TAPPI 新纤维技术
PTT和PET复合纤维知识
复合纤维（PTT与PET复合纺）知识根据新型复合纤维的发展，目前PTT（聚对苯二酸1,3丙二醇酯）和PET（聚对苯二酸乙二醇酯—即现在的聚酯涤纶）复合新合纤具有很强的发展潜力，本文详细对该复合纤维知识予以剖析。
PTT与PET复合纺复合纤维兼有锦纶的舒适手感、腈纶的膨松性、氨纶的回弹性、涤纶的高强和尺寸稳定性。
该纤维的织物挺括、尺寸稳定性好、手感柔软、回弹性好、抗氯、抗老化、兼具PTT纤维抗污能力强和干爽等独特性能，深受消费者青睐。
适合于经编、喷水、喷气等诸多后加工设备加工。
PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点，非常适合纺织服装面料；PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子等, 在不久的将来，PTT纤维很有可能将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维的趋势。
目前纯PTT纤维价格高，发展需要一个过程。
PTT与PET 复合纺复合纤维有效的降低了织物成本，且织物性能兼而有之，因此，PTT 与PET复合纺复合纤维具有较大的发展潜力。
目前PTT和PET复合纺复合比例范围一般为：PET占55%-60%，PTT占40%-45%。
采用低粘度PET和固相增粘的PTT切片纺双螺杆组件复合的熔体纺复合工艺生产，目前以复合纺长丝为主，目前市场上产品规格主要集中在40D-450D之间（典型产品如40D、50D、65D、75D、100D、150D、225D、450D等）。
复合纺长丝生产方法目前有一步法和二步法两种，一步法采用类似于FDY的纺丝和牵伸在一套设备上完成的纺牵一步法，二步法采用的是纺丝和牵伸在两套设备上独立完成的生产方法。
复合组件目前采用进口组件较为可靠。
一步法对牵伸卷绕设备的要求高，特别是牵伸和定型的一致性要求高，同样采用进口设备比较好；二步法对卷绕设备要求不太高，国产就能满足要求，但要做高品质产品对平牵机的要求高，一般平牵机需要进口。
211078225_纤维形态分析在二醋酸纤维素生产过程中的应用
·纤维形态分析·纤维形态分析在二醋酸纤维素生产过程中的应用刘佳1 王杰1，*邢庆健1 周剑秋2 陈晓璐1 黄玉庆1（1.南通醋酸纤维有限公司，江苏南通，226008；2.南京工业大学，江苏南京，211816）摘要： 本研究通过对浆粕研磨后的纤维形态进行分析，研究了切断纤维比例、细小纤维含量对醋化反应速率、二醋酸纤维素片（醋片）颗粒数的影响，分析了醋片丙酮溶液中不溶物的组成及高乙酰化值不溶物的变化趋势。
结果表明，提高切断纤维比例可加快醋化反应速率，但随着反应程度增加，高乙酰化值不溶物增多；调节研磨后切断纤维比例可优化醋片5~10 μm 颗粒数，本研究通过数据拟合得出切断纤维比例为56.0%时，5~10 μm 颗粒数达最小值4013个，对应的细小纤维含量为9.75%，反应速率为0.425 ℃/min ，即研磨机动静磨盘间隙为4 mm ，能最大限度减少5~10 μm 颗粒数，从而改善醋片的可纺性。
关键词：纤维形态分析；醋化反应；二醋酸纤维素片；颗粒数中图分类号：TS721+.1 文献标识码：A DOI ：10.11980/j.issn.0254-508X.2023.03.012Applications of Fiber Morphology Analysis in Production of Cellulose DiacetateLIU Jia 1 WANG Jie 1，*XING Qingjian 1 ZHOU Jianqiu 2 CHEN Xiaolu 1 HUANG Yuqing 1（1.Nantong Cellulose Fibers Co.， Ltd.， Nantong ， Jiangsu Province ， 226008；2.Nanjing Tech University ， Nanjing ， Jiangsu Province ， 211816）（*E -mail ：nwangj11167@ ）Abstract ： In this study ， by analyzing the fiber morphology of pulp after grinding ， the effects of cut -off fiber ratio and small fiber content onthe reaction rate of vinegarization and the particle number of cellulose diacetate flakes （vinegar flakes ） were investigated ， and the composi⁃tion of insoluble substances in acetone solution of vinegar flakes and the trend of insoluble substances with high acetylation value were ana⁃lyzed. The results showed that increasing the ratio of cut -off fiber could accelerate the reaction rate of vinegarization. However ， with the in⁃crease of reaction intensity ， the insoluble substances with high acetylation value increased. Adjusting the cut -off fiber ratio could optimizethe result of 5 μm particle count of vinegar flakes. By data fitting ， at the cut -off fiber ratio of 56.0%， the minimum value of 5 μm particlecounts was 4013， and the small fiber content was 9.75% and the reaction rate was 0.425 ℃/min.The clearance between the dynamic andstatic grinding discs was 4 mm ，which could minimize 5~10 μm particle counts ， and improving the spinnability of clellalose diacetate.Key words ： fiber morphology analysis ； cellulose acetylation reaction ； cellulose diacetate flake ； particle count二醋酸纤维素片（简称醋片）是以醋化级浆粕为原料，通过研磨、预处理、醋化、水解、成品制造等一系列工序，在催化剂作用下使α-纤维素中的羟基与醋酸发生酯化反应，再经过不完全水解，制得取代度约2.45的一种化学改性天然高分子聚合物[1]，被广泛应用于烟草、纺织、工艺品、塑料等领域。
2023年PTT纤维行业市场分析现状
2023年PTT纤维行业市场分析现状PTT纤维（聚对苯二甲酸四聚醚酯纤维）是一种新型合成纤维，在纺织行业得到了广泛应用。
PTT纤维具有良好的物理性能和化学性能，具有优良的柔软性、弹性和强度，被广泛用于家纺、服装、车内装饰等领域。
以下是PTT纤维行业市场分析现状的内容。
首先，PTT纤维行业市场规模不断扩大。
随着人们对纺织品需求的不断增加，PTT纤维的市场需求也在逐渐增加。
PTT纤维具有柔软度好、抗阻抗性强等优点，因此在家纺和服装等行业得到广泛应用。
另外，在汽车内饰领域，PTT纤维也受到了关注，因其耐磨、耐热等性能得到了广泛应用。
因此，PTT纤维行业市场规模不断扩大。
其次，PTT纤维行业技术水平不断提高。
随着科学技术的不断发展，PTT纤维的制造技术也在不断提高。
目前，PTT纤维的生产工艺越来越成熟，其纤维的强度和弹性等物理性能也得到了提高。
此外，PTT纤维的柔软度和色彩的稳定性也得到了改善，使得PTT纤维能够适应更多的应用场景。
第三，PTT纤维行业面临的挑战也不容忽视。
首先，市场竞争激烈。
随着PTT纤维市场规模的不断扩大，越来越多的企业进入PTT纤维行业。
各个企业之间的竞争越来越激烈，产品价格也在不断下降。
其次，环保问题成为纺织行业的重要议题。
PTT纤维在生产过程中会产生一定的污染物，这对环境造成一定的影响，需要企业采取相应的环保措施。
此外，PTT纤维的市场推广和宣传也需要加强，提高消费者对PTT纤维的认知度和接受度。
最后，PTT纤维行业未来的发展前景仍然广阔。
随着人民生活水平的提高和消费观念的改变，对纺织品的需求也在不断提高。
PTT纤维具有很好的性能和应用前景，很好地满足了人们对纺织品舒适性和环保性的需求。
因此，PTT纤维行业有很大的发展潜力。
另外，随着科学技术的不断进步，PTT纤维的性能还可以进一步提升，满足更多领域的需求。
综上所述，PTT纤维行业市场规模不断扩大，技术水平不断提高，但也面临激烈的竞争和环保问题。
聚酰亚胺纤维(PI)开发生产方案(一)
聚酰亚胺纤维（PI）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，材料科学的重要性日益凸显。
其中，聚酰亚胺纤维（PI）作为一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
然而，当前我国在PI生产技术上相对滞后，依赖进口的情况较多。
为了改变这一现状，我们计划进行聚酰亚胺纤维的开发生产研究。
二、工作原理聚酰亚胺纤维的生产主要涉及聚合反应和纺丝两个过程。
首先，原料（如芳香族二元酸和二元胺）在一定的反应条件下进行聚合反应，生成聚酰亚胺树脂。
然后，将树脂进行纺丝，经过凝固浴、拉伸、热处理等工序，最终得到具有优异性能的聚酰亚胺纤维。
三、实施计划步骤1.原料选择与采购：选择高质量的原料，确保聚合反应的顺利进行。
2.聚合反应研究：通过控制反应温度、压力、浓度等参数，优化聚合反应条件，提高聚酰亚胺树脂的质量。
3.纺丝工艺研究：优化纺丝溶液的配方和纺丝工艺参数，提高纺丝效率和纤维质量。
4.后处理工艺研究：通过控制热处理温度和时间等参数，改善纤维的力学性能和热稳定性。
5.产品检测与评估：对生产出的聚酰亚胺纤维进行各项性能指标的检测和评估，确保满足实际应用要求。
6.工业化生产方案制定：根据研究成果，制定详细的工业化生产方案。
7.实施工业化生产：按照生产方案进行工业化生产，并对生产过程进行持续优化。
四、适用范围本开发生产方案适用于航空航天、电子、汽车等领域对高性能聚酰亚胺纤维的需求。
此外，还可应用于高温过滤、复合材料等领域。
五、创新要点1.原料选择：选用新型二元酸和二元胺单体，提高聚酰亚胺树脂的分子量和规整度。
2.聚合方法：采用新型聚合方法（如乳液聚合、微乳液聚合等），提高聚合效率和聚酰亚胺树脂的纯度。
3.纺丝技术：研究新的纺丝工艺技术（如静电纺丝、3D打印等），提高纺丝效率和纤维性能。
4.后处理工艺：探索新的后处理方法（如等离子处理、紫外光照射等），改善纤维的表面性能和亲水性。
5.环保生产：注重环保生产，采用绿色溶剂和催化剂，减少生产过程中的废弃物排放。
新型纤维 调研报告
新型纤维调研报告1. 引言纤维是指在纤维制造过程中，通过牵伸或纺织等方法而成的一种线性物质。
传统纤维常见的有棉、麻、丝、毛、化学纤维等。
近年来，随着科技的发展，新型纤维不断涌现，引起了人们的广泛关注。
本次调研报告旨在介绍几种新型纤维的特点、应用领域以及未来发展趋势。
2. 碳纤维碳纤维是一种由碳元素构成的纤维材料。
它具有很高的强度和刚度，同时重量却很轻，是传统材料的数倍。
由于优异的性能，碳纤维在航空航天、汽车制造、体育器材等领域得到了广泛应用。
然而，碳纤维的高成本限制了其大规模应用，因此今后需要加大技术研发，降低生产成本，以推动碳纤维的发展。
3. 生物纤维生物纤维是由天然的生物材料制成的纤维，常见的有蚕丝、蜘蛛丝等。
与传统纤维相比，生物纤维具有较高的强度和韧性。
此外，生物纤维在生物相容性和可降解性方面都表现出良好的性能，因此在医疗和医药领域有广泛的应用前景。
但是，生物纤维的生产成本较高，且原材料供应有限，目前生产规模较小。
今后需要进一步研究提高生物纤维的产量和降低成本，以加速其推广应用。
4. 可降解纤维可降解纤维是指在特定条件下能够自然降解的纤维材料。
这种纤维在环境中易于分解，不会对生态环境造成污染。
可降解纤维在农业、医疗和环境保护领域具有广泛应用前景。
然而，目前可降解纤维的性能和稳定性仍面临一些挑战，因此需要进一步改进材料结构和制造工艺，以提高可降解纤维的性能。
5. 纳米纤维纳米纤维是直径在纳米尺度范围内的纤维，具有特殊的物理和化学性质。
纳米纤维在过滤分离、电子器件、生物医学等领域具有广泛应用前景。
然而，纳米纤维的制备工艺复杂，难度较大，且成本较高，限制了其大规模应用。
今后需要进一步研究优化纳米纤维的制备工艺，以降低成本，加速其推广应用。
6. 结论新型纤维在材料科学领域具有广泛的应用前景。
碳纤维、生物纤维、可降解纤维和纳米纤维等都具备独特的性能和应用优势。
然而，其中很多新型纤维仍面临一些挑战，如高成本、制备工艺复杂等。
纸张纤维检测标准
纸张纤维检测标准
纸张纤维检测标准是指用于评估纸张纤维特性的标准。
这些标准通常涉及纸张的物理和化学性质，以及纤维的形态和结构等方面。
以下是一些常见的纸张纤维检测标准举例：
1.TAPPI T222：此标准用于测定纸张和纸板的短纤维含量，即长度小于1毫
米的纤维含量。
该测试通过显微镜观察和分析纤维，以确定短纤维的百分比。
2.TAPPI T479：此标准用于测定纸张的抗张强度和伸长率。
抗张强度是指纸
张在受到外力作用时能够承受的最大拉伸力。
伸长率是指纸张在受到拉伸力时发生的变形百分比。
这些指标对于评估纸张的耐用性和承重能力具有重要意义。
以上这些标准仅为部分示例，实际上还有许多其他标准和规范用于纸张纤维的检测和分析，这些标准和规范涵盖了纸张纤维的各个方面，包括纤维形态、化学成分、物理性能等等。
纸张纤维检测标准是评估纸张质量的重要手段，可以用于确定纸张的用途和使用条件。
2023年PTT纤维行业市场发展现状
2023年PTT纤维行业市场发展现状PTT纤维是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称，是一种新型合成纤维，具有良好的物理化学性能，广泛应用于纺织、汽车制造等领域。
目前，PTT纤维行业市场呈现出以下发展现状：一、市场规模不断扩大据统计，PTT纤维在全球化纤市场中的占比逐年提高。
近年来，PTT纤维产能不断提高，市场规模也随之扩大。
预计到2025年，全球PTT纤维市场规模将达到230亿美元以上。
二、市场需求不断增长PTT纤维具有良好的柔软性、弹性、抗皱性等优点，广泛应用于服装、家居纺织、汽车制造等领域。
随着生活水平的提高和消费观念的更新，PTT纤维产品在市场上的需求量逐年增长。
尤其是在亚太地区，PTT纤维市场的增长速度更快。
三、绿色环保成为市场发展关键PTT纤维是一种绿色环保的合成纤维，由于其生产过程中不使用有毒有害物质，且可通过生物降解，不会对环境造成污染。
在环保意识逐渐提高的今天，绿色环保已经成为了PTT纤维行业发展的重要方向。
四、产业竞争加剧随着PTT纤维市场的不断扩大，行业内参与竞争的企业也不断增加。
国内外知名企业如杜邦、INVISTA、雅戈尔等均进入了PTT纤维市场，行业内竞争愈发激烈。
此外，原材料成本、环保标准、技术创新等也是企业竞争的关键因素。
五、技术创新为产业升级提供支撑技术创新一直是PTT纤维行业发展的关键，近年来，国内外PTT纤维厂商不断投入研发力量，提高产业技术水平，逐步实现向高附加值产品的转型升级。
同时，产业上下游也不断互动，推动着PTT纤维产业向整体性、智能化、绿色化方向迈进。
总之，PTT纤维行业市场规模不断扩大，市场需求不断增长，且绿色环保已经成为了产业发展的重要方向，技术创新也为产业升级提供了支撑。
然而，产业竞争愈发激烈，需要企业加强管理，不断提升产品竞争力。
TIPS法PVDF中空纤维膜改性及性能研究
将 ＰＶＤＦ／ＳＭＡ／ＰＣ／甘油按配方加入至料釜，加热、搅拌升 温至形成均相溶液并恒温 ３ｈ，同时将甘油加入芯液釜并加热至 １００℃。然后停止搅 拌、密 封 料 釜 和 芯 液 釜 并 充 入 氮 气 保 持 一 定压力。打开已经加热至设定温度的双轮杆挤出机，调整参数
使铸膜液和芯液 从 喷 丝 口 稳 定 流 出，凝 固 浴 冷 却 成 型，通 过 卷 绕辊收集膜丝。将收集的膜丝浸泡入去离子水除去膜内稀释 剂，在湿态下保存膜丝。铸膜液配方表 １所示，混合稀释剂中 稀释剂与 非 稀 释 剂 比 例 为 ＰＣ／甘 油 ＝１０／２．５，凝 固 浴 温 度 ２０℃。
表 １ ＰＶＤＦ／ＳＭＡ共混中空纤维膜的纺丝配方
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ＰＶＤＦ／ＳＭＡ ｂｌｅｎｄｈｏｌｌｏｗ ｆｉｂｅｒｍｅｍｂｒａｎｅｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｔｈｅｒｍａｌｌｙｉｎｄｕｃｅｄｐｈａｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｗａｔｅｒｓｏｌｕｂｌｅｍｉｘｅｄｄｉｌｕｅｎｔ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆＳＭＡ ｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔｙａｎｄｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙｏｆＰＶＤＦ ｍｅｍｂｒａｎｅｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎｓｐｈｅｒｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｂｅｃａｍｅｉｒｒｅｇｕｌａｒｗｉｔｈ ｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆＳＭＡ，ａｎｄｍｏｒｅｐｏｒｅｓｗｅｒｅｆｏｒｍｅｄｏｎｔｈｅｏｕｔｅｒｓｕｒｆａｃｅ，ａｎｄｔｈｅｐｕｒｅｗａｔｅｒｆｌｕｘｏｆｔｈｅｂｌｅｎｄｍｅｍｂｒａｎｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ１９．２３Ｌｍ－２ｈ－１ ｔｏ６２．３９Ｌｍ－２ｈ－１．Ｔｈｅｗａｔｅｒｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ ９３．４°ｔｏ６６．９°，ｗｈｉｃｈｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔｙｏｆｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄａｎｄｔｈｅａｎｔｉ－ｆｏｕｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｗａｓｅｎｈａｎｃｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＶＤＦ；ＳＭＡ；ｂｌｅｎｄ；ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ
创新纺织品材料新型纤维和面料的研发和应用
创新纺织品材料新型纤维和面料的研发和应用在当今时代，纺织品行业正不断发展和创新，成为新型纤维和面料的研发和应用的热点话题。
新型纤维和面料的研发和应用有助于提高纺织品的品质和性能，满足人们对功能性和环保性产品的需求。
本文将探讨创新纺织品材料新型纤维和面料的研发和应用的相关内容。
一、纤维材料的创新和研发1. 超细纤维的研发超细纤维具有细度小、比表面积大的特点，在纺织品中有广泛的应用前景。
通过改变纤维的生产工艺和材料组成，可以调控超细纤维的性能和功能，满足不同领域的需求。
2. 生物可降解纤维的研发为了应对环境问题，生物可降解纤维的研发成为纺织品行业的发展方向之一。
利用天然纤维或合成纤维制备的生物可降解纤维可以在使用后自然降解，减轻对环境造成的压力。
3. 智能纤维的开发随着科技的进步，智能纤维逐渐进入人们的视野。
智能纤维可以通过集成电子元器件和感应器实现多种功能，如自动感应温度、湿度等，满足人们对于智能穿戴的需求。
二、面料的创新和应用1. 功能性面料的应用功能性面料可以实现各种特殊功能，例如防水、抗UV、防静电等。
这些功能性面料在户外运动、医疗卫生、军事防护等领域有着广泛的应用。
2. 纳米技术在面料中的应用纳米技术在面料中的应用能够赋予面料更多的性能和功能。
例如，利用纳米技术可以实现面料的防菌、抗菌、自洁效果，提高面料的品质和使用寿命。
3. 可穿戴技术在面料中的融合随着可穿戴技术的兴起，面料也开始与电子技术相结合。
通过在面料中嵌入传感器和导电线路，可以实现衣物的智能化、可穿戴设备的舒适性和便携性。
三、新型纤维和面料的应用前景新型纤维和面料的研发和应用为纺织品行业带来了新的发展机遇和前景。
1. 提高用户体验新型纤维和面料的应用可以提高纺织品的透气性、柔软性、舒适度等特性，提升用户体验，满足人们对高品质纺织品的需求。
2. 探索新兴领域新型纤维和面料的应用可以拓展到各个领域，如智能家居、医疗护理、汽车工业等。
纸基功能材料的研究进展
纸基功能材料的研究进展作者：颜鑫王习文来源：《中国造纸》2018年第07期摘要：介绍了纸基功能材料的定义，并重点阐述了纸基功能材料制备过程中的3大关键技术和发展趋势。
目前，纸基功能材料已经广泛应用在航空航天、汽车、高铁、轮船、绝缘、过滤分离等领域，且随着未来科技的进步，纸基功能材料的发展前景更加光明。
关键词：纸基功能材料；关键技术；发展趋势中图分类号：TS76文献标识码：ADOI：1011980/jissn0254508X201807013Abstract：Paperbased functional materials are widely used in aerospace， auto mobile， high speed train， ship， insulation， filtration/separation， and so on The definition of paperbased functional materials was presented in this paper The three key techniques and the future development of paperbased functional materials were also introducedKey words：paperbased materials； key techniques； development图1纸基功能材料应用实例纸基功能材料（Paperbased materials）是以纤维为主要原料，采用造纸成形技术制备的新材料，其结构和性能完全不同于传统纸张，具有灵活可设计的结构和力学、光、电、磁、热、声性能[111]，纸基功能材料在国防军工、航空航天、游艇、高速列车等国家重大工程中有着广泛的应用，是战略性物资之一。
例如芳纶纸，可将其制备成蜂窝材料，已作为减重材料广泛应用于飞机、高铁和游艇。
浆粕气流成网法非织造技术应用
浆粕气流成网法非织造技术应用本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浆粕气流成网法非织造技术应用浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。
这种方法由于使用的纤维接近造纸所用的纤维，在欧洲和日本被称为Air-laidpaper，在美国则被称之为dry-formedpaper，即我们常说的无尘纸，又可称为无水造纸或干法造纸，而国际上浆粕与造纸协会（TAPPI）和非织造布协会（INDA或EDANA）都称之为Air Laid Pulp Nonwoven 即浆粕气流成网非织造布。
这种短纤成网不同于常规的如美国蓝多公司(Randoweber)气流成网，它使用的木浆纤维原料纤维极短，可到几个毫米，而Randoweber气流成网采用3.8～4.5cm的涤纶和人造纤维等化学纤维。
正由于浆粕气流成网非织造布所用的原料大部分是木浆纤维，因此具有吸水能力好、柔软性好、蓬松性好以及原料成本低的特点。
此外，浆粕气流成网技术还可用乳胶、热熔纤维或其他一些能成网或固网的材料，可生产出各种不同厚薄、不同柔软度、不同吸湿性的材料，主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布和揩拭布等方面。
国内外发展现状浆粕气流成网技术主要发展地区是北美、欧洲和日本，这三个地区的总产量和消费量占世界总产量的90％，除了这三个地区以外还有南美、中东和中国。
北美的市场主要在美国和加拿大，这是世界范围内的最大市场。
因为靠近木浆供应地及几个早期发展起来的生产厂，北美有9家浆粕气流成网厂，估计20条生产线，但产品还是求大于供，所以需要进口，主要集中在妇女卫生巾、揩拭布上。
由于需求大促进了发展及新产品的增加。
上世纪90年代是北美浆粕气流成网非织造布产量迅速增长期。
欧洲是浆粕气流成网技术的发源地，在西欧重要生产厂和几个小型公司共16条生产线，2005年产量约12万吨，德国、法国、意大利和爱尔兰已拥有这种技术。
关于召开2023年Tappi国际纸页物理研讨会的通知
关于召开2023年Tappi国际纸页物理研讨会的通知
佚名
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2023(42)2
【摘要】5月31日—6月2日,将采取线上/线下相结合的方式在广东省广州市华
南理工大学召开“2023年Tappi国际纸页物理研讨会”(International Paper Physics Conference 2023,IPPC 2023)。
IPPC会议是美国制浆造纸工业技术协会(Tappi)发起的纸页物理研究领域全球性会议,从1980年开始每两年或每年举办一次,涵盖纸、纸板和新型纤维材料(包括生物复合材料和纳米结构材料)的物理性能研究领域。
【总页数】1页(P118-118)
【正文语种】中文
【中图分类】Z87
【相关文献】
1.关于召开“2014中国国际特种纸技术交流会暨特种纸委员会第九届年会”的通
知2.关于召开“2014中国国际特种纸技术交流会暨特种纸专业委员会第九届年会”的通知3.关于召开“2017全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第十二届年会”和“2017中国国际特种纸展览会”的通知4.塑料注塑新技术国际研讨会即将召开2005《中国塑料》论坛暨塑料注塑新技术国际研讨会通知5.关于召开2023年Tappi国际纸页物理研讨会的通知
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TAPPINew Fabric TechnologyTom E. Coulter VP Product Management Voith Paper Fabric & Roll 2010 | 2010-03-28 | 1 Systems TTL FRSAgendaNew Technology Development Next Generation Triple Layer Forming Fabric Next Generation Hybrid Technology Press FabricTTL FRS 2010, 2010-03-28Papermaking Challenges Drive R&D EffortsHealth & SafetyEnergySheet QualityProductionEnvironmentGlobal Product Development and Applied ResearchProduct Development Groups Research Technology PlatformsFormingPressDryingFINMaterial Surface Simulation Textile/NW AnalyticFabrics & RollsTechnology Scale up and TransferNew technology tested at our Paper Technology CenterNext Generation Triple Layer Designed to meet the full range of customer demandsA unique balanceSheet QualityPerformanceIndustry high Fiber Support Fines Retention Formation Cleaner runnability Industry high Open Area headbox flows / formationIndustry high Wear Volume Life Potential Thin Caliper (down to 0.026”) Couch Solids Cleaner runnabilityComparison of Features – Next Generation vs Conventional Triple Layer250200IS150Fine Mesh TL 0.11 / 0.18mm warpsets Medium Mesh TL 0.13 / 0.21mm warpsetsNext GenerationFSI100 50 0 0 75100125150175200225250ARI (Wear Volume value)Next Generation - ResultsMachine DataGrade Furnish Former Speed Width Woodfree-Coated Pulp BelBaie 4100 fpm (1250 m/min) 330” (8.50 m)Results / Benefits• Exceptional fabric stability • “most stable design we have ever run on Backing Position” • Increased Drainage • Sheet Formation improved with higher headbox flows • Industry high Wear Volume • Competition triple layer averaged 42 days • Next Generation has run 87 days • Ran cleaner than other designsNext Generation TLRunning Time [gays]Standard TLNext Generation - ResultsMill Cost Benefits by Increased Backing Position Fabric Life900.000 800.000Annual Costs of Operating Backing Fabrics on PM7 BackingStanard Next GenerationValue [US $]700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0Fabric Purchase Costs Downtime Costs to Change Fabric Total Cost of OpperationFabric cost savings = Down time savings = Total Annual Savings =$ 250,000 $ 120,000 $ 370,000BelBaie – WoodFree CoatedNext Generation - ResultsMachine Data Results / BenefitsGrade Former Speed Width•Significant increase in fabric wear potential Newsprint • TL competition averaging under 50 days DuoFormer D • Next Generation has run over 100 days 3805 fpm (1160 m/min) • Increased mechanical retention • reduced Retention Aide usage / improved Formation 290” (7.30m) • Reduced drive loads • Improved MD stablity – limited Stretch Roll capacityNext GenerationRunning Time [gays]StandardNext Generation - ResultsMill Cost Benefits by Increased Base Position Fabric LifeCost comparisonFabric cost ($) Life time (days) Fabric changes / yearCompetitor$80 000 40 9Voith$84 000 80 5Cost savings Fabric costs ($/year) Additional benefits Additional benefits $720 000300 000 $420 000 Lower power consumption Reduced retention aid usageDuoFormer D – NewsprintNext Generation - ResultsMachine Data Results / Benefits •Increased headbox flows compared to competition LWC products • cleaner HB operation / reduced wet end breaks Fourdrinier • Improved Formation 4100 fpm (1250 m/min) • Eliminated Stock-On Stock-Off guiding issues 330” (8.40 m) • Improved Trim quality • Improved sheet 2-sigma profile • Excellent wear potential / excellent stability • Improved Couch Solids by 0.5 – 1.0%Grade Former Speed WidthNext Generation - ResultsFormation ImprovementAmbertec Formation (Standard Deviation – lower values = better formation) Competition 200806-26 60g/m² With competition TL- -06With PFGeneration 60g/m ISW 2008 -04-24 TL ² -04NextFormation normalized ( √ g/m)0,670 0,620,660 0,59 0,630 0,57 0,600 0,570,640 0,590,600 0,54Front SideMiddleDrive SideFourdrinier – LWCNext Generation Series of Products250200IS Next GenerationNext Generation Graphics150FSINext Generation Graphics / B&P100B&P500 0 50 100 150 200 250 300 350 400ARI (Wear Volume Value)Press Fabric Innovation – Hybrid TechnologyNon-woven, elastomeric roll side structure.Elastomeric Yarn provides resiliency for vibration dampening and steady state pressing throughout felt life. Compressibility provides a quick startup and increased nip dewatering if applicable. MD rollside Flow Channels provide low MD flow resistance and increased dewatering rates.Press Fabric Innovation – Hybrid TechnologyResiliencyVoid Volume Differential between High and Low Loadings2.6Early LifeRate of Caliper Loss @ 225 pli4015000 Cycles 115000 CyclesVoid Volume (cm /ft )2.4 2.2.001" / million cycles380000 Cycles34 28 22 16 10322.0 1.8Late Life1.6Triple Layer 1Triple Layer HTTriple Layer 2Triple Layer 1Triple Layer HTTriple Layer 2Water Load to Reach Saturation Felt Inlet MR=0.25 Early Life600 Water load (gsm) 400 200 0 125 -200 -400 Press Load (pli) 175 225 275 375 Triple Layer 1 Triple Layer 2Water load (gsm) 600 400 200 0 125 -200 -400Water Load to Reach Saturation Felt Inlet MR=0.25 Late LifeTriple Layer 1 Triple Layer 2 3 Layer HTTriple Layer HT175225275375Press Load (pli)Hybrid Technology Seamed Press Fabric ResultsMachine Data Results / BenefitsGrade Press Speed WidthCoated Bleached Board •Basis weight reduction on 8-12 pt. grades Open Draw 2nd •1.35% weight reduction, equates to 154 tons/month 1000 fpm (300 m/min) 220” (5.6m) •Customer verified $526,300 savings per yearBasis WeightG GWWHBHBSavingsHybrid Technology Seamed Press Fabric ResultsMachine Data Results / BenefitsGrade Press Speed WidthUncoated Free Tri-Np Btm 3000 fpm (909 m/min) 278” (7m)•Fabrics run smooth early in life.Vibration increases after two weeks as the fabric compacts and fills.•HT fabric ran 32 days – scheduled off with noincrease in vibration noted through run0.10PM63 - 1ST PRESS TEND SIDE 1ST PR.TD -P3A #2 ROLL 1ST PRESS-PRESS ROLL AX Route Spectrum 0.10 10-Nov-08 11:54:40 OVERALL= .0861 V-DG PK = .0858 AMPS. =0.08 100.0 FPM = 2587. (6.11 Hz) >SKF 23152CA FTF: 2.67 0.06 BSF: 23.36 BPFO: 53.32 BPFI: 68.79 >SKF 23152C FTF: 2.67 0.04 BSF: 23.64 BPFO: 56.13 BPFI: 72.09 >TOR 23152 FTF: 2.68 0.02 BSF: 24.27 BPFO: 56.30 BPFI: 71.92 >FAG 23152 FTF: 2.69 BSF: 24.73 0PK Velocity in In/Sec 0 50 100PM63 - 1ST PRESS TEND SIDE 1ST PR.TD -P3A #2 ROLL 1ST PRESS-PRESS ROLL AXHBHBHBHB0.08PK Velocity in In/Sec0.060.04G0.02HBHB0 0 50 100 150 200 250 Frequency in Hz 300 350150400200 Frequency in Hz250300350400Hybrid Technology Seamed Press Fabric ResultsMachine Data Results / BenefitsGrade Press Speed WidthUncoated Free Tri-Np Btm 3000 fpm (909 m/min) 278” (7m)•Fabrics run smooth early in life.Vibration increases after two weeks as the fabric compacts and fills.•Improved CD moisture profile variation by 40%HBHBHBHBGHBHBHybrid Technology Seamed Press Fabric ResultsMachine Data Results / Benefits •Increased press exit solids 1.5- 2%Grade Press Speed WidthCoated Liner DBL Felted 1st & 2nd 1300 fpm (394 m/min) 234” (5.9m)•5.2% TPH increase on average •Improved speeds all grades •Lower uhle box vacuums over life •3% reduction in basis weight on averageNo. 6 Press Solids vs. Press Fabric Style105 lb Basis Wt.93 lbAvg40.00%42.00%44.00%46.00%48.00%50.00%52.00%54.00%%Pres Solids s VOITH HT 1st Press Other 1st Press VOITH HT 2nd Press Others 2nd PressOptimum “bridging effect“Lower flow resistance in Z-direction No groove closure Elimination of fabric wear (roll side) High uhle or nip dewatering depending upon application Optimum utilization of the void capacity under pressureCombination of Poly Roll with maximum surface designwith HT Fabrics will optimize press performance C o n f i d e n t i a l Optimum surface design:。