烧结除尘灰资源化利用新进展

钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用

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管理及其他

M anagement and other

钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用

石勤学

（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南安阳 455004）

摘要：

钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。

关键词：

除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：

11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：

2020-08作者简介：

石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。

为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先

将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。

烧结机头电除尘灰的处理与利用

ＫＡＮＧＬｉｎｇｃｈｅｎＩＺＨＡＮＧＬｅｉＺＨＡＮＧＤａｈｕａ２ Hale Waihona Puke Baidu ＨＵＡＮＧＪｉａｎｙａｎｇ１ＸＵＥＧａｎ
（１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒｏｆＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）ＣｏｒｐＷｕｈａｎ４３０ｏ８ｏ）
粉尘污染的治理是我国各大钢铁企业节能减排的重要研究课题…。另一方面，烧结机头电除尘灰中含有多种金属元素及有价矿物，直接废弃不仅造成环境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术。１烧结机头电除尘灰的化学组成特点
Ｏ引言
及粉尘特性等原因，各电场所收集除尘灰的化学组成有一定的不同。与此同时，各电场所收集除尘灰的量也随电场收集先后次序依次下降。假设电场数为４，那么４个电场所收集的除尘灰量在４个电场收集除尘灰总量占比大约为：第一电场５０％，第二电场３０％，第三电场１５％，第四电场５％。某钢厂烧结机头电除尘器各电场除尘灰的化学组成见表１１２］。烧结机头除尘灰中含有大量的铁元素，主要以Ｖｅ３０４

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

万义东，刘海军

(河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015)

摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎

1 前言

邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。

西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。故也不适宜在高炉回收利用。

2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。

2 生产现状及分析

焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。

2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗

烧结机头除尘灰的处理方法

1.引言

1.1 概述

烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。

其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

干熄焦除尘灰的利用现状分析

2.2.2干熄焦灰来源

干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。

干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。

其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。

另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。

2.2.3干熄焦灰的性质

干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。

炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用研究

摘要：炼铁技术是维持钢铁工业发展的关键技术，高炉设备冶炼既是冶炼生产的形式，也是生产钢铁的重要保证，具有环境污染小、效益高的特征。现阶段部分企业一味追求利益，满足企业家追求利益方面的需求，导致效益无法提高难以实现共赢，工业发展难以实现可持续目标。因此如何改进冶炼炼铁技术，提高工业生产质量是当前人们研究的主要方面。基于此，本文章对炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：炼铁除尘灰；炼钢污泥；利用

引言

在大力发展绿色低碳经济的形势下，每个企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，钢铁行业尤为甚。

一、问题的提出

近年来，钢铁工业对环境的影响越来越大，引起了全社会的关注和关注。钢铁工业的污染物分为三类:烟气、废水和固体废物，它们从不同角度和不同程度上污染环境，并排放大量复杂的污染物。在冶金方面，不同工艺产生的污染物各不相同，因此，为了控制冶金工业对环境的污染，首先必须确定每种工艺产生的废物的类型和特性，然后研究污染物的处理方法和手段，最后必须实现。

二、我国相关领域研究的现状分析

经过针对烧结装置处的除尘灰成分以及物相指标的详细研究，相关学者和工程技术人员发现在烧结装置的机头部位上，除尘灰物质中碱类的金属含量相当丰富，并且还含有一定的锌和铅等重金属元素。武钢集团的科研团队为此进行了烧结装置的机头处使用电化学除尘灰物质的综合应用与处理方法的研究和实践，经过针对烧结装置机头部位的除尘灰的使用情况进行深入研究，给出了其中的氯化

除尘灰利用价值

西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网

本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。

西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料

我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。

除尘灰综合利用简介

冷固球的加入，使得转炉炼钢初期渣碱度得以提高，MgO在渣中溶解度降低，减少熔渣对炉衬的侵蚀。
七、结论
1、该项目以独有的生产工艺专利技术为基础，在与之配套的炼钢过程使用工艺技术支撑下，以转炉除尘灰为基料，开发了集转炉炼钢助熔化渣、高效脱磷、过程调温、终渣改质等冶金功能为一体的系列辅料产品，实现了转炉除尘灰等含铁资源在炼钢环节短流程的高效利用，有效降低炼钢冶炼成本。
项目原料折算单价（元/吨）
加工费（元/吨）
收得率（%）
1吨产品金属铁收得数量（Kg）吨球回收金属价值产生效益（元/吨）
除尘灰球 200 200
46.4
464 1122.4 722.4
烧结返矿
备注
550
烧结矿为钢厂结算单价
44
440 1064.36 514.36
烧结返矿（TFe55%），回收率按80%计算
湿法除尘污泥
57.2
CaO 7.18 16.44 9.54
MgO 1.61 2.49 2.12
SiO2 1.15 2.24 1.31
S 0.094 0.106 0.118
P 0.146 0.170 0.156
特征：
粒度细 ≤ 0.08mm， FeO和Fe2O3是其主要成分，全铁品位 (TFe45-60%)平均在50%左右；次要成分是碱性氧化物CaO、MgO；酸性氧化物SiO2≤3%；含微量碱金属氧化物Na2O、 Ka2O 。

4#烧结机环境除尘灰改变配加方式生产实践

４机环境除尘灰目前直接排放，将其改为间
接排放配加。即取消直接排放到返矿皮带的方式，将除尘灰运到配料熔剂仓，加配料，参保证除尘灰
连续稳定配加。
扣除中午休息时问）。小夜班和大夜班不再往皮带
（）由于除尘灰此前无计量，２排放量只有估
．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３．２
北方钒钛
２００９年第３期
启６斗，第二天２０：ｏ停用，能实现２不４小时连续
配加。３月１ — ４日，卸灰１５吨，３１共０配加时手动控
由于２月２、６２５２、７日４机检修时，风得到漏治理，风率降低，以选择２月２漏所８日一３月６日
（）在环境除尘灰稳定配加时确定适宜的４混合料水分以及配碳量，定操作。稳
４实施过程及效果分析
灰导致混合料打水和配碳量波动，同时因其粒度极细，响料层透气性，影不利于看火操作，４机对
灰的排放采用由刮板直接排放到返矿皮带的方

焦化除尘灰及污泥在烧结生产中的应用

泥量为１２—１５ｔ／ａ。重钢对焦化污泥成分组成进行
１．１焦化除尘灰的基本情况及应用
焦化除尘灰是焦化工序在炼焦生产过程中，对装煤、出焦及熄焦时产生的大量烟尘经过相应的除尘设备（脉冲袋式除尘器）处理后得到的粉尘颗粒，其主要特点是固定Ｃ含量高，颗粒较细，比重较小。重钢焦化除尘灰分为环境除尘灰（包括装煤出焦除尘灰和筛焦楼除尘灰）和工艺除尘灰（即干熄焦除尘灰）两部分。重钢焦化除尘灰量约为１８０ｔ／ａ。重钢对焦化除尘灰成分组成进行取样分析，其结果见表１。
（ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｉｔｔｕｔｅｏｆＣｈｏｎｇｑｉｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００８４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｂａｓｉｃｓｉｔｕａｉｔｏｎｏｆｃｏｋｉｎｇｄｕｓｔａｎｄｓｌｕｄｇｅｉｎＣＩＳＣａｎｄｔｈｅｉｒｒｅｓｅａｒｃｈ

湘钢除尘灰二次污染治理及综合利用

３１工艺流程．
除尘器灰斗一密闭罐装车（配振动装下料器）一混合料厂卸灰斗一螺旋推灰机一机尾喷水装置一尘泥加工生产线１旋螺搅拌机一２螺旋搅拌机一堆料皮带一烧
由于实现除尘灰装、、、用过程密运卸利
闭操作，从根本上消除尘源点，系统解决了除尘灰二次污染问题。除尘器放灰间岗位粉尘浓度达到８ｅｍ，ｍ／３马路无撒落；因实现除尘
遇雨水即成稀泥，原料场管理和除尘灰利对
洁生产，是湘钢丞待解决的问题，同时也是冶金同行共同面对的难题。２０年９月，者０１作组织相关技术人员进行攻关，得满意的效取
果。
２除尘灰处置过程尘源点的形成和污染状况
设备名称ｌ２搅拌机 ‘、 ‘ 螺旋推灰机罐装车主要性能
灰在线利用，决了除尘灰落地、解堆存、利用过程中带来的大气污染和对烧结原料场管理带来的不利影响。
４．经济效益显著２

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷

高炉含锌除尘灰的综合利

用

杨春雷

岗位职级：助理工程师

专业：矿物加工工程

二〇一四年

摘要

结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排

一、除尘灰简介

钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。例如在冶金废渣利用方面，美国的

利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。3、强烈的腐蚀性。高炉瓦斯泥中存在相当数量的碱金属与碱土金属，如K20、Na20、CaO、MgO等，易与水化合生成氢氧化物而呈碱性。4晶相独特，分离困难。高炉瓦斯泥是高温产物，矿物表面性质与天然矿物相差巨大。细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。如何处理已成为钢铁企业的一大难题。

除尘灰的用途

除尘灰是指工业生产过程中产生的灰尘经过处理后得到的一种物质。它具有一定的用途和价值，可以在多个领域得到应用。

除尘灰可以用作建材材料。由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐、氧化物和无机物质等成分，它具有一定的粘结能力和硬化性能。因此，经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为砖块、砂浆等建筑材料。这种利用除尘灰制造建材的做法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能有效地处理掉工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。

除尘灰还可以用于土壤改良。由于除尘灰中含有多种有机和无机物质，它可以作为一种有效的土壤改良剂。将除尘灰与土壤混合使用，可以改善土壤的结构和肥力，增加土壤的保水能力和通气性，提高土壤的肥力和农作物的产量。这种利用除尘灰改良土壤的方法不仅能够解决废弃物处理的问题，还能够提高农业生产的效益，推动农业可持续发展。

除尘灰还可以用于制造耐火材料。由于除尘灰中含有较高比例的氧化铝、氧化镁等物质，它具有较高的耐高温性能。经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为耐火砖、耐火水泥等耐高温材料。这种利用除尘灰制造耐火材料的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够满足高温工况下的应用需求，推动耐火材料行业的发展。

除尘灰还可以用于制造水泥。由于除尘灰中含有较高比例的氧化钙、氧化镁等物质，它可以作为水泥的原料之一。经过适当的处理和烧结，可以将除尘灰转化为水泥熟料，再经过磨矿和混合等工艺，最终制成水泥产品。这种利用除尘灰制造水泥的方法不仅能够减少对石灰石等天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。

高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷

高炉含锌除尘灰的综合利用

杨春雷

岗位职级：助理工程师

专业：矿物加工工程

二〇一四年

摘要

结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排

一、除尘灰简介

钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经

济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。3、强烈的腐蚀性。高炉瓦斯泥中存在相当数量的碱金属与碱土金属，如K20、Na20、CaO、MgO等，易与水化合生成氢氧化物而呈碱性。4晶相独特，分离困难。高炉瓦斯泥是高温产物，矿物表面性质与天然矿物相差巨大。细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。如何处理已成为钢铁企业的一大难题。

除尘灰在烧结生产中的有效使用

d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2019.05.029除尘灰在烧结生产中的有效使用

桂鉴侠

(河钢集团唐钢公司不锈钢烧结,唐山063100

)摘要: 烧结和高炉等区域生产会产生大量的粉尘,

需要将其内部循环使用,如果使用不合理,不但污染现场环境,更会对生产造成波动,造成烧结机糊蓖条㊁粘台车等现象,降低烧结矿产质量㊂通过采用除尘灰气体输送方式,进入专门料仓并且定量使用,保证并改善了堆放杂料间的现场环境,减少生产波动,避免了烧结机出现糊蓖条,粘台车等现象㊂

关键词: 除尘灰; 烧结; 生产波动; 气体输送; 现场环境

E f f e c t i v eU s e o fD u s t i nS i n t e r i n g P

r o d u c t i o n G U I J i a n -x i a

(S i n t e r i n g o f S t a i n l e s sS t e e l ,H e s t e e lG r o u p T a n g s t e e l C o m p a n y ,T a n g s h a n063100,C h i n a )A b s t r a c t : S i n t e r i n g a n db l a s t f u r n a c e p r o d u c t i o nw i l l p r o d u c e a l a r g e a m o u n t o f d u s t ,w h i c hn e e d s t ob e r e c y

某企业新区烧结分厂利用炼钢污泥进行的技术改造

含水为８％左右的污泥浆直接加入烧结混０
合机内，虽然其混匀效果好，污泥浆带入且
的水能够抵消部分在混合机内原要添加的
转炉炼钢烟气除尘灰在炼钢区域通过
水，但难以处理烧结混合机内的水量平衡，影响当烧结原料本身含水量大时对污泥的
次混合机处，利用喷水管进行污泥浆喷洒；
某钢铁企业新炼钢厂二期程投产ｌ后，每年将产生ｌ吨的ＯＧ泥，为了解２万决处理如此量大的除尘灰，及实现废弃资源的再利用，建设节约型、环保型］厂，故在：新区烧结分厂建设ＯＧ泥处理系统。该系统
某企业新区烧结分厂利用炼钢污泥进行的技术改造
饶俊
１前言
转炉炼钢污泥卜Ｏ泥）称Ｇ，是转炉炼钢烟气湿法除尘所产生的尘泥。这种除尘灰
的粒度为．０２０目ｒ６９％以上，含铁量为６％０需各种原料３５０。按技术要求，料应８０ｔ混合含有６％～６３．％的水分，混料时需加部冈此
１５天。