3C认证供应商评审管理控制程序

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3C认证审核流程及相关文件

简介

3C认证是中国强制性产品认证，即中国强制性产品认证制度。本文将介绍3C认证审核流程及相关文件。

3C认证审核流程

1. 填写申请表

2. 资料准备

- 产品型号信息及样品

- 授权书

- 企业资质证书

- 产品说明书

- 检测报告

3. 申请和验收

- 提交申请材料

- 检验机构进行抽样测试或送样测试

4. 认证证书

- 认证合格后，颁发《强制性产品认证证书》。

5. 标志管理

- 将标志纳入产品或包装。

3C认证审核资料清单及相关文件

证其可追溯性和完整性？

2.2 是否符合国家标准要求或者更高标准？

开发三部负责制定产品设计标准或规范，确保其符合国家标准要求或更高标准。

2.3 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序？

XXX负责建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保文件在发布前和更改时由授权人员审批其适宜性，并且文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件非预期使用。同时，在使用处可获得相应文件的有效版本。

质量记录是否规定了适当的保存期限并保证其可追溯性和完整性？

XXX负责建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序，同时规定适当的保存期限并保证其可追溯性和完整性。

是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？

公司程序文件中规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。

是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？

公司程序文件中已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限，并且该质量负责人已履行了相应的职责。

是否在所有班次的生产操作中规定了负责产品质量的人员？

现场人员安排中规定了在所有班次的生产操作中负责产品质量的人员。

是否赋予了负责产品质量的人员为了纠正质量问题，停止生产的权限？负责产品质量的人员是否履行了职责？

公司程序文件中赋予了负责产品质量的人员为了纠正质量问题，停止生产的权限，并且该负责产品质量的人员已履行了职责。

是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？

现场人员配置中配备了必须的生产设备、检验设备，具备必要能力的人员，并且提供了必备的生产、检验、储存的环境。

3c认证流程及要求

3C认证的流程及要求如下：

流程：

申请：有营业执照和组织机构代码证就可以申请。

型式实验：送样品到指定的实验室进行检测。

工厂审核：检测合格后，认证中心安排工厂审核员到企业现场审核。

获证及获证后监督：厂审合格后获证，每年至少一次监督审核。

要求：

申请资料需齐全、有效，申请文件填写需规范、真实，申请文件整理需有序。产品需符合国家有关法律法规、标准、政策及相关要求。

做3C认证对工厂的要求如下：

必须凭营业执照（有限责任公司或个体户也可以）才能申请3C认证，自然人凭自己的身份证无法申请3C认证，而且营业执照的经营范围必须包含需要申请3C认证的产品。工厂要具备基本的生产条件。所谓基本生产条件是指工厂依赖自身的生产条件能把产品组装或生产出来，是对生产方面基本的要求。3C认证对工厂的硬件条件，比如营场的面积大小，生产设备是否先进之类并没有要求，3C唯一有的硬件要求是检测设备。

3C认证产品一致性控制程序

1 目的

对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

2 范围

适用于对认证产品一致性的控制。

3 职责

31>.1质管部负责组织对产品一致性的控制。

4 工作程序

4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌

等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。

4.2 相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，

必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定;

4.3 结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.4 采购中心门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制;IQC按SQ-B-3201“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放;发放时注意不要混淆。采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。

4.5 生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放;备料注意不要混淆。

4.6 生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。

4.7 生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。

4.8 质管部对每批CCC认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。

3C认证管理规定

3C认证管理规定
1. 目的：
文件编号版本第 1
WIC0220 1.0 页共 4 页
1.1. 保证公司销售的燃油箱总成符合国家法律法规要求(机动车辆产品强制性认证实施规则)；保证公司量产产品与已获型式试验送样产品一致性 2. 适用范围: 2.1. 燃油箱总成； 3. 名词解释: 3.1.3C认证：中国强制性认证； 3.2.关键零部件、材料为：燃油箱体、箱盖、进气阀、排气阀、油位传感器、直接安装于燃油箱体上的燃油泵、耐油橡胶和燃油加注管； 4、职责与权限 4.1.技术质量部负责产品3C认证的申请、审核和跟踪的组织与实施工作； 4.2.技术质量部质量经理作为公司质量负责人的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志； e)有权停止不符合3C相关要求的活动； 4.3.技术质量部质量检验人员的职责和权限： a)负责按公司3C认证要求实施过程控制； b)按文件化的程序要求实施，并确保认证标志的妥善保管和使用； C)查核和验证生产设备和检验设备是否满足稳定生产的产品要求（符合认证标准要求）； d)配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力； e)建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。 f)协助公司质量负责人制定整改计划和跟踪验证工作； 4.4.认证资源--职责部门按部门职责规定配备相应的3C认证资源； 4.4.1生产部按照技术开发协议要求，配备吹塑机，除湿机，焊接机，装配台，周转架，打包机等必要生产设备，责配合综合管理部对生产线员工进行必要的产品知识和质量知识培训，确保其能够按照作业指导书的要求，对本道工序产品进行高质量加工 4.4.2技术质量部依据产品技术开发协议要求，配备游标卡尺，测厚仪，三坐标等必要的检测设备，配合综合管理部采用内外部培训方式，提升生产线产品检验人员的业务水平，保证其能够按照控制计划及检验作业指导书的要求，对可疑产品进行有效判定和处理 4.4.3综合管理部安全人员负责正常生产所需要的工作环境

合格供应商管理和评审办法

北京万世明科技发展有限公司

W N-Z D-S C-05合格供应商管理和评审办法

编制:

审核:

批准:

2011-01-01发布 2011-01-01实施北京万世明科技发展有限公司发布

合格供应商管理和评审办法

1.供应商管理

1.1对选定的合格供应商，公司将纳入《合格供应商名录》并与其签订长期《订货合同》，在该合同中具体规定双方的权利与义务；

1.2公司定期对供应商进行评价，不合格供应商应立即解除供销合同；

1.3公司对重要的供应商定期可派遣专职验收人员对供应商的加工、生产过程进行质量检查；

1.4公司不定期地对供应商提供的零（组）件进行现场质量检查；

1.5公司减少对个别供应商的过分依赖，分散采购风险；

1.6公司制定零（组）件的入厂验收标准，并在《订货合同》中予以明确；

1.7公司采购组、技术质检组，必要时可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司零(组）件核心或关键技术不扩散、不泄密。

2.供应商评审

2.1依据采购计划与供应商提供的资料，选择及评估合格供应商，确保采购零（组）件符合入厂验收标准；

2.2供应商的选择由公司研发部、采购组、生产组、技术质检组组成评审小组，对其进行评审。评审合格的供应商列入《合格供应商名录》；

2.3采购人员要不定期地到供方现场进行监控，确保质量及交付期符合要求；

2.4同一供应商同一零(组）件,连续两次出现不合格时,质检组应出具《不合格项目处理单》交采购组。采购组反馈至供方后,要求供方进行原因分析,并提交改进方案。技术质检组负责跟踪验证,若供方连续两次没有提供相应有效的改进方案或质量情况无明显改善时,应取消其合格供应商资格。供应商提供的改进方案应以报告的形式提交公司质量技术负责人审批,审批通过交采购组传达至供方；

供应商评审控制程序

1、目的

明确新供应商的选定，制定评价供应商的方法，以保证采购产品质量、供货稳定、符合国家和国际相关标准

2、适用范围

适用于公司所有业务往来的供应商

3、职责

3.1 采购部全面负责对公司所有供应商的评价工作，同时统筹各相关部门对本程序的实施3.2 采购部经理确保本程序得到有效实施，确认合格供应商《合格供应商一览表》（附录1）3.3采购部审查和制定《供应商调查表》（附录2），并负责定期对供应商进行评价，将结果记录在《供应商评价记录表》（附录3）

3.4采购部负责召集相关部门共同评审供应商素质和能力，负责指导供应商

4.程序

4.1 供应商调查

4.1.1调查现有业务往来供应商的总体状况，发出《供应商调查表》进行调查，以此作为供应商评价的基础

4.1.2 新供应商确定

4.1.2.1采购部负责组成新供应商评价小组，成员可以是品质部，研发部等

4.1.2.2评价小组首先对供应商的价格、资质、供货能力、产品品质等进行调查评估，原则上应是货比三家，在此基础上作选择

4.1.2.3如出现以下情况，可以不进行供应商评估

a．海外供应商

b．顾客指定的供应商

c．其他供应商（如金额少、不定期供货的供应商）

4.1.2.4评价小组应在调查完成后在《供应商调查报告书》（附录4）中填写相应事项，提交采购部经理确认

4.1.2.5对供应商调查结果判断不合格时，应要求其改善，并做再次调查，确认合格后再次提请采购部经理确认

4.1.2.6采购部应将被承认的供应商登录在《合格供应商一览表》内

4.2供应商定期评价

4.2.1每季度品质部以部品来料检查批次的合格率为基准进行评价，分以下三个等级

3C认证供应商评审管理控制程序

供应商评审管理控制程序

1 目的

通过对供应商进行评定选择和日常管理，确保供应商能持续稳定提供合格的产品，以满足规定的要求。

2 适用范围

适用于为本公司提供生产所需的各种关键元器件和材料的供应商评定和选择

3 职责

3.1供销主管负责对供应商选择评定和日常管理工作控制；

3.2总经理、生产主管、质检主管参与供应商的评定工作。

4 工作程序

4．1 供应商分类

根据本厂所采购的元器件和材料性质不同，应对供应商进行分类：

A类供应商：所提供的关键元器件和材料对本厂的最终产品起重要的作用并能直接影响成品质量性能的产品供应商；

B类供应商：所提供的材料对构成本厂最终产品的质量性能影响不大的产品供应商；

C类供应商：所提供的材料对构成最终产品质量性能无影响的通用件及辅助材料的供应商（不作评定要求，不列入评定名录）。

4.2供应商评定内容

①供应商的产品质量、后续服务、历史业绩、交货期及价格等；

②质量保证能力；

③来自相关方的信息（如同行的评价，主管部门的推荐，第三方认证等）；

④满足法规或规章的要求及强制性认证相关的要求；

4.3供应商评定方式

4.3.1供应商评定由采购员负责对A类、B类供应商采用电话询问进行调查。

4.3.2供销主管会同生产主管、质检主管根据调查情况及相关规定进行评定并编写

《供应商评定表》报总经理批准后，形成《合格供应商一览表》，确定为合格供应商。

4.4 合格供应商的控制

4.4.1控制方式

质检主管根据进货检验情况，对供应商进行统计、分析、掌握供应商质量状况，质量下降时，及时分析结果传递供销主管，由供销主管责令供应商限期改进。

供应商品质管控流程

供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：

1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能

力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。然后根据评估结果选择合格的供应商。

2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。

3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。

4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。

5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。

6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。

7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。

8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。

以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。

3C认证产品一致性控制程序

1.目的

保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。

2.范围

本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。

3.职责

3.1工程部:

3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书

要求。

3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内

容一致。

3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。

3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验

文件的前后内容一致性。

3.2采购:

3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。

3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。

3.3品质部：

3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、

标志、铭牌以及包装标志等。

3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元

件。

3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的

要求。

3.4生产部:

3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。

3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产

4.一致性的含义

4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、

公司供应商评审控制工作程序

一、背景介绍

在公司发展过程中，供应商的选择和评审是非常重要的环节。为了保证公司采购的产品和服务的质量和可靠性，以及实现供应链的高效管理，公司需要建立一套供应商评审控制工作程序。

二、评审目的

公司供应商评审控制工作程序的目的是：

1.确保供应商的能力和资质符合公司的需求和要求；

2.评估供应商的商业稳定性和财务状况；

3.降低合作风险，保障公司利益；

4.优化供应链管理，提高采购效率。

三、评审流程

公司供应商评审控制工作程序包括以下主要步骤：

1. 评审准备阶段

在评审准备阶段，公司将确定评审的范围和标准，并明确评审的目的和要求。此外，还需要收集供应商的相关信息和资料，以便后续评审使用。

2. 评审申请和审查

在这一阶段，评审流程的发起人将填写评审申请表，并附上供应商的相关信息和资料。评审流程的负责人将对评审申请进行审查，确保评审流程的合理性和有效性。

3. 评审团队组建

评审团队由评审流程的负责人组建，成员包括相关部门的

代表和专业人士。评审团队的组建应根据评审的具体内容和要求进行，确保评审能够全面、客观地进行。

4. 评审准备

评审团队在评审准备阶段将收集供应商的资料并进行分析，包括但不限于供应商的公司背景、生产能力、质量管理体系等。评审团队也可以对供应商进行现场考察和调查。

5. 评审实施

评审实施阶段主要包括评审团队对供应商进行面谈、提问

和答疑，以及对供应商的文件和记录进行审核。评审团队应根据评审的标准和要求，对供应商进行全面、客观的评估。

6. 评审报告和结论

评审团队在评审结束后将撰写评审报告，包括对供应商的

CCC供应商选择评定和日常管理程序(1)

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1、目的

实施对供方的控制，确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力，能够持续满足要求。

2、范围

适用于对关键元器件和材料供应商的控制。

3、工作程序

3.1 关键元器件和材料识别

指对产品的安全环保、主要性能等有较大影响的元器件和材料，具体如：断路器、母排、绝缘支撑件、刀开关、接触器、互感器等。

3.2 评价程序

3.2.1 对已建立的原合格供方由采购员组织评价。

a 、评介内容：供货的实物质量、价格、服务、信誉及满意程度；

b 、评价基本依据：所选用材料的规格型号、生产厂等是否和型式试验产品保持一致，若不一致应执行3.2.2。

b 、评价结果应记录在TB-3C-13《供方评定记录表》中；

c 、经质量负责人审核，报总工程师批准，列入TB-3C-14《合格供方目录》；

3.2.2 对新增供方，由试验站组织评价。

3.2.2.1 评价内容应包括：

a 、供应商的产品质量、后续服务、历史业绩；

b 、质量保证能力；

c 、来自相关方面的信息；

d 、满足相关法规或规章要求；

e 、涉及强制认证的，是否具有3C 证书。

如a~e 项符合要求，由推荐部门填写TB-3C-15《新增供方评定记录表》，

相关部门签注意见，质量负责人审核，报总工程师批准后，可列入《合格供方名录》。

3.2.2.2当新增合格供方属于变更范围的，执行《获证产品的变更控制程序》。

3.3 对外协、外委组（部）件的加工单位，应纳入合格供方控制。

3.4 对本程序形成的记录，按《质量记录控制程序》实施。

供方评审控制程序

规范供应商开发过程，确保外购物料的有效供应。对供应商进行评审和考核，以选择合格的供应商，促使公司产品的品质稳定。

2、范围

适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。

3、职责

3.1 采购部负责对供应商的开发，生产部对供应商资格的初步认可。

3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。

3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。

3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。

3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。

4、工作程序

4.1 将物料分为A、B、C、D四类：

A 类关键物料

B 类一般物料

C 类辅助物料

D 类低值易耗品

4.2供应商分类

A类供应商（提供A类物料的供应商）：构成最终产品的主要部分或关键部分，对产品质量或安全性有显著影响的原料。

B类供应商（提供B类物料的供应商）：材料本⾝质量对产品质量影响不明显（外观等）的材料，但可采取措施予以纠正的物料。

C类供应商（提供C类物料的供应商）：对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。

D类供应商（提供D类物料的供应商）：低值易耗品、办公用品。

4.3供应商资质证明文件

4.3.1对A类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

供应商管理控制程序

1 目的

为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。

2 范围

适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。

3 职责

3.1 供应链

3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；

3.1.2 负责新供应商及备用供应商的开发；

3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。

3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。

3.2 质量部

3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品；

3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察；

3.2.3 供应商绩效考核；

3.2.4 供应商的辅导；

3.2.5 供应商、代工厂资质更新。

3.3 总经理

3.3.1 负责批准合格供应商名单。

4 程序

4.1 定义

4.1.1 供应商：为本公司提供产品或服务的组织。本公司供应商主要有以下几种情况：

（1）原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商；

（2）原料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商；

4.1.2 代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。

4.2 供应商开发程序

4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求：

（1）生产对物料技术、质量及交货期的要求；

（2）需要供应商具备的能力；

（3）质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。

4.2.2 编制供应商开发进度表

供应商评审控制程序

1.0目的

明确新供应商的选定，制定评价供应商的方法，以确保能长期、稳定地提供符合要求的物料和服务，减少采购风险，特制定本程序。

2.0适用范围

适用于公司所有业务往来的供应商。

3.0职责

3.1供应部负责

a）对供应商的开发、选择、调查、评价；

b）确定合格供应商，编制《合格供应商一览表》，并对供应商进行有效地控制和指导；

c）建立《不合格供应商黑名单》，并做好供应商不良行为记录；

d）合同/协议的洽谈、起草、签订；

e）对供应部的按期交货情况进行跟踪统计。

3.2质检部负责

a）对供应商提供地样品进行检验及评价；

b）对供应商提供的产品质量进行跟踪；

c））组织对供应商定期评审。

3.3物资部负责组织相关人员不定期对产品的市场价格进行调查、评定。

3.4使用部门负责对供应商提供的样品进行试用，并提交试用评估报告，参与供应商评审。

3.5设备部负责设备类样品的检验及评估，参与设备类供应商评审。

4.0流程图

5.0程序

5.1供应商的开发

5.1.1首先查询《不合格供应商黑名单》，以防不合格供应商列入开发对象。

5.1.2供应部应利用多种渠道（网络、订货会、交流会、企业黄页、招标等）寻找收集供应商信息

和资料。

5.1.3供应部对符合要求的供应商资料进行分析，初步对供应商的质量保证体系、生产能力、业绩、

交货期等进行调查，初步拟定候选名单，一般一种物料的供应商可以是3－5个候选名单。

5.1.4开发寻找供应商时应尽可能寻找直接生产厂家或地区级代理商，以期建立长期合作关系。

5.2供应商初选

5.2.1供应部向候选名单中的供应商发出公司物料的采购要求，必要时应有验收标准或样品，并请