青海大通项目部破碎施工方案
破碎系统施工方案
破碎系统施工方案一、施工前准备1.确定破碎系统的用途和规模，明确所需破碎机型及数量。
2.选定施工场地，并进行现场勘测，评估场地的地质条件和环境要求。
3.制定施工计划，明确施工队伍组成和任务分工。
4.进行设备采购和备件准备，确保施工所需设备和备件的供应。
5.安排破碎系统的运输和搬运工作，确保设备的安全运抵施工现场。
二、设备安装1.根据设备的要求和现场情况，选择适当的设备安装位置。
2.进行设备基础的施工，确保基础的牢固和坚固。
3.安装设备的机身和各个部件，按照设备的标准操作要求进行安装。
4.进行设备的调试和试运行，检查设备的各项功能和性能是否正常。
5.对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
三、管线布置1.根据设备的布局和管线走向，进行管线布置的设计。
2.确保管线的路径和角度符合设计要求，并且与其他设备和设施的管线相连。
3.确保管线的敷设质量，采用合适的管道材料和连接方法。
4.对管线进行试压和泄漏检测，确保管线的安全可靠性。
5.进行管线的保护和维护，确保管线的正常使用和长期耐用。
四、系统联调1.对设备和管线进行系统联调，确保设备和管线之间的配合和协调。
2.对破碎系统进行功能和性能测试，检查系统的工作效果和稳定性。
3.对系统进行调试和优化，找出问题并及时修复。
4.进行系统的性能验证，确保系统能够满足设计要求和使用需求。
5.编制系统运行和维护手册，确保系统的正常运行和维护工作。
五、系统验收1.对破碎系统进行验收，检查系统的各项参数是否满足设计要求。
2.对系统的安全性和可靠性进行评估，确保系统的使用安全。
3.组织相关人员进行培训，提供系统的操作和维护知识。
4.编制验收报告，记录系统的验收情况和存在的问题。
5.对存在的问题进行整改和改进，确保系统的完善和优化。
六、系统运行与维护1.对系统进行定期巡检，检查设备和管线的工作状态。
2.定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和正常运行。
3.对设备进行故障排查和维修，及时解决设备的故障问题。
破碎施工方案范文
破碎施工方案范文破碎施工是一种特殊的拆除工程方法，主要用于拆除建筑物、桥梁、道路以及其他混凝土结构物。
相比传统的人工拆除方法，破碎施工具有效率高、速度快、成本低的优势。
本文将详细介绍破碎施工方案，包括施工前准备、实施步骤以及安全措施等。
一、施工前准备1.制定拆除方案：在破碎施工之前，需要制定详细的拆除方案，包括拆除范围、时间安排、工作流程等。
同时，还需要根据具体情况确定使用的破碎设备和工艺。
2.调查勘测：对待拆除的建筑物或结构进行现场勘测，了解其结构特点、材料类型、固结质量等。
同时，还需要核实周边环境、设施和管线情况，确保施工过程中不会造成安全风险。
3.材料准备：根据拆除方案的要求，准备好所需的破碎设备、工具、材料等。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工区域和周边区域的安全。
同时，施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、实施步骤1.拆除前的准备工作：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
2.固结处理：对待拆除的建筑物或结构进行固结处理，以减少拆除过程中的振动和噪音。
可以采用水泥浆、固化剂等材料进行固结处理。
3.设备安装：按照拆除方案的要求，安装好破碎设备。
根据实际情况，可以选择液压破碎锤、机械抓斗等设备。
4.实施拆除：通过破碎设备对待拆除的建筑物或结构进行破碎，将其破碎成小块或粉碎。
在实施拆除过程中，需要注意控制施工设备的力度和频率，避免对周边环境和设施造成损害。
5.清理施工区域：拆除完成后，清理施工现场，清除拆除残渣和建筑垃圾。
确保施工区域的清洁和安全。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标志，保持施工区域的通畅，避免非工作人员进入施工现场。
对施工现场进行围挡，防止杂物或建筑残渣滑落。
2.施工人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
在施工现场，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装。
3.环境保护：施工过程中，应采取措施减少噪音和振动对周边环境的影响。
破碎施工方案方案
破碎施工方案方案一、工程概况二、施工准备1.建立施工组织成立破碎施工队伍，并确定队伍负责人，负责组织施工、安全保障等工作。
2.设计施工方案根据工程要求和实际情况，制定详细的破碎施工方案，包括具体的步骤、施工设备和材料的选择等。
3.确定施工时间和地点根据工程条件和现场情况，确定破碎施工的具体时间和地点，并进行周边环境保护措施。
三、安全措施1.安全防护设施在施工现场周边设立明显的安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
2.施工人员保护对施工人员进行必要的安全教育和培训，提醒他们注意自身安全，佩戴必要的安全装备，并进行持续监控和巡视。
3.环境保护措施在施工现场周边设立防护屏障，避免碎石、粉尘等对周边环境的污染。
四、施工步骤1.建立基坑在旧厂房周围开挖基坑，确保能够容纳破碎材料的堆放和清理。
2.拆除建筑物利用破碎装备对旧厂房的墙壁、柱子等进行破碎拆除，将破碎的材料倒入基坑内。
3.清理施工现场清理破碎材料，保持施工现场的清洁和整齐。
4.分类处理将破碎材料进行分类处理，如可再利用的材料可以进行回收，不可再利用的材料可以进行填埋或破碎处理。
5.工程验收完成破碎施工后，进行工程验收，确保施工质量符合要求。
五、施工设备和材料1.施工设备破碎机、钻孔机、卸料机、输送带等。
2.施工材料破碎机配套的破碎钢珠、破碎球等。
六、质量控制1.破碎机设备的维护和保养定期对破碎机进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
2.施工现场监测对施工现场进行持续监测，对施工质量进行控制和调整。
七、环境保护1.粉尘治理采取喷洒水雾、覆盖材料等措施，降低施工现场粉尘的扩散。
2.噪音控制控制设备的噪音产生，合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
八、总结本破碎施工方案结合具体工程要求，以确保施工安全和质量为宗旨，通过科学的施工步骤和合理的安全、环境保护措施，有效解决了拆除旧厂房的问题，为后续工程顺利进行奠定了基础。
重要的是，我们要时刻关注环境保护和安全，做好各项控制措施，确保施工过程中不对周围环境和人员造成不良影响。
水泥混凝土破碎专项施工方案
水泥混凝土破碎专项施工方案引言水泥混凝土是建筑工程中常见的材料之一，但在工程维护、拆除或改造过程中，常会遇到需要破碎水泥混凝土的情况。
本文就水泥混凝土破碎专项施工方案进行详细说明，包括准备工作、破碎工艺、施工步骤等内容，以便工程人员在实际工作中能够有效、安全地进行水泥混凝土破碎作业。
准备工作在进行水泥混凝土破碎前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 工地勘察：了解破碎区域的具体情况，包括混凝土强度、结构形式等信息。
2. 安全措施：确保施工现场安全，设置好警示标志，配备好安全防护装备。
3. 破碎设备准备：选择合适的破碎设备，确保设备正常运转。
4. 破碎材料清理：清除破碎区域的杂物和障碍物，保障施工顺利进行。
破碎工艺水泥混凝土破碎是一个需要精心设计的工艺过程，主要包括以下几个步骤： 1.破碎方案设计：根据混凝土的强度和结构特点，设计合适的破碎方案，确定破碎的方式和方法。
2. 破碎设备选择：选择适合的破碎设备，如液压破碎机、手持电锤等，根据具体情况确定设备种类和规格。
3. 破碎过程控制：在破碎过程中要注意控制破碎机的工作时间和力度，避免对周围环境和建筑结构造成不必要的损坏。
4. 破碎效果检查：在破碎完成后，要对破碎效果进行检查，确保破碎均匀、充分，无残留部分。
施工步骤具体的水泥混凝土破碎施工步骤如下： 1. 划定破碎区域：根据设计方案，在混凝土表面标出破碎范围，确定破碎的具体位置。
2. 安装破碎设备：根据设计要求，安装好破碎设备，连接好电源并进行设备检查。
3. 开始破碎作业：按照设计方案，逐步进行破碎作业，控制好设备的操作时间和力度，确保破碎效果符合要求。
4.清理和检查：破碎完成后，进行杂物清理和破碎效果检查，确保破碎工作完成良好。
结论水泥混凝土破碎是一项需要技术和经验的工程作业，正确的施工方案和步骤对于破碎效果和施工安全至关重要。
本文介绍了水泥混凝土破碎的准备工作、工艺步骤和施工注意事项，希望能为相关工程人员提供参考，指导他们在实际工作中顺利完成水泥混凝土破碎任务。
道路破碎施工方案
道路破碎施工方案道路破碎是指道路表面出现塌陷、龟裂、坑洞等破损现象，严重影响了交通安全和正常的行车通行。
为了解决道路破碎问题，需要制定科学合理的施工方案，以下是一种可能的施工方案。
一、道路破碎原因分析道路破碎的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.材料原因：道路建设材料的质量问题，如沥青混凝土的配合比例不恰当、反应性不强等；2.环境原因：尤其是在恶劣的气候条件下，如大风、暴雨等；3.交通原因：长期、频繁的重型运输车辆的通行、停靠，导致道路表面受损；4.施工工艺问题：施工方法、施工质量等原因。
1.前期准备工作（1）确定施工地点：根据道路破碎的具体情况，选择适合的施工地点；（2）编制施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤和时间安排；（3）材料准备：根据施工方案，准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
2.清理工作（1）清除道路上的杂物和积水：使用清扫车和洒水车清理道路表面的杂物和积水，保证施工的平整性和干燥性；（2）清除道路上的损坏部位：使用挖掘机等工程机械，将道路破碎的部分进行清除，确保施工的准确性。
3.预备工作（1）材料准备：根据施工需求，准备好所需的砂石、水泥、沥青等材料；（2）设备安装：根据施工方案，安装设备和机械，如压路机、摊铺机等。
4.施工操作（1）填补坑洞：根据坑洞的大小，选择合适的砂石进行填补，使用压路机将填补材料夯实；（2）重新铺设材料：使用摊铺机将新的沥青混凝土铺设在道路表面，确保均匀和密实；（3）压实处理：使用压路机进行压实处理，保证道路表面的平整性和牢固性。
5.后期工作（1）护栏安装：根据道路要求，安装合适的护栏，提高交通安全性；（2）环境整治：对施工区域周围的环境进行整治，清理碎石等杂物，恢复原有的景观和生态；（3）交通疏导：根据施工的情况，进行交通疏导工作，确保施工区域的交通秩序。
以上是一种可能的道路破碎施工方案，但具体的施工方案还需根据道路破碎的具体情况进行调整和优化。
破碎施工方案
破碎施工方案在建筑工程中，破碎施工是一项常见的工作步骤。
这种工作可以用于拆除旧建筑物，或者为新建筑物开凿通道。
在进行破碎施工之前，需要针对不同的施工对象制定适当的破碎方案，以确保工作顺利、高效地进行。
优化破碎施工的方案破碎施工方案的优化在开工之前就要完成。
这个过程包括对现场的基础设施、施工条件、施工材料和施工人员等方面的评估。
只有充分评估了这些因素，才能确定最优化的破碎施工方案。
基础设施评估不同的基础设施有着不同的性质。
对于旧的建筑物来说，其基础设施可能是由水泥和钢筋构成的混凝土结构，也可能是老化的砖墙或木材结构。
对于新的建筑物来说，其基础设施可能是轻型钢结构或预制钢筋混凝土结构。
在评估基础设施之后，就可以确定最佳的破碎工具。
例如，对于混凝土建筑物，可以使用压缩机或破碎机来进行破碎。
施工条件评估施工条件的评估包括现场周围的交通情况、施工人员的数量、可用空间和后续处理方式等方面。
这些方面的评估会影响到最终破碎方案的选择。
例如，如果现场周围的交通情况复杂、空间狭小，那么需要选用小型的破碎设备，同时也需要考虑施工人员的数量，以确保安全和高效的施工。
施工材料评估施工材料的评估要考虑它们的破击特性、耐水性和可再生性等方面。
例如，砖头和水泥都是硬质材料，需要使用相应的破碎工具才能处理。
另外，如果破碎施工不处理好，可能导致材料废弃，造成浪费。
施工人员评估施工人员评估包括对施工人员的技能、经验和安全培训等方面的评估。
只有培训好的工人才能更安全、更有效率地完成工作。
具体施工流程具体的破碎施工流程将根据具体情况而定。
下面是比较常见的破碎施工流程：1.首先，需要在现场的破碎点设置好安全栏杆和警示标志，以确保施工人员和周围的行人可以安全通行。
2.然后，需要将破碎设备和相应的工具运送到现场，并安装好。
3.接下来，施工人员要根据实际情况选择最合适的破碎工具，并进行操作。
4.在破碎过程中，需要注意安全和环保问题，确保工作场所的清洁和施工人员的安全。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 破碎机的选择与准备在进行破碎机施工前，首先需要选择适合工程需求的破碎机型号。
考虑到破碎机的工作效率和适用范围，应综合考虑生产能力、出料粒度、供电要求等因素进行选择。
另外，在进行施工前，还需要对破碎机进行全面检查和准备工作，确保设备状态良好，工作环境安全。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要对破碎机的工作场地进行清理和平整，确保施工区域内没有障碍物影响设备运行。
同时，还需要准备好所需的备品备件，以应对可能出现的设备故障情况，保证施工顺利进行。
3. 破碎机的操作步骤在进行破碎机施工时，操作人员应按照以下步骤进行操作： - 步骤一：启动破碎机，确保设备正常运转； - 步骤二：逐步投放待处理物料，控制供料速度和量，以避免过载； - 步骤三：根据需要调整破碎机的工作参数，以达到预期的破碎效果；- 步骤四：定期对破碎机进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工中的安全注意事项在破碎机施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
具体安全注意事项包括： - 使用破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等； - 禁止在设备运行时进行检修和维护，以免发生意外伤害；- 施工现场应设置明确的警示标识，确保周围人员注意安全。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，需要对破碎机进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，还需清理施工现场，将残留的碎料和垃圾清理干净，保持施工区域整洁。
结语破碎机作为重要的施工设备，在施工过程中扮演着重要角色。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证施工效率和质量，同时确保操作人员和设备的安全。
希望以上破碎机施工方案能够对相关施工工作提供一定的参考指导。
机械破碎施工方案
机械破碎施工方案机械破碎施工方案一、背景机械破碎施工是在工程建设中进行拆除、破碎、清运等工作的一种常用施工方法，适用于建筑物、桥梁、集装箱堆场等设施的拆除工程。
针对某地块原有建筑物的拆除需求，制定机械破碎施工方案，以确保工程安全、高效进行。
二、施工目标1. 完全拆除原有建筑物，清理现场，确保安全、顺利进行后续工程。
2. 最大程度减小噪音和振动对周边环境和设施的影响。
3. 保护并合理利用可再利用的材料或设备，降低施工成本。
三、施工步骤1. 方案制定根据实际情况，确定机械破碎施工方案，包括拆除的顺序、拆除的逐层进行、拆除所需的机械设备和工人等。
2. 安全准备设立临时围栏、警示标志，确保人员和设备的安全。
对施工区域以及附近的管线、电缆进行必要的检查，做好保护措施。
3. 机械设备准备调集破碎机械设备，确保其正常运转，并做好设备的维护和保养工作。
4. 拆除按照方案中制定的顺序进行拆除工作，逐层拆除，避免一次性拆除导致结构不稳定。
在拆除过程中，对必要的支撑进行加固，确保施工安全。
5. 清理拆除完成后，对现场进行清理，清除掉破碎产物、杂物等，保持施工现场的清洁。
同时，将可再利用的材料或设备进行分类和储存。
6. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保没有安全隐患，检查带电设备、气体管道和其他潜在的危险源。
7. 工程验收完成机械破碎施工后，进行工程验收，确保工程质量和安全符合相关规范。
四、安全措施1. 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中的安全。
2. 严格遵守国家和地方的相关法规和标准，使用符合要求的机械设备和工具。
3. 提前对破碎现场进行详细调查和评估，了解场地情况和建筑结构特点，制定相应的拆除方案。
4. 施工现场设立安全标志和警示牌，定期进行安全例会和教育培训，提高员工的安全意识。
5. 严格遵守施工指导书规定的技术要求和操作规范，注意操作细节，确保安全施工。
五、环保措施1. 控制噪音和振动：a. 对机械设备进行维护保养，减少设备噪音。
破碎机维修的施工方案范本
破碎机维修的施工方案范本1. 引言本文档旨在为破碎机维修工程师提供一个施工方案范本，以便在进行破碎机维修工作时有一个清晰的指导和参考。
本方案旨在确保维修工作的安全性、高效性和质量保证。
在开始维修工作之前，请确保已经阅读并理解本文档的所有内容。
2. 维修准备在开始维修工作之前，请进行以下准备工作：•确保具备适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等；•确保所有必要的维修材料和零件具备足够的数量；•根据维修任务的具体要求，准备好必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保维修现场的环境安全，包括但不限于清理维修区域，排除可能存在的危险因素。
3. 施工流程3.1 诊断和故障排查在开始维修工作之前，首先需要对破碎机进行诊断和故障排查，以确定具体的维修需求。
诊断和故障排查的步骤如下：1.检查破碎机的外观是否有明显的损坏或磨损；2.检查破碎机的电源和电线连接是否正常；3.检查破碎机是否发出异常的噪音或震动；4.检查破碎机的控制面板和仪表是否正常工作；5.使用适当的测试工具对破碎机的各部件进行测试，如电机、传动系统等；6.根据测试结果，确定破碎机的具体故障原因。
3.2 维修方案制定根据诊断和故障排查的结果，制定具体的维修方案。
维修方案应包括以下内容：•维修的具体步骤和方法；•需要更换的零件和材料清单；•维修所需的工具和设备清单；•维修所需的时间和人力资源估计。
3.3 维修工作执行根据维修方案，执行具体的维修工作。
在执行维修工作时，应注意以下事项：•按照安全规范，正确使用各种工具和设备；•严格按照维修方案的步骤进行操作；•保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的工作配合；•定期检查维修进度，确保工作按时完成；•记录维修过程中的关键信息，包括但不限于所使用的材料、零件和工具，以便后续的追踪和分析。
3.4 维修工作验收在完成维修工作后，对破碎机进行验收。
验收的步骤如下：1.检查破碎机的外观和功能是否完好；2.进行必要的测试，如电机运行测试、破碎效果测试等；3.根据测试结果，判断维修工作是否达到预期的要求；4.如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整，直到满足要求为止；5.完成验收，并将维修工作的结果报告提交相关部门或责任人。
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、施工前准备（一）编制施工方案1. 按照设计要求，制定详细的施工方案，明确工程范围、施工内容、施工方法、安全防护措施等。
2. 组织专业技术人员进行现场勘察，研究工程地质条件和环境情况，进行综合分析确定破碎施工的最佳方案。
3. 在施工方案中明确施工任务分工，确定每个环节的责任人和具体任务。
（二）准备工程材料和设备1. 采购所需的破碎机械设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 对施工现场进行清理、平整，保证施工设备的顺利使用。
3. 对所需的破碎材料进行统一采购，保证工程质量。
4. 安排专人对设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（三）安全防护措施1. 制定安全生产管理制度和操作规范，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备专职安全员进行安全管理。
4. 提前就周边环境的安全隐患进行排查，对可能造成安全事故的因素进行排除。
二、施工过程（一）准备工作1. 根据破碎设计要求，布置施工现场，设置施工区域和安全防护区域。
2. 对施工设备进行检查和试运行，保证设备的正常使用。
3. 分区、分段进行施工，确保施工过程有序、安全。
（二）破碎施工1. 破碎前，先对破碎机械设备进行检查和试运行，保证破碎机械的正常使用。
2. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的破碎机械设备进行施工。
3. 控制破碎机械设备的操作参数，确保破碎效果达到设计要求。
4. 在破碎过程中，对破碎材料进行实时检查，及时清理杂质，确保破碎材料的质量。
5. 对施工现场的安全进行监控，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（三）清理工作1. 破碎结束后，及时清理施工现场，将破碎材料和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2. 对破碎机械设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
3. 对破碎产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求，保护环境。
工地破碎路面施工方案
工地破碎路面施工方案1. 引言工地破碎路面施工是一项重要的环境改善工作，能够有效处理破损、老化或不合格的道路面层，提升道路的使用寿命和车辆行驶的舒适度。
本文档将介绍如何科学、高效地进行工地破碎路面施工，并提供一套施工方案，旨在帮助施工人员顺利完成工作。
2. 施工前准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全、高效进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工区域准备在进行破碎路面施工之前，需要对施工区域进行清理和准备。
首先，清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁；其次，对可能干扰施工的障碍物，如交通标志、护栏等进行移除或临时遮挡。
2.2 设备检查与调试施工开始前，需要对使用的设备进行检查和调试。
确保设备的正常运行，各项系统、传动机构、安全装置等功能正常，并保证设备的稳定性和可靠性。
2.3 安全措施在进行破碎路面施工时，必须重视安全措施的落实。
必须配备必要的安全警示标志，设置施工警示线，引导和保护施工人员和过往车辆的安全。
3. 破碎路面施工方案3.1 设备选择破碎路面施工需要使用专业的破碎设备，常见的有路面破碎机、冲击式破碎机等。
根据具体的路面情况和施工要求选择合适的设备进行施工。
3.2 施工流程（1）：使用清扫车或清洗车对施工区域进行清理，确保路面干净。
（2）：倾泻适量的水对路面进行湿法破碎，减少灰尘产生，提高破碎效果。
（3）：操作破碎设备进行路面破碎作业。
注意控制破碎深度和速度，避免对基层造成影响。
（4）：使用清扫车进行碎石的清理和收集，确保施工区域整洁。
（5）：进行对刨和扒除作业，使路面平整。
（6）：使用沥青等材料对路面进行铺垫，确保路面质量。
（7）：使用压路机进行压实处理，提高路面的承载能力和稳定性。
3.3 注意事项（1），确保施工区域内的人员和车辆的安全。
（2），应严格按照施工方案进行操作。
注意设备和施工人员之间的协调配合，确保施工质量。
（3），及时与相关部门进行沟通和解决，确保施工进度。
地面破碎施工方案
地面破碎施工方案引言地面破碎施工是一种常用的地面改造方法，广泛应用于道路、停车场、工业厂房等场所。
本文将详细介绍地面破碎施工方案的步骤和注意事项。
步骤1. 预备工作在进行地面破碎施工之前，需要进行一系列的预备工作：•对施工现场进行勘测，了解地面的情况、厚度、材质等；•清理施工现场，将地面上的障碍物、杂物清除干净；•确定施工队伍和设备，分配人员和机械设备。
2. 施工准备在进行地面破碎施工之前，需要进行一些施工准备工作：•确定破碎机的型号和规格，以及其他必要的工具和设备；•安装破碎机和相关设备，确保其正常运行；•根据地面的情况，选择适当的破碎机钻头，并进行安装和调试。
3. 施工操作开始进行地面破碎施工的操作步骤如下：1.根据需要，确定破碎机的工作区域和工作方向；2.将破碎机的钻头放置在地面上，并启动破碎机；3.控制破碎机的进给速度和工作压力，使其逐渐向下破碎地面；4.在破碎过程中，注意观察地面的情况，及时调整破碎机的工作参数；5.当破碎到一定深度时，将破碎机钻头提起，移动到下一个区域，并重复操作，直到完成整个施工区域的破碎工作。
4. 清理工作地面破碎施工完成后，需要进行相应的清理工作：1.清理施工现场，将破碎碎片、杂物等清除干净；2.对破碎后的地面进行检查，确保没有残留的碎片和障碍物；3.若有必要，对地面进行平整处理，修复不平整的地面；4.对施工设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
注意事项在进行地面破碎施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，防止破碎过程中的碎片飞溅和伤害；2.针对不同的地面材质和厚度，采用适合的破碎机和工作参数；3.注意破碎机的维护保养，保持其正常运行；4.根据具体情况，合理安排施工工期和人员计划，确保工程能够按时完成。
结论地面破碎施工是一项常用的地面改造方法，通过本文的介绍，我们了解到了地面破碎施工的步骤和注意事项。
只有合理安排施工过程，严格控制施工质量，才能保证地面改造的效果和安全。
破碎工程设计方案
破碎工程设计方案一、项目背景及概况破碎工程是建筑施工中常见的一项工程，也是工程建设中不可或缺的一部分。
破碎工程主要包括对建筑废料、砂石料等原材料进行破碎、分类和加工，制成可用于混凝土、路基、铁路线桥梁等工程建筑领域的各种砂石料和骨料。
本项目位于某地区，项目总用地面积为XX亩，项目投资约XX万元人民币，主要包括制碎设备、输送设备、筛分设备、储备设备等。
预计项目建成后年产值可达到XX万元人民币，为地方经济发展做出积极贡献。
二、项目建设必要性1. 土地资源丰富：本地区山地众多，矿产资源丰富, 矿石的提取对于这样的地方是非常有利的。
2. 市场需求大：随着城镇化进程的不断推进，建筑施工需求量大，市场潜力巨大。
3. 基础设施建设：基础设施建设需要大量的砂石料和骨料，可以满足市场对于这些原材料的需求。
三、项目前期工作1. 市场调研：通过市场调研，发现当地建筑施工行业对砂石料和骨料的需求量大，市场潜力巨大。
2. 立项报告：编制项目立项报告，对项目进行深入调研和分析，确定项目的可行性和建设规模。
3. 土地拓展：通过政府合法渠道申请土地使用权，保障项目建设用地。
4. 环境评估：进行环境评估，制定科学合理的环保措施，确保项目不对周边环境造成不利影响。
四、项目建设内容1. 购置先进的制碎设备：包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 完善的输送设备：包括皮带输送机、斗式提料器等。
3. 精密的筛分设备：包括振动筛分机、旋振筛等。
4. 安全的储备设备：包括储量罐、破碎料库等。
5. 生产配套设施：如办公楼、员工宿舍、餐厅、供水供电等。
五、技术方案1. 采用先进的制碎工艺：选用颚式破碎机或锤式破碎机对矿石进行粗碎，然后采用振动筛分机进行筛分，最终制成合格的砂石料和骨料。
2. 采用自动化控制系统：通过PLC控制系统实现对制碎设备、输送设备等的自动化控制，提高生产效率，降低人工成本。
3. 环保处理设备：引进高效的除尘设备、减噪设备，实现破碎生产过程的清洁生产。
工程施工破损修补方案范本
工程施工破损修补方案范本一、修补范围和破损原因本次施工破损修补方案适用于破损区域范围内的施工破损情况。
主要破损原因包括但不限于施工过程中的机械碰撞、人为操作不当、材料质量问题等。
破损范围：根据现场勘察情况，此次修补方案适用于以下破损范围：1. 地板：地板破损区域主要为机械压碎造成的混凝土破损；2. 墙面：墙面破损主要为涂装表层开裂、剥落；3. 柱子：柱子破损为混凝土外露和裂缝等问题。
二、修补工艺1. 地板修补工程：1.1 首先对破损区域进行清理，清除破损表层混凝土和杂物；1.2 选用适当的混凝土材料进行修补，保证修补材料与原地板表面的质地和颜色相似；1.3 对修补好的混凝土地板进行养护，保证其硬化和固化。
2. 墙面修补工程：2.1 对破损墙面进行清理，清除表层破损涂装材料和杂物；2.2 使用适当的涂装修补材料进行修补，保证其与原涂装表面颜色和质地一致；2.3 对修补好的墙面进行局部涂装，使其与周围墙面无明显区别。
3. 柱子修补工程：3.1 清理柱子表面破损区域，清除表层脱落的混凝土和杂物；3.2 使用适当的修补材料对破损区域进行修补，保证修补材料与原混凝土表面质地和颜色相似；3.3 对修补好的部分进行养护，保证其固化和硬化。
三、涂装材料和修补材料选用1. 地板修补涂料：1.1 选用耐磨、抗压强度高的混凝土地板修补材料，确保其对脚丫和重物的耐磨性和抗压性；1.2 修补材料颜色应与原地板表面颜色相似，以确保修补后的地板整体外观一致。
2. 墙面修补涂料：2.1 选用具有良好抗水、耐久和耐候特性的涂装修补材料；2.2 修补材料颜色应与原涂装表面颜色一致，确保修补后的墙面整体外观一致。
3. 柱子修补材料：3.1 选用具有较高粘结强度和耐久性的混凝土修补材料；3.2 修补材料颜色应与原柱子表面颜色相似，确保修补后的柱子外观一致。
四、安全措施在进行修补工程施工前，应对修补区域进行周边围挡和警示标志设置，确保施工区域安全；同时，在施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员和现场周边人员的安全。
破碎施工方案
破碎施工方案引言破碎施工在建筑、路桥、城市环境等领域中的应用越来越广泛。
破碎施工的主要目的是将原有的材料破碎成小块来满足后续的使用需求。
破碎施工可以提高材料的回收利用率，同时减少材料的占用空间，进而减轻环境负担。
然而，破碎施工也存在一些风险和问题，例如噪音扰民、粉尘污染等。
为了确保破碎施工的安全和可行性，需要制定科学合理的施工方案。
破碎施工的准备工作在进行破碎施工前，需要进行准备工作：1.安排施工时间。
破碎施工通常会产生噪音和震动，需要避免影响周边居民的生活和工作。
因此，施工时间应在白天和公共假日外进行。
2.筛选破碎设备。
破碎设备的选择应基于施工材料的硬度和粒度要求等因素。
不同的设备适用于不同类型的材料，例如钢筋混凝土、沥青混凝土等。
3.线路布置设计。
为确保施工期间的人员和设备的安全，需要按照标准要求划定区域和设立安全警示牌等措施。
破碎施工的常见问题在破碎施工过程中，经常会出现以下问题，需要及时采取措施解决：1.噪音扰民。
破碎施工会产生较大的噪音，对周边的居民生活会产生较大影响。
因此，在施工前需要通知周边居民，并采用噪音防护措施。
2.粉尘污染。
在破碎施工过程中，会产生大量的粉尘，对周边环境会产生较大影响。
因此，需要采取喷水或覆盖材料等方式控制粉尘。
3.安全隐患。
破碎设备在工作过程中存在安全风险，例如设备故障、意外受伤等。
因此，需要对设备进行定期检查和维护，同时工作人员要注意安全操作。
破碎施工方案的制定方法为了制定科学合理的破碎施工方案，可以采用以下方法：1.针对施工区域的特点进行分析，包括地形、材料种类和性质等。
根据不同的情况制定相应的施工方案。
2.评估破碎设备的性能和参数，确保设备能够适应施工材料的特性和要求。
3.建立施工计划，安排好施工时间和设备的布置位置，同时设置好安全警示标志。
4.实施施工方案，对施工过程进行监督和检查，及时处理出现的问题。
总结破碎施工是一种非常重要的工程方法，随着城市化进程的不断加速，将会有越来越多的破碎施工出现。
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、项目背景破碎工程是指通过特定的机械设备对已经建成的结构物进行破碎拆除的工程。
在建筑、市政和拆迁等领域都有广泛的应用。
破碎工程的施工方案应该综合考虑工程的特点、工期、安全等因素，以确保施工的顺利进行。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中的人员和设备的安全，防止事故发生。
2.高效施工：合理组织施工队伍，优化施工流程，提高施工效率。
3.资源节约：合理利用施工材料和设备，避免资源浪费。
4.环保施工：控制施工过程中的噪音、振动和粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
三、施工方案1.施工前准备1.1完善施工组织设计，明确施工任务和责任。
1.2编制详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、安全措施等。
1.3确定施工所需的机械和人力资源，并进行调配。
1.4对施工区域进行清理，清除障碍物，确保施工场地平整。
2.施工过程2.1确定破碎设备的选择和布置，根据结构物的材料和结构特点，选择适合的破碎设备。
2.2进行试验破碎，确定破碎设备的工作参数。
2.3分段进行破碎，以减小破碎设备的负荷，保证破碎效果。
2.4采取水泥混凝土、金属等材料的分类处理，进行资源回收。
2.5控制施工现场的噪音、振动和粉尘等污染物的产生和排放，采取相应的措施进行防护。
3.施工后整理3.1清理施工现场，清除施工垃圾和残余材料。
3.2做好环境恢复工作，恢复施工区域的原貌。
3.3进行安全检查，确保施工过程中没有留下安全隐患。
3.4编制施工总结报告，总结工程经验和教训。
四、施工管理1.安全管理1.1制定安全管理制度，明确责任和要求。
1.2加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
1.3组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
2.进度管理2.1制定施工计划和进度控制表，确保施工按期完成。
2.2定期召开施工进度会议，及时调整施工计划。
2.3合理调配人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
3.质量管理3.1制定施工质量管理制度，明确质量要求和检验标准。
破碎施工方案
破碎施工方案背景在建筑施工的过程中，常常需要对原有的建筑物、路面等进行拆除或改造，这就需要使用到破碎施工技术。
破碎施工技术是一种常规的施工技术，在施工效率、经济效益和环境效益等方面都具有较大的优势。
但是在破碎施工的过程中，如果没有科学的施工方案和严格的安全措施，就会出现施工事故，导致人员伤亡和财产损失，影响施工进度和质量，因此需要制定合理的破碎施工方案。
破碎施工的主要方式破碎施工主要有物理破碎和化学破碎两种方式。
物理破碎物理破碎是利用重型设备（如挖掘机、压路机、破碎机等）对建筑物、路面等进行打破、拆卸和碾压等方式，将原有的建筑物变成适合运输和处理的混合料。
化学破碎化学破碎是利用化学反应将建筑物、路面等材料打破、溶解或变成易于处理的混合物。
该方式可通过加入化学溶剂进行反应，也可以通过选择合适的捣化仪等设备进行处理。
破碎施工方案的制定施工前的准备工作在进行破碎施工之前，必须对施工现场进行全面的调查和勘察，了解建筑物的结构和材料、交通情况、周围环境等情况，制定合理的施工方案。
同时还要对施工设备和工具进行检查和维护，将设备及时更换和清洗，确保施工设备的正常运转。
空间的安全措施进行破碎施工的现场必须要注意空间的安全措施，施工现场必须有专人负责现场的安全和疏散措施。
同时在施工现场的入口处放置警戒标志和栅栏，通过聘请专业的人员对现场进行管理和指导，保障施工人员的安全。
建立整体管理体系在施工过程中，需要建立整体管理体系，制定管理规章制度，明确工作职责，并配备监理、安全技术员等要素，确保整个施工过程的稳定和高效。
同时还需要根据实际情况，在施工过程中及时对管理体系进行评估和优化。
结论破碎施工是建筑施工中常见的一种技术，但是在进行破碎施工时必须遵循科学的施工方案和严格的安全措施，以保证施工的安全和稳定，提高施工效率和质量，为建筑施工的顺利进行提供保障。
在选择破碎施工方案时，必须根据实际情况进行综合考虑和分析，制定合理的施工方案，保证施工过程的稳定和高效。
工程拆除破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，工程总面积为XX平方米，建筑物共计XX栋。
根据业主需求，需对现有建筑物进行拆除，并对拆除后的废墟进行破碎处理。
为确保施工安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：包括建筑物拆除、废墟破碎、现场清理等工作。
2. 施工内容：（1）建筑物拆除：对现有建筑物进行安全、有序的拆除，确保拆除过程中人员、设备安全。
（2）废墟破碎：对拆除后的废墟进行破碎处理，提高废墟利用率。
（3）现场清理：对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：（1）成立拆除工程指挥部，负责工程的整体协调、指挥和监督。
（2）设立施工班组，负责具体施工任务。
2. 人员安排：（1）项目经理：负责工程的整体规划、协调和监督。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术指导和现场管理。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
四、施工工艺及方法1. 建筑物拆除：（1）采用机械拆除为主，人工拆除为辅的方式。
（2）根据建筑物结构特点，制定拆除方案，确保拆除过程安全、有序。
（3）拆除过程中，注意保护周边建筑物、设施，防止二次损坏。
2. 废墟破碎：（1）采用专用破碎设备对废墟进行破碎处理。
（2）破碎后的废墟按照规定堆放，确保现场整洁。
（3）破碎过程中，注意环保，减少粉尘、噪音污染。
3. 现场清理：（1）对施工场地进行彻底清理，包括废墟、建筑垃圾、杂物等。
（2）清理后的场地进行平整，为后续施工做好准备。
五、施工进度及质量要求1. 施工进度：（1）建筑物拆除：预计XX天内完成。
（2）废墟破碎：预计XX天内完成。
（3）现场清理：预计XX天内完成。
2. 质量要求：（1）拆除过程安全、有序，确保人员、设备安全。
（2）废墟破碎粒度符合规定，利用率高。
（3）现场清理彻底，场地整洁。
六、安全措施及应急预案1. 安全措施：（1）施工前进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
破碎施工方案1
施工方案施工单位施工日期施工方案1. 工程概况现阶段由于工作需要，经同意，将采用破碎头和切割的施工方式进行施工,以确保机场工作正常运行和四周房屋及路段的安全，具体施工现场平面布置情况，请详见平面图。
2、施工顺序确定场地破碎范围及开工时间→清理现场垃圾→拆除围墙→机械破碎→挖掘机清理→自卸车运出→布置施工警示界限3、工期安排路基破碎及清运工期：2011年10月27日至2011年11月4日。
4、施工要点1、确定场地开挖范围、拆除围墙根据甲方要求确定场地开挖范围，并用滑石粉做好标记线。
待确定好开挖范围之后再进行围墙的拆除，拆除过程中应不停地用水进行冲压以便将围墙拆除引起的灰尘清除。
2、机械破碎，安全员协作和人工清理，渣土清运在机械破碎始，根据甲方要求做好安全隐患排查工作，保障机械顺畅工作；在破碎过程中，按照甲方要求达到破碎深度，现场安全员和清理工协作；破碎完毕后，挖掘机清理渣土，自卸车清运。
5 施工机械及人员配备5.1施工机械配备序号机械名称规格型号进场时间数量(台)预计离场时间1 液压岩石破碎锤小松280 2011.102 2011.112 挖掘机卡特320 2011.10 1 2011.113 自卸车15t 2011.10 10 2011.114 风钻01-30 2011.10 4 2011.115 铲车550 2011.10 1 2011.116 空压机12m32011.10 2 2011.115.2施工人员配备序号工种数量1 机械工102 普工103 石工84 安全员 45 司机 36 交通维护员 46.施工方法破碎锤挖掘机破碎石方施工方法利用在施工现场设臵测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作。
破碎路面采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，卡特320挖掘机装渣，15T自卸汽车运至弃渣场堆放。
破碎工程设计方案
破碎工程设计方案1. 简介破碎工程是矿山、建筑等行业中常见的工艺流程之一。
通过破碎设备对原料进行机械挤压、撞击、剪切等处理，将其分解成较小的颗粒，以满足后续生产工艺的要求。
本文将介绍一个破碎工程的设计方案，包括选型、工艺流程和设备配置等内容。
2. 工艺流程破碎工程的主要工艺流程包括原料运输、原料进料、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面将逐一介绍每个环节的主要内容：2.1 原料运输原料运输是将矿石、石料等原料从原料堆场或矿山输送至破碎设备的过程。
常见的原料运输方式包括皮带输送机、斗式提升机和直升机等。
根据实际情况和生产要求，选择适合的原料运输方式。
2.2 原料进料原料进料是将运输过来的原料送入破碎设备的过程。
常用的原料进料方式有手动进料和机械进料两种。
对于大型破碎工程，通常采用机械进料方式，可以提高生产效率和工作安全性。
2.3 破碎破碎是将原料通过破碎设备进行粉碎的过程。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
根据原料的硬度、粒度要求和生产能力等因素选择合适的破碎设备，并根据实际情况调整破碎机的参数，以达到最佳的破碎效果。
2.4 筛分筛分是将破碎后的颗粒按照一定规格进行分级的过程。
常见的筛分设备有振动筛、线条筛和旋振筛等。
根据生产要求和产品规格选择合适的筛分设备，并调整筛分参数，以得到符合要求的产品。
2.5 成品输送成品输送是将筛分后的成品颗粒通过输送设备送往储存仓或下一个工艺环节的过程。
常用的成品输送方式有皮带输送机、螺旋输送机和气力输送系统等。
根据生产规模和现场情况选择合适的输送设备，并调整输送参数，以满足生产需求。
3. 设备配置根据破碎工程的工艺流程，需要配置适当的破碎设备和配套设备。
下面列举一种常见的设备配置方案：1.原料运输：采用皮带输送机进行原料运输，根据现场情况选择合适的输送机型号和长度。
2.原料进料：使用机械进料设备，可以提高工作效率和安全性。
根据生产能力选择适当的进料设备型号。
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青海水泥股份有限公司石灰石矿山破碎系统（破碎车间）施工方案编制：袁建林审核：审批：日期：2009年月日天津矿山工程有限公司青海大通项目部目录一、工程概况 (1)1.工程建筑及结构概况............... . (1)2.工程地质概况 (1)3.气候特征 (1)二、施工准备 (1)1.四通一平 (1)2.主要经济指标 (2)3.主要临建工程一览表 (3)三、施工布置 (3)1.施工总平面布置图 (3)2.施工顺序 (3)四、施工方法 (4)1.土石方工程 (4)2.钢筋工程 (5)3.模板工程 (6)4.脚手架工程、垂直运输设备及防护设施 (7)5.砼及钢筋砼工程 (7)6.砌体工程 (8)7.屋面工程 (9)8.楼地面工程 (9)五、施工进度计划表 (9)六、保证措施 (9)1.质量保证措施 (9)2.进度保证措施 (10)3.安全保证措施 (11)七、其他 (12)1.沉降观测 (12)2.工程维修 (12)附表1.石灰石破碎及输送施工进度计划表 (13)2 基坑开挖图 (14)一、工程概况1.工程建筑及结构概况本石灰石破碎及输送工程，上接运矿道路，下连1#胶带，至碎石库后，汽车运输至工厂加工。
该石灰石破碎站为一套破碎系统组成。
料仓及板喂基础与钢筋混凝土挡墙一体，破碎机基础与地坑一体，中间设5cm沉降缝。
挡墙及浅地坑基础垫层底标高为-4.5m,-2.1m，转子及破碎机基础为-4.9m，平面尺寸见基础开挖平面图。
本工程主体为钢筋混凝土结构,破碎车间地坑为S6级C30防水砼，其他砼等级为C30；坑内变形缝处预埋500mm宽橡胶止水带；车间地面及周边散水为砼随捣随光。
钢筋F为I级，F为II级。
钢结构承重构件采用两底一中两面聚氨脂防腐涂料，涂膜不小于120微米厚；栏杆刷防锈漆一道，桔黄色调合漆二道；预埋钢板刷防锈漆一道，灰色调合漆二道。
本工程±0.000相当于绝对标高2813.00m。
2.工程地质概况该石灰石破碎与输送所处场地为高原地貌，三面环山，中部为一狭长沟谷，施工场地极为有限。
场地地基土层表面为素填土，下部为砂砾石层，底部为风化基岩及坚硬岩层。
3.气候特征地处大西北，气候相对比较平稳，属大陆性高原半干旱气候，气压较低，日照长，太阳辐射强,而且日夜温差大年平均气温6.1℃，一月份平均气温－8.9℃，7月份平均气温17.2℃。
年降水量可达300～600毫米，夏季降雨占全年的70%。
二、施工准备1.四通一平1.1水通生活用水由现场原矿山引入；施工用水已有平硐测供至现场蓄水池。
现场设10m3砖砌蓄水池两个。
1.2电通施工用电，从附近变压器接入，再分支至各用电部位。
1.3路通进入施工现场主要有一条通道经坡度调整，道路拓宽后，作为施工临时便道。
1.4通讯施工现场配备对讲机，用于现场联系；现场主要人员配备手机，用于对业主及监理单位的联系，以协调工程施工。
1.5场地平整破碎系统场平施工主要由挖掘机装车，自卸汽车运至指定排弃地点，遇岩石后利用风钻凿岩爆破施工，达到设计标高后，利用机械结合人工进行平整。
上下两个平台各设一个砼搅拌站。
2.主要经济指标3.主要临建工程量一览表三、施工布置1.施工总平面布置图（见以下图示）2.施工顺序2.1本工程本着先地下后地上、先里后外、先设备安装后建筑围护、先主体结构后内外装修的原则，分两个作业平台，平行组织施工。
首先进行挡墙基坑、破碎车间地坑基坑土石方开挖❼±0.000以下地坑及挡墙施工及其回填❼（钢梯、板喂机、破碎机安装）±0.000以上挡墙及卸料仓❼钢雨篷制安❼坑内防水砂浆❼墙体围护、地面及散水❼扫尾及清退场2.2施工工序2.2.1.挡墙：垫层❼绑筋❼支模❼浇砼❼养护❼拆模2.2.2.地坑：垫层❼绑筋❼支模❼浇砼❼养护❼拆模四、施工方法1、土石方工程土石方工程包括两部分：第一部分为场平开挖，土方采用日立450挖掘机挖土装车，石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，装载机平整场地；第二部分为地坑、卸料坑、挡墙等基坑开挖，表皮土方采用日立450挖掘机挖土装车，基坑石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，局部处理采用手风钻打眼爆破，辅以人工凿岩清基。
开挖时坑底每边从设计垫层边缘放宽30cm工作面，并按要求放坡。
1.1土方开挖采用挖掘机挖土装车，自卸汽车就近（1km内）运土外排。
人工修整边坡及清理坑底。
1.2石方开挖采用手风钻打眼爆破岩石，挖掘机挖碴装车，自卸汽车就近（1km内）外运排弃。
边坡及坑底人工清整。
由于基坑开挖后底标高与卸料平台高差达17m，为确保安全，所以需进行足够的放坡及防护处理措施。
1.3开挖方法基坑开挖采用满堂开挖，即-3.8米地坑与挡墙及料斗按设计标高满堂开挖。
放坡系数的确定根据本地区的土石方性质特点确定岩石为0.3,土方为0.5。
1.4开挖顺序该石灰石破碎与输送工程的基坑开挖按基坑底标高分为三个台面：-2.1m台面：该台面包括挡墙基槽、-4.5m地坑及挡墙2基槽；-4.2、-4.9m地坑基槽；首先进行-2.1m挡墙的满堂开挖，再进行-4.5m基坑及-4.9m基坑开挖，沿着至碎石库前进方向边退边挖，最后从暗箱地坑退出。
1.5工期计划根据现场工作量及机械台班的工作能力确定土方施工为15天。
1.6质量控制按方案设计工作面及放坡系数放出基坑上、下口线；并在底口线两端超出2m以外设控制木桩。
在开挖过程中，测量人员同步进行水准测量，以控制坑底开挖标高。
当有地下水时，在坑边设排水沟，集水坑，用污水泵外排。
必要时在坑底码放土袋护坡。
基坑开挖平面图附后2、钢筋工程钢筋进入现场时，有专门人员对钢筋规格、数量、质量进行验收后放置于钢筋棚中，下垫20×20cm方木或圆木，四周设排水沟。
根据设计图纸对钢筋进行编号、配料、核实无误后下料加工，制作成型钢筋按料单挂上料牌，按结构部位，钢筋型号规整码放。
采用绑扎搭接时，绑扎搭接除设计注明外，搭接长度按40d进行施工；直径大于25的钢筋采用双面搭接焊，焊接长度为5d。
相互错开各受力钢筋之间的绑扎接头位置。
从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区≤25%；受压区50%。
接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，相互错开设置同一构件内的焊接接头。
在任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区≤50%，受压区不限制。
钢筋绑扎网和骨架外型尺寸允许偏差按下表执行：保证设计或规范要求的结构保护层。
为保证结构尺寸及绑扎质量，提高绑扎速度，挡墙基础、地坑底板面筋设马凳，间距为1.5m，具体做法如下图：马凳3、模板工程模板采用钢模板拼装，卸料仓及其他局部部位采用木模拼配。
钢模板在支设之前涂刷脱模剂，木模在支设后，浇水充分湿润。
拆模时间以现行施工规范要求为准。
根据设计施工图纸放线，弹墨，按墨线支模，保证结构位置及外形尺寸无误，校核后加固。
按施工规范侧重控制其垂直度及表面平整度。
注意预留孔洞及预埋件的埋设。
破碎车间所有预留螺栓孔洞均采用2.5mm厚花纹钢板做成倒楔形内模，内模与设备基础浇于一体，一次性消耗。
上、下口四个角的点，挂线，搭底支撑，支底模及卸料口端模。
再进行底口钢板埋件安设，绑筋；然后是卸料仓内钢衬板、钢轨铺挂，封模，校核加固，浇砼。
现浇结构的模板及其支架的拆除时间按设计要求施工。
当设计无具体要求时，在柱、墙、基础等混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除侧模；板及次梁、主梁底模拆除时间按设计及有关规范规定确定。
挡墙墙身、挡墙肋、地坑壁、梁、柱模板采用F 10钢筋对拉杆（3.382t ）提高钢模板的刚度。
外部再设支撑加固，确保砼外观质量。
对拉杆做法如下图：混凝土构件尺寸模板对拉杆加工图3. 脚手架工程、垂直运输设备及防护设施脚手架采用扣件式钢管脚手架。
地坑内部采用满堂脚手架，立杆间距为1.2×1.2m ，水平杆步距1.5 m ；挡墙两侧、地坑外侧及其他部位搭设双排脚手架立杆间距为1.2×1.2m ，水平杆步距1.5 m 。
所有的脚手架在其竖向设纵横剪刀撑，以保证其整体性和具有足够的刚度。
破碎车间挡墙两端各设一座施工斜道至挡墙面，用于施工人员上下及部分材料机具的垂直输送，并随施工作业平台的上升，四周及底部挂设密眼安全防护网。
采用双排脚手架铺设5cm 厚杨木板砼的水平运输通道，立杆间距为1.5×1.5m ，水平杆步距1.8 m 。
运输脚手架与支撑加固用外双排脚手架分别搭设，以避免因过激的施工动荷载影响结构支撑位移。
4. 砼及钢筋砼工程在钢筋、模板工序完成以后，对照建筑、工艺设计图纸检查，确认无尺寸错误、埋件遗漏，验收合格后进行砼浇注。
砼的实验室配合比经换算成施工配合比后，在砼搅拌台设施工配合比标识牌，并设磅称派专人进行配比计量，砼搅拌时间，确保砼的和易性及流动性。
计量偏差砂石料±3%,水、外加剂、水泥及其他混合材料为±2%；砼的搅拌时间不小于90s 。
砼入模竖向自由倾落高度控制在2m 以内，浇注高度超过3m 时设串筒或溜槽。
砼的振捣由专业人员执行，要求做到快插慢拔、直上直下、插点均匀，分层依次推进振捣，上层振捣时插入下层5~10cm 。
杜绝漏振、过振现象。
在砼浇注之前确定施工缝留设位置，在结构受剪力较小且便于施工的部位或按设计要求进行施工，特殊情况留设施工缝时一定先征得设计、监理、业主等单位同意。
柱留置在基础顶面、梁或吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处；单向板留在平行于板短边的任何位置，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围之内，设备基础不留施工缝。
施工缝部位砼浇注时，先凿除表面松动石子，清水冲净后，铺一层2cm厚水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，再进行砼的浇注。
砼浇注12h内，加以覆盖和浇水，一般不低于7d养护。
正常气温情况下，浇水覆盖草毡，保持砼表面湿润；冬季施工时，表面密封塑料薄膜养护或蒸汽养护。
现浇混凝土结构的允许偏差按以下规定执行：片石砌体，采用挤浆砌筑法。
选用块状毛石，其中部厚度不小于15cm（挡墙不小于20cm），至少有大致两个平行面的片石。
分皮卧砌，第一皮先座浆，选用较大的片石大面朝下砌筑，大空隙先填塞砂浆后小石块嵌实。
然后边铺砂浆边砌上皮片石。
砌筑时注意上下错缝，内外搭接，均匀错开设拉结石，灰缝厚度保证20~30mm, 砂浆饱满，每3~4皮分层大致找平，按设计要求留设泄水孔。