新型冲击式制砂机的优缺点
整形制砂设备----新式石打石制砂机全解析
VSI制砂机也叫立轴冲击式破碎机，它有两种工作形式，一种是“石打石”，用于整形，一种是“石打铁”，用于制砂，这两种不同的工作形式相结合，即可实现品质优良砂石的生产过程，为了节省生产流程的投入成本，又将两种工作形式集于一体，就形成了VSI系列的制砂机，该机同时具有制砂以及整形的工作。
首先，两种破碎机的功能不大一样，虽然工作原理差不多，都可以叫做冲击式破碎机，但制砂机是用来制砂的，破
碎比更大；整形机主要是用来对砂石“美容”的，并以此达到优化砂石形状的目的，破碎比相对较小。
vsi制砂机与碎石整形机的破碎腔形不一样，制砂机的腔形比较紧凑，筒体周围有周护板，是主要的破碎件，而整形机相对宽敞，采用石衬来进行整形，形成料层。
当然了，除此以外，整形机和制砂机在内部衬板、周护板的形状、涡流破碎腔的大小方面也是有的区别的。
尤其关键的是下料方式不同，一机两用的vsi制砂整形机主要就是通过下料斗来切换下料方式，从而达到破碎或整形的作用。
冲击式制砂机的产能和电耗分析
冲击式制砂机的产能和电耗分析很多用户在采购制砂机的时候，对于制砂机的成品产量无法把握，对于冲击式制砂机的功率和产能也没有足够的认识。
在一些制砂机业务人员非专业的讲解之下，对制砂机的产能和功耗理解更为迷惑。
本文由专业技术人员撰写，从能量转化的角度，专业的分析立轴冲击式制砂机的产能和功耗之间的关系，希望对广大的制砂机用户提供一定的帮助。
立轴冲击式制砂机的工作原理主要就是动能冲击的模式。
一般而言冲击式制砂机转子抛料口的线速度在每秒70米左右，这个速度也是石料获得的初速度。
根据动能定律计算，一块质量为m的石料，在获得了每秒70米的初速度之后，就被赋予了24500*m千克.米²的动能。
从制砂机的转子抛料口到侧衬板的距离一般为300~400毫米，在这个距离范围内忽略空气的阻力，那么石料和侧衬板发生冲击的速度也就是24500*m千克.米²，制砂机制砂的过程，实质上就是消耗这些动能的过程。
我们假设冲击式制砂机的功率为264KW，那么每小时电机能够提供的额定电能就是264KW。
为了便于计算和分析，我们把冲击式制砂机的电能转化为石料动能之效率假定为80%。
那么264KW 的电能可以为多少吨石料提供每秒70米的速度呢，下面我们就进行相应的计算和分析。
假设264KW的冲击式制砂机可以为X千克的石料提供70米/秒的动能，那么就可以获得如下的等式：264*80%=0.5*X*4900，那么950400000焦耳*0.8=0.5*X*4900，那么X=310335千克。
也就是说264KW的冲击式制砂机可以将310335千克（约310吨）石料在1小时内以每秒70米的速度完成冲击破碎。
新型VSI立轴冲击式制砂机在标注产能的时候，通过量的参数就是根据这个原理计算而来。
立轴冲击式制砂机的成品产能取决于一次成品率的高低。
如果通过每秒70米的告诉冲击，石料的成品率达到了30%，那么264KW的制砂机在理论上成品产能就可以达到93吨/小时。
冲击式制砂机受到损坏的因素
冲击式制砂机受到损坏的因素冲击式制砂机利用高速旋转的叶轮装置对物料进行充分的冲击破碎作用,在使用过程中,由于设备磨损或者操作不当会使设备产生较大的工作噪音,进而导致冲击式制砂机受到损坏,对物料的生产造成影响.因此当冲击式制砂机在工作时出现异常噪音,要立即停机进行设备检查,排除故障后方可继续进行生产工作.冲击式制砂机在工作中叶轮装置同物料长时间进行充分接触和撞击,很容易造成连接螺栓的松脱,脱落后的设备零部件在工作腔内同物料以及设备自身产生相互碰撞,产生异常的噪音；在喂入物料的时候如有不可破碎物进入工作腔时,也会在设备内部产生相互的碰撞作用,产生较大的工作噪音.为保证冲击式制砂机生产的顺利进行,延长设备的使用寿命,在设备产生较大噪音时要立即停机进行检查,紧固松动的螺栓部件,对脱落损坏的螺栓进行更换,检查工作腔内有无不可破碎物落入,对工作腔进行清理,在每次冲击式制砂机使用后要进行设备的维护和保养,做好设备的养护工作.我们可以在物料进入颚式破碎机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整鄂式破碎机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外颚式破碎机在使用之前，应先明确所用鄂式破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求。
根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合鄂式破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近鄂式破碎机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，颚式破碎机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，技术人员熟悉颚式破碎机的相关知识，可以有效的减少卡料现象的发生。
复合式破碎机简称复合破广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
复合式破碎机设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。
冲击破和圆锥破制砂该怎么选
机制砂市场持续升温，让许多朋友也想要进入这一领域享受这一时期的红利，并且这些老板应该也有些初期的了解，知道生产机制砂需要冲击式破碎机，也就是制砂机，或者要用到圆锥破，那么冲击破和圆锥破应该怎么选，在制砂方面，他们有何优势劣势呢？(1)冲击破制砂机的工作原理主要是物料与物料、物料与金属发生剧烈碰撞，也就是我们常说的“石打石”和“石打铁”,物料在瞬间爆裂。
物料粒度大,动能相对较大,粒度小,动能小,粉碎比也小。
而圆锥破碎机的工作原理是在两锥之间物料受挤压在与弯曲而破碎,物料粒度若小于出料口的间隙,则无法进行破碎。
(2)圆锥破碎机排矿口的尺寸大小是确定破碎能力的主要因素,它决定了所需破碎机的规格和驱动功率的大小。
对于高压立式制砂机,其排矿口的大小主要考虑的因素是让进料块最大尺寸能从排矿口顺利排出,排料口始终是敝开的,不存在排料口的堵塞问题。
高压立式制砂机的能力是由配用电机功率的大小而决定的,而且同样吨位的产品所需装机功率小。
(3)圆锥破碎机给料块度一般在60mm以下,物料粒度过大会造成圆锥破“焖车”事故。
(4)圆锥破碎机处理物料形状一般为片状,而高压立式制砂机处理物料形状较好,一般为立方状颗粒,剩余下一道工序加工。
(5)高压立式制砂机的上机体为负压、下机体为正压,因此,它较圆锥破碎机粉尘少,便于密封。
以上是原理、规格等方面的对比，我们可以对冲击破、圆锥破二者制砂方面的区别有一定了解。
但二者其实都是目前行业内普遍使用的制砂方案，如果非要分出个优劣，那么冲击破制砂机在粒型上肯定是要占优势的，因为制砂机除了制砂外还兼具整形的效果，产品进入市场后也无疑会有更高的附加值。
但话说回来，目前市场上对机制砂需求量极大，许多即使粒型没有那么好的砂子，仍然有很好的销路，从这个角度看，圆锥破制砂似乎又是更经济，更划算的投资方式。
总之，冲击破和圆锥破制砂都是成熟的投资方案，具体如何选择您要考虑自身的实际情况，也可以到黎明重工深入咨询，获得免费的投资指导。
冲击式破碎机特点与发展
冲击式破碎机特点与发展简介：冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型...冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。
2、结构新颖、独特、运转平衡。
3、能量消耗小、产量高、破碎比大。
4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。
随着国内的基本建设和国民经济的持续发展，在基础建设中，就需要大量的不同规格的砂石，而一般的砂石都必须进行破碎才能使用。
破碎机的使用不仅仅是在中国，海外矿产资源丰富的国家也同样需要。
下面一起来看冲击式破碎机的发展前景如何。
第一，由于小型破碎机的寿命较短，每年我国更换的破碎机约为需求量的20%，更多的破碎机整体趋于老化，我们需要更大规模的更新换代，以满足工程的需要。
第二，砂石骨料的需求与日剧增，自然资源的限制开采，使得人工砂石成为了必不可少的建筑用料，从而推动了我国破碎机行业的发展。
随着对环境的重视加深，新一代环保型的破碎机更成为各国家的宠儿。
第三，矿产资源的大量开发，带动农村劳动力的就业，使中国经济能更快、更好的持续发展。
第四，矿石业的蓬勃发展，一定程度上促进了我国交通业、建筑业和旅游业的发展，鉴于我国重点发展旅游业的目标，矿石业也会得到国家的大力支持。
第五，灾后重建工程对原料的大量需求。
近年来，很多地方的自然灾害给当地带来毁灭性的破坏，而灾后重建则是受工程机械行业关注的焦点。
制砂(沙)机用锤式还是冲击式好
锤式制砂机和冲击式制砂机都是机制沙厂应用很多的制砂设备。
其中锤式制砂机根据结构和锤头结构不同，又分类为立轴锤式制砂机，可逆锤式制砂机，板锤式制砂机等，而冲击式制砂机虽然不断更新，结构变化不大，根据转子结构不同分为闭环式冲击破碎机，开环式冲击破碎机，根据叶轮发射孔数量不同分为vsi制砂机，5x制砂机，6x 制砂机等。
锤式制砂机成沙率高，尤其是底部带筛底的卧式锤破机，将篦板间隙设计成5--8mm，可以不经过振动筛而一次成型，没有返料，许多厂家误导客户，以一次成型为这类锤式制砂机的优点，这里我们不做推荐。
一次成型的背后是高损耗是高的维护率，不仅锤头需要频繁更换，就连篦板也经常更换并损坏。
经过更新换代的可逆锤式制砂机和可逆反击制砂机是锤式制砂机里
面比较耐用和维护率低的，但是在处理花岗岩和河卵石来说，维护高损耗大还是明显缺点，尤其是锤头磨损后产量下降，使得整条生产线效率大打折扣。
因此，在原料是石灰石，风化岩等情况下，可以使用锤头类制砂机制砂，在原料是花岗岩，河卵石等硬岩类情况下，推荐使用冲击式加对辊制砂机的联合制砂工艺。
冲击式制砂机的工作原理和优缺点分析
冲击式制砂机是一种采用冲撞破碎原理的立式碎石设备，是一种超强的细碎设备。
冲击式制砂机应用广泛，是细碎市场的主力军，现在我们来分析一下这款机器的优缺点。
冲击式制砂机的工作原理：冲击制砂机有两种进料方式瀑流进料和全中心进料。
一种以制砂为主，一种以整形为主。
瀑流进料：制砂机工作时，物料从上部进料口进入，经过分料锥的作用，物料被分为两部分，一部分从中心部分的孔隙落下，一部分则经过分料锥锥面的分流作用从分料锥边缘落下，形成物料幕。
从孔隙落下的物料可直接进入叶轮内部，经过高速旋转加速甩出，经过抛料头时被击打，粉碎，之后这部分物料会冲撞到物料幕上，形成石打石，之后物料还会反弹到周护板上再次粉碎。
全中心进料：物料全部进入叶轮，经过甩轮甩出后，经过固定在叶轮边缘的抛料头击打粉碎，这部分物料具备了动能，会撞击到固定在机壳上的周护板，经过反弹破碎。
在石灰石制砂中，可以不用周护板。
在运行一段时间后，机壳上就会形成一定的垫料层。
这样会降低石灰石制砂中的细粉含量，也发挥了料层作用，形成石打石，降低磨耗。
冲击式破碎机技术产生于国外，学名冲击式破碎机、巴马克冲击破，引入国内也不过几十年，在最近20年才被大力发展，缓解了河沙资源不足、改善了建筑用砂紧张局面，最终成为建筑用砂的主要来源。
冲击制砂机主要优点是粒型好，近似立方体，损耗低，维护简单。
因此有时候也可以作为整形机在石料生产线中应用。
新型高效制砂机就具备突出的细碎能力、整形能力，能够加工出符合建筑标准的混凝土用砂，满足混凝土对砂细度模数、级配的要求。
冲击制砂机主要缺点是能耗大，同样产量情况下能耗是锤式制砂机系列的2倍以上。
冲击式制砂机详解
冲击式制砂机应用范围：冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
结构特点：结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
工作原理：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
性能特点：（1）结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小。
（2）破碎率高、节能。
（3）具有细碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6）适合破碎中硬、特硬物料。
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
市场上五代制砂机性能优势对比,不是越先进就越合适
市场上五代制砂机性能优势对比，不是越先进就越合适第一代制砂机介绍第一代制砂机出现在2000年前后，当时在制砂行业中，还是以石料为主，沙子为辅。
但经过破碎机破碎以后的石子，难免有些尾料（不合格的石子产品），这些尾料用来做成沙子还是可以使用的。
后来，当专用的制沙设备被研发推广出来后，破碎行业就习惯将这些早时候的破碎机称为第一代制砂机。
严格来说，第一代制砂机还不能算是制砂机。
因为它们主要的产品是石料，用来制砂的时候，往往成砂率不高。
但每一种事物的发展总是有一个成长的过程，制砂机设备推动着建设的发展，而建设的需求增长又反向推动着制砂设备的更新换代，技术愈加成熟先进。
随着经济的不断发展，砂石需求越来越大，然砂受环境污染、运输成本、人工成本的制约，出现供不应求的局面，机制砂材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂、砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定，在国内外逐渐打开市场，成为新的建筑用砂石骨料供应来源。
第二代制砂机介绍第二代制砂机就是现在常用的冲击式制砂机，它就是通过石打石的原理实现了物料的破碎，即通过冲击能来实现物料破碎的，制砂效率比较高，制砂效果很好。
冲击式制砂机的其工作原理就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。
而被加速甩出的石子与自然下落的石瀑撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。
第二代制砂机(冲击式制砂机)广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种治金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。
与液压保护领破配套使用，可处理各种冶金渣。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
第二代制砂机(冲击式制砂机)结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
2、冲击式相比挤压式破碎机有哪些优势
2、冲击式相比挤压式破碎机有哪些优势
矿用碎石机就是对各种石料进行破碎作业，在很多领域应用广泛，比如矿山、冶炼、公路、铁路、水电建设甚至是化学工业等等。
在碎石机领域有很多的分类，有很多不同方式的碎石机器。
这里就冲击式和挤压式对比一下，看冲击式对于挤压式有哪些优势。
首先表现出来的优势是破碎比很大。
冲击式碎石机的破碎比在50以上，而挤压式的破碎比只在20不过。
所以很多人一般都选择效率更为突出的冲击破。
其次是碎石机的产品要看颗粒的好坏。
冲击破出来的成品中很少有针片状石料，一般都低于百分之10。
而挤压式的破碎机出来的成品里针片状石料会高达百分之15以上。
特别是需要更多的立方体石料的场所就会选择冲击式碎石机来生产混凝土骨料。
因为冲击式是采用冲击原理破碎石料，在使用中易损件的磨损很快，所以在很长一段的时间里，人们对于这套设备的选择是有顾虑的，一般用在中硬物料的破碎。
但是现在这个缺陷已经改进了。
物料对于金属零配件的撞击减少了很多，更多的是物料与物料的撞击。
所以冲击式碎石机具有很多的优势。
破碎效率高，粗碎、细碎都可以，结构简单、维护容易，通过非破碎物的能力很高，受物料水分的影响很小。
制砂机种类大全
制砂机种类大全.doc
一、冲击式制砂机
目前市场上冲击式制砂机种类还是比较多的，如HVI、VSI、HX 等等。
尽管机身结构不太相同，但通过冲击能粉碎物料的原理是基本一致的。
通常而言，这种破碎机功率较大，耗电量也颇高；由于高速冲击的原理，冲击式制砂机的磨损速度很快，成品中的灰尘和各类杂质也很多。
唯一的突出优点是产品的粒形比较好，所以应用场景还是相当广泛的。
二、复合式制砂机
对比冲击式制砂机高效、高产的特性，复合式制砂机型号相对较小，单机可时产10-180吨，所以在用料为如山面风化岩和泥灰岩等成本较低廉的情况时，建议使用这种设备；是一种低投资、低风险却高回报的制砂方式。
三、对辊式制砂机
对辊制砂机，又名双辊制砂机。
他被广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门，执行中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的任务。
对辊式制砂机由双电机、双皮带轮传动；其传动是由电动机经三角皮带带动两个辊子做相对方向旋转，从而完成物料的破碎工作。
辊子间隙也可以在规定范围内调节，以控制出料粒度得大小。
对辊制砂机因其独特的设计，使得机器在后期维修保养成本远远低于冲击式制砂机和复合式制砂机；对辊式制
砂机凭借其工作可靠，维修简单，运营成本低，排料粒度大小可调等等特点成为了制砂机市场的主流利器。
新型制砂设备有什么优势
随着国家对建筑用料标准的提高，制砂机也在不断升级改造，力求生产出符合市场需要的良好砂石料。
随之新型制砂机在许多方面都做出了改造，这时它具有哪些优势呢？想必消费者在购买之前也是会去进行了解的，那下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。
具备的优势是：1、一体式生产，破碎+制砂+筛分
设备采用一体化生产，一台设备集给料、破碎、制砂、筛分、传输等所有工序为一体，简单智能，无需人工。
2、出料粒度均匀，级配合理
所配备的制砂设备都是经过专业工程师检测原料后量身配备，在保证设备功效的基础上出料均匀，级配合理，机制砂成品质量好，售价高。
3、占地面积小，随时移动随时生产
移动式制砂设备全长在11-16米左右，占地面积小，减少场地租用费用，可智能操控，随时移动随时生产。
4、油电两用，不惧环境
所有设备配置相应的国三标准柴油发电机，可在偏远地区柴油发电，马力强劲，动力十足，解决用户的后顾之忧，能轻轻松松进行30度爬坡作业。
5、节能环保
在这方面，相比传统的制砂设备，新型制砂机涡流腔内部采用独特的气流自循环装置，从而降低了外排风量，不仅可以减少粉尘污染，还可以提高工作效率。
以上就是河南豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到大家。
这家公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。
作为砂石骨料加工和矿物处理行业的推动者，它致力于为用户提供良好的技术、工艺、技术与服务。
主要经营的设备有：履带移动破碎站、履带移动筛分站等移动式破碎筛分设备，以及颚式破碎机、粗碎旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
新型可逆式制砂机优缺点分析
可逆式制砂机是可以正转和反转的制砂设备，在锤头或者板锤一个面的磨损后，可以在不打开机器的情况下，调整转子的旋转方向来利用锤头或者板锤的另一面继续工作，来节省调整锤头或板锤的跟换时间，从而提高生产效率。
可逆式制砂目前市面上有三种：普通可逆锤破、可逆锤破、可逆式反击破。
第一种普通可逆锤破是一些小的厂家或个人在锤式破碎机的基础稍做改动的设备，锤头磨损快，锤头磨损后出砂量降低严重，筛板更换麻烦，市场使用较差。
设备如图：普通可逆锤破外形普通可逆锤破转子第二种可逆锤式破碎机，可逆锤式破碎机是很成熟老设备，它主要用于电厂碎煤，进料粒度大，成品出料粒度小，破碎比大。
最近几年机制砂市场行情好，一些厂家也推荐客户采用可逆锤破制砂，可逆锤破制砂机相对老是锤破有一定的优势，可正转、反转，无篦条设计，不堵塞，锤头磨损后可以通过调整反击板与锤头的间隙来调整出料粒度。
可逆锤破是采用锤头结构，锤头较小，磨损较快，开盖方式单一，跟换锤头或者反击板时麻烦，可逆锤破用于石灰石制砂还行，但是用于河卵石或者花岗岩制砂时，产量低，磨损快，跟换配件频繁。
设备如图可逆锤破外形图可逆锤破转子图第三种是可逆反击式制砂机，可逆反击式制砂机是在反击式破碎机与可逆锤式破碎机基础上优化改进的而来。
该机工作时在电动机的带动下，转子高速旋转，石料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎后抛至反击衬板上再次撞击破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新撞击破碎，此过程重复进行，石料经破碎后由出料口排出。
可以通过调整反击架与转子之间的间隙或调节转子转速，改变出料粒度。
该机破碎的成品砂呈似立方体、无张力、无裂缝，符合高速公路、高速铁路、搅拌站等对砂子的高质量要求。
采用大板锤结构，板锤采用高铬耐磨合金，并把板锤边缘加宽加厚增，提高板锤的利用率；增加侧门和后窗，便于板锤、反击衬板的更换和机腔内的检查维护。
设备简介：可逆冲击式制砂机，是针对采沙场大量废弃的河卵石及矿山采石场大量粒度5-15mm的瓜米石需要制砂而研制的制砂机械。
冲击制砂机参数
冲击制砂机参数
冲击制砂机是一种常用的破碎设备，广泛应用于石料生产线、建筑工程、水利工程等领域。
想要选购一台高效、稳定的冲击制砂机，需要了解一些重要的参数，如下：
1. 破碎比：冲击制砂机的破碎比指破碎物料的最大粒径与进料口的最大尺寸之比。
破碎比越大，破碎效果越好，但进料粒径也要相应减小。
2. 生产能力：也称为产量，指冲击制砂机每小时能够破碎的石料量。
生产能力越大，生产效率越高。
3. 功率：指冲击制砂机的电机功率。
功率越大，破碎效果越好，但也会带来能源消耗增加的问题。
4. 转速：冲击制砂机的主轴转速越高，破碎效果也越好。
但超过一定转速后，可能会带来噪音和能耗等问题。
5. 进料口尺寸：冲击制砂机的进料口尺寸要与生产线的进料尺寸相匹配，否则会导致生产效率下降或设备损坏。
6. 出料颗粒度：指冲击制砂机破碎后的石料粒度大小。
出料颗粒度越小，石料粒度越均匀，但也可能会影响生产效率。
以上是冲击制砂机的主要参数，了解并选择适合自己生产需求的设备，能够帮助提高生产效率，减少设备故障率。
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制沙机是立式冲击式的好还是锤破好
锤式制砂机和冲击式制砂机是目前应用最广的制沙设备，一个占据机制砂设备低端市场，一个占据机制砂设备的高端市场。
冲击式制砂机粒型好，具有整形功能，维护简单，损耗低，石打石破碎原理，一般配合圆锥破碎机使用，锤式破碎机结构简单，最小型的只需要几千元。
那么制砂机到底是用锤式的好还是冲击式的好呢？简单的来说，破碎河卵石，花岗岩制砂等就用冲击式，破碎石灰石，白云石，风化岩等就用锤式的。
因为硬的石头对机器损耗很快，如果用锤式制砂机来破碎河卵石，那么快的6个小时就要消耗一副锤头，而冲击式易损件一般可以用100个小时左右。
关键还在于冲击式的更换配件很省事，缺点就是双电机带动，比较耗电。
还有一种制砂机介于锤式和冲击式之间，叫反击式制砂机，这种制砂机原理类似反击破碎机，一边利用锤头打击破碎，一边利用板锤将物料抛起产生反弹力，因此损耗低于锤式制
砂机大于冲击式制砂机，而电机比冲击式制砂机小的多，是锤式制砂机里面最先进的，尤其是改进后的可逆反击制砂机，效果还是很不多的，粉碎河卵石也没问题。
总之，大的砂厂一般选用冲击式制砂机，而小型沙厂，可以考虑锤式制砂机，中型沙厂，直接选用反击式制砂机最好。
冲击磨原理
冲击磨原理
冲击磨原理是一种常见的研磨方法，它利用高速旋转的锤头对物料进行撞击和研磨。
在这个过程中，物料被迫通过锤头和筛网之间的狭窄空间，从而被研磨成细小颗粒。
冲击磨原理的优点包括能够快速地研磨物料，同时还能够控制颗粒大小和形状。
此外，冲击磨还可以用于处理一些难以研磨的物料，如纤维素、淀粉和蛋白质等。
然而，冲击磨也存在一些缺点。
首先，由于撞击力较大，可能会导致物料产生过度破碎或变形。
其次，冲击磨的噪音和粉尘产生较多，需要采取措施进行降噪和除尘。
为了提高冲击磨的效率和质量，可以通过调整锤头的转速和撞击频率以及更换不同类型的筛网来进行优化。
此外，还可以采用先进的控制技术，如反馈控制和自适应控制等，来实现自动化控制和监测。
总之，冲击磨原理是一种重要的研磨方法，可以广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域，为生产和研发提供了有力的支持。
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以冲击作用为主的常用破碎机利弊分析
怎么也戒不掉。她也没有考虑如果自己的生活少了他会是怎么样的
是在反击式破碎机中，物料收到更多次的反复冲 击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的 破碎比都很大，适合于破碎脆性物料。 破碎比大。冲击式破碎机（泛指反击式破碎
机和锤式破碎机）的破碎比可达到 50 以上，而 颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过 20。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工
面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备，生
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产混凝土骨料。 但是这两种破碎机的破碎方式原理也存在
着一定的缺陷。由于冲击式破碎机是采用冲击原 理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击
板等，在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长 时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。只能用 于中硬物料的破碎。不过随着新型耐磨材料的应
业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
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产品颗粒好。在冲击作用下，被破碎物料往 往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法， 其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎
机产品的针片状百分比含量可低于 10%，而颚式
破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产品 的针片状百分比含量会高于 15%。于是，在需要 立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路
用，已经推出硬岩反击式破碎机，打己的生活少了他会是怎么样的
限。
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以冲击作用为主的常用破碎机利弊分析机 械破碎法是广泛应用的破碎方法，破碎机写在破 碎流程中的阶段来分分为：粗碎破碎机，中碎破
碎机，细碎破碎机。而常用的几大类破碎机中，
反击式破碎机和锤式破碎机是属于以冲击作用 为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式 破碎机。 两种破碎机的破碎方式都是破碎，所不同的
冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析
冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的缺陷。
由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。
这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。
只能用于中硬物料的破碎。
随着新型耐磨材料的应用，巍立不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
立式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统，起到了增产节能的作用。
但是有相当的水泥厂使用效果并不理想，主要表现在板锤、衬板磨损严重，没有到达设计要求，磨机增产效果不明显。
目前水泥粉磨系统采用立式冲击破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的，许多水泥厂不成功的主要原因是立式破碎机预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数设置不当造成的。
目前水泥磨粉采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子，以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁，造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。
立式冲击破碎机系高速旋转的设备，对熟料入机温度要小于80.由于各水泥厂机立窑煅烧水平不一样，出窑熟料最低的在100左右，最高的达到200以上，一般水泥厂出窑熟料温度在150左右。
由于熟料等块状固体物料，散热速度慢，加上在熟料储库存放时间短水泥熟料储库距离水泥磨头较近，因此出窑熟料温度不会得到有效降低。
当机主窑煅烧不正常时往往会落红料，造成进入破碎机熟料温度就会更高。
夏季，由于气温较高，进入立式破碎机熟料实际温度也会更高。
入破碎机熟料的温服高，加剧了板锤与衬板的磨损影响了使用寿命。
另一个问题是尽管许多厂在皮带输送机上安装两道除铁器，但仍有一些铁溜子进入立式破碎机，从而损坏衬板及板锤。
每班清理铁溜子一般需要10-20min，从而影响了磨机产量。
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立轴式破碎机有两种，一种利用离心力破碎，俗称立轴冲击破，工作时高速旋转的叶轮抛料，撞击周护板或垫料层制砂（全中心进料），另外一种立轴式破碎机叫立轴复合制砂机。
利用密集的锤头击打物料制砂，磨损较快。
新型5X冲击式制砂机的五点优势让其具备很强的硬岩破碎能力，利用物料的自击性粉碎，提升破碎效率，节省耐磨材料，具体如下：
1.深腔叶轮设计，处理量提高30%
冲击式制砂机采用新四口叶轮深腔设计结构，使物料在粉碎腔内能更快被处理，处理物料速度更高，单位时间内物料通过量提高了30%。
2. 组合式抛料头，只需要更换磨损部分，可降低使用成本30%.采用菱形组合式抛料头，在抛料头发生故障时，只需要更换磨损的部分即可，大大降低了设备的维护保养难度，降低建筑制砂生产中维修成本30%以上。
3.周护板上下可调头，延长使用寿命
冲击式制砂机采用上下可调式周护板，使设备在运作过程中周护板上下均可受力，提高利用率的同时延长使用寿命。
4.涡流腔内部气流自循环，噪音小，粉尘污染小
采用涡流腔内部气流循环设计，物料在处理过程中产生的气流在腔内自动循环，减少粉尘溢出，低碳工作，更加环保。
5.可选择润滑方式，轴承室稀油型和油脂型模块化设计，可实现整体互换，自动保养，易于维护
新型冲击式制砂机配备独立的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机，油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于正常状态。
解决了轴承发热的问题，使主轴轴承保持恒温，达到自动保养的效果，方便维护。