瓦斯抽放泵站的主要功能

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瓦斯抽放基础知识

瓦斯抽放基础知识1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法.2、抽放瓦斯的目的①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。

②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井.③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。

④开发利用瓦斯资源，变害为利.3、抽放瓦斯的条件一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

4、瓦斯抽放的意义？①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。

②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。

③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。

5、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。

6、瓦斯抽放管路的选型选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。

瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算：D=［（4Q C）/（60πν）]1/2D———-—瓦斯管内径，m;Q C—-——管内气体混合流量，m3/min；ν--—-管内气体经济合理平均流速，取ν＝5~15m/s。

7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中.8、矿井（或采区）抽放率是指矿井(或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比.9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K10、孔板流量计Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C）】}1/211、瓦斯抽放泵站(房）（1）地面固定式瓦斯抽放泵房（2）井下临时抽放瓦斯泵站12、瓦斯抽放基本参数瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4可抽瓦斯概算W K=W·d k/100抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc)1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法。

瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽放泵站管理制度一、泵站人员管理：1.泵站人员应具备相应的专业知识和技能，在安装、运行、维护和故障处理方面能够胜任工作。

2.泵站人员应按规定定期进行培训，掌握最新的安全操作规程和技术要求，并定期开展应急演练和事故处置演练。

二、泵站的操作管理：1.泵站设备应符合国家标准和矿井安全规定，进行定期的检修、维护和保养。

2.泵站操作人员应按照操作规程进行操作，并将操作过程和操作情况进行记录。

3.泵站设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，并记录故障原因和处理过程。

4.泵站应按照煤矿瓦斯抽放计划进行抽放，抽放量应符合要求并进行记录。

三、泵站的安全管理：1.泵站设备应配备完善的安全保护装置，如防爆措施、防火措施等，确保设备的安全运行。

2.泵站设备周围应设置明显的安全标识，禁止非相关人员进入，并定期进行巡视和维护。

3.泵站应按照安全操作规程进行作业，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。

4.泵站设备应定期进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全保护装置、管道连接等，并及时处理发现的问题。

四、泵站的环境管理：1.泵站周围应保持清洁，防止杂物堆积和垃圾产生，定期进行清理和消毒。

2.泵站应定期检查通风设备和照明设施的运行状况，确保环境的安全和舒适性。

五、泵站管理的监督与评估：1.泵站应定期接受相关部门的监督检查，配合检查人员进行检查和测试。

2.泵站应建立管理档案，包括设备维修记录、巡视记录、事故处理记录等，以备查阅和评估。

六、泵站管理的应急措施：1.泵站应建立应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够及时有效地处理。

2.泵站操作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应急处理能力。

总之，瓦斯抽放泵站的管理制度对于煤矿安全生产至关重要。

通过建立完善的管理制度，可以提高泵站人员的综合素质和技术水平，确保泵站设备的安全可靠运行，有效降低煤矿瓦斯事故的发生概率，为煤矿安全生产提供有力保障。

移动瓦斯抽放泵站设计

富强煤矿抽放泵站设计我矿虽然是瓦斯矿井,但是为了更好的治理瓦斯,防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区,采空区垮落扇出瓦斯,造成瓦斯超限,经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站,加强对我矿的瓦斯治理。

在建设瓦斯抽放泵站过程中,需要对抽放泵站墙体进行喷浆,施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作,为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求,特编制本设计。

一、瓦斯抽放泵站位置及规格1、抽放泵站位置根据我矿井下实际情况,抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。

2、抽放泵站规格及布置抽放泵站长:34米,宽:4.0米,最低点高:3.3米。

泵站内全部喷浆,必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆,喷浆厚度不小于0.1m;泵站内打地面,地面长度不得低于30m;瓦斯抽放泵安装基础台3个;每个长度为7m,宽度为4m,高度为0.3m;排水池规格(净):长2m×宽2m,深度1.5m,基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟,水沟贯穿整个泵站;在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙,用于隔断-300集中轨道巷风流,形成独立通风系统,挡风墙墙体厚度:600mm,预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m×宽0.4m的风量窗;在联巷以里2米设置1到防火栅栏门,在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。

基础台平剖面示意图(附图一)二、瓦斯抽放泵站设备抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台,1台型号为2BEC42真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;1台型号为ZWY-150/200真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等;其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA 矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程一、概述瓦斯抽放泵站是煤矿井下瓦斯排放的主要设施之一，其功能是收集井下积聚的瓦斯并将其通过管道排出井外，以保证井下作业人员的安全。

本文档旨在规范瓦斯抽放泵站的操作流程，保障其安全稳定运行。

二、工作职责1. 管理人员瓦斯抽放泵站的管理人员是瓦斯抽放泵站的主要组成部分，负责全面管理和监督瓦斯抽放泵站的运行，确保其安全运行。

具体职责包括：•按要求编写瓦斯抽放泵站的相关操作规程和管理制度；•安排瓦斯抽放泵站的值班人员；•定期对瓦斯抽放泵站进行巡视、检查和维护；•对瓦斯抽放泵站进行定期的安全评估和风险评估。

2. 值班人员瓦斯抽放泵站的值班人员是直接操作瓦斯抽放泵站的人员，具体职责包括：•按要求检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况；•在不影响安全的前提下，对设备进行操作和维护；•在发现设备故障或异常情况时，及时上报并采取相应措施；•做好泵站的记录、汇报等工作，确保数据真实可靠。

三、操作规程1. 瓦斯抽放泵站启动•确认泵站的电源已连接，并检查泵站的电气设备是否正常；•打开电源开关，根据泵站特点选择合适的启动方式；•检查瓦斯抽取管道、闸门等部位是否正常，并打开抽放管道上的闸阀，使泵站开始工作。

2. 瓦斯抽放泵站停止•关闭瓦斯抽取管道上的闸阀；•关闭泵站各电气设备的电源开关；•确认泵站已经停止工作。

3. 日常维护•定期检查泵站设备的运行情况；•对设备进行清洗、加油、换油、补水等日常维护；•拟定维护计划，每次维护后及时填写维修记录，并上报给管理人员。

四、安全注意事项•操作时应严格按照操作规程进行，切勿任意操作；•在操作过程中，特别注意瓦斯抽取管道、气闸等部位的安全；•发现泵站工作异常或异常情况时应立即停止操作，并对泵站进行检查维修；•值班人员应遵守值班纪律，不得离岗或私自离开。

五、总结瓦斯抽放泵站是煤矿井下必不可少的设备之一，为确保其安全稳定运行，应严格遵守操作规程。

管理人员应制定科学、规范的操作规程和管理制度，并定期对泵站进行巡视、检查和维护。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。

煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。

一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。

在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。

高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。

1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。

3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。

1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。

2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。

3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。

4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。

随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。

这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。

瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽放泵站管理制度一、地面泵房及泵房周围20米范围内禁止堆积易燃物和有明火。

二、泵站观测室内对瓦斯流量、井下负压及相对指挥部的正压进行标校，测量的U形水柱计压垂直挂置在观测室正面的墙上，连接端口用的胶皮管不能扭结，保持气流畅通。

发现胶皮管老化或破损，应及时更换。

如发现水柱计的液面频繁跳动，长时间不能稳定时，应立即通知通风调度站，派专人跟管路，处理井下管路中的积水。

三、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中的防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置要定期检查，保持性能良好。

泵站的所有管路不得与带电物体接触。

四、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30m处瓦斯浓度不得超过1%。

机房内、正压室及观测室中应各社一台断电仪，当空气中瓦斯超过0.5%时，能够自动切断电流停止抽放机的运转。

水泵房在水泵上方1米处设一台断电仪，使之当室内瓦斯浓度达到0.3#时，能切断水泵电源，使水泵停止运转;下水仓口1米左右另设一台断电仪，只报警不断电。

五、瓦斯抽放机的管理，执行一下规定：1、正常抽放系统瓦斯风机的更换要报集团公司总工程师批准。

2、瓦斯风机有计划停运，要报矿总工程师批准。

3、如因停电等原因瓦斯风机临时停止运转，要立即通知通风部调度站和当日值班长，采取措施进行处理。

4、瓦斯风机的启动，要经通风调度值班长批准，并汇报矿总调，任何情况下，泵站观测工或泵站维护工都不得私自启动瓦斯风机。

5、停机和启动瓦斯风机都要严格执行操作规程。

六、泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时要对抽放瓦斯浓度、节流负压、正压循环门的扣数进行一次检查，并做好记录。

记录要求工整准确，无涂改，统一用国际通用单位记录。

每一小时向通风调度站汇报一次，如有异常必须随时观测、记录、汇报。

每隔一小时要对水泵房内的瓦斯进行一次检查，并记录。

七、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于25%。

当风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向通风部调度站汇报，并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因采取措施，进行处理，同时通知集团公司煤气公司，是否进罐或排空，由煤气公司总工程师决定。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程一、引言瓦斯抽放泵站作为矿井瓦斯抽放系统的重要组成部分，具有瓦斯抽放和通风的双重功能，是矿井安全生产的关键环节之一。

为了确保瓦斯抽放泵站的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有有效的瓦斯抽放泵站操作证，并定期进行培训和考核。

2. 操作人员必须熟悉瓦斯抽放泵站的结构、工作原理和运行参数，并具备应急处理能力。

3. 操作人员必须健康，无酗酒、吸烟等不良嗜好，并带好个人防护用具。

三、安全预防措施1. 操作人员进入瓦斯抽放泵站前，必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用具，并佩戴反光背心。

2. 操作人员必须严格遵守电气操作规程，不得擅自触碰电气设备。

3. 操作人员在抽放瓦斯前，必须检查瓦斯抽放泵站的工作状态和设备运行情况，确保设备完好，无异常。

4. 操作人员必须按照瓦斯抽放泵站设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用设备，避免设备故障和事故发生。

5. 操作人员在瓦斯抽放过程中要密切关注泵站运行参数的变化，一旦发现异常情况，应立即停机检修，并及时上报。

6. 操作人员在工作过程中，要注意瓦斯抽放泵站的通风情况，确保瓦斯抽放通道畅通，防止瓦斯积聚和引起火灾、爆炸等事故。

四、日常操作流程1. 操作人员在进入瓦斯抽放泵站前，首先要检查瓦斯抽放泵站的工作状态和设备运行情况，确保设备完好，无异常。

2. 操作人员按照设备使用说明书对瓦斯抽放泵站进行操作，开启电源，启动泵站。

3. 检查瓦斯抽放泵站的运行参数，包括压力、流量等，确保泵站正常工作。

4. 通过观察和检测瓦斯浓度，监控瓦斯抽放过程中瓦斯浓度的变化。

5. 定期检查瓦斯抽放泵站的设备和管道，保持清洁，防止堵塞和泄漏。

6. 在必要时进行设备维护保养和检修，定期更换耗损的零部件，确保设备安全可靠。

五、事故处理与应急措施1. 在瓦斯抽放泵站设备发生故障或异常情况时，操作人员要立即停机检修，确保设备的安全和稳定。

瓦斯抽放系统的简介

一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。

2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。

所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。

一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。

随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。

3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。

2、空气中氧气的浓度在12%以上。

3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。

2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。

空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。

3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。

二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。

其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。

抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。

图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。

图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程第一章总则第一条为确保瓦斯抽放泵站运行安全、高效，减少事故发生的可能，制订本操作规程。

第二章泵站组成与设备概述第一条瓦斯抽放泵站主要由泵站压缩装置、电气控制系统、管道系统等部分组成。

第二条泵站压缩装置：包括压气机、压力表、压力开关等。

其主要作用是对瓦斯进行抽放和压缩。

第三条电气控制系统：包括电控柜、主控开关、仪表等。

其主要作用是控制泵站运行和监测运行状态。

第四条管道系统：包括进气管道、出气管道、排气管道等。

其主要作用是输送瓦斯和排放压缩后的瓦斯。

第三章操作人员要求第一条泵站操作人员必须持有合法操作证书，并经过专业培训，具备相关操作知识和技能。

第二条泵站操作人员应遵守岗位纪律，服从指挥，严守机密，保证泵站运行安全。

第四章泵站日常操作规程第一条泵站操作人员应按照标准作业程序进行操作，不得随意更改操作步骤。

第二条泵站操作人员应每日对泵站进行巡视，检查设备运行状态和控制系统工作情况。

第三条泵站操作人员应每班对泵站进行日常维护，包括清洁设备、紧固螺栓、检查密封等。

第四条泵站操作人员应及时处理设备故障，如发生泄漏、堵塞等情况应立即停机，并报告上级。

第五章应急处理第一条泵站操作人员应熟悉应急处理流程，并保持沉着冷静，迅速采取应急措施。

第二条在发生火灾、泄漏、爆炸等突发事故时，应立即启动泵站紧急停机程序，并报告上级。

第三条在紧急情况下，泵站操作人员应保证自身安全，并协助救援人员进行灭火、抢险等工作。

第六章泵站安全管理第一条泵站操作人员应严格遵守瓦斯抽放泵站的安全操作规程，不得违规操作。

第二条泵站操作人员应定期进行安全培训和防灾演练，提高应急处理能力和自我保护意识。

第三条泵站操作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。

第四条泵站操作人员应定期对泵站进行安全检查，发现隐患及时排除，并上报相关部门。

第七章泵站运行记录与报告第一条泵站操作人员应按规定填写泵站运行记录，记录重要操作、设备故障及处理情况等。

高瓦斯矿井地面抽放泵站“八防”“八要有”

高瓦斯矿井地面抽放泵站“八防”、“八要有”抽放瓦斯应该是为了保证矿井安全,开发和利用瓦斯资源,因此泵站的设置要兼顾两者的需要为佳。

为此泵站的设置与运输必须符合《规程》有关规定标准要求,做到泵站自身的安全第一,记量科学而准确。

为此应提升泵站的安全技术管理水平,要全面做到“八防”、“八要有”。

这是《规程》有关规定要求和来自长期煤矿安全生产工作实践经验的总结。

1.八防(1)防爆。

泵房的机电设备是防爆防火花型的,泵房的出入口管线上设置防爆装置(无标准的防爆装置,也应自制防爆装置);(2)防火。

内因火和外因火的防治。

工作人员的用火处必须与泵房隔绝,建筑泵房应用不易燃烧的材料;要远离易燃物,外因火灾殃及不到本泵站;(3)防雷。

放空管等高处必须设置避雷器;(4)防静电。

设置泵房远离输电塔(架)和高压(架)线(5)防火、防爆和安全警示牌要醒目;(6)防地表下沉破坏泵站建筑,必须在煤层底板适宜场所设(7)防泥石流(特别是在云、贵、川等山区)冲毁泵房,要设在地形适宜而平坦的地面上;并与公路畅通；(8)防止无关人员随意入内,干扰或破坏泵站的安全运行。

2.泵站“八要有”(1)要有无火花型的水环式真空泵取代各种噪声高、体积大、效率低、可能产生运转摩擦火花的离心式、叶氏、罗茨等鼓风机,以保障运转安全。

四川地区、湖南、贵州、辽宁、黑龙江等地区的煤矿已经全部或部分的用上了水环式真空泵。

这不比过去国产水环泵技术性能已经升级,具备耐用可靠,厂家多,货源广,产品规格系列化,适用于井上、井下泵站的都有,选用方便。

(2)要有瓦斯泵运转状态和以计量为核心的综合参数测定手段。

诸如瓦斯超限警报器、电流电压表、瓦斯流量计、正负压U型管水银压力计和温度(摇测从泵房到操作室)计,以便随时观察到瓦斯泵的安全运转情况和瓦斯量的显示。

(3)要有现代化的瓦斯流量计量手段。

一直在沿用的流体动压差计测算瓦斯流量的方法存在弊端。

这种方法是通过计算瓦斯流动速度与管的截面面积来计量瓦斯流量的,间隔时间太长,人为的和仪器的误差都不可避免,造成计量不准确。

瓦斯抽放泵站操作流程

瓦斯抽放泵站操作流程瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握抽放泵的结构、性能，考试合格后方可上岗。

瓦斯抽放泵司机负责泵的开停工作，和日常维护管理及运行参数测定记录工作。

一、开泵前的准备工作1、检查电气设备、安全监测设备是否正常。

2、检查泵站进出气阀门、放空阀门，保证处于正常工作状态。

3、检查抽放泵地脚螺栓、各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

4、检查油封、水路是否处于良好的工作状态，各部位的温度计压力表应齐全。

5、检查泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流及电压表正常工作。

6、检查泵站进气出气侧的安全装置要求保证完好，水封式防暴器，气水分离器的水位达到规定要求。

使用1#泵时，打开1#泵进出气侧阀门，关闭2#泵进出气阀门：使用2号泵时，打开2#泵进出气侧阀门，关闭1#泵进出气侧阀门。

二、启动操作：1、接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护，一人操作。

2、打开循环水阀门，向泵内注水5分钟，待出水口排出水为止。

启动电机电源，抽放泵运转。

3、瓦斯泵运转后，要注意观察泵的运转情况，听运转声音是否正常，是否震动，供水压力是否正常。

4、瓦斯抽放泵站运转正常后，应每小时监测一次管路负压、流量、瓦斯浓度、电气参数、并做好记录。

5、瓦斯抽放泵站运转后应加强出水口的瓦斯浓度，发现瓦斯立即汇报。

三、停机操作1、有计划停泵时，应先关闭总进气侧阀门，打开进气侧排空阀门，泵运转1-3分钟，将泵体内和管道的瓦斯排出，使井下抽放泵管路自然排空。

2、瓦斯抽放泵停止运转时，应先停泵体运转，再关闭水路阀门。

三、流程图例如1#泵倒2#泵先往2#泵注水（排水口出水为止）↓↓↓。

煤矿瓦斯抽采

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第三节采空区瓦斯抽放方法一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状况。
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• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
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（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。
6
（二）、瓦斯泵常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
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二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。

瓦斯抽放泵站操作规程

瓦斯抽放泵站操作规程一、概述瓦斯抽放泵站是矿井中重要的瓦斯抽采设备，用于将矿井中的瓦斯抽出并排放到安全区域，以维护矿井的安全生产。

为了确保瓦斯抽放泵站的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员的资质要求1. 所有瓦斯抽放泵站操作人员必须具备瓦斯抽放泵站操作证书，并定期进行培训和考核。

2. 操作人员必须熟悉瓦斯抽放泵站的结构、工作原理和操作流程，并能熟练操作相关设备。

3. 操作人员必须具备正确的操作技巧和安全意识，能够快速判断和处理各种紧急情况。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 操作人员必须检查瓦斯抽放泵站的相关设备是否齐全并处于正常工作状态，如泵站整体、电机、管路等。

3. 操作人员必须检查瓦斯抽放泵站周围的安全环境，如有无明火、有无易燃易爆物品等，并及时清理和处理。

四、操作流程1. 打开电源开关并确认电压稳定后，将控制开关设置为手动模式。

2. 检查瓦斯抽放泵站的工作状态指示灯是否正常，如有异常应及时处理。

3. 打开瓦斯抽放泵站的进气阀门，保持通畅并确保无泄漏。

4. 启动瓦斯抽放泵站，观察运行是否正常，并根据矿井瓦斯浓度的实际情况调整抽放泵的运行速度。

5. 定期检查瓦斯抽放泵站的运行状态和压力值，如有异常应及时采取措施处理。

6. 注意瓦斯抽放泵站的噪声和振动情况，如有异常应及时停机检修。

7. 监测瓦斯抽放泵站的排放情况，确保排放至安全区域，并及时处理和记录相关数据。

五、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作方法和参数。

2. 操作人员必须随时注意瓦斯抽放泵站的运行状态和指示灯的变化，如有异常应及时采取措施处理。

3. 操作过程中，禁止在瓦斯抽放泵站周围吸烟、使用明火和进行其他危险操作。

4. 操作人员必须保持瓦斯抽放泵站周围的通道畅通，以备紧急情况需要疏散。

5. 操作人员必须定期检查和维护瓦斯抽放泵站的相关设备，及时发现和修复问题。

瓦斯抽放系统简介

预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率来确定，一般在采区工作面内一般选用200～ 250mm，大巷的干管选用250～325mm，井筒和地面选用325～400mm。
瓦斯抽放管路系统的铺设
瓦斯抽放管路系统的铺设应尽量做到：井下抽放管路出气系统设于回风巷道内；
抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小300mm；必须保证抽放系统中
瓦斯泵
我国煤矿常用的瓦斯泵有3种类型：水环式真
空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。它们的作用是运转时产生负压，克服抽放管道内
的阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压，
将岩层内的瓦斯抽出。
常见瓦斯泵
流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总
管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流计，目前井下一般采用孔板流量计。孔板流量计比较单
井下临时抽放瓦斯泵站要求
(3)抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。 (4)在下风侧栅栏外必须设甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯，进行处理。
瓦斯爆炸
瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸煤尘爆炸瓦斯爆炸
115人
148人 166人 214人 74人 171人 108人
瓦斯抽放的目的
1、预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。 2、抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 3、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。

瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术

瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术作者：李跃祥来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第05期摘要：长治经坊煤矿是一个高瓦斯矿井，地面建有瓦斯抽放泵站，泵站设备所属的房屋在冬季需要取暖，由于泵站建于高山偏僻位置，受地理条件限制，使用集中供暖根本不可能，泵站的冬季供暖成了新的技术课题。

本文介绍了经坊煤矿应用瓦斯抽放泵站自身的循环冷却系统，通过技术改造实现了自身的供热，满足了过冬需求，保证了设备正常运行。

关键词：瓦斯泵站；技术改造；供热1 矿井概述长治经坊煤矿是全国高产高效矿井之一，井田面积30.7229平方公里，核定生产能力3.00Mt/a，综合开拓，布置有三个进风井和二个回风立井；属高瓦斯矿井，通风方式为分区式通风、通风方法为机械抽出式，煤层赋存稳定，水文地质类型中等，矿井在1号工业场地建有一座地面永久瓦斯抽放泵站，占地约1000平米左右，实现高、低压分源抽采。

瓦斯抽采系统分为高负压和低负压两套抽采系统，高负压抽采系统负责工作面本煤层预抽；低负压抽采系统负责高位钻孔抽采，两套系统均采用2BEK72型抽采泵，电机功率为450kW，最大吸气量405m3/min，共四台，两备两用。

2 瓦斯泵站供暖技术运用及说明本地区冬季长达 5个月时间，地面温度零下最高达到-22℃度，冬季平常室内温度在零下-5℃至-22℃之间，地面瓦斯抽采泵站采用水环真空泵抽采瓦斯，如果抽采管路受冷受冻管路就会结冰，堵塞管路出现故障，影响设备正常运转，因此，在冬季期间，需要对地面抽采泵站设备供暖，以保证设备正常运转。

在供热供暖第一种办法考虑中，采用电热柜供暖，由于地面泵站面积过大，可见资金投入大，耗费大量电能，成本太高，效果不好，不可取。

为解决地面泵站供暖问题，在调查研究基础上，充分论证，利用瓦斯抽放设备自身运转发热原理，通过技术改造，把瓦斯泵站循环水系统装置进行改造，解决供暖这一难题。

具体改造方案：冷却池水经冷却系统流经各瓦斯泵站设备进行冷却机器设备，在设备运转时，机器产生热量，冷却水管路系统中的水被热后水温达到 30～40℃，此时对流经热水的管路进行改造，在循环回流的热水管路上增设一趟分支管路，增加一台增压泵进行加压，安装阀门控制水路，铺设管路系统连接每个供暖设备，形成一个地面供暖系统，通过释放水温热量满足取暖的需要。

瓦斯抽放泵站参数测定制度

瓦斯抽放泵站参数测定制度瓦斯抽放泵站是煤矿安全生产的重要设备，其主要作用是将煤矿井下积存且有害的瓦斯抽出并排放到安全地带。

在瓦斯抽放泵站的运行过程中，获取准确的参数数据是非常重要的，它不仅能维持设备正常运行，还能保障矿工的生命安全。

因此，瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立变得至关重要。

1. 瓦斯抽放泵站参数瓦斯抽放泵站涉及的主要参数包括：抽放泵两端的压力、流量、水管进口和出口处的压力、水管的直径和长度、管道的摩擦损失系数、瓦斯的分布情况等等。

其中，泵的流量是瓦斯抽放泵站运行过程中的重要参数，其值直接影响瓦斯的排放量和抽放效率。

另外，管道的摩擦损失系数也是参数中需要重点关注的一项，其数值大小反映了瓦斯抽放管道的阻力大小，也是决定泵站排放功率和排放效率的重要参数。

2. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立建立瓦斯抽放泵站参数测定制度，需要从以下几个方面入手：（1）建立瓦斯抽放泵站参数测定规范。

制定规范要考虑到具体的矿井、具体的瓦斯抽放泵站技术水平、设备性能等情况，建立针对性的标准和规范，确保参数测定结果的准确性和可靠性。

（2）选择合适的测量仪器和设备。

合适的测量设备能够保障参数的准确测定，减少测量误差和人工干预带来的影响。

所以，在测定瓦斯抽放泵站参数时，需要选择合适的流量计、压力计、温度计、湿度计等仪器设备。

（3）选择合适的测定方式。

目前的煤矿瓦斯抽放泵站参数测定方式分为实测法和计算法两种，使用实测法进行参数测定可以更为准确地反映现场实际情况，而计算法则适用于设备参数变化不大，可靠性高的情况。

在实践中，应根据具体设备特点和测量需求选择合适的测定方式。

（4）建立完善的数据处理和分析系统。

瓦斯抽放泵站参数测定需要采集大量的实时数据，建立完善的数据处理和分析系统，可以实现数据的统一管理、分析和挖掘，为运营管理和设备优化提供数据参考。

3. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的运行管理制定好的瓦斯抽放泵站参数测定制度并不是一劳永逸的，还需要进行日常的运行管理和维护。

瓦斯抽放泵站供电安全技术措施

瓦斯抽放泵站供电安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵站是煤矿等有害气体开采过程中的重要设施，用于抽取和排放矿井中的瓦斯。

由于瓦斯是一种易燃易爆的气体，瓦斯抽放泵站供电安全显得尤为重要。

本文将介绍瓦斯抽放泵站供电安全技术措施及其实施方法。

2. 电缆选择与敷设瓦斯抽放泵站供电电缆应选择阻燃、耐油、耐磨损的优质电缆，并且应满足国家相关规范的要求。

在敷设电缆时，应该避免与狭小的工作区域紧密接触以防止电缆损坏。

3. 隔爆与隔爆盒为了防止电源引起瓦斯泄漏，瓦斯抽放泵站供电电缆与其他设备之间应使用隔爆盒进行隔离。

隔爆盒要选择防爆材料制作，并且应定期进行检查和维护，确保其正常工作。

4. 电气设备防爆瓦斯抽放泵站的电气设备应符合防爆标准，并且应定期进行防爆性能测试。

在日常使用过程中，应保持设备的干燥清洁，并定期对设备进行维护和保养。

5. 接地系统瓦斯抽放泵站应安装良好的接地系统，确保电流正常地通过接地，并防止在操作过程中产生电火花。

接地系统应与其他设备一同进行检查和维护，保持良好的接地效果。

6. 避雷与过电压保护瓦斯抽放泵站供电系统应设有避雷装置，并合理安排避雷装置的位置与布局，以保护设备免受雷击。

同时，过电压保护装置也应安装在系统中，以防止过电压对设备的损坏。

7. 供电系统备份为了确保瓦斯抽放泵站的持续供电，应配置相应的供电系统备份措施。

备份系统应与主要系统保持独立，具备自动切换功能，并能够在主要系统故障时迅速切换到备份系统。

8. 安全检测与监控瓦斯抽放泵站内应设有瓦斯检测装置，并安装在合适的位置以便对瓦斯浓度进行实时监测。

当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，应及时报警并采取相应的安全措施。

9. 员工培训与意识提升为了提高员工的安全意识和应急处理能力，瓦斯抽放泵站应定期组织员工进行安全培训。

培训内容包括瓦斯抽放泵站供电安全技术措施的相关知识和技能，并进行模拟演练，以提高员工的应对突发事故的能力。

10. 总结瓦斯抽放泵站供电安全技术措施对于保障瓦斯抽放泵站的安全运行至关重要。

瓦斯抽放泵站安全操作及保养规程

瓦斯抽放泵站安全操作及保养规程瓦斯抽放泵站是一种专门用于煤矿安全生产的设备。

由于其直接关系到煤矿的安全生产，因此，对瓦斯抽放泵站的安全操作及保养规程十分重要。

本文着重介绍瓦斯抽放泵站的安全操作及保养规程。

瓦斯抽放泵站的安全操作规程1. 瓦斯抽放泵站加注煤油前的准备工作瓦斯抽放泵站在加注煤油之前需要做一系列的准备工作，以保障操作的安全性和成果的效益。

具体操作步骤如下：1.在加注煤油前，首先需要进行巡视检查，检查设备有无异常情况，如发现问题，应及时报告维修部门加以解决。

2.开始加注前，应检查燃油储油槽是否有足够的煤油，如储油槽中的煤油不足应及时加注，充分准备装置的煤油储备。

3.液压泵工作前必须不能漏油，每次开机前都需检查液压泵是否正常。

4.加注煤油时，使用防静电设备以保护加注设备和人员的安全。

2. 瓦斯抽放泵站运行期的安全操作规程在瓦斯抽放泵站运行期间，为了保障设备的安全性及工作效果，应注意以下操作规程：1.工作期间，应定时进行巡查，如发现问题，应及时停机处理。

2.工作期间，应保持场地整洁，避免各类物品杂乱无章，以免干扰瓦斯抽放泵站设备的正常工作。

3.工作期间，避免瞬态过载，超负荷运行或频繁的起停，以防损坏设备或对地下安全造成风险。

4.工作期间，对瓦斯抽放泵站设备进行液压油、润滑油的检查与维护，保持设备的正常运行。

3. 瓦斯抽放泵站停止期的安全操作规程在瓦斯抽放泵站的停止期间，应注意以下操作规程：1.停机前，应检查各部件的状况，如发现异常，应及时处理。

2.接下来，将煤油由容器内取出，保管好煤油，防止煤油外泄。

3.停机期间，应保管好设备，定期检查设备，防止设备的损坏，避免下次启动时出现问题。

瓦斯抽放泵站的保养规程瓦斯抽放泵站的安全保养同样重要，不规范的保养操作会直接影响到设备的运行效果和寿命。

下面是瓦斯抽放泵站的保养规程：1.定期检查设备各部件的松动情况，重点检查设备上、下毛极安装是否完成，毛极连接工作是否可靠，并对发现问题进行合理处理。

瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术

瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术随着城市化进程的不断推进，对于供暖技术的要求也随之提高。

传统的燃煤供暖方式存在环境污染大、能源浪费多等问题，瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术成为了当前市场上备受关注的话题。

瓦斯抽放泵站是指矿井或钢铁厂等地埋下方的阴煤、瓦斯化石油等化石燃料蕴藏地，厂矿企业在生产中对煤矿、油田相关瓦斯进行开采过程中，所产生的涌出来要灭掉的瓦斯。

通过改造这些瓦斯抽放泵站，将其能量利用起来，可以提供热水、蒸汽、电力等多种能源，实现资源的综合利用，促进清洁生产，减少环境污染和能源浪费。

瓦斯抽放泵站改造供暖应用技术主要涉及以下几个方面的内容：瓦斯抽放泵站改造技术、瓦斯利用设备、瓦斯供暖系统、瓦斯调峰能力等。

接下来，我们将分别从这些方面展开讨论。

首先是瓦斯抽放泵站改造技术。

瓦斯抽放泵站改造包括对原有设施进行重新布局及设备更新，以提高能源利用率和资源的综合利用效率。

对于较老的抽放泵站，需要进行设备更新和技术改进，增加高效抽放设备，提高把瓦斯抽放到地面的效率，减少泄漏和浪费。

对于新建的瓦斯抽放泵站，需要考虑与燃气管网相连接，方便输送瓦斯到各个热力站。

对于瓦斯抽放泵站的改造，在技术上面主要有以下几种方案：1. 提高煤矿瓦斯的自燃焓值2. 对瓦斯进行气体调和3. 利用瓦斯化学能4. 瓦斯加压及压缩。

其次是瓦斯利用设备。

瓦斯利用设备主要包括瓦斯发电设备、瓦斯锅炉设备、瓦斯热泵设备等。

瓦斯发电设备是将瓦斯转换成电能，实现发电供应。

瓦斯锅炉设备则是将瓦斯转换成热能，实现供暖供热。

而瓦斯热泵设备则是利用瓦斯热能进行热泵循环，提供供暖热水的设备。

再者是瓦斯供暖系统。

对于瓦斯供暖系统来说，需要考虑供暖设备和供暖管网。

供暖设备包括锅炉、换热器等，而供暖管网则是将能源输送到各个用户的设施。

在设计瓦斯供暖系统时，需要考虑其能源利用率、安全性、稳定性等方面的因素，以满足用户的供暖需求。

最后是瓦斯调峰能力。

瓦斯供暖系统需要具备一定的调峰能力，以满足用户供暖需求的高峰时段。

地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案

地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案地面瓦斯抽放泵站是煤炭、矿山等行业中常用的设备，主要用于通过抽取井下瓦斯，保障井下的安全生产，也是一个重要的环保设备。

但是，由于地面瓦斯抽放泵站与井下通风机有直接的关联，井下瓦斯的抽放量与地面瓦斯抽放泵站的运行状况密切相关。

而如果地面瓦斯抽放泵站出现泄漏，将会给煤炭、矿山等行业的生产和环保带来极大的威胁。

针对这一风险，我们制定了一套地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案，以确保生产和环保安全。

四大风险源地面瓦斯抽放泵站泄漏的主要风险源包括以下四点：1.设备故障：地面瓦斯抽放泵站是一种大型机械设备，长期使用或不当使用可能导致机械零部件出现故障，从而引起泄漏。

2.人为操作失误：由于长期工作或人为原因，操作人员可能会出现疏忽或失误，导致地面瓦斯抽放泵站泄漏。

3.天然灾害：如地震、山体滑坡等自然灾害，可能引起地面瓦斯抽放泵站地基的移位和变形，从而引起泄漏。

4.恶劣环境影响：在环境恶劣的情况下，比如高温、寒冷、潮湿等环境下，地面瓦斯抽放泵站可能出现泄漏。

管控方案为了确保地面瓦斯抽放泵站不会出现泄漏，我们制定了一套全面的管控方案。

设备管理1.对地面瓦斯抽放泵站进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

2.设备维护记录和事件处理记录的建立、存档和分析，提高故障检修和预防措施的及时性和效率性。

3.严格按照操作规程操作：安装、启停、检修设备时经过严格程序操作，防止人为操作失误。

安全培训1.对设备操作、维护、保养人员及相关管理人员开展培训和考核计划，使其掌握业务知识和技能，提高安全意识和紧急反应能力。

2.不定期组织相关检查、教育和演练活动，模拟应急情况，培养组织、协调和决策的能力。

环境监测1.在地面瓦斯抽放泵站周围设置瓦斯监测预警系统，实时监测周围地区的瓦斯浓度，及时预警地面瓦斯抽放泵站出现泄漏的风险。

2.配备可穿戴式二氧化碳检测器，定期检测操作人员是否存在二氧化碳中毒情况。

及时紊乱逃生以及排除问题。