质量共检点
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点,必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件,施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR:施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证.。
施工质量验收及评定范围划分表.
施工质量验收及评定范围划分表.施工质量验收及评定项目划分表一、编制依据1、《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》2、《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》3、《输电线路工程达标投产考核评定标准》4、《混凝土质量控制标准》二、工程概况本工程需要新建赤水220千伏变电站至文华110千伏变电站Ⅱ回110千伏线路，该工程由赤水220千伏变电站出线一回，沿已建110千伏赤文线双回塔挂线（本期挂备用侧），至原N34双回塔分出单回路接入文华110千伏变。
最终形成赤水变至文华变双回110千伏线路。
a)、架空线路部分：新建线路起自220千伏赤水变，止于110千伏文华变，全线按单、双回设计，线路全长约10.568km，其中，沿原有110kV赤文线双回路塔挂线（本期挂备用侧）部分长度为10.253km，新建单回路部分长度为0.315km.全线导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线。
b)、根据系统通信的要求及可研批复，本期文华变二期扩建工程继续沿用原有（赤水-文华）通信通道，本工程需对原有N34塔处的24芯OPGW光缆挂线点进行调整，线长不足部分可利用文华变构架余缆进行展放，改挂长度0.332km，其余部分的通信线路维持现状不变。
c)、原线概况：根据设计施工说明书了解，原110kV赤文线于2009年投运，全线按单、双回路混合架设，线路总长度10.59km。
其中，赤水边-N34号塔为双回路段，路径长度为10.26km,N34塔-文华变为单回路段，路劲长度为0.33千米。
全线导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，地线一根采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，另一个采用OPGW-24B1-80架空复合光纤。
全线杆塔共计36基，其中：双回路塔34基，包含10基直线塔（杆塔型式：）1L-SJB、1LSJ2B、1LSJ3B、1LSDJ4B)，单回路耐张塔1基（杆塔型式：1XC-JC4G），另在文华变处利用110千伏陈文线双回路终端塔1基（杆塔型式：7738）进110kV构架。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：三级质量控制要点明细表表一：工业建造物质量控制点序号 控制点等级 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 桩基放线施工6 基础定位轴线标高测量7 承台基础验槽8 承台垫层9 钢筋捆扎，验收10 模板检查 11 浇灌砼 12 墙身砌砖 13 重要构件荷载试验 14 室内外装修 15 屋面防水 16 钢铝门窗工程17 交工技术文件、竣工图控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施， HSE/质量保证措施等 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 检查坐标点承台标高，槽尺寸，桩头检查 垫层厚度，水平，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭拉长度坚固程度 几何尺寸，缝隙，稳定性配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 荷载试验报告楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵便，严密，坚固，填嵌饱满 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点W W H H W H W H H H W H H H W WWAR AR BR AR ARAR AR AR AR AR BR ARAR BR AR ARAR 表二：设备基础质量控制点A 、B 、C 施工 阶段准备 阶段交工 阶段阶段质量序号 控制点 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 测量放线6 地基验槽7 钢筋绑轧8 地脚螺栓固定9 支模板10 浇灌砼11 基础外观检查12 基础交安装13 交工技术文件、竣工图 表三：钢结构预制安装质量控制点 质量 监理 控 制 内 容 类别 控制点AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 坐标，水准点测量成果 地质与设计相符，几何尺寸规格，数量，搭接坚固程度，钢筋间距 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 有无麻面，蜂窝孔洞基础各项数据，坐标，标高，螺栓或者孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收序号 控 制 点1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查监理 控制点WWH HH H HH HWS S W质量 等级 ARARBRARBRBRARBRARBRCR BRAR准备 阶 段 准备 阶段工程 交接安装 阶段阶段 阶段5 构件验收6 基础验收7 构件组对 8 垫铁检查 9 构件安装 10 螺栓连接 11 现场油漆 12 基础灌浆13 交工技术文件、竣工图 表四：容器、塔器安装质量控制点序号 控 制 点1 施工方案审查2 设备检验3 基础验收4 耐压试验与气密试验5 设备吊装就位6 设备水平度/垂直度检查7 基础活动端垫板处理8 基础灌浆9 内件安装S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 H 焊接技术要求、焊接质量检验标准S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 S 砂浆配比填充密实情况W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控 制 内 容施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 型号、规格、出厂合格等，验收记录 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 水平度与垂直度、管口方位检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光内件数量位置要求监理 控制点H W HH SH S H S质量 类别 BR AR ARARBARB BR CRB ARB ARBR C C BAR 安装阶段安装阶段准备 阶段交工 阶段阶段表五：换热器质量控制点监理 控制点W S检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留挪移量、螺母锁紧 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格10 内部情况检查封闭 AR 11 基础沉降观测(如需要) CR12 交工技术文件、竣工图 AR 交工 阶段 序号 控制点1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭 8 基础活动端垫板处理9 封闭前的检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置B BRARBARCR AR质量 等级 质量 等级 ARBRARBRHHSH HSH SW表六：储罐安装质量控制点阶段 序号准备 阶段安装 阶段交工 阶段控制内容控制内容控制点阶段1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭8 基础活动端垫板处理9 容器封闭前检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段1 施工方案审查2 设备及材料交接检验3 基础交接验收4 放样、下料，作标识5 组焊底板、焊缝检测6 提升装置安装调试型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控制内容施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 型号，规格，出厂合格等 坐标，标高，地脚螺栓位置各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况监理 控制点H WSSHSAR BR AR BR B BR AR B ARCRAR质量 等级 BRARBRCBRCWSH H S H H S H SW序号 控制点 准备 阶段准备 阶段安装 阶段安装 阶段交工 阶段壁板、顶板组焊、质量检测 内件安装盛水试验与气密试验浮船升降试验 内部情况检查封闭基础沉降观测 (如需要) 交工技术文件、竣工图表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段 序号 控 制 点 质量 监理 控 制 内 容类别控制点准 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 备段 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组5 设备吊装 B S 吊点选择安 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌装 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正阶8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9 基础灌浆或者焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测H 内件数量位置要求H 检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) H 用水或者压缩空气进行浮船升降试验(浮顶储罐 ) H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格阶2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行BR AR BR ARCRAR78 9 10 11 1213交工 阶段段BR11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理控制点 W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 HH H S SS HH H H H交工阶段表十：活塞式压缩机质量控制点阶段 序号 准 备吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 标高、进出口位置、坐标位置 清洗风干、对各部件进行检查 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录各部轴承温升、机电轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记 录检查 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格序号 控 制 点 1 设备及附件开箱检验施工方案审查 2 基础检验验收 3 施工方案审查 4 基础处理5 设备安装6 设备拆卸清洗 (按需要)7 组装找平8 基础灌浆或者焊固9 试车方案审查 10 空负荷试车(机电)11 负荷试车12 交工技术文件、竣工图 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方 2、审查 施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求交工阶段表九：泵，风机安装质量控制点 质量 类别ARBR AR BRB CRCR BRAR BR AR AR控 制 内 容1 图纸会审、施工方案安装阶段监理 控制点 准备 阶段质量 等级 控制措施AR W控制点阶段 ARW序号 控制点2 机组及附件接收3 基础交接、复查4 压缩机机身煤油试漏5 压缩机机身就位初找正6 地脚螺栓灌浆前检查7 机身安装8 压缩机主机安装9 主轴轴承及滑道安装 10 气缸组装11 活塞杆及连杆检查12 压缩机活塞及活塞杆安装 13 汽缸阀门检查14 活塞杆跳动值检查 15 轴承润滑系统 16 汽缸及填料润滑 17 油系统冲洗 18 油系统整定 19 冷却系统20 控制和保护系统 21 盘车装置检查 22 空负荷试运转 23 系统吹扫 24 负荷试运转25 交工技术文件、竣工图 表十一：离心式压缩机质量控制点阶段 序号 控制点 准备 1 设备开箱检验控制措施1 加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门 反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2 对质量证明书、合格证及复证记录确认复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。
检点管理制度
检点管理制度
一、总则
为提高公司工作效率，保障工作质量，特制定本检点管理制度。
本制度旨在规范工作流程，强化工作责任心，确保各项工作的顺利进行。
二、检点内容
1.工作计划：对每日、每周、每月的工作计划进行检点，确保工作按计划进行。
2.工作进度：对各项工作的进度进行实时跟踪，确保按时完成。
3.工作质量：对完成的工作进行质量评估，确保工作质量符合要求。
4.工作态度：对员工的工作态度进行检点，确保员工积极、认真地投入工作。
三、检点方式
1.定期检查：每周、每月进行定期检查，对工作完成情况进行评估。
2.不定期抽查：随机对员工的工作情况进行抽查，确保员工始终保持高效率。
3.反馈机制：建立反馈机制，鼓励员工对工作流程提出改进意见和建议。
四、责任与处罚
1.责任人：各部门负责人需对本部门的工作进行全面检点，确保工作的顺利进行。
2.处罚措施：对于违反本制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
五、附则
1.本制度自发布之日起执行。
2.本制度解释权归公司所有。
通过本制度的实施，我们期望能够提高公司整体工作效率，减少工作中的失误和疏漏，为公司的发展奠定坚实基础。
三级质量控制点
三级质量控制点(总2页) -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
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A、B、C三级质量控制点（共9张）
仪表安装工程质量控制点（9・9）
1）质量等级:
A—联检点（业主、监理、项L1部质量部门质检员联合检查）；B—共检点（监理、项LI部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监
理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入
下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
工程质量控制点
工程质量检查控制点为切实抓路工程I标段工程建设过程中的工程质量，有效控制施工阶段各施工班组的质量行为意识和工程实体质量，结合本项目工程特点，针对不同的施工阶段制定相应的工序质量控制点，以便于各参建单位在工序质量控制上统一管理。
一、设置工序质量控制点的原则：（1）对工程规划原则有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；（2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；（3）所有隐蔽工程都是必检点；（4）对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；（5）可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；（6）对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；（7）对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。
二、工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、建设单位、工程施工单位共同检查、确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。
（2）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、工程施工单位检查、确认。
（3）C级：一般质量控控制点，工程施工单位监理单位质量部门及施工队根据工程具体情况进行巡检、抽查。
（4）所有质量控制点必须施工单位质量部门自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
三、工序质量控制点控制内容：（1）各施工班组应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。
（2）对C级控制点，要求施工单位质量部门根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批。
ABC三级质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注一、土方工程1 工程定位（高程）测量 B 场内控制点定位是否准确；场地方格网是否测建立2 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底超挖；基底未保护；开挖尺寸是否满足要求3 检查回填土压实密度 B 回填土压实系数能否满足设计要求二、钢筋混凝土构筑物工程1 验证材料合格证书及材料试验报告A 提供材料合格证书及材料报告及时、真实2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B 试验报告审定是否合格；质量评定记录真实可靠3 工程定位测量 B 管线流水标高、管顶标高，路基标高、路面标高是否存在误差；构造物控制点桩未有效保护而导致偏位；定位测量资料是否及时报验4 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底是否超挖；基底保护是否到位；开挖尺寸是否满足要求5 检查钢筋绑扎质量 B 钢筋绑扎是否合格到位；搭接长度是否满足设计及规范要求6 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B 钢筋焊接试焊；钢筋焊接试验报告真实可靠7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B 侧墙混凝土厚薄是否一致；板间错缝符合规范要求8 基础混凝土浇筑 B 混凝土振捣是否到位；混凝土浇筑完成后及时养护9 砼试块同条件养护检查 B 是否按规范要求留置砼同条件养护试块；试块养护时间满足要求10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B 预留预埋的位置是否正确11 检查预埋地脚螺栓 B 地脚螺栓的位置是否准确12 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）A 隐蔽工程检查通知监理到场；隐蔽记录资料及时跟进13 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料三、道路1 原材料验证 A 原材料进场是否及时进行材料送检；经送检合格的材料没有在现场进行标示2 路基 B 路基土含水量是否符合要求；压实度是否到位3 基层 B 基层压实度、平整度、高程是否达到规范要求4 面层 B 沥青摊铺、压实温度是否符合要求，摊铺厚度是否满足设计要求，施工缝及伸缩缝设置是否合理5 路缘石 B 路缘石尺寸是否符合规范要求；安装后的线型是否符合规范要求6 路肩 B 路肩压实是否达到规范要求；坡比及排水符合规范要求7 验收 A 验收通知参建各方到场；具备验收条件才能进行验收，并做好验收记录重要A级8 工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料四、给排水工程1 工程定位测量 B 管线安装位置符合设计要求；是否做好安装定位记录2 管沟复测检查 B 进行管沟复测检查3 材料检验及复验 B 主要材料进场验收单验收人员的签证是否齐全；产品在运输过程中是否采取有效的防止损坏、腐蚀的措施4 井室砌筑（阀门井）检查 B 井室的勾缝抹面和防渗层是否符合质量要求；井盖高程的偏差是否在允许值内；井壁与管道交接处不能漏水重要A级5 地下管道水压试验 A 试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，沟槽内无积水，全部预留孔封堵，地下水位于管低以下6 隐蔽工程检查 A 隐蔽工程检查记录是否及时齐备7 检查回填土压实密度 B 回填土压实密度是否能满足设计及规范要求8 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料A级控制点为监理、建设、施工三方联合检查的质量控制点；B级控制点为监理与施工单位进行联合检查的质量控制点；C级控制点为施工单位质量部门及施工队联合检查的控制点。
工程质量控制点
工程质量控制点
工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：
A级：影响质量的关键点，及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由承包人、监理工程师、分包人质量工程师共同检查、确认、认证。
B级：基本点，即见证点，未经发包人专业工程师检查、见证，不得进行下道工序。
检查由承包人专业工程师、分包人质量工程师共同检查、确认、认证。
C级：一般检查项目，由承包人专业工程师通过日常巡检进行检查，分包人质量工程师自检确认、签证。
附表：工程质量控制点
1. 附表1：土方工程质量控制点
2. 附表2：钢筋混凝土构筑物工程质量控制点
3. 附表3：钢筋混凝土构件工程质量控制点
4. 附表4：建筑工程质量控制点
5. 附表5：钢结构工程质量控制点
附表1
土方工程质量控制点
附表2
钢筋混凝土构筑物工程质量控制点
附表3
钢筋混凝土构件工程质量控制点
附表4。
品质管理质量控制工序质量控制点设置及管理讲义
供参考此处是大标题样稿字样十五字以内1、项目质量控制点设置供参考2、项目质量控制点管理1、项目质量控制点设置供参考1、是为了对承包单位的施工工序质量进行过程控制、规范工序质量控制程序、确保施工工序质量满足设计、施工验收规范以及建设单位的要求。
一、设置质量控制点的目的供参考2、是在项目建设过程中各参建单位对关键工序、隐蔽工序和过程质量管理行为逐级进行监督、检查，对工程实体及工程控制资料进行现场确认。
加强质量管理的过程控制，全员过程参与，幸免和减少事后检验，最终达到装置投料试车一次成功并保证装置生产“长、满、安、稳、优”运行。
一、设置质量控制点的目的供参考1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
（气化装置中高温设备内部整体衬里）供参考地基验槽 压缩机轴对中 压力管道焊接2、对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
供参考钢结构预埋地脚螺栓管道内清洁度3、隐蔽工程是必检点，必须设置质量控制点。
供参考地管隐蔽设备二次灌浆前检查4、对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
供参考钢结构防火层出现龟裂、脱落有搅拌装置反应釜安装5、对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
6、对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
供参考7、对采 新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点。
选择质量控制点应准确并结合相关记录表格，便于有效控制。
质量控制点根据重要程度的不同,划分了相应的等级,一般划分形式如下:A 级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。
由监理单位组织承包单供参考位（包括总承包与施工承包单位）、建设单位的专业人员（必要时设计和勘探单位参加）进行检查。
未经监理、建设单位检查，承包单位不能进入下一道工序施工。
B 级质量控制点：是基本质量控制点，为眼 点。
现场质量控制点设置原则及要求
关于现场质量控制点设置原则及要求采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。
质量控制点由参建各方讨论后确定。
一、设置质量控制点的原则•对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
•对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
•隐蔽工程是必检点。
•对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
•对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
•对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
•对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。
•选择的质量控制点应准确并便于有效控制。
二、质量控制点划分形式A级：重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。
被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。
B级：较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。
C级：一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。
项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。
三、质量控制点设置后的实施要点要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。
监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。
严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。
按规定做好检查，认真记录检查结果。
运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。
四、质量控制点的执行程序A级工程质量控制点在确认施工承包方自检合格、有自检记录情况下，由施工方填写《停检点通知单》报监理公司、业主项目部验收。
试压包程序1
扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序文件编号：YZLY-0000-CM-MA-00152013年4月扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序1、试压包编制详细说明、流程图图面切割要求。
、试压管线涉及的流程图要求在PID上用蓝色荧光笔清晰描出。
在PID上必须清晰的标识临设盲板的位置。
仪表控制阀门、管道式流量计及管道式内置式传感器等不参与试压，所在位置用假管、盲板替代。
无需增设临时试压盲板的管线，必须用荧光笔准确地描到试压管段的末端（或阀门、或法兰）2、试压包涉及的单线图规划要求试压包应涵盖包内所有单线图。
参与试压的管线单线图必须齐全、且图面清晰。
同一张单线图图没有参与试压的管段需用荧光笔描出。
不参与试压的管线（或管段）单线图不得出现在试压包里。
试压包里有无损检测要求的管线必须在包中涵盖无损检测报告。
试压包里有热处理要求的管线必须在包中涵盖热处理报告（包括热处理报告、热处理曲线、硬度检测报告）。
3、试压程序要求：试压包资料需提前2~4天报监理。
试压前各施工单位必须对试压包中涵盖的管线安装完整性进行自查确认，确认没有施工尾项后报监理待检。
施工单位每个试压包必须指定专人负责，陪同监理（业主）对系统管线进行复查，经确认合格后方能试压。
现场施工未完成或应有无损检测报告而缺失的不齐不得试压。
试压条件的确认需施工单位、监理（业主）共同完成。
施工单位必须建立试压人员组织体系，列出各区域试压负责人及各个组员，负责人负责整个试压过程中试压条件的确认、试压支持资料的准备、试压过程中各部门间的协调、试压尾项的整改关闭等一系列相关问题。
4、试压包编号划分：所有管线均需压力试验。
管道试压分成目测（V）、气压（P）、水压（H）三种。
试压按设计院图面或专业（区域）划分进行流水编号。
流水编号按试压介质分类编号。
5、预见问题处理方式：对编制试压包过程中发现的PID与单线图面有出入的需及时找设计解决并督促早日出最新版本的图面以确保图面相符。
蓄水池工程施工质量保证措施
蓄水池工程施工质量保证措施1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。
2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。
3、对于一般工序，在班组及施工员、质量员的检查下，且通过技监员的技术复核后即可进行下道工序的施工；对于隐蔽工程，在以上检查合格后，由现场质量员通知现场监理进行验收，合格并取得书面认可后方能进行下道工序的施工。
同时，对于现场监理、甲方等方面人员针对施工方面的意见予以采纳，不足之处应立即采取有效措施予以整改。
4、对于三方共检点，如基础轴线定位、基础池坑底标高、池坑底部土质、基础钢筋等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查，必要时，还需请质量监督站有关人员进行共同检查。
5、做好混凝土的养护工作，混凝土周边外模板的拆除须经现场技术负责人的同意后，方可进行拆除。
6、凡参与本工程的技术人员，必须认真看图，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班组的技术交底。
7、对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的严禁使用。
8、模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mm 的缝隙，用海绵嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。
9、认真做好各种翻样图、表、单,并经技术负责人审核签字后。
方能下达班组进行配料及施工。
10、根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。
11、加强混凝土级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性，整个施工进程每100m3不小于一次检查，且第一车混凝土必须进行混凝土坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测不满足控制要求时，应予以退回。
12、商品混凝土从装料到出料的运输时间不得超过1小时。
13、浇混凝土时，应派专人观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修正完好；做好施工缝表面的处理工作，即先将表面凿毛，再用水将基础表面的垃圾及松散混凝土碎块用水冲干净后，再刷一道同强度等级的水泥砂浆后，方可进行上部混凝土的施工。
小区工程日常点检制度
小区工程日常点检制度一、目的与原则本制度旨在确保小区内各项设施设备运行正常，预防安全事故的发生，提升居民生活质量。
点检工作应遵循“预防为主、定期检查、及时维修、确保安全”的原则，通过日常的细致检查，发现潜在的安全隐患，并采取有效措施予以解决。
二、点检范围小区工程日常点检包括但不限于以下几个方面：1. 公共区域的安全检查，包括消防通道、楼梯间、电梯等；2. 水电气等基础设施的检查，确保供应系统正常运行；3. 绿化植被的养护，保持小区环境美观；4. 垃圾处理系统的运行状况，确保环境卫生；5. 其他公共设施如健身器材、儿童游乐设施等的维护情况。
三、点检流程1. 制定详细的点检清单，明确每项设施设备的检查内容和标准；2. 指定专人负责日常点检工作，并进行专业培训；3. 按计划执行点检任务，记录检查结果，对发现的问题进行分类；4. 对于紧急问题，应立即采取措施进行处理；对于非紧急问题，制定维修计划并跟踪实施效果；5. 定期对点检记录进行分析，总结经验，优化点检流程。
四、点检责任1. 小区物业管理部门负责制定和更新点检制度，组织培训点检人员；2. 点检人员负责按照制度要求执行点检任务，记录并报告检查结果；3. 维修团队负责根据点检结果及时进行维修保养工作；4. 居民代表可参与监督点检工作的执行情况，提出建议和反馈。
五、点检频率点检频率应根据设施设备的重要性和使用频率来确定。
一般建议：1. 高风险或高使用频率的设施设备，如电梯、消防系统等，应每天至少检查一次；2. 中等风险或使用频率的设施设备，如供水供电系统、健身器材等，每周至少检查一次；3. 低风险或低使用频率的设施设备，如备用发电机、防雷设施等，每月至少检查一次。
六、应急处理对于点检中发现的紧急问题，应立即启动应急预案，采取临时措施防止问题扩大，并迅速组织维修。
同时，应及时通知居民相关情况，减少对居民生活的影响。
七、总结。
技术质量部职责分工
技术质量部设有一名负责人，部门对总工程师或者主管副经理负责。
专业工程师和质检员应该密切配合，相互指导，质检员具有监督、检查工程师、技术员工作行为的权利，工程师主要负责施工上游的工作，如技术交底、工艺卡、方案等一系列措施、指导性文件的编制及和设计、甲方等技术、质量层面上的对接，质检员主要负责施工中下游的工作，如实体质量的控制，现场施工行为的控制和监理、质量监督站等巡检、定期检验的工作对口，如：工序检查、日常质量检查等。
原则上质检员和工程师应该分专业设置，如3#锅炉施工质检员至少应该配备筑炉、钢结构、焊接、管道、电气、仪表、防腐保温、土建专职质检员。
工程师人数的设置应该考虑“精”，根据需要设置下属的技术员；质检员的人数设置应该考虑“多”，有严格的责任划分区，才能做到点多面广的全方位控制，否则容易造成死角，留下质量隐患，严格的说，过程质量的控制好坏直接决定了工程中交尾项处理的难易程度，也是直接影响工程进度的重要因素。
在日常工作过程中，质检员受专业工程师的工作安排，由部门负责人定期或者不定期对工程师和质检员的工作进行检查、考核。
一、专业工程师职责1)掌握本专业质量规程、规范以及验收标准，参加各专业设计交底、施工图会审，负责本专业施工方案及检试验计划的编制。
2)贯彻本专业质量计划的实施，做好特殊过程、隐蔽工程、共检点的检查、验收工作；3)在施工过程中，采取措施，防止出现不合格品，负责产品标识和可追溯性的检查、管理工作；4)负责相关专业之间、施工单位之间、与项目组和设计之间技术问题的联系与协调；5)协助搞好各种技术、技能培训工作，提出制定预防措施的要求；6)参加本专业工作的"三查四定"、交工验收等技术、质量管理工作；7)作好工程实施过程中过程资料、交工资料的记录、收集和归档工作；8)负责与第三检测单位专业质量资料的传递与接受；二、质检员职责1)掌握本专业质量规程、规范以及验收标准，参与各专业设计交底、施工图会审工作。
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A（R）业主、监理单位参加检查项目
B（R）监理单位参加检查项目
C（R）施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录
一、设备（钢结构）基础
序号
控制点内容
等级
1
基坑检查（坑底最终水平、标高）
C
2
圆石/砾石/碎石底层（位置/尺寸/平度/厚度）
C
3
垫层混凝土平整度（中心/水平）
C
4
基础支模（中心/尺寸/水平/垂直度）
BR
3
基础表面处理
C
4
垫铁放置
CR
5
设备方位检查
B
6
地脚螺栓清洁度
B
7
地脚螺栓孔一次灌浆
B
8
设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）
AR
9
基础二次灌浆
B
10
地脚螺栓紧固
B
11
内件安装
托盘安装
AR
除雾器安装
A
12
设备内部清洁度
A
13
触媒/填料装填
AR
14
人孔封闭
B
15
梯子、平台检查
C
16
泄露试验（根据需要）
B
18
隐蔽/包层检查
A
19
最终外观检查
B
五、钢结构工程
序号
控制点内容
等级
1
基础检查
C
2
钢结构预制件安装
焊工资格检查
B
构件（如梁、柱等）制造、安装的中心、水平、垂直度检查
C
紧固地脚螺栓
C
力矩测试
BR
外观检查
A
3
油漆
钢结构表面处理
C
油漆层数
C
重刷时间
C
干膜厚度
B/C
色泽
C
外观检查
A
4
综合外观
A
六、电气工程
B
八、油漆工程
序号
控制点内容
等级
1
材料检查
B
2
涂刷前表面处理
B
3
油漆层数
B
4
重新涂刷时间
C
5
干膜厚度
B
6
外观检查
A
九、保温工程
序号
控制点内容
等级
1
材料检查
B
2
表面处理
C
3
包层厚度
B
4
外观检查
B
CR
5
检查焊条
CR
6
预热（视情况）
CR
7
焊缝外观检查
CR
8
无损检测（射线）
BR
9
无损检测（着色、磁粉）
BR
10
焊后热处理
CR
11
管支撑和弹簧支架的设定
C
12
试压前检查管道的安装质量
BR
13
压力试验
AR
14
吹除
AR
15
化学清洗（根据需要）
AR
16
气密性试验（根据需要）
AR
17
弹簧支吊架和弹簧支撑的调整
七、仪表工程
序号
控制点内容
等级
1
设备/材质检查
B
2
电缆绝缘和导通试验
BR
3
压力/泄露和持续性试验（空气管和导压管等）
BR
4
压力仪表导压管的压力试验
BR
5
回路试验（包括制动阀动作）
AR
6
程序试验（包括停车系统）
AR
7
分析器性能试验
AR
8
报警设定
BR
9
系统调校
AR
10
安全阀释放压力和泄漏试验
BR
11
最终外观检查
AR
12
设备内部清洁度（视情况）
A
13
辅助件安装
C
14
最终外观检查
B
15
盘车
B
16
油洗、气吹
BR
17
驱动装置转向检查（方向、电流、温度）
BR
18
联轴节最后对中
AR
19
试车（振动、温度、噪声）
AR四、管道工程序号来自控制点内容等级
1
焊接工艺规程和焊接工艺评定
BR
2
焊工考试
BR
3
材质说明书和鉴定证
C
4
坡口准备
B
5
预埋件和地脚螺栓位置
B
6
钢筋（位置/尺寸/大小/弯钩/接头/覆盖厚度）
A/B
7
浇注用混凝土情况
A/B
8
基础复测（定位/尺寸/水平/垂直度）
CR
9
预埋件和地脚螺栓孔复检
CR
10
回填土（土质/密实度）
C
11
灌浆
B
12
最终综合外观
A
二、静设备（塔、容器、换热器）
序号
控制点内容
等级
1
设备/材质检查
B
2
基础检查
AR
17
最终外观检查
B
三、动设备（泵类、压缩机、离心机、透平机）
序号
控制点内容
等级
1
设备/材质检查
B
2
基础检查
BR
3
基础表面处理
C
4
垫铁放置
CR
5
底座找正（标高、中心线、水平、方位）
AR
6
地脚螺栓清洁度
B
7
地脚螺栓孔一次灌浆
B
8
地脚螺栓紧固
B
9
二次灌浆
B
10
联轴节对中（配管前）
AR
11
联轴节对中（配管后）
序号
控制点内容
等级
1
设备/材质检查
B
2
接地电阻测试
CR
3
绝缘电阻测试
CR
4
介电强度测试
AR
5
受电
A
6
电机空载测试
A
7
照明试验
A
8
电器程序试验
A
9
继电器设定
BR
10
电器设备的功能试验（如发电机、换流器等）
A
11
阴极保护试验
B
12
火警系统试验
B
13
电话/传呼系统试验
B
14
电器扫描试验
B
15
最终外观检查
B