发电机大修项目及质量标准
发电机维护标准
发电机维护标准一、发电机完好标准二、点检标准一、外部检查发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。
1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。
2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。
3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，发电机引出线无放电现象。
4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、变色和松动现象。
5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。
发电机大轴接地碳刷应可靠接地。
6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。
控制柜顶部风机及整流散热风扇运行正常，无异常声音。
各元件无过热及焦臭味。
7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。
8、励磁变运行正常，无过负荷现象。
二、转子温度的监视发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。
需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。
对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。
计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：式中 K--------转子温度系数；（取761.49）U---------转子电压（V）I---------转子电流（A）△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).三、励磁回路绝缘电阻的监视在整个励磁回路中，发电机转子绝缘是最薄弱的部分，因为它在运行中的转速很高，绕组受着巨大的离心力，而且温度也很高。
另外，冷却空气经过风孔时，还能带着灰尘聚在转子内部，这样长期运行的结果就会使转子绕组的绝缘降低或接地，将影响发电机的安全运行。
所以在运行中，应定期（一般每班一次）对励磁回路绝缘电阻进行测量，其值不得低于0.5MΩ。
柴油发电机大修的技术要求
柴油发电机大修的技术要求
经过大修后的柴油发电机组，不允许出现异常的杂音或敲击声，输出功率应接近额定值，各种仪表工作正常。
柴油机正常运转时，排出的废气应为淡灰色。
(1)大修应包括小修、中修的各项技术要求。
(2)进、排气门与气门导管之间的间隙要适当，不允许出现卡滞现象。
(3)摇臂轴与摇臂轴承的间隙要适当。
(4)准备更换的连杆组，在装配前要分别称其重量，对于中型柴油机，每件连杆组的重量差别，不允许超过40g，大型柴油机不允许超过80g.若没有称其重量而进行装配，则有可能在试机时，柴油机会发生抖动过大的现象，给大修工作造成不应有的经济损失。
(5)修理后的曲轴轴颈的中心线要同心一致，并且与连杆轴颈的中心线相互平衡。
(6)各传动齿轮间的啮合间隙要适当，一般可在0.05～0.15mm 之间，且不允许出现卡滞现象。
(7)凸轮轴不允许出现变形现象。
凸轮轴高度允许磨损范围，在正常情况下，进气凸轮应控制在0.30—0.50mm之间，排气凸轮控制在0.50～0.80mm之间。
(8)柴油机经过大修后，在正常温度下运转时，增压机的机油压力应不低于2.5kg/c m2．非增压机机油压力不应低于2.Okg/cm2
(9)喷油泵一调速器总成和喷油器应送到校泵中心，由专业技术人员进行校正。
风力发电机组大修方案
风力发电机组大修工作“方案”2022年03月04日风力发电机组大修工作“方案”一、概况1.目的及适用范围风电机组属于长寿命周期、持续运转的复杂系统，技术的不断进步为机组安全运行、提高效率和经济性提供有力保障，因此，通过对设备本体投资更新，增加机组效率，提升安全经济性很有必要。
风机大修是对老旧机组进行深度的治理，集中处理平时无法处理的故障；焕发机组性能，提升利用率，更加平稳、安全地发电运行。
2.大修基本要求2.1只有经过严格培训并取得资格证的人员才能实施大修工作。
2.2大修人员应阅读并熟悉风场安全管理要求，并在大修作业中严格执行。
2.3大修人员应阅读并熟悉所维护风场机组的大修工具、备件、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4大修工作过程中，大修人员必须在大修记录表上签字、确认。
3.大修注意事项3.1所有大修工作都必须严格按照有关大修要求进行。
3.2在进行大修工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，大修结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
3.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
3.4不得一个人在大修现场作业。
3.5在机组大修过程中，严禁使用火源，如禁止使用打火机、抽烟等。
3.6使用机舱吊车时，应注意观察风速与机舱方向，必要时需使用揽风绳或手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。
3.7所有旋转部件大修时，必须注意安全操作，不能戴手套，小心部件旋转伤人。
3.8所有电气部件大修时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行大修作业。
3.9大修过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止大修作业并远离风机。
3.10进入轮毂作业前，必须手动刹车，锁定叶轮，锁销需投入到位。
3.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。
3.12大修作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。
发电机大修后的试验
发电机大修后的试验发电机在大修后必须进行试验，试验是判断检修质量的重要标准，也是发电机安全并网的重要保障。
本文对大修后试验的目的、内容及几项重点试验进行了分析。
标签：大修后试验，试验目的，试验原理，试验方法1.大修后试验的目的发电机大修后试验的目的是为了得出发电机的特性数值，将它与制造厂提供的原始数据或上次试验的数据相比较，其差值应在允许范围之内，如差值较大时，应进一步对定、转子的直流电阻、匝间绝缘和绕组的接线进行检查，并找出是否有短路、相序错误等现象。
对于发电机而言，大修后一般要完成多类试验项目，限于篇幅，本文只对空载特性、短路特性试验项目进行讨论。
2.空载特性试验空载特性试验是在发电机交接及大修后必做的试验项目。
目前较常用的方法是通过励磁机为转子提供电流，经手动调节励磁机逐渐改变励磁电流而使定子电压逐步上升。
当励磁电流由大到小逐级递减或由小到大递升时，由于铁芯的磁滞现象会影响测量的准确性，所以试验过程中只能一个方向调节，中途不得有反方向来回升降。
励磁机电源可采用自并励方式也可采用他励方式。
在雅都水电站2F机组A修时，采用他励电源方式。
发电机空载特性试验目的：（1）通过发电机的空载特性试验，可以检查定子三相电压是否对称。
（2）可以对所有的发电机保护、测量、以及相关电压回路进行检查，确保电压回路相序正确、相位对称、幅值对称、没有短路现象（3）可以由短路特性曲线结合空载特性曲线求取发电机的一些重要参数。
试验原理图：试验步骤：（1）准备好短路试验励磁系统用的临时他励电源，保证电源的可靠性。
（2）投入他励电源，并检查其电压幅值及相位对称且正确。
（3）准备好试验所需的试验设备，将试验设备接线接好并检查试验接线确保接线正确。
（4）投入发电机所有保护（5）自动开机，待发电机转速上升至额定转速后合励磁灭磁开关。
（6）将励磁机切为手动控制方式，逐渐增磁使定子电压达到额定电流10%左右，检查发电机出口电压互感器的二次电压回路幅值及相位对称且不得有短路现象。
发电机大修项目及质量标准
6、表计检杳
外观完整，指示准确，有校验标记。
7、特殊项目
视分解后检查发现缺陷情况定。
调速器安全阀动作整定值
（单位：MPa
项目
安全阀
工作油泵
备用油泵
额疋 油压
整定值
开始排油压 力
全部开放 压力
全部关 闭压力 不低于
起运压力
复归压 力
起运压力
复归
压力
2.5
+0.05~+0.10
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±5%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚 度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。
符合设计要求（不大于0.5mm）；
4、供水管路检查；
管路畅通
5、工作情况检查。
密封良好、无大量甩水现象；
八、表计检查校验
外观完整,指示准确,有校验标记；
九、管道阀门检修
备用发电机大修周期的规定
备用发电机大修周期的规定
发电机大修保养周期为1000小时/次
①启动柴油发机电，让XXX发电机运转15分钟;
②当柴油发电机高热时，从油底壳螺塞排击机油，排完后用
110NM(用扭力扳手)旋紧螺栓，日后再向油底壳加同型号新的与机内沟通的机油，涡轮增压器内也应填充近似型号机油;
③除掉两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应注满新鲜的与机内型号相反的机油(粗机油滤清器从代办署理商处购得);
发电机就是指出柴油滤清器的维修颐养周期为每运转200小时
应进行一次除掉柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的洁净柴油，尔后装回。
发电机和动员机电的培修调养周期为每运转600小时发展一次：清洗各机件、轴承，吹干后加注新的滑腻油;清洁碳刷，假设碳刷磨损厚度逾越新装时的1/2则应及时变幻;搜检传动装置是否灵便，动员机电齿轮磨损情况，假设齿轮磨损很有问题则应申请外委培修。
柴油发电机维修标准
柴油发电机维修标准柴油发电机是工业生产中常见的一种发电设备，它具有稳定的发电效率和可靠的工作性能。
然而，随着使用时间的增长，柴油发电机也会出现各种故障和问题，因此对于柴油发电机的维修工作显得尤为重要。
本文将介绍柴油发电机维修的标准，希望能够为相关维修人员提供一些参考和帮助。
首先，对于柴油发电机的维修工作，必须要有专业的维修人员进行操作。
维修人员需要具备一定的电气知识和机械知识，对于柴油发电机的结构和工作原理有一定的了解。
在进行维修工作之前，维修人员需要对柴油发电机进行全面的检查和测试，以确定故障的具体原因和位置。
其次，在进行柴油发电机的维修工作时，需要严格按照相关的维修标准和操作规程进行操作。
维修人员需要使用专业的工具和设备，确保在维修过程中能够做到安全、高效地进行工作。
同时，维修人员需要严格遵守相关的操作流程，不得擅自更改或调整柴油发电机的零部件和参数。
另外，在进行柴油发电机的维修工作时，需要注意保护好现场环境和设备。
维修人员需要做好安全防护措施，避免因操作不当而造成人身伤害和设备损坏。
同时，维修人员需要保持维修现场的整洁和安全，确保维修工作能够顺利进行。
最后，在进行柴油发电机的维修工作之后，需要对维修后的设备进行全面的测试和检查。
确保设备的各项指标和参数都符合要求，能够正常地进行发电工作。
同时，维修人员需要对维修工作进行记录和归档，以便日后的维护和管理。
总之，柴油发电机的维修工作需要严格按照标准进行操作，确保设备能够正常、安全地进行工作。
希望本文所介绍的柴油发电机维修标准能够对相关维修人员有所帮助，提高维修工作的效率和质量。
大修标准项目
大修标准项目通常包括以下内容：
1. 设备和系统的全面检查和评估：这包括对所有设备、系统和组件的详细检查，以确定其当前的状态和可能需要修复或更换的部位。
2. 故障和损坏部件的修复或更换：根据检查结果，将对损坏或故障的部件进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
3. 清洁和维护：清洁和维护是大修过程中的重要环节，包括对设备表面、部件和系统的清洁，以及必要的润滑、调整和紧固工作。
4. 功能测试和性能评估：在大修过程中，将对设备和系统进行功能测试，以确保其性能达到预期标准。
这包括对设备的运行、安全和能效等方面的测试。
5. 记录和报告：大修过程中需要记录所有的工作内容、更换的部件以及测试结果等信息，并形成报告，以便于未来的维护和参考。
6. 项目管理和协调：大修项目通常涉及多个专业和团队，
因此需要进行有效的项目管理和协调，以确保项目的顺利进行和按时完成。
总之，大修标准项目旨在通过对设备和系统的全面检查、修复、维护和测试，确保其正常运行、提高性能并延长使用寿命。
发电机大修项目及质量标准
-0.25
-0.20~-0.30
2.5
-0.35~-0.45
2.5
*1、测量机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动0.1mm，垂直振动0.07mm。
附加项：
3、径向间隙检查；
符合设计要求（不大于0.5mm）；
4、供水管路检查；
管路畅通
5、工作情况检查。
密封良好、无大量甩水现象;
八、表计检查校验
外观完整,指示准确,有校验标记;
九、管道阀门检修
1、管道畅通、管件不渗漏；2、各阀门操作灵活、开畅通，关闭时不渗漏；
十、顶盖、底环、迷宫及抗磨板、尾水管等部位
磨损处理视分解后情况而定，但事先必须做好详细完整的记录
2、各阀门操作灵活，开畅通、关封闭，不渗漏。
6、表计检查
外观完整，指示准确，有校验标记。
7、特殊项目
视分解后检查发现缺陷情况定。
调速器安全阀动作整定值
（单位：MPa）
项目
安全阀
工作油泵
备用油泵
额定油压
整定值
开始排油压力
全部开放压力
全部关闭压力不低于
起运压力
复归压力
起运压力
复归压力
2.5
+0.05~+0.10
六、主轴检修密封：
1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主轴水封：
1、主轴水封活塞、抗磨环检查；
侧面、密封端面无严重磨损；
柴油发电机组大修方案
柴油发电机组大修方案一、介绍柴油发电机组是一种常见且广泛应用的发电设备，其通过燃烧柴油来产生能量，进而驱动发电机发电。
长时间运行后，柴油发电机组可能会出现各种问题，需要进行大修工作以确保其正常运行。
本文档将介绍柴油发电机组大修方案，包括大修的必要性、步骤及注意事项等。
二、大修的必要性柴油发电机组在长时间运行后，可能会出现以下问题： 1. 燃油系统故障：柴油发电机组的燃油系统中的喷油嘴、燃油泵等部件长时间运行后容易产生堵塞、磨损等问题，影响燃油的供给和燃烧效率。
2. 润滑系统故障：发电机组的润滑系统中的润滑油循环和过滤不畅，会导致润滑不良，增加部件的摩擦和磨损。
3. 电气系统故障：发电机组的电气系统包括电池、电控系统等，长时间使用后可能出现接触不良、线路老化等问题。
4. 散热系统故障：柴油发电机组的散热系统包括水冷和风冷两种方式，长时间使用后可能导致散热不良，影响发电机组的稳定性。
5. 机械部件故障：柴油发电机组的机械部件长时间使用后，由于磨损等原因可能导致震动、噪音等问题。
综上所述，柴油发电机组在长时间使用后，大修是十分必要的，可以保证其正常运行、延长使用寿命，并降低故障风险。
三、大修步骤柴油发电机组的大修步骤如下：1. 停机检查首先需要将柴油发电机组停机，并进行全面的检查： - 检查燃油系统，包括燃油泵、喷油嘴、燃油管道是否存在老化、磨损、堵塞等问题，如有问题需要进行更换或维修。
- 检查润滑系统，包括润滑油池、油泵、油管等部件，确保润滑油的循环和过滤正常。
- 检查电气系统，包括电池、线路、控制器等部件，确保电气连接正常稳定。
- 检查散热系统，包括冷却水循环、风扇等部件，确保散热效果良好。
- 检查机械部件，包括曲轴、连杆、气缸盖等，确保无明显磨损或损坏。
2. 清洁维护将柴油发电机组的外表进行清洁，并对内部进行维护： - 清洁发动机外壳和散热部件，确保散热良好。
- 清洁燃油系统中的燃油泵、喷油嘴等部件，保证燃油供给的顺畅。
机组大修管理办法总则
峰峰集团薛村矿矸石热电厂机组大修管理办法总则1。
总则1.1为了加强我厂机组大修管理，提高大修质量，缩短大修工期,延长机组大修间隔，严格执行电力行业《热电厂检修规程》,使大修管理标准化、制度化，根据电力行业大修管理有关规定，特制定本管理标准。
1.2坚持贯彻“预防为主，计划检修"、“应修必修，修必修好"的原则，机组大修，必须坚持“质量第一”，要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。
1.3机组大修管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据PDCA(P-计划、D—实施、C—检查、A－总结)循环的质量管理方法，把大修管理工作分阶段制订各项具体实施细则。
1.4机组大修要达到的总目标1。
4.1安全无事故1.4。
2质量达到三个“一"（即达到一类设备、一次启动成功、两个相邻检修间隔中无一次临修)；质量确保良好，争创全优。
1.4。
3工期达到热电厂机组大修工程质量考核办法的规定和集团公司审批工期。
1.4.4文明生产上台阶：即文明施工，工完料尽场地清、设备完整美观，设备系统无泄漏。
1。
5下列人员应熟悉、掌握本标准，并应认真贯彻执行。
1。
5.1生产技术部、安监办、商务部、人事行政部、财务部等部门与工程管理有关的人员。
1.5.2各部门经理、专工、机务班长及机务检修人员。
2。
大修间隔、工期及工日2.1大修间隔2。
1.1大修间隔是指主要设备的大修间隔。
根据SD230-87《发电厂检修规程》的规定,机炉大修间隔为３~4年。
根据我公司实际情况，经集团公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。
2。
1.2若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报集团公司批准。
2。
2大修工期2。
2.1大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕,并网交付调度的总日数，但最后确定的工期为由我厂申报并经集团公司批准我厂大修工期定额的天数。
发电机系统大修技术方案
发电机系统大修技术方案一、技术背景和目标随着社会的发展和电力需求的增长，发电机系统作为重要的电力供应装置，在现代工业和农村生活中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，发电机系统可能会因为各种原因出现故障，如设备老化、零部件磨损、电线电缆老化等。
为了确保系统的正常运行和延长其使用寿命，对发电机系统进行大修是必要的。
大修主要包括对设备的检查、维护、更换和现代化升级等工作。
其目标是确保发电机系统的可靠性和安全性，并提高其性能和效率。
二、技术方案1.设备检查与维护首先，需要对整个发电机系统进行全面的检查和维护。
这包括检查设备的外观是否完好，有无损坏或渗漏情况。
对于电机，需要检查其绝缘电阻、绕组温度和电流进行测试。
对于电线电缆，需要检查其是否老化或破损。
2.零部件更换根据检查的结果，需要对发现的问题进行零部件更换。
这包括更换老化和损坏的轴承、电线电缆、接线端子等，以确保系统的正常工作。
3.现代化升级为了提高发电机系统的性能和效率，可以考虑进行现代化升级。
这包括更换高效节能的电机、采用变频器控制系统、优化电线电缆布局等措施。
通过升级可以提高系统的稳定性和效率，降低运行成本。
4.功率调整和监测系统安装为了提高发电机系统的稳定性和可靠性，需要安装功率调整和监测系统。
功率调整系统可以根据负荷情况实施功率调整，确保发电机系统的负载匹配。
监测系统可以实时监测发电机系统的运行情况，及时发现故障并采取措施修复。
5.工作环境改善三、实施计划1.前期准备在实施大修前，需要确定大修的范围和目标，并进行相应的计划和安排。
同时，需要准备相应的人员和设备，以确保大修的顺利进行。
2.设备检查与维护根据实施计划，逐项进行设备的检查和维护。
记录并整理检查结果，为后续的更换和修复提供参考。
3.零部件更换根据检查结果，制定更换计划，并逐项进行零部件更换。
确保新零部件的质量和适配性。
4.现代化升级根据实施计划，逐项进行现代化升级工作。
确保升级方案的可行性和效果。
发电电气设备检修项目及标准
GB/T 1029 DL/T 596
GB/T 1029 DL/T 596
1
发电机
1)重新组装或更 应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
11.定子铁芯试验
换、修理硅钢片 后
2)用红外热像仪测温 3)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值，在1.4T下自
1.接线及磁极检查 1年或小修时
1)检查接线是否牢固 2)检查各磁极是否紧固
2.绝缘电阻
1年或小修时 检查电枢绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，使用500VMΩ表测量
2
永磁机
3.直流电阻
大修时
绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
试验电压为出厂试验电压的75%
余热发电电气设备检修项目及标准
序号 设备名称
检修项目
检修时间
标准及要求
依据
1.密封性
4
空冷器
1年或小修时
1)检查空冷器各连接部件应无渗水。
2)检查风室内是否干净，门窗是否严密。
3)检查水管有否渗漏，如发生少数渗漏，可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死，然后继续使用。其堵管数 DL 5011
6.转子绕组的绝缘 电阻
1)小修时 2)大修中转子清 扫前、后
1)采用1000V兆欧表测量。 2)对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值 在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行 3)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
发电机大修方案
发电机大修方案发电机大修方案本文旨在介绍发电机大修方案，包括大修项目、检前准备工作、质量标准等内容。
一、发电机检修项目1.1 大修项目大修项目包括解体、抽转子、定子检修、转子检修、冷却系统及灭火装置检修、组装与调试、试运与验收等。
1.2 检前的准备工作及检前电气试验在检修前，需要根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施。
同时，需要研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
还需要进行检前电气试验，以确保设备安全可靠。
1.3 发电机的解体发电机的解体顺序包括取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
1.4 抽转子抽转子的具体步骤包括测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子等。
1.5 定子检修定子检修包括测量发电机端盖轴封间隙、测量定转子空气间隙、测量#4瓦绝缘电阻等步骤。
1.6 转子检修转子检修包括拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）、用塞尺测量励磁机气隙、拆除励磁机地脚螺栓、吊走励磁机定子等步骤。
1.7 冷却系统及灭火装置检修冷却系统及灭火装置的检修包括拆除防火水管等步骤。
1.8 组装与调试组装与调试包括将转子抽装回去、测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙、调整吊车等步骤。
1.9 试运与验收试运与验收包括对发电机进行试运转和检查，以确保设备安全可靠。
二、发电机大修质量标准检前的准备工作包括根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施，研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
在解体发电机时，需要拆除励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
在抽装转子时，需要测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
发电机验收标准-
#1发电机大修后厂级验收项目注：验收人员对以下各项目验收合格后，在项目后括号内打√1、铁心、转子等的表面及轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象。
（）2、定子的铁心、线圈、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
（）3、线圈的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，螺母应锁紧。
（）4、铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤，其通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞。
（）5、埋入式测温元件的引出线及端子板应清洁，且绝缘良好。
埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固。
（）6、定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1／3，端部槽楔必须牢固。
（）7、转子上的平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。
风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂情况，螺栓应可靠地锁住。
（）8、穿转子时，不得碰伤定子线圈或铁心，下部铁心及线圈端部表面宜先用纸板或胶合板覆盖。
（）9、安装端盖前，内部应无杂物及任何遗留物。
安装后，端盖接合处应紧密。
（）10、滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般不大于0.05毫米。
滑环表面应光滑，无损伤及油垢。
（）11、接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
（）12、电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。
（）13、刷握与滑环表面间隙应调整为2～4毫米。
（）14、安装前应对定子（10公斤，8小时）、转子水回路分别进行水压试验。
（）15、安装前应对定子进行流量试验。
（）16、绝缘水管不得碰及端盖和有凹瘪现象，相互间也不得碰触或摩擦，否则应用绝缘物隔开，并用玻璃丝带扎牢。
（）17、发电机的检漏装置应清洁、干燥。
（）18、定子、转子安装后应进行正、反冲洗，确保分支水回路畅通。
（）19、发电机经干燥处理后，绝缘电阻或吸收比应满足本规范“电气设备交接试验标准篇”的有关规定。
（）20、发电机更换线棒过程中和改造结束后全部高压试验项目应满足本规范“电气设备交接试验标准篇”的有关规定。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
发电机的检修周期和检修项目
发电机的检修周期和检修项目
第一节检修周期
1、大修每三年进行一次。
（发电机投运后一年应进行大修一次）。
2、运行中发现严重缺陷应及时安排大修
3、小修每年1---2次。
第二节检修项目
大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目，常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康状况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。
1、大修的常修项目有：
1）发电机解体；
2）发电机定子转子及各部件清扫检查、试验；
3）励磁系统检修和试验；
4）励磁回路、灭磁开关的检查和检修；
5）励磁滑环清理检查；
6）电气预防性试验；
7）发电机外壳喷漆；
8）电修后试运行。
2、大修的不常修项目有：
1）转子拉护环检查；
2）励磁滑环磨损需进行车削或更换；
3）更换定子绕组；
4）更换少量槽楔或端部隔木垫块；
5）端部或定子膛内喷漆；
6）调整气隙。
3、特殊项目
1）更换定子线棒或修理定子绕组绝缘；
2）重焊不合格的定子端部绕组接头；
3）更换大量槽楔或端部隔木垫块重新绑扎；
4）修理铁芯；
5）改造端部结构；
6）移动定子来调整气隙；
7）转子绕组故障处理；
8）更换励磁机线圈或处理转子故障；
9）其它改进措施。
4、小修项目：
1）检查清理各定子线圈端部及引线；
2）检查清理各风扇、滑环、通风滤网；
3）励磁回路的检查清理、调整及更换碳刷；4）灭磁开关及整流柜的检查、清理和通电检验5）电气预防性试验。
水电发电机组维修标准
水电发电机组维修标准
其次，维修标准还包括应急维修和故障排除的流程。
在发电机组出现故障时，需要迅速响应并采取措施，以确保发电机组尽快恢复运行。
这需要有清晰的维修流程和配备必要的备件和工具。
此外，维修标准还包括安全标准。
维修人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并确保在维修过程中不会对自己和他人造成伤害。
同时，还需要对发电机组进行安全评估，确保维修过程中不会对发电机组和周围环境造成危险。
最后，维修标准还需要包括记录和报告的要求。
对于每一次维修，都需要进行记录，包括维修内容、维修时间和使用的备件等信息。
这些记录有助于分析发电机组的运行状况，为未来的维修工作提供参考。
同时，对于一些重要的维修工作，还需要编写详细的维修报告，包括故障原因、维修过程和维修效果等信息。
综上所述，水电发电机组维修标准是一个综合性的指南，涵盖了机械、电气、控制、安全和记录等多个方面，旨在确保发电机组安全、高效运行。
严格遵守维修标准，对于延长发电机组的使用寿命，提高发电效率具有重要意义。
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1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
4、修补导叶局部汽（磨）蚀损坏
补焊处与原导叶一至；
5、测量与调整接力器压紧行程
压紧行程应在2~4mm之间；
6、分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验
活塞、缸体表面清洁，无毛刺，活塞环无严重磨损，锁定装置动作自如，无卡涩及渗漏油现象；
7、修补并研磨导叶轴颈
补焊处经过车圆应与设计值相同；
七、定子检查
1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损。
2、消防水管等固定牢固无松动开裂。定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
3、镜板
1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。
2、光洁度▽10以上。
4、推力头
1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。
2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。
3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。
4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护。
五、制动器及制动柜
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
3、装配后动作灵活无卡阻现象。
4、各部无渗漏。
三、集油箱
1、螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。
2、壳体光洁止推轴承正常磨损。
3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。
4、与电机安装最大偏心不大于0.08，最大倾斜不大于0.08，其窜动量2mm左右。
1、油泵
1、运转时有少量漏油。
2、阀组
1、动作符合设计要求。
清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象；
6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验
无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象;
7、转动油盆渗漏检查
进行煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；
8、转动油盆、油箱盖、轴承有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：
接触点：导轴瓦1-2个/cm2
不接触面积：导轴瓦不大于15%
2、冷却器
1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。
2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。
3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。
4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在0.02mm/m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
集电环
下导
法兰
水导
0.3
0.05
0.07
0.14
4、处理摆渡时，处理绝缘垫或加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯壮，
以使镜板变形最小。
水轮机大修项目及标准
检修项目
项目标准
备注
一、水轮机轴承
1、测量轴承间隙
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;
2、测量及调整导水叶端、立面间隙
上、下端面间隙均应在0.25~0.55mm之间，立面间隙最大不超过0.05mm允许存在局部间隙0.1mm其长度不超过导叶全长的20%；
3、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封
密封环、O型密封圈无磨损，O型密封圈磨损严重应更换；
符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；
2、解体、清扫、检修轴承
清洁、无锈蚀、无油污；
3、清扫、检查并修整轴承瓦
表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷
4、清扫、测量轴颈
表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；
5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管
发电机大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
一、上机架
1、轴瓦
1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。
2、新瓦、烧伤后，重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。
4、解体、检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
阀门开、关动作自如，不费劲，无渗漏现象；
5、清扫、检查测量表计管路；
无堵塞、渗漏现象；
6、对引水钢管、蜗壳进行防腐；
除锈、打磨干净，刷防锈漆并进行干燥处理
五、大轴补气阀
对吸力真空阀进行解体、清扫及试验调整；
无锈蚀，密封面良好，动作正常（真空度为0.2MPa时应动作补气）；
水轮机大修项目及标准
检修项目
项目标准
备注
三、转轮及主轴
1、测量迷宫环间隙；
符合设计要求（上迷宫间隙0.75~0.95mm;下迷宫间隙0.7~0.95mm）；
2、检查及修补转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；
无裂纹、汽蚀现象，补焊过转轮表面与原转轮叶型、流道表面一至；
3、转轮静平衡试验；
残留不平衡力距应符合设计要求（在半径
2、关侧行程调整符合本机组要求的8秒。
3、反馈机构
1、各销及销孔无严重磨损，配合无晃动间隙无卡死。
2、各杆件无变形、断裂，保持光滑平整。
3、各弹簧弹性正常，无异常变形。
4、回复轴
1、各轴承正常磨损无松晃等变化，润滑油质量好、充足。
2、各拐臂动作灵活无卡阻及空回间隙。
3、各固定部分无松动变化及脱落的可能。
由扰动开始至稳定（不超过0.25%）不大于30秒。
2、手自动切换：机组转速应稳定，油管无冲击，接力器无跳动。
7、调节保证（甩负荷试验）
机组甩100%负荷时：
速度升高水压升高
≤ 45% ≤ 44%
调速器大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
二、接力器
1、活塞及缸无毛刺锈蚀及凸出伤痕，光滑平整。
2、活塞环正常磨损无断裂缺损，弹性正常。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。
4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。
发电机大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
四、下机架
与上机架有关条文相同
十一、消除大修中发现其它缺陷
根据大修过程中发现的缺陷情况定
调速器大修项目及质量活塞（阀及缸（套））
1、平滑光洁边角完整无毛刺、锈蚀及擦碰凸出伤痕。
2、测量并记录其主要尺寸如图纸要求，不超过其公差数值。
3、装配后动作灵活符合设计要求。
2、辅主配压阀
1、辅主之间严格同心，不得有倾斜和单侧磨损现象，装配后能在壳体内内自由滑动无卡阻现象。
8、解体并清扫导叶连板，测量轴销轴套、更换磨损件
无锈蚀，轴套磨损过大应更换；
9检查、研磨或更换控制环侧面和端面抗磨板
应无严重磨损，磨损超过1.5mm时，应更换抗磨板；
10、检查、修补顶盖、底环抗磨环
无裂纹、表面平整无毛刺；
11、顶盖、套筒、控制环、导叶、底环有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
六、主轴检修密封：
1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主轴水封：
1、主轴水封活塞、抗磨环检查；
侧面、密封端面无严重磨损；
2、活塞体检查；
活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损；
2、无渗漏。
3、集油槽、
压油罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。
4、漏油泵
1、齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁，正常磨损，配合转动灵活无卡阻。
2、油槽清洁无污杂物、干燥。
3、上部封堵完好，各部无渗漏。
5、管道阀门
1、管路畅通，管件不渗漏。
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6、动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±8%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。