工业锅炉强度计算说明书
工业锅炉第6章受压元件强度计算
6－2 金属机械性能（8）－强度理论（1）
破坏形式 脆性断裂
塑性屈服
强度理论 脆性断裂理论 最大拉应力理论 （第一强度理论）
最大伸长线应变理论（第二强度理论）
塑性屈服理论 最大剪应力理论（第三强度理论）
形状改变比能理论（第四强度理论）12
6－2 金属机械性能（9）－强度理论（2）
无论材料处于什么应力状态
3
6－1 概述（3）
强度计算标准
GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》
JB3622—84《锅壳式锅炉受压元件强度计算》
《蒸汽锅炉安装技术监察规程》 《中低压锅炉焊接管孔尺寸》
强度控制原则
控制极限应力：内壁的最大应力（脆性材料） 控制极限载荷：工作压力小于极限压力（塑性材料）
4
pDp 2S
16
6－4 圆筒形元件强度计算（3）
壁厚计算（设计计算）
理论计算壁厚 Sl
Sl PDn 2[ ] P
以外径表示 以内径表示
Sl
PDw 2[ ] P
最小需要壁厚Smin 实际选用壁厚S Smin 附加壁厚c＝c1＋c2＋c3
Smin＝Sl＋c （c:附加壁厚）
最大拉应力理论
只要最大拉应力达到极限值，就会发生脆性断裂
最大伸长线应变理论（用于混凝土）
只要最大伸长线应变达到极限值，就会发生脆性断裂
锅炉说明书
目录1.概述
1.1锅炉型式
1.2锅炉设计参数
1.3锅炉布置型式
1.4给水和蒸汽品质
1.5锅炉燃料
1.6锅炉的灰渣比
2.锅炉结构
2.1锅炉结构
2.2锅筒
2.3燃烧室和水冷壁
2.4启动燃烧设备
2.5过热器和调温装置
2.6省煤器
2.7空气预热器
2.8阀门
2.9吹灰器
2.10钢结构及平台扶梯
2.11检修起吊设施
2.12燃烧设备
2.13保温、油漆
2.14热工测量、调节、保护和控制设备
3.附件
3.1锅炉热力计算汇总表
3.2烟气量、空气量和阻力数据表
3.3汽水阻力表
3.4锅炉水容积表
1. 概述
秸秆是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。
1.1锅炉型式
本锅炉为我公司自主开发设计的75t/h高温高压参数燃生物质燃料的锅炉。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部份为支撑结构，尾部为悬吊结构。
本锅炉设计燃料为稻秆，校核燃料为棉花秸秆，也可以按照用户要求进行混合燃烧。
生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。
本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。
锅炉设计与计算
锅炉设计与计算
3、燃烧所需空气量与烟气量计算： 根据燃料成分分析数据，应用化学原理计算。 （1）理论空气量V0 （1Kg燃料完全燃烧所需空气量）
V 0 1 1.866 w(Car ) 5.55 w(H ar ) 0.7 w(Sar ) 0.7 w(O)ar
0.21
山东省特种设备检验研究院
2.特点
锅炉设计与计算
①仅能发生在流体中 t f
tw
Φ
②流体宏观运动+流体导热(流体中各部分温度不 同，必然拌有分子不规则热运动而传递的热量)
③对流换热：流体流过温度不同的固体壁面时的 热量传递过程（工程上感兴趣）
④对流换热机理与通过紧靠换热面上薄膜层的热 传导有关
山东省特种设备检验研究院
2、两种流动状态的影响因素 • 流体粘性系数、密度、当量直径、平均流速 • 判别流动形态的无量纲准则数，雷诺数Re
Re vd vd
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
3、Re>2000,紊流；Re2000，层流 4、伯努利方程
1v
2
1
2g
z1
p1
g
2v22
2g
z2
p2
g
hw
能量守恒：动能、位能、压强能之间的相互转化 hw——水利损失（流体粘性造成的流体机械能的损
余热锅炉强度计算书
余热锅炉强度计算书
余热锅炉强度计算书是对余热锅炉进行强度计算的详细记录。余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的烟气余热来产生蒸汽或加热给水的设备。为了确保余热锅炉的安全运行，需要进行强度计算。
余热锅炉强度计算书主要包括以下内容：余热锅炉的基本参数，如使用压力、设计温度等；锅炉材料的强度参数，如抗拉强度、屈服强度等；锅炉筒体的几何参数，如直径、壁厚等；锅炉筒体的受力情况，如轴向力、周向力、纵向力等；锅炉筒体的受力校核，如强度计算、安全系数计算等。
余热锅炉强度计算书是确保余热锅炉安全运行的重要手册。在进行强度计算时，要严格按照计算书所规定的参数和方法进行计算，确保计算结果准确可靠。只有对余热锅炉进行科学合理的强度计算，才能保证锅炉的安全运行，防止事故的发生。
41R锅炉设计说明书(锅炉主要参数)
目录
一．锅炉基本特性1．锅炉工作参数
2．燃料
3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁
3．转向室
4．燃烧设备
5．省煤器
6．空气预热器
7．低压过热器
8．锅炉范围内管道9．密封装置
10．炉墙
11．构架和平台扶梯三．设计制造验收标准
一．锅炉基本特性：
1.锅炉规范
额定蒸发量 100t/h
额定蒸汽温度 319℃（饱和）
额定蒸汽压力（表压） 11 MPa
锅筒设计工作压力（表压） 11 MPa
给水温度 133.5℃
排烟温度 144℃
热风温度 343℃
排污率 2%
空气预热器进风温度 20℃
锅炉设计效率 90.14%
2.燃料
设计燃料水煤浆
C y 52.15%
H y 3.21%
O y 4.31%
N y 0.84%
S y 0.45%
A y 6.23%
W y 32.8%
Q y dw 19300KJ/kg(4610Kcal/kg) 灰熔点ST ＞1250℃
煤粉浓度 65%
粘度＜1200mPa.s
粒度分布Pd+0.3mm ＞0.05~0.2
Pd-0.075mm ≥75
3.锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 4930mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4930mm
锅筒中心线标高 27000mm
锅炉最高点标高（主汽集箱） 30050mm 运转层标高 7000mm
锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 14080mm
锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 18200mm
二．锅炉结构简述
本锅炉为单锅筒、自然循环∏型布置的固态排渣水煤浆炉。室外半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处由后墙拉稀成凝渣管，转向室由膜式水冷壁组成，转向室中布置高温省煤器。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器，中温省煤器后布置低压过热器。
伯勒工业锅炉设计计算解压码
伯勒工业锅炉设计计算解压码
一、简介
二、设计计算内容
1.锅炉的额定压力
-锅炉的额定压力是指锅炉设计过程中选定的最大允许工作压力，一
般由用户根据工艺要求和使用条件确定。
-此参数对于锅炉的结构尺寸和材料选择具有重要影响。
2.锅炉的壁厚计算
-锅炉的壁厚计算是指根据锅炉的额定压力、材料性能和规范要求，
计算锅炉主要压力部件的壁厚。
-其计算方法一般采用一般平衡条件和主要受力部分的最大应力条件。
3.锅炉的炉膛尺寸计算
-锅炉的炉膛尺寸计算是指根据锅炉的设计燃烧量、燃烧器排放特性
和炉膛内传热要求，计算锅炉炉膛的尺寸和形状。
-其计算方法主要是通过炉膛传热和火焰长度的计算，确定炉膛的尺寸。
4.锅炉的燃烧器尺寸计算
-锅炉的燃烧器尺寸计算是指根据锅炉的设计燃烧量、燃烧器排放特
性和炉膛燃烧空间的要求，确定燃烧器的尺寸和结构。
-其计算方法主要是通过燃烧器的理论计算和实验数据的校正，确定最合适的燃烧器尺寸。
5.锅炉的材料选择
-锅炉的材料选择是指根据锅炉的额定压力、工作温度和介质性质，选择适合锅炉工作条件的材料。
-其选择要考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性能和加工性能等因素。
三、设计计算方法
1.根据锅炉的用户需求和工艺要求，确定锅炉的额定压力。
2.根据锅炉的额定压力和工况条件，计算选择锅炉的壁厚。
3.根据锅炉的设计燃烧量和排放要求，计算选择锅炉的炉膛尺寸。
4.根据锅炉的设计燃烧量和炉膛空间要求，计算选择锅炉的燃烧器尺寸。
5.根据锅炉的额定压力、工作温度和介质性质，选择适合锅炉工作条件的材料。
6.根据计算结果，进行工程设计图纸编制。
工业锅炉设计计算 标准方法
工业锅炉设计计算标准方法
工业锅炉设计计算是工程设计中的重要环节，其准确性和合理性直接关系到锅
炉的安全运行和能效。本文将介绍工业锅炉设计计算的标准方法，以供参考。
首先，工业锅炉设计计算的第一步是确定工作参数。这包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、给水温度、燃料种类和热值等。这些参数的确定需要充分考虑锅炉的使用环境和工艺要求，确保锅炉在设计工况下能够稳定运行。
其次，根据工作参数，进行热力计算。热力计算是工业锅炉设计计算的核心内容，主要包括燃烧热效率计算、传热面积计算、燃料燃烧量计算等。在进行热力计算时，需要考虑锅炉的燃烧方式、传热方式、燃烧风量、燃烧风压等因素，确保计算结果准确可靠。
接着，进行结构设计和强度计算。结构设计包括锅炉的整体结构设计和传热面
的布置设计，需要考虑锅炉的使用场所、安装方式和维护要求。强度计算则是根据设计参数和材料特性进行应力分析和变形分析，确保锅炉在工作过程中能够承受各种载荷，并保证安全可靠。
最后，进行热力系统和控制系统的设计。热力系统设计包括锅炉的给水系统、
蒸汽系统和排烟系统等，需要考虑热力平衡和热力损失，确保系统运行稳定。控制系统设计则是根据锅炉的工作参数和工艺要求，确定控制方式和参数范围，确保锅炉能够按照设计要求进行自动控制。
综上所述，工业锅炉设计计算是一项复杂的工程计算工作，需要充分考虑锅炉
的使用环境和工艺要求，确保设计结果符合安全、稳定、高效的要求。只有通过严谨的计算和科学的设计，才能保证工业锅炉的安全运行和长期稳定性。
燃气锅炉 节能器 强度计算 标准
燃气锅炉节能器强度计算标准
题目：燃气锅炉节能器在强度计算标准中的应用
在现代社会中，节能已成为一个不可忽视的重要议题。随着环保意识
的增强和资源的有限性，人们对于能源的利用也变得越来越重视。燃
气锅炉作为一种常见的采暖设备，其节能效果直接关系到能源的有效
利用和环境的保护。而节能器作为增强燃气锅炉节能性能的重要设备，其强度计算标准更是至关重要。
1. 燃气锅炉节能器的作用
燃气锅炉节能器是一种能够利用燃烧排放废气中的余热，将其再利用
于燃气锅炉烟气的换热设备。通过有效地提高锅炉的热效率，减少燃
料的消耗，从而达到节能环保的目的。在工业生产和民用采暖中使用
燃气锅炉节能器，不仅可以降低能源消耗，还能减少二氧化碳等温室
气体的排放，对于环境保护具有重要意义。
2. 燃气锅炉节能器的强度计算
燃气锅炉节能器的强度计算是指在设计和制造过程中，对其结构和材
料的承受能力进行计算和评估，以确保其在正常运行和异常情况下都
能够安全可靠地工作。强度计算需要考虑到节能器在高温、高压状态
下的受力情况，以及可能面对的外部环境影响等因素。只有通过科学
的强度计算，节能器的设计和制造才能符合标准要求，保障其在使用过程中不会出现安全隐患。
3. 强度计算标准的重要性
强度计算标准是保证燃气锅炉节能器质量和安全的重要依据，其制定和执行对于推动行业发展和保障用户利益具有重要意义。强度计算标准的严格执行，可以防止一些低质量、不安全的产品进入市场，保障用户的人身和财产安全。强度计算标准也是技术创新和产品质量提升的动力，促进企业进行科学研究和技术创新，推动产品质量和节能性能的提升。
工业锅炉设计文件鉴定技术导则
工业锅炉设计文件鉴定技术导则
一、内容
1.设计原则和基本要求：明确工业锅炉的设计目标、工况参数、安全
要求、环境要求、设备性能指标等。
2.设计计算和分析：包括工业锅炉的结构计算、传热计算、流动计算、强度计算、失效分析等。
3.材料和零部件选用：明确工业锅炉中所使用的各种材料和零部件的
选用标准和要求。
4.设备结构和布置：包括工业锅炉的整体结构、各个部件的布置、连
接方式等。
5.控制和安全保护：明确工业锅炉的控制系统和各种安全保护装置的
选用和布置。
6.试验验证和质量控制：明确工业锅炉的试验验证方法和程序，以及
质量控制要求。
7.文件和图样：编制工业锅炉设计文件的规范和要求。
二、要点
1.宏观可行性：评估设计文件的整体可行性，包括设计方案是否符合
工程实际要求，是否能够满足用户需求。
2.安全性和可靠性：评估工业锅炉的结构安全性和运行可靠性，确保
在各种工况下都能保证设备的正常运行和使用安全。
3.经济性和可维护性：评估工业锅炉的经济性和可维护性，包括设备
的投资成本、运行成本、维护成本以及设备的易维修性。
4.环境适应性：评估工业锅炉的环境适应性，包括设备的排放标准、
能源利用率等，确保设计方案符合环保要求。
三、步骤
进行工业锅炉设计文件鉴定时，可以按照以下步骤进行：
1.收集设计文件：收集设计文件和相关资料，包括设计图纸、计算报告、技术规范等。
2.分析设计方案：对设计方案进行分析和评估，确保符合设计原则和
基本要求。
3.进行计算和分析：对工业锅炉进行结构计算、传热计算、流动计算、强度计算等，并进行失效分析。
4.评估材料和零部件：评估设计中所使用的材料和零部件是否符合要求，并确保选用的材料具有良好的耐久性和可靠性。
锅炉设计与计算
Φ A t1 t2
t1
t2
Φ A t2 t1
Φ A dt
t t1
dx
λ：导热系数，Thermal conductivity，表征材
t2
料导热性能优劣的物性参数，单位：W/(m·K)，0 数值通过实验测定，一般，金属>液体>空气
δ
x
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
二.对流(convection, thermal convection) 1.定义：流体各部分之间发生相对位移时，冷热流 体相互掺混所引起的热量传递过程。
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
1.定义 辐射：物体通过电磁波来传递热量的方式
热辐射：物体由于热的原因向外发出的辐射 辐射换热：物体之间以辐射的形式交换热量。
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
2.特点 ①不需要冷热物体的直接接触。即：不需要介质 的存在，在真空中就可以传递能量，而且最有效。
耗）
hw构成——沿程损失+局部损失
锅炉设计上的应用——水动力计算、空气动力（烟 风）阻力计算、热力计算
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
第五章 锅炉结构设计
山东省特种设备检验研究院
锅炉设计与计算
对锅炉的结构,《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第四章提出了基本要求：
锅炉说明书
辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程HG-1025/17.5-HM35锅炉
锅炉说明书
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
2008.6
辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程
HG-1025/17.5-HM35型
锅炉说明书
第Ⅰ卷锅炉本体和构架
编号: F0310BT001E161
编制:
校对
审核:
审定:
批准:
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
二OO八年六月
目录
一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)
1、锅炉容量及主要参数 (1)
2、设计依据 (2)
3、电厂自然条件 (4)
4、主要设计特点 (4)
5、锅炉性能计算数据表 (7)
二、主要配套设备规范 (8)
三、受压部件 (8)
1、给水和水循环系统 (8)
2、锅筒 (9)
3、锅筒内部装置及水位值 (9)
4、省煤器 (9)
5、过热器和再热器 (10)
6、减温器 (14)
7、水冷炉膛 (15)
四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)
五、锅炉膨胀系统 (19)
六、锅炉对控制要求 (20)
七、锅炉性能设计曲线 (21)
八、锅炉构架说明 (22)
九、附图目录 (23)
一. 锅炉设计主要参数及运行条件
锦州2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为337.412MW时锅炉的最大连续蒸发量为1025.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为945.85t/h。1.锅炉容量及主要参数
1.1 BMCR工况
过热蒸汽流量t/h 1025
锅炉炉膛热力计算+锅炉烟风阻力计算书
SZBQ6-1.25-T
锅炉热力计算书
计算依据《工业锅炉设计计算标准方法》2003
SZBQ6-1.25-T炉膛热力计算
序号计算项目符号单位公式或来源数值
1 额定蒸发量 D t/h 设计选定 6
2 额定压力Pe MPa 设计选定 1.25
3 蒸汽湿度sd % 设计选定0
4 饱和蒸汽温度tbh ℃蒸汽特性表193.28
5 饱和蒸汽焓iss KJ/㎏蒸汽特性表2788.61
6 饱和水焓isw KJ/㎏蒸汽特性表822.23
7 汽化潜热qr KJ/㎏蒸汽特性表4907.37
8 给水温度tgs ℃设计选定20
9 给水焓ifw KJ/㎏表B14 85.15
10 排污率pw % 设计选定 3
11 燃料种类- - 木质颗粒
12 收到基碳Car % 表B2-1 46.88
13 收到基氢Har % 表B2-1 5.72
14 收到基氧Oar % 表B2-1 35.5
15 收到基氮Nar % 表B2-1 0.14
16 收到基硫Sar % 表B2-1 0.05
17 收到基灰份Aar % 表B2-1 1.8
18 收到基水份Mar % 表B2-1 9.91
19 挥发份Vhf % 表B2-1 60
20 挥发份燃烧系数Vfc - 式5-21 0.15
21 燃料低位发热值Qar KJ/㎏表B2-1 17200
22 理论空气量V0 Nm3/㎏式3-7 4.5
23 理论氮气量VN Nm3/㎏式3-19 3.56
24 理论水蒸汽量VH Nm3/㎏式3-21 0.83
25 实际水蒸汽量Vs Nm3/㎏式3-23 0.87
26 三原子气量VR Nm3/㎏式3-20 0.88
锅炉制造标准及制造工艺
锅炉制造标准及制造工艺
一.锅炉制造标准
1、执行标准
锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。
2、质量保证
本厂锅炉质保体系，以厂长为最高负责人。设立质保工程师为质保体系组织领导人，下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等负责人。各质控负责人按《蒸规》要求，全部由工程师职称以上人员分别担任。由质保工程师全面组织协调，充分发挥各线责任人的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。设计责任人提供正确的图纸，工艺责任人保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装，设备、材料、焊接、探伤、检验责任人保障各工序的制造质量，我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点管理进行自检、专检和最终检验相结合，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。并由绍兴市技术监督局派员长期驻在厂里,实行全过程监检。
二.锅炉制造工艺
制造工艺按以下编号顺序进行：
1、原材料检验入库，凡入厂原材料均经严格检验，合格者入库，并做好材料标识，不合格者一律作退货处理。
2、下料
a、炉胆下料：按照生产图纸尺寸，对钢板切割下料；
b、炉体下料：按照生产图纸中炉体尺寸，对钢板切割下料；
c、烟管：按照生产图纸下料；在夹管机上夹制螺纹烟道；
d、管板：按图纸尺寸放样下料；
第8章 锅炉受压元件强度计算
§8.1 锅炉受压元件强度计算参数的确定 8.1.3 计算压力的确定 锅炉受压元件强度计算时所取用的压力称为计算压力。 锅炉受压元件强度计算时所取用的压力称为计算压力。 计算压力按表压取值，因为受压元件所承受的压力是介质 计算压力按表压取值， 压力的绝对值与外界大气压的差值。 压力的绝对值与外界大气压的差值。 设计计算时，计算压力P按以下方法确定。 设计计算时，计算压力P按以下方法确定。 对水管锅炉： 对水管锅炉： P=Pg+∆Pa (8-5) (8Pg—工作压力(MPa)； Pg—工作压力(MPa)； ∆Pa—锅炉出口安全阀较低始启压力与额定压力之差值(MPa) Pa—锅炉出口安全阀较低始启压力与额定压力之差值(MPa) 对锅壳式锅炉： (8对锅壳式锅炉：P = Pe＋∆P＋∆Pz＋∆Psz (8-7)
第8章 锅炉受压元件强度计算 章
§8.1 锅炉受压元件强度计算参数的确定 §8.2 承受内压力的圆筒形元件的强度计算 (自学) 自学) §8.3 承受内压力的封头强度计算 (自学) 自学) §8.4 孔的加强计算 (自学) 自学)
Chapter 8－锅炉受压元件强度计算 8－
1．锅炉受压元件——在锅炉本体中承受内压力的汽水系统元件 ．锅炉受压元件 在锅炉本体中承受内压力的汽水系统元件 2．受压元件强度 锅炉在受压元件寿命期内及正常工作条件下， ．受压元件强度——锅炉在受压元件寿命期内及正常工作条件下，不 锅炉在受压元件寿命期内及正常工作条件下 发生塑性、蠕变、脆性、 发生塑性、蠕变、脆性、低周期疲劳极限的破裂及各种类型的腐蚀破 坏的能力。 坏的能力。 3．国家强度计算标准计规定 劳人锅（ ．国家强度计算标准计规定——劳人锅（1987）4号文 劳人锅 ） 号文 ⑴ GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》； 《水管锅炉受压元件强度计算》 ⑵ GB/T 16508-1996《锅壳式锅炉受压元件强度计算》； 《锅壳式锅炉受压元件强度计算》 蒸汽锅炉安装技术监察规程》 ⑶《蒸汽锅炉安装技术监察规程》； 中低压锅炉焊接管孔尺寸》机械工业部1984； ⑷《中低压锅炉焊接管孔尺寸》机械工业部 ； 4．确保锅炉安全可靠运行的措施 ． 1）根据国家或有关法规，对现有锅炉进行受压元件的检测及强度 ）根据国家或有关法规， 校核计算； 校核计算； 2）根据强度计算结果及经济性，合理的选用材质及合理的壁厚； ）根据强度计算结果及经济性，合理的选用材质及合理的壁厚； 3）根据以上条件确定锅炉安全可靠运行的工作条件 ）
焊缝强度计算
锅炉角焊缝强度计算方法
JB/T 6734-1993
中华人民共和国机械行业标准
JB/C 6734-1993
锅炉角焊缝强度计算方法
主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法
本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接
头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所
用受力构件的连接焊缝.
2名词术语及符号说明
2.1名词术语
2.1.1对接接头
两焊件端面相对平行的接头
2.1.2角接接头
两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头
2.1.3'r形接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞
2.1.4搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头,
2.1.5圆钢连接接头
两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头)
2.1.6对接焊缝
在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.
2.1.7角焊缝
沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝
2.1.8正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-1
2.1.9侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-2
2.1.10纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝.
2.1.11横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝.
机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施
1962
2.1.12环形焊缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.
图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝
2.1.13承载焊缝
焊件上用作承受荷载的焊缝
2.1.14非承载焊缝
焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝.
工业锅炉设计计算标准方法
工业锅炉设计计算标准方法
一、引言。
工业锅炉是工业生产中常见的设备，其设计计算标准方法对于保障生产安全、
提高能源利用效率至关重要。本文将从设计计算标准方法的角度出发，对工业锅炉的设计进行详细介绍。
二、工业锅炉设计原理。
1. 热力学原理。
工业锅炉的设计需要考虑燃烧热效率、传热效率等热力学参数，以确保锅炉在
运行时能够达到预期的热效果。
2. 结构设计原理。
锅炉的结构设计需要考虑到受力分析、材料选择、密封性能等因素，以确保锅
炉在高温高压条件下能够安全稳定地运行。
三、工业锅炉设计计算标准方法。
1. 热力学计算。
在工业锅炉设计中，需要进行热力学计算，包括燃烧热效率、传热效率等参数
的计算，以确定锅炉的热效率是否符合设计要求。
2. 结构设计计算。
结构设计计算是工业锅炉设计中至关重要的一环，需要进行受力分析、材料强
度计算、密封性能计算等，以确保锅炉的结构能够承受高温高压条件下的工作环境。
3. 安全性计算。
工业锅炉在设计时需要进行安全性计算，包括安全阀的选型计算、安全保护系
统的设计计算等，以确保锅炉在异常情况下能够及时安全地停机。
四、工业锅炉设计计算实例。
以某工业企业的锅炉设计为例，介绍其热力学计算、结构设计计算、安全性计
算的具体方法和结果，以便读者更好地理解工业锅炉设计计算标准方法的实际应用。
五、总结。
工业锅炉设计计算标准方法是保障工业生产安全、提高能源利用效率的重要手段。通过本文的介绍，读者可以更深入地了解工业锅炉设计计算的原理和方法，为工业锅炉的设计提供参考。
六、参考文献。
1. 《工业锅炉设计手册》，XXX出版社，200X年。
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工业锅炉强度计算软件
用户手册
西安富凯能源科技有限责任公司
前言
本手册是“工业锅炉强度计算软件”的使用说明书，随软件同时提供给客户。
为了使您对该产品有一个总体的认识，方便您的使用，我们专门为您配置了用户手册，主要对“工业锅炉强度计算软件”的主要功能、使用方法、注意事项、用户界面等进行介绍，使您能够掌握本软件的使用方法，是您使用本软件的必不可少的指南。
本手册使用用户要求具备一定的锅炉设计与工程计算的基本知识，在数据输入过程中必须要注意数值的常规范围，并符合实际情况。
使用前，请您仔细阅读本手册，对本产品有一定的了解。由于编者水平有限，可能在程序设计、编制过程中存在缺点和错误，敬请用户批评指正。另外，在使用过程中，如果您有什么问题，请来电查询，我们定当竭诚为您服务。
目录
一、概述 (1)
(一)计算标准方法及参考文献 (1)
(二)基本使用过程描述 (1)
二、软件界面介绍 (1)
(一)菜单栏区域 (2)
(二)任务栏区域 (3)
(三)操作区域 (4)
三、强度计算过程 (4)
(一)新建项目 (4)
(二)锅炉基本信息 (4)
(三)输入部件列表 (5)
(四)输入部件参数 (8)
(五)计算 (10)
(六)输出计算书 (11)
(七)输出Excel计算书 (12)
四、典型算例说明 (13)
(一)某型号水管锅炉的强度校核计算 (13)
一、概述
(一)计算标准方法及参考文献
计算标准：
锅壳式锅炉强度计算标准GB/T16508-1996
水管式锅炉强度计算标准GB/T9222-2008
本程序设计主要依据及参考手册
⏹《锅炉强度计算标准应用手册》（增订版）李之光编著中国标准出版社
(二)基本使用过程描述
✧新建项目文件
✧输入锅炉的基本信息参数
✧输入部件列表
✧输入部件参数
✧计算项目
✧输出计算书
二、软件界面介绍
在桌面上双击“工业锅炉强度计算软件”图标，此时显示系统主界面如图2-1所示。
菜单及工具栏区域
任务栏区域操作视图区域
图2-1工业锅炉热力计算软件总界面
(一)菜单栏区域
在界面的菜单栏区域中，有“文件”，“编辑”，“帮助”等下拉菜单。其主要功能为：
⏹“文件”菜单命令：
“新建水管锅炉”：用于创建一个新的水管锅炉强度计算项目
“新建锅壳锅炉”：用于创建一个新的锅壳锅炉强度计算项目
“打开”：用于打开已有项目
“保存”：保存当前的强度计算项目，见图2-2
图2-2 保存界面 “另存为”：另外选定一个项目保存(二)任务栏区域
⏹“锅炉基本信息”
⏹“部件列表”
⏹“计算”
⏹“输出计算书”
⏹“输出Excel计算书”
详情参见图2-3。
图2-3 任务栏区域
(三)操作区域
主要包括参数输入，计算过程显示，计算书结果显示等，该区域对应于任务栏的选择显示不同的界面。
三、强度计算过程
使用时按照任务栏的上下顺序完成整个计算过程。详细说明如下：
(一)新建项目
打开软件，用户可以根据自身需要，选择锅炉种类。若用户需要校核“水管锅炉”，则点选工具栏中按钮；若用户要校核“锅壳锅炉”，则点选工具栏中按钮即可。
(二)锅炉基本信息
新建项目之后，点选任务栏锅炉基本信息按钮
命令按钮，进行强度计算项目的基本参数设置，主要有锅炉型号，计算书编号，产品图号，锅炉类型，额定工作压力，及出水温度等。见图3-1
图3-1 锅炉基本参数的输入界面
需要选择的内容有：
锅炉类型
注意事项：
◆请输入锅炉型号、计算书编号、产品图号，最后显示在计算书上
◆数据输入时请注意所选单位是否与软件默认单位对应，若不对应，请转化为系统所使用单位制。
◆用户在使用软件过程中要注意保存项目，防止数据意外丢失。
(三)输入部件列表
将锅炉基本参数输入完成之后，按命令完成部件列表输入。此时，用户需要注意的是，必须要先添加容器，再向容器上添加受压元件。
◆添加容器步骤，见图3-1。在操作区域中，用户在“容器”窗口下可以看到有容器的选择。用户选择所需容器，将其向任务栏中拖动。在此过程中，用户需要注意，必须要拖至任务栏中显示的锅炉类型的文字上面。如图3-1，必须要拖至“水管锅炉”四个字上面。拖入之后见图3-2.
图3-1 部件列表界面
图3-2 部件列表选择容器界面
用户可选择多个容器，见图3-3.使用步骤相同。
图3-3 部件列表选择容器界面
用户也可以选择相同的容器，如图3-4。
图3-4 部件列表选择容器界面
用户右击任务栏中的部件可以进行“删除”和“重命名”工作，见图3-5
图3-5 部件列表右击容器图
添加“受压元件”，见图3-6。选择“受压元件”按钮，在“受压元件”操作栏中点选需要的受压元件，按住鼠标左键，将所需受压元件拖至所对应的容器的文字栏上。用户需要注意，在进行这一操作时，用户必须要拖至文字上。如图3-6，若对应的容器为“锅炉筒体”，则必须将所需受压元件拖至文字“锅炉筒体”上。
图3-6 部件列表中受压元件输入
用户可在同一个容器中选择不同的或相同的受压元件，也可在不同的容器中选择相同的受压元件，如图3-7。