结构工程重点难点及处理措施
工程的难点和重点分析及应对措施
工程的难点和重点分析及应对措施
一、首层高支模施工
本工程中的首层高有5.0m 的,按规定其模板施工属高支模施工,因此除需单独对柱、梁板支模进行验算外,尚需对整个梁板支撑体系的刚度稳定性进行验算,以确保施工质量与安全。
1、方案构思及确定
该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点:目前高支模方案较为成熟可行的方法主要有两种:一为叠合梁浇筑法;二为传统的钢管支撑体系。而本工程中,梁、板尺寸均不大,且属于多层,因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。由于该工程面积较大,属框架结构,如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑,则单工种施工工期将较长,且存在其它工程窝工,砼浇筑时施工难度较大,柱子有偏移时较难发现、纠正。因此,采用先支柱模至梁下,柱模支好后即纠偏,浇捣砼至梁下,待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做梁板支撑,以便形成流水施工,各工种可穿插进行,避免窝工的情况。
2、高支模总体施工工序
根据以上所确定的方案,高支模施工方案的施工工序大致如下:
弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑至梁下口→拆除部分柱模→淋水养护→进行整体、梁板支撑体系施工及梁底模→柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→淋水或盖麻袋养护。
3、高支模施工要点
由于该工程结构层高较高,考虑到支撑系统设计及施工中的各种不利因素,以下措施必须在施工中着重解决:
1>支撑架搭设前必须按施工方案要求放线定位,保证支撑架与传力架的立杆上下基本对齐,避免剪切、冲切作用影响楼板结构。
建筑施工关键难点与解决措施
建筑施工关键难点与解决措施
1. 文档概述
本文档旨在深入探讨建筑施工过程中常见的关键难点,并提供
相应的解决措施。我们将涵盖包括地基处理、结构施工、防水施工、安全管理等多个方面的问题,以及如何通过科学的管理和技术手段
来克服这些难题。
2. 关键难点
2.1 地基处理
- 难点描述:不均匀地基、软土地基、地下水位高等问题会影
响工程质量和进度。
- 解决措施:进行地质勘察,了解地质情况;采用深基础、桩基、排水固结等方法处理地基。
2.2 结构施工
- 难点描述:结构复杂,施工精度要求高,现场协调难度大。
- 解决措施:使用先进的施工设备和软件进行模拟;强化施工
组织设计,优化施工流程。
2.3 防水施工
- 难点描述:防水层施工质量难以保证,长期耐久性要求高。
- 解决措施:选择合格材料,采用标准化施工工艺;进行长期
观测和维护。
2.4 安全管理
- 难点描述:施工现场环境复杂,作业人员多,安全隐患大。
- 解决措施:执行严格的安全管理制度;定期进行安全教育和
安全检查。
2.5 质量控制
- 难点描述:施工过程中的质量控制难度大,后期整改成本高。
- 解决措施:采用全过程质量控制,使用质量检测仪器;落实质量责任制。
2.6 环境保护
- 难点描述:施工活动可能产生噪声、扬尘、废水等污染。
- 解决措施:采取降噪、防尘、废水处理等措施;遵循环保法规。
3. 解决措施的实施与监督
3.1 建立项目管理团队
- 描述:由项目经理、工程师、质量检查员、安全员等组成。
- 目的:协调各方,确保施工顺利进行。
3.2 制定详细的施工方案
- 描述:包括施工工艺、进度计划、质量标准等。
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施
一、砼质量缺陷
1、本工程采用商品砼,由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素,导致砼多出现如下质量缺陷:裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施:
(1)混凝土原材控制
商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验,控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配,另外现场抽查混凝土塌落度,对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂,不得现场随意加水或水泥进行自我调控,对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣,不得强行放入输送泵,影响混凝土结构实体强度。
(2)模板安装控制
模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障,必须符合规范要求的尺寸偏差。材料宜选用胶合板、铝合金模板等,模板支架的材料宜选用钢材等,钢材的材质应符合规范规定。模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。可优先考虑近年来新兴的铝合金模板,即可满足加固稳定要求,又可保证砼构件观感质量。
(3)浇筑过程的控制
混凝土浇筑前,按照规范要求检查模板平整度和垂直度。混凝土浇筑时,下料高度不得超过2m,防止发生离析现象,若构件高度超过2m时,应进行分层分段浇筑。另浇筑混凝土应连续进行,应在上
层混凝土初凝结之前,将下层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度,这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
(4)浇筑中材料的检查控制
在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查,发挥现场管理人员的主管能动性。对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度,当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时,应及时与供应单位沟通及时调整塌落度,并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块,及时分组按要求养护。
结构工程施工重点难点
结构工程施工重点难点
一、结构工程施工的重点
1. 技术人员的质量保障
在结构工程施工中,技术人员的质量是关乎工程质量的关键因素。负责结构工程的技术人
员应具备丰富的工程经验和专业知识,能够熟练掌握相关施工工艺和施工方法。此外,技
术人员还需要具备较强的沟通能力和团队合作意识,能够与其他相关工种的人员进行有效
的沟通和协作,确保工程施工的顺利进行。
2. 施工材料的选取和质量监控
结构工程的施工材料直接关系到建筑物的承载能力和安全性,因此在施工过程中,需要注
重施工材料的选取和质量监控。从材料的采购环节开始,就需要对各种施工材料进行严格
的把关,确保选取的材料符合相关的国家标准和质量要求。同时,在施工过程中,对施工
材料的质量也需要进行严格的监控,及时发现和解决各种质量问题,确保施工过程中使用
的材料符合相应的标准和要求。
3. 施工工艺的控制
在结构工程施工过程中,施工工艺的控制是非常重要的。合理的施工工艺能够有效地提高
施工效率和质量,减少施工过程中可能出现的问题和风险。因此,需要对施工工艺进行合
理规划和布局,确保每个施工工序的顺利进行,避免因施工工艺不当而引发的施工质量问题。
4. 安全施工的保障
在结构工程施工中,安全施工是最基本的要求。在施工过程中,需要严格遵守相关的安全
规定和标准,采取各种有效的安全保障措施,确保施工过程中不发生任何安全事故。此外,还需要对施工现场进行严格的管理和监控,及时发现和处理存在的安全隐患,确保施工现
场的安全环境。
二、结构工程施工的难点
1. 地基处理
地基处理是结构工程施工中的一个难点问题。建筑物的安全和稳固依赖于地基的承载能力,因此在施工过程中需要对地基进行合理的处理,确保地基的承载能力能够满足建筑物的需求。地基处理的难点在于需要根据不同的地质条件和地基结构情况,采取合理的处理方法,确保地基的承载能力满足要求。
工程重点难点进行分析及处理方案
工程重点难点进行分析及处理方案
工程项目的重点和难点是在项目的实施过程中可能会遇到的难
题或问题。这些问题可能会引起项目的延期、成本增加或质量问题,因此必须认真分析和处理。本文将以建筑工程项目为例,分析工程
项目的重点和难点,并提出相应的处理方案。
重点和难点分析
1. 地基处理
地基是建筑物的基础,其稳定性直接影响到建筑物的安全性。
地基不均匀或不稳定可能会导致建筑物倾斜、沉降或开裂等问题。
因此,地基处理是工程项目中的重点难点之一。
处理方案:地基处理应由专业人员进行,首先对地基进行全面
调查和分析,确定地基的类型、质量和稳定性等。针对地基问题,
可以采取一些处理方法,如加固、加宽、改变地形等,以确保地基
的稳定性和均匀性。
2. 结构设计
结构设计是建筑工程中最为重要的一环。建筑物的结构设计直
接影响到其承重能力、稳定性和耐用度。结构设计的质量和准确性
对建筑物的图纸制作、施工和安全都有着至关重要的影响。
处理方案:结构设计应由具有相关资质和经验的工程师进行。
在进行结构设计时,应该充分考虑建筑物的用途、环境条件和预算
等因素,以确保结构设计的质量和稳定性。
3. 施工管理
施工管理是建筑工程项目中不可或缺的一环。合理的施工计划
和管理可以提高工程效率和质量,保证工期和成本的控制。然而,
施工管理也是工程项目中的难点之一。
处理方案:施工管理应由专业的施工管理团队负责。在施工前,应制定详细的施工计划和施工标准,结合实际情况和环境条件,制
定有效的措施和方案,确保施工安全可持续。施工现场应设置合适
的岗位和安全设备,同时加强现场监督和管理。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式,其焊接技术是非常重要的一环。在钢结构工程中,焊接是连接各个构件的主要方法,其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点,需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点
1. 焊接变形控制
在钢结构工程中,焊接完成后会产生热变形,尤其是在大型工程项目中,焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。对于焊接变形的控制,首先需要合理设计焊接件的结构,以降低热影响区的温度梯度,减小热变形的程度;可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法,来减少焊接产生的变形;还可以使用专门的变形补偿技术,对焊接变形进行补偿,保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制
焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素,而焊缝的质量受到多种因素的影响,例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。在焊缝质量控制方面,首先需要严格按照标准进行工艺操作,确保焊接电流和速度的准确控制;要对焊接材料进行严格的选择和质量检验,确保焊缝的材料质量达标;要加强对焊工的技术培训和质量监控,提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测
钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测,以保证焊接质量。但由于焊接接头的复杂性和多样性,检测工作存在一定的难度,因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。在焊接接头的检测方面,需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法,例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等,对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测;还需要引进先进的检测设备和技术,提高检测的准确性和精度;还需要对检测人员进行专业培训,提高其检测能力和水平,确保检测工作的质量和可靠性。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解
决方案
1. 施工实施重点
1.1 施工准备
- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核:确保施工人员充分理解
设计意图和施工方案,对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备:根据工程量清单和施工进度计划,提前
做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织:确保施工所需设备齐全且状态良好,组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程
- 地基处理和基础施工:保证地基处理符合设计要求,基础施
工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装:重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐
蚀处理。
- 连接节点施工:确保节点施工符合设计要求,保证结构的整
体稳定性和安全性。
- 施工安全:严格执行安全规定,定期对施工现场进行安全检查,确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制
- 质量标准与验收:按照相关标准和规范进行施工,施工过程
中严格执行验收程序。
- 施工记录:及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题,为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点
2.1 施工准备阶段
- 设计变更处理:在施工准备阶段,可能会遇到设计变更,需
要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段
- 钢结构安装精度控制:由于钢结构尺寸大、重量重,安装精度要求高,控制难度大。
- 焊接质量控制:焊接是钢结构施工中的关键环节,焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理:钢结构易受腐蚀,施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段
- 质量问题处理:在施工过程中可能会出现质量问题,需要及时发现、分析和处理。
施工重点难点及应对措施
施工重点难点及应对措施
施工重点和难点是指在进行建筑施工过程中,存在一些重要且具有挑
战性的任务和问题。针对这些重点难点,施工方需要采取一系列的应对措施,以确保施工进程的顺利进行。下面将通过三个方面来详细探讨施工重
点难点及应对措施。
一、施工重点难点及应对措施之技术难点
1.土壤基础情况复杂
在施工过程中,土壤基础是建筑物稳定性的关键因素之一、如果土壤
基础情况复杂,如存在软土、淤泥、高地下水位等问题,将对建筑物的承
载能力和稳定性造成威胁。针对这一问题,施工方可以采取以下应对措施:(1)进行地质勘察:通过对地层和土壤的详细勘察,了解土壤基础
的性质、厚度、稳定性等情况,制定相应的施工方案。
(2)地基处理:根据土壤基础的特点,采取相应的地基处理措施,
如加固地基、加设承台、注浆加固等,提高土壤基础的承载能力和稳定性。
2.复杂的结构施工
针对一些复杂的结构施工,如高层建筑、大跨度桥梁等,在施工过程
中可能会面临一系列的挑战。此时,施工方可以采取以下应对措施:(1)建立合理的施工计划:充分了解结构的特点和施工要求,制定
合理的施工计划,确保施工过程的顺利进行。
(2)加强施工管理:严格执行各项施工规范和标准,加强质量管理,提高施工工艺和技术水平,确保结构施工的质量和安全。
二、施工重点难点及应对措施之项目管理难点
1.物料供应不稳定
在施工过程中,物料供应的稳定性对工程的进度和质量有着重要影响。如果物料供应不稳定,将导致施工周期延长、施工进度受阻,甚至可能影
响工程的质量。为解决这一问题,施工方可以采取以下应对措施:(1)与供应商建立长期合作关系:与可靠的供应商建立长期合作关系,确保物料供应的稳定和及时。
结构施工重点与难点
建筑、结构施工重点与难点
1、地下室:
本工程基坑深度5.90米,在地下水位高以下,在地下结构施工中水的浮力对结构工程质量影响很大,做好基坑降水排水问题是对保证地下结构工程质量起着关键作用,因此在地下工程尚未完成前,则在基坑边缘多处设抽水点,把坑内水排至市政管网,以解决浮力对结构的影响,地下室人防墙必须要符合人防标准和要求。
2、主体结构
本工程转换层部分层高6.20米属于高支模的梁板,对结构的几何尺寸及施工过程的质量和安全更要予以高度重视,(见普通高支模专项方案)。
1)、本工程高支模通过搭设扣件式钢管脚手架进行支模,高支模架体和旁边楼板的支模体系连为一体,且与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理,以防止架体失稳与坍塌;
2)、对于造形复杂的梁,选择技术好、责任心强的班组进入该区或施工,项目部指派专人严格控制好垂直度控与平整度、几何尺寸,“做到随时校正与调整”确保完成后结构几何尺寸符合设计要求;3)标准层的主体结构施工中主要控制好模板和混凝土质量,处理好柱、墙模板与梁模板节点的关系,确保模板拼逢严密,有足够的刚度,保证不变形。
4)施工中的重点难点应突出来以及采取的措施。高支模、大跨度结构这些针对工程特点的施工,(见普通高支模专项方案)。
3、装饰工程
1)、外墙装饰:
外墙采用面砖、涂料,外墙涂料墙面施工注重控制基层的平整度、粘结度和施工搭接缝,防止起鼓、开裂、龟裂现象发生,注意窗台、窗套等线条的细部施工质量,控制外墙涂料刷时墙面湿度,色泽均匀一致。
面砖施工主要是排板与控制逢隙均匀、线条顺直、表面平整、粘结牢固。
结构工程重点难点及处理措施
构造工程重点难点及处理措施
一、测量放线
我们将制定相应的针对性预案,在现场成立专职测量小组,配备相应精度、数量的测量仪器,制定专项方案,以ISO-10012 治理体系组织测量工作。严格执行分级负责、验收的组织方法,确保各分项工程的安装准确。
场地内,我们将制定两级平面掌握网络来保证工程平面定位准确,从空间上利用的平面掌握点位〔经过检核〕,承受极坐标法及全站仪三维坐标法进展平面点位的引测。为了提高效率削减工作量在设计院供给电子幅员纸的状况下,关心运用AutoCAD 技术可以较好的到达测量需求。
坐标掌握点引测过程中,与周边单位共同复核,保证各单位所使用的坐标掌握点均准确,保证整个工程各建筑物的位置准确。
二、支模施工
1.模板支撑体系构造要求:
(1)立杆搭设要求:
1)安装前,先在地上弹出钢管立杆的位置线。安装时,依据墨线准确放置纵横方向脚手板、底座。立杆底部脚手板长度不小于2 跨,厚度不小于50mm。
2)支架必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆承受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)梁底模板支架立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25mm。
4)支撑系统顶部的立杆,在接长高度≤1m 时可承受搭接。搭接扣件不得少于3 个,两扣件中心距为300mm,搭接长度不小于1000mm。
5)梁底顶步支撑立杆必需承受顶托。
6)支架安装时每搭完一步架后,应马上检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
(2)水平拉杆搭设要求:
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解
决措施
1. 引言
钢结构搭建工程施工是一项重要且复杂的工作,它在建筑工程领域中具有广泛的应用。然而,钢结构搭建工程施工过程中存在一些重点难点,这些问题需要我们采取相应的解决措施。本文将分析钢结构搭建工程施工的重点难点,并提供针对性的解决措施。
2. 重点难点
2.1 施工过程协调
在钢结构搭建工程施工过程中,不同施工工序之间的协调是一个非常重要的难点。由于施工工序之间存在依赖关系,一旦其中一个工序出现问题,将会影响整个施工进程。此外,施工过程中涉及的多个参与方,如设计师、施工单位、监理单位等,也需要进行有效的协调与沟通。因此,施工过程协调成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
2.2 安全风险控制
钢结构搭建工程涉及的高空作业、起重作业等存在较高的安全
风险。施工过程中,一些常见的安全风险包括高处坠落、电气触电、起重物品滑落等。这些安全风险可能对工人身体造成严重伤害,甚
至生命危险。因此,在钢结构搭建工程施工中,如何有效地控制安
全风险成为了一个重要的难点。
2.3 质量控制
钢结构搭建工程的质量控制也是一个关键难点。由于钢结构的
特殊性,一旦出现质量问题,会给整个工程的安全和耐久性带来严
重影响。而钢结构搭建工程的施工过程涉及到多个环节,如焊接、
连接、涂装等,每个环节都需要保证其质量符合要求。因此,质量
的控制成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
3. 解决措施
3.1 施工过程协调
为了解决施工过程中的协调问题,可以采取以下措施:
- 建立明确的项目计划,明确各个工序的顺序和时间节点,确
建筑工程重点难点施工及解决方案
建筑工程重点难点施工及解决方案
引言
建筑工程在实施过程中常常面临各种难点和困难,为了更好地
解决这些问题并确保施工质量,本文将介绍一些建筑工程中的重点
难点施工,并提出解决方案。
一、地基基础施工
地基基础是建筑物的重要组成部分,其质量直接影响到整个建
筑的稳定性。在地基基础施工过程中,常常会遇到以下问题:
1. 地下水位过高:地下水的存在会导致土壤的稳定性下降,给
地基施工带来困难。解决方案包括提前进行地下水位探测,进行合
理的地下水排水设计,并采取适当的加固措施。
2. 土壤松软:某些地区土壤松软,难以承载建筑物的重量,容
易引发地基下沉等问题。解决方案包括采取加固措施,如灌注桩、
深层基础处理等,以增加土壤承载能力。
3. 地基基础设计不当:有时建筑工程中的地基基础设计不合理,导致施工过程中出现难点。解决方案包括提前进行综合勘察,确保
地基设计符合工程需求,并在施工过程中及时调整设计。
二、结构施工
结构施工是建筑工程中的另一个重点难点,常常会面临以下问题:
1. 梁柱施工难度大:在梁柱施工过程中,常常需要考虑结构的强度、稳定性和施工难度。解决方案包括优化结构设计,采用模板支撑和加固措施,确保结构施工的顺利进行。
2. 高层建筑的施工:高层建筑施工面临高度、空间和安全等多重挑战。解决方案包括合理规划施工顺序,采用安全绳索、防护网等安全措施,确保高层建筑施工的安全和高效。
3. 地震、风载等外力影响:建筑工程在特殊环境或地理条件下面临地震、风载等外力影响,对结构施工提出更高要求。解决方案包括加强结构的抗震设计,采用适当的风载应对措施,确保建筑的安全性能。
建筑结构重点难点施工及解决方案
建筑结构重点难点施工及解决方案
引言
建筑结构在建筑项目中扮演着重要的角色,它的施工过程中会
面临各种重点难点问题。本文将针对这些难点问题进行分析,并提
供解决方案,以帮助工程师和施工人员更好地应对这些挑战。
问题一:施工期间的地基处理
地基处理是建筑结构施工的第一步,而施工期间的地基处理会
直接影响到整个建筑结构的稳定性。常见问题包括地基承载力不足、地下水位过高等。对于地基承载力不足的情况,可以采取加固地基
的解决方案,例如预压灌注桩等。对于地下水位过高的情况,可以
采取降低地下水位或井下排水等措施。
问题二:混凝土浇筑
混凝土浇筑是建筑结构中的重要环节,但也存在一些难点。其
中最常见的问题是混凝土质量不稳定、浇筑过程中出现温度裂缝等。解决方案包括选择质量可靠的混凝土供应商,控制混凝土的配比和
浇筑温度,合理设置伸缩缝,以减少温度裂缝的出现。
问题三:梁柱节点处理
梁柱节点是建筑结构中的重要连接部位,也是容易出现问题的地方。通常出现的问题包括节点剪力承载力不足、错位等。解决方案包括合理设置加强筋、提高节点剪力承载力,采取适当的错位设计,以确保梁柱节点的稳定性和可靠性。
问题四:薄壁结构施工
薄壁结构施工中的问题主要包括钢筋绑扎困难、混凝土浇筑不均匀等。为解决这些问题,可以采用专业的薄壁施工技术,使用机械化设备进行钢筋绑扎,合理调整混凝土浇筑过程,确保混凝土均匀浇筑。
结论
建筑结构的施工过程中会遇到各种重点难点问题,但通过合理的解决方案,可以有效地应对这些挑战。地基处理、混凝土浇筑、梁柱节点处理、薄壁结构施工等都是需要特别关注和解决的问题。希望本文提供的解决方案能对工程师和施工人员在实际工作中有所帮助。
钢结构工程施工难点及解决措施
钢结构工程施工难点及解决措施
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【正文】
钢结构工程施工难点及解决措施
随着现代建筑技术的发展,钢结构在建设领域中的应用越来越广泛。然而,钢结构工程的施工过程中也存在一些难点和挑战。本文将重点介绍钢结构工程施工中的难点以及解决措施。
一:基础施工难点及解决措施
1. 地质条件复杂
在一些地质条件复杂的区域,如软土、沉积物等地层,钢结构基础的施工难度较大。为了解决这个难题,可以采取以下措施:- 进行合理的地质勘察,确保了解地质情况并采取相应的施工措施。
- 选择合适的基础形式,如桩基、承台等,以增加基础的稳定性。
2. 地下设施干扰
在城市建设中,地下管线、电缆等设施的存在给钢结构工程的施工带来了困难。为了解决这个问题,可以采取以下措施:- 提前获得地下设施的准确信息,制定合理的施工方案,避免对地下设施造成破坏。
- 在施工过程中进行严密的监测,及时发现地下设施的变化,并采取相应的应对措施。
二:钢结构安装难点及解决措施
1. 构件精度要求高
钢结构构件的精度要求较高,安装过程中需要保证构件的准确位置和相互之间的连接。为了解决这个问题,可以采取以下措施:- 在制作构件时,严格控制尺寸和形状的精度,减小安装过程中的误差。
- 使用先进的测量仪器和技术,确保构件的准确安装。
2. 大型构件安装困难
一些大型钢结构构件在安装过程中存在困难,如重量大、体积大等。为了解决这个问题,可以采取以下措施:
- 使用专业的起重设备,提供足够的安全保障,确保大型构件的安全安装。
混凝土结构工程施工难点及解决措施
混凝土结构工程施工难点及解决措施
引言
混凝土结构工程在建筑领域具有重要的地位,然而在施工过程中,常常会遇到一些难点问题。本文将探讨一些常见的混凝土结构
工程施工难点,并提出相应的解决措施。
施工难点及解决措施
难点1: 混凝土浇筑的均匀性
混凝土浇筑时,由于材料反应过程中的温度和时间变化,可能
导致混凝土的均匀性问题。为了解决这个问题,可以采取以下措施:- 使用优质的混凝土材料,确保材料的性能稳定;
- 控制混凝土的浇筑温度,避免高温或低温对混凝土性能的影响;
- 控制混凝土的浇筑速度和方式,保证浇筑的均匀性。
难点2: 混凝土裂缝的防治
混凝土结构在干燥过程中可能出现裂缝,影响结构的强度和稳
定性。为了预防和控制混凝土裂缝,可以采取以下措施:
- 控制混凝土的水灰比,减少混凝土收缩;
- 使用合适的混凝土配置和施工工艺,减少内部应力;
- 在混凝土浇筑后进行养护,使混凝土充分干燥和固化。
难点3: 施工过程中的安全问题
混凝土结构工程施工过程中存在着一定的安全隐患,如高空作业、倒模作业等。要确保施工过程中的安全,可以采取以下措施:- 建立完善的安全管理体系,确保施工人员的安全意识和安全技能;
- 配备必要的安全设备,如安全帽、安全绳等;
- 进行及时的安全培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
总结
混凝土结构工程施工过程中的难点不可避免,但我们可以通过合理的措施来解决这些问题。只有充分认识到这些难点,并采取有效的对策,才能保证混凝土结构工程的质量和安全。
以上是关于混凝土结构工程施工难点及解决措施的简要介绍,希望对您有所帮助。
钢筋混凝土结构施工重难点分析及解决措施
钢筋混凝土结构施工重难点分析及解决措
施
一、背景介绍
钢筋混凝土结构是目前建筑工程中应用广泛的一种结构形式,
然而,在实际的施工过程中,会遇到一些重难点问题。本文将对钢
筋混凝土结构施工中的重难点进行分析,并提出相应的解决措施。
二、重难点分析
1. 施工工艺
问题:
钢筋混凝土结构施工工艺繁杂,需要进行准确计量、排布和安装,容易出现误差和质量问题。
解决措施:
- 在施工前进行充分的技术交底,确保施工人员了解工艺要求。
- 严格按照设计图纸和施工工艺规范进行施工,避免疏漏和偏差。
- 加强现场监督和质量检查,及时发现和纠正问题。
2. 施工环境
问题:
钢筋混凝土结构施工对施工环境要求较高,如施工场地狭小、噪音、扬尘等问题会影响施工质量和进度。
解决措施:
- 提前规划施工场地,确保足够的施工空间和通道。
- 使用降噪设备减少噪音污染。
- 采取有效的防尘措施,保持施工场地清洁。
3. 管理协调
问题:
钢筋混凝土结构施工需要多个工种之间的协调配合,缺乏有效的管理和沟通可能导致施工延误和质量问题。
解决措施:
- 设立专门的施工管理团队,负责协调各个工种之间的施工计划和安排。
- 建立良好的沟通机制,及时沟通解决施工中出现的问题。
- 强化现场管理,加强对施工进度和质量的监控。
三、总结
钢筋混凝土结构施工中的重难点问题涉及施工工艺、施工环境和管理协调等方面。通过对这些问题的分析,可以采取相应的解决措施,提高施工质量和效率,确保工程顺利进行。以上仅为部分解决措施,具体应根据实际情况进行调整和落实。
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结构工程重点难点及处理措施
一、测量放线
我们将制定相应的针对性预案,在现场成立专职测量小组,配备相应精度、数量的测量仪器,制定专项方案,以ISO-10012管理体系组织测量工作。严格执行分级负责、验收的组织方法,确保各分项工程的安装准确。
场地内,我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确,从空间上利用已知的平面控制点位(经过检核),采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位的引测。为了提高效率减少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下,辅助运用AutoCAD技术可以较好的达到测量需求。
坐标控制点引测过程中,与周边单位共同复核,保证各单位所使用的坐标控制点均准确,保证整个工程各建筑物的位置准确。
二、支模施工
1.模板支撑体系构造要求:
(1)立杆搭设要求:
1)安装前,先在地上弹出钢管立杆的位置线。安装时,按照墨线准确放置纵横方向脚手板、底座。立杆底部脚手板长度不小于2跨,厚度不小于50mm。
2)支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)梁底模板支架立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25mm。
4)支撑系统顶部的立杆,在接长高度≤1m时可采用搭接。搭接扣件不得少于3个,两扣件中心距为300mm,搭接长度不小于1000mm。
5)梁底顶步支撑立杆必须采用顶托。
6)支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
(2)水平拉杆搭设要求:
模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1800mm加设一道纵横水平拉杆,立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。
(3)剪刀撑搭设要求:
1)梁的支架立杆必须设置剪刀撑;楼板模板在四周连续设置垂直剪刀撑,剪刀撑由顶部到底部连续设置。在支架中间设置一道水平剪刀撑,并应连续设置。
2)水平剪刀承应在水平面内与纵横向水平杆呈450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。垂直剪刀撑应在垂直面与立杆呈450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。
3)剪刀撑与立杆连接的转角扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米。
4)剪刀撑的接长应采用搭接,搭接长度不小于1米用三个扣件固定。
5)剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。
6)连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为40~65N•m,并不得小于40N•m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
7)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
(4)主要构配件性能指标:
1)上碗扣抗拉强度不小于30KN;
2)下碗扣组焊剪切强度不小于60KN;
3)横杆接头剪切强度不小于50KN;
4)横杆接头焊接剪切强度不小于25KN;
5)底座抗压强度不小于100KN。
6)扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时,不得发生破坏。
2.模板工程的模板支架体系的检查与验收
(1)模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
A、基础完工后模板支架体系搭设前;
B、作业层上施加荷载前;
C、整体或分段达到设计高度后;
D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;
E、遇六级大风或大暴雨后;
F、停用超过一个月;
G、上碗扣锁紧情况;
H、立柱连接销是的安装。
(2)模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:
A、承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;
B、场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;
C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
D、扣件、连接件是否松动;
F、是否超载。
(3)模板支架体系验收时应具备下列文件:
A、专项施工方案及技术交底文件,专项施工方案的专家评审或咨询意见;
B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告;
C、模板工程的施工记录及质量检查记录;
D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录;
F、模板支架体系的验收申请报告。
(4)支架现场检查:
1 立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求;
2 立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格;
3 扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求;
4 剪刀撑的设置是否符合要求;
5 基础是否平整坚实,支垫、底座是否符合规定;
6 纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求;
7 构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
8 立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求;
9 杆件的受力是否在同一轴线上。
(5)支架验收主要项目的允许偏差
A、底座的沉降量不大于5mm;
B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求:
注:h—步距;H—支架高度;l—跨距;L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距:±20mm;横距:±50mm;纵距:±20mm;
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40~65N•m;
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°;
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
3.模板工程的安全管理措施
(1)搭拆支架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上支架操作。
(2)施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
(3)搭拆支顶架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
(4)施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
(5)当支架基础下有设备基础、地下管线时,在支架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
(6)在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
(7)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计