轴流风机叶顶间隙处流动采用的试验技术及方案

轴流检修规程

AV40-11轴流风机检修规程1.检修周期:1.1小修：3个月1.2中修：1年1.3大修：2-3年2.检修内容： 2.1小修：送风管道漏点处理，动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点处理。

2.2中修：除小修内容外，应揭盖检查转子密封，轴承间隙气封、油封、调整电机、增速机、风机与增速机的同轴度，张口值等。

2.3大修：除中修内容外应全面清洗检查机组所有零部件，并按安装要求检查，更换公损严重的零七八碎部件。

3.设备检修：3.1中、小修理：3.2对送风管道系统各阀门检查处理，漏点垫片更换或紧固螺丝重新收紧。

3.3检查处理动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点，对各油站液压元件进行清洗、检查、损坏严重的元件进行更换。

编制：张烈审核：朱丹批准：高国华编号： E3R41002- 06 A-0 部门：二炼铁厂页数：第1页；共3页批准日期：2006年8月23日生效日期：2006年8月26日页数：第2页、共3页3.4揭开压缩机上盖，检测支撑轴承、止推轴承、径向轴承间隙及支撑轴承瓦背与轴承箱体的过盈，进行间隙调整或换轴承。

3.5检测油封，气封间隙及轴端密封间隙并予以处理。

3.6检查调整风机与增速机、电机与增速机的同轴度，开口值。

3.7仪表，控制系统全面检查处理。

3.8检查处理进风口除尘系统。

4.设备大修:4.1认真查看AV40-11轴流压缩机有关档案资料及运行记录.4.2完成中、小修理检修内容。

4.3对动静叶片进行认真全面检测。

4.4检查处理静叶承缸及静叶调整机构。

4.5检查调整第一级静叶角度相对伺服马达行程的指针位置。

4.6增速机揭盖检查各矢轮及轴承情况。

4.7主电机全面检查处理。

4.8机组整体找正：5.检修安装技术要求：页数：第3页、共3页5.1检修必须检查转子振动，轴承温度、轴承间隙，密封间隙，叶片间隙等情况并作好记录。

5.2检查叶片承缸上有相对运动的另部件公损情况，特别要针对滑块、轴承套，传动杆进行公损检查。

轴流风机技术说明

轴流风机技术说明8.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。

出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。

《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235）《工业通风机尺寸》（GB/T 17774）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504）《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)；《通风机转子平衡》（JB/T 91014）《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445)《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444)《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690)《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689）《空调用通风机安全要求》（GB 10080）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888）8.2技术要求整体技术要求（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。

（2）电机为内置式。

（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。

（4）风机应为高效、低噪声设备。

（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。

（6）风机出口最大风速不超过17m/s。

（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。

（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。

叶顶间隙对小型轴流风扇气动性能的影响

０引言
小型轴流风扇广泛用于笔记本电脑、服务器等较昂贵的电子产品中，而近些年对其研究主要集中在性
能测试方面＿】］，对于内部流动和优化方法的研究相对
叶片，能减少叶顶间隙泄漏涡的产生和通过叶顶间
隙的泄漏量。Ｔ．Ｆｕｋａｎｏ等＿６］研究了叶顶间隙对轴
流风扇噪声的影响，结果显示：叶顶间隙处产生的涡流和泄露流是噪声产生的主要来源。欧阳华等ｌ７］用ＣＦＤ对轴流风机的气动噪声进行数值模拟，并将结果与实验对比，发现模拟预测精度较好，能够满足工程分析的需要。三维非定常湍流流动是叶轮区域流
浙江理工大学学报，第３Ｏ卷，第４期，２０１３年７月
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ — ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
Ｖ０１．３０，Ｎｏ．４，Ｊｕ１．２０１３
比较明显；在叶顶间隙处，沿径向，小叶顶间隙涡脱落比大叶顶间隙早；离散噪声的峰值出现在基频和谐波频率处，
并且在高频处声压衰减比较快。
关键词：小型轴流风扇；叶顶间隙；静特性；噪声；数值模拟
中图分类号：ＴＭ９２５．１１文献标志码：Ａ
出了涡声理论，他认为在低马赫数条件下，涡是等熵
绝热流体产生流场和辐射声场的基本且唯一的来源，为湍流发声提供了理论依据。ＵｒｒａｙＨｏｄｇｓｏｎ等［４］对小型ＣＰＵ风扇的噪声进行了研究，发现大流

轴流风机CFD仿真分析

２２３
ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．１０，２０１５
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＩｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｍｅｔｈｏｄｆｏｒｓｅｃｏｎｄａｒｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｍｏｄｅｌｌｉｂｒａｙｒａｎｄ
ＣｏｍｐｏｎｅｎｔｓＭｏｄｅｌＬｉｂｒａｒｙａｎｄＶｉｒｔｕａｌＤｉｓａｓｓｅｍｂｌｙ
ＣＨＥＮＭｉｎ－－ｊｉｅ（ＨａｎｇｚｈｏｕＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，ＨａｎｇｚｈｏｕＺｈｅｊｉａｎｇ，３１１４００，Ｃｈｉｎａ）
流风机的气动性能进行模拟分析闭。
１．９０。弧进口喷嘴２．ＩＳＯ文丘里喷嘴３．金属筛网４．ＩＳＯ文丘里喷嘴５．ＨＴＦ — Ｉ一８风机
图１实验平台模型
１．２实验结果
通过在金属筛网上加载硬纸板贴片得到从３．６６ｋｇ／ｓ到１２．２１ｋｇ／ｓ九个流量节点下风机进出口压升。根据电机功率可以同步计算出风机效率。

轴流风机、屋顶通风机出厂检验指导书

设备有限公司
文件名称：
轴流风机、屋顶通风机出厂检验指导书
文件编号：ZNKL-ZC-121-2008
版本/修改：A/O
第1页共1页
序号
检验项目
检查要求
备注
1
转动件的平衡检验
机号不大于20，动平衡精度不低于G4.0
机号不大于20，轮毂动平衡精度达到G4.0后，再做叶轮静平衡
适用轴流风机
2
叶轮平衡
叶轮应进行平衡校正，平衡精度不低于G6.3级
通用
7
标志和包装
1、铭牌、产品合格证内容正确、清晰；
2、所有标签须粘贴平整,无变色,无翘起,无褶皱以及倾斜；
3、包装材料、尺寸符合图纸要求，无脏无破损。
通用
编制
审核
批准
日期
日期
日期
适用屋顶通风机
3
叶轮与壳体间隙
机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内
适用屋顶通风机
4
叶轮超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
在最高工作转速的110%的情况下，超速时间不少于2min，无异常现象
适用屋顶通风机
5
运转
在工作转速下连续运行，在轴承温度稳定20min后，测量轴承温升和振动，就符合：
1、轴承表面温度不高于环境温度40度
2、振动速度有效值≤6.3mm/s
适用屋顶通风机
6
外观检查
机组表面无明显划伤、锈斑和划痕，表面光洁平整，喷涂均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落，机组内干净无杂物。
玻璃钢构件外表面还应有均匀胶衣层，色泽均匀，无裂纹，气泡和缺损；内表面光滑，边缘整齐，厚度均匀，，纤维不得外露，无分层，加工断面应加封树脂

《流体机械》2006年1～12期目次索引

分析
泵
压缩机机体声辐射的模态特性研究基于粒子群算法的涡旋压缩机涡旋盘优化
的研究
风机
ｌ２２５
输送清水时口环间隙对离心油泵性能的
影响
１１Ｏ
１２０
１３２
．．
１ｌ
多级离心压缩机无叶扩压器内气动性能的
偏心圆弧罗茨转子型线的研究
４３２
４４１
３４
３４２
大型活塞压缩机异常振动的原因及对策卸荷工况下喷油螺杆空压机性能特性研究往复式压缩机与离心式压缩机相互平衡切
换的实现
基于ＣＤ的地铁用轴流风机性能模拟Ｆ板型及机翼型对旋轴流通风机气动性能测
维普资讯
２００６年第３卷第１４２期
流
体
机
械
８５
《流体机械｝０６年１目次索引２０～１２期
题目名称
压缩机
期页
题目名称值与实验研究环形风口排风罩气流特性的数值模拟空调用轴流风机内流分析及性能优化
实验研究
旋叶式压缩机转子轴计算机辅助分析研究采用柱塞式电磁阀的单螺杆压缩机气量调
节方法
不凝性气体含量对气环法压缩机测试系统
影响的分析
ｌ５２
１ｌ２７
车用离心风机性能虚拟实验平台的搭建叶顶间隙对离心叶轮气动性能影响研究多元通风的室内温度场和空气品质的数值
微型斯特林制冷机用线性压缩机研究
１５０２ｌ３

低压轴流风机叶顶间隙对叶尖涡及外部性能的影响研究

形成泄漏流动，至与主流发生卷吸而生成泄漏甚涡，泄漏涡会堵塞主流，该对轴流风机的性能产生较大影响。由于叶顶间隙流动对叶轮机械的性能影响非常大，内外的许多学者对此进行了国
由于其工作环境的特殊性，使它与一般的轴流风
［］王１
军，培耕，金吴光辉．空调用轴流风扇系统内流
分别对通风机叶顶间隙为２５ｍ、．ｍｍ、．ｍ７５１ｒ的模型在不同流量条件下的叶轮区域流动０ｍａ进行计算，结合叶顶间隙为５ｍ时的计算结果，ａｒ通过ＯＩＩ据处理软件，制出四种模型的ＲＧＮ数绘外部性能曲线，图９所示，如从而进一步分析叶顶间隙对通风机外部性能的影响。从图中可以看出，相同流量下，在当叶顶间隙从２５ｍ逐渐增加到１ｍｍ时，风机的全压逐．ｍ０通
ＷＡＧＪｎＹＯＲｉｅｇＬＵＪｇＹｎｗｎＱＵＸｎＮｕ，Ａｕ－ｎ，Ｉｉ，ＵＷｅ — ｅ，Ｉｉｆｎ
（ｕｚｏｇＵｉｅｉｆｃｅｃｎｅｈｏｇ，ｈｎ４０７，ｈｎ）ＨａｈｎｎｖｒｔｏＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｙＷｕａ３０４Ｃｉａｓｙｏ
ｍｅｉａｉｌｔｎｈｅｕｔｓｏｄ：ｅｋｇｏａｅｆｕｄ，ｕｏｅｅｓｒｙｌａａｅｖｒｘａｐａｓｗｈｎｔｅｔｌａ－ｒｌｍｕａｉ．Ｔｅｒｓｌｈｗｅｌａａｅｆｗｃｎｂｎｂｔｎｔｃｓａｉｅｋｇｏｔｐｅｒ，ｅｈｐｃｅｒｅｓｏｓｌｏｎｌｅｉ

送风机检修作业指导书(轴流式)

江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。

1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。

3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。

送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。

本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。

4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。

5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。

□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。

5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。

□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。

5.5检修前进行工况分析。

□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。

增压风机检修方案(静叶可调轴流式风机)

增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。

2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。

3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。

3.2测量对轮中心记录原始值。

3.3对轮检查。

4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。

4.2将轴承箱内的润滑油放尽。

4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。

4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。

5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。

5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。

轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。

5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。

5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。

5.5加油、排空管清理。

5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。

5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。

5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。

5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。

5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。

5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。

轴流风机的检修

轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。

（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。

检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。

针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。

②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。

若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。

（2）叶柄的检查。

检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。

（3）轮毂的检查。

检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。

2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。

（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。

（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。

（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。

（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。

（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。

6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。

（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。

屋顶轴流风机施工方案

屋顶轴流风机施工方案1. 背景介绍随着工业发展的推进和环境要求的提高，屋顶轴流风机作为一种重要的通风设备，在工矿企业、商业建筑、公共场所等多个领域得到广泛应用。

它通过排风和通风的方式，有效地改善室内空气质量，提高工作环境的舒适性和工作效率。

本文旨在介绍屋顶轴流风机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的检查和维护，以帮助施工人员正确、高效地进行轴流风机的安装。

2. 施工前的准备工作在进行屋顶轴流风机的施工前，施工人员需要进行以下准备工作：2.1 设计方案的准备根据建筑物的结构和需要通风的区域，确定轴流风机的数量、位置和尺寸等参数。

综合考虑空气流动以及噪音和震动等因素，制定合理的设计方案。

2.2 施工材料和设备的采购根据设计方案的要求，准备好所需的施工材料和设备。

包括轴流风机、风管、固定支架、耐候螺丝等，确保其质量符合要求。

2.3 施工场地的安全准备确保施工场地的安全性，包括清理杂物、防止误伤和事故的发生。

施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 施工步骤3.1 安装轴流风机根据设计方案，将轴流风机安装在建筑物的屋顶上。

首先，确定风机的安装位置，标记固定支架的位置。

然后，使用耐候螺丝将固定支架固定在屋顶上，确保其稳固性。

最后，将轴流风机安装在固定支架上，并按照说明书进行连接。

3.2 安装风管根据设计方案，将风管连接到轴流风机的进出口。

确保风管的连接牢固，防止漏风和风管脱落。

同时，需要合理布置风管的走向，避免过长或弯曲的风管，以保证通风效果。

3.3 连接电源将轴流风机的电缆连接到建筑物的电源系统上。

在连接过程中，需要确保电源系统安全可靠，避免电线短路或其他电气问题。

接线完成后，进行电气测试，确保轴流风机正常工作。

4. 施工后的检查和维护4.1 检查通风效果在轴流风机安装完成后，应进行通风效果的检查。

可以利用测风仪等工具，测量不同位置的风速和风量，并与设计要求进行比较。

叶片周向前弯角度对轴流风扇叶顶流场的影响

1绪论课题意义近些年来,弯掠技术在叶轮机械领域逐渐显示出良好的应用前景。

经过大量的实践证明,采用叶片弯掠技术可有效地实现减小流动损失、提高气动效率、降低气动噪声以及扩大稳定工作范围的目的。

Beiler 等人对低速轴流风扇进行了研究[1] ,结果表明,前掠动叶能够提高风扇的气动和声学性能,应用潜力巨大,而后掠叶片会导致风扇的气动性能降低。

Benaissa 等人分别对带有径向、弯以及掠转子叶片的轴流风扇进行了试验和理论研究[2] ,结果显示,弯掠叶片能够提高超过3 %的气动效率,同时风扇的稳定工作范围拓宽了20 %; Corsini 等人的研究显示[3 ] ,前掠叶片能够进一步延迟亚音速轴流风机旋转失速的发生。

由于叶顶流场对轴流风扇/ 压气机的气动效率、气动噪声等产生很大的影响[4~6] ,因此,近年来对弯掠叶片叶顶泄漏流动的研究逐渐成为了热点。

Lee等人利用三维N - S 方程研究了强烈前掠轴流风机在设计工况下的叶顶间隙流动[7~9 ],结果表明,由于旋涡沿流动方向的速度快速减小,泄漏涡与机匣壁面边界层和主流的相互作用导致叶顶泄漏涡在叶道内衰减得非常快,在叶片后缘没有明显的泄漏涡出现。

另外,利用计算结果,给出了该风机在峰值效率工况下叶顶泄漏流动结构,泄漏流动的卷起最初发生在最大静压差附近。

Decker 和Mcnulty 等人对叶顶部带有前掠转子的多级轴流压气机在两种不同的配置下(一个是带有强烈的叶顶间隙流;另一个是适中的叶顶间隙流) 进行了研究[10~11 ],与传统的直叶片相比,前掠叶片展示了在失速裕度、效率和间隙敏感度上的改善。

Yoon 等人利用PIV 系统测量了一带有5 个前掠叶片的轴流风扇的出口流场[12 ] ,研究发现,在叶顶涡附近区域出口位置的周向平均速度和湍流度明显增大。

本文对周向弯曲叶片的叶顶流场开展了数值研究,揭示了在低压轴流风扇中不同周向弯曲方向的叶片对叶顶流场的影响。

利用NUMECA流场数值模拟软件对叶片表面的压力分布进行了分析,以展示不同周向前弯角度叶片对轴流风扇叶顶流场在初始位置的影响。

轴流风机叶顶泄流声场数值模拟与实验研究

摘要轴流风机是人们在生产生活中应用十分广泛的一种流体机械，近年来其噪声问题受到了社会的关注。

由于轴流风机在工作过程中叶顶间隙容易出现泄流，并与其主导气流相互作用产生湍流，导致轴流风机运转过程不但工作性能受到削弱，而且发出异常的噪声干扰。

因此，分析叶顶泄流对轴流风机压力场、流场和声场的影响，对于设计制造高性能、低噪声的轴流风机至关重要。

本文以JGF型轴流风机为研究对象，采用FLUENT数值模拟软件对轴流风机的流场进行数值计算。

通过叶片表面的压力云图结果表明，叶片表面最大静压位于叶片的叶顶位置，即轴流风机叶轮做功的主要区域，叶片前缘比后缘的总压大，这与轴流风机的工作原理一致；叶片旋转过程中压力面动压较小，静压较大，动压分布比较均匀，计算结果符合能量守恒定律，证明了模型的正确性。

根据叶片表面总压力图，叶片总压值最大点出现在叶片顶部，压力面动压小、吸力面总压较大，说明叶顶泄流引起的涡流增大了流动损失导致风机气动性能的下降。

为了分析叶顶间隙对气动噪声的影响，首先模拟了轴流风机在不同流量、不同叶顶间隙下的性能曲线，结果表明，随着流量的增加，轴流风机的功率变化较小，而静压及风机效率会随着流量的增加而减小，动压则随着流量而逐渐增大；在5mm，10mm，15mm，20mm四种不同的叶顶间隙当中，10mm为最优叶顶间隙，此时轴流风机效率最高。

然后又对轴流风机叶轮进行声场数值模拟，得出在声场数值模拟中声压级最大值出现在5kHz-10kHz之间，之后声压级随频率增加呈下降状态；叶顶监测点所呈现的最大声压值明显大于其他监测点，叶片中部的监测点的最大声压值小于叶顶监测点，叶片中部前缘监测点的最大声压值大于后缘监测点，位于叶片根部的监测点最大声压值最小。

通过与叶轮表面动压分布云图的对比分析，验证了声场模拟结论的正确性。

最后通过麦克风阵列声源识别实验中获得的时域声压级分解图得到，声压级最高的响应点为叶片顶部响应点，而位于叶片中部的两个响应点所收集的声源信号声压级小于叶片顶部，叶片根部响应点所收集的声源信号声压级为最低，这一实验结果也与流场分析及声场分析的结论相吻合。

轴流风机如何进行调试？

轴流风机如何进行调试？轴流风机是一种常见的工业使用风机，用于加添空气流量、降低温度、换气等。

当安装好新的轴流风机后，需要对它进行调试，以确保在运转期间能够达到所需的效果和性能。

本文将介绍轴流风机的调试步骤以及注意事项。

调试前准备在进行轴流风机的调试之前，需要做好以下准备工作：1.检查轴流风机检查轴流风机是否被安装稳固、风机是否有裂缝或其他物理损伤以及风叶是否完整。

2.检查电路和电源检查电路和电源以确保它们是正确连接的，电源电压在风机的规定范围内。

3.准备工具和备件准备各种工具和备件，例如手动调整塞门、万用表、液压扳手、气动扳手、气体接头等。

调试步骤1.启动风机在进行调试前运行轴流风机以确保它能够正常启动。

在开启风机之前，确保全部设备都已经正常连接并检查全部安全设备功能是否正常，检查轴流风机是否符合正常的运行标准。

2.检查风量和静压力在轴流风机正常运行时，使用流速计、差压计等设备，检查风机的风量和静压力是否符合所需。

3.校正风机参数对于调整器、蝶阀等设备，需要通过微调以达到要求的风量和静压力。

在调整过程中，需要不断调整风机参数，使风量和静压力达到理想的运行参数。

4.检查风机噪音在风机正常运转下，使用噪声计检查风机的噪音大小。

假如发觉噪声过于大，则需要检测轴流风机是否存在异物或其他损坏，并对其进行维护和修理。

5.检查轴流风机振动情况在轴流风机正常运转下，检查风机是否存在过度振动的情况。

假如存在振动现象，则需要检查是否安装稳固或调整其它关键组件。

6.调试记录在整个调试过程中，需要记录风机的每个参数，如风量、静压力、噪声、振动情况等。

假如全部测试参数都符合要求，则认为轴流风机已经调试完毕。

注意事项1.遵守防护措施在进行轴流风机调试时，需要遵奉并服从全部相关的安全规定，使用必备的保护装置，并确保工作场所的安全。

2.遵守使用规范在进行轴流风机的调试过程中，请严格遵守轴流风机的使用规范，不要超负荷运行，不要操作不娴熟的设备。

轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。

本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。

关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。

轴流风机技术说明

轴流风机技术说明轴流风机技术说明8.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。

出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。

《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235）《工业通风机尺寸》（GB/T 17774）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504）《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)；《通风机转子平衡》（JB/T 91014）《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445)《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444)《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690)《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689）《空调用通风机安全要求》（GB 10080）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888）8.2技术要求整体技术要求（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。

（2）电机为内置式。

（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。

（4）风机应为高效、低噪声设备。

（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。

（6）风机出口最大风速不超过17m/s。

（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。

（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。

轴流风机实验指南

轴流式风机风室性能试验台指导书轴流式通风机性能实验台实验指导书一、实验目的1、学会通风机主要工作参数，风量Q ，风压P ，轴功率N ，转速n （从而计算效率η）的实验测定方法。

2、通过实验得出轴流式风机的特性曲线（包括P-Q 曲线，P st -Q 曲线，N-Q 曲线，η-Q 曲线）。

二、实验装置根据国家标准GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》设计并制作了本实验装置，本实验采用进气管实验法，装置如图1所示51.进风量调节装置2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5. 被测轴流式通风机6.电机及测力、转速装置图一、实验装置简图三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。

将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。

将前端整流罩手摇至最大开度。

2、将三（四）通气管分别装在对应的风管小孔上。

之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。

3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。

在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。

4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。

5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。

6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。

接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。

四、实验步骤（分电测量、人工测量）电测量：1、打开门窗使实验空间气流与外界连通。

减少气流扰动对测量的影响。

2、按下总电源开关。

各仪表（巡检仪、转数表、电流、电压表）开始工作。

观察巡检仪各窗口值的变化，分别锁定对应通道；调整拉力、差压两传感器的零点值。

因其传感元件的特敏性，适宜小幅度调整。

轴流式风机安全技术操作规程

轴流式风机安全技术操作规程
一、开机前的检查
1、检查联轴器的同心度和间隙。

2、检查和轴承，各润滑部位油质、油量是否符合要求。

3、检查地脚螺栓，和联接部位是否牢固，和部零件有无松动或损坏，通风机周围有无杂物。

4、检查电器仪表，安全保护装置及操作机构是否处干完好状态。

5、盘车转动应轻快，叶顶与机壳间隙应均匀，电机通风机应无卡阻、摩擦声。

6、检查电机接地线是否良好，电机碳刷是否接触良好，各弹簧压力是否均匀。

二、起动：
1、合上空气开关给通风机送电。

2、合上起动按钮，起动通风机。

3、注意各仪表的读数以及各部的声音是否正常，振动是否加大。

三、起动操作安全技术规定：
1、电动机连续动不得超过三次。

2、电动机起动时，如有冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查，查明原因并排除。

3、合闸后动机不转，应立却断开电源，检查修理。

4、合闸后电机、通风机有异常声响时，应立即停止检查。

5、启动电机后，电机、通风机发生剧列振动和摩擦声应立即停机检查。

6、启动后发现电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车检查。

轴流式风机维护检修规程

轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。

1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。

2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。

2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。

2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。

2.2.1.4 必要时检查叶片角度。

2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2 检查叶片角度。

2.2.2.3 检查联轴节。

2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。

2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。

2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。

2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。

2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。

2.2.3.3 解体检查减速箱。

2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。

2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。

2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。

2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。

2.2.3.8 风机机组防腐处理。

3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。

3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。

3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。

3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。

3.2.5 拆除轮毂及叶片。

3.2.6 拆除振动开关。

3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。