三晶S350变频器在空压机节能改造及应用
变频器在空压机上的应用益处
变频器在空压机上的应用益处一、提高空压机的能效传统的空压机在启动过程中需要瞬间吸收大量的电流，这不仅会造成电网的负荷飙升，还会增加电网的能耗。
而采用变频器控制的空压机可以避免这一问题，因为变频器能够实现软启动和变频调速，减小了起动电流的冲击，有效降低了空压机的启动功率，减小对电网的冲击。
通过变频器控制空压机的运行速度，可以根据系统的需求，精准地调节空气流量和压缩机容量，以实现最佳的能效运行状态，从而大大降低了空压机的能耗。
二、减少设备的运行成本传统的空压机在运行中只能以全负荷或者断开两种状态运行，这样会造成能源的浪费，同时也会使设备的寿命大大缩短。
而变频器控制的空压机可以在不同的负载要求下，实现高效运行，不仅可以减少能源的浪费，还能够延长空压机设备的使用寿命，降低了设备的运行成本。
变频器能够实现恒压控制，确保空压机在不同负载要求下，始终保持恒定的输出压力，提高了整个空气系统的稳定性和可靠性。
三、提高生产效率和品质在工业生产中，空压机作为空气动力的重要来源，在生产过程中起着至关重要的作用。
而采用变频器控制的空压机可以根据需要实现无级调速，确保了设备在不同的生产需求下能够以最佳的工作状态运行，提高了整个生产线的效率。
由于变频器控制的空压机能够保持恒定的输出压力和空气流量，确保了生产设备的正常运行，避免了由于空气供应不足或者压力不稳定而引起的生产故障，提高了生产的稳定性和品质。
四、环保节能变频器在空压机上的应用不仅可以提高空压机的能效、降低设备的运行成本，还可以提高生产效率和品质，同时还具有环保节能的效益。
在工业生产中，采用变频器控制的空压机已经成为一种不可或缺的现代化生产设备。
在未来的发展中，随着变频器技术的不断成熟和应用范围的不断扩大，相信变频器在空压机上的应用益处将会更加显著，为工业生产带来更大的效益。
变频器在空气压缩机节能改造中的应用
动大 等缺 陷 ， 达 到 了节能 降耗 的 目的 。
济 宁 三号 煤 矿 共 安装 ９台螺 杆 式 空气 压 缩 机， 正常 运行 ５台 ， 总 功率 为 ２ １ ０ ０ ｋ Ｗ， 年 耗 电量 占工 业 生产 耗 电量 的 ９ ． ５ ８ ％。随着 矿 井 的开 采 ，
０ ． １ １ ４ ） × １ Ｏ Ｏ ２ ０ ｌ ９ × １ ２ × ０ ． ６ ０ ＝ １ ０ ． ８ ２万 元 ，节 约 材料 费 ７万 元左 右 ，人 工维 护 费用 约 ３万元 左 右 ， 年
合计约 ２ ０ ． ８ ２万 元 ；满 足 了井下 用 风 量 的需 求 ， 减 小 空 载运 行 时 间 ， 降低 工 序 能耗 ， 实 现 节 能 降
进行 了运 行方式 的升级 改造 ， 消 除 了原 系统启 动 能改变 的条 件 下 。 只有 调节 空压 机 的转 速 才能 改
变排气量 ； 空 压 机是 恒 转 矩 负 载 ， 空 压 机 轴 功 率 与转 速呈正 比变化 ； 在 空压 机 总排 气量 大 于用 气
量时， 通过 降 低 空压 机 转 速 调 节供 风 压 力 ， 是 空
根 据 上述理 论分 析 ， 在 空压 机 的汽缸 容 积不
正常 ， 变频 器 质量性 能 良好 ， 安 全 可靠 ， 变 频器 运
叵
………… ２ ０ １ ４ ￣３
行稳定 ， 管 网压 力 波 动范 围较 小 ， 能够 满 足 矿 井 用 风 需求 ． 达 到 了安全 生 产和 节约 用 电 的双重 效 果 。８ ＃空压 机原 工序 能耗 ０ ． １ ２ ９ｋ Ｗｈ ／ ｍ ＭＰ ａ ， 现 工序能耗 ０ ． １ １ ４ ｋ Ｗｈ ／ ｍ ＭＰ ａ ， ８ ＃空 压 机 平 均 月 工作 量 １ ０ ０ ２ ０ １ ９ ｍ ＭＰ ａ ．节 约 电 费 ｆ ０ ． １ ２ ９ —
变频器在空压机节能上的应用
变频器在空压机节能上的应用近年来，随着环保、节能理念的不断深入，空压机节能技术越来越受到人们的关注和重视。
作为空压机节能的重要手段之一，变频调速技术已经成为众多厂商的首选，其节能效果和经济效益已经得到了广泛认可。
首先，我们需要了解什么是变频调速技术。
变频器是一种通过改变电源频率，来调节电机转速的电子设备。
在空压机应用中，它可以改变电机的运行速度，从而调整空压机输出的气流量，实现精确的负载匹配，避免过量或不足的能耗损失。
变频调速技术可以使空压机在不同负载条件下保持高效节能，并确保产生稳定、连续的压缩空气输出。
其次，变频调速技术在空压机应用中的具体优势主要包括以下几个方面：1.高效节能由于变频调速技术可以精确控制空压机的运行速度和输出气流量，可以根据实际负载条件动态调整，从而最大限度地降低能源消耗，实现高效节能的目的。
与传统的定速空压机相比，变频空压机的节能效果可以达到20%至50%之间，具有相当明显的节能优势。
2.运行稳定由于变频调速技术可以实现平滑调速，避免突然启停，使空压机运行更加稳定，减少了机器震动和噪音，延长了设备寿命，减少了维护和修理成本。
3.质量可靠由于变频调速技术具有严格的过载保护和电流限制功能，可以有效保护电机和整机不受损坏，避免因负荷过大造成的损坏和停机，保证了设备的安全运行和质量可靠性。
4.操作简便由于变频调速技术可以自动调整空压机运行状态，无需人工干预，非常方便使用。
此外，根据不同用户需求，变频空压机还可提供多种操作模式，例如定时开关机、远程控制、自动维护等功能，满足用户的不同需求。
5.经济效益显著变频控制系统的应用可以有效降低空压机的运营成本，从而提高企业综合效益和竞争力。
通过减少能源消耗和运维成本、提高生产效率和设备稳定性等方面，变频空压机未来将会在节能减排和环保产业方面发挥越来越大的作用。
论变频器节能技术在空压机改造的应用
论变频器节能技术在空压机改造的应用在现代化的矿山工业企业之中，空压机属于气动系统的核心设备之一，变频器节能技术应用于矿山空压机设备之中，可以极大地提升空压机设备的节能性能，对于降低矿山企业的生产成本具有重要的地位和作用。
本文针对空压机能耗较高的弱点，结合空压机变频器节能技术改造的原理，进行探讨。
一、空压机设备能耗弱点分析尽管空压机广泛应用于工业领域，获得了突飞猛进的发展，为企业带来了巨额利润，然而，它在运行过程中显现出一定的弱点，主要是能耗过大、噪音巨大等问题，带来了较大的能源浪费，不利于企业的长远可持续发展。
从空压机设备的构造原理来看，虽然它已日臻完善，却仍然存在一定的技术缺陷，它的供气系统主要是采用加载和卸载控制，利用空载星三角启动方式，在大转矩惯量负载条件下，启动电流对电网的冲击较大。
在启、停动作频繁的状态下，不仅会磨损电机的轴承，而且容易产生巨大的噪声污染。
同时，空压机设备的人工调节速度较慢，在电机空转的状态时要消耗较大的电能。
二、比较空压机工频运行和变频运行的状态，分析其改造的必然性一般而言，空压机设备的电机功率较大，它在工频运行状态时，采用瞬时的加载和卸载方式，会导致强大的冲击和波动，在电机不能自动调速的状态下，无法实现降速调节输出功率的匹配。
而变频器技术则可以针对电机不能自动调速的缺陷，进行软起、软停，通过其无级调速的驱动性能和精准的控制性能，延长电机启动的冲击波，从而实现电机的自动转速调节，避免频繁的加载、卸载。
在电机转速变化的状态下，进行负载转矩的恒定值，从而维持供气系统的恒压状态，在控制调节精度的前提下，有效降低空压机的噪声，通过能源的节约降低矿山企业的运行成本。
三、变频器节能技术应用于矿山空压机改造1、空压机工作构造及原理在工业领域中，空压机的构件由电动机、压缩腔、储气罐组成，空气进入设备之中需要经过空气过滤器和调节阀，它们负责对空气的控制，压缩腔利用离心力的推力进行移动，呈现一种偏心的运行状态。
变频器在空压机节能改造中的应用体会
变频器在空压机节能改造中的应用体会介绍了变频器在空压机变频改造中难点、注意事项，并给出了解决方案和电气原理图。
标签：空气压缩机；变频器；PID控制器1 引言空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。
这使得空压机在启动时会有较大的启动电流（4-7倍），加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。
由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。
2 空压机变频改造方案设计原则根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：2.1 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2.2 系统应具有变频和工频两套控制回路。
如一套线路出现故障，能切换到另一线路，不影响生产。
2.3 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。
2.4 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
2.5 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
2.6 生产工艺要求，变频改造后，适当降低压缩气供气系统的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为变频恒压变流量供气方式。
3 变频器在改造中的应用某乳业公司有90KW空压机一台作为主机，一台为备用，为生产线供气；我公司为一台进行了控制电路改造，改造方案设计思路如下：由于空压机厂家控制集成度高，采用控制面板（PLC控制）作为启动、停止、故障处理等，如全部更换改造将极大增加费用，在能满足节能要求又经济的情况下，本次改造空压机电路时保留空压机原有控制电路中，采用变频旁路，这样可方便改造同时保持原来的控制特性。
变频器在空压机节能上的应用
变频器在空压机节能上的应用变频器空气压缩机节能1引言近些年来我国国民经济持续高速发展，但能源供应明显不足，限电和错峰用电是生产性企业时时要面临的问题。
有一组数据是这样的：“我国单位产出的能源消耗远远高于发达国家和世界平均水平。
2003年，我国单位生产总值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美国高2.3倍，比欧盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度还高出0.3。
”还有另一组数据：2003年中国的GDP是1.4万亿美元，能量消耗占全球能源总消耗量的11.5%，而同期日本的数值是4.3万亿美元，5.4%；美国是10.9万亿美元，22%。
数字是枯燥的，但反映出的现实是惊人的。
这两组数据都说明了一个问题，中国能源利用率太低，低到了制约国民经济发展的严重地步。
作为一个制造行业的技术人员，国家工业生产能耗过高，电力资源不足，大力上马电站又带来一系列环境问题，直接威胁到我们的生存质量。
因此我们绝不能置身事外，要尽可能的为节约能源做点贡献。
本文就讲述一个用变频器实现空气压缩机节能改造的实例。
2空气压缩机的使用现状空气压缩机是绝大多数工矿企业都需要使用供气设备，并且在配备空压机的时候不仅要考虑满足当前生产的需求，还要考虑以后增容的可能，因此空压机配备的供气能力基本都大于实际的生产需求。
另外空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。
综合以上的因素，大多数的企业的空气压缩机都存在浪费大量电能的问题，因此有很大的节能改造空间。
3我们遇到的问题某公司配置有两台主电机为18.5kW的总供气能力为5.3m3的螺杆式空气压缩机，其工作形式为一主一次。
其中一台空压机一直负荷率较低，据保守计算有三分之一的时间在卸载状态下工作。
当空压机卸载时电机空转，不对外提供气源，但由于其本身功率大，空载耗电仍然很高，无异浪费大量电能。
针对这个情况我们考虑对空压机进行技术改造，以实现节能的目的。
浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用
浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用摘要:详细介绍了大功率变频器在化纤纺织厂的空压机上的成功应用,并取得的良好节能效果。
关键词:空压机变频器空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍,它作为化纤纺织企业的核心设备,为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力,是保证生产流程顺畅的重要因素。
由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线,因此要求空压机常年连续运转,如果间断运行或是停止运行,将直接影响生产的正常运行和产品的质量。
即便是瞬间的压降,也会直接影响到最终产品的品质。
随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。
其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的,关键是它能达到较好的节能效果。
化纤纺织企业常常使用的空压机一般有两种,螺杆式空压机和活塞式空压机。
1 螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
2 活塞式空压机的工作原理活塞式空压机主要有气缸、活塞、曲轴—连杆机构以及进、排气阀等组成。
活塞是由外力(内燃机或电动机通过空压机的曲轴—连杆机构传来)驱使在气缸内做往复运动。
当它下行时,气缸上部容积变大,缸内形成部分真空,于是在缸内外压力差的作用下,进气阀被打开,空气被吸入气缸内,此为吸气过程。
当活塞上行时,进气阀关闭,此时由于气缸内容积逐渐由大变小,缸内空气被压缩,压力上升,此为压缩过程。
当缸内空气压力升高到足以克服排气阀的背压(包括弹簧力)时,排气阀便打开,排出压缩空气。
由此可知,活塞在气缸内往返两个行程即构成了一个工作循环,活塞式空压机就是按这样的工作循环周而复始地工作的。
三晶变频器应用方案
三晶变频器在回转寿司/回转火锅上的应用初看回转寿司，觉得这种发明是日本传统文化和机械文化的一种奇怪结合：饭桌成了一个大型机械，各种寿司放在表示不同价钱的盘子里，在传送带流水线上旋转。
难道这样做就是为了节省服务员，或者为了把寿司整理搞得像流水生产线一样有效率?日本人的发明也太挖空心思了吧？开始吃寿司的过程才体会到这个发明的用处还不只这些，它最大的好处是促销，而促销的关键是食品陈列的新奇。
不管是菜谱上菜品的照片，还是店面的样品或模型，其陈列的效果都绝不如回转寿司的生动与持续。
回转寿司是直接可以取用的食品，比普通自助餐还要更加省力方便，食客可以不断获得直接的刺激并且持续地消费。
食品的陈列是现场式的、与消费过程结合最紧的、用户购买决策的成本是最低的。
我想象不出还有比这更有效的陈列方式！而整个吃寿司的过程中，回转食品输送带是保证食品生动与持续的重要一环，顾客多时，被取用的食品多，食品输送的速度应稍快，顾客少时，食品被取用得少，食品输送可稍慢。
广州三晶变频器具有调速范围广，精度高，启动平稳，小型化，低噪音，使用寿命长等特点，已广泛用于回转寿司输送带，回转火锅输送带以及其他餐饮行业输送设备。
三晶变频器改造后的效果：1. 起动平稳，停车平稳，防止食物掉落2. 可实现无极调速，调速范围宽，根据人员的多少适当调整输送带的速度3. 对电机的保护功能更强4. 节约能源，节电率达50%以上5. 可正反转，且切换方便三晶S350变频器在空压机节能改造的应用一、空压机工作原理空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。
因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。
空压机的的种类很多（主要分为螺杆式，活塞式，其中螺杆式应用最广），但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。
◎活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。
变频器在空压机系统变频改造中应用
变频器在空压机系统变频改造中地应用一、引言空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩地气体具有一定压力地设备.作为基础工业装备，空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有地工业行业都有广泛地应用.空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量地15%.由于结构原理地原因，大部分空压机自身存在着明显地技术弱点.当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源;异步电动机易频繁地启动、停止，影响电机地使用寿命，压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大;工作条件恶劣，噪音大;自动化程度低，输出压力地调节是靠人为调节阀地开度来实现地，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低.二工作原理2.1 原工作方式►螺杆式空压机工作原理螺杆式空压机是由一对相互平行啮合地阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间地空气不断地产生周期性地容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机地吸气、压缩和排气地全过程.空压机地进气口和出气口分别位于壳体地两端，阴转子地槽和阳转子地齿被主电机驱动而旋转.►活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内.其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变地工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体地压缩.空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内地压力.等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升.如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行.卸载和加载易导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定地工作压力延长压缩机地使用寿命.空压机地有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小地情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小.能耗分析：加、卸载控制方式使得压缩气体地压力在Pmin～Pmax之间来回变化.Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作地最低压力.一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示:Pmax＝(1＋δ)Pminδ是一个百分数，其数值大致在15%～30%之间.在加、卸载供气控制方式下地空压机，所浪费地能量主要在2个部分:(1) 加载时地电能消耗在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值.在加压过程中,一定要向外界释放更多地热量，从而导致电能损失.另一方面，高于压力最大值地气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程.(2) 卸载时电能地消耗当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余地压缩空气通过放空阀放空.这种调节方法要造成很大地能量浪费.据我们测算，空压机卸载时地能耗约占空压机满载运行时地10%～25%(这还是在卸载时间所占比例不大地情况下).换言之，该空压机20%地时间处于空载状态，在作无用功.很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大地节能空间.其它不足之处(1)靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度地波动.用气精度达不到工艺要求.再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀地磨损，增加维修量和维修成本.(2) 频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀地耐用性得不到保障.2.2 变频工作方式转速控制，即通过改变空压机地转速来调节流量，而阀门地开度保持不变（一般保持最大开度）.当空压机转速改变时，供气系统地扬程特性随之改变，而管阻特性不变.在这种控制方式下，通过变频调速技术改变空压机电机地转速，空压机地供气流量可随着用气流量地改变而改变，达到真正地供需平衡，在节能地同时，也可使整个系统达到最佳工作效率.变频器基于交一直一交电源变换原理，可根据控制对象地需要输出频率连续可调地交流电压.电动机转速与电源频率成正比，因此，用变频器输出频率可调地交流电压作为空压机电动机地电源电压，可方便地改变空压机地转速.2.3恒压供气原理流量是供气系统地基本控制对象，供气流量需要随时满足用气流量.在供气系统中，储气管中地气压能够充分反映供气能力与用气需求之间地关系：若供气流量 > 用气流量→储气管气压上升若供气流量 < 用气流量→储气管气压下降若供气流量 = 用气流量→储气管气压不变所以,保持管道中地气压恒定，就可保证该处供气能力恰好满足用气需求，这就是恒压供气系统所要达到地目地.变频调速系统将管网压力作为控制对象，装在储气管出气口地压力变送器将储气罐地压力转变为电信号送给控制器内部地PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值地大小按既定地PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器地输出电压和逆变频率，调整电动机地转速，从而使实际压力始终维持在给定压力.另外，采用该方案后，空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动，避免了启动时地大电流和启动给空气压缩机带来地机械冲击.正常情况下，空气压缩机在变频器调速控制方式下工作.变频器一旦出现故障，生产工艺不允许空气压缩机停机，因此，系统设置了工频与变频切换功能，这样当变频器出现故障时，可由工频电源通过接触器直接供电，使空气压缩机照常工作.整个控制过程如下：用气需求↑ ——管路气压↓——压力设定值与返馈值地差值↑ —— PID输出↑ ——变频器输出频率↑ ——空压机电机转速↑ ——供气流量↑——管路气压趋于稳定.特别注意，在压力容差范围内，控制器地PID不调节，即保持输出频率不变.以CHE100-075G/090P-4在某公司空压机系统改造应用为例三方案配置根据以往其他工程经验，在空压机变频改造系统中应注意一下几点：1)空压机是大转动惯量负载，这种启动特点就很容易引起V/F控制方式地变频器在启动时出现跳过流保护地情况，建议选用具有高启动转矩地无速度传感器矢量变频器，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定地运行；2)空压机不允许长时间在低频下运行，当空压机地转速过低，一方面将使空压机地工作稳定性变差，另一方面也使缸体地润滑变差，会加快磨损.所以工作地下限频率应不低于20Hz；3)为了有效滤除变频器输出电流中地高次谐波分量，减小因高次谐波引起地电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机地稳定性.该空压系统中空压机电机为55KW.根据现场地工况为其配置“工/变兼容带专用控制器驱动方案”.变频器选用具有高启动转矩地CHE100系列矢量变频器，具体型号为CHE100-075G/090P-4.风机由CHF100通用型变频器驱动即可.此方案适用于对控制系统精度及可靠性要求较高地应用场合.主机及主机风机均采用工变频兼容双冗余回路.正常工作模式下均为变频运行，检修及变频回路故障时，切换为工频运行，同时控制模式改变.专用控制器内置多种控制逻辑，可驱动不同开关状态组合，用户可根据需要选择开关组合以驱动不同控制模式.且控制逻辑组态化，一键即改.（1）主机变频驱动：控制器PID运算调节部分对压力传感器反馈信号进行采样，与设定压力值进行PID运算输出调节信号调节主变频器地输出频率.切换为工频驱动方式后，控制器将通过开启或关闭进气阀来进行排气压力地调节.（2）风机地驱动也可选择变频方式或工频方式若风机采用变频控制方式，则控制器采样机头温度传感器反馈信号，并与设定温度值进行PID运算输出调节信号调节风机变频器输出频率连续无级调节风机转速，以使压缩机头地温度能够准确地维持在设定地温度点，让空压机地润滑油保持最佳效果.若设置为风机开关方式控制，则控制器根据采样地排气温度值，确定相关开关状态开启或关闭风扇电机，使排气温度保持在设定地温度范围以内.四专用控制器概述空压机专用控制器针对空压机应用专门研制，具备多种灵活控制模式，可实时监控多种空压机运行数据，提供保护预警功能，提供维护保养提醒功能.端子功能定义如下：空压机控制器按照螺杆式空压机地控制工艺要求进行设计，配备了中英文显示地液晶屏，用户界面直观易懂，实现螺杆式空压机地所需地各项功能：●具有交流电源地电压与相序检测功能，防止电机反转，可设置欠压保护功能；●PID恒压控制，输出压力稳定；●内置多种变频驱动与工频驱动地组合控制方案，用户可根据现场需要求配置变频与否、工/变切换与否，通过外部设置开关即可切换驱动模式，提高了空压机系统地工作可靠性；●过温预警、过温停机保护功能；●过（气）压保护，保证用户输气管网设备地安全；●轻载启动，散热后停机地智能控制，紧急停机时立即关闭所有控制输出；●温度与压力传感器故障检测，及时保护和告警；●可检测显示主电机、风机地工作电流，可分别设置电机过载、断相保护；●可检测多种堵塞信号，并预报警；●提供两种联控方式；联控机组顺序启动、卸载、轮换时间可调.●显示界面结构简洁易懂，菜单分级显示，操作简单，无需特别学习和记忆；●通过提供后台监控后台软件，可实现上位PC机地远程监控；●耗气少地条件下具有自动休眠功能，有利于节能，降低设备磨损；●提供了内置中/英文双语言显示功能，并可在线切换；●空压机运行参数和状态地直观浏览；●具有实时万年历功能；●可根据各项保养计划，提前100小时开始相应地保养提醒；●故障记录可查询并具有时间标识；●与CHE变频器地无缝连接，无需人工设置变频器地功能参数；●提供了多级密码保护功能，参数设置按显示页面分级设定，防止非授权地操作，并提供备用万能密码.结束语经过变频改造，该空压机系统运行稳定，系统整体节能率为31.8%.总之，变频调速技术作为高新技术、基础技术和节能技术，其应用已经渗透到各行业地各个技术部门.在空压机行业应用中可能会出现了许多问题，这些都待于进步解决.所以只有充分考虑实际工况需求，不断优化解决方案，才能促进变频技术在空压机设备中地应用.参考文献[1] 深圳英威腾电气股份有限公司.《INVT应用案例第二辑》.[M],2009[2] 深圳英威腾电气股份有限公司.《CHE100矢量变频器说明书》.[M], 2009版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.1nowf。
案例分析变频器在空压机上的改造应用
案例分析变频器在空压机上的改造应用1、螺杆式空压机工作原理简述螺杆式空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原空压机的主电机运行方式为Y-△降压起动，然后全速运行。
具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。
等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
空压机的工作过程如图1所示。
2、空压机运行中自身存在的问题主电机虽然采用Y-△降压起动，但起动时的电流仍然很大，并且有一定的启动时间,这段时间消耗的电能不容忽视。
另外，启动时大电流的冲击会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
主电机时常工作在满负荷上，但能量浪费在出口阀门上，属非经济运行，电能浪费严重。
主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量大。
当卸荷运行时那部分电流不是做有用功的, 而是机械在额定转速下的空转损耗。
这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大；压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大、电耗高。
3、空压机变频节能原理由于许多空压机运行方式是加载、卸载方式。
卸载时电机空转,造成能源浪费。
变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力。
浅谈空压机变频节能改造的运用与研究
浅谈空压机变频节能改造的运用与研究变频器PLC 工频开环闭环1引言空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
它的用途广泛，用于冶金、烟草、矿山、机械制造、石油化工、电力、纺织、造纸、制药等行业。
空压机占大型用电设备（水泵、风机、锅炉、空压机）耗电量的15%，所以选用改造空压机作为节能减排的重点具有很重要的经济效益和社会效益。
2普通空压机系统存在的问题（1）起动电流冲击非常大，不能频繁起动。
原系统中虽然采用了星-三角降压起动方式起动主电机。
但是因为空压机的功率非常大（75kW以某制药厂举例），因此其起动电流仍然很大（4～5倍额定电流，大约750A左右），因此对电网的冲击严重，严重时甚至影响到电网下其他负载的正常运行，因此在工频运行的情况下，空压机是不允许频繁起动的。
（2）主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
由于空压机不能频繁起动。
这就造成了，当外界用气量较小时，由于空压机本身的容调控制造成主电机长时间运行在空载状态。
因为空压机在空载状态运行时，空压机本身并不向（或者是非常少量）管道中供气，对外输出的能量近乎为零。
而空压机本身运行确需要损耗大量的能量，因此该运行状态下能源浪费严重，特别是当两台空压机并联运行时空载运行更是经常发生。
（3）主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
在工频运行情况下，空压机是通过本身的容调效应来控制储气罐中的压力，因此主电机始终运行在额定转速下。
系统的转速越高，运行时的噪音也就越大；而且系统运行噪音越大对系统的损耗也就越大，不利于系统的长时间运行。
（4）主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
空压机主电机起动时除了冲击电流大外，因为转速变化很快，也就造成在起动的过程中，空压机本身的轴承、联轴器等承受了非常大的冲击力。
巨大的冲击力造成空压机在起动过程中，轴承、联轴器的磨损加剧，经常需要更换和维护，因此在工频运行时电机是不允许频繁起动的。
变频节能技术在空压机节能改造中的应用
变频节能技术在空压机节能改造中的应用摘要:在我国能源的日益紧张和能源浪费严重的形势下，高效低耗的节能技术受到人们的关注。
本文从变频调速技术的概念出发，以空压机的变频调速节能改造为例，分析了改造中的相关注意的方面，结果表明了利用变频调速技术对空压机进行改造，充分发挥变频技术的节能效果，可供参考。
关键词：节能技术；变频调速；空压机；节能改造；操控方式Abstract: in our country’s energy of growing tension and energy waste serious situation, high efficiency and low energy consumption energy saving technology got the attention of people. This article from the concept of frequency conversion technology, based on the air compressor’s frequency control energy-saving reform as an example, this paper analyzes the transformation of the related notice, the results show that the use of frequency conversion technology reform of air compressor, give full play to the energy saving effect of frequency conversion technology, available for reference.Keywords: energy saving technology; Variable frequency speed regulation; Air compressor; Energy saving transformation; Control way当前，我国能源的日益紧张，降低设备能耗，节约能源成为了创建资源节约型社会的要求。
变频器在空压机中的节能改造
变频器在空压机中的节能改造【摘要】变频调速随着电力电子技术的迅速发展，逐步被电力行业所采用，如何选择性能好的变频器应用到电力系统的各个领域，以达到提高用电效率与降低损耗，针对空气压缩机噪音大、能耗大、自动化程度较低低等缺点,利用变频器和可编程控制器对螺杆式空气压缩机进行改造。
经过改造实践,节能效率明显,实用价值非常大。
【关键词】空气压缩机;PLC;变频器;PID;节能0.前言空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺，其种类很多，主要分为活塞式，螺杆式，其中螺杆式应用最广，空压机供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。
要实现变频调速的节能运行，就要综合利用变频器和电动机的各种特点，把它们有机地结合起来，变频器传动不但具有节能，提高生产效率及产品质量，而且还能降低设备维护成本、改善环境，并易实现全自动化控制等优点。
1.空压机节能改造的必然性老式的用继电器控制的空压机,启动电流大,对电网的冲击大、机械设备磨损严重,设备维护量大，噪音大工作条件恶劣，自动化程度低,输出压力的调节速度慢、不稳定、精度低、波动大,设备和工作情况难于监视,消耗能源偏高。
老式空压机存在几个问题：（1）频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短机械寿命。
（2）气量无法保持恒压。
当用气量不断变化时，供气压力不可避免产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质。
（3）气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。
因此：若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
2.改造方案2.1改造方案的确定根据压缩机的机械特性选一台22m3的空气压缩机，用变频器来控制其电动机的运行转速，让它自动随供气压力的变化而变化，即压力上升时，电动机的运行速度下降，供气压力下降时，电动机的运行速度上升，以降低电机的频繁启动与运行，以达到电能目的。
变频器在空压机中的应用
变频器在空压机中的应用空压机作为工业生产中常用的设备之一，主要用于将气体压缩至一定压力，实现储存和输送。
在过去，空压机的驱动方式大多采用传统的电机驱动，但这种方式存在能耗高、效率低的问题。
随着科技的发展，变频技术的应用逐渐成熟，越来越多的空压机开始采用变频器驱动，以提高能效和降低运营成本。
一、变频器的工作原理变频器是一种用于控制交流电机转速的电子设备。
它通过改变电机供电的频率和电压，实现对电机转速的调节。
变频器可以将电网的固定频率交流电转换为可调频的交流电，使得驱动电机的转速可以自由调节。
二、变频器在空压机中的优势1. 节能效果显著空压机在实际运行中，通常会在负载变化时频繁启停。
传统的电机驱动方式在启动过程中，会因为电机转速的不稳定而产生较大的电流冲击，从而造成能源浪费和设备损坏。
而采用变频器驱动的空压机可以实现平稳启动和自由调节转速，避免了这一问题，大大降低了能源消耗。
2. 运行稳定可靠传统空压机的启动通常需要直接连接到电网，处于一个定速运行的状态。
而变频器驱动的空压机则可以根据实际需要自由调节转速，使得设备运行更加稳定可靠。
此外，变频器还能够对电机进行过载保护和故障自诊断，提高了空压机的安全性。
3. 噪音减少传统空压机在运行时会产生较大的噪音，给工作场所带来较大的干扰和压力。
而采用变频器驱动的空压机能够通过调节电机转速，减少转子和气阀的振动，从而降低噪音的产生。
这对于提高工作环境的舒适性和降低工作压力具有重要意义。
三、变频器在空压机中的应用实例1. 工业生产领域在制药、食品加工、纺织等各类工业生产中，空压机是必不可少的设备。
采用变频器驱动的空压机不仅可以提高能效，节约能源，也能够满足不同生产工艺中对气体压缩的要求。
2. 电子制造业在电子制造业中，空压机通常用于供气和气体输送。
采用变频器驱动的空压机可以根据生产工艺的要求，灵活调节压缩机的输出气压和流量，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 医疗卫生领域在医院和实验室中，空压机被广泛应用于各种医疗仪器、气体供应装置等设备中。
变频器在空气压缩机节能改造中的应用
变频器在空气压缩机节能改造中的应用摘要：随着我国经济建设的不断发展，工业生产也在不断进步，其中在工业生产中，对变频器的运用也越来越普及和广泛，相应的变频器对空气压缩机的作用也越来越关键，而空气压缩机在很多工业化企业中都被施以重要运用。
本文以空气压缩机在化纤纺织产业中的运用为例，主要探讨变频器在空气压缩机节能改造中的应用，和对空压机运行方式的升级改造意义。
关键词：变频器；空气压缩机；节能改造引言在工业生产中，对空气压缩机的运用也非常广泛，本文主要以空气压缩机在化纤纺织企业中的应用进行分析说明。
空气压缩机在化纤纺织业中的应用也十分普遍，是化纤纺织企业发展的关键设备，在纺织化纤企业的自动化生产中，对企业需要的压缩空气提供了充足的供气压力，因此空气压缩机在纺织化纤企业中的这种重要作用，是决定该企业生产流程是否顺利通畅的关键因素。
化工企业是持续不间断的生产线，所以就需要空气压缩机常年连续运转，不能间断和停止，否则就会阻碍生产的正常运行，影响生产产品质量，因此对于空压机的稳定控制运行操作很重要。
随着变频器的应用越来越广泛，在电气传动行业中技术也愈见完善，实现了控制方式的多样性，特别是在耗能很大的化工领域中可以起到很好的节能作用，因此变频器在空气压缩机节能改造中的作用很重要。
在纺织化工企业生产中，常用的空气压缩机主要有两种，分别为螺旋式空气压缩机和活塞式空气压缩机，这两种空压机的作用和性能都各有不同，具体分析如下：一、螺旋式空气压缩机的基本工作原理螺旋式空气压缩机的主要工作流程是四个部分，分别为吸气密封、吸气输送、气体压缩以及排气。
在螺旋式空气压缩机正常工作时，其内部的螺旋杆就会在体内不停转动，使得螺旋杆和空气压缩机机壳的齿沟互相镶嵌对合，这时外面的空气就会从进气口进入到空压机体内，并接收到一定的机油。
在螺杆和机壳齿沟镶嵌对合的过程中，齿轮会发生转动，从而就会把机壳内接收到的机油进行密封，再输送到排气口去；在向排气口输送机油的过程中，齿沟之间嵌合的空隙会慢慢变窄变小，这样自然就会压缩到油气，当齿轮对合旋转到排气口时，油气混合气体因为压力偏高就会共同排出空压机体外。
三菱变频器在空压机节能改造上的应用.
三菱变频器在空压机节能改造上的应用一. 空压机介绍：工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
电机功率：400KW交流异步电机额定电流：690A额定转速：1480转/分原系统工作状况：该系统为星－角减压启动，启动电流到1000A。
启动过程为空载启动，10－30秒（可调）后自动加载，其中星－角启动时间10－20秒（可调）。
主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带动，启动10－20秒（可调）后检测由压力传感器检测的油压，如低于最小设定值（1.0bar）则报警。
该系统正常工作时可设定一低点压力和高点压力，从而调节空压机的卸载和加载运行，达到调节压力的目的。
加载运行时电机电流约650A左右，卸载运行时电机电流约300A左右。
二. 存在的主要问题：原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
三. 改造实施：a) 三菱变频器选用FR-F540L-S400K-CH。
b) 尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器K21、角接触器K23之间。
c) 原星－角启动电路中星接触器K22不用（线圈线去掉），将角接触器K23的线圈接线直接接到主接触器K21的线圈上。
K21和K23成并联状态，启动时同时动作。
注：K21和K23的额定电流分别为500A。
d) K22的常开触点3和38短接，保证启动信号接通时在K22不动作的情况下K21和K23同时得电。
e) K23的常开辅助触点接到变频器的STF(STR)和SD上，作为变频器的启动、停止信号。
f) 在储气罐的压力检测管上接压力变送器一只，作为PID恒压调节的反馈值输入到变频器的4和1端子。
g) 变频器AT和SD端子短接,PID功能选择。
空压机使用三菱变频器改造方案
空压机使用三菱变频器改造方案常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。
工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。
压缩机的这种工作方式带来了下列问题：空压机主电机运行方式为星型到三角降压起动后再全压运行，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。
如果系统压力上升到压力上限值，控制器使进气阀关闭，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力下限值后，控制器使进气阀重新打开，排气阀关闭，压缩机打开，压缩机满载运行,不断重复上述过程。
空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。
满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗，那空压机如何用三菱变频器来改造。
为了更好的节能资源，我们采用具有矢量控制功能的三菱变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。
同时，三菱变频器的自动节能模式，可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行，达到更好的节电效果。
空压机如何用三菱变频器来改造这里提出的方法是，采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：（1）、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。
代之以三菱变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系（如图1所示），始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。
例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上；（2）、利用三菱变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗；（3）、根据严格的EMS标准，高效的PWM三菱变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
（4）、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；（5）、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；（6）、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
变频器在多功能天车空压机节能改造中的应用
变频器在多功能天车空压机节能改造中的应用摘要：本文介绍了空压机作为铝电解生产中不可缺少的设备之一，它提供的风能由于没有很好的控制而造成浪费，从而导致了电能的巨大浪费。
通过采用变频调速提高了能源的利用率，从而节约了电能，是一种广泛推荐的节能改造技术。
关键词：变频器；空压机；节能一、概述多功能天车是铝电解生产关键辅助设备，空压机作为多功能天车的一部分，是为天车进行出铝、阳极壳面边部加工和轨道清扫作业提供风源的设备。
目前空压机主机都是以定速运转，通过改变空压机入口的蝶阀开度来调节风量，通过改变空压机出风口管路上的调节阀开度来调节给风量。
空压机的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。
二、空压机工作原理空压机主要由一对阴阳转子及壳体组成，属于容积式。
如果把阴转子齿槽与壳体的构成的腔比做活塞式压缩机的气缸，那么阳转子的螺旋形齿在阴转子齿槽中的滑动就相当于活塞的往复运动。
主机的工作过程分为三个阶段：吸气阶段、压缩阶段、排气阶段。
当干净的空气在齿槽的啮合点进入吸气口，然后经过封闭腔随转子的连续转动向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。
最后被压缩的油气混合物排到油气分离器中分离后给生产工艺提供风源。
在生产过程中所需要的空压机是经常随工艺及操作的需要不同程度来调节的，传统的调节方案是通过放空阀来调节的，因为用来带动空压机的电动机本身转速是不可调节的，因此大量的风量通过放空阀放掉，间接造成电能的大量浪费。
根据研究发现空压机技术参数与主轴输出转速有如下关系：（1）空压机的风量和转速成正比关系Q1/Q2=N1/N2式中：Q1、Q2为转速快和慢的风量；（2）空压机的风压和转速的平方成正比关系P1/P2=（N1/N2）2式中：P1、P2为转速快和慢的风压；（3）空压机所需的功率与转速的立方成正比W1/W2=（N1/N2）3式中：W1、W2为转速快和慢所需功率KW。
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三晶S350变频器在空压机节能改造的应用
一、空压机工作原理
空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。
因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。
空压机的的种类很多（主要分为螺杆式，活塞式，其中螺杆式应用最广），但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。
◎活塞式空压机工作原理
活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。
其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。
◎螺杆式空压机工作原理
螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和
排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
二、空压机节能改造的必然性
由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
另外，空压机还存在以下几个问题：
1、气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。
2、频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短机械寿命。
3、气量无法保持恒压。
当用气量不断变化时，供气压力不可避免产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质。
综上所述：若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
三、S350变频恒压控制系统
1、系统特点
S350变频调速系统将管网压力作为控制对象。
压力值由变频器面板给定（S350有多种给定通道），可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定。
装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电流信号送给S350内置PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小控制变频器的输出频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。
S350内置PID 具有稳定性高、调试简单的特点。
2、节能效果
采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。
对于对空气机来说，供气量Q 与转速N 成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N 的三次方成正比，见下表：
一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25-50Hz 之间动态调节，除去电机及其它损耗，系统的节电率可达18%～35%。
3、综合效益
①运行成本降低：空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。
其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。
通过降低能源成本30%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
②提高压力控制精度：变频控制系统具有精确的压力控制能力。
通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，可以使管网的系统压力保持恒定，有效地提高了供气的质量。
③延长压缩机的使用寿命：变频器有软启动功能，可减少起动时对压缩机和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长压缩机使用寿命。
同时减少空压机启动对电网的冲击。
四、变频系统设计中注意事项
1、空压机是大转动惯量负载，很容易引起V/F 控制方式的变频器在启动时出现过电流，因此应选用大启动转矩、过载能力强的矢量变频器。
S350系列的过载能力达到180%，启动转矩0.5HZ 可输出150%，可保证设备可靠稳定地运行及恒压供气的连续性。
以江门某厂实例：该厂使用凯撤牌空压机、电机22KW ，配S350 22KW 通用矢量型变频器。
设定加速时间为15S 、减速时间为6S ，在0.7Mpa 时仍然能正常启动运行（上限0.8Mpa ）。
2、空压机不允许长时间低频运行，若空压机转速过低，一方面会使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑条件变差、磨损加大，进而导致喷油现像。
所以，空压机工作的下限频率应不低于20HZ ，且减速时间应尽量短。
S350电压波动范围±15%、耐压高、减速时间短，可避免因减速时间过长而产生的喷油现象。
3、在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好。
因为空压机的压力越高，所需电动机轴功率就越大，耗电量就越多。
4、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量的方式，以避免由此导致的电能浪费。
五、S350空压机改造功能参数表： 功能码 功能说明 设定值 功能备注 F0.00 控制模式选择 0 矢量控制 F0.01 启停信号选择 1 端子启停 F0.03 主频率源选择 8 PID F0.11 上限频率设定 50 HZ F0.14 下限频率设定 20 HZ
F0.15 下限频率作用 1 根据实际需要设定 F0.18 加速时间 依机型设定 F0.19 减速时间 依机型设定
F2.01 电机额定功率 保留 根据电机铭牌设定 F2.02 电机额定频率 保留 F2.03 电机额定转速 保留 F2.04 电机额定电压 保留 F2.05 电机额定电流 保留 F2.11 电机参数辨识 1 完整调谐 F4.10 节能运行 1 自动节能运行 F5.00 MI1端子功能选择 1 正转运行（FWD) F5.18 CI 下限对值 0.0-20ma 根据实际需要设定 F5.19 CI 下限对应设定 0.0-100% F5.20 CI 上限值 0.0-20ma F5.21 CI 上限对应设定 0.0-100% F5.22
CI 输入滤波时间
0.00s-10.00s
F9.00 PID 给定源选择 0 键盘给定
F9.01 键盘预置PID 给定 0.0-100% 根据实际需要设定 F9.02 PID 反馈源选择 1 模拟通道CI 反馈
F9.03 PID 输出特性 0 根据实际需要设定
F9.04 比例增益 0.0-100 F9.05 积分时间 0.01s-10.00s F9.06 微分时间 0.00s-10.00s F9.07 采样周期 0.01s-10.00s F9.08
PID 控制偏差极限
0.00s-10.00s。