最新麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析资料
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
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窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
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麦尔兹双膛竖窑两个 窑膛的功能（煅烧 和蓄热）交替互换 。即一个窑膛煅烧 ，另—个窑膛蓄热 ，12-15分钟后开始 换向，两个窑膛的 功能随之互换。其 详细的生产工艺叙 述如下（煅烧原理 见示意图）：
麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保 持在15-35kPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压 力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
孔隙度和密度
通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。
工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%） 和视密度（1.50-2.90g/cm3）。
工业用石灰石的视孔隙度和视密度
孔隙度
视密度（g/cm3）在110℃
密实高钙石灰石
0.1到3
多达2.7
大理石
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
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0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
适应新的市场需求的大型麦尔兹并流蓄热式石灰窑
个， 在图 ２中显 示 的 阶段 是供 应 给 窑 筒 ｌ的 。燃
料从 预热 区底部进 入 并均 匀地 分 布在窑 筒 的整 个横 截 面上 。 助燃 空 气受 压从 石灰 料 层上 方 的预热 区底 部 进入 ， 整 个 系统 处 于受 压状 态 。助 燃 空 气 在 燃 料
择 反 映 出 了 当 今 的技 术 发 展 水 平 ：
产量 ／ ｔ ・ ｄ － Ｊ （ ａ ）各种类型 石灰窑对 于原材料 尺寸和活 性非常 高的石 灰产量的适 用性
１ ）选 择 带预热 器 的 回转 窑 ， 配有 一个 可 控 的硫 旁路 系统 ， 能 够 以低成 本 （ 高硫） 燃料 满 足 对低 硫 石 灰 的最高 质量 要求 。 ２ ）选 择 在所 有 现代 石 灰 窑 型 中最 低 燃 料 消 耗 运行 下 的并流 蓄热 式 高产 量 的石灰 窑 ， 并 且 仅 有 很 少 的废气 排放 。 由于并 流蓄 热 技术 的应 用 ， 热 值 低 至６ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ・ ｍ 。贫煤气 也可 以使 用 ， 从 而进一 步 降低 运行 成本 。本 文主要 集 中讲 述 了并流 蓄热 式竖窑 的
（ ０ ． ０ ３～２ ａｍ） ｒ ， 即 用 旋 风 预 热 器 和 悬 浮 煅 烧 技 术
Ｐ ＯＬＣＡＩ 。
备、 空气 和 废气 的换 向 没 舒 以及 石 灰下 料 系统 的 布 置 未在 此 图 中显 示 。 两 个窑 筒 交替 地 加 入 厌 石 ， 石 灰连 续 不 断 地 从 每 个窑筒 底部 排 出 。燃 料 只供 心给两 个窑筒 中的
天 １ ０ ０～８ ０ ０ ｔ ， 使 用 的石 灰 石 的粒度 范 围为 ４ ０～ １ ６ ０ ｍｍ。麦尔 兹细 粒 石 灰 窑设 计 特 殊 ， 能够 煅 烧 粒
影响麦尔兹石灰窑产量的因数
影响麦尔兹石灰窑产量的因数陆秋锋现在国内冶金石灰的生产中有很多厂家是使用麦尔兹气烧窑进行生产，很多人认为只要有高热值的煤气就可以有高的产量。
经过几年煅烧的经验，我提出个人对影响产量的原因并做简要的说明：麦尔兹要的主要控制条件是压力、温度和质量，质量方面所有煅烧冶金石灰的人都知道生过烧对炼钢的影响，在这里不加以说明。
而压力和温度的相关条件如下：助燃风参数、冷风参数、中心风配比、煤气热值、原料、喷枪风换向阀密封、氮气吹扫阀密封、煤气环管、液压管网压力、窑的关键阀门密封。
助燃风参数：设置太大，进入炉内的风量多压力升高、越多的助燃空气，燃烧发生的火焰越短，在燃烧区内，从喷枪端点出发，燃料会在喷枪嘴附近燃烧，在窑筒之间的中间通道的温度会相对比较低，废气会明显升高，煅烧带上移石灰过烧而且换向阀密封圈和喷枪容易烧损。
但是在大风情况下为了提高通道温度就要鼓入大量煤气。
煤气进入多压力会升高煤气消耗增多。
但是又不能设置太小的参数，因为太小助燃风配比虽然可以获得较高的温度，但是煤气的燃烧火焰会很长煅烧带下移灰温高容易烧坏炉低卸料阀密封圈。
不利因数有：1.容易烧坏悬挂缸浇注料。
2.石灰会生烧，生烧的石灰钙的含量会很低。
煤气热值：煤气热值稳定供应，热值提高；热值高煅烧需要的煤气量相对少，鼓入炉内的气流量减少；窑内压力将大大降低；废气温度由于窑内气流量的减少而降低，废气低热消耗就小；加压机开度小电耗会明显降低；石灰温度也会降低。
相反：煤气热值低要保证温度就需要大量的煤气。
鼓入的气流多使窑的压力升高。
原料：原料（料要干净、粒度在控制范围内，避免大量泥沙进入窑内）入炉，原料含大量泥沙杂物，进入炉内后会导致气流不畅，直接导致窑的压力升高；同时原料杂物过多会导致煅烧不均匀、炉内下料不均匀，生过烧在同一窑膛内会很明显质量下划，为了保证质量就要升温，一生温就要鼓入大量煤气。
冷风参数：冷风大会有大量的热气流被冷风吹到窑的除尘系统而流失。
2024年石灰回转窑市场分析报告
2024年石灰回转窑市场分析报告一、概述石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，通过高温和旋转运动将石灰石转化为石灰。
本报告将对石灰回转窑市场进行分析，包括市场规模、市场增长趋势、市场竞争状况等方面的内容。
二、市场规模根据市场调研数据显示，石灰回转窑市场在过去几年呈稳定增长的趋势。
2018年，全球石灰回转窑市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚太地区是石灰回转窑市场的主要增长驱动力，该地区的建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求不断增加。
三、市场增长趋势石灰回转窑市场在未来几年有望保持稳定增长。
以下是市场增长的几个趋势：1. 环保因素的影响随着环保意识的提高，越来越多的国家和地区推动石灰生产过程的环保化。
石灰回转窑设备具有节能高效、排放低的特点，符合环保要求，因此受到了政府和企业的青睐。
2. 建筑行业的发展建筑行业是石灰回转窑市场的主要需求方，随着城市化的推进和基础设施建设的增加，对石灰的需求将继续增长。
特别是在亚太地区，城市化进程加速，建筑行业对石灰的需求将保持增长。
3. 钢铁和化工行业的需求钢铁和化工行业对石灰是重要的原料，这些行业的发展将直接影响石灰回转窑市场的需求增长。
尤其是在新兴市场国家，钢铁和化工行业的发展势头良好，对石灰的需求将持续增加。
4. 技术创新的推动石灰回转窑设备在技术方面的不断创新将推动市场的发展。
例如，先进的控制系统和自动化技术可以提高生产效率和产品质量，提升竞争力。
四、市场竞争状况石灰回转窑市场存在一定的竞争，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些厂商通过产品质量、价格和售后服务等方面进行竞争。
市场竞争较为激烈，因此厂商需要不断提升技术研发能力，加强市场推广，以取得竞争优势。
五、市场前景总体而言，石灰回转窑市场具有较好的增长前景。
随着对环境保护和高效生产的要求不断增加，石灰回转窑作为一种环保高效的生产设备，在市场上具有一定的竞争优势。
建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求将继续增长，进一步推动市场的发展。
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
套筒竖窑和麦尔兹窑介绍
套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较一、概述：麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。
既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。
麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。
炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。
但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。
常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。
不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。
套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。
窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。
套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。
但炉衬结构复杂。
2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一”。
二、两种窑的综合比较三、推荐窑型（1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)；（2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑；（3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。
（4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。
麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新
麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新邯钢矿业分公司现有麦尔兹活性石灰窑4座，是引进瑞士麦尔兹公司先进石灰煅烧设备，其主要特点为“并流”和“蓄热”，因为具备这样的特点，该窑型是目前世界上最节能环保的窑型之一。
虽然技术很先进，但在我厂实际生产中也存在一些缺陷和不足。
邯钢矿业分公司麦尔兹窑运行近十年来，由技术管理开发人员对麦尔兹窑进行的多项技术创新，获得了良好的效果。
瑞士麦尔兹活性石灰窑不断的升级和创新历程，也是各麦尔兹窑用户不断的研究、总结和创新的过程。
邯钢矿业分公司通过对麦尔兹活性石灰窑近十年的应用，总结出了自己的先进操作法，同时取得了大量的技术创新，主要有：预热带加装内衬防护装置、出料台驱动杆加装防转装置、旋转料位计改造、旋转布料器技改、34米窑顶闸板液压缸改造、窑底卸料仓改造、卸料平台十字横梁技改、悬挂缸冷却系统技改、发明打拨火孔工具、发明储灰仓篦子等等一系列技术革新和发明创造。
这些技术革新对于提高产品质量、延长窑炉寿命、降低能源消耗、保护环境等方面起到了关键作用。
1、对预热带加装内衬防护装置麦尔兹窑生产中，给料旋转料斗自石灰窑顶部向预热带窑体内加料时，会发生石料飞溅到窑体内衬的喷涂料上，造成石灰窑预热带内壁喷涂料的大面积脱落事故。
喷涂料大面积脱落后，严重影响麦尔兹窑内预热带石灰石加热温度。
1防爆孔板；2窑体密封闸板；3石料分配器；4石料分配器支撑；5喷枪保护盒；6连接筋板；7斜加强筋；8耐热钢板。
麦尔兹窑预热带窑壁内侧中主要为MCC31和MCC48两种喷涂料。
无论燃料焦炉煤气，还是喷煤粉的麦尔兹活性石灰窑，预热带燃烧气体中必定含有H2O、CO2、SO2等气体。
这些气体都在不断侵蚀着喷涂料，而石灰石的撞击作用，更是加快了喷涂料的脱落速度。
喷涂料脱落后，不但影响石料和助燃空气的预热效果，导致大量热量散失，而且喷涂料脱落后会加快窑壁的腐蚀，严重影响石灰窑使用寿命。
国内很多麦尔兹活性石灰窑的企业，基本都是每隔一段时间对石灰窑预热带内壁重新喷涂料，重新喷涂料需停窑进行，不但增加维修工作量，又严重影响生产顺行。
麦尔兹窑煅烧石灰趋势图探讨
地质勘察320 2015年18期麦尔兹窑煅烧石灰趋势图探讨王云雷苗志英河北钢铁集团邯钢矿业分公司，河北邯郸 056201摘要：分析讨论了麦尔兹窑煅烧石灰趋势图各个分图反馈信息及作用关键词：麦尔兹窑；石灰；趋势图；曲线中图分类号：TH816 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)28-0320-01引言邯钢集团矿业公司现有四座瑞士进口麦尔兹窑，日产2000吨活性石灰。
麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，窑体采用并流蓄热方式，大大增强了热效率，其最大特点为节能环保。
在麦尔兹窑的操作界面里有趋势图，很多人认为只是个摆设。
在平时的操作过程中不去观察理会它，甚至不去了解它。
其实趋势图的十个分图所显示的内容不仅仅是对工艺和停开窑的反馈，同时也是对设备状态的反馈。
只要我们注意观察，就可以从图形里看出相关设备存在的隐患或者故障，有利于及时发现窑体生产异常，消除设备隐患。
经过长期的运行观察，现对各图的作用及故障分析总结如下：1 中间通道温度曲线记录通道温度的高低。
反馈热电偶是否良好，还可以反映出光学高温仪器的堵塞程度及相临附属设备的密封度。
例如：高温计线条纹路起伏不定成波浪状态说明高温计密封存在泄漏，如果线条纹路有如毛刺出现说明高温计镜片有粉尘或者管道内部分堵塞。
热电偶线条与高温计相差很大成下划，怎么煅烧都提高不了说明热电偶拨火门处漏风或者已经烧坏。
在煅烧时间内两个窑膛在同参数下煅烧的温度相差很大，说明温度高的一个膛有泄漏现象。
2 悬挂缸温度曲线记录悬挂缸温度走向。
反馈缸体的好坏、浇注料好坏和热电偶好坏。
从图中还可以看出拨火门的漏风情况。
温度曲线12条内要是有突然升高成斜线上升与其他线条分开，说明浇注料有被部分烧坏。
如果12点中有部分温度与其他温度长期相差30-50度说明温度高的一面下方拨火门存在泄漏现象。
麦尔兹窑与西姆窑对比
关联
实际功率 36KW/膛 72KW/膛
300
关联
72KW/膛
控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 两膛交替供电
温控上下限设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速Hale Waihona Puke 设定五、西姆窑与麦尔兹窑对比
比较项目
煅烧原理
石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理：是通过两个窑筒 的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换， 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的，与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样，采用的燃料为煤粉，燃料应满足下 列要求： 煤粉热值：≥4500kcal/kg，粒度：200目，筛余15%。挥发 分为15-17%，充分为12-14%。煤粉水分2%以下。
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
目录
一、简介 二、工作原理 三、主要特征 四、西姆窑难点
目录
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
一、简介
1、西姆窑基本概述
西姆窑（双D石灰窑）是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
MAERZ石灰窑特点分析
MAERZ石灰窑特点分析摘要：MAERZ并流蓄热式石灰窑是目前运用最广泛的石灰窑，在国内各大钢厂普遍应用。
本文主要介绍了石灰石分解的原理和并流蓄热式石灰窑的工作原理以及马钢第四钢轧总厂石灰窑的主要设备、特点和不足。
本人还着重介绍了MAERZ并流蓄热式石灰窑和传统逆流式石灰窑的区别.关键词：石灰窑；原理；设备0 前言马鞍山钢铁股份有限公司根据公司技术改造和结构调整的要求，决定在马钢第四钢轧总厂建设了三座具有国际先进水平的日产600吨的麦尔兹并流蓄热式石灰窑，该项目于2007年投产，每年可生产约33万吨块灰。
本文主要介绍石灰分解原理、并流蓄热式石灰窑工作原理、主要设备、并流蓄热式石灰窑和逆流式石灰窑的区别以及石灰窑的特点和不足。
1 石灰分解原理石灰窑就是将石灰石煅烧成石灰的设备。
其工艺是一个简单的化学反应过程，公式如下：CaCO3+约3180千焦（760千卡）= CaO+CO2石灰石分解成石灰和CO2时的分解解温度与该化学反应过程中CO2压力有关。
在常压和燃烧气体中CO2含量为25%的燃烧环境中，石灰石的初始分解温度为810℃。
在常压和燃烧气体中CO2含量为100%的燃烧环境中，初始分解温度将达到900℃。
高品质的石灰石CaCO3含量在97%至99%，生产1吨石灰需要约1.75吨石灰石。
为了使石灰石充分燃烧，燃烧石灰石的热量必须从其表面传至其芯部。
由于石灰石燃烧产生的气体是纯的CO2，所以在其芯部温度必须达到900℃。
考虑到石灰石表面物质的绝热效应以及保证其芯部所需要的分解温度，石灰石表面温度必须高于900℃。
生产软烧石灰时，石灰石表面温度不能超过1100至1150℃，否则石灰将发生的重结晶，导致石灰活性度降低和石灰熟度减少。
2 并流蓄热式石灰窑工作原理并流蓄热式石灰窑是由燃烧窑筒和排气窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。
一座石灰窑由两个相连的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石，一个窑筒供热煅烧时，另一个窑筒就排出烟气，两个窑筒的功能周期转换，见图1 。
浅谈对麦尔兹石灰窑趋势图的理解
建材发展导向2018年第02期62在进行山地建筑的高度设计时，工程技术人员要在建筑施工时进行数学模型的基本构造，采用专门的建筑工程软件进行结构分析，通过结构模型的建立，来模拟出最合适的建筑设计效果。
只有在进行了基本的建筑结构模型模拟和专门的结构分析软件分析之后，工程技术人员才能够将整体建筑设计图纸用于施工。
也只有这样的建筑工程程序化，标准化，科学化，山地建筑工程才能够有足够的建筑合理性，才能够达到最佳的建筑抗震效果。
3 结语随着我国经济的发展和人民生活水平和发展，山地建筑的发展能够满足人民群众对生活建筑的需求，提升山地地区生态环境保护水平。
文章笔者主要阐述了山地建筑结构设计主要形式，即山地建筑掉层结构设计要点研究，山地建筑吊脚结构设计要点研究，同时阐述了山地建筑项目设计要点，即山地建筑整体布局结构设计要点，山地建筑功能区结构设计要点，山地建筑地下室结构设计要点等等。
希望文章能为广大的山地建筑工程工作者能够借鉴。
参考文献：[1] 王纲.山地建筑结构设计要点探讨[J].江西建材,2016(23):57,60.[2] 吴大理.岩石地区建筑结构设计要点[J].建材与装饰,2016(17):121-122.[3] 林振联,高久旺.山地建筑结构设计要点分析[J ].江西建材,2017(12):5,10.麦尔兹石灰窑是世界上煅烧活性石灰的先进设备，它有着低能耗、高质、环保、占地面积小、投资低、适用于低热值燃料的巨大优势，山东鲁碧建材有限公司于2006年建设3座日产500吨麦尔兹石灰窑，现电耗、煤气消耗、氮气消耗、成块率等各项指标均处于国际领先水平。
根据十多年生产经验，感觉趋势图用处越来越大，不仅能对数据做记录还能通过趋势查看设备运行情况并能通过它及时正确的判断问题，进而解决问题。
只要我们勤观察、仔细观察，就可以从曲线里看出相关设备存在的隐患或者将要发生的变化。
下面就我对各趋势图的理解做一下介绍。
1 光学高温计温度曲线作用是不仅反馈煅烧温度的高低还可以反映出下一步两个热电偶温度的变化。
石灰回转窑市场分析报告
石灰回转窑市场分析报告1.引言1.1 概述石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，其在建筑材料行业具有重要的应用价值。
本报告旨在对石灰回转窑市场进行全面的分析和研究，以深入了解市场现状、需求情况和竞争格局，为相关企业和投资者提供决策参考。
文章将从市场概况、需求分析和竞争格局三个方面进行详细阐述，最终得出对石灰回转窑市场的总结和展望，以及相关的建议和展望。
通过本报告，希望能够为行业相关人士提供有益的参考和指导，推动石灰回转窑市场的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告分为引言、正文和结论三大部分。
在引言部分，我们将对石灰回转窑市场进行概述，并介绍本报告的结构和目的。
在正文部分，我们将分析石灰回转窑市场的概况、市场需求以及竞争格局，为读者提供全面的市场分析。
在结论部分，我们将总结石灰回转窑市场的现状，并展望其未来发展趋势，同时提出相关建议和展望。
通过这三个部分的内容，读者将能够全面了解石灰回转窑市场的情况，并对其未来发展有所思考。
1.3 目的目的部分的内容可以包括对本报告的编写目的进行解释，说明为什么需要对石灰回转窑市场进行分析，以及希望通过本报告能够得出什么样的结论和对市场的发展提出什么样的建议。
目的部分也可以表明本报告的理论和实践意义，以及对石灰回转窑市场未来发展的预期。
1.4 总结：本文主要对石灰回转窑市场进行了深入的分析和研究。
通过对市场概况、需求分析以及竞争格局的综合分析，我们可以得出以下结论：首先，石灰回转窑市场在当前的经济环境下呈现出稳步增长的趋势，主要受益于建筑业、水泥行业等领域的需求增加。
其次，石灰回转窑市场的需求呈现出多样化和个性化的特点，企业需要根据市场需求随时调整产品结构和生产策略。
同时，石灰回转窑市场的竞争格局较为激烈，企业需要加强自身技术创新和品牌建设，提高产品质量和服务水平，以赢得市场竞争优势。
综上所述，石灰回转窑市场面临着诸多机遇和挑战，企业需要密切关注市场动态，灵活应对，制定科学合理的发展战略，实现持续健康发展。
2024年石灰回转窑市场环境分析
2024年石灰回转窑市场环境分析1. 市场概述石灰回转窑是一种重要的化工设备，主要用于生产石灰。
石灰在建筑、冶金、环境保护等行业有着广泛的应用。
在市场规模逐渐增大的背景下，分析石灰回转窑市场的环境变化对于制定有效的市场策略和提高竞争力至关重要。
2. 市场竞争状况目前，石灰回转窑市场存在着激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外的大型石化企业以及一些小型和地方性的生产厂家。
这些竞争对手在产品质量、价格、服务等方面各有优劣，竞争压力较大。
3. 市场需求分析随着经济的发展和工业化进程的加速，石灰回转窑的市场需求逐渐增加。
建筑行业对于优质石灰的需求在不断增长，而环境保护行业对石灰的需求也在逐年扩大。
同时，新技术的应用也提高了石灰回转窑产品的市场需求。
4. 市场政策和法规石灰回转窑市场的发展受到政府政策和法规的影响。
在环境保护方面，政府加大了对于石灰生产企业的监管力度，要求企业达到一定的环保标准。
此外，政府还推出了一系列的产业政策和扶持措施，以促进石灰回转窑产业的发展。
5. 技术发展趋势石灰回转窑市场的技术发展趋势主要包括绿色环保、节能高效和智能化。
石灰回转窑企业需要不断改进和创新技术，提高产品的质量和生产效率，以满足市场的需求。
同时，企业还需要关注智能化技术的应用，提升生产流程的自动化水平。
6. 市场前景展望石灰回转窑市场在未来有着广阔的前景。
随着国家对于环保的重视程度不断提高，石灰回转窑的需求也将逐渐增加。
同时，技术的不断创新和市场竞争的加剧也将带来市场的变革和发展机遇。
企业应当抓住市场机会，加大技术研发力度，并积极拓展市场，以保持竞争优势。
以上是对石灰回转窑市场环境的分析，我们可以看到，石灰回转窑市场存在着激烈的竞争，市场需求不断增加，政府政策和法规对市场发展产生了影响，技术发展趋势也给企业带来了挑战和机遇。
企业需要认清市场环境的变化，制定相应的市场策略，以保持竞争优势和实现可持续发展。
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麦尔兹石灰窑介绍
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：
1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑
⑴麦尔兹窑基本情况
并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道
彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：
……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；
……用改进的专利上料技术来增加产量；
……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；
……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约
800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
……窑型向大型化的发展。
目前最大产量可以达到日产800
吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在巴西成
功运行）
……作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。
⑵麦尔兹窑的特点
……助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。
在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<1.5%，活性度可以保证在370ml4NHCl，10 分钟（产品质量主要
取决于原料的情况）；
……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；
其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600 吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品
114kg－120kg 的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg 的煤，以日产600 吨的石灰总量，即每天节省600X20kg＝12,000.-公斤的煤；
……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气; 丙烷，丁烷及石油气; 焦炉煤气; 转炉煤气;
电弧炉煤气,电石炉气)液体( 轻，中及重燃油; LVN (石
脑油); 煤油; 废油)固体(煤粉; 木粉)；固体和气体的混烧
……带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，
将通道清理问题降低到了极低水平，耐火材料总量比
传统型降低约20－30%，比套筒窑节省耐火材料约
50％；
……传统麦尔兹窑石灰石粒度尺寸通常在30mm 以上，为合理利用资源，最大限度的利用来自采石场的石灰石，麦尔兹发明了“三明治”式的装料方式，小块和大块粒度的石灰石的比例可以提高到1：5 或1：6。
从而也可有效回收利用粒度为20mm～30mm 的小粒度石灰
石，而使其具有了回转窑的特性。
……各种石灰窑型之最少排放值(NOx 氮氧化物及其它)；……最大的产量范围(日产100 吨至800 吨) ；
……具验证的耐火材料设计，可采用100%国产耐火材料，且寿命可以达到6－7 年；耐火材料设计异形砖少，砌筑简单。
大修费用低。
……排出的废气中粉尘和温度都较低，废气中含尘浓度一般不超过5g/m3，废气温度正常情况下为<120ºC，易
于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
……产量范围广、可以自动调节控制。
⑶日产600吨麦尔兹窑
日产600 吨的麦尔兹窑型，如图1 所示。
麦尔兹窑是以煤粉为燃料，粒度为40～80mm 的优质石灰石为原料，煅烧低硫，低生过烧活性石灰的装备。
石灰窑系统的生产过程采用PLC 实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行。
如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等，保证石灰窑及其各系统、各设备安全正常运行。
⑶-1 工艺系统描述
全系统包括：原料分级及上料系统、石灰窑本体、成品储运及分级、烟气除尘系统、煤粉制备系统、电控系统及水循环系统等。
生产工艺流程如下：
⑶-2 麦尔兹石灰窑能耗
麦尔兹石灰窑的热耗：工厂实际运行值
⑶-3 投资估算
日产600 吨麦尔兹窑系统投资估算大约为4500－5000 万人民币左右，不包括外围的原料成品输送、筛分系统及工厂外围环保绿化等非窑系统部分。
投资估算是根据国内以前建设的项目而来。
最后的投资待客户的要求和现场条件确认后是由国内单位（设计院）在其初设中确定。
项目中包括瑞士麦尔兹公司的进口部分关键设备：燃烧系统，液压系统，控制系统和关键仪表，技术服务和培训。
2. 麦尔兹国内的业绩
麦尔兹公司早在80 年代初，经中国国家冶金部引进中国的第一座石灰窑后，先后有以下的公司建设投产了生产高质量石灰的石灰窑：
在中国的麦尔兹石灰竖窑业绩：
3. 麦尔兹单膛石灰竖窑
1)单膛竖窑的煅烧原理逆流煅烧式。
见下图。
2）麦尔兹单膛竖窑的特点
a) 该石灰窑生产的产品质量均匀，能够满足炼钢，化工，和电
力行业脱硫的要求
b) 对燃料的热量分布可以到侧面烧嘴和中心烧嘴的独立控制
c) 自动化程度高
d) 投资省。
一座日产300 吨的石灰窑大约总投资在2000 万元
人民币。
综上所述：麦尔兹石灰窑在我国有着巨大的市场潜力，对于我国的钢铁及石灰石生产等行业有着巨大的意义。
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附图：天津钢铁公司300tpd 的石灰窑的照片，马钢600tpd 的石灰窑照片，柳钢600tpd 的照片：。