块上，而是砸在下面歪斜的磨棒上，形成 磨棒与磨棒直接撞击； 而且其撞击力也不再是沿棒纵向分布的冲击压 力，而是作用在接触点处的集中力；这种作用的结果，即使磨棒中应 力有原来以压为主而变为以弯曲应力为主，也使其应力值增大，即使 得磨棒中的应力恶化，在此应力作用下，原来内部没有明显缺陷的磨 棒可能因局部应力过大而产生缺陷， 原来已用明显缺陷的磨棒则将在 其缺陷处产生应力集中，促使这些缺陷发展、扩大、最后导致磨棒断 裂。事实证明，只要一根磨棒发生歪斜，便可能导致上述结果，甚至 还会很快引起其它磨棒排列的絮乱，造成所谓的“乱棒” ，形成严重 的断棒现象。 许多因素都可以引起磨棒歪斜，其中常见主要有以下一些。