永磁电机在输送机上的应用

永磁电机在输送机上的应用

1.永磁电机解决了哪些问题

电机重量大、体积大，造成电机维护与更换时搬运安装困难同时需配备许多辅助设备；噪音大、耗能大、电费开支大，三项异步电动机在日常运行时浪费大量的能源同时还会造成噪音污染；电机散热能力差不耐高温易引发电机发生意外故障时，不能很好保护自身，容易烧坏，使用寿命短；

2.这些问题带来的麻烦

传统异步电机重量大、体积大，客户在安装搬运时需要大量人力和费用；噪音大影响员工身体健康；异步电机启动制动载荷大耗费大量电能，同时也就增加了客户每年的电费支出；异步电机需要配备许多辅助设备，如制动器，软启动装置等，增加了客户费用，安装维护检测麻烦；异步电机输出扭矩达不到额定扭矩，影响了客户的运输量，增加了电机工作时间；异步电机不耐高温，故障率高，使用寿命短，增加了非计划停机；

3.这些问题产生的原因

原因是客户所购买的异步电机是传统的制造工艺，所选的材料虽然强度和各方面性能都能达到要求，但是这些材料重量大，体积大；在电机的内部结构设计上也是传统的设计，异步电机的转子是通过电励磁的方式来获得磁场，同时会产生感应电流；传统异步电机直接启动或者加上变频器通过调节电流频率来启动电机，同时还要增加软启动装置来缓冲电机启动时的刚性冲击，此外异步电机过流、过压、过

载、高温控制不及时，从而导致了电机故障率高，寿命短；

4.传统的解决方式和弊端

三相异步电动机加上变频器

三项异步电机没有专用驱动器，虽然配合变频器来使用，可以无极调速，能够节省小部分电能，但是变频器的调速是有限的，并且反应慢，不能及时响应；异步电机低转速时转矩小，谐波损耗大，速度调节变动大，动态性能不稳定；异步电机结构设计传统，体积大，重量大，耗能巨大，同时支出大量电费；使用寿命短，转子采用电励磁方式励磁，产生感应电流，增加铁损、钢损，能量密度不高，电机体积大增加了电磁损耗；工人安装搬运困难，不安全；

三项异步电动机配备软启动装置（液力耦合器）

液力耦合器与驱动器的对比

5.永磁电机取代三项异步电动机的特点

特点：永磁电机采用稀土永磁材料的磁性能优异，经过充磁后不需要外加能量就能建立超强的永久磁场，替代了传统异步电机的电励磁方式，大大提高了电机的综合性能，而且结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、噪音低、寿命长、温升低；独有的转子磁路设计，达到完美的正弦曲线场强分布，输入输出比（25%—150%负载时）为95%—98%；可瞬间过载三倍，不用考虑冗余，最大扭矩或最大功率的输出是额定值的2-3倍，增加了客户的运量需求；不产生感应电流，无铁损、铜损、铝损等，节省了这部分能量损失；嘉轩智能工业电机能量密度高，电机体积小，减少了因体积产生的电磁损耗；减少空载或轻载时的无效损耗，输入输出比恒定（传统电机空载或轻载时，输入输出比呈下降，无效损耗增加）；

采用UH铷铁硼永磁材料，耐高温大150°；专业的定子设计，实现散热和保护最优结合；转子能量损失为零，可使轴承保持低温，使用寿命长；采用过流、过压、过温、过载多重传感保护，电机在任何情况下安全使用；良好的设计适用于各种恶劣环境，绝缘等级F，防

护等级IP54；