窑炉设计终极版
窑炉设计
景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书题目：年产90万平米焦炉煤气辊道窑设计院（系）：（科院）工程系专业：08 无非（1）班姓名：孔令骏学号：200830451120指导教师：陈功备周露亮汪和平罗明华朱庆霞孙健前言 .......................................................................................................................................................... ２一、设计任务及原始资料 ...................................................................................................................... ３1.1 设计题目：............................................................................................................................... ３1.2 设计技术指标、参数：........................................................................................................... ３二、窑体主要尺寸的确定 ...................................................................................................................... ４2.1 窑内宽的确定 ........................................................................................................................... ４2.2窑体长的确定 ............................................................................................................................ ４2.3窑体各带长度的确定 ................................................................................................................ ５2.4窑内高的确定 ............................................................................................................................ ５三、工作系统 .......................................................................................................................................... ５3.1 排烟系统 ............................................................................................................................... ５3.2 燃烧系统 ............................................................................................................................... ５3.3 冷却系统 ............................................................................................................................... ６3.4 传动系统 ............................................................................................................................... ６3.5 窑体附属结构 ....................................................................................................................... ７四、窑体材料及厚度确定 ...................................................................................................................... ８4.1 所选材料的相关参数.............................................................................................................. ８4.2 厚度确定 ................................................................................................................................. ８五、燃料及燃烧计算 .............................................................................................................................. ９5.1空气量计算： ............................................................................................................................ ９5.2燃烧温度计算 ............................................................................................................................ ９六、热平衡计算 .................................................................................................................................. １０6.1预热带及烧成带热平衡计算................................................................................................. １０6.2 冷却带热平衡 ....................................................................................................................... １５参考文献 .............................................................................................................................................. ２１《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
窑炉设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书目录前言一、设计任务书 (4)二、烧成制度的确定2.1 温度制度的确定 (5)三、窑体主要尺寸的计算..3.1棚板和立柱的选择 (5)3.2窑长及各带长的确定 (5)3.2.1 装车方法 (5)3.2.2 窑车尺寸确定 (6)3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6)3.2.4 窑长的确定 (7)3.2.5 全窑各带长的确定 (7)四、工作系统的确定4.1 排烟系统 (7)4.2 燃烧系统 (8)4.3 冷却系统 (8)4.4 传动系统 (8)4.5 窑体的附属结构 (8)五、窑体材料及厚度的选择 (8)六、燃料燃烧计算 (12)七、物料平衡计算 (13)八、热平衡计算 (14)九.冷却带的热平衡计算 (18)十、烧嘴的选用 (21)十一、心得体会 (22)十二、参考文献 (23)前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。
是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。
随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。
由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务：790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格：3、工作日：340天/年4、成品率：94%=10500kJ/Nm35、燃料选择：发生炉煤气，燃料热值Q低6、坯体入窑水分：2.0%7、产品配方8、烧成制度温度：预热带：20～980℃ 7h烧成带：980～1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带：1260～750℃ 2h750～500℃ 4.5h500～80℃ 4h最高烧成温度1260℃，烧成周期22h。
（温度曲线见下页）压力：气氛：还原性气氛。
9、窑型：明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽：1.6m 窑内墙高：1.8m 拱心角：60°窑车共分4层，每层上用支架堆放3层盘，其间空隙插入一层碗，经分布清点，装窑密度：装窑密度=（24×3+15）×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长：窑长L=米窑长）装窑密度（件成品率）烧成时间（日）（年）年工作日（日年）生产任务（件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数：n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为：44×1.5=66m 根据烧成曲线：预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间：车/min 304460×22= 小时推车数： h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口，每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道，有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。
窑炉结构设计
窑炉结构设计评价一座窑炉时有两个问题必须考虑：一是每件装在窑内不同位置上的制品被加热的效果；二是要按烧成每件制品的成本而不只是按窑的造价来估算烧成成本。
决定一座窑炉烧成能力的要素是其设计，而设计又分为两个方面：即窑体结构设计和加热过程设计。
窑体结构设计需要详细筹划以保证其耐用性和热效率。
好的窑体结构设计要考虑以下方面：钢构件的结构和重量设计、耐火材料设计（材质的选择和在窑中的组合方式）、燃烧装置的类型、可控性和灵活性设计，以及控制系统的设备选择。
要设计好加热过程其影响因素更为复杂，必须考虑以下几个方面：确定烧嘴的布局、所用烧嘴的类型、排气系统的类型及其排气方式、热能的流动方式、装烧方式和其他许多方面。
许多成功的窑炉建造是以那长期以来已被人们所熟知的原则为依据的。
窑的大部分可以预期的结果可通过计算得知。
尽管这些计算方法人们早已掌握，但计算起来却十分困难而且费时。
自从多功能微型计算机被广泛应用后，有关窑炉设备的各种计算才在要求廉价的陶瓷行业中变得适用了。
在过去的30多年里，窑炉的设计已做了很多重要的改进，但这些改进绝大多数没有在具体的传热方面取得效益。
试验性结果和误差成了窑炉发展史的显著特征。
通过回顾以往成功和失败的窑炉，现在可以对应该发生和确已发生的事实进行计算了。
这是检验传统的窑炉传热理论仍然有效的一种手段。
陶瓷工业最大的问题之一是陶瓷材料的复杂性。
很少有人在检验窑炉设计计算所需要的异常复杂的数学方法方面训练有素。
因此，低劣设计的蔓延便成了必然结果。
今天，很多陶瓷工业中所使用的大部分窑炉的生产成本比合理的生产成本要高得多。
这些浪费有时隐藏在高的维修费和低的产品质量中，有时以产量降低的形式被隐藏起来。
然而在更多的情况下，则直接表现为高能耗和低成品率。
偶尔有些窑炉性能的改进达到了令人满意的程度，但是在另一些情况下这种性能的提高仍不能很好的提高产品产量。
窑炉的改进表面看来可能令人满意，但认真检查后，便可发现这种改进同所做的努力相比简直微不足道。
窑炉设计
1 设计任务书及原始资料1.1设计任务日产10000平米玻化砖辊道窑设计1.2原始数据一、玻化砖1．坯料组成（%）：2．产品规格：800×800×10mm，单重3.2公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）二、燃料2 窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品的尺寸为800×800×10mm，设制品的收缩率为10%。
由坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：889mm两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设内宽B=2.5m，取产品长边平行于辊棒，计算宽度方向坯体排列的块数为：n=（2500-150×2）/889=2.5，确定并排3块。
确定窑内宽 B=889×3+150×2=2967mm，取3000mm。
2.2 窑长及各带长度的确定2.2.1 窑体长度的确定窑容量=（日产量×烧成周期）÷[24×产品合格率]=（10000×40/60）÷（24×95%）=292.40(㎡/窑)装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积=（1000÷889）×3×0.82=2.16(㎡/每米窑长)窑长L=窑容量(㎡/窑)÷装窑密度(㎡/每米窑长)=292.40÷2.16=135.37(m)利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2120mm，节间联接长度8mm，总长度2128mm，窑的节数=135370÷2128=63.61节，取整为64节。
所以算出窑长为L=2128×64=136192mm2.2.2 窑体各带长度的确定预热带占全窑总长的40%，节数=64×40%＝25.6，取26节，长度＝26×2128＝55328mm；烧成带占全窑总长的22%，节数=64×22%＝14.08，取14节，长度＝14×2128＝29792mm；冷却带占全窑总长的38%，节数=64×38%＝24.32，取24节，长度＝24×2128＝51072mm。
玻璃窑炉设计技术档
第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。
通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。
因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。
单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。
所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。
当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。
由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。
单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。
所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。
采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。
大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。
熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定单元窑熔化面积可用公式F= G/g表示。
窑炉设计
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
窑炉设计——精选推荐
目录1 前言·············································1设计任务书及原始资料·····························2烧成制度的确定···································3窑体主要尺寸的确定······························4工作系统的确定··································5窑体材料及厚度的选择····························6燃料燃烧计算······································7燃料消耗量计算··································8冷却风量的计算······································9排烟道与通风管道计算和阻力计算·······················1 前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
玻璃窑炉结构设计
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二、蓄热式、横火焰、大型炉
窑炉结构
1、融化部
（3）小炉 小炉3、5、8对不等
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（4）蓄热室 蓄热面积：
单位体积蓄热面积为 熔化区面积的30~35~40倍 （单侧) 蓄热体高度 为50层格子砖 以上， 空气量过剩1.05左右
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二、蓄热式、横火焰、大型炉
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2~2.5吨/平方米，天
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熔池结构设计
a/c=融化池面积 长宽比=1.8~2.2~2.4 池深=1.2~1.5m
加料池>熔池面积的2/3~3/4 鼓泡、窑坎——1/2窑高以上
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二、蓄热式、横火焰、大型炉
窑炉结构
1、融化部
（2）火焰空间 a、胸墙 高度>1.2~1.4m, 厚 度400~550mm b、大旋 跨度：炉宽+外鞘 旋升高：1/8~1/9
窑炉结构
2、卡脖
宽度：相当于融化部的1/3~1/4 深度：600~800mm，浅些好 材料、挡砖：不回流 长度：3m左右，根据产量 搅拌：水平较方便，垂直
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二、蓄热式、横火焰、大型炉
窑炉结构
3、冷却部
小型化，占融化部面积的15%~20% 池深浅：400~600mm 冷却方式：强制冷却上部吹冷风，一般为自然冷却
硅 砖轻 质 质 硅 捣 打 料
轻 质 粘 土 砖LOGOPage 14LOGO谢谢！
期待老师同学的指导
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二、蓄热式、横火焰、大型炉
窑炉结构
窑炉设计
间歇式 传统式窑—倒焰窑(down-draft kiln)
窑：
新型式窑—梭式窑(shuttle kiln)
钟罩窑等
★间歇窑的特点： 优点：投资省、占地面积小、烧成灵活、热工
制度可以灵活调节，适于小批量、多品 种的制品烧成。 缺点：燃耗大、自动化程度低。 新型梭式窑实现了轻型化，采用轻质耐高温材 料如陶瓷纤维砌筑，实现了自动控制。
措施：①分段抽鼓风，②多挡板
图1-19
⑵加强密封（砂封、曲封、取消窑底检查廊）
⑶设置窑顶气幕：一 定压力的气体由气幕 砖的喷射通道，与窑 内气流成一角度喷出， 在顶部形成一道道气 幕。
图1-20
⑷窑内横向循环 图1-21
①耐热风机把预热带的热气体由窑顶小孔抽 出，通过窑顶、窑墙通道送入窑内； ②喷射器将窑内砖垛下部的气体引射到窑内 上部，形成窑内上下气流循环。
2021/7/28
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2. 窑顶结构
要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧 成带）、重量轻、保温性好，其结构严密， 不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。
结构形式：拱顶、平吊顶、吊拱 2-1. 拱顶：顶拱的中心角一般60°～90°。
太大、太小都不利
2-2. 平吊顶
钢梁
优点：窑顶不易下沉， 砖垛与窑顶间的空隙 小，有利于气流的合 理分布。便于码砖。
⑹辅助烧嘴
（预热带安装高速烧嘴，耐火 材料窑炉很少用）
⑺采用低蓄热窑车 图1-23
窑 车 蓄 热 占 总 热 耗 的 30% 以上。采用轻质材料砌筑窑车 衬砖，并改进窑炉的结构。
⑻改进窑的结构
图1-23
（低、宽、短方向发展）
沿隧道窑长度方向压力（静压）分布的规律。压 力制度是为了保证温度制度和气氛制度的实现。理想 的状况为窑内零压左右。
业窑炉马蹄焰窑A
②确定因素：玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、 制品质量、燃料种类、池底砖质量、池底 保温和新技术采用（鼓泡、 电助熔） 等。
池深h可按近似公式计算 h=0.4+0.5lgV
V——熔化池容积 ，m3
池壁砖的排列 ，有上下层 ，也有整块砖 ，全 保温池窑以整块砖排列。
因池底大砖体积密度小于玻璃液密度 ，就会漂浮 于玻璃液表面 ， 即发生池底“漂砖 ”。
池底“漂砖 ”现象
池底“漂砖 ”事故后现场图片
池底“漂砖” 原理示意图
应对池底“漂砖 ”的措施 采用耐蚀性较强的池底铺面砖材料或采
用双层池底铺面结构；
减少池底保温层厚度 ， 以减少底层玻璃 液的对流 ， 降低池底磨损；
部分分隔 :花格墙借格孔大小、墙高度和位置 来调节分隔程度 。约为(60~80)%。
熔化部池壁、流液洞、花格墙
熔化池大碹
花格墙
池壁 流液洞
(2)玻璃液分隔装置 平板池窑采用浅层分隔 ，其余池窑都用深层
分隔 ， 以流液洞最为普遍。
A 、流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。 对玻璃液的选择作用。
玻璃液的冷却作用好。 减少玻璃液的循环对流 ，减少热损失。 提高玻璃液的均匀性。
和减少回流 。 比熔化池浅300mm 。颜色玻 璃可浅0.4~0.6m。
面积： 取决于窑炉的温度制度和出料量。 1）温度制度：冷却程度大 ，则面积大。
2） 出料量： 出料大，冷却程度大，面积大。
3）参数： a 、F冷/F熔。 (15~25)% 。分配料道(10~20)%。 b 、正常流动负荷/冷却部面积 。（t/d·m2） 冷却率 。3~13范围。 c 、冷却部容积/正常流动负荷（ m3/d） 玻璃液停留时间 。愈长愈稳定 ，但需更多空
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务：790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格：3、工作日：340天/年4、成品率：94%=10500kJ/Nm35、燃料选择：发生炉煤气，燃料热值Q低6、坯体入窑水分：2.0%7、产品配方8、烧成制度温度：预热带：20～980℃ 7h烧成带：980～1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带：1260～750℃ 2h750～500℃ 4.5h500～80℃ 4h最高烧成温度1260℃，烧成周期22h。
（温度曲线见下页）压力：气氛：还原性气氛。
9、窑型：明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽：1.6m 窑内墙高：1.8m 拱心角：60°窑车共分4层，每层上用支架堆放3层盘，其间空隙插入一层碗，经分布清点，装窑密度：装窑密度=（24×3+15）×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长：窑长L=米窑长）装窑密度（件成品率）烧成时间（日）（年）年工作日（日年）生产任务（件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数：n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为：44×1.5=66m 根据烧成曲线：预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间：车/min 304460×22= 小时推车数： h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口，每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道，有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。
【精品完整版】玻璃窑炉设计及先进经验技术引用
【精品完整版】玻璃窑炉设计及先进经验技术引用（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定二、熔池长、宽、深的确定三、池底鼓泡位置的确定四、窑池结构设计五、火焰空间结构设计六、烟道七、通路结构设计第二节耐火材料的选用及砌筑一、单元窑选用的主要耐火材料二、窑炉的砌筑技术第三节单元窑的附属设备一、投料机二、鼓泡器三、燃烧系统四、金属换热器第四节助熔易燃技术的应用一、辅助电熔在单元窑上的应用二、纯氧助燃技术的应用第五节窑炉的启动和投产一、投产准备二、燃料准备三、熟料准备四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术六、点火烤窑注意事项七、投产第二章玻璃球窑第一节窑炉的结构一、球窑的种类二、马蹄焰球窑结构设计三、球窑砖结构和耐火材料第二节窑炉的熔制一、玻璃球的熔制二、玻璃球的成型三、玻璃球的退火四、玻璃球生产工艺规程第三章全电熔玻璃窑第一节全电熔玻璃窑概述一、全电熔窑的优缺点二、全电熔窑的分类三、全电熔窑一览四、熔制特性及对配合料要求五、电熔窑是防止环境污染有力措施六、玻璃全电熔窑的技术经济分析第二节全电熔窑的结构设计一、全电熔窑的形状二、全电熔玻璃窑炉的加料三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义一、池窑电助熔的优缺点二、电助熔加热的技术分析第二节电助熔池窑设计和操作一、熔窑内电极布置和功率配置二、熔加热功率的计算第三节电助熔池窑的实例一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑二、生产有色BL的电助池窑三、生产平板BI的电助熔池窑第五章供料道的电加热第一节供料道电加热概述一、供料道工作原理及其加热现状二、供料道电加热的优越性三、供料道电加热分类第二节供料道电加热的设计一、料道加热方式的选择二、电加热能耗的计算三、变压器功率确定、电极配置第三节供料道电加热的使用第四节供料道电加热实例第六章先进经验、技术一、窑炉新技术二、窑炉富氧然绕技术三、窑炉图片玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
08《窑炉课程设计》指导书 新2
《窑炉课程设计》指导书目录课程设计要求与说明 (1)第一章窑炉制图规格 (2)第二章窑体图 (7)第三章尺寸标注 (11)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (16)第五章设计说明书的编写 (19)图3 辊道窑窑体主图 (24)图4 辊道窑窑体断面图 (26)课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
08《窑炉课程设计》指导书 1
热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2010年9月目录课程设计要求与说明1第一章窑炉制图规格2第二章窑体图9第三章尺寸标注13第四章窑炉课程设计说明书撰写规范19第五章设计说明书的编写22课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的项目技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验项目设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、项目制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉项目图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉项目图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
一、图纸幅面为了合理使用图纸和便于装订和管理，所有图纸的幅面，应符合表1—1的规定：表1—1图纸幅面尺寸（mm）尺寸代号幅面代号A0 A1 A2 A3 A4B×L 841×1189594×841420×594297×420 210×297c 10 5a 25图中B×L为图纸的短边乘以长边，a、c为图框线到幅面线之间的宽度。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计（最新版）目录1.设计背景和目的2.设计原理和结构3.设计特点和优势4.设计应用范围和效果正文【设计背景和目的】电热烤花辊道窑炉是一种在陶瓷、建材等行业中广泛应用的设备，主要用于产品的烧结、固化和烘干等工艺过程。
随着我国经济的发展和工业技术的进步，对于电热烤花辊道窑炉的需求也在不断增加。
然而，传统的电热烤花辊道窑炉存在能耗高、效率低、操作复杂等问题，不能满足现代工业生产对高效、节能、环保的要求。
因此，设计一种新型的 36 米电热烤花辊道窑炉具有重要的实际意义。
【设计原理和结构】36 米电热烤花辊道窑炉采用先进的设计理念和技术，结合实际生产需求，具有以下特点和优势：1.结构设计：36 米电热烤花辊道窑炉采用连续式辊道设计，使产品在生产过程中能够连续运行，提高生产效率。
同时，采用特殊的结构设计，使窑炉具有良好的密封性能，减少了热能的损失，提高了热能利用率。
2.电热系统：采用高效的电热元件，降低了能耗，提高了热效应。
同时，通过智能温控系统，实现了窑炉温度的精确控制，保证了产品的质量和一致性。
3.燃烧系统：采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，降低了能耗，减少了污染物的排放。
【设计特点和优势】36 米电热烤花辊道窑炉具有以下特点和优势：1.高效节能：采用高效的电热元件和燃烧技术，降低了能耗，提高了热能利用率。
2.环保：通过密封结构设计和先进的燃烧技术，减少了污染物的排放，符合环保要求。
3.操作简便：采用智能控制系统，实现了窑炉的自动控制，简化了操作流程，提高了生产效率。
4.质量保障：通过精确的温度控制，保证了产品的质量和一致性。
【设计应用范围和效果】36 米电热烤花辊道窑炉可广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业，主要用于产品的烧结、固化和烘干等工艺过程。
其实际应用效果如下：1.提高了生产效率：连续式辊道设计使产品能够连续运行，提高了生产效率。
2.降低了能耗：高效的电热元件和燃烧技术，降低了能耗，减少了运行成本。
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景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产210万平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计学号：201010260123姓名：吴林院（系）：材料科学与工程学院专业：10粉体指导教师：孙健老师二○一三年十一月二十五日目录1 前言 .............................................................................３2 设计任务书 .......................................................................４3 窑体主要尺寸的确定................................................................５3.1 窑内宽的确定................................................................５3.2 窑体长度的确定..............................................................５3.2.1 窑体长度的确定........................................................５3.2.2 窑体各带长度的确定....................................................５3.3 窑内高的确定................................................................６4 烧成制度的确定....................................................................６5 工作系统的确定....................................................................７5.1 排烟系统....................................................................７5.2 燃烧系统....................................................................７5.2.1 烧嘴的设置............................................................７5.2.2 发生炉煤气输送装置....................................................７5.3 冷却系统....................................................................７5.3.1急冷通风系统..........................................................７5.3.2 缓冷通风系统..........................................................７5.3.3 快冷通风系统..........................................................８5.4传动系统....................................................................８5.4.1 辊子材质的选择........................................................８5.4.2 辊子直径与长度的确定..................................................８5.4.3 辊距的确定............................................................８5.4.4 传动系统的选择........................................................８5.4.5 传动过程..............................................................９5.4.6 传动过程联接方式......................................................９5.5 窑体附属结构................................................................９5.5.1 事故处理孔............................................................９5.5.2 测温测压孔及观察孔....................................................９5.5.3 膨胀缝.............................................................. １０5.5.4 挡墙................................................................ １０5.6 窑体加固钢架结构形式........................................ 错误！未定义书签。
6 燃料燃烧计算 ................................................................... １０6.1 空气量 ................................................................... １０6.1.1 理论空气量的计算.................................................... １０6.1.2 实际空气量的计算.................................................... １０6.2 烟气量 ................................................................... １１6.2.1 理论烟气量的计算.................................................... １１6.2.2 实际烟气量的计算.................................................... １１6.3 燃烧温度.................................................................. １１7 窑体材料及厚度的确定............................................................ １１8 热平衡计算 ..................................................................... １２8.1 预热带及烧成带热平衡计算.................................................. １３8.1.1 热平衡计算基准及范围................................................ １３8.1.2 热平衡框图.......................................................... １３8.1.3热收入项目.......................................................... １３8.1.4 热支出项目.......................................................... １４8.1.5 列出热平衡方程式.................................................... ２１8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表............................................ ２２8.2 冷却带热平衡.............................................................. ２２8.2.1 热平衡计算基准及范围................................................ ２２8.2.2 热平衡框图.......................................................... ２２8.2.3 热收入项目.......................................................... ２２8.2.4热支出项目.......................................................... ２３8.2.5 列出热平衡方程...................................................... ３３8.2.6冷却带热平衡表...................................................... ３３9 烧嘴的选用 ..................................................................... ３３10 管道计算、阻力计算............................................................. ３４10.1 计算抽风机的管道尺寸..................................................... ３４10.2 阻力计算................................................................. ３４10.2.1 料垛阻力........................................................... ３４10.2.2 位压阻力........................................................... ３４10.2.3 局部阻力........................................................... ３５10.2.4 摩擦阻力........................................................... ３５10.2.5 风机应克服总阻力................................................... ３５参考文献 ......................................................................... ３６1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。