固定钳身说明书
台钳工作原理
⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。
2.钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。
台钳
台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。 结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，图片中为能自由旋转的类型。旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。 手柄通过带动丝杆带动钳身的运动，具有两个增力机构，一个为手柄的增力，一个梯形螺纹传动的增力，增力比非常大，所以钳口的夹紧力是非常大的，可以可靠的固定住工件，从而保证在钳工工作时作用在工件上大的作用力时工件不会发生任何移动。但也是因为夹紧力太大，可能会夹伤工件表面，所以在夹紧需要保护工件表面不被损坏的时候需要在工件和台钳钳口之间垫上比工件要软的东西以保护工件，比如纸或者软金属。
台钳是用来夹持工件的,有固定式和回转式两种, 其工作原理：轮盘微转锁紧被钳物，轮盘旋转强力挤压被钳Байду номын сангаас。
1.台虎钳用来夹持工件。
（1）台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回转式台虎钳的构造和工作原理①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。
钳工基本功实习操作
钳工基本功实习操作义马煤技校教务处课题一钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
（训练室介绍略）实习时间：214学时；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
一、入门指导：钳工概述：钳工是在台虎钳上手持工具对金属进行加工的工种。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还要用手工操作哪？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，机械都必须有钳工基本功基础并且铆焊、电工、车工等专业都需要有钳工基本工功的基础。
这样才能更好完成工作任务。
钳工专业发展今天已经有了比较细的分工。
1.钳工的专业分工：无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工基本功操作的内容：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3.钳工的特点：⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护二、钳工的常用设备：.钳台2.台虎钳种类：活动式、固定式。
活动式固定式液压式规格：以台虎钳钳口长短来表示有：100毫米、125毫米、200毫米等。
构造：见台虎钳的正确使用3、砂轮机：它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备如下图。
台虎钳与使用
五、台虎钳与使用台虎钳是安装在工作台上的用来夹持工件的一种工具。
其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和150mm等几种规格。
对于钳的使用来说，要看：①不同的加工对象，如何选择不同的钳；②如何使用钳准确地加工零件；③如何在用钳加工时不损害零件。
虎钳使用注意事项有：①在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外、这样便于夹持长条形工件，强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杆螺母的负荷；②夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杆、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面；③虎钳在钳台上要固定牢靠，同时板紧锁紧螺钉。
不能用手锤敲击活动钳身。
六、手锤与使用手锤俗称榔头，是必不可少的工具。
校直、錾削和装卸零件等操作中都要用手锤来敲击。
手锤由锤头和木柄两部分组成。
钢制手锤的规格用锤头的重量表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。
锤头用碳素工具钢T7锻制而成，并经热处理淬硬。
木柄选用比较坚固的木材制成，常用的lkg锤头的柄长为350mm左右。
锤头安装木柄的孔呈椭圆形，且两端大，中间小。
木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子，以防松脱。
使用时，一般为右手握锤，常用的方法有紧握锤和松握锤两种。
紧握锤是指从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。
如果在挥锤开始时，全部手指紧撮锤柄，随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的瞬间，迅速将放松了的手指又全部握紧，并加快手腕、肘以至臂的运动，则称为松握锤。
松握锤可以加强锤击力量，而且不易疲劳。
要根据各种不同加工的需要选择使用手锤，使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。
七、螺丝刀与使用螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，用来紧固或拆卸螺钉。
它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。
固定钳身说明书
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
老虎钳正确操作方法
老虎钳正确操作方法
老虎钳是一种用来紧固和夹住物件的工具，正确的操作方法如下：
1.选用合适的老虎钳。
老虎钳有很多种不同大小，形状和材质的型号，选择合适的型号可以提高工作效率。
2.正确打开老虎钳。
打开老虎钳要用力拉开手柄，将钳口打开到适当的距离。
3.将要夹住的物件放入钳口。
老虎钳的钳口分别为固定钳口和活动钳口，将物件放在活动钳口处，然后利用固定钳口和活动钳口的夹紧力度，夹紧住需要钳紧的物体。
4.松开老虎钳。
当完成钳制任务后，一定要将老虎钳松开，以免损坏被夹住的物件和老虎钳自身。
5.放置老虎钳。
完成使用后，将老虎钳放回指定位置，以便下次使用。
需要注意的是，应该根据老虎钳的使用情况，按照说明书上的规定进行正确的操作。
在使用老虎钳时，要注意安全，避免伤害自己或他人。
电阻抗性多功能多尺寸螺紧钳说明书
Serie F400 SerieF200 SerieAC, DC and AC+DC TRMS Clamp MultimetersSafety for Every Type of Use!• Current: 2,000 A A C / 3,000 A D C• Voltage: 1,000 V A C/DC• Clamping diameter: 60 mm• Large 10,000-count display• Automatic AC / D C detection • Min, Max, Peak • RELative and differential measurements • Power values • THD & Harmonics • 3-year warrantyAll these clamp multimeters are equipped with automatic AC/DC detection.Each key correspondsto a single functionwhatever the mode.CATegory IV up to1,000 V for greatersafety.The casing is equippedwith a shockproof bandto protect against falls.The backlit LCD screen isparticularly comfortableto read, offering contrastsand a viewing anglewhich are unprecedentedfor this type of instrument(up to 10,000 counts).with protective gloves.measurements.TRMS Versionof Min and Max!The Min and Max are TRMS values calculatedover a duration of up to 100 ms.This feature is particularly useful for sizing aninstallation, the diameter of a power cable, athermal protection device, etc.Peak+ and Peak-Calculated over a period of 1 ms, the Peak+and Peak- values help to characterize thedistortion affecting the signal measured.For example, they may reveal variations in theinstallation’s behaviour or even malfunctions.THD and HarmonicsWhen seeking the causes of a malfunction,knowledge of the overall signal distortion(THD r or THD f) or frequential distortion(harmonic analysis) helps you to identify theprecise corrective solution required: filtering,oversizing, etc.Harmonic analysis also contributes to fireprevention.∆REL,for Quick EvaluationComparison with a reference quantity is aquick way of evaluating and analysing yourresults. A signal’s variations can be measureddifferentially or relatively. The first methodindicates the difference between the valueof reference and the value measured. Thesecond method indicates the proportion.The ∆REL function can be applied to any typeof measurement and can be used jointly withthe Min, Max and Peak functions.INNOVATION FROMCHAUVIN ARNOUXThe functionmakes it easy to analyse boththe inrush of a single motorand the inrush of a set ofmachines in operation.The clamp automaticallydetermines the type of signaland the level of current in theinstallation and then adapts thealgorithm and measurementmode to capture the expectedovercurrent.Indeed, correct sizing ofelectrical installations interms of both the conductorsand the protective systemsimplemented is a recurrentproblem.Overcurrents usually occurwhen an installation or amachine is started up or whenmachinery is subjected toheavy loads.Thefunction enables you to size theinstallation correctly.• Resistance and audible continuity• Min / Max analysis• overcurrent measurement2/ TYPE CURRENT & FUNCTIONSVoltage up to 1,000 V Resistance, audible continuity F200600 A AC / 900 A DC F4001,000 A AC / 1,500 A DC F6002,000 A AC / 3,000 A DCtertiary or industrial electrical installations or installed machines, power supply diagnostics and/or sizing, commissioning of air-conditioning and heating systems, work on electric vehicles, etc.lifting and transport specialists.The main applications for the clamps in this series are maintenance, testing, monitoring, diagnostics and connection.Complete display for F401,F403, F405, F601, F603 & F605Applications: maintenance, testing, monitoring, diagnostics, sizing, connection, etc.Complete display for F407 & F607MIDDLE EAST Chauvin Arnoux Middle East P .O. BOX 60-1541241 2020 JAL EL DIB - LEBANON Tel: +961 1 890 425Fax: +961 1 890 424************************ UNITED KINGDOM Chauvin Arnoux LTD Unit 1 Nelson Ct, Flagship Sq, Shaw Cross Business Pk Dewsbury, West Yorkshire - WF12 7TH Tel: +44 1924 460 494Fax: +44 1924 455 328**********************.uk FRANCE Chauvin Arnoux 190, rue Championnet 75876 PARIS Cedex 18Tel: +33 1 44 85 44 38Fax: +33 1 46 27 95 59************************ TO ORDERF201 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F203 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F205 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F401 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F403 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F405 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F407 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F601 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F603 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F605 . . . . . . . . . . . . . . . . .P0*******F607 . . . . . . . . . . . . . . . . .P01120967906211256 – E d . 4 – 07/2017 – N o n c o n t r a c t u a l d o c u m e n t . C o n fi r m s p e c i fi c a t i o n s b e f o r e o r d e r i n g .1.5 V for F400 / F600 Series(5 languages) on CD-RomSTATE AT DELIVERY639 V for F200 Series。
固定钳身课程设计说明书
铸造工艺课程设计说明书设计题目：固定钳身铸造工艺设计******班级：成型1002班学号：****************目录一、零件简介 (5)1．零件介绍 (5)2．生产方式的选择 (5)二、铸造工艺方案的选择 (6)1．造型方法与铸型种类的选择 (6)2．砂芯种类与制芯方法的选择 (7)3．确定浇注位置与铸型分型面 (8)三、铸造工艺参数的确定 (9)1. 砂芯的设计 (9)2. 沙箱中铸件数目的选择 (11)3. 初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸 (11)4. 选取拔模斜度 (12)5. 选取铸造收缩率 (13)四、浇注系统的设计 (14)1．浇注系统的选择原则 (14)2.浇注系统的尺寸确定 (14)五、冒口的尺寸计算 (17)六、冷铁的设计 (17)参考文献 (19)摘要：铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。
铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。
铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。
中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。
为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。
固定钳身说明书
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1(2) 毛坯图 1(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1(4) 夹具装配图1(5) 夹具体零件图 1(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
盘式制动器的制动钳本体说明书
盘式制动器的制动钳本体[0001] 本发明涉及用于盘式制动器的制动钳本体，例如，用于机动车，以及涉及包括这种本体的用于盘式制动器的制动钳。
[0002] 特别地，在盘式制动器中，制动器制动钳被设置跨在制动器圆盘的外周边缘上。
制动器制动钳通常包括具有两个狭长元件的本体，该两个狭长元件被设置以便面向圆盘的制动表面。
摩擦衬块被预先设置在制动钳的每个狭长元件和制动器圆盘的制动表面之间。
制动钳本体的狭长元件中的至少一个具有适于收容液压活塞的缸，该液压活塞能够在衬块上施加使它们抵紧圆盘制动表面的推动动作以在车辆上施加制动动作。
[0003] 制动器制动钳通常被固定连接到支撑结构，该支撑结构仍然停留在车辆上，像例如车辆的悬挂（悬架，suspension）的转向轴。
[0004] 在典型的设置中，两个狭长元件中的一个具有制动钳本体的两个或者更多安装部（到支撑结构），例如，预先形成例如轴向设置的狭槽或者眼孔或者例如径向设置的通孔，适于容纳用于附装制动钳的螺钉，该制动钳的端部收容在预先形成于制动钳的支撑件上的螺孔中。
[0005] 在典型的制动钳本体结构中，面向圆盘制动表面设置的狭长元件通过桥接元件连接到一起，该桥接元件设置跨在圆盘上。
[0006] 这个类型的制动钳本体描述在EP-A-2022999 中。
在EP-A-2022999 的图1 中，显示了具有固定的制动钳的类型的制动钳本体。
这个制动钳本体是整块（monoblock）类型的，包括两个狭长元件，该两个狭长元件的端部通过桥接部连接到一起。
加强杆（stiffeningshaft）在狭长元件之间和两个桥接部之间延伸，形成交叉型结构。
[0007] 制动钳包括安装在本体上的不同部件，诸如活塞、垫片、排液装置和制动液供给管道。
[0008] 典型地，制动钳本体由金属制成，像例如铝、或者铝合金或者铸铁。
制动钳本体可以通过熔融获得，但是也可以通过机械排屑（mechanicalchip-removal）获得，和通过锻造获得。
各种钢板起重钳使用说明
产品型号及各限性能指标
产品型号
L0.75 L1.5 L2.5 L5
额定载荷
0.75 1.5 2.5 5
钢板厚度
0～15 0～25 25～50 50～80
自重
1.6 6.2 10 18
竖吊钢板起重钳
产品性能特点 竖吊钢板起重钳(简称竖钳),采用低合金高强度结构制造并进行了热处理 而成。竖钳具有万向吊环,使用范围广.安全和灵活等特点 。 (1~5) t的竖钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷; (8~16) t的竖钳试验载荷为1.5倍极限工作载荷，破断载荷为3倍极限工作载荷;
谢谢大家 ！
安全环境监督部宣教组
3) 允许采用图4所示的吊装方法,但是,这种吊装必须降低载荷使用,一般规定 β≤ 45 °时 ,起重载荷为原起重载荷的0.5倍; β=45 °时 ,起重载荷为原起 重载荷的0.75倍。
4) 根据钢板的重量和厚度选择合适的L钳,严禁超载使用。
5) 如图5所示, 不允许在被吊钢板的上面叠加小块钢板。
6) 如图6所示,不允许几块钢板叠在一起吊运。
7) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。 8) 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳牙损坏等。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。
当出现下列情况之一,应更换部件或报废 1) 钳牙和支撑台的磨损高度达到原高度的10﹪时; 2) 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时; 3) 钳轴的磨损量达原直径的2.5﹪时; 4) 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5﹪时; 5) 横钳整体活动不灵活,经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时。
平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1， 新建文件：PKQ-1, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2， x-z 平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603， 腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y 平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面① 截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔 Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹 8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】 定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位 9，以x-z 平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2, ⊙毫米 【OK 】起始/建模截面① 截面② 2，长方体 100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔 埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.5 4， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
使用台钳应注意的安全问题
使用台钳应注意的安全问题一使用台钳应注意的安全问题就是穿好劳动保护用品。
台钳的安全操作：使用锉刀、刮刀、锤子、台钳等工具前，仔细检查它们是否牢固可靠，并有无破损裂纹。
不合格的工具不允许使用。
凿铲工件、清理毛刺时，严禁他人作业，并佩戴安全眼镜，防止铁屑飞出伤人。
使用钳形电流表时，注意钳形电流表的电压等级和电流值档位。
使用台虎钳时应注意以下几点：台虎钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身的甜口工作面处于钳台边缘之外。
台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。
夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑。
另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，在修理中也常用到。
其实主要用于固定物体，便于进一步加工。
二虎钳上不可置放专用工具，避免滑下伤人。
应用转座虎钳时，务必把固定不动螺钉销紧。
虎钳的滚珠丝杆，螺帽要常常清洗，给油润滑，保持干净，若有毁坏，不可应用。
钳口要维持完好无损，磨去的要立即维修，以防工件脱位伤人。
钳台固定不动地脚螺栓要时常查验，以防松脱，禁止应用早已滑口的地脚螺栓。
工件务必调正夹持，手柄朝下工作中。
工件超出钳口部分过长，得加支撑点。
装卸搬运工件时，务必避免工件掉、下伤人。
夹持工件时要松紧适度，只有用手板模型紧手柄，不可倚靠别的专用工具侧移。
超强力工作时，应尽可能用劲房屋朝向固定不动钳身。
不能在主题活动钳身和光洁平面图上敲打工作。
对滚珠丝杠、螺帽等主题活动表层应常常清理、润滑，以防锈蚀。
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..a ... .课 程 设 计题 目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：..一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师a . .. ...日期a . .. ...摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。
因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。
在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。
作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。
a . .. ...AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn.The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience:First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems.Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote thea . .. ...exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking.Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.a . .. ...目录1.固定钳身的工艺分析 (1)1.1固定钳身的用途 (1)1.2固定钳身的技术要求 (2)1.3审查零件的工艺性 (3)1.4确定固定钳身的生产类型 (3)2.加工工艺规程 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 (4)2.3拟定工艺路线 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2表面加工方法的确定 (5)2.3.3加工阶段的划分 (5)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5机械加工工序 (6)2.3.6确定工艺路线 (6)2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)2.5切削用量的计算 (8)2.5.1钻孔工步 (8)2.5.2粗铰工步 (8)2.5.3精铰工步 (8)3.专用夹具设计 (9)3.1夹具设计任务 (9)3.2确定夹具的结构方案 (9)3.2.1确定定位元件 (9)3.2.2确定导向装置 (9)3.2.3确定夹紧装置 (9)4.参考文献 (10)a . .. ...1.固定钳身的工艺分析1.1固定钳身的用途平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
其工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
固定钳身是平口钳的主要零件。
固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。
钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。
钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。
固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。
a . .. ...a . .. . 1.2固定钳身的技术要求固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图） 加工表面 尺寸及差/mm 公差/mm 及精度等级表面粗糙度/m μ 形位公差/mm φ12mm 孔0.043012φ+ 0.043，IT7 a R 1.6 φ18mm 孔0.043018φ+ 0.043，IT7 a R 1.6 φ30mm 孔φ30 IT9 φ30mm 孔底面IT9 a R 6.3 φ25mm 孔φ25 IT9 a R 6.3 φ25mm 孔底面IT9 a R 6.3 φ11mm 孔φ11 IT9 a R 6.3 0.0100.0286-- 0.0100.0286-- 0.018,IT8钳身宽 0.0300.10480-- 0.074,IT9 a R 6.3钳身底面 IT7 a R 1.6钳身上表面 IT7 a R 1.6工字槽底部宽 46 IT9 a R 6.3工字槽上部宽 28 IT9 a R 6.3工字槽底面 IT7 a R 1.6钳口板左端面IT9 a R 6.3a . .. . 固定钳身左右两端同轴线的Ф12和Ф18两个圆孔，并且有同轴度要求，用以支承丝杠。