压力开关校验报告精选文档
风压开关检验报告
动作压力
测量值
明示值得±5Pa范围内
96 Pa
96 Pa
96 Pa
偏差
+1 Pa
-2 Pa
-2 Pa
关闭压力
测量值
明示值得±5Pa范围内
73 Pa
Pa
Pa
偏差
Pa
Pa
Pa
接触电阻
NC与COM
＜100mΩ或小于制造商声明值
——
——
——
——
NO与COM
53mΩ
mΩ
mΩ
绝缘电阻
＞10MΩ
0.25
电器强度
风压开关检测报告
样品编号
规格型号
样品数量
检验日期
检验依据
Q/NCME CGAC1004-2017《家用燃气快速热水器重要零部件技术要求》
判定依据
Q/NCME CGAC1004-2017《家用燃气快速热水器重要零部件技术要求》
动作压力
108Pa
关闭压力
140Pa
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
1#
2#
3#
标识
凡是有标准依据的产品要按照标准要求进行标注，没有标准的产品应使用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容：
a)表明产品的生产单位;b)产品型号；c)生产日期或序列号。
符合要求
符合要求
符合要求
合格
外观
应无锈迹、斑点和裂纹
符合要求
符合要求
符合要求Βιβλιοθήκη 合格气密性＜0.07L/h
0.001
0.001
0.001
应符合GB6932-2015中附录C.9.3条的规定
机械强度试验
开关检验报告
合格
6
GB15092.1第18条
机械强度
通过
合格
7
GB15092.1第20条
电器间隙、爬电距离和绝缘穿通距离
电器间隙
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘6.0mm
-完全断开3.0mm
爬电距离
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘8.0mm
-完全断开3.0mm
绝缘穿通距离
-加强绝缘≥2.0mm
符合标准规定要求
7.试品编号：XXXXXXXX
8.名牌标志
名称
按钮开关
型号
XXXXXXXX
电压
250 V～
频率
50Hz
电流
6（6）A
操作顺环数
5E4
9.试验数据：见附表
检验结果：合格
-1-
附表
序号
标准条款
检验要求
检验结果
判定
1
GB15092.1第8条
标志和文件
符合标准规定要求
合格
2
GB15092.1第14条
防固体异物、防尘和防潮
检验报告
报告编号：
产品名称：
型号规格：
试验人员：
审核：
日期：
XXXXXXX有限公司
1.检验目的：产品定期确认试验
2.检验依据：确认检验规范、GB15092.1-2003规定的有关项目
3.委托单位：XXXXXXXXXX有限公司
4.试品名称：按钮开关
5.试品型号：XXXXXXXXX
6.检验日期：X年X月X日至X年X月X日
符合标准规定要求
合格
3
GB15092.1第15条
绝缘电阻和介电强度
绝缘电阻
压力表校验报告
压力表校验报告在工业制造和化工生产中，压力控制是一项至关重要的技术。
无论是在生产过程中，还是在安全监测中，都需要精确控制和检测压力。
其中，压力表是一个必不可少的工具，而压力表校验则是保证其准确度和可靠性的重要环节之一。
压力表的校验方法主要分为两种：调零法和校验法。
调零法是通过调整压力表的零点进行校准，比较简单，但准确度较低。
校验法则是通过与标准压力表对比，测量压力表在不同压力下的误差，得出校验结果并制作校验报告。
校验报告是压力表校验的结果输出，也是反映压力表准确度和可靠性的重要证明文件。
一份完整的校验报告，通常包含以下内容：1. 校验单位（检测部门）的名称、地址、联系方式等基本信息；2. 校验对象（被校验压力表）的型号、规格、量程等信息；3. 校验环境参数，如大气压力、温度、湿度等；4. 标准压力表的型号、规格、精度等信息；5. 校验方法、步骤及过程，包括标准压力表与被校验压力表的连接方式、压力逐级稳定等；6. 校验结果与误差分析，包括被校验压力表在各个压力点上的读数、误差及误差分析，以及评定校验结果的依据和标准；7. 校验结论，即校验对象是否合格或不合格；8. 签名、日期、盖章等校验报告的正式性和可信度标记。
对于生产企业和检测机构而言，校验报告的作用和价值不言而喻。
一方面可以评估压力仪器的性能和准确度，保障产品质量和生产安全；另一方面可以作为法律纠纷中的依据，也是企业实现ISO9001等质量管理体系认证的重要证明文件。
然而，当前市场上存在着一些质量不过关的校验机构，他们使用的标准压力表不准确、精度较低，或者对校验方法、步骤、环境参数不作严格控制，导致校验结果不可靠，甚至虚假。
这给消费者和企业带来了很大风险和损失。
因此，对于压力表的校验和校验报告的真实性和可信度，企业和消费者都要格外重视。
在选择校验机构时，要注意查看其资质证书、授权许可、现场设备和技术水平等，最好选择有着多年校验经验和良好声誉的机构进行校验。
压力开关校验检验记录
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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开关检测报告
有见证送检报告编号:
见证单位
见证人
试
验
单
位
XXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
委托日期
工程名称
试验日期
样品名称
报ห้องสมุดไป่ตู้日期
厂家牌号
使用部位
额定电流
额定电压
试验依据
序号
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
1
端子检查
试验后端子连接不得有松动、端子不得有损坏
2
耐潮试验
试验后试件不应损坏
3
绝缘电阻
7
温升（K）
热电偶指示值≤45K
8
耐热试验（mm）
压痕直径≤2mm
9
耐非正常热
没有可见火焰，也没有持续的辉光；试验样品火焰和辉光在30s内自行熄灭；不点燃薄纸；不烧焦松木板
10
通断能力
试验期间不应出现闪弧，试验后应无损坏
11
正常操作
试验期间试样应能正常操作，试验后应无损坏
12
防触电保护
带电部件不易被触及
检测结论
已检项目均符合GB/T16915.1-2014《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第1部分: 通用要求 》标准要求。
备注
1、本实验结果仅与所收到的样品有关；未经本公司批准，不得复制报告（完整复制除外）
2、表内粗线框内的内容由委托单位提供,其真实性由委托方负责。
3、检测结果仅对来样负责。
4、如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
13
防锈
试验后试件表面不应有锈蚀的迹象
14
耐老化
压力开关校验检验记录(Word)
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压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
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（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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）。
高压开关柜出厂检验报告
文件编号：产品型号：KYN28-12/1250-31.5 检验依据：GB3906-2006 合同号： 出厂日期：项序检验结论234编号123456789101112（1）、机械特性测试：（在机械稳定性试验前后各进行一次）一、短路器机械试验：断路器型号：合闸速度(m/s):分闸时间(ms)： 分闸速度(m/s): 相间中心距（mm）：（2）、机械操作试验（在机械稳定性试验前后各进行一次）（3）、机械稳定性测试试验项目在120%额定操作电压下合闸 5次在65%额定操作电压下合闸 5次在120%额定操作电压下分闸 5次在65%额定操作电压下分闸 5次5（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品（8）、柜内10KV电缆耐压试验18Kv/1m,无击穿、放电现象触头超行程（mm）：合闸时间(ms)：（4）、操动机构空载合闸试验二、闭锁装置机械试验西安交大思源智能电器有限公司 高 压 开 关 柜 出 厂 检 验 报 告合闸弹跳（ms):三相分闸不同期性（ms）：触头开距（mm）：1（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象（6）、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s,无击穿、放电现象三相合闸不同期性（ms） 检 验 内 容（7）、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s,无击穿、放电现象（8）、柜内35KV电缆耐压试验52.5Kv/1m,无击穿、放电现象（5）、柜内10Kv变压器高压侧对地变为35Kv/1min,无击穿、放电现象变为28Kv/1min,无击穿、放电现象主回路电阻测量： A：320µΩ B：320µΩ C：320µΩ机构及传动装置应灵活，辅助开关接点，机械或电气联锁（防误操作5次）正确可靠根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，各元件动作正确、无误在额定操作电压下“合分” 5次在额定操作电压下“分-0.3s-合分-180s-合分” 5次在额定电压下合闸 25次在手力操作下“合分” 5次在额定电压下分闸 25次在30%额定操作电压下分闸 3次在110%额定电压下储能电机储能 5次在85%额定电压下储能电机储能 5次检验员：核准：ZPJ1-12D 防护等级：IP2X高压进线柜1、标识铭牌：尺寸、印刷内容、印刷清晰度2.合闸按钮：是否按动灵活3.分闸按钮：是否按动灵活4.手动储能操作孔挡板：标识是否清晰、尺寸是否符合要求5.数字保护装置：面板是否清晰整洁、各部位按键按动是否正常。
压力保护开关成品检验报告表
6
塑料件
阻燃测试仪
7
包装
目测
备注：
检验员： FD-QA-N-3901
审核：
中山市XX电器有限公司
压力保护开关成品检验报告表
编号：
客户名称 报检数量
产品型号 抽检数量
物料编码 检验日期
判定结果：合格（）
检验项目
1 外观
不合格（）
测量数据 测试方法
目检Leabharlann 技术要求表面光洁、色泽均匀、 无油污、无锈蚀、无开 裂、无变形、无气泡， 标志清晰，内容正确 开关启动压力≤12kPa，
判定结果
气动测试仪
2
动作特性 开关复位压力≥4kPa 试验电压500V，时间 1min，常态下不低于 100MΩ 硬度，尺寸符合图纸要 求 在0.2MPa水压下，测试 30秒无泄漏，破裂 材料及阻燃符合图纸要 求 包装材料完整，卫生， 牢固 气动测试仪
3
绝缘电阻
绝缘电阻 测试仪
4
直通胶管
硬度计
5
密封性能
水压测试仪
开关型式试验报告
•与带电部件之间爬电距离和电气间隙值为表19的规定值两
13.4
普通开关无敞开的孔
13.6
安装用的螺钉或其他零件：易于正面触及
不应用这些零件来固定其他零件
13.10
将开关装进安装盒之前，能对导线端部进行加工处理
基座在装进安装盒后，应有足够的稳定性
14
开关机构
14.1
起动兀件被释放后，应自动处于动触头相应的位置
-开关在安装好之后，导线的绝缘不会压着不冋极性的带电 部件或机构中的运动部件
明装式的开关在安装过程中，固定件不会损伤电缆绝缘
结构A的开关应不用移动导线便可将盖或盖板定位或拆掉
13.3
用以确保防触电功能的盖、盖板、起动元件或其零件：
-均须在两个或多个点上用有效的固定件固定在正常位置
结构A:拆掉盖、盖板或起动兀件后，仍能将 基座固定在正常位置上
报告编号
最大横截面积（mm2）:
线丝的数目和线丝的标称直径：
单芯导线（mm）:
绞合导线（mm）:
用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导 线:
力矩（Nm）:
试验后，不应有线丝从夹紧件脱出而使爬电距离和电气间隙 减小到小于第23章的规定
12.2.8
端子应疋位或固疋可靠，不会从开关中脱出
最大横截面积的硬的单芯铜导线（mm2）……:
15
耐老化、开关外壳提供的防护和防潮
15.1
耐老化
开关和开关盒放置在温度为70C的加热箱中7天（168h）
试验后，试样：
-不应有可见裂痕
-材料不应发粘、变腻
-不应留有布痕（用5N的力压）
-不应有不符合本标准要求的损坏
15.3
防潮
高压开关柜出厂检验报告
7、焊接检查：应牢固、无焊穿、残渣、气孔
8、铭牌标志：美观、整齐、正确
9、油漆：无皱纹、流痕、斑点、色泽均匀。
10、机械结构：尺寸符合要求，能承受机械应力。
11、元件布置：整齐美观，便于操作及维修。
12、母线配置：应横平竖直，固定牢固，截面符合要求，无裂纹、平整，相序标志正确。
13、导线配置：走向美观，整齐，标号清楚牢固。
14、紧固件：所有紧固件应符合要求。
二
机械电气操作
电动及手动操作，抽试功能单元操作50次，可移开部件应插入和移开各25次，灵活，无异常。
三
工频耐压（1min）
相间对比，一次回路
42kV
无击穿、放电现象
断口
49kV
辅助回路，控制回路
2kV
xxxx有限公司
出厂检验报告
名称
型号规格
编号
生产厂家
负荷开关
接地开关
电流互感器
结论：
本产品经检验，符合GB3906-2006标准和技术条件，准予出厂。
检验员： 审核： 日期：
四、主要技术数据、额定值：
序号
名称
单位
额定值
1
电压
kV
12
2
频率
Hz
50
3
电流
A
100
4
短路开断电流
kA
50
5
脱扣联动
次
100
6
峰值耐受电流
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkA
50
7
额定转移电流
A
1750
8
操作电压
V
9
负荷开关机械寿命
次
高压开关安装质量检验报告单SZ031807
项目名称 123 施工单位
桩号及部位 监理单位
合同段 公路等级
基本要求
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
1
2
3
4
高压开关的型号、规格、质量必须符合设计要求
1 。高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规
定 保
证 2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷
项
目
导电接触面，开关与母线连接处必须接触紧密，
检验报告单
编号:
第 页共 页
施工日期检测日期检测值5678
9
10
签名： 项目技术负责人：
日期: 日期:
3
用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去； 面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不
大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不
基 1 开关安装 本
项 目 2 接地（接零）
是否合格 是否合格
检测值
外观检查 自检意见 检测：
签名： 复核：
日期： 施工主管：
监理意见 质检负责人：
1_机压力开关校验报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号071006317 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-62.09KPa上升至-62.09KPa C-NC 闭合下降至-64.74KPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号04152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.32KPa上升至-67.70KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.30KPa上升至-67.79KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q302备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-004 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号051108589 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-69.98KPa上升至-73.01KPa C-NC 断开下降至-69.98KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q301备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-005 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108574 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启交流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q401 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-006 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108572 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启直流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.0397MPa上升至0.0412MPa C-NC 断开下降至0.0397MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q402 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-007 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108579 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（DCS报警）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q411 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-008 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108573 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q403 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-009 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108577 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q405 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-010 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108578 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（停盘车）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.029MPa上升至0.030MPa C-NC 断开下降至0.029MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q406 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-011 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机定子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.100MPa C-NC 闭合下降至0.092MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-012 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机转子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.105MPa C-NC 闭合下降至0.1MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q802 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-013 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM3出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点凝结水母管压力校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.66MPa上升至0.66MPa C-NC 闭合下降至0.54MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q501 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-014 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点发电机冷却水滤网差压校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.020MPa上升至0.020MPa C-NC 闭合下降至0.016MPa C-NC 断开校验结论合格标签PDS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-015 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K4-N4-C1A-2-25PSI 出厂编号00511008580 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.042MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q404 备注校验员校核日期14-10-26。
开关检验检测报告
报告编号：开关检验检测报告
样品名称：开关
委托单位：
检验类别：委托检验
单位名称：
报告日期：
注意事项
1. 报告无我单位“检验检测专用章”或检验检测单位公章（首次）无效。
2. 复制报告未重新加盖我单位“检验检测专用章”或检验检测单位公章
无效。
3. 报告无检测、审核、批准人签章无效、报告涂改无效。
4. 对检验检测报告若有异议，应于收到报告15日内向检验检测单位提出。
5．委托检验仅对送检样品负责。
开关检验报告
报告编号：第1页共2页
开关检验报告（续页）
报告编号：第2页共2页。