MBR膜设计参考材料
MBR的分类及应用
MBR的分类及应用MBR 工艺用膜膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。
目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。
根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。
膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。
广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。
一、 MBR 膜材质1、高分子有机膜材料：聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH ＝ 0~14 、压力P<10MPa 、温度<350 ℃ 的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
二、 MBR 膜孔径MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
三、 MBR 膜组件为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。
工业上常用的膜组件形式有五种：板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (Tubular Module) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module) 。
MBR原理及设计参数资料
膜组件置于生物反应器 内部，进水进入膜 - 生物反 应器，其中的大部分污染物 被混合液中的活性污泥去除， 再在负压作用下由膜过滤出 水。
形式上也属于一体式膜 - 生物反应器，所不同的是 在生物反应器内加装填料， 从而形成复合式膜 - 生物反 应器，改变了反应器的某些 性状 。
第一章.MBR工艺简介
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
定义
MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称,是一种将 膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设 备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。 膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能， 使活性污泥浓度提高，通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，并减少 污水处理设施占地面积。
无机膜
材质：金属、金属氧化物、 陶瓷、多孔玻璃、沸石、 无机高分子材料等
优点（陶瓷膜为例）：耐 酸 、抗压、抗温，其通量 高、能耗相对较低 不足：造价昂贵、不耐碱、 弹性小、膜的加工制备有 一定困难
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3， Zr02，Ti02和Si02等无机材 料制备的多孔膜，其孔径为 0.1－50μm。具有化学稳定 性好，能耐酸、耐碱、耐有 机溶剂:机械强度大，可反向 冲洗:抗微生物能力强:耐高 温:孔径分布窄，分离效率高 等特点 。陶瓷膜与同类的有 机高分子膜相比具有许多优 点：它坚硬、承受力强、耐 用、不易阻寨，对具有化学 侵害性液体和高温清洁液有 更强的抵抗能力，其主要缺 点就是价格昂贵目，制造过 程复杂。
膜横断面放大照片
国内外生产厂家膜制作材料
制造商 组件 构型 材料 孔径 μm 天津膜天膜工程公司 浙大凯华膜技术有限公司 国内 中科院上海应用物理研究所 海南立升净水科技公司 南京工业大学 GE Zenon 日本 Kubota(久保田) 日本 Mitsubishi Rayon(三菱) 国外 日本 Toray(东丽) 日本 Asahi Kusei(旭化成) Siemens Memcor(西门子) 荷兰 Norit(X-Flow)(诺瑞特) 中空纤维 中空纤维 平板 中空纤维 管式 中空纤维 平板 中空纤维 平板 中空纤维 中空纤维 管式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 加压外置式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 气升外置式 PVDF PP PVC/PVDF 无机 PVDF CPE PE/PVDF PVDF PVDF PVDF PVDF 0.2 0.1~0.2 0.01 0.2 0.04 0.4 0.4 0.08 0.1 0.04 150000Da 通量 Lm-2h-1 10 – 15 5 – 10 10 – 20 5-10/10-15 40 – 80 15 – 30 15 – 30 10-15/15-30 15 – 30 15 – 30 15 – 30 30 – 60
MBR浸没式膜-生物反应器(MBR) 系列产品设计指导手册
中天环境上善治水MBR浸没式膜-生物反应器（MBR）系列产品设计指导手册唐山中天世纪环保科技有限公司-技术中心MBR浸没式膜-生物反应器（MBR）系列产品设计指导手册第一节膜-生物反应器（SMBR）技术介绍第二节聚丙烯（PP）中空纤维膜第三节 SMBR系列膜组件第四节 SMBR系统设计第五节 SMBR膜片的运行和清洗第一节膜-生物反应器（MBR）技术介绍膜-生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。
MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。
因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。
因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
膜-生物反应器在优化生化作用的优越性：1 对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；2 膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化；3 膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；4 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；5 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。
如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；6 MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；7 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。
mbr板式膜设计参数
在设计MBR板式膜时，需要考虑以下参数：
1. 膜面积（A）：膜面积是决定膜通量的关键因素，需要根据处理水量和处理要求来选择合适的面积。
2. 膜孔径（m）：膜孔径决定了膜的过滤性能，孔径越小，过滤效果越好，但通量会降低。
3. 膜材料：膜材料的选择会影响膜的使用寿命、耐腐蚀性、耐温性、亲水性等，需要根据实际需求进行选择。
4. 组件排列方式：MBR板式膜通常由多个组件组成，组件的排列方式会影响整体的处理效果和能耗。
5. 操作压力：MBR板式膜的操作压力会影响膜通量和过滤效果，需要根据实际需求进行选择。
6. 温度：MBR板式膜需要在一定的温度范围内进行操作，以确保处理效果和膜通量的稳定。
7. pH值：MBR板式膜对pH值有一定的要求，需要选择合适的pH值范围以保持稳定的处理效果。
8. 溶解氧浓度：对于好氧MBR，溶解氧浓度是影响微生物生长和代谢的重要因素，需要选择合适的浓度以保证处理效果。
除了以上参数，还需要考虑进出水的水质、处理要求、产水用途等因素，并进行详细的设计计算。
如果您需要更具体的设计方案，建议您咨询专业的环保工程师或技术提供商。
mbr膜设计方案
MBR膜设计方案介绍膜生物反应器（Membrane BioReactor，MBR）是一种将生化反应与膜分离技术相结合的污水处理技术。
它通过使用微孔或超滤膜将悬浮物和微生物截留在反应器内，同时将清澈的水分离出来。
MBR膜设计方案是关于如何选择合适的膜材料和设计膜的尺寸、操作条件等方面的内容。
本文档将介绍MBR膜的设计方案，包括膜材料的选择、膜尺寸的确定、操作条件的设定等。
膜材料的选择选择合适的膜材料是MBR膜设计中非常重要的一步。
常见的膜材料包括聚砜膜、聚酯膜、聚醚膜等。
不同的膜材料具有不同的特性，如透水性、耐化学性、抗污染性等。
综合考虑这些特性以及成本因素，可以选择最适合的膜材料。
聚砜膜是一种常用的膜材料，具有良好的透水性和较高的耐化学性。
它可以在较宽的pH范围内使用，并且对氧化物、有机物等具有较好的抗污染性。
聚酯膜具有较高的透水性和良好的化学稳定性，但对一些氧化剂和有机溶剂比较敏感。
聚醚膜透水性较好，但其耐化学性相对较差。
在选择膜材料时，需要考虑所处理水的特性、预期的处理效果以及经济因素等。
膜尺寸的确定膜尺寸的确定也是MBR膜设计中的一个重要步骤。
膜尺寸可以影响到膜模块的容量、通量、运行负荷等参数。
一般来说，膜模块的尺寸越大，处理能力越大，但也会增加投资和运营成本。
膜尺寸的确定需要考虑到以下因素：1.水处理需求：根据实际处理需求确定所需处理水量。
2.可用空间：根据项目的空间限制确定膜模块的尺寸。
3.经济考虑：考虑投资和运营成本，选择适当的膜尺寸。
通常，膜尺寸的选择是一个综合考虑多个因素的过程，需要进行适当的模拟和计算。
操作条件的设定MBR膜的操作条件也需要进行合理的设定，以确保良好的膜性能和处理效果。
操作条件包括温度、压力、通量等参数的设定。
温度是影响膜性能的重要因素之一。
通常情况下，较高的温度可以提高膜的通量，但也会增加系统的能耗。
根据实际情况，需要确定适当的操作温度。
压力是实现膜分离的驱动力。
mbr膜生产的工艺原理
mbr膜生产的工艺原理
MBR膜生产的工艺原理主要包括以下几个步骤：
1. 膜材料准备：准备膜基材料，通常使用聚酯、聚亚麻酯或聚氨酯等高分子材料。
2. 膜基材料涂覆：将膜基材料通过涂料涂覆设备，涂覆在膜模板上。
3. 膜模板刮涂：使用刮涂刀将膜涂料均匀刮涂在膜模板上，并进行烘干处理，使膜涂料形成一层均匀的薄膜。
4. 膜固化：经过烘干的膜模板，放入高温烘房中进行固化处理，使膜涂料在膜模板上固化为膜基膜。
5. 膜剥离：将膜基膜从膜模板上剥离下来。
6. 膜后处理：对膜基膜进行后处理，包括清洗、去离子、抗污染等处理，以提高膜的性能。
7. 膜组装：将经过后处理的膜基膜组装成膜模组，其中膜基膜通过热融、溶剂、粘合剂等方式与支撑层和滤料层进行结合。
8. 膜测试与包装：对膜模组进行测试，如检测膜的过滤效率、通量、抗污染能力等指标，然后对合格的膜模组进行包装。
以上就是MBR膜生产的工艺原理。
通过以上步骤，能够制备
出具有高分离效率、稳定性和机械强度的MBR膜模组，用于废水处理、饮用水净化等领域。
mbr膜组件制作工艺
mbr膜组件制作工艺
MBR (膜生物反应器) 膜组件制作工艺是指制造膜生物反应器
所使用的膜组件的制作过程。
膜组件是膜生物反应器的关键部分，用于分离和浓缩生物反应器中的污水和生物固体。
一般而言，膜组件制作工艺包括以下步骤：
1. 材料准备：选择适合膜组件制作的材料，一般包括聚酯、聚丙烯等。
2. 孔隙率控制：通过控制膜组件材料的孔隙率，可以实现膜组件的分离和通透性能。
3. 膜成型：将膜组件材料加工成具有一定孔隙率和厚度的膜片。
4. 支撑层制备：在膜片上添加支撑层，用于增强膜组件的结构强度和稳定性。
5. 膜组合：将多个膜片组合在一起，形成膜组件的结构。
6. 封边处理：对膜组件的边缘进行封闭处理，以保证污水在膜外部流动，而不会渗透到膜组件内部。
7. 膜组件测试：对制作完的膜组件进行测试，包括通透性能测试、污染物截留率测试等，以确保膜组件的质量和性能符合要求。
以上是一般的膜组件制作工艺流程，具体的制作工艺还可以根据不同的膜生物反应器的要求进行调整和优化。
【8A版】MBR设计使用说明书(平板膜)
HTH平板膜-膜生物反应器技术手册20XX版目录1.汇恒平板膜组件 (4)1.1平板膜元件规格 (4)1.2平板膜组件规格 (6)2.平板膜MBR设计 (11)2.1 MBR工艺流程 (11)2.2 原水条件 (12)2.3 膜元件的数量确定 (13)2.4膜组件在反应池内的布置 (13)2.5抽吸泵的流量的确定 (16)2.6膜元件冲刷供气量的确定 (16)2.7集水系统 (17)2.8 曝气系统 (20)2.9膜池的运行及控制 (21)3.膜元件、膜组件的包装及运输 (22)3.1膜元件包装 (22)3.2膜组件包装 (22)3.3执行标准 (22)3.4膜元件、膜组件的运输 (23)4.膜元件、膜组件的装卸及储存 (23)4.1装卸 (23)4.2装卸注意事项 (23)4.3膜组件的检查 (24)4.4膜元件、膜组件的储存 (24)5.膜组件的组装 (24)5.1膜组件的组装 (24)5.2注意事项 (25)6.膜组件的安装 (25)6.1膜组件的安装 (25)6.2安装注意事项 (26)7.膜组件的试运行 (26)7.1清水运行 (26)7.2污泥接种 (27)8.膜组件的运行和管理 (28)8.1运行条件 (28)8.2产水量设定 (28)8.3运行方式 (29)8.4运行管理 (29)9.膜组件的清洗 (31)9.1膜元件的化学清洗 (31)9.2清洗药液的配制 (31)9.3清洗药液配制、保管注意事项 (32)9.4膜元件在线化学清洗加药方式 (33)9.5膜元件在线化学清洗步骤 (35)9.6膜元件在线化学清洗注意事项 (36)9.7膜元件的物理清洗 (36)9.8膜元件的离线化学清洗 (37)9.9曝气管的清洗 (37)10.膜组件的维护 (38)10.1相关配件更换 (38)10.2膜元件的更换 (39)10.3膜组件的取出 (39)10.4膜元件的保养维护 (40)10.5膜组件及配管的检修 (40)11.膜组件故障、原因及解决方法 (41)本手册介绍了HTH系列浸没式平板膜组件的特性、使用条件、规格、选型设计、安装、运行、维护、安全操作注意事项。
MBR膜材料
MBR专用膜材料一、市场：经过近三十年的发展，膜生物反应器(Membrane bioreactor, MBR)已成为城市污水和工业废水的处理和回用方面一种很有吸引力和竞争力的选择，并被视为“最佳实用技术（Best Available Technology ）”。
目前，全世界投入运行或在建的MBR系统已超过2500 套。
1998年，欧洲第一个大型MBR城市污水处理厂——英国Porlock 污水处理厂投入运行。
截止到2006年，欧洲已有100多座服务人口大于500人的MBR城市污水处理厂投入运行。
在北美地区，20世纪90年代中期之前，由于能耗较高，MBR仅限于小型城市污水厂的应用。
随着浸没式MBR的出现，MBR在城市污水处理中的应用得以迅速发展。
截止到2005年，北美地区已有219个MBR城市污水处理工程，其中17个的处理规模超过10,0003/d 。
MBR在东亚地区工业废水的处理中增长非常迅速。
自20世纪70年代以来，日本已建成了150余座MBR工业废水处理项目。
在中国和韩国，MBR也开始得到广泛应用。
中国的MBR技术市场是世界增长最快的领域和地区之一。
2004年，我国MBR技术项目的市场份额约为4000万元；2005年MBR技术项目的市场份额约为2.7 亿元；2006年MBR技术项目的市场份额约为 4.5 亿元；2007年约为9亿元。
MBR在中国已经成功应用于食品、石化、印染、啤酒、烟草等工业废水的处理，建设了数个万吨级的MBR工业废水处理工程。
当前，我国已经成为世界MBR工程应用增长最快的国家，特别是自2005年以来，新建大中型MBR的处理量年增长率均大于100%。
据估计，我国今后5年内膜生物反应器技术产业将以50-100%的年增长率高速发展，大大高于国际平均增长率。
二、定义：MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
MBR膜类型的选型参考
MBR膜类型的选型参考膜生物反应器（MBR）是利用微孔膜将生物反应和膜过滤结合的技术。
由于其高效、节能、安全等特点，在现代化废水处理、市政水处理、工业废水处理中得到了广泛应用。
而MBR膜的选型则是影响其运行效率和废水处理效果的关键因素。
本文将以MBR膜类型的选型为紧要内容，介绍MBR膜类型的特点、选择的注意事项以及常用的MBR膜类型。
1. MBR膜型的特点MBR膜型是利用过滤膜将水和废水分别，膜孔径小于1微米，具有高效过滤的本领。
MBR膜的特点紧要有以下几个方面：•高效性：MBR膜的微孔过滤技术，使其过程中去除浊度、悬浮颗粒、微生物及一部分的有机物质的效率较高。
通过多级过滤可达到通常意义上的净化水平。
•节能：与传统污水处理方式相比，MBR膜技术可达到更高的处理效率，同时对能源的消耗也较小。
•安全：MBR膜技术能够过滤掉最小的病毒和细菌，可以削减传染病的发生率，对于各种污水处理的工艺本领较高。
2. MBR膜选型的注意事项MBR膜选型是指依据废水处理物性、水量等条件来选择最合适的材料、规格、孔径等特点的过滤膜，以达到废水处理的目的。
2.1 应用场景MBR膜的应用场景包括：污水排放、市政供水、工业流程水处理等。
同时，不同应用场景对MBR膜的要求也不同。
2.2 应选材料•硅藻土膜：高毒性工业废水处理效果佳，但价格较高，生产厂商较少。
•PVDF膜：拥有杰出的抗污染性能，对于有机物和微生物的污染抑制效果明显。
•PP膜：比较经济实惠，但耐污性稍逊。
•MBR叶片：当有同期生物处理设备时，可使用此种特制产品，通水性好，差异性优良。
2.3 重视规格按需选须通过废水试验初步确定水质情形后，选择合适的MBR膜规格和数量，并合理布置膜面积，以达到预期的废水处理效果。
3. 常见的MBR膜类型3.1 PVDF膜PVDF膜具有耐腐蚀性、耐候性、耐热性、耐化学溶剂性、抗菌性等。
它是MBR膜的紧要类型之一，该类型的膜适用于一些工业化程度较高的废水处理，各项指标较高，在处理过程中具有较好的去污吸附效果。
MBR设计手册
Operation Manual Ver.04/01
Page 1
2.3 包装
2.3.1 内包装 每片帘式膜用塑料袋封装。
2.3.2 外包装 外包装选用纸板箱，并符合 GB/T13384－1992 的规定。
2.3.3 包装箱外部应印有或贴有: （1）产品商标标识 （2）产品名称、规格、数量 （3）制造厂名称、厂址、联系方式及“小心轻放”“怕雨” 标志。
2.4 运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。
2.5 贮存
2.5.1 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无腐蚀性气体的场所贮存。
Operation Manual Ver.04/01
Page 3
筑龙网
2.5.2 产品存放环境温度范围：5℃～40℃，勿与易燃易爆物质混存，远离火源。
减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱
落，达到清洗的目的。
（2） 一般的出水时间设定为 6－8 分钟，停止出水时间为 2 分钟。当停止出水
时间在 2 分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加
二、中空纤维帘式膜组件
专用于 MBR 的 FP 系列膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空 纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。
2.1 产品分类、型号
FP
膜面积代号、Ⅰ膜面积 12.5m2 Ⅱ膜面积 20m2 Ⅲ膜面积 30m2 型号代号：A 工程用 T 实验用
MBR膜设计参考材料
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3. 膜组件选型ES200 n0=200 N=n÷n0=3125÷200≈16组
4. 膜装置分为两系列：8组膜装置为一系列. 5. 膜生物反应器池有效容积计算:
A. 按膜组件安装尺寸计算 ES200平面布置尺寸为：4.3×8.3m, 池深为3.0m 膜生物反应器有效容积: V=4.3×8.3×3.0m×2 =214 m3
较低，可生化性强时,如洗浴废水,可取高限,反之， 原水CODcr、BOD5浓度较高，可生化性较差时，如 工业废水,取低限。）
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二、膜支架张数（n）计算
1. 设计流量: Qd (m3/d) 2. 每天运行时间: t （h）
(通常按每天24小时运行计算)
3. 膜通量：η (m3/ m2 · d) 4. 膜支架有效面积 : 0.8 m2 /张 5. 膜支架张数: n= Qd ÷t/24÷η÷0.8
材质 膜孔直径 过滤方式 最大过滤压力
特性参数
聚氯乙烯 0.4μm 重力过滤/吸引过滤 重力过滤：12Kpa/吸引过滤：20Kpa
5
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耐化学药品性
膜支架尺寸(510型） 膜支架有效面积 膜通量
耐酸耐碱性强（PH值2～12）
宽×高×厚：490mm×1000mm×6mm 0.8 m2/张 0.4～0.8 m3/m2.d
MBR原理及设计参数资料
国内和国外用量均最大。
聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈 （ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、 聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等 .
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
海绵状 支撑层
致密表 皮层
PVDF(聚偏氟 乙烯)材质中 空纤维膜， PVDF是一种 氟化聚合物， 具有300万～ 400万的分子 量，有很强的 物理强度和化 学稳定性. 膜表面放大照片
2.1 2.2
MBR用膜介绍
MBR膜组件
2.3 常见MBR膜组件介绍
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
高分子有机膜材料
材质：聚烯烃类、聚乙烯 类、聚丙烯腈、聚砜类、 芳香族聚酰胺、含氟聚合 物等 优点：成本相对较低，造 价便宜，膜的制造工艺较 为成熟，膜孔径和形式也 较为多样，应用广泛. 不足：运行过程易污染、 强度低、使用寿命短
1、投资大：膜组件的造价高，导致工程的投资 比常规处理方法增加约30％－50％。
2、能耗高：泥水分离的膜驱动压力;高强度曝 气；为减轻膜污染需增大流速。
MBR的不足
3、膜污染清洗。
4、膜的寿命及更换，导致运行成本高。膜组件 一般使用寿命在5年左右，到期需更换。
第一章.MBR工艺简介
1.6 MBR发展前瞻
处理构筑物多，实现高度的自动化 自控程度/运 自动化控制程度高，可最大限度地减少人 控制很难，实际操作效果，受人员 行管理 为因素的影响 素质影响很大
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
分类依据
种类
膜组件与生物反应器 组合方式 膜组件
膜材料
分置式、一体式、（一体）复合式
管式、板框式、中空纤维式等 有机膜、无机膜
MBR系统设计方案
MBR系统技术方案书一、设计依据《膜及膜设备设计相关技术规范》《污水综合排放标准》（GB8978－1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《工业企业噪声控制设计规范》（GBZ2-2002）《低压配电装置及线路设计规范（》GB50069-2002）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）二、设计原则采用成熟、稳定、实用、经济合理的膜分离技术与配置，结合我公司的专有膜分离工艺，节省投资和运行费用，满足设计指标，增加投资回报率。
设备选型兼顾通用性和先进性，运行灵活、稳定可靠、管理方便、设置必要的在线检测自动保护功能，尽量减少投资。
设计新颖美观，布局合理，尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
三、膜处理技术特点膜分离技术介绍：膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸发浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透汽化、扩散渗析等。
液体分离膜的分类，根据待分离物质的大小，依次可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透，它们的分离范围如下所示：1n m矿物质5n m面活性剂，矿物质m -50n m颜料，胶体0.1-10u m悬浮物图3.1：膜分离范围示意图膜分离技术应用在废水处理和回用中，主要是微滤、超滤、反渗透。
mbr膜技术指标
mbr膜技术指标一、概述MBR（膜生物反应器）技术是一种将生物处理和膜分离技术相结合的新型废水处理技术。
与传统的生物处理工艺相比，MBR技术具有更高的污染物去除率、更小的占地面积和更低的污泥产量等优点。
本文将从MBR膜技术的基本原理、膜材料、膜模块、工艺参数等方面进行详细介绍。
二、基本原理MBR技术是将微生物反应器与微孔过滤器（即膜）组合在一起，通过微孔过滤器对水体进行过滤，从而实现固液分离和净化。
该技术主要分为两个阶段：生化反应和膜过滤。
1. 生化反应MBR系统中，废水首先进入生化反应池内，经过厌氧菌和好氧菌两个阶段的微生物降解处理。
厌氧菌作用于有机质较高的污水中，将有机质转化为较小分子量的有机酸、酮类和气体等；好氧菌则作用于有机质较低的污水中，将有机质转化为CO2、H2O等无机物。
2. 膜过滤经过生化反应的废水进入膜反应器，通过微孔膜对水体进行过滤。
微孔膜是一种高精度的过滤器，其孔径一般在0.1-0.4微米之间，可以有效地截留污染物和微生物。
膜反应器中的压力差驱动废水通过膜孔进入集水管，并排出系统外。
被截留在膜表面的污染物和微生物则通过周期性清洗或曝气等方式进行清除。
三、膜材料MBR技术中使用的膜材料主要包括有机膜和无机膜两类。
1. 有机膜有机膜是由聚丙烯、聚酰胺等高分子材料制成的，具有较好的耐受性和可塑性。
有机膜通常用于小型MBR系统或试验阶段，其缺点是易受化学药剂、高温和氧化剂等影响而失效。
2. 无机膜无机膜是由陶瓷、玻璃纤维等非金属材料制成的，具有较高的耐受性和稳定性。
无机膜通常用于大型MBR系统或长期运行的工业应用中。
其缺点是成本较高。
四、膜模块MBR技术中使用的膜模块主要分为平板式、管式和中空纤维式三种。
1. 平板式平板式膜模块是将多个膜片组合在一起，形成一个平面结构。
该结构易于维护和更换，但需要占用较大的空间。
2. 管式管式膜模块是将多个管状膜组合在一起，形成一个圆柱体结构。
该结构占用空间相对较小，但维护和更换较为困难。
mbr膜设计方案
mbr膜设计方案MBR膜设计方案一、背景介绍MBR即膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种结合了膜技术和生物处理的新型废水处理技术。
其采用微孔膜与生物反应器结合，能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等。
二、设计目标本设计的目标是设计一套适用于工业废水处理的MBR膜系统，实现废水的高效处理和水质的净化。
三、设计内容与原理1. MBR膜的选择：根据废水的特性和处理要求，选择合适的膜类型（如空气支撑、中空纤维等）和膜孔径，以及合适的材质（如聚丙烯、聚酯等）。
2. MBR膜模块的设计：根据处理规模和需要，确定膜模块的数量和排列方式，以及膜池的尺寸和材质。
3. 混合液的制备与供给：将废水与生物菌群混合后，通过适当的供水方式（如曝气、泵送等），将混合液均匀地供给到膜模块中。
4. 通气系统的设计：为了维持膜的通透性和保证生物反应器的正常运行，需要设计适当的通气系统，提供充足的氧气和保持适宜的通气压力。
5. 水产生的回收：通过膜的截留作用，将处理后的水分离出来，并进行二次处理、消毒等后进行回收利用或者排放。
6. 污泥的回流与处理：由于MBR膜系统中含有生物反应器，污泥会随着废水一同进入膜模块中，需要设计回流系统将污泥回流到生物反应器中，并进行进一步处理和消化。
四、设计步骤1. 了解废水特性：包括废水的COD、BOD、SS等指标，以及可能存在的有害物质，为后续设计提供依据。
2. 确定MBR膜类型：根据废水特性和处理要求，选择适合的MBR膜类型和膜孔径。
3. 计算处理能力：根据废水排放水量和污染物浓度，计算出MBR膜系统的设计处理能力。
4. 进行膜模块的设计与选择：根据处理能力和膜的产水通量，确定膜模块数量和排列方式，并选择合适的膜模块。
5. 设计混合液供给系统：根据混合液组成和供给要求，设计合适的混合液供给系统，包括水泵、曝气设备等。
6. 设计通气系统：根据MBR膜的气化需求和通气压力要求，设计合适的通气系统，包括曝气管道、压力控制器等。
MBR膜类型得选型参考(材料、规格、中空纤维及平板膜用量计算)
MBR膜类型得选型参考（材料、规格、中空纤维及平板膜用量计算）随着膜技术的不断进展及膜在各行业的广泛应用，MBR大大提升了传统活性污泥处理工艺，在水处理各领域受到广泛关注。
MBR膜选型也成了很多人头疼的问题，下面针对MBR膜如何选型，膜池计算以及清洗方法实在讲解。
什么是MBR？MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分别技术相结合的新型水处理技术。
MBR膜目前重要分四种：中空纤维膜、平板膜、陶瓷膜、管式膜。
中空纤维膜（又称帘式膜）和平板膜一起称为"有机膜'，重要材质是PVDF（聚偏氟乙烯）这是现在市场上全部膜的重要材质。
但是现在又新出了一个PTFE（聚四氟乙烯）材质的，据说更优于PVDF，拉膜的时候孔径分布会更均匀，号称"塑料王'。
陶瓷膜也是近些年新出来的，和有机平板膜一起称为"平板膜'，陶瓷膜化学稳定性特别好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温；孔径分布窄、分别效率高等优点。
我接触的陶瓷膜重要材质是氧化铝、氧化钛，好像还有氧化硅。
有机管式膜作为膜元件的一种形式，适用于超滤、微滤、甚至是纳滤等膜分别技术，其优点是流道宽，料液在管内湍流流淌，对料液的预处理精度要求低。
管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还可以用机械物理擦洗的方法。
管式膜组件的压力损失小，因此其流道长（最长可串联48米），过滤效率高。
平板膜就是一片板（一般是ABS）上面有导流道，双面贴上衬布和PVDF材质的膜片，经过无缝焊接之后形成的一块膜片。
还有两种膜片也称之为平板膜，一是软片膜，二是柔性膜。
平板膜组件：常见的是由304不锈钢焊成的架子，将膜片一片片插入其中进行固定，装上曝气管件和集水管件等，称为膜组件。
目前常见的的10—250片之间可以整数形成组件，无论单片膜的大小。
从理论上讲，膜片破损，产水下降后，可以单片排查，单片更换，从而节省更换费用。
膜组件如何选型？依据水质来进行选择膜通量，10—26L/m2h，举例：生活污水可以选择18—22L/m2h，电镀、医药等废水可以选择12.5—15L/m2h来进行计算。
AOMBR工艺设计的膜材料性能与选择
AOMBR工艺设计的膜材料性能与选择在膜材料的选择与性能评估对于AOMBR（交替式接触微滤和反渗透）工艺设计来说是至关重要的。
本文将重点讨论AOMBR工艺中膜材料的性能要求，以及如何选择合适的膜材料来优化工艺性能。
一、膜材料在AOMBR工艺中的重要性膜材料在AOMBR工艺中起着关键的作用。
它们既可以用于微滤（MF）过程，也可以用于反渗透（RO）过程。
在MF过程中，膜材料通过孔径限制和表面电荷效应来过滤悬浮物、胶体粒子和大分子有机物等污染物。
而在RO过程中，膜材料则用于去除溶解性无机盐和有机物。
膜材料的性能将直接影响到AOMBR工艺的处理效果和能耗。
因此，在选择膜材料时，需要考虑以下几个关键因素：孔径大小、截留率、通量、抗污染性、力学强度和化学稳定性。
合理选择膜材料可以最大程度地提高AOMBR工艺的性能。
二、孔径大小和截留率的选择孔径大小是选择膜材料时的关键因素之一。
在MF过程中，孔径大小决定了膜的过滤效果。
通常来说，孔径越小，膜的截留率越高，可过滤的颗粒物也越小。
然而，孔径过小可能导致膜的通量降低，增加能耗和运行成本。
为了平衡截留率和通量，需要根据具体的应用需求选择合适的孔径。
常见的膜材料孔径范围为0.04-0.4微米。
根据所处理水源的水质、目标水质要求和工艺需求，选择孔径大小以达到最佳的截留与通量性能。
三、通量与抗污染性的平衡通量是评估膜材料性能的重要指标之一。
通量越高，就意味着单位面积上的产水量更大，从而提高了AOMBR工艺的处理效率。
然而，随着通量的提高，膜的抗污染性也成为了一个值得关注的问题。
膜材料的抗污染性受到多种因素的影响，包括膜表面的特性、膜材料的孔径大小以及操作条件等。
在实际应用中，可以采用预处理、化学清洗和物理清洗等方法来降低膜的污染，从而延长膜的使用寿命。
四、力学强度和化学稳定性的考虑膜材料的力学强度和化学稳定性也是选择膜材料时需要考虑的重要因素。
在AOMBR工艺中，膜组件要经受高压力和频繁的清洗操作，因此需要具备较高的力学强度和耐久性。
MBR膜架制作原版设计图
mbr膜材料
mbr膜材料Mbr膜材料。
膜生物反应器（MBR）是一种集生物反应器和膜分离技术于一体的污水处理设备。
在MBR系统中，膜组件起着至关重要的作用，它不仅影响着系统的处理效果，还直接关系到设备的运行成本和维护管理。
因此，选择合适的MBR膜材料对于系统的稳定运行和长期效益具有重要意义。
目前，市面上常见的MBR膜材料主要包括聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）和聚乙烯（PE）等。
这些材料各有特点，应用于不同的环境和工艺条件下。
PES膜材料具有优异的耐化学性和机械性能，适用于高浓度有机物和高温条件下的污水处理。
其独特的微孔结构和抗污染性能，使其在工业废水处理中表现出色。
PP膜材料具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于一般工业和生活污水处理。
其优秀的过滤特性和稳定的操作性能，使其成为MBR系统中常用的膜材料之一。
PA膜材料具有较高的抗拉伸和耐磨损性能，适用于处理高浓度悬浮物和固体颗粒的污水。
其优秀的截污性能和长期稳定的运行特性，使其在污水处理领域备受青睐。
PE膜材料具有较高的强度和耐老化性能，适用于长周期运行和大规模污水处理。
其良好的透水性和抗压性能，使其在城市污水处理厂中得到广泛应用。
除了以上常见的膜材料外，还有一些新型材料如聚醚酯（PEEK）和氟塑料（PVDF）等，它们具有更优异的性能和更长的使用寿命，但成本较高，适用范围相对较窄。
在选择MBR膜材料时，需要充分考虑污水的水质特点、处理工艺的要求和设备的实际运行情况。
同时，还应对膜材料的性能、成本和维护管理等方面进行全面评估，以确保系统能够稳定高效地运行。
综上所述，MBR膜材料的选择是一个综合考量各方面因素的过程，只有根据实际情况选择合适的膜材料，才能确保系统的长期稳定运行和经济效益。
因此，在实际应用中，需要进行充分的前期调研和技术评估，以选择最适合的MBR膜材料，为污水处理系统的建设和运行提供可靠的保障。
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由于生物氧化所需空气量小于膜洗净所需空气 量，鼓风机的选择应以膜洗净所需空气量为依据， 可选送风量为40 m3/min左右的风机或总风量相同 的数台风机并联运行。 风口的压力以池深为依据，本例池深为3.0 m， 考虑到风管的阻力降，可取风压P= 3500mm水柱 的风机。
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2.膜支架的结构与式样
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3.液中膜组件构成
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5.导轨（供选择）
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三、液中膜参数
液中膜技术参数表
序 号
1 2 3 4
名称
较低，可生化性强时,如洗浴废水,可取高限,反之， 原水CODcr、BOD5浓度较高，可生化性较差时，如 工业废水,取低限。）
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二、膜支架张数（n）计算
1. 设计流量: Qd (m3/d) 2. 每天运行时间: t （h）
(通常按每天24小时运行计算)
3. 膜通量：η (m3/ m2 · d) 4. 膜支架有效面积 : 0.8 m2 /张 5. 膜支架张数: n= Qd ÷t/24÷η÷0.8
材质 膜孔直径 过滤方式 最大过滤压力
特性参数
聚氯乙烯 0.4μm 重力过滤/吸引过滤 重力过滤：12Kpa/吸引过滤：20Kpa
5
6 7 8
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耐化学药品性
膜支架尺寸(510型） 膜支架有效面积 膜通量
耐酸耐碱性强（PH值2～12）
宽×高×厚：490mm×1000mm×6mm 0.8 m2/张 0.4～0.8 m3/m2.d
2800
510
510
2000
2000
注:①.膜组件间隔:1000-1300㎜ ②.膜组件中心与池壁距离 650mm
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2.不同膜组件单排布置时池宽 要求
膜组件型号 ES75 ES100 ES150 ES200 池宽(㎜) 1800～2000 2300～2500
3300～3800
4300～4500
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五、膜生物反应器(MBR)池容 积计算
1、按所选膜组件确定MBR池容积
平面面积 首先按液中膜组件的安装要求来确 定平面尺寸. 池深设计 可根据下图选择合适的池深。ES型 膜组件可适应2.50-3.00m水深，当 鼓风机压力允许情况下，可加大有 效水深，对膜组件无影响。水面以 上设0.5-1.0m保护高度.
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B. 按BOD5容积负荷计算
取BOD5容积负荷NV为1.0 Kg/(m3.d) WBOD5 = Qd×S0×10-3 = 1000×200×10-3 = 200 Kg.BOD5/d V= WBOD5÷NV = 200÷1.0 = 200 m3
由于根据BOD5容积负荷算出的池有效容积小于膜 平面布置所得的池容积，故MBR池容积及尺寸按 膜组件安装尺寸确定。
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3. 膜组件选型ES200 n0=200 N=n÷n0=3125÷200≈16组
4. 膜装置分为两系列：8组膜装置为一系列. 5. 膜生物反应器池有效容积计算:
A. 按膜组件安装尺寸计算 ES200平面布置尺寸为：4.3×8.3m, 池深为3.0m 膜生物反应器有效容积: V=4.3×8.3×3.0m×2 =214 m3
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膜生物反应器池体平面布置如下：
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鼓风量的计算：
A. 膜装置洗净所需空气： 每张膜洗净所需空气量 q = 12L/min MBR所需鼓风量G = N×n0×q = 3200×12 = 38.4 m3 /min
比较按膜组件保持良好工作环境所需要的空气 量与按生物处理需要的空气量,取较大值.
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七、膜生物反应池设计实例
某住宅小区欲将生活污水进行处理作再生水回 用,处理水量为1000m3/d,其BOD5含量为 200mg/l，处理后出水的BOD5为≤10mg/l。 1. 膜通量 η取0.4 m3/m2.d 2. 膜支架张数计算(按每天24小时运行计算) n = Qd÷η÷24/24÷0.8 = 1000÷0.4÷1÷0.8= 3125张
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池深设计
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2.按BOD5容积负荷计算(MBR) 池容积
当膜生物反应器用来处理生活污水,特别是杂 排水时,BOD5容积负荷(NV)取 1.0-1.5kgBOD5/m3· d。 池有效容积 V= Qd· 0／NV (m3) S
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说明：ES、AS、FF主要区别在于膜组件的散气框架高度有所不同。AS和FF型 分别适用于大型市政排水处理和地埋式小型净化槽，ES型多用于生活污水、 中水、工业废水，是常用的膜组件类型。
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第三章 液中膜选型设计
一、膜通量(η)的确定
膜通量：单位时间内通过单位膜面积的水量 （单位：m3/m2.d） 膜通量的选择与污泥过滤性能、污水水质 以及运行的环境条件有关，一般情况下为： 0.4～0.8 m3/m2.d（参考：原水CODcr、BOD5浓度
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1.膜组件型号及参数
膜组件参数表
膜组件支架张数(n。) （张/组） 75 100 150 200 膜组件有效面积 （m2/组） 60 80 120 160 膜组件类型
ES(AS、FF)75 ES(AS、FF)100 ES(AS、FF)175 ES(AS、FF)200
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第二章 液中膜技术参数
一、液中膜的特点:
① 液中膜是标准模块化组件,可根据处理水量不同任 意组合; ② 液中膜孔径为≤0.4μm,从膜通量、耐污染、易清 洗等诸方面均有所考虑，设计合理; ③ 液中膜的结构合理,它是由两张过滤膜粘贴在一个 框架上而构成的，使得膜组件寿命长; ④ 膜片之间的气水异向流使得空气既为好氧微生物供 氧,又为膜片的自净提供动力,使膜片不易堵塞,经过科 学的试验与实践经验,积累了丰富的经验,保证装置能 长时间连续使用.
平面尺寸可按膜组件安装要求确定。
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3.比较两种算法最终确定 (MBR)池容积
设计尺寸取上述两种算法中的较大值， 如按BOD5容积负荷计算出的池容积大于 按所选膜组件需要的池容积时,一般要设 前置曝气池。
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C、比较两种空气量确定最终空 气量
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山东恩特水处理科技有限来确定平面布置， 应遵循以下要求：
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1.膜组件平面尺寸
型号 长(㎜) 宽(㎜) 高(㎜)
ES75
ES100
1480
1830
510
510
2000
2000
ES150
ES200
2180
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B.生物处理所需空气量： 需氧量 OD = aLr + bSa = aQd(S0- Se) +bVXf MBR池内污泥浓度取X = 12000mg/l 由实际运行装置获得f = 0.8 b值取0.12 OD = 0.5 (200-10)×10-3×1000 ＋0.12×214×12×0.8 = 95 + 246.5 = 341.5 kg.O2/d 所需空气量: G = OD/0.277e = 341.5/0.277×0.03 = 41100m3/d = 28.55 m3/min
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地址:山东省威海市纪念路３号 厂址:威海市沟北工业园 电话:0631-5229986
传真:0631-5286986
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E-mail:sdente@
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(张)
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三、膜组件选型
1. 同一膜生物反映器内应选同型号的膜组 件,膜组件分为AS型、 FF型、ES型三种. AS形适用于大型市政排水处理 FF型适用于地埋式小型污水处理 ES型适用于生活污水、工业废水， 是常用膜组件,尤其推荐作为中水回 用处理工艺。
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