仓库定置管理
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求一、色标管理
色标管理是指通过特定颜色的标识，对仓库中的货物、设备、通道等进行分类和标识，以便于管理和查找。色标管理的目的是提高仓库的效率和安全性。
1.色标分类：根据具体需求，将仓库内的货物分为不同种类，并对每种货物分配相应的颜色标识。比如，将重要物品标为红色，易碎物品标为黄色，易腐物品标为绿色等。
2.色标设置：在仓库内的各个区域和货物上设置相应的色标，以便于快速辨认和管理。同时，需要对色标进行定期检查和维护，确保其清晰可见。
3.色标培训：对仓库管理人员进行色标管理知识的培训，使其能够准确理解和使用色标，以提高仓库操作的准确性和效率。
二、库房分区
库房分区是指根据货物种类、属性和工艺要求，将仓库划分为不同的区域，并对每个区域进行统一管理和规范操作。
2.分区标识：在每个分区入口处设置标识牌或标识线，清晰地标出各个区域的范围和名称，并对外部人员进行解释和指导。
3.分区管理：对每个分区内的货物进行编号、记录和盘点，确保货物的准确性和完整性。同时，严禁跨区域调拨货物，以免混乱和错误。
定置是指将货物放入仓库中的特定位置，并对其进行记录和管理。堆垛则是指将货物按照规定的方式堆放起来，以节省空间和方便管理。
1.定置要求：对每个货物设定特定的位置和编码，并将此信息记录在库存管理系统中。同时，要求仓库管理人员严格遵守定置规定，不得随意更换货物的位置。
2.堆垛要求：根据货物种类和特点，制定相应的堆垛要求。比如，重物品放在下层，轻物品放在上层；易碎物品要放在硬质货架上等。同时，对货物的堆码高度和安全要求也需要进行规定。
成品仓库储存管理规定
为了更好的做好成品的储存和保管，结合产品储存要求情况，规范类似特殊成品的统一储仓，除公司另有规定外，新增对特殊成品的管理规定如下：
一、仓库定置管理
1、仓库内应有明显的标志划分、警示标识；
2、为了便于产品出、入库，物品必须面向通道进行保管，同时按标准高度摆放，
避免物品挤压损坏。（库存物品码放应当离地、隔墙其距离不得少于10厘米）
3、根据产品出库频率选定物品储存位置：根据物品的出库频率，将出进货频
率高的物品存放在靠近出入口、易于作业的地方；
4、流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性的物品则依其季节特征
来选定放置的场所。
5、依据先进先出的原则：在产品出库时应按先入先出的原则。产品在入库堆码
时依据产品的入库批次，合理安排储位。减少人为造成产品报废，防止不必要的浪费。
二、仓库安全管理
1、仓库大门钥匙统一有办公室文秘保管，仓管员早上领出，晚上工作结束归还；
2、仓库内严禁烟火，定期检查灭火器、消防栓等灭火设备。
3、非仓库人员不得随意进出仓库；
4、仓库要有通风、防尘、防潮、防鼠、防虫等设施。定期作“四害控制”处理，
并记录每次处理的时间（查看记录),确保仓库无“四害”侵袭痕迹。门、窗、
及其它开口在不用时保持关闭，阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
5、产品出、入库时，应轻拿轻放、不得乱堆乱放做到无倒置和无超高现象，防
止产品被撞击破损、被挤压变形。
6、仓库员每周均要不定期的对库存做抽样盘点，出现产品数量、品种与账面不
符时，应立即报告主管人员并查找原因，不得刻意隐瞒事实，私自更改。7、仓库每月进行月盘点，由财务、车间主管共同参与。具体盘点制度详见<<仓
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定
第一条：总则
为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任
1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施
和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工
作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求
1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常
生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、
存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标
准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理
1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设
备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规
程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定
进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依
照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理
1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料
子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
仓库定位管理制度
仓库定位管理制度
一、概述
仓库定位管理制度是针对仓库内物品的存放和管理而制定的一套规范和流程，旨在提高仓
库的物品存放效率和管理效果，减少物品丢失和损坏的风险，确保仓库内物品的安全性和
可追溯性。
二、仓库定位管理的原则
①合理性原则：仓库定位应根据物品的特性和使用频率合理设置，确保物品的准确定位和方便取用。
②标准化原则：仓库定位应按照统一的标准进行设置，方便管理和查找。
③规范性原则：仓库定位应有明确的管理规范和流程，对仓库内物品的定位和存放进行规范管理。
④安全性原则：仓库定位应考虑物品的安全性和易损性，避免发生损坏和意外情况。
三、仓库定位管理的内容
①仓库内物品的分类：按照物品的特性和用途进行分类，分别设置不同类型的存放区域。
②仓库内物品的定位：根据物品的分类和使用频率确定物品的具体存放位置。
③定位标识的设置：根据统一标准，设置物品的定位标识，确保每个物品都能够准确定位。
④库存管理的记录：对每个物品的存放位置和数量进行记录，确保库存的准确性和可追溯性。
四、仓库定位管理的流程
①物品入库流程：物品入库时，需要进行分类和定位，将物品存放到相应的位置，并进行记录。
②物品出库流程：物品出库时，需要按照定位标识进行查找和取用，取用后要及时更新库存记录。
③物品移位流程：物品需要移位时，需按照规范的流程进行，更新物品的定位标识和库存记录。
④库存管理流程：定期对库存进行盘点和管理，确保库存的准确性和完整性。
五、仓库定位管理制度的实施
①完善的标识系统：设置统一的定位标识系统，确保每个物品都能够准确定位。
②规范的管理流程：建立完善的仓库定位管理流程，对入库、出库、移位等流程进行规范化管理。
仓库定置管理规定
仓库定置管理制度
目的
建立本公司仓库定置管理制度,使其在仓库定置管理工作中有法可依.
范围
本公司仓库的定置管理.
责任
仓库保管员具体负责执行.
内容
1.本公司仓库物料定置管理要求：
1.1 对到厂入库的所有物料,必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中,不得乱堆、敌放,不得跨区存放.
1.2 原料原药材,如本库存放不下时,可以存入辅料库中,但必须保证其对辅料不能造成污染,并且在库中划定明显区域存放.此条规定不包括特殊药品、细贵药品材等. 1.3 内包材如本库存放不下时,可在保证其外包装无破损的情况下,存入外包材库中.
1.4 对液体物料应存放于液体物料专库货位中.
1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中.
2.本公司仓库的划分：
本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库.
2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品材库、冷库柜、液体物料库货
位、取样车、危险品库.
2.2 包装材料库设
内包材库—与药品直接接触的包材,如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等；
标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料；
外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等.
2.3 净料库设在前处理车间内部.
3.本公司仓库内的区域划分：
3.1 本公司仓库内设三个管理区域,即合格区、不合格区、待验区.
3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料,用绿线围栏,挂合格区标志.
3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料,用红线围栏,挂不合格区标志.
3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料,用黄线围栏,挂待验区标志.
仓库物料定置定位管理方案
仓库物料定置定位管理方案
1. 简介
仓库是企业物料存储和流转的重要场所，对物料的定位管理至关重要。传统的
物料定位管理方式是根据物料类别、规格、批次等因素进行分类，使用标签或编号进行区分。但这种方法在管理大型仓库时效率低、易出错。因此，对于现代大型企业来说，必须采用较为科学的仓库物料定置定位管理方案。
在这篇文档中，我们将阐述一种基于物联网技术的仓库物料定置定位管理方案，通过物料标签管理系统和自动识别技术，可以实现仓库物料的智能化定位和管理。
2. 物料标签管理系统
物料标签管理系统是该方案的核心组成部分，它是通过智能化标签标记物料，
实现自动识别、自动定位和管理的。
物料标签管理系统包括标签制作、标签维护、标签信息管理等多个环节。标签
的制作需要考虑到标签的大小、材质、标签信息储存容量等因素。为了保证标签的可靠性和稳定性，标签应选择高质量的材料，有适当的防水、防尘等特性。
标签的维护需要注意维护人员的要求，建立标签基础信息库，对标签进行分类、维护、更新和替换，以便及时推出新的标签和淘汰老化的标签。
标签信息管理包括了标签信息的采集、储存、备份和更新。标签信息的采集应
该是随着物料各要素如批次、尺寸等被系统录入，由自动化设备和程序完成。标签信息的储存应该按着实时数据库存储。
3. 自动识别技术
自动识别技术作为物流仓库行业的核心技术之一，在本方案中扮演着相当重要
的角色。自动识别技术主要包括RFID技术和二维码技术。
RFID技术是利用电子标签和读写器之间的特殊通信方式进行识别和信息传输
的一种技术。RFID技术具有无线传输、数据存储量大、标签寿命长等优势，对于
库房定置存放管理制度
库房定置存放管理制度
一、总则
为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。
三、责任部门
1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。
2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。
四、库房存放管理规定
1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。
2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。
3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。
4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。
5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。
6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。
7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。
8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。
五、库房存放管理流程
1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。
2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。
3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。
4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。
5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。
仓库定点管理制度
仓库定点管理制度
第一章总则
第一条为规范仓库管理，提高仓库运转效率，保障货物安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司旗下所有仓库，包括自有仓库和租用仓库。
第三条仓库定点管理指的是在一定的时间范围内，将某一类货物存放在某一特定的位置，实行专人专柜。
第四条仓库定点管理应当遵循“先进先出”和“先进先出”的原则，确保货物存储顺序合理。
第五条仓库管理员应当建立良好的仓储管理体系，确保仓储管理工作有序进行。
第六条本制度的内容应当与《仓库管理制度》《货物保管制度》等其他相关制度相互配合，相互协调。
第七条对于新仓库或者新的存储货物品种，应当及时制定相应的仓库定点管理方案。
第八条本制度由仓库管理员负责执行，由公司领导监督检查。
第二章仓库定点管理的基本要求
第九条仓库定点管理应当按照货物的特点和用途，分类存放，并建立相应的存储和管理制度。
第十条仓库管理员应当在存储货物前，仔细检查货物的数量、品质和包装，确保存储的货物符合质量要求。
第十一条仓库管理员应当制定货物存放的标准，确保每种货物有固定的存储位置。
第十二条仓库管理员应当认真做好货物存放和货架标识，确保货物存储位置的清晰、明了。
第十三条仓库管理员应当合理规划货物的存储位置，确保货物之间的通道畅通，方便货物出入。
第十四条仓库管理员应当根据货物的存储特点，合理利用仓库空间，确保存储效率。
第十五条仓库管理员应当定期对货物进行检查，确保存放的货物安全、完好。
第十六条仓库管理员应当建立货物存储档案，记录存储情况，及时更新货物存储信息。
第十七条仓库管理员应当定期进行仓库整理，防止货物混乱、交叉存放，提高存储效率。
仓库区域定置管理制度
仓库区域定置管理制度
1. 前言
为了加强仓库的管理，提高仓库使用效率，制定本仓库区域定置管理制度。该制度适用于公司所有仓库。
2. 定置原则
2.1 人员定置原则
仓库区域定置应根据物品属性、数量、流向、存放时间等因素进行适宜定置，遵循有序、合理、安全、便于管理的原则。
2.2 物品定置原则
物品定置应根据管理要求，保持物品分类明确，区域划分清晰，确保物品在仓库里存放的安全性。
3. 定置管理
3.1 定置计划
每年组织仓库部、物流部门按照仓库区域定置原则进行定置，制定定置计划。
3.2 定置执行
按照定置计划，可以自行动手进行调整，也可以委托第三方进行调整。
3.3 监督考核
每季度对仓库的定置情况进行监督考核。发现问题及时进行整改。
4. 定置内容
4.1 集中存放区
4.1.1 货物堆垛区
货物堆垛区应设在货物出入口或中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，货物堆垛高度应小于 6 米。
4.1.2 储物柜区
储物柜区应设在贵重物品、文件等保密物品的存放区域，尺寸大小根据存放物品确定。
4.1.3 盘点区
盘点区应设在货物进出口处或中心位置，盘点区面积根据预估的库存量确定。
4.2 拣配区
4.2.1 拣配排序区
拣配排序区应设在中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，以提高拣配效率。
4.2.2 工具设备区
工具设备区应设置在拣配排序区旁边，存放拣货工具、电脑、扫描枪等拣配设备和实用工具。
4.3 收货区
收货区应设在仓库进入口处，应根据收货物品的大小和体积大小，设定不同类型货车进出口。
4.4 发货区
发货区应设在仓库出口处，应根据不同的发货物品，设定不同的发货口。
库房物资定置存放管理规定
库房物资定置存放管理规定
前言
库房管理是维护企事业单位正常运转所需的重要环节，物资的妥善定置存放，也是库房管理的重点之一。为了保证物资的使用效率、提高工作效率、减少因管理不善造成的损失，制定本规定。
一、库房物资定置存放的目的
库房物资定置存放的目的是为了合理安排库房物资的存储空间，提高物资利用率，降低因存储不当而引起的损失，保证物资的状态良好，提高工作效率。
二、库房物资定置存放的原则
1.按照物资类别分区存放，明确标识。
2.法律法规和企事业单位管理制度要求分级存放。
3.重要物资存放要视情况设置专用保管区域。
4.对易腐、易爆、有腐蚀性物品要做好管理。
5.对常规物资，根据使用频率、数量设置存放位置。
6.重要物资或易决物资，应单独设定进出库流程。
7.有专人负责库房使用和管理。
三、库房物资定置存放的规定
1. 库房内的存储仓库分区
1.1 存储区分配
依据物资类别分区定置存放，对于同类物品应集中存放，
标明类别与入库时间，形成存储档案资料。对于不同类别物资要明确分开存放，避免混淆损坏、交叉污染。
1.2 物资状态管理
物资的储存状态需要根据库房的气候、环境和原始状态以
及物资的特性决定，保证物资的质量，提高其使用寿命。同时应该定期检查库房物资，对于失去使用价值的物资及时进行登记合理处理。
1.3 自备开发区域
库房应自备开发区域，对于需要作修整或加工的物资也应
预留相应空间以方便操作、提高效率。
2. 库房进出库及质量管理
2.1 库房进出库的管理
2.1.1 物资进出库流程规定
根据物资流量的大小和类型设置进出库流程，对进出库流
配件仓库定置管理制度
第一章总则
第一条为确保配件仓库管理规范化、高效化，保障配件的安全、完整，特制定本
制度。
第二条本制度适用于公司所有配件仓库，包括原材料、半成品、成品等配件的存放、保管、出库等环节。
第二章仓库设置与区域划分
第三条仓库应设置明确的区域，包括但不限于原材料区、半成品区、成品区、备
品备件区、工具区等。
第四条原材料区：存放未加工或未完全加工的配件材料，如钢材、塑料、橡胶等。
第五条半成品区：存放已加工但未组装的配件，如零件、部件等。
第六条成品区：存放已组装完成的成品配件。
第七条备品备件区：存放备用配件，以备不时之需。
第八条工具区：存放仓库日常维护所需的工具和设备。
第三章配件定置管理
第九条配件应按照种类、规格、型号等进行分类存放，确保易于查找和识别。
第十条每种配件应设立明确的标识，包括名称、规格、型号、数量、存放位置等
信息。
第十一条仓库内应设置明显的货架、货架标签和指示牌，以便于工作人员快速找
到所需配件。
第四章配件入库管理
第十二条配件入库时，应严格按照入库单进行验收，核对配件名称、规格、型号、数量等是否与订单一致。
第十三条入库的配件应进行质量检查，确保配件符合质量标准。
第十四条入库配件应按照分类、规格、型号等要求，摆放至指定位置，并做好标识。
第五章配件出库管理
第十五条配件出库需凭有效出库单进行，出库单需注明配件名称、规格、型号、数量等信息。
第十六条出库人员应核对出库单与实物，确保配件信息准确无误。
第十七条出库配件应按照原分类、规格、型号等要求，及时归位，并做好标识。
第六章仓库安全管理
第十八条仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好的工作状态。
库房定置定位管理制度
库房定置定位管理制度
一、背景与目的
我公司存储着许多的物资，物资的管理必须要做到有条不紊。库房定置定位管理制度的建立，旨在规范公司库房物资的进出管理，并确保物资放置位置的准确性，防止物资错乱和遗失，提高库房的安全性和工作效率。
二、适用范围
适用于公司所有库房的物资定置、定位管理。
三、责任部门及职责
1.仓库管理员
•负责管理库房所有物资的进出，确保进库、出库、转库的记录准确无误。
•负责库房内若干物品的定置与定位管理，确保每个物品都有指定的存放位置，并做好相应的标识。
•负责库房内的货物堆放管理，确保货物堆放规范，并保持库房的整洁。
2.管理员
•负责监督仓库管理员履行职责，及时发现并处理存在的问题。
•协同仓库管理员定制库房定置定位标签，确保每个物品都有对应的标识。
•提供管理部门对库房物资情况定期监测和分析的数据资料。
3.监管部门
•负责审查整个库房的定置和定位，定期抽查检查，以确保库房物资安全、可靠和规范。
•负责对仓库管理员进行事故隐患排查和管理督导。
四、管理流程
1.存放流程
•当物资进入库房时，记录入库信息。
•库房管理员将物资放置于对应的定置位置。
•库房管理员打上物资定位标签。
2.出库流程
•填写领用、移库等出库申请表，并发送至管理部门。
•管理员通过系统核实领取人员的信息并向仓库管理
员发出出库指令。
•仓库管理员确认领取人员身份后，将物资放置于出
库区域，等待领取人员前来领取。
3.转库流程
•在使用过程中，应当出现物资位置更换或调整的情况。在此过程中，仓库管理员应当重新确认物资定置位置，打上新的物资定位标签。
仓库定置管理标准管理制度
第一章总则
第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、
工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。
第三条仓库定置管理应遵循以下原则：
1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。
2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。
3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。
4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。
5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章仓库设置与区域划分
第四条仓库设置：
1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。
2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。
3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。
4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。
5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。
6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。
第五条区域划分：
1. A区：材料库，存放各类原材料。
2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。
3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。
4. D区：工具库，存放各类工具。
5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。
6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。第三章物料定位与标识
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度
第一章总则
第一条为了规范和规范仓库的运营管理，提高仓库管理的效率和质量，根据国务院有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库的定置管理，包括但不限于仓库的货物存储、进出库管理、库存盘点等工作。
第三条仓库定置管理应按照“先进、规范、科学、高效”的原则进行。
第四条仓库管理部门应当建立完善的管理制度、规章制度和操作规程，并进行定期的检查和更新。
第五条仓库管理部门应当加强仓库人员的培训和管理，确保仓库管理人员具备相关专业知识和技能。
第二章仓库设施管理
第六条仓库设施应当符合国家相关标准和规定，保证货物的安全存储和保管。
第七条仓库应当定期进行设施设备的安全检查，发现问题及时进行处理或修复，确保设施设备的正常运转。
第八条仓库应当配备相应的防火设备和应急措施，做好防火和应急预案，确保货物和仓库设施的安全。
第九条仓库应当做好清洁卫生工作，保持货物存储区域的整洁干净，防止货物受潮、腐烂等情况发生。
第三章货物存储管理
第十条仓库应当根据货物的性质、规格和数量合理设置货物存储区域，并制定货物存储方案。
第十一条仓库应当对货物进行分类、编号和标识，确保货物存储有序、便于查找和管理。
第十二条仓库应当根据货物的存储情况，定期对货物进行清点和盘点，做到账实相符。
第十三条仓库应当建立货物出入库管理制度，对进出库的货物进行登记和盘点，确保进出库记录准确无误。
第十四条仓库应当建立货物保管制度，对特殊货物进行单独保管，确保货物的安全和完整。
第四章管理监督
第十五条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的责任制，明确相关责任人和责任部门。
GMP药厂仓库定置管理规程
GMP药厂仓库定置管理规程
一、目的
确保GMP药厂仓库物料贮存符合储存要求，保证在库物料质量，预防混淆与差错。
二、适用范围
适用于所有GMP药厂仓库在库贮存的物料、产品以及仓库作业工器具、叉车、标牌。
三、责任
GMP药厂仓库主管对GMP药厂仓库的定置管理负责，仓储部主管、质量保证部负责监督。
四、内容
1.原辅料、包装材料定置管理
1.1 高活性原料药放置专柜中，实施双人双锁管理。
1.2进库原辅料、包装材料首先在验收区清洁干净外包装后放入货位，挂上“待验”牌，经QC检验质量
保证部判定合格的物料，撤下“待验”黄色状态牌，挂上“合格”绿色状态牌。
1.3 经过复验质量保证部判定合格的物料依1.1操作；复验质量保证部判定不合格的物料，仓库管理员
及时移入不合格品库，挂“不合格”红色状态牌并上锁管理。
1.4原辅料、包装材料应分别按品种、规格、批号、数量单独存放。
1.5各物料应按贮藏要求存放，对温度有特殊要求的，要放在符合物料储藏条件的库房。
1.6液体辅料与固体辅料应分区存放。
1.7物料要有托盘托放，不宜直接接触地面。托盘要有足够的承载能力，保持清洁，底部能通风，并要易于与车间专用的托盘区分，仓库的托盘不得进入车间，车间的托盘也不得进入仓库，避免交叉污染。
1.8退回零星物料应用适当的容器储存（如空白纸箱），摆放整齐，不得倒置，容器外壁应贴上物料标签，标签上应注明品名、批号、规格、数量、退回时间、退回部门。
2.成品定置管理
2.1 高活性成品仓库，应安装监控设施，有条件设置防盗警铃。正常进入先撤防，非法进入（非撤防）下，警铃响并连接门卫室。
仓库(车间)定置管理规定范本
管理制度编号：LX-FS-A62843 仓库（车间）定置管理规定范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
仓库（车间）定置管理规定范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2．车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3．要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。
4．消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
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仓库定置管理精华
1、定置管理的含义
2、人、物、场所三者之间的关系
3、人、物、场所与信息的关系
4、定置管理的内容
5、定置管理的展开程序
6、定置检查与考核
一、定置管理的含义
对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
二、人、物、场所三者之间的关系
1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
（1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
（2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动
后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是
多余物。
2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有
效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现
人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结
合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。
（1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定
位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
（2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即
场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉
尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改
善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生
理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生
理要求。
（3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。
①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三
固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在
下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、
量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生
产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存
放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，
可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具
体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品
存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不
重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照
工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个
物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。
自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物
品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示
位置的暂时固定。
三、人、物、场所与信息的关系
生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的
物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的
指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的
有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又
各有两种媒介物。
1、引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。
2、确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。
标识（一种信息）与定置管理
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在
生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，
如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流
向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息
来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到
人与物以及场所的有效结合程度。
标识一般可分为两类：
（1）引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的
结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有
自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、
架、位。有了台账就可知道某种物品存放在何处，数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。
（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。
由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
·场所标识清楚；
·区域定置有图；
·位置台账齐全；
·物品编号有序；
·全部信息规范。
四、定置管理的内容
定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在此主要讲生产现场区域定置和可移动物件定置，主要定置对象包括劳动对象物定置（如原料、半成品、在制品等）；工器具及备件的定置（如工具、清洁工具、量具、容器、备件等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）
五、定置管理的展开程序?
推行定置管理，一般开展程序如下：