产品检验抽样规定和规范

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食品检测抽样管理制度范本

一、总则

为贯彻落实《食品安全法》等相关法律法规，保障食品安全，保护消费者权益，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于所有食品生产、加工、流通环节的食品检测抽样管理工作。

三、抽样责任

1. 食品监管部门有权对生产、加工、流通环节中的食品进行检测抽样。

2. 食品生产、加工、流通企业应当配合食品监管部门的检测抽样工作，并提供必要的支持

与协助。

四、抽样计划

1. 食品监管部门应当根据食品安全风险，制定食品检测抽样计划，并及时向社会公布计划

内容。

2. 食品生产、加工、流通企业应当根据抽样计划提前做好准备工作，并主动接受检测抽样。

五、抽样方法

1. 抽样前应当对食品样品的来源、生产、加工、流通环节等情况进行调查核实，并选择合

适的抽样方法。

2. 抽样过程中应当确保抽样工具、容器等物品的洁净，避免交叉污染。

六、抽样程序

1. 食品监管部门应当向被抽样单位出示工作证明，说明抽样目的，得到被抽样单位的配合

后进行抽样工作。

2. 抽样人员应当依据抽样计划和方法，准确选择样品，填写相关信息，并通知被抽样单位

签字确认。

3. 抽样完毕后，应当及时对样品进行标记、封存，并在规定时间内将样品送往指定实验室

进行检测。

七、抽样监督

1. 食品检测抽样工作应当有专门的监督人员进行监督，确保抽样程序的合法、规范、公正。

2. 被抽样单位和相关方在抽样过程中有权对抽样工作进行监督，并提出意见和建议。

八、抽样结果处理

1. 实验室应当根据国家标准和法律法规相关规定对样品进行检测分析，并将检测结果报告及时上报至食品监管部门。

抽样计划作业规范制度

一、目的：

为确保产品品质，减低检验费用，对产品抽样检验予以规定，拟定此规范。

二、适用范围

本作业规范所规定的各种抽样计划依抽样计划表，适用于下列各项作之检验。

2.1进料检验(化工物料，如果没有在“进料检验规范”中没特别说明，只检验来料的规格，型号，外观，重量即可)，其余来料均按105E原材料检验记录表实施。

2.2成品检验.

三、检验标准：

3.1按批量,找出样本代字(附表一)

3.2检验采用正常检验的抽样表(附表二)

四、允收标准：

4.1致命缺点(CR) 依抽样计划判断标准

4.2主要缺点(MAJ)依抽样计划判断标准.

4.3次要缺点(MIN)依抽样计划判断标准.

五、判断标准：

5.1进料检验依进料检验规范.

5.2制程检验依样品检验.

5.3出货检验依成品检验规范.

六、作业内容

6.1进料检验：

6.1.1 品管员对客供之原物料以抽样计划表正常检验单次抽样计划实施。

6.1.2进料检验之后AQL为CR: 0.01 MAJ:1.0 MIN:2.5

6.1.3 品管员相关之检验记录于进料单上,针对检验项目,记录于进料检验报告上,并依品质记录管制作业程序予以保存.

6.1.4 品管员判定不合格时,送品检主管核准,通知相关单位判定重工、特采、选别或拒收处理。

6.1.5品管员检验过程中,必须于货物上标示清楚(检验中合格或不合格)

6.2制程检验:

6.2.1生产车间自检后,进入待验区.

6.2.2生产车间依样品检验.

6.2.3 生产车间检验结果不合格时,由作业员重工处理,重工好之产品重新检验至合格为止.

6.3成品检验

产品抽样检验标准

xxxx有限公司暂停检验当加严检验开始累计5批加严检验不接收时原则上应停止检验只有采取了改进产品质量的措施之后并经负责部门同意才能恢复检验
XXXX有限公司
名称
抽样检验标准
编号：
版本：
修订履历
版本
实施日期
修订内容
合计页数：2页（不含封面）
制作
审核
核准
XXXX有限公司
编
抽样检验标准
号
版本：第2版
第1页
1. 目的:
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符号:
N: 批量n: 样本大小
Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)
Ⅱ: 检验水准AQL: 合格质量水准(允收品质水准)
5作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)，尺寸抽检超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检。性能检测具体见各零部件检验规范。尺寸与性能检验为零缺陷允收。
5.1.3进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案

产品检验规范

4.内容
4.1抽样计划
4.1.1依据GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 (等同MIL-STD-105D) 单次抽样计划。
4.2品质特性
4.2.1品质特性分为一般特性与特殊特性。
4.2.1.1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
1) 检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
4.4.3 次要缺陷 (MI)
产生影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
批准：
审核：
编制：
3)品质特性变异大者。
4.2.来自百度文库.2特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
1) 检验工作复杂、费时，或费用高者。
2) 品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3) 品质物性变异小。
4) 破坏性之试验。
4.3检验水准
4.3.1 一般特性采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999正常单次抽样一般II级水准。
产品检验规范
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企业产品检验抽样规定

一、规定目的

本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。

二、适用范围

本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。

三、抽样规律

根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。

1. 一般产品抽样方案

对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。具体抽样比例如下：

•数量在50个以内，抽样数量为全部。

•数量在51~150个之间，随机抽样3个。

•数量在151~500个之间，随机抽样5个。

•数量在501~1500个之间，随机抽样8个。

•数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。

•数量在10001个及以上，随机抽样20个。

2. 高价值产品抽样方案

对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。具体抽样比例如下：

•数量在5个以内，全部抽样。

•数量在6~50个之间，抽样比例为50%。

•数量在51~100个之间，抽样比例为30%。

•数量在101~300个之间，抽样比例为20%。

•数量在301个以上，抽样比例为10%。

3. 特殊企业抽样方案

对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。

四、具体抽样方法

1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。

2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。

3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。

五、抽样数量计算方法

产品抽样数量=（a+b）/2×P×N

•a：符合要求的最小数量

检验抽样规定

1.目的

规范检验抽样要求科学合理判定产品。

2.适用范围

适用于公司的产品的入库(出厂)检验、产品试验、进货检验等。法律法规有特别规定的以相关法律法规为准。

3. 抽样方法及判定准则

3.1性能试验

3.2外观检验

注：外观检验不合格在上表范围内允许加倍复验一次，如不合格数超过范围则判此批产品不合格。当批超过10000单位和每超过10000单位时，则再分成若干个批。

文件编号:

分类外观检测参数、性能检测

入库检验

原料/色母粒子2袋/吨1次/批各种桶盖

按《检验抽样规定》ZJ-WI-JY-08执行

6只/批桶盖密封件6只/批止转圈6只/批

防尘盖6只/批

内塞6只/批

缠绕膜4卷/批

打包带2卷/批

首检详见《首件检验确认表》

过程检验100%检验

①关键指标“5+5”：1次/2小时

②壁厚：1次/3小时

复检100%检验关键指标“5+5”：1次/3小时

测漏100% /

吸屑

100%

（食品用包装桶、

部分非食品用桶）

出厂检验

按《检验抽样规定》

ZJ-WI-JY-08执行

克重、螺纹外径、桶口高度：5只/批

成品产品抽样检验规范标准

品质抽样检验标准1、目的

规、定义成品抽检检验标准。

2、适用围

适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。

3、职贵和权限

3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。

3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。

3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。

4、引用标准

5.9.1

注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义

首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义

对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、检测环境与要求

检验方式如图一所示

检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。

检验角度：如图一所示。

检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线

检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示

当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

7. 3加严到正常

当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

7.4正常到放宽

当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验

a）连续10批可接收

b）生产稳定

c）负责部门认为可放宽检验

样本代字表

附件一

正常检验抽样表

・

|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數

・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁

gb28282003抽样检验标准

GB28282003抽样检验标准。

GB28282003是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它规定了在工业

生产和质量管理中，抽样检验的方法和程序。抽样检验是一种常用的质量控制手段，通过抽取一部分产品进行检验，来判断整批产品是否合格。本标准的制定旨在规范抽样检验的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，从而保障产品质量，满足市场需求。

首先，本标准规定了抽样检验的基本原则。抽样检验应当具有代表性，即抽取

的样本必须能够代表整批产品的质量状况。此外，抽样检验应当是随机的，不能受到人为因素的干扰，以保证检验结果的客观性和公正性。同时，抽样检验的样本数量和检验方法应当符合统计学原理，能够在一定程度上反映整批产品的质量水平。

其次，本标准详细描述了不同情况下的抽样检验方法。对于一般质量控制的抽

样检验，本标准规定了单、双、多重抽样计划，并给出了相应的表格和计算公式，供企业根据自身情况选择合适的抽样方案。对于特殊情况下的抽样检验，如不合格品的重新抽样、不合格品的处理等，本标准也给出了相应的指导意见，帮助企业合理处理不合格产品，降低质量风险。

此外，本标准还对抽样检验的程序和记录要求进行了规定。在抽样检验过程中，应当严格按照程序进行操作，确保检验结果的准确性。同时，应当做好抽样检验记录，包括抽样方案、抽样数量、检验结果等内容，以备日后查证和追溯。

总的来说，GB28282003抽样检验标准是一项对企业质量管理工作具有重要指

导意义的标准。遵循本标准进行抽样检验，能够帮助企业准确评估产品质量，及时发现和处理质量问题，提高产品质量，增强市场竞争力。因此，企业应当充分了解和遵守本标准，将其融入到企业的质量管理体系中，促进企业持续改进，实现可持续发展。

gb2828抽样标准

GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于指导和规范产品抽样检验的方法和程序。该标准适用于各种产品的抽样检验，旨在保证产品质量，促进贸易畅通，保障消费者权益。

首先，GB2828抽样标准包括了一系列的抽样方法和程序，以确保抽样的公正性和客观性。在产品抽样检验过程中，按照GB2828标准进行抽样，可以有效地避免人为主观因素对抽样结果的影响，保证抽样的科学性和准确性。

其次，GB2828抽样标准明确了不同情况下的抽样方案和抽样数量，根据产品的特点和抽样检验的目的，确定合理的抽样方案，确保抽样结果的可靠性。同时，该标准也规定了抽样检验的程序和方法，包括抽样位置、抽样工具、抽样数量等，为抽样检验提供了具体的操作指导。

此外，GB2828抽样标准还规定了抽样检验的结果评定方法，根

据抽样检验的结果，判断产品是否合格，为产品的质量提供了科学依据。同时，该标准也对抽样检验的不合格产品进行了处理原则和程序的规定，保障了消费者的权益，维护了市场秩序。

总的来说，GB2828抽样标准是我国产品质量监督和检验中的重要标准，对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益起着重要作用。企业在生产过程中应严格按照该标准进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准，提升产品竞争力，赢得消费者信赖。同时，监管部门也应加强对企业抽样检验的监督和管理，确保抽样检验的公正性和客观性，维护市场秩序，促进经济发展。

综上所述，GB2828抽样标准是我国产品质量监督和检验中的重要依据，对于规范抽样检验、保障产品质量、维护市场秩序具有重要意义。各方应共同遵守该标准，推动产品质量提升，促进经济可持续发展。

药品质量抽样检验要求(范本文)

药品质量抽样检验要求

1. 概述

2. 抽样检验的目的

•验证药品的成分和含量是否符合规定标准；

•检查药品是否存在不良反应或副作用；

•确定药品的物理性质和化学性质是否符合要求；

•检测药品中是否存在有害物质。

3. 抽样检验的方法

3.1 随机抽样

随机抽样是指从批次中无法区分的药品中，以随机方式抽取样品进行检验。通过随机抽样，可以保证样品具有代表性，能够准确反映整个批次的质量。

3.2 分层抽样

分层抽样是指将批次中药品根据不同属性进行分组，然后从每个组中抽取样品进行检验。分层抽样可以更加精确地评估不同属性的药品的质量情况。

3.3 现场抽样

现场抽样是指在生产企业或经营场所对药品进行抽样检验。现场抽样可以监督生产企业的生产过程，确保药品的质量，减少质量风险。

4. 抽样检验的要求

4.1 抽样计划

在进行药品质量抽样检验之前，应制定抽样计划。抽样计划应具体明确抽样的批次、数量和方法，确保抽样具有代表性，并减少抽样误差。

4.2 抽样器具

抽样器具应符合相关标准和规范要求，以确保抽样过程的准确性和可靠性。

4.3 抽样标准

抽样标准是指根据药品的特性和相关法规制定的抽样要求。抽样标准应明确抽样的依据、样品数量、抽样方法、抽样地点等，确保抽样的科学性和合理性。

4.4 抽样过程记录

在进行抽样过程中，应详细记录抽样的时间、地点、人员和方法等信息，确保抽样过程的可追溯性和真实性。

4.5 样品处理

抽样得到的样品应按照相关标准和要求进行处理，以保证样品的完整性和稳定性。

4.6 实验室检验

抽样得到的样品应送至合格的实验室进行检验。实验室应具备相应的仪器设备和人员能力，确保检验结果的准确性和可靠性。

产品抽样检验规定和规范

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的

质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：

a)IQC、OQC负责执行本规定

b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定

4.程序：

A．来料检验

1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行

2）合格质量水准AQL规定：

①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5

②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5

3）检查严格度：正常检验

4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验

1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行

2）合格质量水准AQL规定：

①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5

②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5

③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品

QE决定

3）检验严格度：正常检验

4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量

①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为

一个批量

②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量

③生产清机尾数少于50PCS应全检

6）抽样标准转移规则

正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验

GB2828抽样检验对照表及使用方法

一、概述

GB2828抽样检验对照表是中国制造业中广泛使用的一种抽样检验方法，是国

家标准GB2828-2012《抽样检验程序及表格》中规定的标准之一。该方法通过对

生产工艺进行合理的抽样检验，以保证产品质量的稳定性和一致性，以及减少检验成本和时间。该文档将介绍GB2828抽样检验对照表的使用方法。

二、GB2828抽样检验对照表

GB2828抽样检验对照表是根据生产批量和质量等级确定的一种抽样检验标准。通常情况下，生产批量越大，需要进行的检验数量也越多，采用的抽样方案也就越严格。而质量等级则表示了产品的质量水平，一般分为I、II类，I类表示产品重

要性较高，需要采用更为严格的检验标准。

以抽样数量n=13、生产批量N=280、质量等级为I类为例，GB2828抽样检验对照表如下图所示：

抽样数n 不合格数a 允收数c 拒收数r

2 0 1 2

3 0 1 2

4 0 1 3

5 0 1 3

6 0 1 4

7 0 1 4

8 0 2 5

9 0 2 5

10 0 2 6

11 0 2 6

12 0 2 7

13 0 2 7

表中，抽样数n表示从生产批量中抽取的样本数量；不合格数a表示在样本中

检测到的不合格产品数量；允收数c表示在样本中允许的不合格产品数量；拒收数r表示在样本中不允许的不合格产品数量。

三、使用方法

GB2828抽样检验对照表的使用方法分为以下几个步骤：

1.确定生产批量N和质量等级；

2.根据表格中的抽样数量n选择符合条件的行，例如在生产批量

N=280，质量等级为I类的情况下，可以选择抽样数量n=13的行；

产品质量抽检管理规定

一、目的

产品质量抽检是为了保障产品质量，维护消费者权益，规范市场秩

序和促进企业健康发展。本规定旨在确立产品质量抽检的管理要求，

保障产品质量合规性。

二、适用范围

本规定适用于所有生产、销售以及进口产品的企业和相关监管部门。

三、抽检程序

1. 随机抽检

根据相关法律法规，监管部门会每月确定抽检产品的品种和数量，并通过随机抽签的方式选择被抽检的企业和产品。企业应积极配合抽

检工作，确保抽样的代表性和公正性。

2. 抽样方法

（1）抽样数量：根据抽检规定，确定抽样数量，保证抽样结果具有统计学意义。

（2）抽样地点：抽样地点应选择企业生产现场、仓库或市场等符合规定的场所进行。

（3）抽样方式：采用抽样器具或随机数表等方法进行抽样，确保随机性和公平性。

（4）抽样记录：对抽样过程进行详细记录，包括抽样时间、地点、人员、数量等相关信息。

3. 检验项目

抽检项目根据产品的特性和国家/地区的相关法律法规进行确定。

涉及产品的安全性、卫生性、功能性和标准要求等方面。

4. 抽检结果处理

（1）合格产品：符合国家/地区相关标准的产品被视为合格产品。

（2）不合格产品：不符合国家/地区相关标准的产品被视为不合

格产品。

（3）处理措施：对于不合格产品，相关部门应依据法律法规要求，采取相应措施，包括责令整改、罚款、暂停生产销售等。

四、监督检查

1. 定期检查

监管部门会定期对企业的抽检情况进行检查，以确保企业严格按

照规定进行产品质量抽检。

2. 不定期检查

监管部门可以根据市场情况和舆情反映等对企业进行不定期检查，以保障产品质量抽检的有效性和公正性。