冷轧钢板中轧制乳化油的选用
MCC17-09 乳化液、防锈油使用及维护规程
4、 防锈油的使用及维护 防锈油的目的是在钢带表面形成一层保护层，防止钢带在大气条件下的腐
蚀。涂油分为辊涂和静电涂油两种形式。 防锈油使用过程中应注意防锈油进水，防锈油中带有水份，将影响防锈油
的防锈性能，涂油均匀性是确保防锈油防锈效果及减少板材冲压加工过程中的 破损程度，加油过程中应避免外来水进入油箱，每次加油后应把油桶及油箱端 盖封闭。
要保证乳化液的正常使用，必须使过滤装置处于良好运行状态，减少跑冒 滴漏现象，尤其是减少油膜轴承油、润滑脂、齿轮油的泄漏，当发现大的泄漏 时，应加强撇油工作，如乳化液的灰份、皂化值下降 20%时，应考虑部分排放或 更新；铁含量的多少，不但影响润滑，而且影响表面清净度，如铁含量升高，
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则对磁过滤器的有效工作时间应延长，或者减少磁过滤器间歇时间，并对磁过 滤器挡油环进行检查更换，（如从 2 小时/班增加为 4 小时/班）。
乳化液的温度控制也很重要，工艺要求乳化液维持在 40-60℃能正常轧制。 但使用不同轧制油，还有一个最佳温度范围，应根据轧制油厂家要求严格控制。 另外，轧机长时间停机时，乳化液温度最好控制在 50-60℃之间，且每班让乳 化液循环 2 小时以上，以免滋生细菌，因最适合细菌生长的温度是 30℃。
油膜轴承快速接头漏油，轧辊轴承润滑脂、机械润滑油等杂油进入乳化液， 将会对乳化液质量产生不可估计的后果，因此，轧机班在拆装支撑辊时，应先 拆进油快速接头，后拆出油快速接头，拆快速接头是尽可能用一盆接油，避免 油进入乳化液。换辊班组注意轴承润滑脂进入乳化液系统，当班每 4 小时对轴 承挤出的润滑脂清理一遍。
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配置水 PH
6.0-7.0 加水时检验 确保配置水质量
电导率μs/cm2 ≤50
每天做一次 确保配置水质量
冷轧钢板轧制乳化液的研制
普通冷轧钢板生产采用的轧制液主要为水基乳化 型轧制液 , 这种轧制液的主要成分是水 , 不仅具有优 异的冷却性能和润滑性能 , 而且废液不需处理或经简 单处理就可排放 , 经济合算 。随着汽车工业的迅速发 展 , 对冷轧薄板的需求量越来越大 , 近几年来各大钢 铁企业纷纷引进或改造扩建轧制生产线 , 对轧制液的 需求量急剧增加 。另外 , 当前的轧制生产线大都采用 了多机架连轧 , 轧制速度越来越快 , 对轧制液的技术 性能要求也越来越高 , 轧制液不仅要具备优异的冷却 性能和润滑性能 , 还应具有良好的抗泡性能 、防锈性 能 、乳化液稳定性能和抗腐蚀性能 , 能够长期使用不 变质 , 而且轧板经退火后能够保持表面光洁 , 不会留 下油斑和油烧等斑痕 。
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润滑与密封
第 34卷
性能 , 抗磨性能常用四球机试验的 pB 值表示 。参照 国内几大钢铁企业的使用要求 , pB 值应不小于 58810 N。测定摩擦因数也是衡量轧制液润滑性能的一种方 法。
( 3) 防 , 容易使钢铁发生锈蚀 , 因此乳化液应具有防锈性能 , 以 免 对 设 备 和 产 品 造 成 锈 蚀 。防 锈 性 能 参 照 ZBA29001290铸铁粉末锈蚀试验方法 , 并参照国外同 类产品 N428的测试结果 ( 1级 ) , 要求不大于 1级 。
轧钢乳化液
轧钢乳化液
轧钢乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。
防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。
一、轧钢乳化液理化指标：
产品名称轧钢乳化液
品牌东莞美科切削液
外观棕黄色（原液）乳白色（兑水稀释后）
密度0.945
Ph值8.5-9
包装18L（塑料桶）200L（大铁桶）
二、轧钢乳化液推荐使用浓度:
磨削加工3-4
普通切削加工5%
螺纹加工，攻丝钻孔5-10%
三、轧钢乳化液相关推荐：
玻璃磨削液MB105 浅绿光学玻璃,镜片,宝石,陶瓷,高精度抛光研磨四、轧钢乳化液知识分享：
乳化油操作中应注意的问题
1、注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2、在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。
其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3、在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。
乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。
这时搅拌和温度都很重要。
钢轧制液
钢轧制液
钢轧制液，适用于钢材冷轧制工艺专用乳化液，具有良好润滑性和非常具有清洁湿润效果，加工表面光泽度高，乳液使用周期长，加工过程具有非常稳定的性能，不易变质腐败，对钢有特别的抗氧化效果，使用浓度3~5%。
一、钢轧制液参数：
产品名称钢轧制液
品牌美科切削液
运动粘度 2
外观透明无色
包装18L，200L
保质期12个月
二、钢轧制液相关推荐：
SR32喷雾润滑油SR32喷雾润滑油采用合成基础油精制而成，无色无味，清澈透明，雾化效果非常好，并能形成表面润滑油膜。
粘度指数高、闪火点高、凝固点低、低温流动性好，工作温度范围宽，蒸发损失小，高温无积碳。
具有优异的抗磨性、表面润滑性、极压性及氧化稳定性，并与橡胶等密封圈有很好的相容性。
适用于以喷雾法润滑之机械零件，最低量润滑系统的喷雾润滑加工工艺，在雾化装置上容易雾化。
三、钢轧制液知识分享：
国际上最具权威的金属加工液的分类标准是1S06743/7-1986。
该分类标准共有17类品种，其中8类(MHA - MHH)为非水溶性金属加工液，其他9类(MAA一M峨】)为水溶性金属加工液，这些品种可适用切削、研磨、电火花加工、变薄拉深旋转、挤压、拔丝、锻造和轧制
等44种不同加工工艺条件。
此标准的特点是将金属加工液所用材料、性能、特点以及使用场合等方面紧密联系在一起考虑，既考虑到各方面因素，又力求简化，这已逐渐为各国所接受。
乳化油选哪家好？
乳化油主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。
而伴随着我国经济和社会的不断发展，目前，市面上涌现了众多的乳化油产品，那么，我们要如何选择那？乳化油选哪家比较好？下面齐双盈就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。
乳化油分为通用乳化油、防臭乳化油、防臭防锈乳化油、重负荷极压乳化油。
主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。
乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。
具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等功效。
乳化油兑水后成乳白色牛奶的状，其中，乳化油的含油量大于百分之九十。
乳化油的配制一定严格按照比例配制。
一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。
乳化液浓度如果低于3%，尽管会降低生产成本，但一样降低润滑度、乳化液的成分也没有那么高，就会造成生锈、发臭、变质等一系列的问题。
反而会影响生产、造成不可估量的损失。
以上是对乳化油的文章介绍，希望对你有所帮助，了解更多这方面的信息，可咨询专业的乳化油生产厂家：南京齐双盈乳化液制造有限公司进行详细的了解。
南京齐双盈乳化液制造有限公司/坐落在风景秀丽、人文景观云集的历史文化古城南京浦口区工业园内，是一家专业生产各种特种油的股份制公司。
引进国内先进的加工技术，采用好的原料和专业设备。
工艺水平先进，检测手段完善，我公司生产的“双盈”牌特油具有很好的洗涤、防锈、冷却、灭弧等性能。
有益于节约能源，便于废液处理，减少环境污染，能根本改善工作环意。
可提高加工效率30%以上，同时还能延长机床的使用寿命。
产品安全、无毒、无腐蚀、不燃烧、存放期长、稀释的倍数高，运输方便，自投放市场以来越来越受到广大用户欢迎。
轧机乳化油
轧机乳化油1、简要介绍轧机乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。
油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。
乳化油与水按一定比例混合，调制成轧机乳化液。
通常看到的装在油桶中的棕黄色液体为乳化油。
生产过程中，加入水后变成白色的乳化液。
2、作用乳化液在铜杆轧制过程中主要作为冷却液使用。
它还具有润滑、冷却、洗涤和防锈等作用。
a.冷却浇铸后的铜铸条仍然具有很高的温度，一方面为保护好轧机不粘铜，另一方面保证最后得到的铜杆产品处于较低的温度，需要利用乳化液对其进行冷却。
b. 润滑为防止轧辊与铜铸条发生干摩擦，必须在摩擦部位给予良好的润滑。
当乳化液流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
c. 洗涤轧制过程中，会产生许多污物。
如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠乳化液在轧机内循环流动来完成的。
d. 防锈轧机运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。
乳化液在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
3、如何选择乳化油成分复杂，检测难度大，应用范围广，因此目前还没有通用的国家或者行业标准。
需要用户根据具体使用情况及口碑来进行选择。
4、注意问题使用过程中确保乳液浓度，如浓度不足时要及时添加。
使用乳液PH值应保持在7.5-8.5之间为宜。
轧钢机用油推荐
轧钢机用油推荐轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
这些装置对润滑的要求及润滑剂的选用指导如下：轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
轧钢机对润滑的要求：滑脂润滑：如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用润滑脂润滑；润滑油采用循环润滑：如以宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等。
高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
下面先具体谈一谈：热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求：板带技术是轧钢生产中技术含量最高、产品附加值也最高的技术。
为了改善轧制产品的板形及表面质量，大部分板带轧机采用了CVC、弯辊、窜辊及其他世界先进技术，但由于此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂进行润滑显得尤为重要。
１．板型轧钢工作辊轴承工况介绍高温：钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃以上。
重负荷：轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起（窜辊正负100mm），径向力主要由轧制力及弯辊力（弯辊力为120吨/辊颈）组成。
多水：钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。
高速：钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m/s。
关于冷轧中乳化液的技术指标
关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。
PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。
一般地乳化液的PH值呈酸性。
3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
接近原油皂化值润滑效果最好。
4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。
(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。
5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。
乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。
铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
冷轧轧制油的选择及原理
冷轧轧制油的选择及原理----289b14c8-7158-11ec-8384-7cb59b590d7d冷轧轧制选择轧制油是否正确,直接影响到轧机的产量和质量.特别是新建的轧机,必须选择合适于轧机特点的冷轧油,才能满足轧制规范和后部工序的要求.本文根椐武汉钢铁公司冷轧厂五机架轧机,hc轧机及宝钢五机架连轧机组的一些经验和数据,提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净性的要求.2.冷轧油的润滑性无论是原有的轧机或是新建引进轧机,都有一套满足产品大钢的轧制规范,都有一个最小的轧制厚度,要满足该轧机能顺利的生产出最薄的厚度,必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油.体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该油品的皂化值,皂化值越高,冷轧油的润滑性越好.但一般来说,合成酯糸列的油品的价格也越高,因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性.2.1弹性核理论冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性,亦就是与油品的皂化值有一定的关糸.皂化值越高,其在变形区中的摩擦糸数越小,而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄厚度.根据冷轧带材的弹性芯理论[1]，冷轧带材轧制时，金属在变形区和变形区的中心部分可以进入弹性状态而不发生收缩，因此称为弹性芯。
弹性芯的出现徒劳地消耗轧制压力而不发生收缩变形，这是推广困难的根本原因以延伸难度糸数ky来评定轧机的适轧厚度ky=1/3c×u×（1.15qs－qt）×d/h式中:c=1/9500U=摩擦系数qs=单向变形抗力QT=前后张力的平均值d=轧辊直径H=出口厚度当ky=0.17弹性核占变形区长30%KY=0.27弹性区占变形区长度的50%ky=0.17---0.27时为难轧产品KY<0.17的计算出口厚度适合轧制ky＞0.27为极难轧产品,这时有很大的轧制压力变形量只有5—10%从上面的公式可以看出，对于某一轧机，最小轧制厚度与摩擦系数u和轧辊直径D成正比，摩擦系数越小，轧制厚度越薄，这取决于如何使用润滑的冷轧油产品2.2摩擦糸数与皂化值的关糸根据武钢五机架冷连轧机的生产实践，可以计算出困难轧制的最小厚度和适宜厚度，摩擦系数的个数与冷轧油皂化值之间有一定的对应关系，，表1武钢五机架适轧厚度ky=0.17d=610mm表2武钢五机架难轧极限厚度KY=0.27d=610mm从上述图,表可知皂化值每增加40mgkoh/g,摩擦糸数约下降0.012---0.014.武钢HC轧机轧制工艺设计中采用的摩擦系数为0.036，根据上述理论计算，摩擦系数为0.033，结果表明，宝钢五机架冷连轧机目前使用皂化值为130-160mgkoh/G的冷轧油，其摩擦系数u由该模型计算1#---3#机架u=0.054#机架u=0.045#机架u=0.16使用毛面辊取上述计算模型中的摩擦系数值（光辊）和皂化值值0.049非常接近.因此从弹性核理论与皂化值的关糸可以估算出一定的轧机轧制一定材质带钢的适轧厚度和难轧厚度.反之,根椐新的轧机,一定的轧制规范可较正确地选择一定润滑性的冷轧油.但由于在生产中,轧机设备经穷有漏油现象该杂油进入乳兆液腐环糸统,使原有冷轧油的皂化值呈线性下降.因此所选用的冷轧油的皂化值要比理论计算值扩大10—20%.以免由于杂油影响冷轧油的轧制性能.3.2.3冷轧油的综合评价虽然是同样的皇化值的冷轧油其润滑性还是一定的差别.如图3所示.皂化值为200mgkoh/g的棕榈油与猪油相比,棕榈油的润滑性优于猪油.同样地在纯棕榈油或者纯猪油中添加3—5%的油性剂后其润滑性要比纯油脂的优良得多.因此对同样皂化值的冷轧油必须进行综合评定来选择更满足工艺条件的冷轧油.使用上述方法选择冷轧油不适用于20辊Sen jimiho轧机，因为轧制油的润滑性太好，容易导致辊系打滑。
乳化液的维护及其对冷轧薄板的影响
乳化液的维护及其对冷轧薄板的影响一、乳化液指标1．1、乳化液浓度的影响乳化液浓度的稳定性，会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。
乳化液浓度过低，起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝处就有铁粉被磨出来。
轧辊就磨损很快，这样又使乳化液中铁含量迅速增加，而且使带钢产生杂斑模纹。
但是为了得到板面干净的带钢，又需要乳化液中油浓度不能太高。
乳化液中的油浓度的高低和轧机的运转速度、轧制带钢的厚度规格有一定的关系。
轧机的轧制速度越高，轧制的带钢越薄，油的浓度要求越高。
1.2、乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响乳化液浓度大幅度下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
乳化液浓度大幅度上升会造成轧制打滑，若油于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
1.3、PH的影响乳化液在使用过程中，其碱度或酸度的变化与乳化液中发生的氧化反应有关。
乳化液的PH的变化，与游离脂肪酸含量的变化也有关，PH的变化容易增强轧制油的水解，产生皂化和可能改变乳化液的效能。
PH﹤5时，乳化液就不稳定，而且可能产生变质酸败，P H﹥8时，乳化液的颗粒度就变小，引起冷轧时的润滑困难，影响轧制速度。
1.4、电导率的影响电导率是体现在乳化液中的全部无机盐成分的大小。
通过电导率的测量我们可以得知乳化液中各种离子的大小，多少及变化趋势。
当乳化液在使用过程中PH值突然下降，而电导率上升，这就可能时无机盐进入了乳化液中（如酸洗清洗槽酸浓度过高，带钢上的残留酸带入轧机）这样带钢就易生锈和受到侵蚀。
当PH突然上升，电导率也突然上升，可能时含碱物质进入了乳化液。
电导率太高，就说明溶液中铁含量和灰分含量很高。
1.5、氯化物的影响乳化液中氯化物对轧钢工艺和带钢质量的影响是最大的。
因为用含氯离子高的乳化液轧制的带钢在退火后可能呈现锈点。
氯化物对电导率有很大的影响。
氯含量上升时，电导率急剧上升。
当带钢和镀锌板生产锈斑时，我们需考虑以下几个方面的问题：1）酸洗漂洗槽中氯离子含量太高。
乳化型轧制液的质量标准研究
文章编号:100223119(2003)0320050205乳化型轧制液的质量标准研究秦鹤年(中国石油华北润滑油销售中心,北京100101)摘要:对国内目前所使用的冷轧薄钢板(汽车钢板)轧制液母液和乳化液的质量指标及常用试验评定方法进行了考察,并对产品的性能要求进行了研究与分析,制订出一套标准以供参考,包括乳化液稳定性、润滑性、防锈性、抗泡性、使用周期及粘度、闪点等性能。
关键词:轧制油;乳化液;钢板;质量标准中图分类号:TE626.3 文献标识码:A1 前言乳化型轧制液由精制矿物油与表面活性剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂和防锈防腐剂等添加剂调合而成。
使用时按照1%～5%的加量加入工业脱盐水中配制成乳化液,在钢板轧制过程中起到冷却、润滑和清洗作用。
目前,普通冷轧钢板的轧制广泛采用水基乳化型轧制液,因这种轧制液在使用时的主要成分是水,不仅具有优异的冷却性能和润滑性能,而且经济合算。
随着国民经济的迅速发展,对钢材的需求量越来越大,冶金行业也在朝着深度加工和品种多样化方向发展,尤其是冷轧薄板异军突起,近几年各大钢铁企业纷纷引进或改造扩建轧制生产线,这样势必会导致对轧制液需求量的急剧增加。
另外,当前的轧制生产线大都采用了多机架连轧,轧制速度越来越快,对轧制液的技术性能要求也越来越高,轧制液不仅要具备优异的冷却性能和润滑性能,还应具有良好的抗泡性能、防锈性能、乳化液稳定性能和抗腐蚀性能,能够长期使用不变质,而且轧板经退火后能够保持表面光洁,不会留下油斑和油烧等斑痕。
但是,金属加工用油目前在国内还没有形成统一的质量标准,都是生产厂家和用户自己制定的一些指标,而且差别较大。
要使该产品今后得到更好的发展,有必要制订出一套统一的产品质量标准。
本文系统地考察了国内所用产品的质量状况,并根据实际使用条件对产品的性能要求进行了论述,制订出一套产品质量标准。
2 产品的质量现状近年来由于对冷轧薄板的需求量不断增加,轧机已从单机架四辊可逆式发展为多机架四辊及多辊连轧式,使轧制速度大幅度提高,同时对轧制液的技术性能要求也越来越高。
乳化液各项性能对冷轧板的实际影响
乳化液各项性能对冷轧板的实际影响一、浓度浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
浓度过大使润滑状态处于良好状态，容易引起打滑现象浓度高附着力越强，乳化液不稳定，附着力越大……对于钢板轧制有不利的影响浓度过低，摩擦系数升高，压力增大，容易引起热划伤，板面黑等润滑不足的现象.二、PH值PH值是指乳化液中的氢离子的浓度，7以下为酸性，7以上碱性。
正常乳化液PH值控制在5.4~6.2之间为弱酸性，太低或太高都会带来不利影响。
PH值偏低的原因可能来自于酸性，漂洗不够等PH值过高原因：1.酸洗漂洗水过碱性2.乳化液配制水偏碱性3.轧机周围冲洗碱液进入乳液4.加热器蒸汽泄漏5.冷却器循环水泄漏或其它自来水等PH值过高对轧钢带来负面影响破坏油膜，压力过大，板面发黑等杂油混入温度正常50~60度可以发挥乳化液最佳状态过低：板黑，压力大钢的变形量小易断带等过高:冷却不好过热易氧化钢板等三、皂化值：数值是反映轧制油中的润滑成份高低、皂化值高润滑性能越好反之越差皂化值变动原因：轧机泄露液压油、齿轮油进入乳液中，皂化值下降，润滑不足等现象同时消耗油量加大成本上升。
四、铁粉：铁粉过多钢板表面赃污（个人认为50-150，据实际情况而定）铁粉过低对润滑不好，因为少量铁粉对润滑油帮助；铁粉过多，以磁过滤器除掉（不要除太多，以免把油的成分带走太多，对润滑不利）五、酸值：脂肪酸的含量脂肪酸对钢板表面有附着力，对润滑性能和防锈性有良好作用。
如果太多的话对轧机和板面带来污染。
六、氯离子：乳化液中氯过多，给油直接破乳，对轧钢带来压力大，不好控制，极易断带。
钢板表面氯过高前几道次压力大、发黑等给乳化液中的氯离子含量增大。
氯离子升高的原因：加热器、冷却器、泄露漂洗不净，自来水进入等。
七、电导率：纯水不带电导率，杂质越多电导率越高乳化液中电导率越高、杂质越多，有化学反应，对油成分破坏对轧钢带来不必要的影响，多走滤布，定期除杂油等，控制好电导率。
使用水溶性冷轧轧制液的建议
水溶性冷轧轧制液
产品简介
该冷轧轧制工艺润滑油是由精制矿物油、合成酯、功能添加剂等组成，主要应用于薄板冷轧轧制工艺润滑。
乳化液按皂化值不同分别使用于钢铁行业多辊可逆轧机轧制更薄规格的薄板，建议根据轧机工况或轧制材料材质，选用相应的轧制油，用于钢铁行速连轨或可逆轨机轨制规格更薄的薄板。
建议客户根据轧机工况及轧制材料材质，选用相应牌号的轧制油，该系列产品在高温高压下仍然具有极佳的润滑性,强吸附效果,乳液稳定寿命长；广泛用于于碳钢、不锈钢轧制加工工艺.抗极性能优越，能承受高压,轧辊表面油膜不会破裂,有效防止“粘辊”，避免轧件划伤、刮痕、杜绝“麻面”，提高産品光泽度及镜面效果。
产品应用
备注：上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的权利。
包装及储存注意事项：
包装规格：18公升/桶或200公升/桶。
薄钢板冷轧轧制油预乳液的研究
薄钢板冷轧轧制油预乳液的研究摘要：薄钢板冷轧中应用轧制油可以起到润滑、退火、冷却等作用，选择质量好的轧制油对于钢板冷轧质量有着关键性作用。
而对于冷轧轧制油而言，其选择参考标准需要符合行业标准，我国的行业标准是乳液，基于此，本文就薄钢板冷轧轧制油预乳液展开研究，通过对轧制油预乳液进行实验研究，可以得到相应的标准，为预乳液提供参考，使其能够符合薄钢板冷轧应用要求。
关键词：薄钢板；冷轧轧制油；预乳液钢铁材料制造过程中，冷轧时重要的制造工艺之一。
这种工艺是在低于金属再结晶温度状态下对金属进行塑性成形，期间使用的轧件会产生变形，需要克服大量摩擦力。
冷轧时有可能会出现干摩擦现象，其会导致粘辊、烧结问题，导致轧机、轧件被损伤，是重点润滑对象。
而轧制油能够起到隔离保护扎辊和轧件的作用，防止出现干摩擦现象，提高轧制质量。
一、轧制油预乳液实验准备薄钢板是低于3mm厚度的港安，其经过冷轧后的厚度需要保持均匀，期间使用轧制油能够提高轧制质量。
而当前我国普遍采用的冷轧轧制油为奎克公司生产的，为了生产符合我国薄钢板标准轧制油，本研究以奎克公司冷轧轧制油作为母油，生产符合我国标准的预乳液[1]。
在本研究实验中，选用矿物油、植物油、添加剂、乳化剂等材料。
材料准备完成后，将各种添加剂加入到基础油中，保持80℃温度，速度调整为900转/分钟，搅拌时间保持在20min，可得轧制油母油，之后在其中添加乳化剂，再进行搅拌，时间为10min，可得轧制油预乳液。
二、轧制油预乳液实验分析（一）母油分析在选择基础油时，性能需要与指标接近，使用的添加剂尽量少，成本会更低。
一般常用基础油为动植物油、矿物质油以及合成酯，其中合成酯成本高，极少单独用于基础油。
因此，本研究选择的基础油为矿物质油、植物油。
相对于普通钢板而言，薄钢板冷轧轧制力更大，所需要的冷轧油也需要更大的润滑度。
而矿物油皂化值、油膜强度、粘性、润滑度等都较低，若是以此为基础油需要添加其他的油性剂增强润滑度，而油性剂中多含有脂肪酸等化合物，会在摩擦表面生产吸附膜，导致摩擦系数下降。
不锈钢板冷轧专用乳化油
不锈钢板冷轧专用乳化油本品是由精制矿物油、精制油脂、合成酯、极压抗磨剂及防锈剂、乳化剂等多种功能添加剂组成，多种功能添加剂组成，具有良好的极压润滑性、具有良好的极压润滑性、具有良好的极压润滑性、防锈性，防锈性，防锈性，是为满足不锈钢轧制工是为满足不锈钢轧制工艺要求而专门研发的亚稳定型轧制乳化油。
能满足各类大中小型轧钢机的钢轧制工艺的冷却、工艺的冷却、润滑要求。
润滑要求。
润滑要求。
该产品使用周期长，该产品使用周期长，该产品使用周期长，加工的钢板表面光泽好，加工的钢板表面光泽好，加工的钢板表面光泽好，特别对大特别对大型轧机的轴承能提供足够的润滑保护，有效延长轧辊轴承的使用寿命。
典型数据：项目项目产品指标产品指标Q19B 试验方法试验方法 外观外观 棕色透明液体棕色透明液体 目测目测 密度20℃，g/cm 3 0.89-0.94 GB/T13894 运动粘度40℃，mm 2/s 50±50±5 5 GB/T465 总酸值，mgKOH/g <15 ASTM D664-2009 残炭，%(m/m) <0.6 GB/T 17144-1997 闪点（开口），℃，℃≥180 GB267凝点，℃凝点，℃ ≤-5GB510 皂化值，mgKOH/g 130~150 GB/T8021-2003 5% 水 稀释 液pH 值7.0-8.0 pH 值试纸值试纸乳液稳定性，% (15～35℃)，24h 1/2.5/EW SH0579 乳液腐蚀性(55±(55±22℃，3h) 钢片钢片 合格合格SH0365 紫铜片紫铜片合格合格 最大无卡咬负荷，P B /N 500 GB/T3142 烧结负荷，P D /N 1100 GB/T3142 备注：上述技术数据为目前产品检测结果的平均值，上述技术数据为目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响。
可能受生产中有限误差的影响。
不锈钢轧制乳化油
不锈钢轧制乳化油本产品是以轻质矿物油为基础油，加入适量的极压、防锈、乳化等多种添加剂调制而成的。
性能与特点：●具有良好的润滑性，在加工过程中，能显著降低摩擦阻力和能耗，提高产品的表面及合格率，可有效保护模具，减少磨损延长其使用寿命。
●具有良好的清洗性，及时清洗掉加工过程中产生的粉尘。
●具有良好的防锈性及防腐蚀性，防止工件、刀具及设备的锈蚀。
应用范围：本产品与水配制的乳化液适用于不锈钢的引申、压延以及拉拔成型加工的润滑和冷却。
本品直接用自来水稀释，推荐比例为5％～10%。
注意事项：使用配液时应该按照适合的水质（软水或自来水）要求选用不同型号的乳化油，并控制乳化液的浓度。
包装形式●大桶（200L）小桶（18L）快速光亮淬火油澳力丹牌快速光亮淬火油采用深度精制矿物油为基础油，添加催冷剂、光亮剂、抗氧剂等优质添加剂调制而成。
性能特点良好的冷却特性，确保工件淬火后不开裂、变形小；良好的热氧化安定性，油品使用寿命长；良好的光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮。
产品符合以下规格SH0564-93应用范围适用于要求高冷速调质、滲碳等零件和大型铸造件、大型齿轮及淬火压床淬火。
注意事项：严禁混入水或其它杂质，密封加盖防止接近热源，避免露天存放，日晒雨淋。
包装规格●170kg/钢桶冷轧薄板轧制油用途：适用于1700mm五机架串联冷轧机组，轧速为25~30m/s,厚度0.3mm以上规格板材。
特性：具有优良的润滑性、冷却性、易冲洗性及防锈性能，显著降低能耗。
注意事项：密封储存，避免混入机械杂质，需用时用水调成所需比例的乳化液。
包装规格●大桶（200L）小桶（18L）或散装不锈钢轧制油Ⅰ不锈钢轧制油是由高度精馏份基础油和精选的多种添加剂调配而成。
性能特点：优异的润滑性和冷却性，在有效防止热擦伤的同时，能及时携带走轧制过程中产生的摩擦热和变形热。
良好的粘压特性，轧材表面光亮。
乳化油配方与工艺
乳化油工作液
本品为棕色透明油液，遇水即乳化，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。
本品性能稳定，能满足切削磨削加工工艺要求，生产效率较高，使用周期较长，对人体无害。
使用方法包装
按1：5进行配制水溶液，稍加搅
拌成白色乳液，即可使用。
线切割工作
电流小的使用浓度小些；工作电流大
的，可适当加大使用浓度。
200L铁桶和20L塑桶包装。
制作方式一：
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK （杀菌剂） 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后， 制作以下的 复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。
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冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类
通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。
乳化 液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗 中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。
用离心分离法测定两部分的浓度， 然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。
1.1 稳态乳化液
稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪 油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。
此类乳化液可在室 温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使 用浓度为５％至１０％。
配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。
稳态乳 化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。
1.2 半稳态乳化液
半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂， 防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。
此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。
配 制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅 拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。
半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂 化值在５０至１３０之间。
半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需 经脱脂清洗。
1.3 非稳态乳化液
非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂， 乳化剂等。
这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。
但残炭多， 退火前必须经过电解脱脂。
非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。
以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。
３．乳化液的选用
润滑、冷却效果是衡量乳化液的重要指标，但一种真正经济实用的乳化液还应具有成本低，便于 保存以及易于自轧制后的带钢表面清除，不留影响表面质量的残渍等。
因此，乳化液的选用应综合考 虑乳化液的性能和成本。
一般来说，轧机的最小可轧厚度在 0.50mm 以上时，可选稳态乳化液；最小 可轧厚度在 0.35 至 0.50mm 之间时，选用半稳态乳化液；最小可轧厚度在 0.35mm 以下时，才采用 非稳态乳化液。
２．乳化液的配制
配制乳化液的水一般应采用除去钙、镁等离子的软水。
在特殊情况下，也可采用符合要求的自来水。
乳化液的配制应在系统中搅动最大的地方将浓缩油加入循环的水之中并搅和在一起。
一个最可取的地 方就是清油箱中回流。
３．乳化液的保养
乳化液是冷轧机组的主要消耗介质，其使用寿命是轧制成本高低的重要影响因素之一。
乳化液的 使用寿命与系统的保养有着密不可分的关系， 因此乳化液系统的保养对降低生产成本有着极其重要的 作用。
乳化液的保养主要是对以下项目进行控制：
3.1 水硬度
水硬度主要是由水中的钙盐离子和镁盐离子等所引起的。
乳化液在使用过程中，会由于水的蒸发
而使上述离子含量升高，即水硬度值升高。
水硬度升高到一定程度时，这些离子就会与乳化液中的某 些添加剂反应生成不可溶于水的悬浮颗粒，既影响轧制产品的表面质量又降低了乳化液的冷却效果。
严重的话还会使部分润滑油从乳化液中析出，不能形成稳定的乳化液而达不到其润滑效果。
如果乳化 液中的硫酸根离子或盐酸根离子达到一定量时，也会产生上述现象。
通常水硬度应控制在 1000ppm 以下，如果系统中的水硬度超出了 1000ppm，就应用软水补充系统因蒸发而消耗的水份。
硬水的软化可采取以下两种方法：
1)使用离子交换器或除矿物质离子机组处理；
2)在硬水中加入适量的碳酸钠盐（Na2CO3•10H 2O,苏打）使水中的钙离子和镁离子形成沉淀而 降低水硬度碳酸钠盐的添加量Ｑ可由下式确定：
Ｑ（克） 水的总硬度(ppm)
－－－－－ Ｘ ６．２６＝ －－－－－－－－－ ＋ ２０
1000 升水 ２
用碳酸钠盐处理的软水可使系统中的碱性提高，因此要避免添加过量。
而且，由于处理过程中会产生 沉淀，所以需经过澄清池或过滤后才能投入使用。
经验表明，采用硬度极低（接近于零）的软水配制乳化液，可能会在系统中形成较多的泡沫，所 以并不是说软水的硬度越低越好。
通常认为最佳的软水硬度是 50ppm。
3.2 酸碱性
新配制的乳化液具有较高的ＰＨ值。
在使用过程中，乳化液的ＰＨ值会由于吸入空气中的二氧化 碳而降低。
控制ＰＨ值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生，另外如乳化液呈酸性还会对轧制设备和 管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的ＰＨ值控制在８.０左右。
ＰＨ值的检测可用ＰＨ试纸或用便携式电子ＰＨ计。
当发现系统中ＰＨ值低于７.０时，可在系统 中补充浓缩油或加入乳化液生产厂商提供的添加剂。
但要注意添加量必须适当，否则会由此破坏系统 中的微生物平衡。
3.3 浓度
浓度是维持乳化液润滑效果的重要参数，因此测定是日常监测中的一项重要内容。
测定乳化液浓度有两种方法：折射仪法和分离法。
折射仪法适用于现场检测，但误差较大。
分离 法是将 100ml乳化液加入装有 10 克Al2(SO4)3•18H2O的烧瓶中，用H2SO4 或 HCl酸化、破乳后， 水浴一定时间或用离心分离机使油水分离，测量油和水的体积比，以此确定乳化液的浓度。
分离法具 有准确可靠的优点，但必须在实验室进行。
因此，应将折射仪法和分离法结合起来，以达到适当的浓 度控制。
3.4 细菌控制
系统中由于细菌滋生可使乳化液变质、变臭，破坏其使用效果。
在系统中包括有厌氧细菌和需氧 细菌两大类细菌。
细菌的检测可将一种特殊处理的载玻片放置在偏僻的地方，定期进行检查，以保证 这些微生物处于控制之下。
当乳化液中的需氧细菌大量繁殖，将溶液中的所有氧气消耗掉时，厌氧细 菌就会迅速滋生。
因此，检测并控制系统中需氧细菌的含量是平衡微生物滋生的理所当然的和有效的 措施。
3.5 杂油控制
轧制设备中液压油泄漏，其他润滑用稀油或油脂等杂油进入乳化液系统会影响使用效果，而降低 其使用寿命。
因此加强设备检修、巡检，防止杂油进入系统十分重要。
如发现有大量杂油漂浮在乳化 液液面，应及时采用人工清理或用离心分离机将杂油分离出来。
3.6 铁粉
轧制生产中，由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩擦可产生大量的铁粉，乳化液系统的过滤 器应能将这些影响产品表面质量的铁粉滤去。
为了检查系统的清洁度以及评价过滤器和撇渣器等设备 的效果，应定期测定系统的铁粉含量。
最简单的测定方法是将一定量的乳化液用无灰滤纸过滤后将滤纸放入坩埚中，然后置于马弗炉中 加热至 800℃３０分钟， 称量余下的粉末重量，即为铁粉含量。
当然也可用某些仪器测定铁粉的含量。
3.7 氯含量
系统中的氯离子主要由酸洗带钢表面残余的酸根离子积累而成，其含量呈逐渐上升趋势。
一般认 为氯离子含量偏高会对设备和带钢有腐蚀作用，所以应经常检查氯离子的含量，将其控制在 100ppm 之下。
四．结束语
我公司生产的 HKQ系列轧制油，在轧制中，润滑、冷却效果良好，轧制稳定，不经脱脂清洗直 接在罩式炉退火后表面光洁，无残炭痕迹。
乳化液消耗为 0.8KG/吨钢，成本约为 22.23 元/吨钢，取 得了良好的经济效益。