核壳型结构苯丙乳液纸张湿强剂的合成及应用

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苯丙乳液的制备及其对纸张施胶研究

苯丙乳液的制备及其对纸张施胶研究

软硬单 体 比例 、功 能单 体用 量对 苯丙 乳液 合成 的影 响 , 以及 苯丙 乳液 用量 对纸张 性 能的影 响 。实验 结 果表 明, 当 SDS/OP.10复 合乳化 剂 的质量 分数 为 3.9%,反应 温 度为 8O~82 ℃ ,软 硬单体 比例为 1:l时 ,制 各 的苯丙 乳液 综合 性能 最好 。苯 丙乳液 对纸 张进 行 表面施 胶 后有 效提 高纸张
用蜃 , 苯丙乳 液 可改 善再 生纸 的性 能 ,提 供 了废纸 重生 的应 用方 向 。 1.2 苯丙乳 液 的制 备
本实 验 以苯 乙烯 、丙 烯酸 丁酯 为主 要 单体 ,丙烯 酸 、 甲基 丙
的抗 拉强 度 和抗水 性 ,纸 张施 胶剂 的浓 度为 4%时 ,通 过表 面施 胶 的方式 ,纸 张 的抗拉 强凄 比原 纸提 高 了 3.18倍 。
【关 键词]苯 丙乳 液 ;乳液 聚 合:纸 张施 胶 剂;抗 水性
[中图分 类 号]TQ
[文献 标识 码1A
f文章 编号]1007—1865(20l8)20,0024.03
外 目前 主要 的 合成 聚合物 施胶 剂之 一,具 有优 秀 的施胶 性 能, 又 因 合成 工艺 简单 、对 环境 友好 以及使 用方 便等 因素 成 为新 的施胶 剂选 择 。121
本实 验 对苯 丙乳 液 的制 备及 其对纸 张 施胶 作用进 行 研 究,得 到 J,用 于纸张 施 胶的 性能 良好 的 苯丙乳 液 和其 对纸 张施 胶 的最佳
市面 上 的天 然 高分 子施胶 剂 主要 有天 然改 性淀 粉 ,但 是 由于 其本 身 对纸 张纤 维 的亲 和 力不高 ,施 胶形 成 的膜层 因干 燥而 收缩 破裂 ,其 施胶 随 着施 胶液 在纸 张 表面 干燥 而下 降 ,这 导致 了纸 张 的表 面 强度 低 ,印刷 时 出现掉 粉掉 毛 的现 象。f 】

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

研究・开发,2014,28(4):261~266SILICONEMATERIAL 核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用李 辉1,赵振河2(1.西北工业大学理学院,西安710072;2.西安工程大学,西安710048) 摘要:以过硫酸钠(NaPS)为引发剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为壳单体,采用种子乳液聚合法,制备了硬壳软核型苯丙乳液,对其进行有机硅改性,得到核壳型有机硅改性苯丙乳液(简称硅丙乳液),将其用作涂料印花粘合剂。

研究了核壳单体质量比、丙烯酸用量、乙烯基硅油用量对乳液性能及印花性能的影响;并用热失重分析仪和透射电镜进行了表征。

较佳配方为:核/壳单体质量比为6∶4,AA质量分数为2畅5%,乙烯基硅油质量分数为10%~15%。

该乳液的理化性能较好,耐热性优于核/壳苯丙乳液,将其用于涂料印花,改善了堵网性,印花织物的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度,手感以及表观得色量可以达到工业用华润粘合剂的水平。

关键词:核/壳结构,聚丙烯酸酯,有机硅,改性,印花,粘合剂中图分类号:TQ264畅1+4 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2014)04-0261-06收稿日期:20131203。

作者简介:李辉(1987—),男,博士生,主要从事功能聚合物的合成及其性能研究。

E-mail:wxlh2007@sina畅cn。

目前广泛应用的聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在印花过程中易出现堵网现象,印花后织物在较高温度下手感发粘,在较低温度下手感发硬;另外,还存在手感与牢度的矛盾[1]。

人们通过有机硅改性来解决上述问题。

核/壳型乳液较无核/壳结构乳液有更好的成膜性能、力学性能及热处理性能;尤其是经过有机硅改性的核/壳型乳液,其热处理性能得到显著提高,乳胶膜的吸水率得到改善,印花织物的手感明显改善[2]。

黄茂福根据互穿聚合物网络机理,制备水性聚氨酯/聚酰胺结构的核/壳型印花粘合剂,应用实验显示印花织物的柔软性和摩擦牢度得到了一定的改善,但生产成本较高[3]。

核壳乳液纸张湿强剂的实验影响因素探讨

核壳乳液纸张湿强剂的实验影响因素探讨

21 0 0年 7月
J1 0 0 u .2 1
核 壳 乳 液 纸 张 湿 强 剂 的 实 验 影 响 因 素 探 讨
陈祥真 , 玉柱 ,高 赵 军 ,吴玉 英
( 北京林业大 学 材料科学与技 术学 院,北京 10 8 ) 0 0 3

要 : 通过 分子设 计和粒子设计 , 开发 了新 型高效环保 的核壳乳液 湿强 剂。研究 了三步乳 液聚合法合成 阴离子型
( o eeo ae a c neadT cnlg , eigF rsyU i r t,B in 0 0 3 C i ) C lg f t il Si c n eh o y B in oet nv s y e i 10 8 , hn l m r s e o j r ei jg a
Absr c t a t:Usngmo e ulra d p nil e in,a e a d e ce n io m e tlp oe to i l c a n a ce d sg n n w n f inte vr n na r tci n,c r —hellt xwe te g h a i o e s l ae tsr n t —
Ef e tf c o n t e e o m e t o o e s l e uli n p pe g nt f c a t r o he d v l p n fc r -he l m so a r a e s
C HE a g z e N Xin —h n,Z HAO Yu z u,GAO J n —h u ,W U Yu yn — ig
s l mu so e hn lg sas e e r h d,a d APS hele lin tc oo wa lo r s a c e y n BA o e s e le lin ta st ro ma c fs n h tcp l me - c r —h l mu so h tha hepef r n e o y t ei o y r

“核-壳”型丙烯酸乳液聚合物的制备及其溶胶、凝胶性能研究

“核-壳”型丙烯酸乳液聚合物的制备及其溶胶、凝胶性能研究

“核-壳”型丙烯酸乳液聚合物的制备及其应用性能研究王国军(北京东方亚科力化工科技有限公司研究中心,北京101149)摘要:采用乳液聚合制备了一系列丙烯酸类“核-壳”聚合物,通过分子设计改变核与壳单体组成考察对聚合物综合性能的影响,以及非极性增塑剂DOP和极性增塑剂TCP对其溶胶和凝胶性能的影响。

研究显示:选用玻璃化温度较高的P i-BMA作为聚合物的核层,MMA/MAA共聚物作为壳层,其溶胶和凝胶性能明显优于其它“核-壳”聚合物,该“核-壳”聚合物在汽车工业中具有广阔的应用前景。

关键词:“核-壳”乳液聚合;溶胶;凝胶;储存稳定性“核-壳”乳液聚合物是由不同性质的两种或多种单体在一定条件下按阶段聚合(即种子聚合或多阶段聚合),使乳胶颗粒内部的内侧和外侧分别富集不同的成分,通过核和壳的不同组合,得到一系列不同形态的乳胶粒子;该方法赋予核/壳不同的功能,获得具有一般无规共聚物、机械共混物难以实现的优异性能[1-3]。

当前“核-壳”乳液聚合物以优异、独特的性能在粘接领域得到广泛的应用[4-6];但“核-壳”结构固体粉末聚合物的应用报道很少。

本文采用乳液聚合方法合成出一系列具有核壳结构的丙烯酸类聚合物,与增塑剂、填料等添加剂共混制备溶胶,在高温烘培工艺下溶胶转变成凝胶,同时兼顾溶胶的储存稳定性和凝胶的物理机械性能,最终在金属部件表面形成一层坚韧的保护膜,具有防震、防腐、隔热、抗石击等物理机械性能,在汽车工业中具有广阔的应用前景[7]。

1 试验部分1.1 原料甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸正丁酯(BA),甲基丙烯酸正丁酯(nBMA),甲基丙烯酸异丁酯(iBMA),甲基丙烯酸(MAA),化学纯,英国Inoes Acrylics公司;过硫酸钾(KPS),分析纯,韩国大井化金株式会社;琥珀酸二辛酯亚硫酸钠(乳化剂AOT),荷兰Cytec工业公司;硫酸镁,分析纯,韩国大井化金株式会社;邻苯二甲酸二辛酯(DOP),三甲酚磷酸酯(TCP),工业级,韩国东洋化学工业株式会社;超细碳酸钙填充剂,韩国LG化学株式会社。

高固含量低黏度纳米核-壳结构香味水性苯丙乳液的制备

高固含量低黏度纳米核-壳结构香味水性苯丙乳液的制备

DIGITAL PRINTING Tol.210 No.1 2021.2数字印刷 2021年第1期(总第210期)RESEARCH PAPERS研究论文收稿日期:2020-08-11 修回日期:2020-11-01 *为通讯作者本文引用格式:王帅, 吴凡, 刘亚男, 等. 高固含量低黏度纳米核-壳结构香味水性苯丙乳液的制备[J]. 数字印刷,2021,(1):55-64.高固含量低黏度纳米核-壳结构香味水性苯丙乳液的制备王 帅1,吴 凡1,刘亚男2,刘莲英1*(1.北京化工大学 材料科学与工程学院,北京100029;2.中国印刷科学技术研究院有限公司 印刷智能与环保技术重点实验室,北京100036)摘要 本研究以甲基丙烯酸甲酯(MMA )、苯乙烯(St )为硬单体,丙烯酸异辛酯(EHA )为软单体,甲基丙烯酸(MAA )、苯乙烯磺酸钠(NaSS )为功能单体,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备水性苯丙乳液,研究了单体、乳化剂、引发剂、种子单体含量等因素对乳液性能的影响。

采用激光粒度分析仪、透射电镜、红外光谱仪等对微球粒径、形貌结构及组成等进行分析表征,获得了固含量为45%~51%、黏度低于200mPa ∙s 、聚合物粒径为80~100nm 、核-壳结构,同时对聚丙烯(PP )和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )基材具有较好附着力的水性苯丙乳液。

此外,乳液聚合过程中加入薄荷醇香精,获得了缓释香味乳液,可用于开发香味油墨,满足工业油墨使用需求。

关键词 水性苯丙乳液;高固含量;低黏度;纳米粒径;核-壳结构;香精中图分类号 TS802 文献标识码 A 文章编号 2095-9540(2021)01-55-10DOI 10.19370/10-1304/ts.2021.01.008Preparation of Essence-Loaded Water-Based Styrene-Acrylic Emulsion withHigh Solid Content, Low Viscosity, Nano-Size and Core-ShellWANG Shuai 1,WU Fan 1,LIU Ya-nan 2,LIU Lian-ying 1*(1. College of Materials Science and Engineering, Beijing University and Chemical Technology, Beijing 100029, China ; 2. Key Laboratory of Intelligence and Enviromental Protection Technology for Printing Industry, China Academy ofPrinting Technology Co. Ltd., Beijing 100036, China )Abstract In this study, MMA, St, EHA, MAA, NaSS were used to prepare water-based styrene-acrylic emulsion by semi-continuous pre-emulsified seed emulsion polymerization, sodium p-styrenesulfonate. The effects of monomers, emulsifiers, initiators, feeding methods and other factors on the performance of emulsions were studied. The particle size, morphology, structure and composition of the microspheres were analyzed and characterized by laser particle size analyzer, transmission electron microscope, infrared spectrometer. The water-based styrene-acrylic emulsion with core-shell structure had solid content of 45%~51%, viscosity less than 200mPa ∙s, polymer particle size 80~100nm. Furthermore, the emulsion showed a strong adhesion to PP and PET films simultaneously. At the same time, menthol flavor was added to obtain a slow-release56数字印刷2021年第1期(总第210期)0引言水性油墨因其无毒、无害、对环境无污染、具有良好的附着力和光泽度等优点而具有很好发展前景[1-5]。

核壳型苯丙乳液研制及其在水性上光油中的应用

核壳型苯丙乳液研制及其在水性上光油中的应用
as ic se . l o d s u s d
Ke r :c e s e l mu sonpol y wo ds or — h l;e li yme iato rz i n;a e sc atn qu ou o i g
1 核壳型树 脂乳 液 的应 用
水性 成 膜 树 脂 是水 性 光 油 中最 主要 的成 分 , 它 影 响和 支 配 着 上 光油 涂 层 的光 泽 、 附着 力 、 耐
在 乳 化 剂 及 机械 搅 拌 的作 用 下 ,单 体 在 水 中 分 散 成乳 液 状 态 进 行 的聚 合 方 法 , 做 乳 液 聚合 。 称 乳 液 聚 合 的组 份 较 复 杂 ,其 反 应 历 程 也与 单 体 在 水 中的 溶解 度 、引 发 剂 的种 类 和 用 量 、乳 化 剂 的 种类 和用 量 、反 应介 质 的 p 值 等 诸 多 因素 有 关 。 H
A sr c : yse e lin oy r ain teo t a dn e oma c o es ely ersne lini b ta tB d de s lmei t ,h us n ig r r n ec r— lt i muso e mu o p z o t p f h p e s snh s e s e t e s gteh re s s h oe te ot ei s h h la dtesf sna e y tei dr p ci l u i ad nr i a e r,h f s a es el n t ei s h z e vy n h en t c s r n t h o r t c r, eh re ei a es e1T ee lie mo n sd ter t oea ds el n emo o r oe t a d nrsn st h l h mus ir h h . f a u t e , h ai o r n h la dt n me u o fc h f r l r i u sd 已e e t fc r—h l t es rn —cyaee lin uigi q e u o t g i o muaa eds se . c f c oes e p t e ea rlt muso s a u o sc ai s f o ly y n n n

核壳型苯丙乳液的合成与性能研究

核壳型苯丙乳液的合成与性能研究

建材发展导向2018年第01期4目前的木器涂料在市场上有许多品种,其中苯丙乳液料由于具有良好的性能,且成本低,现已经成为发展最快的涂料品种之一。

苯丙乳液是苯乙烯、丙烯酸酯类、丙烯酸三元共聚浮液的简称,由于其具有无毒、无味、不燃、污染少、耐候性好、耐光、耐腐蚀性优良等特点,在胶粘剂、造纸施胶剂及涂料等领域得到了广泛的研究和应用。

但是,国内产品同国外相比,主要差距是涂层强度低、耐水性及成膜性差、成膜温度高、且品种单一。

文章通过预乳化和半连续种子乳液聚合法研制了一种硬度高、耐水性好的环保型木器涂料用苯丙乳液,并考察了软硬单体组成、阴非离子型乳化剂的配比,引发剂和成膜助剂的用量对乳液和涂膜性能的影响,获得了综合性能优良的木器漆用核壳型苯丙乳液。

1 实验部分1.1 主要原料所用单体包括:核单体为丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA),壳单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸(MAA);乳化剂:阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基二苯醚二磺酸钠(Dowfax ®2A1),非离子型乳化剂为一乙醇胺(MEA)、仲醇聚氧乙烯醇(AEO-9)、仲醇聚氧乙烯醚(SAEO-9),C10~C13羰基醇乙氧基化合物(NA);引发剂:水溶性引发剂为过硫酸钾(KPS),油溶性引发剂为异丙苯过氧化氢(CHP);抗氧化剂:焦硫酸钠(Na 2S 2O 5)、抗坏血酸(VC);成膜助剂:乙二醇单丁醚(EB)、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(醇酯十二);中和碱:碳酸氢钠(NaHCO 3);实验用水为去离子水。

1.2 核壳型苯丙乳液的制备1.2.1 预乳化在装有搅拌装置、温度计、回流冷凝器和滴液漏斗的四口烧瓶中,加入计量的去离子水和用热水溶解的几种复合乳化剂(阴离子型和非离子型),快速搅拌并用恒温水浴加热至40℃使其充分溶解;1.2.2 核的聚合降低转速后加入部分水溶性引发剂,然后将混合均匀的20%核单体缓慢加入,再加入全部油溶性引发剂,乳化5min,待温度自发升温至50~60℃,开始滴加剩余80%核单体和抗氧化剂,严格控制滴加速度,在2h 内滴完,再保温0.5h,制得30%~40%种子乳液。

功能苯丙乳液的合成及纸质文物保护应用研究

功能苯丙乳液的合成及纸质文物保护应用研究

功能苯丙乳液的合成及纸质文物保护应用研究功能苯丙乳液聚合物因侧链上含有羟基,其与纸张纤维具有较好的亲附性。

浸涂后在纸张上能明显包覆、增加纤维直径,从而提高纸张的机械性能、延缓纤维老化,延长纸张的寿命。

本文主要内容是功能苯丙乳液的合成及在纸质文物保护上的应用研究。

本文以水为分散相,苯乙烯(BT)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为功能单体,烷基聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,碳酸氢钠(NaHCO<sub>3</sub>)为酸碱调节剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成功能苯丙乳液并将其应用于纸质文物保护。

用FT-IR、GFC、粒径分析仪分别测定了聚合物的红外吸收图谱、相对分子量、粒径。

讨论了乳化剂量、乳化剂比例、乳化时间、乳化温度、主单体比例、功能单体质量、引发剂用量、反应时间及反应温度等因素对苯丙乳液性能的影响,确定了最佳工艺条件:m(OP-10):m(SDS)=1.0:1.0、T(乳化温度)=65℃、t (乳化时间)=30min、m(ST):m(BMA)=0.6:1.0、T(聚合温度)=75℃、t(反应时间)=1.5 h、w(乳化剂总量)=2.0%、w(HEMA)=7.5%和w((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>)=1.5%(均相对于总单体质量而言)。

并设计正交试验考查不同因素与性能的关系,各因素影响强度顺序是:引发剂量&gt;HEMA量&gt;聚合时间&gt;乳化剂比例&gt;聚合温度&gt;乳化温度&gt;乳化剂量&gt;乳化时间&gt;ST/BMA比例。

使用凝胶色谱研究了功能苯丙乳液聚合物分子分布系数与浸涂宣纸性能强度的关系。

苯丙乳液的合成实验报告

苯丙乳液的合成实验报告

苯丙乳液的合成实验报告本文旨在对苯丙乳液的合成实验进行详细的描述和分析,从合成方法、反应机理、实验条件等多个方面进行探讨。

一、实验原理苯丙乳液是一种聚合物乳液,是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体为原料,通过自由基聚合反应制得的、具有很好的稳定性和机械性能的乳液。

苯丙乳液广泛应用于各种涂料、粘合剂、胶乳胶等领域。

二、实验步骤1、试剂准备:按照所需质量分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS。

2、反应器准备:称取所需量的水和十六烷基苄基二甲基氯化铵放入反应器中。

3、添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯:将反应器放在磁力搅拌器上,加热至70℃,加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯,保持70℃反应30分钟。

4、添加苯乙烯:缓慢加入苯乙烯到反应器中,反应温度升至90℃,并维持90℃反应3小时。

5、冷却:关闭搅拌器,降低反应器温度至室温。

6、分散剂添加:在分散剂中加入KPS,充分溶解,缓慢滴入反应器中,并继续搅拌30分钟。

7、过滤、洗涤:将反应物放入漏斗中,过滤掉未反应的杂质,洗涤。

8、干燥:将产物置于烘箱中干燥至恒定重。

三、实验结果本次实验合成得到了颜色透明的苯丙乳液,产率为78.9%。

四、实验分析1、反应机理苯丙乳液的合成反应机理为自由基聚合反应。

在反应体系中,十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS作为引发剂,引发自由基的产生。

甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯在引发剂的作用下发生聚合反应,生成甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯嵌段共聚物。

最后,苯乙烯加入反应体系中,与前面聚合得到的共聚物发生反应,生成苯乙烯接枝共聚物。

2、实验条件本次实验的反应条件为聚合反应的一般条件,反应器温度为70℃~90℃,聚合时间为3小时。

在反应过程中,十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS的用量对形成苯丙乳液的稳定性有很大的影响。

此外,加入分散剂有助于分散形成的苯丙乳液小颗粒,提高苯丙乳液的机械性能。

五、实验总结本次实验成功合成了苯丙乳液,并对实验方法和反应机理做了详细解释。

核壳型无皂苯丙乳液的合成及性能研究

核壳型无皂苯丙乳液的合成及性能研究

核壳型无皂苯丙乳液的合成及性能研究王百军;倪贵峰【摘要】采用核壳-无皂乳液聚合技术,以丙烯酸丁酯为核,苯乙烯为壳,合成了具有高稳定性的聚(苯乙烯/丙烯酸丁酯)乳液.同时,还对不同配方的乳液及其涂膜的综合性能进行了研究,总结了组成与性能之间的关系;考察了引发剂浓度、齐聚物浓度以及反应温度对乳液性能的影响.通过单因素的分析,确定了各因素的最佳配比,硬软单体比例为St/BA=70/30,其中齐聚物MMA/AA=6/1,齐聚物的质量为单体总质量的6.0%,在壳聚合中AA占单体总量的5.0%,引发剂的用量为单体总质量的0.4%,交联剂的用量为单体总质量的0.5%。

制得的乳液综合性能良好.%A composite core-shell and soap-free poly(styrene/butylacylate) P(St/BA) emulsion with high stability was studied in this paper, in which the poly(butylacrylate)was the core and the poly(styrene) was the shell. The influence of monomer components on synthetic properties of the emulsion and its coating was researched. The influence factors to the performance of the emulsion in different concentration of initiator and oligomer were investigated. This paper also studied the effect of temperature on the property of the emulsion. The best dosage of various factors was gained by the single analysis of various factors. There were as follows: the ratio of "soft" monomers and "stiff"monomers (St/BA) was 70/30, MMA/AA was 6/1,oligomer was 6.0%,AAin the shell was 5.0%,initiator was 0.4%, and crosslinker was 0.5%.【期刊名称】《常熟理工学院学报》【年(卷),期】2011(025)008【总页数】5页(P56-60)【关键词】核壳结构;无皂乳液;苯丙乳液;制备【作者】王百军;倪贵峰【作者单位】常熟理工学院化学与材料工程学院,江苏常熟215500;常熟理工学院化学与材料工程学院,江苏常熟215500【正文语种】中文【中图分类】TQ316.33苯丙乳液具有较高的耐水性、保色性和抗污性等特点,主要用作胶粘剂、建筑涂料、地板上光剂、纸张粘合剂、彩砂涂料和皮革涂饰剂等[1].核壳乳液聚合是将核作为种子,然后将壳层单体加到种子聚合物上进行聚合.与传统乳液相比,核壳型苯丙乳液的抗粘性、耐水性、力学性能均有一定程度的改善[2,3].无皂乳液聚合是在反应过程中不加乳化剂或仅加微量乳化剂的乳液聚合过程[4,5].采用无皂乳液聚合,可以一次合成尺寸在0.1微米以上的单分散性高纯度聚合物微粒,再进一步通过核壳聚合方法,不仅可以获得更大尺寸的单分散性微粒,还可以给微粒赋予各种性能[6,7].本文以丙烯酸丁酯为软单体,以苯乙烯为硬单体,丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯为改性单体,制备核壳型无皂苯丙乳液.1.1仪器和试剂DHG-9075A型电热恒温鼓风干燥器(上海一恒科技有限公司);涂-4粘度计(上海冒吉地质仪器有限公司);SHB-ⅢS循环水式多用真空泵(郑州长城科工贸有限公司);EL204电子天平(梅特勒—托利多仪器(上海)有限公司);丙烯酸丁酯,苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸,上海凌峰化学试剂有限公司;丙烯酰胺,十二烷基硫酸钠,上海化学试剂有限公司,以上均为化学纯;过硫酸钾,氢氧化钠,分析纯,上海中坚化学试剂有限公司;蒸馏水,自制.1.2 乳液制备到1.2.1 齐聚物的合成在装有搅拌器、冷凝管、温度计以及滴液漏斗的250mL三口瓶中加入蒸馏水、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸混合单体及少量的十二烷基硫酸钠,开动搅拌器,搅拌速度不宜太快,用恒温水浴加热至65-80℃,加入引发剂过硫酸钾,保持温度不变反应1.0h.降温至35℃左右,加入质量分数为5.0%的NaOH水溶液调节pH值到7.0左右.1.2.2 核层聚合在250ml的四口烧瓶中加入蒸馏水,齐聚物和核层单体丙烯酸丁酯、引发剂过硫酸钾以及少量的交联剂,加温至75-90℃,反应至无单体回流时,在1.5-2.0h内滴加完剩余的单体和引发剂.滴加完毕后,升温至90-95℃保持反应1.0-1.5h,降温至室温得种子乳液.1.2.3 壳层聚合在制得的种子乳液中加入壳层单体苯乙烯和引发剂,并加入少量的丙烯酸单体,使反应温度保持在85℃,当无单体回流时,在2.0h内滴加完剩余单体和引发剂.单体滴加完毕后,升温至95℃保持反应2.0h.降温至室温,取料,得到均相的核壳无皂苯丙乳液,装瓶保存.1.3 性能测试(1)固含量:按GB1725-89法测定.(2)粘度:按GB/T1723-1993法测定.(3)贮藏稳定性:将乳液在室温下密闭放置,记录乳液保持其性能的时间.(4)稀释稳定性:将乳液用蒸馏水稀释至固含量约为3.0%,再将稀释后的乳液倒入试管中,密封放置72h后,观察乳液的分层沉降情况,不分层或仅微量分层视为通过,分层明显视为不通过.(5)涂膜吸水率:将乳液倒入培养皿成膜,静置7天,于涂膜厚薄均匀后,裁剪下3cm×3cm大小的涂膜,用蒸馏水洗净,放在表面皿中,再放在烘箱中,50℃下烘干7.0h.取出放于干燥器中冷却至室温,称重.然后放入蒸馏水中浸泡24h,取出后用滤纸轻轻擦干,称重,求吸水率.吸水率=(W2-W1)/W1×100%其中:W1是涂膜干燥后的重量,W2是吸水后的重量.(6)涂膜耐水性:将乳液涂布在玻璃杯壁上,50℃烘干成膜,将涂膜在水中浸泡,直到涂膜鼓泡或发白为止,记录涂膜泛白的时间.2.1 齐聚物配比对乳液性能的影响在保持苯乙烯(St)/(丙烯酸丁酯(BA)+齐聚物)=70/30等条件不变的情况下,研究齐聚物配比对乳液性能的影响.由表1可知,齐聚物的配比对乳液性能有很大的影响,随着甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯酸(AA)比例的减小,乳液的稀释稳定性变好,但涂膜吸水率增加,乳液粘度也增加,不利于产品的应用.综合考虑,本实验采用MAA/AA= 6/1的配方为宜.2.2 齐聚物浓度对乳液性能的影响齐聚物的浓度直接影响乳液的稳定性、乳胶粒子的大小和涂膜的性能.由表2可以看出,随齐聚物浓度增大,乳液中凝聚物变少,乳液外观变好,但粘度变大,涂膜吸水率提高,使得涂膜耐水性能变差.这是因为在乳液聚合中,齐聚物的作用相当于乳化剂,齐聚物用量多,聚合物粒子变细但涂膜吸水性增加不利于使用.综合考虑,本实验采用齐聚物的用量为单体总质量的6.0%.2.3 引发剂浓度对乳液性能的影响过硫酸钾是水溶性引发剂,其用量对乳液聚合有较大的影响.从表3中可以看出,在齐聚物聚合阶段,随着引发剂的用量增加,乳液的粘度明显增大,超过一定浓度后开始降低.而在核和壳聚合阶段,当引发剂浓度达到0.4%后,随着引发剂浓度的增加,聚合物粘度增长缓慢.同时,随引发剂用量增加,凝聚物减少.本实验采用在齐聚物聚合阶段引发剂的量占单体总量0.5%;在核聚合阶段引发剂的量占单体总量0.4%;在壳聚合阶段引发剂的量占单体总量0.4%.2.4 核壳单体比例对乳液性能的影响在保持单体总量不变的前提下,以丙烯酸丁酯(BA)为核单体,苯乙烯(St)为壳单体,进行无皂乳液聚合.由表4可知,丙烯酸丁酯的增加使聚合物柔韧性变好,但用量过多会使涂膜表面发粘,同时耐水性降低.苯乙烯用量的增加使涂膜表面硬度增大且致密,而聚合物自身的内聚力也增大,从而使耐水性提高;但苯乙烯过多,会使聚合物自身的内聚力过大,在室温下难以成膜,硬度上升.综合考虑,本实验采用St/BA单体比例为70/30.2.5 壳层丙烯酸含量对乳液性能的影响丙烯酸是一种亲水性单体,既可溶于水相又可溶于油相,可以明显抑制凝胶的产生,改善贮存稳定性.由表5可知,丙烯酸在聚合体系中不仅仅提供一个酸性环境,对粘度也有较大影响,粘度随丙烯酸用量的增加而增大.同时发现,丙烯酸加入量变大,乳液涂膜的吸水率也增加,从而导致其耐水性能下降.综合考虑,本实验在壳聚合中采用AA占单体总量的5.0%.2.6 反应温度对乳液粘度的影响由表6可知,在齐聚物聚合和核聚合两阶段随温度的升高,乳液粘度先升高后降低.这是因为温度升高使反应转化率提高,乳液的粘度也随之增大,但温度过高,引发剂分解加速,链增长变快,粘度也降低.在壳聚合阶段,由于乳胶粒子数稳定,乳液粘度上升随着温度的上升较快,后缓慢上升.本实验采用齐聚物聚合阶段温度为75℃,核聚合阶段温度为80℃,壳聚合阶段温度为85℃. 2.7核层交联剂用量对乳液性能的影响在共聚物主链上引入少量交联剂丙烯酰胺链节,能提高乳液耐水性.由表7可以看出,随着核层丙烯酰胺的增加,乳液粘度稍有增加,由于交联发生在核层,所以对粘度的影响并不显著.同时丙烯酰胺的增加优化了乳液聚合体系的稳定性,并使吸水率下降,即耐水性提高.但随着丙烯酰胺用量的增大,涂层的脆性增加.本实验采用交联剂占单体总量的0.5%.(1)本文通过核壳聚合的方法,合成了无皂苯丙乳液,然后通过交联剂丙烯酰胺对乳液性能进一步优化,制成的乳液固含量高,成膜性、耐水性、粘度及乳液外观等综合性能良好.(2)通过单因素分析,确定了本乳液的最佳工艺条件为:硬软单体比例为St/BA=70/30,其中齐聚物MMA/ AA=6/1;齐聚物的质量为单体总质量的6.0%,在壳聚合中AA占单体总量的5.0%;引发剂的用量为单体总质量的0.4%,交联剂的用量为单体总质量的0.5%.【相关文献】[1]曹同玉,胡金生.乳液聚合的原理、性能及其应用[M].北京:化学工业出版社,1997:408-415.[2]王百军,石建东,盛乃东.核壳型苯丙乳液的制备与交联改性研究[J].常熟理工学院学报,2008,22:82-86.[3]王莹,于雄,张鹏.半连续法制备核壳型苯丙聚合物乳液的研究[J].四川理工学院学报(自然科学版),2006,19(5):26-28.[4]郝海涓,郝广杰,郭天瑛,等.MMA/BA/AA/HEMA无皂乳液体系的合成与性能表征[J].离子交换与吸附,1999,15(6): 453-459.[5]Chen S A,Chang H S.Kinetics and Mechanism of Emulsifier-free Emulsion Polymerization[J].J Polym Sci Polym Chem Ed,1990,28(9):2547-2561.[6]王金刚,张书香,孙昌梅,等.高固含量无皂乳液的制备及应用研究进展[J].济南大学学报(自然科学版),2001,15(4): 348-351.[7]唐广粮,郝广杰,宋谋道,等.离子型共聚单体用于高固含量无皂乳液聚合的研究[J].高分子学报,2000(3):267-270.。

甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用

甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用

山西大学学报(自然科学版)34(3):458~463,2011Journal o f Shanx i U niver sity(N at.Sci.Ed.)文章编号:0253 2395(2011)03 0458 06甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用曹辉波,何静*(北京林业大学材料科学与技术学院,北京100083)摘 要:文章目标是制备纸张高效湿强剂,采用半连续种子乳液聚合技术结合预乳化工艺,以苯乙烯、丙烯酸乙酯为主要聚合单体,甲基丙烯酸羟酯类功能单体进行改性,加入复合型乳化剂、引发剂合成两种具有核/壳结构的苯丙乳液.且其在纸张中的应用表明两种乳液对纸的湿强度都有显著的增强作用,与国内其他产品相比在成本上有明显的优势,而且其对纸张的干抗张指数、湿强度、耐破指数都有显著的增强.考虑到HP M A及H EM A制备的难易程度、得率高低、对纸张各项性能的影响,在实际生产中建议选择H PM A作为苯丙乳液聚合时的功能单体.关键词:高效湿强剂;乳液聚合;核/壳型苯丙乳液;湿强度中图分类号:T S727+.2 文献标识码:A随着造纸工业的高速发展及印刷技术的不断进步,人们对纸的相关性能的要求也在不断提高[1].纸浆纤维素具有高度的亲水性,通常不经任何处理的纸张被水湿透后纤维即失去其大部分强度.如果纸张中添加一些湿强剂,使纸张在被水润湿后仍具有可以满足使用要求的机械强度就称之为湿强纸[2].目前湿强纸广泛用于人们的日常生活及生产中,如照相原纸,医疗纸床单,钞票用纸,农用育苗纸,液体包装纸盒,户外广告用纸等[3].虽然在造纸时加入长纤维木浆可以改善纸浆品质,但是这样耗费大量的林木资源,因此对于森林覆盖率低的我国来说,开发性能优良的湿强剂用于合成高档纸,以满足国民经济发展的需求有着重要的意义[4].且低成本、高效能、环境友好型、新型的湿强剂仍将是未来的研究方向[5].核/壳型聚合物乳液类增强剂拥有粒径小、易吸附、有效成分高、干燥后易成膜、性能稳定等优点,它主要通过在纤维空隙间形成立体网状及在纤维交叉点外黏结多根纤维以提高产品强度,使其用作纸张增强剂有着广阔的前景.苯丙乳液主要是由苯乙烯和多种丙烯酸酯单体共聚而成的乳液[6].本文着重研究使纸张湿强度明显增强的核/壳型苯丙乳液聚合物,并用含有羟基的功能单体(甲基丙烯酸羟酯类单体)进行改性,它带有的羟基可加强与纸张纤维空隙、交叉点及表面的氢键结合,其目的是当纸被润湿后仍能满足使用要求的机械强度.1 纸张湿强产生机理Dunlo p Jones[7]指出当纸湿的时候为了保持其强度,一般有以下一种或多种方法: 增强原有的纤维结合;保护已有的纤维间结合;!形成对水不敏感的结合键;∀使添加物质与纤维混合形成一个网络结构.湿强添加剂以各种机理增进纸页的湿强,但一般认为主要有两种机理,应该说两种机理不是互相排斥的.一种是保护已有纤维间结合机理,该机理认为湿强剂在纤维周围会产生一个交错链状网络结构,可以阻止纤维的润胀和吸水以保持已有的纤维间氢键,这种机理被认为是#同心交叉链∃机理.另一种是产生新的、抗水的纤维间键合机理,该机理认为湿强剂与纤维间可形成新的抗水的结合键,如*收稿日期:2010 10 10;修回日期:2010 12 20基金项目:教育部支撑项目(111)作者简介:曹辉波(1988-),女,山西阳高人,在读研究生,研究方向为精细有机合成.E mail:cao.huibo@163.co m.*通讯联系人:hejing2008@共价键、氢键,以交叉链方式来连结纤维,这种机理被称为#加固新键或相互交错连接∃机理[8].影响强度的因素有以下几点: 纸浆纤维自身的强度; 纸浆纤维间的交织(机械的摩擦强度和结合面积)状况;!纸浆纤维间结合强度和数量(氢键结合).其中: 依赖于原料的强度; 与原料本身及其打浆度、纸的紧度有关;!与原料自身和内添加药品有关.增强剂增加了纸浆纤维间氢键的结合点,使因素!得到强化,使纸的强度提高.增强剂的添加也会对纸浆悬浮液产生絮凝作用,絮凝也有可能产生交织,强化了因素 的影响[9].2 实验2.1 药品和仪器2.1.1 药品:苯乙烯(St)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸羟乙酯(H EMA )、甲基丙烯酸羟丙酯(H PMA )、十二烷基硫酸钠(SDS)、壬基酚聚氧乙烯醚(T X 10)、过硫酸钾(KPS )、亚硫酸氢钠(NaH SO 3)、碳酸氢钠(NaH CO 3)、对苯二酚(C 6H 6O 2)2.1.2 仪器:合成装置;减压蒸馏装置;JJ 1型精密定时电动搅拌器;H H S 型水浴锅;202 0OAB 台式电热恒温干燥箱;FA1004N 型电子天平;SH Z D(%)循环水式真空泵;供氮装置;pH B 8型pH 计;5SXC 型傅立叶红外光谱仪;45L 实验用Valley 打浆机;肖式打浆度仪;ZQJ1 B 型纸样抄取器;ZS 1000型纸张撕裂测定仪;ZP 1000型耐破度仪;ZL 300A 型纸与纸板抗张试验机;ZZD 025C 电子式纸张耐折度测定仪.2.2 核/壳结构的苯丙乳液湿强剂的制备采用半连续种子乳液聚合技术结合预乳化工艺合成了两种含有功能单体的具有核/壳结构的苯丙乳液. 预乳化 将一定量的复合乳化剂(m (SDS)&m (TX-100)=2&1)、去离子水加入到带有搅拌装置、恒压漏斗、冷凝管的三口圆底烧瓶中,升温至60∋水浴加热,开始时慢速匀速搅拌,滴加部分混合主单体St 、EA,使之进行预乳化,搅拌速度可稍微加快.种子乳液聚合 将一定量的复合乳化剂(m (SDS)&m (TX-100)=2&1)、缓冲剂NaH CO 3、去离子水加入到另一装有冷凝管、机械搅拌器、恒压漏斗和氮气导管的四口烧瓶中,升温至40∋水浴加热,匀速搅拌.滴加剩余的混合主单体St 、EA 、功能单体H EMA/H PMA ,同时升温至60∋,通入氮气.反应15m in 后,滴加部分复合引发剂(m (KPS)&m (亚硫酸氢钠)=1&1),同时升温至反应温度75∋保温.!壳聚合 往种子乳液中均匀滴加预乳化的壳单体,反应温度保持恒定,滴加剩余复合引发剂(m (K PS)&m (亚硫酸氢钠)=1&1).继续反应1~2h,降温出料,得到两种含不同功能单体的核/壳结构的苯丙乳液增强剂,经旋蒸纯化反应产物待测.2.3 红外光谱测定与分析将乳液涂在载玻片上,40∋真空干燥后用KBr 压片,进行红外光谱测定.2.3.1 St/EA/H EM A 的乳液聚合物的红外光谱图图1 红外光谱图Fig.1 Infrar ed spect rog ram459 曹辉波等:甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用图1为含功能单体H EM A 的乳液聚合物的红外谱图,3480.54cm -1为典型的羟基吸收峰;3020.36cm -1处为苯环中C-H 的伸缩振动峰[10];2922.92cm -1是-CH 3、-CH 2-的特征吸收峰;1728.29cm -1是丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟酯中的C=O 的伸缩振动吸收峰;1601.62cm -1、1493.08cm -1及1451.70cm -1处出现苯环骨架中C=C 振动吸收峰;1157.17cm -1是酯基C-O-C 的伸缩振动峰;758.13cm -1为C -H 弯曲振动收,699.40cm 1为C-H 伸缩振动吸收[11];说明St 、EA 、H EM A 单体都参与了共聚.2.3.2 St/EA/H PMA 的乳液聚合物的红外光谱图图2为含功能单体H PM A 的乳液聚合物的红外谱图,3521.77cm -1为典型的羟基吸收峰;1177.06cm -1是酯基C-O-C 的伸缩振动峰,其他官能团的吸收峰与功能单体H EMA 的红外谱图中对应的官能团吸收峰的位置基本一致,说明St 、EA 、H PMA 单体成功进行了共聚.图2 红外光谱图Fig.2 Infrar ed spect rog ram3 应用试验3.1 纸张的制备按设计配方配料:每次取等量稀释过的浆料,向纸浆中加入自制的用功能单体甲基丙烯酸羟酯类改性的苯丙乳液纸张湿强剂,用0.1mol/L 的稀盐酸、稀氢氧化钠溶液调节pH 值,搅拌3m in.将配好的纸料在标准纸页成形系统上抄片,定量为66g/m 2,然后放入干燥器中恒温恒湿24h.3.2 纸张的物理性能检测在105∋下固化20m in,纸张在恒温、恒湿条件下(温度20∋(1∋),定量、干抗张指数、撕裂指数、耐破指数等物理性能指标按国家标准方法进行测试[12].湿强度(%)=湿平均抗张力/干平均抗张力)100%湿强度的测定:将手抄片切成15m m 的长条,放入室温下的去离子水中浸泡30min 后,将纸样从水中取出,用滤纸迅速吸去纸样表面水分.将纸样迅速置于抗张试验机上测定抗张强度,其测试方法与干抗张强度测定相同[13].4 结果与讨论添加功能单体H EM A 、H PM A(其主单体、引发剂及乳化剂类型均相同)的乳液分别为增强剂A 、B,两者在纸张中的用量为0(即空白)、0.24%、0.4%、0.56%、0.8%、1.0%(液体量对绝干浆量).4.1 对耐破指数的影响不同用量乳液增强剂对纸张耐破指数的增强作用如图3(P461)所示.随着增强剂用量的增加,所含的功能基团羟基增加,与纸张纤维结合度增加,耐破指数有所增加;当用量为0.8%时,乳液增强剂A 、B 对纸张的耐破指数分别为3.98kPa ∗m 2/g 、4.55kPa ∗m 2/g;超过0.8%,乳液用量过多时,其颗粒之间发生自交联,而与纸张纤维间的作用降低,使其耐破指数下降.且乳液增强剂B 对纸张耐破指数的增强效果高于A.460山西大学学报(自然科学版) 34(3) 20114.2对耐折指数的影响图3 不同用量增强剂对纸张耐破指数的影响F ig.3 I nfluence of differentdosage o n burst index o f thepaper 图4 不同用量增强剂对纸张耐折指数的影响F ig.4 I nfluence of different do sage o n fo lding endur ance of the paper不同用量乳液增强剂对纸张耐折指数的增强作用变化规律与耐破指数变化规律基本相似(图4).从图可知:随着增强剂用量的增加,耐折指数不断提高,当用量达到0.8%时,乳液增强剂A 、B 对纸张的耐折指数分别为120/次、170/次,超过0.8%,颗粒中的羟基自聚使其耐折指数下降,纸张的脆性变大.且乳液增强剂B 对纸张耐折指数的增强效果明显高于A.4.3 对撕裂指数的影响随着乳液增强剂用量的增强,纸张的耐破指数、耐折指数都有所增加,而图5中,添加乳液增强剂反而使纸张的撕裂指数降低,其原因可能是打浆可以水化纤维,在这个过程中纤维结构遭到破坏而变弱和变短,但H PM A 使纸张的撕裂指数降低的程度比H EMA 小.4.4对干抗张强度的影响图5 不同用量增强剂对纸张撕裂指数的影响F ig.5 I nfluence of differentdo sage on tear index of thepaper 图6 不同用量增强剂对纸张干抗张强度的影响F ig.6 I nfluence of different do sage o n dr y tensile index o f the paper由图6知:乳液增强剂使纸张的干抗张强度略有增加,其曲线变化较为平缓,在增强剂用量为0.8%时,纸张干抗张强度达到最大,乳液增强剂A 、B 对纸张的干抗张强度分别为61.2N ∗m/g 、67.3N ∗m/g ,且乳液增强剂B 对纸张干抗张强度的影响略高于A.4.5 对湿强度的影响纤维素上的官能团主要是羟基和少量的羧基.空白纸30min 浸渍后残余的强度仅剩0.1%,一般认为,这部分残余强度源于纤维与纤维之间的摩擦力[14].近期的研究发现,这部分残余强度主要是由纤维表面极少量的醛基通过半缩醛形成的共价键提供的[14].随着乳液增强剂的加入,湿强度明显增加,是由于乳液颗粒小,容易进入到纤维与纤维结合区域的空隙中,提供更多水平的接触,其功能单体甲基丙烯酸羟丙酯(H P M A)及甲基丙烯酸羟乙酯(H EMA)带有的羟基通过形成氢键在纸张纤维空隙间形成立体网状及在纤维交叉点外黏结多根纤维结合.在聚合体系一定的情况下,增强剂用量越大越好.但用量过多,反而会降低其效461曹辉波等:甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用图7 不同用量增强剂对纸张湿强度的影响F ig.7 Influence o f different do sag e on dry w et streng th o f the paper果,其原因可能是乳液粒径变大在纸张中分布均匀性下降,从而影响了增强剂的效果.由图7知,当增强剂用量为0.4%~0.56%时,乳液增强剂B 的纸张湿强度比A 的高;当增强剂用量达到0.8%时,乳液增强剂A 、B 对纸张湿强度的影响都达到最大值,其湿强度值分别为32.03%、27.96%.4.6 与国内其他产品对比研究用本实验改性的湿强剂与国内其他研究类型产品如优化PAE [15]、A PSBA [13]进行对比,结果见表1.表1 改性湿强剂与国内其他产品比较Table 1 Comparison of modified wet strength agents and other domestic product 项目优化P AE AP SBA HP M A 改性增强剂H EM A 改性增强剂乳液添加量/%(相对于绝干浆)180.80.8定量/g ∗m -265.663.696666干抗张指数/N ∗m ∗g -152.657.5467.361.2湿强度/%2927.2727.9632.03耐破指数/kPa ∗m 2∗g -1 2.70 4.08 4.55 3.98由表1知,改性后的增强剂与国内其他产品相比在成本上有明显的优势,而且其对纸张的干抗张指数、湿强度、耐破指数都有显著的增强.4.7 全面评价H PMA 、H EMA在乳液增强剂用量相同的情况下,综合考虑对纸张各项性能的影响,两者对纸张湿强度都有显著增强作用,但差别不是很大;添加功能单体H PMA 的乳液聚合物对纸张耐折指数、干抗张指数、耐破指数的提高较优于功能单体H EM A,且H PM A 使纸张的撕裂指数降低的程度比H EM A 小.从功能单体合成方面考虑,H PM A 以甲基丙烯酸和甲基环氧乙烷直接一步法合成,从经济角度考虑是合理的,是目前制备甲基丙烯酸羟丙酯的通用方法,反应快,转化率高,一般为97%~99%;反应温度低,副反应物特别是聚合反应减少,反应收率可高达95%左右.后处理简单,易于通过精馏得到高纯度的产品,适于大规模生产[16].而H EMA 以甲基丙烯酸与乙二醇,要在浓硫酸环境,150~170∋,加热回流的条件下制备,而且其得率不是很高.综合考虑上述因素,在实际工业生产中功能单体可选用甲基丙烯酸羟丙酯(H PM A).5 结论红外表征证明了合成了含有不同功能单体的两种聚合物乳液,两种乳液对纸的湿强度都有显著的增强作用,同时也使纸张的耐破指数、耐折指数、干抗张指数都有所提高;与国内其他产品相比在成本上有明显的优势,而且其对纸张的干抗张指数、湿强度、耐破指数都有显著的增强.综合考虑到H PMA 及H EMA 制备的难易程度、得率高低、对纸张各项性能的影响,在实际工业生产中建议选择H PMA 作为苯丙乳液聚合时的功能单体.462山西大学学报(自然科学版) 34(3) 2011参考文献:[1] 乔小丽.表面处理技术及其发展趋势[J].国际造纸,2005,24(2):30 32.[2] 周景辉,吴星娥.造纸湿强剂的进展[J].中国造纸,2003(9):49 52.[3] 张巧珍,冀玲芳.造纸湿强剂[J].湖北造纸,2003(1):29 31.[4] 熊联明,郭亮,陈小飞,等.纸张湿强剂的发展现状及最新研究发展[J].造纸化学品,2009(3):40 44.[5] 赵玉赵.环境友好型环氧乳液湿强剂的合成与应用研究[D ].北京:北京林业大学,2009:1 83.[6] 彭鹤验,黄璐,续通,等.苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液的合成及性能研究[J].粘接,2009(11):46 50.[7] DU N L OP JO N ES.Wet Str eng th Chemistr y[J].Chemistry ,1991(6):76 96.[8] 朱勇强.纸页增强的机理与增强剂(上)[J].上海造纸,2004(5):34 37.[9] 中川弘,刘文.新型浆内添加增强剂的应用[J].国际造纸,2009,28(4):53 57.[10] 徐旋,李小瑞.改性苯乙烯-丙烯酸酯胶乳表面施胶剂的合成及研究[J].中华纸业,2008,29(2):47 50.[11] 马建中,王华金,鲍艳.核壳型硅丙复合乳液的合成及其性能研究[J].精细化工,2010,27(2):195 200.[12] 石淑兰,何福望.制浆造纸分析与检测[M ].北京:中国轻工业出版社,2006:171 190.[13] 陈祥真,赵玉柱,高军,等.核壳乳液纸张湿强剂的实验影响因素探讨[J].中南林业科技大学学报,2010,30(7):133136.[14] Selman N L.M echanical P ro per ties of Wo od Fiber s[J].Cellulose Chemis try and its A p p licatio ns ,1985:505 530.[15] 黄六莲.P AE 湿强剂的研制[J].江苏造纸,2008(3):32 35.[16] 尹佳子,朱新宝.(甲基)丙烯酸羟烷基酯合成技术研究进展[J].化学工业与工程技术,2005(12):13 16.Application of the Hydroxyethyl MethacrylateMonomer Modified Styrene acrylic Emulsion in the PaperCAO H ui bo,H E Jing(Material S cience and T echnology I nstitute ,Beij ing For es try Univers ity ,Beij ing 100083,China)Abstract:The g oal is to o btain efficient w et strength agents of this ex periment.The two kinds of co re/shell styrene acry late emulsion w ere prepared by semi continuo us seeded em ulsion po lymerization and pre emul sification technolog y.T hey based on the main monomers of sty rene (St)and ethyl acrylate (EA),m odified by hydrox yethy l methacrylate (H EM A)or hy dro xy l propyl methacrylate (H PM A),and joined compound em ulsifier and compound initiato r.T he experiment results show that tw o kinds of emulsion po lymer on the w et streng th of paper increased sig pared w ith domestic o ther products in the cost have obvi o us adv antag es.And they have significantly enhanced on dry tensile index ,w et strength and burst index of the paper.Based o n the ease of the preparation,o btaining rates and the influence of various per for mances of H EMA and H PM A,w e r ecomm end H PM A as a functio n monomer during the styrene em ulsion poly meri zation in the actual pr oduct.Key words:efficient w et str ength agents;emulsion po lym erization;co re/shell type sty rene acrylic em ulsion;w et streng th 463 曹辉波等:甲基丙烯酸羟酯类单体改性苯丙乳液在纸张中的应用。

高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备及其在纸张涂布中的应用的开题报告

高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备及其在纸张涂布中的应用的开题报告

高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备及其在纸张涂布中的应
用的开题报告
1.研究背景及意义
苯丙无皂核壳乳液是目前应用非常广泛的一种合成树脂乳液,广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织等行业。

而高固含量的苯丙无皂核壳乳液具有更高的固体含量,使其在一些领域具有更广泛的应用前景,如纸张涂布等领域。

因此,开展高固含量苯丙无皂核壳乳液的研究具有现实意义。

2.研究内容
本研究主要包括两个方面的内容:
(1)高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备。

采用不同的乳化剂、聚合条件,探究制备高固含量苯丙无皂核壳乳液的最佳方案。

(2)高固含量苯丙无皂核壳乳液在纸张涂布中的应用。

探究高固含量苯丙无皂核壳乳液在纸张涂布中的性能,包括涂布性、干燥速度、涂层质量等方面。

3.研究方法
(1)高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备:采用乳液聚合法,通过控制聚合反应条件和添加不同的乳化剂等措施,制备目标高固含量苯丙无皂核壳乳液。

(2)高固含量苯丙无皂核壳乳液在纸张涂布中的应用:采用涂布仪、干燥箱等设备测试不同条件下高固含量苯丙无皂核壳乳液在纸张上的涂布性能、干燥速度、涂层质量等指标,以及不同含量的苯丙无皂核壳乳液在涂布中的最佳应用含量。

4.预期结果
通过本研究,预期可以得到高固含量苯丙无皂核壳乳液的制备方案,以及在纸张涂布中的最佳应用方案,为该领域的研究提供参考和借鉴。

同时,本研究还可以为相关行业提供切实可行的解决方案,推动苯丙无皂核壳乳液的应用和发展。

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湿强纸指在水的作用下或 在水中应用和加工时仍能保持 优 良 湿 强 度 的 纸 张。早 期 的 湿 强 纸 仅 被 用 于 书 写、印 刷 及 绘 图,而湿强纸的重要性仍未得到 重 视。随 着 纸 张 应 用 领 域 的 扩 展,人们意识到一些在被部分或 完全润湿的情况下仍能保持一 定强度的纸张的重要性 [1],如海 图纸、药棉纸、钞票纸、工业滤纸 等。近年来,人们的环保意识越 来 越 强,所 以 发 展 低 成 本、效 果 好的环境友好型湿强剂是今后 的主要研究方向 [2]。
2.2 TEM分析
核壳型乳胶粒子虽然具有 很多优点,但准确地表征其核壳 结 构 一 直 是 一 个 难 点。常 用 透 射电子显微镜 (TEM)表征乳 胶粒子形态结构 [7]。采用透射电 镜获取乳液颗粒的图像如图 2
34
2012 年 4 月 第 31 卷 第 4 期
造纸化学品
所示。
璃化温度为 -55℃,为软单体,
24
PSBG 80.4
46.81
5.51
11.77 3.48
29
有 影 响,对 纸张物理 性能也有 影 响; 并 不是引发
剂的用量越多,纸张的物理性能 越 好; 在 引 发 剂 用 量 为 0.15 g (0.22%) 时 纸 张 的 各 项 物 理 性 能达到最高值。
2.5 功能单体用量对纸张湿 强度的影响
纸的物理强度是由纤维间 结 合 力 所 决 定 的,即 由 氢 键 决 定。当纸张被水完全浸湿后,纤 维与纤维间的氢键被打破,使纸 张 强 度 显 著 降 低。本 文 合 成 了 聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯(PSMG)、 聚苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯-甲
基 丙 烯 酸 缩 水 甘 油 酯(PSBG) 纸张湿强剂,其含有的环氧基团 可与纤维形成共价键结合,当纸 张被润湿后,纤维与纤维间的氢 键被纤维与水的氢键代替后,仍 存在有耐水的纤维与环氧基团 的共价键结合,所以纸张在浸湿 后仍能保持较好的湿强度。
表1 不同基础单体对纸张性能的影响
定量/ 干抗张指数/ 湿抗张指数/ 湿强度/ 耐破指数/ 耐折度/
加料 (g·m-2 ) (N·m·g-1) (N·m·g-1 )
% (kPa·m2·g-1) 次
空白纸样 80.1
37.24
0.75
2.01
2.94
15
PSMG 80.8
44.50
3.22
7.23
3.22
1.1.2 实验设备 5SXC 型 傅 立 叶 红 外 光 谱
仪,45 L 实验用 Valley 打浆机, 肖 式 打 浆 度 仪,ZQJ1-B 型 纸 样 抄 取 器,ZS-1000 型 纸 张 撕 裂 度 测 定 仪,ZP-1000 型 耐 破 度仪,ZL-300A 型纸与纸板抗 张 试 验 机,ZZD-025C 电 子 式 纸张耐折度测定仪。
所以 PSBG 中兼含有硬单体与 软 单 体,按 照 FOX 公 式 [8] 可
以 计 算 出 适 合 的 反 应 配 比; 而
PSMG 中 所 含 的 St 与 MMA 都
பைடு நூலகம்
是硬单体,合成的乳液玻璃化温
度绝对高于室温,即合成显著硬
单 体,与 纸 张 纤 维 结 合 存 在 一
100 nm
定 的 排 斥 现 象,故 效 果 明 显 弱 于以 St 与 BMA 为基础单体的
基金项目:国家 973 项目(2010 CB732204)。 作者简介:曹辉波女士(1988-),在读研究生,研究方向:高等有机合成;Email:cao.huibo@。 责任作者:何静女士,副教授,主要研究方向:林产化工、天然高分子材料;电话:010-62338152,Email:Hejing2008@。
1 实验
1.1 实验材料与设备
1.1.1 实验材料 苯 乙 烯(St),甲 基 丙 烯 酸
丁 酸(BMA),甲 基 丙 烯 酸 甲 酯( 以 上 三 者 在 用 前 均 需 除 去 阻 聚 剂 ),甲 基 丙 烯 酸 缩 水 甘 油 酯(GMA),α- 甲 基 丙 烯 酸 (C4H6O2),十 六 烷 基 三 甲 基 氯 化 铵(1631),碳酸氢钠(NaHCO3), 过 硫 酸 钾(K PS),氢 氧 化 钠 (NaOH),盐酸(HCl),均为分析 纯。
图2 PBSG的透镜电镜图 图中均为形状较为规则的 球形粒子,其粒径小于 100 nm, 球形结构的深浅部分为乳胶粒 子的核壳结构,由此证明 PBSG 已成功合成。
2.3 基础单体对纸张物理性 能的影响
在 乳 化 剂、功 能 单 体、引 发剂的种类和用量不变的情 况 下,分 别 以 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯(MMA)、甲 基 丙 烯 酸 丁 酯
PSBG。
2.4 引发剂用量对纸张物理 性能的影响
在基础单体、乳化剂、功能单 体的种类和用量不变的情况下, 分别加入 0.1 g、0.15 g、0.20 g 过 硫酸钾(KPS)合成湿强剂乳液 PSBG,将合成乳液稀释至 0.05 g·mL-1,浆 内 添 加 乳 液 用 量 为 12%(相对于绝干浆用量),pH 为 7.5 时进行抄片,对纸张物理 性能的影响如图 3。
中缺失的能量,在谱图中表现为 突出的波峰,即吸收峰 [5]。红外 光谱具有高度特征性,其特定的 吸收峰与特定的分子基团或结 合键相对应,对红外光谱进行分 析,就可以推断样品中所含的基 团与化学键,最终来确定试样的 组成成分。
PBSG 的 红 外 光 谱 如 图 1 所 示。3 436.94 cm-1 处 是 -OH 的伸缩振动吸收,是由环氧基水 解 所 产 生 的 [6],2 910.41 cm-1 处是 -CH2-、-CH3 的伸缩振动, 1 712.68 cm-1 处是酯羰基的伸缩 振 动,1 596.96 cm-1、1 446.52 cm-1 处是苯环骨架 C=C 的伸缩 振动,1 230.51 cm-1 及 1 103.21 cm-1 处是酯 C-O-C 伸缩振动, 902.63 cm-1 和 835.13 cm-1 处是 环氧基特征吸收,752.19 cm-1、 696.26 cm-1 处是由苯环上 C-H 面外变形振动引起的。
(BMA)与苯乙烯(St)作为基
础 单 体 合 成 了 PSMG、PSBG, 将合成乳液稀释至 0.05 g·mL-1,
浆内添加乳液用量为 12%(相
对于绝干浆用量),pH 为 7.5 时
进行抄片,其对纸张的物理性能
的影响如表 1。
以 St 与 MMA 为基础单体 的苯丙乳液湿强剂对纸张各项
图3 引发剂用量对纸张 物理性能的影响
1.2 苯丙乳液纸张湿强剂的 合成
在 装 有 冷 凝 管、机 械 搅 拌 器、恒压漏斗的三口烧瓶中加入 一 定 量 的 去 离 子 水、乳 化 剂,水 浴 40℃下加热并匀速搅拌;滴 加部分混合单体、功能单体进行 预乳化。
在另一装有冷凝管、机械搅 拌器、恒压漏斗和氮气导管的四 口烧瓶中加碳酸氢钠(NaHCO3) 缓冲剂、剩余的乳化剂和去离子 水,升温至 40℃水浴加热并匀速
将 所 抄 制 的 纸 样 在 105 ℃ 下固化 20 min,然后在恒温(20 ±1) ℃、恒 湿 条 件 下 置 于 干 燥 器 中 24 h。 用 ZL-300A 型 抗 张 试 验 机 测 定 干 抗 张 指 数, YQ-Z-20 型撕裂度测定仪测定 撕 裂 指 数,ZP-1000 型 耐 破 度 仪 测 定 耐 破 指 数。上 述 物 理 性 能指标均按国家标准方法进行 测试 [3]。 1.4.3 湿强度的测定
将乳液稀释至略带白色,滴 到铜网上沉积 5 min 左右,采用 JEOL JEM-1230 透射电镜观察 并拍照。
1.4 湿强剂的应用
1.4.1 抄片 取等量稀释后的浆料,向浆
料中添加所合成的乳液及一定
图1 PSBG的红外谱图
量的水,调节 pH 值为 7.5。然后 在标准纸页成形系统上抄片,纸 样的定量为 80 g·m-2。 1.4.2 纸张物理性能测定
1.3 分析测试
1.3.1 固含量的测定 在将预乳化液完全滴加到
四口烧瓶中后开始测量固含量, 每隔一定时间用塑料滴管抽取 2~3 管 乳 液 于 已 恒 重 的 称 量 瓶 中,迅速称重。滴加 4 滴 2% 对 苯二酚阻聚剂(0.004 g)使反应 终 止,晃 动 摇 匀,在 通 风 厨 中 冷 却,放入烘箱中于 105℃下烘至 恒重。 1.3.2 Ca2+稳定性
在 基 础 单 体、乳 化 剂、引 发 剂的种类和用量都不变的情况 下,加 入 功 能 单 体 GMA 的 用 量 分 别 为 单 体 总 量 0%、10%、 20%、30% 的 PSBG 乳 液 进 行 应 用 试 验。将 合 成 乳 液 稀 释 至 0.05 g·mL-1,浆内添加乳液用量 为 12%(相对于绝干浆用量), pH 为 7.5 时进行抄片,其对纸张 湿强度的影响如图 4。
Paper and Paper Making Vol.31 No.4 Apr. 2012
33
造纸化学品
搅拌。滴加剩余的混合单体,通 入氮气后立即升温至 60℃。反 应 15 min 后,滴加引发剂 KPS, 同时升温至反应温度 75℃保温, 反应一定时间。
在一定搅拌速度下将预乳 化液滴加到四口烧瓶中,继续反 应一定时间,待没有明显的单体 气味后继续反应 30 min,降温出 料。
图4 功能单体用量对纸张 湿强度的影响
纸的物理强度是由纤维间 结 合 力 所 决 定 的,即 由 氢 键 决 定。当纸张被水完全浸湿后,纤 维与纤维间的氢键被打破,使纸 张强度显著降低。
纸浆纤维中含有活性氢 的 基 团 如 氨 基(-NH2)、羟 基 (-OH)及羧基(-COOH),而湿 强剂乳液中含有环氧基团,纤维 干燥过程中,这些活性氢基团与 环氧基团反应形成共价键结合, 形成交联网状结构,从而增强纸 张物理性能。当纸张被润湿后, 纤维与纤维间的氢键被纤维与 水的氢键代替后,仍存在有耐水 的纤维与环氧基团的共价键结 合,所以纸张在浸湿后仍能保持
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