五亩冲煤矿压风自救系统的管理设计方案

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压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度为了加强矿井安全设施管理，提高矿井灾害应变能力，根据我矿实际情况，对压风自救设备特作如下规定：一、压风自救系统任务分配：1、机电队负责整套压风自救系统的建帐管理，主要包括地面压风机房所有设备、井下已经形成的压风自救管路及自救装置(掘进队管辖巷道范围除外)。

2、综采队伍负责本工作面回采过程中压风自救管路的拆除及自救装置的拆除倒装。

3、机电队负责综采工作面压风管路的回收（要求清理干净后回收到指定材料库，且码放整齐）。

4、掘进队伍负责本掘进工作面压风自救管路及自救装置的领取敷设。

综采工作面2号回风不铺设压风管路。

5、机修车间负责压风管路的加工。

二、压风自救系统安装要求：1、压风管路要求在每个预掘巷道口留设闸阀及三通以备掘进队伍掘进时安装。

2、压风自救主管路统一安装DN150无缝钢管，压风自救支管路及掘进面、综采面管路统一安装DN100无缝钢管。

3、压风自救主管路每隔500米设三通、DN150不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置一组自救袋，每组数量3-5个。

4、掘进巷道时，压风自救支管路每隔200米设置一个三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量4-8个，并且最后一个三通自救袋距离工作面不能超过100米。

5、压风自救支管路距离综采面最近的自救袋不能超过工作面100米，并且随着工作面的推进向前推移，自救袋设置不少于3组，每组数量不小于10个。

6、压风自救支管路在所有皮带机机头、机尾设三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量3-5个。

7、压风管路敷设在有硐室侧，吊挂牢固平直，固定点要求每隔3米一个，自救袋的的安装高度要求自救袋底部距离底板0.8米。

8、所有压风管路必须使用黄色。

不能以其他颜色管路代替安装。

9、压风管路系统外委安装工程完成后，每个掘进工作面开口处由掘进队伍自行安装。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度一、引言为确保矿井矿工在突发事故中能够及时有效地使用压风自救系统进行自救，保障矿工生命安全，特制定本压风自救系统管理制度。

二、系统概述压风自救系统是矿井内发生火灾、瓦斯爆炸或其他意外事故时，矿工进行紧急自救的重要设备。

本系统由压风装置、呼吸器和供氧系统组成，矿工在事故发生时可佩戴呼吸器，并通过压风装置提供的氧气进行呼吸。

本管理制度主要规定了压风自救系统的操作和维护管理。

三、系统操作1.压风自救系统的配备与检查–每个矿井必须按照规定配置足够数量的压风自救系统，并定期进行检查和维护，确保系统完好可用。

–检查内容包括压风装置、呼吸器和供氧系统的完整性、氧气储备充足等。

2.自检与佩戴–矿工每次下井前必须自检压风自救系统的完好性，确保系统可以正常使用。

–佩戴呼吸器时，矿工必须确保面罩与面部完全贴合，并在佩戴过程中进行适时调整和确认。

3.系统操作步骤–在事故发生时，矿工首先应立即戴上呼吸器。

–打开压风装置的氧气阀门，并调整合适的氧气流量。

–通过面罩进行呼吸，确保供氧系统正常工作。

4.系统的存放与维护–未使用的压风自救系统应储存在指定的存放位置，保持干燥、清洁，并定期检查。

–已使用的压风自救系统需要及时进行维护和检修，确保系统在下次使用前能够正常工作。

四、应急预案1.突发事故的报警与处置–矿工在发现事故时应立即按照矿山的报警流程报警，同时采取适当的处置措施。

–矿山应设立应急指挥中心，负责事故的应急处置工作。

2.矿工自救流程–矿工在系统操作步骤中应按照规定迅速佩戴并使用压风自救系统，进行自救行动。

–在自救行动中，矿工应遵循逃生通道，在保证自身安全的前提下尽快撤离事故现场。

3.监控与救援支援–矿山应配备监控系统，实时监测矿井内的空气质量和矿工的位置。

–在发生事故时，矿山应迅速组织救援队伍，提供必要的支援和援助。

五、培训和演练1.矿工培训–矿山应向新员工提供压风自救系统的操作培训，确保矿工能够正确使用压风自救系统。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度一、压风自救系统基本要求1、压风自救系统是指在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，主要包括空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置等。

2、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或面罩破损(自救袋破损长度超过5mm)的现象。

3、空气压缩机应设置在地面，并能在10min内启动。

压风自救系统可以与生产压风系统共用。

4、压风管路应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。

5、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内，压风出口压力应为0.1～0.3MPa，供风量每人不低于0.3m3/min。

6、压风自救装置安装在压风管路上，通过防护袋或面具向使用人员提供新鲜风流的装置(包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩)。

压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志，工作时的噪声应小于85dB(A)。

7、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

8、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

9、压风自救装置配有面罩材料应符合GB2626的规定，配有防护袋材料应符合MT113的规定。

10、避灾人员在使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

11、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，供风量每人不低于0.3m3/min，连续噪声不大于70dB(A)。

12、任何不得无故损坏装置，无装置或装置损坏的，对责任人处罚200元。

二、压风自救系统安装标准(一)、压风自救装置安装地点和数量及要求1.安装地点和数量(1)矿井主要轨道巷和主要皮带巷、采区轨道巷和皮带巷每200m设置一组压风自救装置，每组装置内呼吸嘴数量不少于5个。

压风自救及供水施救系统设计方案1

压风自救及供水施救系统设计方案压风自救设计方案压风自救系统是利用矿井的压风自救装置提供安全可靠的气源，为井下避难人员实现自救的供气系统1、压风自救管道（1）所有矿井采区避灾路线均敷设压风管道，并提供供气阀门，间隔不大于100m。

（2）压风自救系统的管路：主管道直径不大于100mm，采掘工作面管道直径不小于50mm。

2、压风自救装置的配置压风自救装置的单体数量必须满足掘进工作面作业人员每人1个（套），并有不低于作业人员总数的20%的余量，每组压风自救装置内安装的单体自救装置个数一般为5 ~ 8个，每个单体自救装置充气量100 ~ 150 L/min ，掘进距离大于500m 时，必须增设1组同等数量的压风自救装置。

压风自救装置应安装在掘进巷道前进方向的靠边帮，不得影响工作面的安全通行，不受掘进机械、爆破、人员走动等影响。

要求支护良好，顶板光整稳定，周边没有杂物堆积，且呼吸自救装置下面不得有盖板、水沟或积水现象，不得有顶板漏水，人行道宽度要保持在0.5m，管路高度距底板1.2 ~ 1.3m.。

3、井下压风自救系统用风对环境的要求（1）供气装置的要求压气管道供气压力为0.3 ~ 0.7 MPa 时，每个装置的排气量应在100 ~ 150 L/min范围内，应满足剧烈运动下和紧张下正常人吸入60 ~ 80 L/min 的标准。

（2）管路固定的要求管线敷设要牢固平直，压风管路每隔3m 吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，支管应不少于一处固定，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

（3）汽水分离器安装的要求在主送气管路中要装集中防水器，在供气管路进入与自救系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

（4）连接方式的要求系统最好采用同时与进风巷、回风巷压风管路连接的连环方式。

（5）阀门安装的要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用，无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。

煤矿压风自救系统设计方案

煤矿压风自救系统设计方案煤矿压风自救系统是一种用于在煤矿事故时提供急救和自救措施的设备，它能够为被困者提供氧气和不被污染的空气，减轻煤矿事故的影响。

本文将详细探讨煤矿压风自救系统的设计方案，包括系统主要组成部分、工作原理、设计考虑因素和实现过程等。

一、系统主要组成部分煤矿压风自救系统的主要组成部分包括呼吸器、空气管路、压风机、过滤器、氧气瓶等。

呼吸器是整个系统的核心部分，其主要由呼吸阀、面罩和过滤器等组成。

空气管路是将压风机产生的空气输送到呼吸器的管路。

压风机是将室外的新鲜空气压缩后输送到煤矿内部，提供给被困者呼吸使用。

过滤器主要用于过滤空气中的有害物质，确保被困者呼吸的空气达到安全标准。

氧气瓶作为备用支持，可以在压风自救系统无法正常供气时提供氧气补给。

二、工作原理压风自救系统的工作原理是将室外新鲜空气经过压缩后输送到煤矿内部，通过呼吸器为被困者提供空气，确保被困者的呼吸需求得到满足。

工作流程主要包括两个部分，一是输送空气部分，二是过滤净化部分。

输送空气部分：外部压风机在通过管道给到到矿井深处，需要进行换向，将所经过的空气管道逆流（矿井深处更深时），用来将风输送到不同的区域。

压风机输送的空气经过管道到达到被困者的位置，通过呼吸器来为被困者提供空气。

该部分的精度要求较低，主要是要保证风量可控、压力稳定。

过滤净化部分：经过管道输送到矿井内部的空气中含有大量的灰尘、烟雾、有害气体和微生物等有害物质，为了保证被困者呼吸到的空气安全，需要对空气进行净化和过滤处理。

过滤器可以去除大部分的有害物质，让被困者呼吸到的空气变得清爽、干净。

三、设计考虑因素1. 安全性：煤矿压风自救系统必须满足严格的安全性要求，以确保矿工在事故情况下的安全。

2. 可靠性：系统必须具有较高的可靠性和稳定性，在煤矿发生事故时能够稳定运行，并可以保证长时间的持续供氧。

3. 技术先进性：系统需要采用最先进的技术和材料，以确保其在高温、高湿等极端环境下运作稳定可靠。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度1. 引言为了保障压风自救系统的正常运行，提高矿井安全生产水平，制定本压风自救系统管理制度。

2. 目的和适用范围2.1 目的本管理制度的目的是为了规范压风自救系统的管理工作，保障矿井工作人员在紧急情况下能够有效地使用压风自救系统进行自救。

2.2 适用范围本管理制度适用于所有装备有压风自救系统的矿井。

3. 压风自救系统的组成和功能3.1 组成压风自救系统由压风式呼吸器、氧气瓶、面罩等组成。

3.2 功能压风自救系统的主要功能是提供紧急情况下的生命维持作用，让矿井工作人员在无法逃生的情况下能够吸氧并延长生存时间，为后续救援争取时间。

4. 压风自救系统的管理职责4.1 矿井管理者4.1.1 确保压风自救系统的完好性和可靠性矿井管理者应定期组织对压风自救系统进行检查和维护，确保其完好性和可靠性。

对于发现的问题，应及时进行修复或更换。

4.1.2 培训和教育矿井工作人员矿井管理者应组织压风自救系统的培训和演练，确保矿井工作人员能够正确使用压风自救系统并熟悉应急程序。

4.2 矿井工作人员4.2.1 熟悉压风自救系统的使用方法矿井工作人员应参加压风自救系统培训，掌握正确使用压风自救系统的方法和步骤。

4.2.2 定期检查和维护个人压风自救设备矿井工作人员应定期自行检查和维护个人压风自救设备，确保其完好性和可用性。

5. 压风自救系统的日常管理5.1 检查和维护定期对压风自救系统的各个组成部分进行检查和维护，如检查氧气瓶的压力、更换面罩的密封垫等。

5.2 储存和保管压风自救系统的储存和保管应符合相关规定，如存放在干燥、通风良好的地方，远离火源等。

5.3 培训和演练定期组织压风自救系统的培训和演练，提高矿井工作人员的应急反应能力，以确保他们能够正确、迅速地使用压风自救系统。

6. 紧急情况下的操作流程6.1 报警和自救当发生紧急情况时，矿井工作人员应立即报警并启动压风自救系统。

具体操作流程如下：1.报警：通过矿井内部的报警装置发送求救信号。

煤矿压风自救系统管理制度

煤矿压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度井下压风自救系统，是为防止发生煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸和回风巷冒顶后未遇难人员防止窒息而设置的安全防护设施，为使压风自救系统随时保持完好并能正常使用，特制定如下管理制度，各单位认真贯彻执行。

1、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准(包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度)，随作业规程一并下发贯彻。

通防工区负责压风自救的加工，各煤(岩)巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责安装。

2、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路(矿井主压风管路)为φ219㎜;压风自救分管路(采区主压风管路)及岩巷掘进工作面为φ108㎜。

3、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为6个，靠近迎头一组不少于8个，并保持距迎头25～40m的距离;岩巷掘进工作面距迎头30m安装一组(6个)压风自救装置，向外每隔150m安装一组(6个)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(6个袋)。

安装距离超过规定，对责任单位罚款50元，少安装一个压风自救袋对责任单位罚款100元。

4、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为15个;向外有人固定作业地点安装一组(6个)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为15个;安装距离每超距1m，对施工单位罚款50元，每少一个压风自救袋罚责任单位100元。

5、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.5～1.8m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板1.6m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处(6个为一组)对责任单位罚款100元。

掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。

安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度压风自救系统是用于发生煤与瓦斯突出事故时，遇险人员避灾救险的重要安全防护设施，它主要有压风机、压风管路、阀门和压风自救装置组成，利用压风管道中的压缩空气，通过压风自救装置供人呼吸。

为进一步加强压风自救系统管理，保证矿井人身安全，特制定本管理制度。

1、供给压风自救系统的空气压风机可安装在地面或井下，但必须保持正常运转，保证供给压风自救装置的风量在0.2-0.4Mpa，压风机必须设专人看管，定期检修，并有备用。

如压风机停止运转，必须制定措施报矿调度室和总工程师批准，在停止供风期间其供风影响范围内不得从事采掘作业。

2、压风管路要求（1）采掘工作面上、下巷压风自救管路一般采用直径不小于50mm 的钢管，其它分散需用地点不小于25mm。

（2）管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度0.5m 以上。

与主压风管路接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。

（3）必须在巷道口处压风自救管路上设置油、水分离器小风包，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞。

3、压风自救系统安装地点：有突出危险或突出威胁的采掘工作面进、回风巷、掘进工作面的回风巷道，受突出威胁的矿井和采区回风巷有固定人员作业处、爆破操作地点、爆破撤离与警戒人员所在位置、避难硐室等地点必须安装压风自救装置。

4、压风自救装置的安设位置及数量：（1）在采煤工作面距工作面上下安全出口以外25—40米处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷道有人作业处应安设圧风自救装置，压风自救装置数量应能满足工作面一班工作人员使用，每组圧风自救装置应可供5—8人使用；（2）掘进工作面正前25—40米范围内和反向风门以外各安装1组压风自救装置，数量不少于5个，且必须满足一班工作最多人数使用，在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷道有人作业处应安设圧风自救装置，数量不少于5个；（3）皮带机头、溜子机头、水泵、绞车、泵站等有固定工作地点和警戒地点，要按工作人员数量安设压风自救装置，且每组数量不少于3个。

压风自救系统管理制度1

总则第一条为了有效管理和使用压风自救系统，充分发挥其在矿井安全生产管理过程中可靠安全的压风自救保障功能，创建本质安全型高产高效现代化矿井，依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》煤矿安全质量标准化标准，结合当地煤炭管理部门有关文件要求和我矿使用管理实际情况，特制定本使用管理制度。

第二条本管理制度适用于山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司。

第三条各部门必须对装备的压风自救系统加强管理，明确分管领导和科室，制定系统的安装、使用、维护制度和相应的岗位责任制、操作规程，确保系统安全、可靠、正常运行。

安全仪表计量检验制度1、每天空压机维修工对各仪表进行一次检查发现有问题立即更换。

2、每班空压机司机对各仪表进行巡回检查，发现异常立即汇报处理。

3、各仪表应使用经过国家规定的生产厂家的仪表，严禁使用假冒伪劣产品。

4、各仪表严格按规定使用，严禁用其它仪表代替。

5、各仪表每半年送劳动部门指定的有资质部门单位进行一次检验，并出示检验报告，经检验合格后方可使用。

设备巡检工岗位责任制度为及时发现设备隐患，尽快排除设备故障，促进公司进一步管好、用好、保养好设备，确保设备正常运行，提高设备运行率和完好率。

1、巡检员要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。

2、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。

3、巡检员每隔一小时巡检一次（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，不得走马观花，敷衍了事，发现问题立即查明原因并采取相应措施，解决不了的及时向单位负责领导报告，不能拖泥带水，遗留祸根，做到勤检、精检、快修、保质。

4、巡检员在巡检本区域的全部设备时，必须如实做好巡检记录，并将巡检结果填写在各段的巡检记录表上；5、巡检员在交接班时，必须将自己所遗留问题告诉接班人，接班巡检员然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写巡检记录表。

压风自救系统管理制度范本（2篇）

压风自救系统管理制度范本一、引言本压风自救系统管理制度旨在确保压风自救系统的有效运行，提供员工在紧急情况下的快速自救措施。

本制度适用于公司所有员工，包括管理层、员工及临时工。

二、自救设备及检查1. 压风自救系统应在公司各个区域设有合适的位置，确保员工在任何时间内都能方便地使用。

2. 压风自救系统的设施应定期进行检查，并记录在自救设备检查表中。

3. 若发现压风自救系统设备损坏或失效，应立即报告维修部门，并在维修前提供替代自救设备。

三、员工培训与演练1. 新员工入职时，应接受关于压风自救系统的培训，包括设备的使用方法、自救步骤以及注意事项。

2. 定期组织员工参加压风自救系统的演练，以检验员工对于自救系统的熟悉程度和操作能力。

3. 演练应随机进行，以模拟真实的紧急情况，演练结果需及时记录并进行评估。

四、紧急情况管理1. 员工在发现火灾、爆炸等紧急情况时，应立即向所在区域负责人汇报，并按照自救程序进行紧急撤离。

2.紧急撤离时，员工应迅速穿戴压风自救系统，并按照自救指示找到最近的安全出口。

3. 发生紧急情况时，员工应保持冷静，不得慌乱行动，遵守工作区域的紧急疏散路线和指示。

4. 所有紧急情况均需立即通知相关领导人，并报告给公司安全部门。

五、维护与保养1. 压风自救系统设备的维护与保养工作由维修部门负责，确保设备的正常运行。

2. 定期检查压风自救系统的使用期限，以确保设备在有效期内。

过期的设备应立即更换，并进行记录。

3. 设备维护过程中，应保持设备的清洁，及时更换损坏或老化的零部件，并填写维护记录。

六、违规处理1. 对于故意或恶意损坏压风自救系统设备的员工，将依公司规定进行相应处理，包括但不限于警告、停薪留职、解雇等。

2. 对于违反压风自救系统管理制度的员工，由相关部门进行调查，并依据调查结果给予相应处罚。

七、制度宣导和监督1. 公司应定期组织培训，宣传压风自救系统管理制度及注意事项，并向员工提供技术支持和必要的指导。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度一、概述压风自救系统是用于井下矿工在遇到突发情况时自救的紧急设备，具有自控和自救作用。

为了有效地保障矿工的安全，以及规范压风自救系统的使用和管理，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有运营压风自救系统的煤矿企业。

三、管理要求3.1 质量要求压风自救系统的设计、制造、销售、使用、维修、检验等各个环节必须符合相关的标准和规定，确保系统具有可靠性、安全性和稳定性。

3.2 设备保障1.压风自救系统必须符合国家相关标准和规定，确保设备的质量与稳定性。

2.设备必须在保修期内，并由厂商或专业机构提供维修和保养服务。

3.设备必须按规定的周期进行维护和检验，以确保设备的正常运行。

3.3 使用要求1.压风自救系统的使用必须是在紧急情况下，严禁用于非正常工作时使用。

2.使用前必须经过学习和培训，确保操作人员熟悉设备的功能、使用方法和安全注意事项。

3.需要用到压风自救系统时，应按照相关规定进行操作，使用时必须佩戴好救生带和氧气直通面罩。

3.4 管理要求1.压风自救系统必须进行档案管理，建立详细的台帐记录，包括设备的购进、更新、检验、维修及使用情况等。

2.压风自救系统的维修、保养和检验必须委托专业机构进行，确保设备保持良好的运行状态。

3.压风自救系统设备出现故障或存在安全隐患时，必须立即停止使用，并进行相应的维修和更换。

4.系统操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能，并进行定期的考核评价。

四、责任和处罚1.对于不符合相关规定，而造成重大事故或人员伤亡的，依法依规进行处罚并追究相应人员的法律责任。

2.对于负责压风自救系统管理的领导和操作人员，在管理、使用、维护和检验等方面存在疏忽、失职或违规行为的，应当作出相应的纪律处分或组织处理。

3.对于违反压风自救系统管理制度的煤矿企业，依据有关规定处理。

五、总结本管理制度的制定，是为了保障矿工在出现突发情况时的安全，以及规范压风自救系统的使用和管理。

各个矿企业必须严格执行本制度的相关规定，保证压风自救系统的质量、安全和稳定性，提高矿井安全生产管理水平，推进矿井安全生产形势的进一步稳定和好转。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度煤矿企业在按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统，系统必须在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。

空气压缩机应设置在地面，并取得煤矿矿用产品安全标志。

井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。

为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定如下压风自救系统管理制度。

一、一般管理制度1、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定。

根据我矿实际情况，压风自救系统主管路（主要为主副井、大巷等巷道）直径为Ø8″；压风自救分管路（主要为采区上下山等准备巷道）直径为Ø4″；煤（岩）巷掘进工作面、回采工作面管路直径为Ø2″；压风自救装置管路直径为Ø1″。

2、主送气管路应安装集水放水器。

在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和气水分离器。

3、矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路。

管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3 m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。

管路上应按不大于200 m的间距设置供气阀门，并按要求设置好压风自救装置。

4、压风自救装置必须与巷道内的压缩空气管道进行搭接，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5 m以上。

5、压风自救装置安装高度距底板1.2-1.3 m范围，自救器安装高度要求防护罩袋底距底板不高于0.5 m，便于现场人员自救应用。

6、每组压风自救装置应含有不少于5个的自救器，每个自救器必须安装一只控制的逆止阀、减压阀和防护罩，压风系统必须确保不间断地正常供风，压缩空气的供风量，每人不得少于0.1 m3/min。

7、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5 mm的现象。

压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度前言在煤矿、隧道、石化等矿山和工业领域，常见爆炸、突水、透顶等事故。

其中，煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸居多。

在安全防范方面，煤矿行业更是提出了“安全第一、预防为主”的理念，因为矿井内部状况十分复杂，所以我们必须加强现有安全措施。

压风自救系统是煤矿和隧道等领域中常见的安全措施之一。

本文将介绍压风自救系统的管理制度。

压风自救系统的基本原理压风自救系统即是一种可以在事故发生时使用的自救设备，其工作原理基于压缩空气，自救装置使用者可以在正常呼吸的情况下，利用自身呼出的二氧化碳作为化学反应产生新的氧气，在短时间内补充呼吸氧气以获得生命力。

压风自救系统主要是由呼吸器、高压瓶、呼吸管道等组成。

高压瓶里装有气体，当使用者切断氧气后，会替代为在气瓶内的压缩空气进行呼吸。

压风自救系统管理制度压风自救系统是为了确保人员安全而存在的设备，在使用之前，应对其使用进行管理。

系统使用限制压风自救系统的存放、使用及限制范围应确保操作的有效性，应对不同情况进行使用的限制，如气瓶内气体不能超期、呼吸器使用周期限制等。

此外，在使用压风自救系统时，需要进行一些限制：•使用者必须进行过压风自救系统的培训知识。

培训包含压风自救系统的使用、领用办理程序等。

•使用时应事先对设备进行维修保养，确保设备在使用前达到一个正常状态。

•使用过程中，需按照使用手册按步骤进行操作。

•不可以超过预定使用时间。

系统设备检测压风自救系统应定期进行检测，以确保各设备都能够正常工作。

设备检测主要涉及以下几个方面：•空气压力测试。

对压缩机、气瓶等进行气压测试，测试气压是否在安全范围内。

•检测呼吸器的质量。

呼吸器应定期进行更换，已使用过的呼吸器须交由专业人员进行更换。

•更换气瓶。

气瓶应严格按照规定时间进行更换。

•检查呼吸管道的完整性。

系统存放位置压风自救系统应该放在安全易取、保证使用的地方。

应该在使用者可以迅速到达的地方加设压风自救系统存放栏，且应在存放栏上设置标志识别，并在标志上注明压风自救系统的存放位置。

压风自救系统安装标准及管理办法

压风自救系统安装标准及管理办法为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本安装管理标准和办法。

一、责任分工：（一）压风自救装置安装在哪个单位的卫生区或管辖区域，就归那个队组管理（包括自救装置卫生、损坏、丢失、漏气或板牌管理）。

（二）通风队负责井下压风自救装置的维护，若管理队组所管辖区域的压风自救装置出现损坏或丢失，由所在区域的管理队组提前通知通风队在井下现场交由通风队维修安装处理，通风队安装处理完后，重归管理队组管理，并按照损坏严重情况对所在管理区域队组责任处罚。

（三）通风队负责在压风自救装置安装地点铺设压风管路（包括压风主管路的吊挂、三通阀门安装和软管连接），保证压风管路有足够的风压。

（四）通风队负责监督、检查压风自救装置的使用完好情况，制定安装标准，指定安装地点，协调好压风自救日常管理和维护工作。

二、安装规定：（一）避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

（二）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。

（三）井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）随作业规程一并下发贯彻。

通风队负责管路的安装和维护，各巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责使用和监管。

（四）压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为|?150 ㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及掘进工作面为|?89㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为|?89㎜。

（五）掘进工作面自掘进工作面迎头40m范围内设置三组压风自救装置，每组自救装置数量为6个。

（六）回采工作面进、回风顺槽在距采煤工作面25～40m 范围内设置各4组自救装置，每组自救装置个数为6个。

（七）压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应。

煤矿压风自救系统管理制度

煤矿压风自救系统管理制度压风自救主管路直径不小于108mm,采掘工作面管路直径不小于50imn,管路敷设要牢固、平直，接口严密不漏风。

（二）必须在巷道口处压风自救管路上设置油、水分离器，保证供风清洁，防止自救袋送气嘴经常堵塞。

（三）严格按标准安装压风自救装置：1、掘进工作面a、自巷道回风口开始，每隔50米要设置一组自救袋，每组不得小于5个，靠近迎头的一组压风自救安装自救袋不少于15个，并且随工作面掘进往前移动，保持迎头25米?40米的距离；b、自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道上人行道宽度应设在0.8米以上。

c、自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底版1.2米?1.3米,便于现场人员自救。

2、采煤工作面a、风巷距采面上出口25米?40米范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50米?100米的放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救的数量应按工作面最多工作人数确定。

b、工作面放炮时设岗警戒处应安设一组5个自救袋。

其他规定按照掘进工作面的要求设置。

（四）压风自救装置由通风队负责安装完好后，通风科牵头移交给使用单位；使用单位指定专人每班对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题,保证压风自救系统的清洁、完善、好用。

（五）工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救袋的总阀门必须处于常开状态，严禁关闭。

（六）严禁随意关闭压风机和压风管路，需要检修时必须提前向通风调度和生产调度提出申请，征得同意后方可进行检修，对私自关闭压风机和压风管路者，严重处罚，甚至开除。

（七）安监科、防突科、通风科对压风自救系统的使用管理经常进行监督检查，对查出的问题，要落实责任，严重处罚，问题严重的，停产整顿。

煤矿压风自救系统实施方案

济宁市蔡园生建煤矿压风自救系统实施方案目录第一章概述- 1 -第一节压风自救系统实施依据- 1 -第二节矿井概况及生产状况- 1 -第二章矿井压风自救系统- 2 -第一节压风自救系统的作用及构成- 2 -一、压风自救系统作用- 3 -二、压风自救系统的构成- 3 -第二节矿井压风自救系统的安设- 4 -一、压风自救系统风源- 4 -二、压风管道的敷设- 4 -三、管路三通、阀门的安设地点及要求：- 5 -四、压风自救装置的安设地点及要求：- 5 -第三章使用和维护- 7 -压风自救器使用情况表- 10 -第一章概述第一节压风自救系统实施依据1．《中华人民共和国安全生产法》。

2．《中华人民共和国矿山安全法》。

3．《中华人民共和国煤炭法》。

4.《煤矿安全规程》2010年版。

5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号。

13.《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）。

21. 其他有关的规程、规范、规定和技术标准。

第二节矿井概况及生产状况济宁市蔡园生建煤矿位于滕县煤田的南部，地处山东省济宁市微山县欢城镇。

我矿是在原金乡县蔡园煤矿的基础上，为适应严打斗争的需要于1984年组建起济宁市蔡园生建煤矿，隶属济宁市司法局。

我矿的主要生产系统目前共有一个采煤工区、一个开拓工区、一个掘进工区、一个综合工区、一个通防工区。

矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，原设计生产能力为21万t/a，服务年限为73年，1991年9月进行了矿井改扩建，1992年底形成了提升系统，改扩建后的矿井生产能力为30万t/a，服务年限为35年。

2006年矿井核定生产能力为42万t/a，采用立井单水平分区式开拓方式，主采煤层为3上、3下两个煤层，平均总厚8.22m，平均埋深约170m, 采取巷道联合布置后退式开采顺序开采。

区段之间及采区与采区之间均实现无煤柱开采。

2010年，矿井生产原煤为24.8万吨，销售原煤25.2万吨。

压风自救管理制度

矿井压风自救系统管理制度
一、压风自救系统的安装质量标准
1、掘进工作面的压风自救设施由该工作面施工队负责安装、调试和维护，具体要求：距掘进头距离为25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难硐室等有人作业的地点应至少设置一组压风自救装置。

每组以工作面最多人数为准确定套数，靠近掘进工作面的一组为15套，其它每组不少于5套。

2、压风自救设施必须安装在工作面的人行道侧的躲避硐室，管路安装顺畅，不能出现扭劲、拐死弯。

3、压风自救开关阀门距巷道底板高度为1.3～1.5m。

4、压风自救的风量不得小于0.1m3/min，供风压力不得小于
0.4Mpa且供风连续可靠。

二、压风自救系统的管理
1、施工队负责本队施工地点的压风自救设施的维护与拆除，通防科负责压风自救设施的审批、现场检查、验收、监督管理。

2、每月月末根据下月施工计划，由各施工队提出压风自救计划，报通防科审核。

每月20日前，由通防科根据生产计划审批安装地点、数量。

3、掘进工作面施工结束后，工作面的压风自救自行拆除并保管。

4、凡损坏的压风自救设施由安装使用单位自行修复，不能修复
的，及时更换。

5、压风自救必须按照上述规定进行安装和管理，安装、拆除、移动不及时，安装数量不够，安装质量不合格，开关、阀门、管路跑风漏气，每处每次罚责任单位200元，并限期整改。

6、验收压风自救系统被损坏或不完善的，工作面必须停止生产，进行整改。