粘胶生产中过滤应用
胶水过滤解决方案
上海卓品科技有限公司
胶水过滤解决方案
背景：
胶水在生产过程中，会有大量机械杂质从原材料，设备管道，包装破损中带入，还有原料中未能溶解的固体增稠剂，以及在分散过程中沾染罐壁上的颜料颗粒等。
因此在成品包装之前进行过滤是保证胶水质量必需的一道工艺。
挑战:
胶水粘度高达上万厘泊
杂质有硬性的也有软性的
胶水有刺鼻气味，需尽量减少人工操作
过滤解决方案：
1.选用卓品科技Well-Pur袋式过滤器配备尼龙过滤袋，这也是目前使用比较广泛的
一种。
优点：设备投资小，操作简单，能满足各种精度要求
缺点：液体过滤袋是耗材，除了购置成本还有废物处理成本，尤其现在环保要求越来越高；另外需要人工操作，有EHS问题
2.卓品科技Well-Pur专为高粘度物料过滤设计的刮刀全自动过滤，无需耗材，可以
实现自动除渣和排渣，行业内目前都在由传统耗材型技术升级成此刮刀自动过滤装置。
优点：无耗材，减少人工操作，没有安全问题
缺点：精度最高50微米，设备前期投资大.。
胶粘剂在空气过滤器中的应用
０ 引言 【 面 的粘 附和 物质 的 内聚 等 作用 ，而使两 种 或两种 以上 的制件 （ 或材 料 ）连 接 在一起 的天然 的或合 成 的、有机 的或 无机 的 一类 物 质统称 为 胶粘剂 ，也 叫粘合 剂 、粘 接剂 ，习惯 上 简称 为胶 。 当然 不是 任何 一种物质 都 能用做胶 粘 剂 ， 胶 粘剂 必须 满足 如下要 求 ： （ １）不 论 是 何 种 状 态 ， 在 涂 布 时 应 呈 现 液 态。
性 能要求 决 定加入 与 否 。
（ ２）对 被 粘 物 表 面 能 够 充 分 浸 润 。 （ ３） 必 须 能 使 其 从 液 体 向 固 体 进 行 状 态 转
变 ，形 成坚 韧 的胶 层 。 （ ４） 固化 后 有 一 定 的 强 度 ，可 以传 递 应 力 ， 抵 抗破 坏 。 （ ５） 能 够 经 受 一 定 的 时 间 考 验 。
为 满 足 综合 性 能 的要 求 ， 尚需 加 入 一 系 列辅 助 成
分 。因此有 牌号 名称 、质 量 比较稳 定 、综 合 性能或 某一 专用 性能优 良的粘 合与 密封材 料才 是实 用 的粘 合剂 或密 封胶 。 的来 说 ， 总 胶粘 剂 的组成 包括 粘料 、 固化 剂 、促 进剂 、增 塑剂 、增韧 剂 、稀 释剂 、溶剂 、 填料 、偶 联剂 、防老 剂 、阻燃剂 、增粘 剂 、阻聚 剂 等 。除了粘 料是 不可缺 少 的外 ，其 余 的组分 则要视
２ 胶 粘 剂 的分 类 【 １ 】
迄 今 为 止 ， 已 经 问世 的 胶 粘 剂 ， 牌 号 纷 杂 ， 品种 繁 多 ，为 了便 于掌握 ，需要 加 以分 门别类 。由 于 观 点不 同，分 类方 法 尚未统 一 。常 见的分 类方 法 有 如下 几种 ： （ ）按基 料 或主 成 分 分 类 ，包 括 无 机 粘 合 剂 ａ 和 有机粘 合 剂 ，有 机粘 合剂 又分 为天然 与合 成两 大
纳滤系统在粘胶纤维生产中碱液回收的应用
１ 概 述
文 献标 识码 ：Ａ
膜 分 离技 术是 一 种新 兴 的分 离 、
净 化 和 浓 缩 技 术 。 由于 它 具有 高效 、节 能 、工 艺 简 单 、操 作 方便 、处 理 过 程 基 本 无 相 变 和 低 污 染 等 优 点 ，已被 广 泛 应 用 于 石 化 、食 品 、纺 织 、 轻工 、冶 金 、 医 药 、生 物 工 程 和 环 保 等 领域 ，是 目前 最具 有 发展 的高 新技 术之 一 。 常 见 的膜 分 离技 术 有微 滤 （ Ｍ Ｆ）、 超滤 （ ＵＦ） 、 纳 滤 （ ＮＦ） 、 反 渗 透 （ ＲＯ ）、 透 析 （ Ｄｉ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ） 、 电 渗 析 （ Ｅ Ｄ）和 渗透 气化 （ Ｐ Ｖ）。纳 滤 （ Ｎ Ｆ） 介 于 超 滤 和 反 渗 透 之 间 ，纳滤 膜 是 一 种 多 层 聚 合 物 组成 的 复合 型膜 ，是 一 种 溶 剂 分 子 或某 些低 分子 量 溶 质 或 低 价 离 子 透 过 的 功 能 性选 择性 半 透 膜 ，膜 节 流 分 子 量 为２ ０ ０ — １ ０ ０ ０ 道 尔 顿 ，过 滤 精度 能达 到１ — ３ 纳 米 。纳 滤膜 表 面分 离层 通 常 为荷 负电化 学基 团带 负电，纳滤膜 的孔径和 所示 。 表 面荷 电 特 征使 其 分 离 具 有 两 个 特 性 ， ２ ． ２ 选 择错 流 过滤 方式 即筛 分效 应 和电荷 效应 。 过 滤 方 式 分 为 全 量 过 滤 和 错 流 过 纳 滤膜 过滤 作 用 主要 体 现 在 以下 三 滤 。 全 量 过 滤 也 称 直 流 过 滤 和 死 端 过 方面 ： 滤 ，与常规 滤布过滤类似 ，物料以垂直 （ １ ） 分离高分子量和低分子量的有 方式进 入膜组件 ，透析液流 出膜组件 ， 机物 ； 截 留物 留在膜 内。 随着过 滤周 期 的延 （ ２） 分离阴离子的盐溶液 ，对单价 长 ，大分子 物质浓度逐渐升高 ，在膜表 阴离 子 盐 溶 液 的脱 盐 率 低 于高 价 阴离 子 面形成 滤层 ，导致透过率降低从而影响 盐 溶液 ； 膜 通透量 ，为保证膜 的透过性 ，需要定 （ ３）分 子 不 同 价 态 的 粒 子 。 它 对 时反 洗去 除膜 表 面截 留物 。 中性 不 带 电荷 的物 质 （ 如 ：乳 糖 、葡 萄 错 流 过 滤 避 免 了 全 量 过 滤 中 依 靠 糖 、麦 芽 糖 ）的截 留则 是 由膜 的筛 分 效 滤饼 过 滤产 生 的堵 塞 现 象 ，物 料 以 一 定 应 决 定 的 ；对 盐 的截 留性 能 主 要 是 由膜 流 速 流 过膜 面 ，透 过 液 从 垂 直 方 向 透 过 的 电 荷 效 应 决 定 的 ， 日东 电 工 的 Ｎ Ｔ Ｒ 一 膜 ，截 留物 则 被 浓 缩 液 带 出膜 组 件 。 料 ７ ４ ５ ０ 膜 ，脱 盐 率 是 ５ ０ ％ ，对 蔗 糖 的 截 留 液 经膜 的表 面 ，在 压 力 的 作 用 下 液 体 及 率是３ ６ ％，所表 现的大分 子量的蔗糖 比 小 分子 物 质 透 过 滤 膜 ，而 不 溶 物 和 大 分 小 分 子 量 的盐 更 容 易 透 过 ，是 由于 膜 的 子 则 被 截 留 。料 液 有 足 够 的 流 速 可 将 膜 电荷 效 应引 起 的 。 截 留物 从 膜 表 面 剥 离 ，连 续 不 断 的 剥 离 我 公 司 粘 胶 生 产 中采 用 二 浸 工 艺 ， 降低 了膜 的污 染 程 度 ，从 而 在 较 长 时 间 碱 液 中 的半 纤 浓 度 较 高 ， 当半 纤 达 到 一 内维持较高 的膜渗透量 ，有效地降低了 定 浓 度 后 碱 液 变 为 废 碱 不 可 再 用 ， 由于 膜 污染 。 半 纤 相 对 于 氢 氧 化 钠 溶 液 是 高 分 子 量 物 ２ ． ３ 纳 滤系 统过 滤参 数 质 ，应 用 纳 滤 膜 可 以 有 效 地 分 离压 榨液 公 司新 上 纳 滤 系 统 后 ，每 班 处 理 压 中的碱 液和半纤 ，使碱液 回收利用 ，达 液 量 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ，压 液 浓 度 ２ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ，半 纤 含 量 到 清 洁生 产和 节 能降耗 的 目的 。 ５ ０ ｇ ／ Ｌ ，具体 工 艺参数 见 表 １ 。 ２纳滤 工艺 研 究 压 液 经 纳 滤 系统 处 理 后 ，４ ０ ｍ 净 液 碱 站 将 压 液 回 流 液 输 送 至 南 沉 降 透 过 纳 滤 膜 可 重新 调 配 浸渍 碱 ，半 纤 含
电渗析技术在粘胶纤维、造纸及印染行业应用分析 (一)
电渗析技术在粘胶纤维、造纸及印染行业应
用分析 (一)
电渗析技术是一种以电场引导、利用离子选择性阻隔膜过滤出所需物质的技术。
近年来随着科技的发展，该技术已在许多制造业领域得到了广泛的应用，如在粘胶纤维、造纸及印染行业中。
在粘胶纤维工业，电渗析技术可以帮助分离和提取粘合剂中的有害成分，从而增加产品的质量和产量。
另外，通过利用电场的作用，电渗析技术可以在生产过程中将有害物质直接过滤出去，从而减少对环境的污染。
在生产中，以电渗析技术为依托的处理废弃物水喷带来了环保的新思路。
在造纸行业中，电渗析技术也发挥了重要作用。
通过电渗析技术的应用，可以实现涂料中杂质的分离，化学药品的提取和针对浓缩液中有害离子、重金属物质的高效去除。
实际应用中，电渗析技术可以防止浆液中成分杂乱，缺乏均匀性，从而大大提高纸张的品质和性能。
在印染行业，电渗析技术也为制造印染产品的过程增加了更多的化学品选择性过滤工具。
它可以去除颜色垃圾，减少次生污染，加速染色和去色过程，因此在帮助提高工业印染的品质和效率方面发挥着重要作用。
同时，电渗析技术在染料颜色选择、染料处理以及色彩防褪方面的应用，也得到了印染业的广泛认可，并把印染制造流程变得更有责任性和可持续性。
总体来看，电渗析技术的应用在粘胶纤维、造纸及印染行业中，可减少生产过程中的污染物释放，提高生产效率，实现可持续发展目标，
并带来良好的经济效益。
随着科技技术的不断推进，电渗析技术在制造业中应用的前景越加广大，为产业升级带来了新的思路和机会。
粘胶生产工艺
粘胶生产工艺粘胶是一种可以将不同材料粘接在一起的胶水，广泛应用于各行各业，并在家庭生活中也有许多用途。
粘胶的生产工艺是指制造粘胶的过程，包括原料准备、配制胶液、过滤、调节粘度、包装等步骤。
首先是原料准备。
粘胶的主要原料是聚合物，常见的聚合物有乙烯醇、树胶、天然橡胶等。
这些原料需要通过加工处理，将其制成粉末或溶液形式，以便后续的胶液配制。
接着是配制胶液。
根据产品的要求和使用的聚合物种类，将合适的溶剂和添加剂加入到聚合物中，搅拌均匀形成胶液。
这个步骤需要根据具体产品的配方和比例，确保胶液的稳定性和性能。
下一步是过滤。
胶液中会存在杂质和不溶性物质，需要通过过滤处理将其除去。
常用的过滤方式有压力过滤和真空过滤，可以选择不同的过滤装置和过滤介质，根据粘胶的特性来确定合适的过滤方式。
然后是调节粘度。
胶液的粘度直接影响到粘胶的使用效果和工艺。
根据产品的要求和使用环境，在胶液中加入适当的稀释剂或者增稠剂，调节胶液的粘度。
这个步骤需要在实验室或者工艺试验中进行调试，以确保胶液具有适合的粘度范围。
最后是包装。
经过前面的处理，粘胶已经符合产品的要求。
可以将其灌装到各种不同的包装容器中，如塑料瓶、管状包装等。
在包装过程中需要注意密封性和卫生要求，以保证产品的质量和使用安全。
粘胶的生产工艺虽然简单，但实际操作中需要注意许多细节和技巧。
比如在原料准备中，需要控制原料的质量和处理方法，以确保胶液的品质。
在配制胶液时，需要根据不同的聚合物种类和产品要求，选择合适的溶剂和添加剂。
过滤和调节粘度的步骤，需要根据具体产品的特性和使用要求，进行合理的操作和调试。
在包装过程中，需要使用适当的设备和工艺，保证产品的质量和使用安全。
粘胶生产工艺的优化，可以提高产品的质量和生产效率。
通过合理的纯化、调节和包装工艺，可以减少产品中的杂质和不溶性物质，提高产品的透明度和粘附性。
同时，在工艺流程中采用自动化和智能化设备，可以提高生产效率和降低生产成本。
一种用于粘胶剂生产的过滤装置[实用新型专利]
![一种用于粘胶剂生产的过滤装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/274389cd58fb770bf78a55f3.png)
专利名称：一种用于粘胶剂生产的过滤装置专利类型：实用新型专利
发明人：罗粤鸣
申请号：CN202021497862.7
申请日：20200725
公开号：CN212757570U
公开日：
20210323
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请涉及过滤技术领域，尤其是涉及一种用于粘胶剂生产的过滤装置，其包括包括出料管，所述出料管上设置有过滤网，所述出料管上设置有固定件，所述固定件上转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用于挤压过滤网的封口件。
本申请具有良好的挤压过滤效果，能够减少物料在过滤网上的残留效果，有利于提高过滤装置的整体应用性。
申请人：上海世壮新能源科技有限公司
地址：200120 上海市浦东新区老港镇同创路999号
国籍：CN
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粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理随着工业的快速发展，粘胶纤维作为一种重要的纺织原料被广泛应用。
然而，粘胶纤维的生产过程中产生的废水给环境带来了一定的压力。
粘胶纤维生产废水的处理是一个重要的环保问题，需要采取一系列科学有效的措施来减少废水对环境的污染。
粘胶纤维生产废水的特点主要表现为高浓度、高COD（化学需氧量）和高BOD（生化需氧量）等。
废水中还含有有机酸、油脂、悬浮物、染料等有害物质。
这些有害物质对水体造成严重污染，也给废水处理带来了一定的难度。
为了处理粘胶纤维生产废水，打造清洁生产环境，有效的技术手段是必不可少的。
以下是一些常见的废水处理技术。
一、物理处理技术物理处理技术是将废水中的固体物质和悬浮物通过物理方法去除的技术。
常见的物理处理技术包括沉淀、澄清、过滤等。
沉淀是将废水中的悬浮物通过重力作用沉积到底部，从而实现固液分离。
澄清是利用沉淀后的清水进行澄清，去除残留的悬浮物和固体颗粒。
过滤则是通过滤料将细小颗粒物质截留，达到净化水质的目的。
这些物理处理技术可以去除废水中的有机物和无机物，提高废水的水质。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对废水进行处理的方法。
常见的化学处理技术包括中和、氧化、沉淀、脱色等。
中和是将废水中的酸性或碱性物质与中和剂反应，使其中和成中性物质。
氧化是通过加入氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物，从而达到净化水质的目的。
沉淀是通过加入沉淀剂，使废水中的有机物和悬浮物沉淀下来，从而实现去除的目的。
脱色是利用化学药剂使废水中的染料分子发生颜色变化，从而去除染料。
三、生物处理技术生物处理技术是利用生物活性物质对废水进行降解，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水的技术。
常见的生物处理技术包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理主要是利用好氧细菌对废水进行降解，需要充足的氧气供应。
厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧微生物降解废水中的有机物。
生物处理技术具有处理效果好、运行费用低等优点，是一个环保、经济、可持续的处理方法。
粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。
然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。
本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。
2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。
其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。
2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。
2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。
2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。
3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。
通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。
3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。
3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。
通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。
4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。
首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。
芬达贝克过滤系统在粘胶短纤维生产中的应用
第51卷第2期Vol.51,No.2人造纤维Artificial Fibre2021年4月版April,2021§生产技术？芬达贝克过滤系统在粘胶短纤维生产中的应用于斌斌孙玉琦阜宁澳洋科技有限责任公司江苏盐城224400【摘要】介绍了芬达贝克过滤系统的组成及工艺控制流程，实际生产中通过工艺优化调整,过滤系统运行稳定可靠，确保了酸性水和二浴水的过滤质量。
关键词芬达贝克过滤系统预涂液工艺控制芬达贝克过滤系统以其良好的过滤质量和较低的过滤成本，成为国内一些生产企业工艺介质过滤净化的过滤系统。
与微孔过滤器和丝束过滤器比较，该过滤系统能实现DCS自动控制或半自动控制，操作简便，过滤精度高，性能稳定。
过滤器具有预反吹和反冲洗排渣功能,清洗堵塞过滤元件的颗粒，且清洗再生周期短,滤芯清洗彻底，并可实现过滤后的废渣排放，得到最大的过滤收益。
所以，其过滤和反冲洗效果都优于微孔过滤器和丝束过滤器。
粘胶短纤维作为生产无纺布及卫生材料的原料时，对黄丝、油丝、污染丝及污（黑）点等外观质量有严格的要求。
为提高粘胶短纤维的洁净度，我公司选取芬达贝克过滤系统应用于酸性水和二浴水的过滤，在高白度粘胶短纤维生产中取得了良好的效果。
1芬达贝克过滤系统芬达贝克过滤系统由烛式过滤器、液体罐、输送泵、计量泵、仪表及DCS控制系统组成，是国内比较新颖的烛式精密过滤系统。
烛式过滤器内部由多根垂直安装的PVDF材质的滤柱组合而成，在滤柱外面套上整体编织的PVDF 材质的滤袋，滤袋通过预涂硅藻土助滤剂形成种植膜，可以有效提高过滤介质的净化度，保障过滤精度和过滤效果。
2芬达贝克过滤系统工艺控制流程芬达贝克过滤系统工艺控制流程如图1所示。
2.1预涂液循环芬达贝克过滤系统的烛式过滤器投入使用前，打开排气阀，起动预涂泵对其注入硅藻土助滤剂，过滤器达到高液位时，停止预涂泵，然后打开气体搓洗阀，由过滤器罐体下部通入压缩空气，对滤袋进行反吹搓洗，搓洗90s后,关闭气体搓洗阀，打开气体反吹阀，依次打开4个分组阀，对过滤元件由内向外进行反吹。
针对耐高温高效过滤器用胶的相应解决方案
针对耐高温高效过滤器用胶的相应解决方案
耐高温高效过滤器的过滤精度高，常在温度较高且对空气洁净度要求较高的环境中使用；为确保设备在使用时的稳定性，其外框和滤纸都是选用耐温性较好的材料；在生产安装时为保证两者之间的稳固性，会使用胶粘剂来完成固定，也正因如此，选对合适的胶粘产品才是保障耐高温高效过滤器稳定运行的前提。
一、耐高温高效过滤器对粘接用的胶水有哪些性能上的需求
1、良好粘接性能和密封性能是保障耐高温高效过滤器稳定运行的基础条件，除此之外还要具备优异且稳定的耐温性，这样才不会在设备的使用过程中出现开裂，掉粉的情况。
2、耐高温高效过滤器在工作时，空气中的杂质可能会对胶层起到干扰作用，所以设备密封用的胶水需要具备良好的耐酸碱及耐老化性能，这样才不会影响到胶水的粘接性能和使用寿命。
二、根据以上分析，汇巨为您提供耐高温高效过滤器用胶的相应方案
耐高温高效过滤器的种类较多，每款的耐温和粘接需求存在差异，由此，我司针对部分应用较多的过滤器设备而研制了专用的胶粘剂，具体请看以下表格。
一种有效的热熔胶粘剂过滤新方法
一种有效的热熔胶粘剂过滤新方法介绍一种有效的热熔胶粘剂过滤的新方法。
为了保证产品的质量，在230 ℃左右，对高黏度熔融胶体进行过滤，以达到去除夹杂的固体杂质颗粒、焦块和团块状凝胶目的。
该方法的过滤装置采用单筒结构，多个终缩聚釜可共用一个过滤装置。
在过滤装置中安装多个特殊的过滤组件，过滤物料在一定压力的推动下均由滤芯外部向其内部流动，并从滤芯下端流出进入水下切粒工序。
该方法过滤效率高，胶粒质量好。
对设计用于高温高黏度胶体生产的熔体过滤器具有参考价值。
标签：高温；高黏度；胶体；过滤装置随着市场对热熔胶粘剂需求的激增，生产方式由原来的单线路、小规模、单釜、间隙式生产向多釜、半连续、连续式生产转变。
这种生产方式对每一道工序都提出了明确的质量要求，浆化不完全的料液不能进入酯化工序。
终缩聚后的产品不能残留团块状凝胶，更不能有固体杂质。
因此，在各工序间必须安装过滤装置。
目前国内热熔胶粘剂的生产中，通常是在终缩聚釜与成型设备之间安装一种特殊的熔体过滤器，在熔融胶体尚有一定的流动性时，将团块状凝胶及其他固体残留物过滤去除。
这类过滤器结构有双联和单筒之分。
本文介绍一种热熔胶粘剂过滤新方法及特殊的单筒过滤结构。
本方法适用于中、小规模热熔胶的生产。
1 生产流程中熔体过滤器的位置现阶段企业普遍采用的热熔胶粘剂生产工艺流程是：浆化、酯化、缩聚、成型，见图1。
由图1可见，胶体在缩聚反应釜中缩聚达到合格的分子质量后，在短时间内就要将熔融状胶体从反应釜中压出，进入成型环节，若造粒，就需配置切粒设备，这里是配置熔体泵+水下切粒机+离心干燥机。
为了阻挡熔融状胶料中的杂质及凝胶团，在熔体泵前设置一个熔体过滤器。
经该过滤器过滤的胶液，在经滤饼层拦截后，肉眼可见的杂质完全清除，胶液变得非常细腻，造出的胶粒饱满而晶莹剔透。
2 热熔胶粘剂熔体过滤器设计2.1 熔体过滤器设计依据1）熔体过滤器在化工领域有着广泛的应用，它既有普通过滤装置的特征，又有其自身的特殊性。
胶粘剂过滤技术
胶粘剂过滤技术
《神奇的胶粘剂过滤技术》
嘿，你们知道吗？胶粘剂这玩意儿可真是到处都有啊！就说我前几天吧，我在家自己动手做小手工，想用胶粘剂把一些小零件粘起来。
哎呀呀，结果不小心倒多了，那胶粘剂就跟不要钱似的流得到处都是。
我当时就傻眼了，这可咋办呀！就在我着急的时候，突然想到了胶粘剂过滤技术。
我就开始琢磨着，这技术要是能把多余的胶粘剂给过滤掉该多好呀！就像我们筛面粉一样，把那些粗粗的颗粒给筛掉，留下细腻的部分。
想象一下啊，要是有个超级厉害的过滤装置，能把胶粘剂里面那些不需要的杂质呀什么的都给清理掉，只留下最纯净最有用的胶粘剂。
那我们用起来不就更顺手了嘛，也不用担心浪费或者弄得一团糟啦。
而且哦，我觉得这过滤技术还能让胶粘剂的效果更好呢！就像我们吃水果，把坏的部分削掉，剩下的就更甜美可口啦。
胶粘剂经过过滤后，粘性说不定会更棒，粘得更牢固呢！
哎呀呀，真希望这样的胶粘剂过滤技术能快快发展起来，以后我再做手工就不用担心胶粘剂的问题啦！这就是我对胶粘剂过滤技术的一点小期待呀，嘿嘿！
以上就是我写的啦，希望能符合你的要求呀！。
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术要点
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：前言粘胶纤维具有优良的物理机械性能和服用性能，其基本原料来源于植物的纤维素，具有巨大的再生性和贮备量，同时粘胶纤维与天然纤维一样可以进行生物降解。
因此倍受人们的青睐，但由于生产的“三废”排放严重污染环境，成为20年来生产处于停滞不前的主要原因，许多发达国家日益严格的环保要求，使相当的企业转产，停产或转移到发展中国家，我国粘胶生产六十年代迅速发展，至今已有40多个厂家，但生产规模小，生产工艺落后，目前均使用CS2作为浆泊纤维的溶剂，在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维每吨产品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和产品都是纤维素，仅是结构形态不同，因此加入的CS2都以三废的形式排放，严重污染了环境，废气的排放量大、浓度小、治理难变大，目前生产废气大都采用稀释高空排放的方法，达不到治理回收的目的。
但几十年来，我国粘胶行业对废气治理进行了不断试验和探索，也取得了一定成绩，为保护环境，实现粘胶行业可持续发展，有必要对我国粘胶生产废气治理的进程进行回顾和总结。
本文针对粘胶纤维生产废气的综合治理问题，对全吸收法进行了深入研究。
在改良旧溶剂和操作条件，开发新方法和新工艺的基础上，设计了一套能在一个设备中同时处理H2S、CS2两种废气成分，且可望经济、高效、稳定运行的处理流程。
本文研究的全吸收法是根据H2S、CS2不同的物化特性，进行了分析，并通过用两种不同的吸收剂分别加以处理，以达到回收有用物质，减少生产成本的目的。
对于CS2，选择了一种高效的物理吸收剂—TCZ试剂。
该试剂无毒无害，不易挥发，粘度小，价廉易得，且富液易于再生，实现了CS2的回用。
该试剂对低浓度CS2废气可达95%以上的吸收率，在不气提和简单加热条件下可实现80%以上的解吸再生率。
目录前言 (I)目录 (II)1课题研究背景 (1)1.1国内外粘胶纤维生产废气的处理现状 (1)1.1.1分别处理法 (1)1.1.2综合处理法 (4)2粘胶纤维生产工艺 (5)2.1粘胶的制备简述 (5)2.2粘胶纤维生产的基本过程 (5)2.3制胶工序 (6)2.3.1粘胶的制备的工艺流程 (6)2.3.2粘胶的制备过程 (6)2.4纺丝工序 (7)2.4.1粘胶纤维的成形（纺丝）及其影响因素 (8)2.4.2丝条的拉伸 (9)2.3.3纤维的后处理 (10)3粘胶纤维生产中的废气净化 (14)气体的净化概述 (14)3.1CS23.2筛板塔流程吸收 (14)3.2.1吸收流程及方法 (14)3.2.2影响废气吸收的因素 (15)3.2.3综合条件 (17)3.2.4筛板塔流程吸收 (17)4粘胶纤维产生废气的净化方法 (18)气体的净化方法 (18)4.1CS24.1.1冷凝法 (18)4.1.2吸附法 (18)4.1.3完全氧化法 (19)4.1.4光分解法 (19)4.2全吸收法工艺流程设计 (19)5结语 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1课题研究背景粘胶纤维是一种以天然纤维素为基本原料、性能优越、用途广泛的化学纤维。
粘稠物料过滤方法
粘稠物料过滤方法为了满足工业生产中对粘稠物料的过滤需求，人们开发了多种过滤方法。
这些方法基于不同的原理，能够有效地去除粘稠物料中的杂质和固体颗粒，提高产品的质量和纯度。
本文将介绍几种常见的粘稠物料过滤方法。
一、布袋过滤法布袋过滤法是一种常用的粘稠物料过滤方法。
它采用纤维布袋作为过滤介质，通过布袋的孔隙大小和纤维表面的吸附作用，将粘稠物料中的固体颗粒拦截下来。
该方法具有结构简单、操作方便的特点，适用于对颗粒大小要求不高的物料过滤。
但是，需要定期更换布袋，以保证过滤效果。
二、滤板过滤法滤板过滤法是一种利用滤板进行过滤的方法。
滤板是由多层滤布和滤框组成的滤芯，具有较高的过滤效率和强大的过滤能力。
在过滤过程中，粘稠物料从滤板的进料口进入，经过滤布的过滤，固体颗粒被拦截在滤板上，纯净的物料从出料口流出。
滤板过滤法适用于颗粒较小、要求较高纯度的物料过滤。
三、压滤法压滤法是一种通过压力差驱动粘稠物料通过过滤介质的方法。
在压滤设备中，粘稠物料被加压送入过滤器，通过过滤介质的微孔，固体颗粒被拦截下来，纯净的物料从过滤器中流出。
压滤法具有过滤效率高、处理量大的特点，适用于处理大量粘稠物料的工业生产。
四、离心过滤法离心过滤法是一种利用离心力将粘稠物料中的固体颗粒分离的方法。
在离心过滤设备中，粘稠物料被置于离心器中，通过离心力使固体颗粒沉降到离心器的底部，而纯净的物料则从顶部流出。
离心过滤法适用于颗粒比较细小的物料过滤，可以实现高效的分离。
五、真空过滤法真空过滤法是一种利用负压将粘稠物料中的固体颗粒分离的方法。
在真空过滤设备中，粘稠物料被吸入真空过滤器，通过过滤器的孔隙和吸附作用，固体颗粒被拦截下来，纯净的物料从过滤器中流出。
真空过滤法适用于对物料纯度要求较高的场合，可以有效去除微小颗粒和细菌。
粘稠物料过滤方法多种多样，可以根据不同的物料性质和过滤要求选择合适的方法。
布袋过滤法、滤板过滤法、压滤法、离心过滤法和真空过滤法都是常见的过滤方法，各自具有特点和适用范围。
KK滤机在长丝粘胶过滤中的应用
KK滤机在长丝粘胶过滤中的应用
楼琦
【期刊名称】《人造纤维》
【年(卷),期】2005(35)5
【摘要】国内许多粘胶纤维企业在生产中已将KK型滤机用于粘胶过滤，我公司在短纤维粘胶过滤和连续纺长丝粘胶过滤使用KK型滤机的基础上，在离心纺长丝的粘胶生产工艺中也使用了KK型滤机。
下面谈一些使用过程中的体会。
【总页数】2页(P35-36)
【作者】楼琦
【作者单位】九江化纤股份有限公司,江西,九江,332017
【正文语种】中文
【相关文献】
1.KKF滤机在粘胶长丝生产中的使用 [J], 韩顺美;杨磊
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高粘度液体的过滤技术及其滤材要求
高粘度液体的过滤技术及其滤材要求作者：东北大学徐新阳李海波罗茜高粘液体在过滤过程中往往表现出与低粘度液体不同的特性。
本文在分析了高粘度液体的流变性的基础上，介绍高粘度液体的过滤特性、过滤介质的选择及常用的过滤元件和过滤设备。
高粘度液体是指粘度远大于水的流态，它们的粘度很高，例如合成纤维的聚合物溶液的粘度可达几十泊至上百泊。
分子量是影响物质粘度的主要因素，随着分子量的增加粘度大幅度升高，而随着温度的升高，粘度通常是降低的。
高粘度液体常表现出伪塑体特性，即表观粘度随着剪切速率的增加而降低。
在合成纤维、薄膜、塑料等的生产中，挤压机几配有过滤机，在高温3000°C下用250 bar高压处理3000泊以上的高粘度料浆，过滤精度要小于3µm，目的是除去聚合物中的凝胶、加入的凝聚剂和催化剂、聚合物含有的杂质等，保证纺纱等阶段的聚合物质量，所以希望过滤机能连续工作，不停止或中断聚合物流高粘度液体过滤的主要目的是除去其中的粒状杂质，这些颗粒大部分是多种形态的胶粒和半胶粒、非均质性杂质及来自原料的固体颗粒，颗粒粒度为0µm~100µm，大部分小于20µm，极易堵塞过滤介质孔隙。
过滤时颗粒在介质上先形成滤饼，之几逐渐堵塞过滤介质，穿过滤孔或沉积在孔道中。
选择适合高粘度液体过滤的介质比较困难，必须考虑过滤前几的堵塞程度、粘度、侵蚀性、时稳性、耐热性、过滤速率的极限、介质―颗粒―滤液间的荷电和电位差、安全条件、生产规模等。
选择的过滤介质必须满足过滤精度要求，在过滤相当多的悬浮液体积时不造成电荷积累，具有相当的化学稳定性，易于再生；对高粘度液体首选的是不可压缩的过滤介质。
过滤介质和过滤元件过滤介质决定了流速和对聚合物中杂质的截留能力，常用过滤介质有：不锈钢丝网，可在很高的压差下截住可变形的颗粒，如胶体；烧结金属粉末，过滤精度为3µm ~50µm，属深层过滤介质，孔径没有级别结构，孔隙率低，过滤时导致很高的剪切速率；烧结金属纤维（无纺介质），孔隙率高达50%~90%，可制成单层或多层，设计成有级别的孔径，因此其截留能力很高，寿命也长，过滤精度为1µm ~60µm；陶瓷和金属陶瓷，也可以做成多层或双层的，但因价格很贵，所以在必须长期工作的情况下才应用。
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粘胶纤维生产中，粘胶的过滤是一个重要的工艺步骤，也是粘胶长丝质量控制的重要环节，只有保证过滤效果才能生产出高质量的粘胶和粘胶纤维。
在粘胶制备过程中会含有大量的粒子，这些粒子包括未反应的纤维片段、有机树脂、凝胶粒子、半纤与无机物的螯合物、有机粒子、金属类晶体、无机粒子以及灰分、铁锈等杂质。
粘胶中的粒子越多，特别是大粒子越多(直径大于 15 1 xm ) ，对纺丝的可纺性和粘胶纤维的成品质量影响就越大，这些杂质会引起喷丝板阻塞、断头率增高，纺丝时产生胶块和毛丝，造成纤度变化。
在生产运行中，早期粘胶的过滤设备主要采用板框过滤机，其方法是粘胶在一定的压力下通过过滤介质，使其中的杂质被去除。
匠奇粘胶过滤器是后来发展的比较适用的过滤机型，可以实现滤机自动清洗，其处理能力大，操作方便。
粘胶的过滤要充分考虑整体工艺要求，同时过滤的方法及适合过滤器的滤材也是保证良好过滤效果的前提，是降低消耗的主要手段之一。
国内基本情况国内生产粘胶时，大部分厂家采用三道粘胶过滤，以去除粘胶中的粒子:一道过滤位于混合罐之后，二道过滤位于中间罐之后，三道过滤位于纺丝之前。
现在一般一道用尼龙过滤网进行粗过滤，之后进行二道和纺前粘胶过滤，一般采用无纺布或者尼龙网。
通过过滤处理，从粒度和过滤效果上看可以满足粘胶生产要求。
国内厂家对于粘胶过滤滤材的选择多以双面绒、单面绒、平布和府绸为主，排列方式大体上是一道过滤:一层平布、两层单面绒或一层平布、一层单面绒、两层府绸;二道过滤和三道过滤:两层府绸、两层单面绒、三层府绸。
同时说明各厂家各有其具体的过滤方式、滤材选择和排列方式。
袋式过滤系统袋式过滤系统是一直新型的过滤系统，袋式过滤系统具有以下优点：1、高流通能力； 2、使用寿命延长； 3、液体的流动均匀，令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中； 4、过滤效率高； 5、在1至1000微米的过滤精度范围内成本最低等，已被粘胶行业广泛应用。
袋式过滤系统的过滤方式在粘胶制备过程中，主要的生产工艺包括磺化、后溶解、中间罐、静止脱泡、过滤和连续脱泡等粘胶处理工序。
本文要说明的粘胶过滤系统，采取两道过滤:一道过滤在混合罐之后，二道过滤在纺丝之前，这在国内外粘胶长丝生产中是独一无二的。
其它厂家采用三道粘胶过滤，一道和二道过滤的过滤设备使用板框过滤机，这是比较传统的过滤设备，但过滤效果较好。
袋式过滤系统的过滤原理当混合有棉短绒的枯胶通过预过滤器时，因为其绒长大于过滤网孔，棉短绒将随机、无序地铺在筒体的内壁，形成一道均匀的掳层从而对枯胶起到过滤作用。
刚开始时，棉短绒所形成的滤层很薄，只能过滤掉一些比较大的粒子。
随着棉短绒的逐渐堆积，所形成的滤层逐渐增厚，过滤精度也逐渐提高，可以截留住一些比较小的粒子。
整个过滤过程为恒速过滤，滤前压力逐渐升高，当滤前压力达到设计压力时，清理过滤器，新的过滤周期开始。
通常认为造成粘胶过滤困难的主要原因是机械阻塞，其次是吸附阻塞。
当粘胶中的粒子的尺寸大于滤材的毛细孔孔径时，粒子会将毛细孔堵塞.使之丧失过滤能力;而尺寸小于滤材毛细孔的粒子会逐渐吸附在毛细孔孔壁上，形成吸附阻塞。
由于棉短绒在预过滤器内壁所形成的滤层是无序堆积而成的，整个过滤通道是不规则的，空洞率较大，不存在明显的毛细孔，所以机械阻塞和吸附阻塞对其过滤能力的影响是很小的。
当滤层形成之后，预过滤器对大粒子的截留是非常有效的，随着滤层的增厚，过滤能力也就越强，可以截留住一些小的粒子。
而且，棉短绒作为纤维素材料，与枯胶中的大多数粒子有共同的特性，所以它对这部分粒子的吸附力较强，除大的粒子被截留以外，小尺寸的粒子也会被大量地吸附于棉短绒上。
从而减少了吸附阻塞对后道板框压滤机过滤能力的影响。
不可避免地，会有一些棉短绒通过预过滤器进入到一道板框压滤机中。
这些棉短绒会堆积在滤布的表面，由于棉短绒的尺寸远远大于滤布的毛细孔孔径，不会堵塞滤布的过滤通道，所以，这部分棉短绒不会对一道过滤能力产生影响。
棉短绒作为一种纤维素助滤介质，化学稳定性高，在粘胶中可以充分混合形成悬浮液，从而在预过滤器内壁形成厚薄均匀的滤层，对粘胶产生很好的过滤作用。
缺点是不可回收，成本较高。
我厂也使用过一些国产的棉短绒，但是效果不是很理想。
纳米级滤膜在粘胶纤维生产中的应用在粘胶纤维生产过程中，需用用碱溶液通过浸渍方法将原料中的半纤维素溶解出来，否则会对生产工艺和成品质量产生极其不利的影响。
而浸渍过程中会产生含半纤维素的高浓度废碱，为降低生产成本，减少碱耗，目前各化纤企业主要采用透析工艺来分离半纤回收碱液。
但透析工艺回收碱液效率低下，用水量大，并占用较大的厂房而积。
近年来迅速发展起来的纳米级滤膜技术有望取代透析工艺进行碱液回收，提高产品质量和废液利用率。
1、膜分离技术概述（1）、膜分离技术原理及特点膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，是在常温下以膜两侧的压力差或电位差为动力对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化，它在水处理、工业分离、废水处理、粘胶纤维生产等领域的应用都取得了重大突破。
它在分离过程中没有加热、冷却工艺;介质没有温度变化，不会产生相变;无需使用化学药品或添加剂即可获得需要进行分离或回收的有效成分，能保持物质稳定性;在液体浓缩的同时，可以去除小分子物质和细菌;所使用的设备结构紧凑、操作简单、占地而积小。
由于膜分离技术具有以上儿方而的优点，从而受到各工业发达国家的重视，发展异常迅速近年来，随着粘胶纤维生产工业的发展，膜技术在粘胶纤维生产工业上得到了越来越广泛的应用，具有良好的发展前景。
（2）、膜分离技术分类随着膜材料、制膜方法以及膜应用的不断发展，膜分离技术逐渐成为分离技术大家族中的重要成员。
与传统的分离技术(例如:过滤、蒸馏、萃取、电泳和层析等)相比，膜分离技术的分离精度高、易于操作和管理、在应用中对环境造成的二次污染小。
正是由于这些优点，膜分离技术在短短的半个世纪中就发展成为一种重要的单元分离工艺，并目_发展出若干具有不同特点和应用领域的膜分离过程主要的膜分离过程包括:微（MF)、超滤（UF)、纳米级滤膜(NF)、反渗透(RO) ,透析(DA)、电渗析(ED）、电脱盐(EDI）、渗透汽化(PV）、膜萃取(NE)、膜蒸馏(MD)、液膜技术(LM)和气体分离(GS)等。
2、反渗透和纳米级滤膜(1)、基本原理当一张半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在溶液上并使其恰好能阻n纯溶剂进入溶液的额外压力称之为渗透压，通常溶液中溶质的浓度越高渗透压就越大。
当溶液一侧没有加压时，纯溶剂会通过半透膜向溶液一侧扩散，这一现象称为渗透(Osmosis)。
反之，如果加在溶液侧所加压力超过了渗透压，则反而可以使溶液中的溶剂向纯溶剂一侧流动，这个过程就叫做反渗透(Reverse Osmosis)。
纳米级滤膜技术倒(FN, Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，最早被称为疏松反渗透，它用半透性膜从液体中分离固体颗粒或进行浓缩，其截留特性介于超滤与反渗透之间，大约为100-1000道尔顿(Daltons)。
因此，纳米级滤膜膜元件对水中溶解的小分子有机物，例如:二卤甲烷(TH1V}有很高的脱除率;同时纳米级滤膜膜元件对水溶液中的离子也有一定的脱除率(一般在10-90%之间)。
克服渗透压是纳米级滤膜膜元件工作的关键因素之一。
渗透压的计算如公式如下式所示。
TT =cRT式中:TT一渗透压，KPa;c一离子浓度，mol/L;R一气体常数，8.314 (L KPa)/(mol K）T一热力学温度，K（2）、影响膜性能的主要因素纳米级滤膜膜的性能主要由水通量(透过速度)和脱盐率(分离效果)来决定。
水通量和脱盐率受操作压力、浓度、温度、流量,pH值以及回收率等因素的影响。
2.1操作压力的影响水通量的增加与压力成正比。
理论上说，如果为了得到足够产水量，在不增加膜而积的情况下，只需要增加进水的压力即可。
但是在实际的运行中，这必然带来能源的大量消耗。
因此选择适当的膜元件数量(膜而积)才是经济的。
脱盐率同样和压力成正比，但是不同用途膜元件的脱盐率随压力的变化趋势是不同的。
原则上说，膜元件的分离层越致密，脱盐率随操作压力的正比变化越不显著，这时脱盐率基本保持一个定值(例如:海水淡化反渗透膜元件SWC.系列)，当膜元件的分离层比较疏松时，操作压力对于脱盐率的影响较大(例如:超低压大通量反渗透膜元件ESPA.系列)。
2.2给水流量的影响给水流量对产水量和脱盐率同样存在影响，只是这种影响比较缓和，并不剧烈。
水通量随给水流量的变化，随着给水流量的增加，膜表而的流速也增大了，这使得压力随之上升，同时由于流速的升高减少了膜表而的浓差极化，从而提高了脱盐率。
2.3给水含盐量的影响在一定的压力下，当给水中的含盐量增高时产水量就会减少。
这是因为给水的渗透压变高，有效压力随之降低的缘故。
脱盐率受含盐量影响也非常大，对除海水淡化膜以外的反渗透膜来说，通常当含盐量增高时脱盐率会下降。
2.4温度的影响温度对脱盐率和产水量的影响非常大。
对全部类型的反渗透膜元件来说，当温度升高时，由于水的粘度降低，产水量也随之增加。
通常在相同的压力下，温度每上升或下降10C，产水量可增大或降低3-4%。
另一方而温度对于脱盐率的影响根据膜材质的不同而表现得大相径庭。
一般来讲温度增高脱盐率降低。
这是由于当温度上升时，盐的扩散速度会增大。
2.5回收率回收率是指产水量和进水流量的比值。
在压力一定时，回收率提高，膜表而的浓差极化现象也更加严重，有效压力则相对减小，这导致产水量下降，脱盐率降低。
渗透系统在设计和调试时，选择回收率的确定与原水水质密切相关。
回收率增高，溶解于溶液中的盐会更加接近饱和状态，有可能析出后在膜表而沉淀并结垢，会对膜性能带来很大的危害。
2.6 pH值的影响pH值对纳米级滤膜膜元件的影响有两个方而:第一方而在正常运行时对脱盐率的影响;第二方而在清洗时不同pH值的清洗效果以及清洗时pH值的范围。
3、纳米级滤膜技术在粘胶纤维生产中的应用3.1粘胶纤维生产概述粘胶纤维是从木材和植物杆等纤维素原料中提取的a一纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。
其大致的生产流程如下:由纤维素原料提取出纯净的a一纤维素(称为浆粕)，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。
粘胶经过滤、熟成(在一定温度下放置约18-30h，以降低纤维素黄原酸酷的酷化度)、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。
粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。
粘胶纤维可分为普通型、强力型和高性能型。