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汽轮机大修主要项目
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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大 修前的准 备工作
02.
汽轮机本体 大修项目
03.
汽轮机辅 助系统大 修项目
04.
汽轮机调 节系统大 修项目
05.
汽轮机大修 后的试运行 和验收
制定大修计划
确定大修时间： 根据汽轮机的运 行情况和维修需 求，确定合理的 大修时间。
制定大修流程： 根据汽轮机的结 构和维修需求， 制定详细的大修 流程和步骤。
准备维修工具和 材料：根据大修 流程和步骤，准 备所需的维修工 具和材料。
组织维修人员： 根据大修工作的 需要，组织具备 相关技能和经验 的维修人员。
辅助设备启 动：启动润 滑油系统、 控制系统等
辅助设备
暖机：使汽 轮机逐渐升 温，避免因 温差过大导 致设备损坏
冲转：逐渐 增加转速， 检查汽轮机 的运行状态
和性能
升速：按照 规定的升速 曲线，逐渐 将汽轮机升 至正常运行
转速
负荷加载： 在试运行期 间逐步增加 负荷，检查 汽轮机的稳 定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期 停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题 制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案 准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁 工具等。
汽轮机大修施工方案.
CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机大修方案编制：审核：批准：新疆奎屯华能火电设备安装工程公司2015.5.10CC50-8.83/4.12/0.981型汽轮机施工方案1概述1.1 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。
本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。
1.2 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。
特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。
1.3 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
1.4 本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。
1.5本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。
2．编制依据：2.1南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981 型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书2.2《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机2.3《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．检修前准备3.1组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。
3.2落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。
3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。
3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。
4. 施工工序4.1拆卸前的准备4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。
大修项目表
1．更换数量较多的油档片
2．大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面
1．修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础
2．更换主轴承、推力轴承或重浇钨金
（五）盘车装置
1．检查和测量齿轮、喁母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理
（六）调速系统
1．清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门、观达、配气装置、自动主汽门、调速汽门、过负荷汽门、危急保安器等保护装置及试验装置等）的磨损情况，并测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件
3．检修球磨机减速箱装置
1．更换球磨机大牙轮、大型轴承或减速箱齿轮，或大牙轮翻工作面
2．更换球磨机钢瓦25%以上
3．更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮呀主轴
4．更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机外壳或全部衬板
5．更换台板、重新浇灌基础
6．更换球磨机
（十一）各种风机（吸、送及排粉风机）
1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套
附录二设备大修参考项目表
一、锅炉大修参考项目表
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
(一）汽、水鼓
1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢
2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性
3．检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管
4．检查肖理活动支吊架
5．校验水位指示计的准确性
1．拆下汽水分离装置等，清洗和部分修理
5．重点检查其他管道的冲蚀情况，更换分弯头及管道
1．更换主汽门及处理技术复杂的严重缺陷
2．更换主蒸汽、给水管道上的管段、三通、弯头等
3．大量更换基他管道
4．抽查及处理高压机组主蒸汽管给水管焊口
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。
本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。
2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。
这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。
2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。
这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。
2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。
这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。
2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。
这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。
2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。
这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。
3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。
4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。
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汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块；8. 复测汽缸水平扬度；9. 通流部分间隙检查、调整；10. 更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4. 检查汽封梳齿块；5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。
1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6. 清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4. 复查靠背轮的中心。
汽轮机大修技术要求
矸石热电厂汽轮机大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封2、主推力瓦2#瓦块超温处理；3、汽缸结合面漏汽处理；4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理；5、2#调速器阀座漏汽；6、机头及油系统渗油。
二、标准大修项目1 汽缸检修1－1拆卸化妆板及保温层。
1－2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。
1－3认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。
1－4翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。
1－5检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。
所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。
1－6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。
1－7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。
1－8汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。
2 汽封检修2－1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。
2－2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。
2－3更换所有高低压汽封及隔板汽封。
2－4测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。
2－5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。
2－6汽封环安装后灵活无卡涩。
2－7直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。
3 转子检修3－1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。
3－2全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。
3－3测量与调整各部通流部分间隙。
3－4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。
3－5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。
3－6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。
3－7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。
3－8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。
4 隔板检修4－1检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目汽轮机大修是指对汽轮机进行全面的检修和维护，旨在保证汽轮机的正常运行和延长其使用寿命。
本文将从大修前的准备工作、大修过程中的关键步骤和注意事项以及大修后的验收和保养等方面，对汽轮机大修标准项目进行详细介绍。
一、大修前的准备工作。
1. 完善大修计划，在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和设备、材料准备等内容，确保大修工作有条不紊地进行。
2. 检查设备状态，在大修前，需要对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题，为大修工作的展开提供依据。
3. 人员培训和安全防护，对参与大修工作的人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识；同时要做好安全防护工作，保障大修工作的安全进行。
二、大修过程中的关键步骤和注意事项。
1. 拆卸和清洗，在进行汽轮机大修时，需要对设备进行拆卸和清洗，彻底清除设备表面的污垢和沉积物，为后续的检修和维护工作做好准备。
2. 检修关键部件，在大修过程中，需要对汽轮机的关键部件进行检修和更换，包括叶片、轴承、密封件等，确保其完好无损。
3. 调试和试运行，在完成汽轮机的检修后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求，达到正常运行的标准。
4. 注意安全和质量，在大修过程中，要始终把安全和质量放在首位，严格执行操作规程，杜绝安全事故和质量问题的发生。
三、大修后的验收和保养。
1. 验收工作，在完成汽轮机大修后，需要进行验收工作，确保大修工作的质量和效果符合要求，可以安全投入使用。
2. 制定保养计划，为了延长汽轮机的使用寿命，需要制定详细的保养计划，包括定期检查、润滑和清洁等内容，保证设备的长期稳定运行。
3. 做好记录和总结，在大修工作完成后，要做好相关的记录和总结工作，包括大修过程中的问题和经验教训，为今后的大修工作提供参考。
综上所述，汽轮机大修是一项复杂而重要的工作，需要全面的准备和严格的执行，只有做到每一个细节都符合标准要求，才能确保汽轮机的安全运行和长期稳定性。
汽轮机大修标准检修项目范本
设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收
质量监督
备注
班组 车间 厂部 H W
轴承
二、 #3、#4瓦 1、检查轴承钨金
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂 纹及磨损、接触面均匀、接触角大 于65℃。
√ √
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
轴向间隙：
√
6、测量联轴器间隙
顶部间隙：
侧部间隙：
√
一、油动机 1、检查各部件
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺， 弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无 砂眼。
√ √
油动机 2、测量各间隙及行程
油动机行程：
√
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀行程：
√
错 油门 盖和 调整 垫圈 间 隙： 0.05~0.15
积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部 球面 垫铁 间隙 （符 合图 纸要
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮
各传动齿轮接触良好。
√
第4 页
南安 #1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
于50℃。
√
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片 按拆卸顺序进行。
√
汽轮机常规大修标准项目
3、调速系统全面性的特性试验及调整工作；
4、调速器、危急保安器等的弹簧作特性试验；
7
油系统
1、检查主油泵、润滑油泵、注油器、冷油器、油箱、油滤网、滤油器等，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器清洗、试压，必要时修理及更换零件，机头渗油点处理；
2、油箱清扫，油循环；
3、清扫、检查排油烟机、油管路、油阀门等，必要时修理或更换零件；高压油泵解体检查更换机械密封。
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
6
仪表
1、检查表计、互感器及回路；
2、表计校验
施工内容及措施
1
现场一、二次表计部份
1、阀门电动装置检查与调整（32台）
2、执行机构的检查与调整（5台）
3、盘装二次表计检查与调校（4块）
4、弹簧管压力表修理、更换和校验（30）
5、压力控制器定值整定（5台）
6、压力、差压变送器检查与校验（86台）
7、汽机本体温度检查及更换
8、汽机安全监测系统检查与调整
2、清扫轴承箱，外渗、漏点处理；
3、修理油档片；
4、检测、修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。
5
盘车装置
1、检查和测量齿轮、蜗轮、导向滑套部件的磨损情况，必要时修理、轴承（包括电机）更换；
2、盘车装置处漏油处理，轴承压盖螺栓重新攻丝更换；
汽轮机大修标准检修项目
一、检查各部件 1、测量间隙及行程
危急遮断 器
检查弹簧、飞环
检查各部件测量间隙 危急遮断 油门
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
同步器行程16mm，调压器与调整垫
圈间隙小滑阀与套筒间隙：
√
0.05~0.15
调压器盖与衬套间隙：0.05~0.15
√
调压器套筒与滑阀间隙：
√
调压器滑阀行程：
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑、无锈蚀、裂纹。
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂 纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
水室及铜管清洁、无水垢。
√
铜管表面清洁、无油垢。
√
内部清洁、无油泥、锈迹。
1、检查各部件
顶部间隙： 侧部间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙： 轴向间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
备注
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面 积≥75%。
汽轮机本体检修-精选文档
（3）提高设备运行的经济性： 1）合理地调整汽轮机通流部分动静间隙和汽封间隙，在保证有足够安全间隙的 前提下，尽可能减少漏汽损失； 2）对汽轮机通流部分进行清理和修理，提高汽轮机内效率； 3）对凝汽器和冷却水系统及相关设备进行修理，使传热端差、过冷却度、循环 水入口温度、循环水温升符合设计或制造厂家要求； 4）提高回热系统工作性能，减少传热端差和防止汽、水走短路； 5）消除汽水阀门内、外泄漏。 （4）防止主设备严重损坏的检修要求： 1）防止汽轮机超速损坏：①主汽门、调速汽门、抽汽止回门的严密性应符合要 求，动作灵敏可靠；②调速保安部套无卡涩，间隙、重叠度、弹簧特性等应符合要 求；③调速系统特性符合厂家要求。 · 2）防止通流部分损坏：①主汽门、调速汽门的蒸汽滤网完好可靠；②转子通流 部分的清理、检查、检修，对调频叶片进行频率复测，防止动、静叶片损坏；③推 力瓦乌金和工作状态应符合要求；④合理调整动静叶片间隙和汽封间隙，正确整定 胀差保护的动作值，胀差和轴向位移保护动作可靠；⑤滑销系统间隙符合要求，不 得有卡涩和偏斜现象。
3)防止汽轮机大轴弯曲：①合理调整汽封间隙，保持足够的汽封块退让间隙(3～ 3.5m)，有条件时可采用可调汽封；②汽轮机主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、汽封疏水管及 机内疏水完好通畅，抽汽止回阀、加热器的水位保护动作可靠，防止水、冷汽进入汽 缸；③轴系对轮晃度和瓢偏值应在标准规定范围之内，防止对轮连接后产生附加不平 衡力；④汽缸保温要符合要求，避免在启动或运行中上下缸温差过大。 4)防止轴瓦烧损：①轴瓦乌金和瓦胎结合紧密，不得有乌金脱胎现象；②轴瓦乌 金与大轴或推力盘接触点应符合要求，轴瓦支持体的球面或瓦枕与轴承洼窝接触良好， 正确调整轴瓦间隙、紧力和接触角；③油管道、冷油器清洁，油箱滤网及油管道滤网 完好；④主油泵、交直流油泵、油涡轮前置泵（射油器）工作正常，低油压连锁保护 可靠、动作正确；⑤轴瓦乌金温度高保护、润滑油压低保护整定准确、动作可靠。 5)防止油系统着火：①油管道附近高温管道，其保温层应牢固完善，并外包铁皮 或玻璃丝布，保温层表面温度不能超过50℃；②油系统尽量减少法兰或阀门数量，油 管接头应按高一级压力选用，不许使用铸铁或铸铜阀门；③油管道支吊架每次大修都 应检查是否牢固完好；④阀门及法兰接合面必须认真研刮，垫料可选用青壳纸、隔电 纸或其他耐热、耐油材料，厚度应小于1.5m。
汽轮机大修标准项目表
汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。
（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。
（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。
（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。
（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。
2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。
3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。
推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。
5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。
动平衡符合要求。
6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。
7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。
8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。
9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。
10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。
（4）隔板中分面探伤检查。
（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。
（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。
3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。
汽轮机大修项目
宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
汽轮机大修方案
汽轮机大修方案根据汽轮发电机组设计及运行要求,汽轮发机组一般情况下运行三至五年将进行一次计划性检修,对汽轮机内部转子、隔板、叶片等部件进行检查，同时对发电机三相定子进行绝缘测试等项目。
虽我厂汽轮发机组运行至今其运行参数未发生根本性变化，但考虑到系统安全性问题，建议对汽轮发电机组进行一次全面性大修。
现将检修方案制定如下:1.1大修检查和重新组装，应注意以下各点：1）在汽轮机停机后要立即进行大修的情况下，切勿在汽轮机停机后48小时内进行，以防止转子被空气突然冷却。
2)充分了解设备的结构详情，以便使你不会弄错拆卸的方法及拆卸顺序。
3)考虑到设备的重量和位置，使用适当的工具。
4)准备好盖罩，以防护尘侵入保持设备内清洁，注意切勿损坏任何零部件，并在大修之后放置防护板和盖罩。
5)根据检查标记，把大修过的零部件重新组装在原来位置内。
6)切勿把其它零部件（如例件螺栓，螺母等）剩在设备的内部。
我们建议你在大修之前列出一张工具表，并在工作完了之后，对照此工具表检查所有的工具，以防止零件剩在设备的内部。
7)关于大修时用的工具，请参照专用工具表。
8)测量喷嘴和叶片之间的，以及迷宫密封填料和转子之间，隔膜和转子盘之间，叶片端和壳体之间的间隙，并将测量的值与图60“汽轮机间隙表”上的值，或与原来的记录进行比较。
9)检查汽轮机内部件的锈蚀和结垢等情况，必要时使用钢丝刷进行清除。
10)目视地检查所有零部件的锈蚀，腐蚀，裂缝等情况，必要时进行比色进行比较检查。
11)关于大修的零部件的位置和重量，参看图59。
2.2汽轮机壳的大修1)汽轮机壳a)卸下外盖。
b)卸下汽轮机壳的所有外部配件，诸如主蒸汽管道温度计等。
c)卸下可拆下的绝缘材料，边接调速阀和调速器的连杆，并断接妨碍大修的零部件。
d)根据下面所述的方法，从上部壳体上卸下调速阀盖。
e)卸下水平接合螺栓，并通过排汽缸的人孔取下水平接合螺栓。
在拧紧螺母时如有必要使用螺栓加热器（TT-80。
汽轮机大修
·拆排汽缸、后汽封及后汽封进汽管螺栓。
·拆下猫爪冷却水管；测量猫爪滑键间隙作记录；拆猫爪压板螺栓。
中国长江动力公司(集团)
作业指导书
文件代号：
共12张
第2张
·待调速汽门相部位穿入导杆。
·用顶丝将缸顶起1-1.5mm，然后用专用钢丝绳将缸吊起，放入指定位置。
3.汽缸、转子检修
·拆下排汽室大气安全门，更换石棉垫即可进行回装。
·清扫汽缸结合面，此时应防止刮刀损伤汽缸结合面，并注意刮刀的使用方向应是轴向移动，以防止出现垂直于结合面的划痕而引起漏汽。
·汽缸结合面清扫好以后测量汽缸的水平，并与上次大修的数值进行比较，注意正确使用合像水平仪。作记录
·汽缸中分面间隙检查，汽缸结合面全部清扫干净后，扣好上缸，并按扣缸的方法每隔一条紧一条螺栓，然后用塞尺检查间隙应小于0.05mm。
·滑销系统检修。
2..前期复查工作
·施工人员进入施工现场，拆开导汽管的联结螺栓。
·拆掉热工信号点的接线
·待汽缸温度降至100℃以下，甲方拆汽缸各部化妆板及法兰结合面处保温。
·将各疏水管从垂直段锯开，保证上缸在起吊过程中不会干涉为准。
·拆进汽管法兰螺栓，下部用专用的铁板封堵。在拆卸前测量法兰的间隙，为回装时留下检修依据。
·拆对轮螺栓，做好标记，以利于回装，测量转子弯曲、对轮推力盘瓢偏值，作记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
·初找转子中心至标准范围，测量洼窝中心。使用专用的测量工具，在整个测量过程中均应有一人进行测量，以保证数值的精确性，作记录；
·在找中心的同时测量轴瓦下垫铁间隙，下垫铁在转子抬起一定数值时应有0.05-0.07mm间隙。
汽轮机大修报告doc
汽轮机大修报告doc一、引言本报告旨在详细阐述汽轮机的维修过程，包括问题识别、维修计划、实施维修和维修效果评估等环节。
报告的目的是提供一份全面的汽轮机大修记录，并为未来的维修工作提供参考。
二、问题识别在本次大修前，我们对汽轮机进行了全面的检查和测试。
发现以下主要问题：1、汽轮机效率下降：经过对比历史数据，我们发现汽轮机的整体效率有所下降，可能影响电厂的发电效率和成本。
2、部分零部件磨损：汽轮机的某些零部件出现了明显的磨损，这可能是由于长时间高强度使用导致的。
三、维修计划针对上述问题，我们制定了以下维修计划：1、清洗汽轮机：对汽轮机进行全面的清洗，以清除可能存在的污垢和沉积物，提高汽轮机的效率。
2、更换磨损部件：对磨损严重的部件进行更换，以确保汽轮机的正常运行。
3、调整汽轮机参数：根据设备手册和实际情况，对汽轮机的各项参数进行调整，以提高其效率和稳定性。
四、实施维修在实施维修阶段，我们按照以下步骤进行：1、按照安全规程进行操作：在维修过程中，我们严格遵守安全规程，确保工作人员的安全。
2、仔细清洗汽轮机：我们使用专业的清洗设备和方法，对汽轮机进行了全面的清洗。
3、更换磨损部件：我们采购了新的零部件，并按照设备手册进行了更换。
4、调整汽轮机参数：我们根据实际情况，对汽轮机的各项参数进行了调整。
五、维修效果评估经过本次维修，汽轮机的效率有了明显的提升，同时运营成本也得到了降低。
具体效果如下：1、汽轮机效率提升：经过测试，汽轮机的效率提高了10%。
2、运营成本降低：由于汽轮机效率的提高，电厂的运营成本也相应降低。
3、设备稳定性增强：经过本次维修，汽轮机的稳定性得到了增强，减少了故障率。
六、结论本次汽轮机大修取得了显著的效果，不仅提高了汽轮机的效率，降低了运营成本，还增强了设备的稳定性。
这为电厂的长期稳定运行奠定了良好的基础。
在未来的维护工作中，我们需要继续设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。
软件测试实习报告doc一、实习背景与目的随着信息技术的不断发展，软件测试已成为保证软件质量的重要环节。
汽轮机大修项目有哪些
不管是凝气式还是背压式，汽轮机工作的原理都是一样的，都是高温高压的蒸汽通过推展机组转子上的叶片，从而是转子旋转，将蒸汽的动能转化成为转子旋转的机械能，汽轮机是一个原动机，可以在造就其他机器，如发电机或者泵之类。
且经过长期使用后都需要定期进行检修，以此避免汽轮机出现大的不可逆的故障。
而一般汽轮机的大修频率为一年一次，那么具体的大修项目都有哪些呢？接下来就让三友电机带大家一起来看一下汽轮机的大修项目分别有哪些？具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。
拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。
拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。
1.辅机：放油。
清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。
检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；根据所统计的缺陷进行逐步消除；2.热工：汽轮机I段所有压力表校验。
3.本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。
必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；4.转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；5.盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；6.调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；7.辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。
检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。
检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；8.热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。
大修主要项目
汽轮机大修主要项目汽轮机大修主要项目1 汽机本体1.1 汽缸1.1.1 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；1.1.2 检查喷嘴、静叶片；1.1.3 检查高、低压汽封块；1.1.4 复测汽缸水平扬度；1.2 汽轮机转子1.2.l 清除转子叶轮和叶片上的结垢；1.2.2 检查叶轮叶片；1.2.3 检查汽封梳齿块；l.2.4 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；l.2.5 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；1.2.6 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.3.1 检查前轴承纵销；l.3.2 检查汽缸两侧台板的横向圆销；1.3.3 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓；1.3.4 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜；1.3.5 检查台板基础螺栓；1.4 轴承和油档1.1 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；l.2 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；1.3 检查各轴承和轴承座的油档；1.4 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦)紧力及油档间隙；l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.5.1 测量各道汽封的间隙；1.6 靠背轮、盘车装置1.6.1 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；1.6.2 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；1.6.3 检查盘车装置齿轮的磨损情况；1.6.4 复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置2.1 油泵组2.1.1 检查主油泵与调速脉冲泵的静叶片间隙；2.1.2 检查油泵组的进出油管路；2.2 解体检查调速系统的所有部件(包括高压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞、调压器等)；2.3 检查调速汽门横担、调速汽门芯座、提杆和三角架等；2.4 解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器及复位装置；2.5 解体检查轴向位移装置；2.6 解体检查自动主汽门；2.7 解体检查磁力断路油门和电磁阀；2.8 测量调速系统及保安装置各零件的间隙和行程。
汽轮机大修报告.doc
4#汽轮机大修总结一、概述4#机是武汉汽轮机厂制造的CC15-3.43/0.98/0.12型汽轮机，系中压单缸双抽凝汽式汽轮机，有两段调整抽汽，一段抽汽额定压力0.98MPa，额定抽汽量40t/h；二段抽汽额定压力0.12MPa，额定抽汽量40t/h。
大修前存在的主要问题：1、距离上次大修时间已有5年，超过了标准大修周期。
2、高压调门加、减负荷时稳定性较差，负荷摆动。
3、2017年6月和2018年1月两次出现小轴松动，轴向位移变小。
4、一抽安全门严密性差，对空排气口冒汽。
5、发电机底部气隙偏小（21.1mm、21.8mm，标准24±1.2mm）。
6、上次大修在吊装第四级隔板套时，因吊环安装位置不合适发生隔板套掉落、砸到第七级隔板事故，导致第七级隔板汽封环变形、阻汽片损坏。
在修复过程中，矫正隔板汽封环，人为磨掉阻汽片。
二、大修主要项目1、本体常规标准大修项目2、更换1#轴瓦下衬瓦（为调整发电机气隙）3、更换2#轴瓦上衬瓦（为调整顶部间隙）4、小轴松动处理5、上、下汽缸及末三级叶片着色检测6、高压DDV阀与中压DDV阀对换7、电动主闸门旁路换向8、自动主汽门解体检查9、一抽安全门研磨10、灌水查漏11、油箱、滤油器清理12、凝泵、射泵、循泵、油泵检查三、大修过程1、2018年10月30日：23点停4#机。
2、2018年11月01日：拆三角架、化妆板，仪控拆线。
3、2018年11月02日：15点缸温降至120°，拆除上缸保温。
4、2018年11月03日：（1）拆导汽管螺栓、汽缸螺栓；（2）拆前箱、盘车；（3）揭上缸大盖；（4）拆上缸隔板、前后轴封、油挡；（5）解联轴器。
5、2018年11月04日：（1）测量原始数据；（2）转子出缸、拆汽封、下隔板；（3）转子、隔板喷砂除锈；（4）滑销系统清理；（5）拆高压调门螺栓。
6、2018年11月05日：（1）翻上缸、拆上隔板；（2）上隔板喷砂；（3）汽缸结合面打磨；（4）新汽封安装；（5）小轴松动处理。
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汽轮机大修主要项目
一、标准项目：
1 汽机本体
1.1 汽缸
1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；
2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；
3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；
4. 清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；
5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；
6. 测量隔板弯曲
7. 检查高、低压汽封块；
8. 复测汽缸水平扬度；
9. 通流部分间隙检查、调整；
10. 更换后汽缸安全门垫子；
11. 检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子
1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；
2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；
3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；
4. 检查汽封梳齿块；
5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；
6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；
7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；
8. 大轴内孔探伤。
1.3 滑销系统
1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；
2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；
3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档
1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；
2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；
3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；
4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；
5. 测量各轴承的推力间隙；
6. 清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量
1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；
2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；
1.6 靠背轮、盘车装置
1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；
2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；
4. 复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置
1. 检查主油泵轴承及测量间隙；
2. 检查油泵组的进出油管路；
3. 解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；
4. 检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；
5. 解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；
6. 配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；
7. 解体检查自动主汽门关闭器；
8. 解体检查磁力断路油门和电磁阀；
9. 测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；
10. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
3 油系统
1. 透平油过滤或更换新油；
2. 解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；
3. 清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；
4. 电控油系统检查、检修；
5. 清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；
6. 检查并清洗油管路；
7. 检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。
4 汽机辅助设备大修项目
4.1 凝汽器、滤水器
1. 清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；
2. 凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；
3. 检查热水井，清洗水位计；
4. 凝汽器进、出水门检查、检修；
5. 凝汽器入口滤网检查、清理；
6. 清洗滤水器的滤网；
7. 胶球清洗装置的检查修理
4.2 射水抽气系统
1. 检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；
2. 检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；
3. 检查抽气管道放水门并视情况进行更换。
4.3 高加、低加及起所属阀门的检修
1. 洗钢管、铜管及玻璃管水位计；
2. 堵塞或更换渗漏的管子；
3. 高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修；
4. 高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；
5. 高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；
6. 高加危放电动门、手动门检查、检修；
4.4 各辅助水泵
解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，
4.5 除氧器
1. 检查除氧器的进水喷嘴头；
2. 检查进水、进汽调节装置；
3. 清洗水箱；
4. 清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；
5. 检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。
4.6 连续排污扩容器
1. 清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；
2. 检查及校验安全阀；
4.7 给水泵大修项目
1. 解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；
2. 检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；
3. 测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；
4. 测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；
5. 解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；
6. 疏通轴承冷却水通道；
7. 给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；
8. 2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油。
4.8 均压箱
检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。
4.9 主蒸汽管道系统
1. 解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。
根据情况进行研磨、修理或更换零件；
2. 检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；
3. 主蒸汽管道蠕胀测量；
4. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.10 抽汽系统
1. 抽汽电动门检查、修理；
2. 抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；
3. 三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；
4. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.11 循环水系统
1. 冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；
2. 冷却塔各滤网清理、检查。
4.12 凝结水系统
1. 凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；
2. 凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。
4.13 疏水系统
1. 疏水箱内部清理、检查；
2. 各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；
3. 检查疏水管道支吊架并行必要的调整。
4.14 除盐水系统
1. 除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；
2. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.15 安全阀
1. 检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；
2. 检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整；
二、特殊项目：
1. 3＃低加返厂修复；
2. 处理一减压力调节阀不能调节；
3. 凝汽器管板及壳体防腐处理；
4. 除氧器内部防腐处理；
5. 冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固
6. 循环水池、吸水池清理
三、消缺项目：
1. 处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏
2. 处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；
3. 处理2#给泵液偶勺管漏油；
4. 中压油动机检查、调试；
5. 检修电控油箱冷却水无冷却效果；
6. 疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；
7. 处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；
8. 处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。
9. 修复三抽外供气母管联络门（外委）
10. 主油箱及其滤油器清理检查。
11. 清洗检查冷油器并进行水压试验。
12. 清洗凝气器，检查铜管胀口情况。
13. 凝气器管板刷防锈漆。
14. 清洗滤水器的滤网。
15. 凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。
16. 检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。
17. 射水池排水清理。
18. 检查除氧器的进水喷嘴头。
19. 清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。
20. 汽机部分（暗杆）阀门更换。
21. 高低加安全阀校验。
22. 505E功率变送器校验。