演示文稿1

梭织服装加工工艺流程
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼 钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
（一）面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验， 符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术 准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认 后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品， 有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理 加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通 过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
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（四）裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约” 是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1） 拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂 洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一 匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意 面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于 起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否 则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时 要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对 称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚， 面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7） 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清 点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明 款号、部位、规格等。
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（七）整烫 整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装 加工中的一个重要的工序。 避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造 成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波 纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。
梭织服装பைடு நூலகம்工工艺流程
（八）成衣检验 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过 程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质 量。 成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2） 尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制 是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件 服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否 牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否 完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是 否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包 装是否符合要求。
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（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形 状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔 （见图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外 衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。 （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口 是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑 使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相 对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应 注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服 装上钉扣绕线数是否充足
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（九）包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又 有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款 号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美 观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理， 例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型 风格。 外包装一般用纸箱包装，根据客户要求 或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般 有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。 装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。 外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、 原产地等，内容与实际货物相符。
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（五）缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制 根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制 两种。在缝制加工过程实行流水作业。 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用 在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和 起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无 纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用 要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶 着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可 能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用 的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。
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（三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。 技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备 是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整 烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节 问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求 进行。
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(三) 织物组织特性： (A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当 针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦 增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高 度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性 大。 (B) 梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方 向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭 织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱 的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收 缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而 经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向 收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。 (四) 织物组织的特征： (A) 针织物：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大 的透气性能，手感松软。 (B) 梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物 一般比较紧密，挺硬。 (五) 织物组织的物理机械性： (A) 针织物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹 性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密 度。 (B) (B) 梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正 面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。 I:\服装缝纫裁剪DIY教程.flv
(2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。
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针织物与梭织物区别 针织物与梭织物由于在编织上方 法各异，在加工工艺上，布面结构上， 织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在 此作一些比较。 (一) 织物组织的构成： (A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互 串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横 向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向 编织称为经编织物。 (B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线， 以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱， 横向的纱线叫纬纱。 (二) 织物组织基本单元： (A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线 圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。 (B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组 织点，是梭织物的最小基本单元。
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针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔 软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内 衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方 面外，还具有其特性。 工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格 的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中 要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一 定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如 上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产 效率和改善产品质量。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。 样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有 关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针 对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便 大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验 依据之一。
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(三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前， 必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度 是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品 质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质 量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程：
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成品裙子的种类及特征
背心裙 （Jumper skirt):指上半身连有无领无袖背心结构的裙 装。这种造型多为中学校园服装所采用。 斜裙( bias skirt):指从腰部到下摆斜向展开成“’”字形的裙 子。斜裙在裁剪时由于臀围放松量的充足，一般不把臀围作为 控制尺寸，仅有腰围和裙长即可裁剪。平时人们所说的四片裙， 接近斜裙的造型，但由于下摆适中，所以仍然需要测量与控制 臀围的尺寸。 鱼尾裙 (fish tail skirt):指裙体呈鱼尾状的裙子。腰部、臀部及 大腿中部呈合体造型，往下逐步放开下摆展成鱼尾状。开始展 开鱼尾的位置及鱼尾展开的大小根据个人需要而定。为了保证 “鱼肚”的三围合体与“鱼尾”浪势的均匀，鱼尾裙多采用六 片以上的结构形式，如六片鱼尾裙、八片鱼尾裙及十二片鱼尾 裙等。