热工仪表施工工法
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一．工程概况本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范畴包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散外表，集中操纵、指示、显示系统，要紧设备由现场各输入输出外表和操纵室、机柜站的操纵表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点要紧检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火操纵，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧操纵。
2．汽轮发电机组的热工检测点要紧检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调剂脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、汽轮机热工操纵部分系统构置示意图〔附图一〕三、锅炉要紧热工操纵部分系统构置示意图〔附图二〕四、热工外表安装施工所依据技术资料：1．本热工操纵工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．«自控安装图册»HG/T-21581-954．«自动化外表工程施工及验收规范»GB50093-20025．相关设备外表生产厂家产品使用说明书及出厂调试修理资料五、热工检测系统安装施工1．施工预备时期：A、预备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料打算；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的预备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热源厂仪表施工方案
西安市草堂集中供热工程(热源厂) 热控仪表系统施工方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限公司草堂热源工程项目部2017年6月18日目录一、工程概况................................................................................................................................... - 2 -1、工程概况 (2)2、工程特点分析 (2)3、编制依据 (2)4、主要工作量 (2)5、施工过程所要执行的规范、标准 (2)二、施工准备................................................................................................................................... - 3 -三、主要施工工艺 ........................................................................................................................... - 3 -四、质量要求及保证措施.............................................................................................................. - 12 -五、工期要求及保证进度措施 ...................................................................................................... - 13 -六、施工机具计划 ......................................................................................................................... - 14 -七、劳动力配备计划 ..................................................................................................................... - 15 -八、施工安全技术措施 ................................................................................................................. - 15 -1、工程概况工程名称：西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺系统及电气仪表安装工程2、工程特点分析本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司王远建2008年11月18日目录一、前言 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理及施工特点 (5)四、施工准备及施工程序 (6)五、施工工艺 (9)六、劳动力组织 (40)七、质量标准 (40)八、安全保证措施 (41)九、施工设备、机具及计量器具： (42)十、周转材料及施工手段用料计划 (43)十一、效益分析 (44)十二、工程实例 (45)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2 中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c ）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
热工仪表工的操作规程
热工仪表工的操作规程热工仪表工的操作规程一、前言热工仪表工是企业生产过程控制中不可或缺的岗位，熟练掌握仪表的操作方法和维护保养技能对工作效率和安全性至关重要。
因此，制定并执行一套科学、规范的操作规程是必要的。
本操作规程主要针对热工仪表工进行详细规定，旨在促进生产过程中精准测量、及时判断、快速反应，确保企业生产安全、优质、高效。
二、工作环境1.工作场所要保持通风、干燥、整洁，不得存放易燃、易爆物品。
2.工作现场不得吸烟、吃饭，不得擅自更改和处置设备接线等。
3.严禁饮酒后工作，保证操作过程中清醒、冷静。
三、工作装备1.佩戴带有“热工仪表工”字样的工作证，并经过企业的培训和考核合格。
2.热工仪表工应佩戴防护鞋、手套、护目镜等，并按规定进行资格认证和检测，如有失效及时更换。
3.准备常用的工具和附件，如扳手、螺丝刀、电钳、接头、电缆等，并定期检查保养。
四、工作流程1.仪表维护和保养（1）对仪表进行日常巡检和保养，如清理仪表表面及内部灰尘和杂物，检验及清洁仪表触点等，并按规定做好仪表现场校正及仪表记录保存工作。
（2）对新安装的仪表加以检验和调试，及时发现并排除仪表运行中的问题。
（3）认真执行仪表维护计划，按时更换仪表内部功能部件和消耗品，及时向领导汇报仪表状况。
2.仪表操作（1）仔细阅读仪表使用说明及相关标准，按照标准操作。
（2）严格按照生产工艺流程及工艺要求操作仪表，必要时结合生产实际适度调整。
（3）对运行中的仪表多进行观察和分析，快速判断信号变化是否正常，及时发现并排除异常情况。
（4）注意与其他操作人员密切配合，共同保证生产过程的稳定和可靠。
3.安全操作（1）密切关注工作现场，及时发现和处理潜在的安全隐患，如发现设备故障及时上报并参与处理。
（2）遵守企业的安全制度和规定，注意个人防护，确保人身安全。
（3）在操作中如出现异常信号、设备异常噪声等，应立即按规定报警，排除危险隐患。
（4）严格执行工作许可制度，禁止擅自打开操作设备，保证操作安全。
热工仪表工安全操作规程
热工仪表工安全操作规程一、总则热工仪表工是热工领域的专业技术人员，其安全操作对保障工作人员的生命财产安全和设备正常运行具有重要的意义。
为了规范热工仪表工的操作行为，保证工作过程的安全性，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 在进行操作之前，热工仪表工必须穿戴符合规范的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
2. 仪表工应对操作区域进行检查，确认无危险因素存在后方可开始作业。
3.没有经过培训和持证的人员不得进行热工仪表工作，必须熟悉相关的安全规范和操作流程。
三、操作规程1. 在操作仪表之前，仪表工必须切断与仪表的供电，并确保电源已经断开。
2. 仪表工必须仔细阅读仪表的说明书，了解其工作原理和操作方法。
3. 在操作仪表时，仪表工应准确、稳重地进行，不得随意拆卸或改变仪表的结构和性能。
4. 在操作中，仪表工要注意观察仪表的显示和指示，及时发现异常情况，避免发生危险。
5. 仪表工操作结束后，要将仪表恢复到正常状态，并清理现场，保证工作环境的整洁。
四、事故和故障处理1. 在操作过程中，如发生仪表操作不当导致仪表故障，仪表工应立即停止操作，并及时向上级报告，等待专业维修人员进行处理。
2. 若在操作过程中发生事故，仪表工应根据现场情况及时采取紧急措施，保障现场的人员撤离和设备的安全。
3. 仪表工发现仪表操作存在危险隐患时，应及时上报，并立即采取措施进行隔离和警示。
五、操作过程的安全控制1. 操作过程中，仪表工要始终保持注意力集中，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，仪表工要做到动作轻柔、坚持操作流程、缓慢操作，为自身操作安全提供保障。
3. 在使用仪表时，应正确选择合适的仪表量程，避免超出仪表量程导致误差或仪表损坏的发生。
六、应急预案1. 热工仪表工必须熟悉应急预案和逃生路线，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
2. 发现火灾或爆炸等紧急情况时，仪表工要立即向上级报告，并按照预案进行逃生和灭火。
东电二公司热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司2008 年11 月18 日、/•. 、亠 c一、前言. (3)二、适用范围. (3)三、工艺原理及施工特点. (3)四、施工准备及施工程序. (4)五、施工工艺. (5)六、劳动力组织. (33)七、质量标准. (34)八、安全保证措施 (34)九、施工设备、机具及计量器具： (35)十、周转材料及施工手段用料计划. (36)十一、效益分析. (38)十二、工程实例. (38)/ 、八1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功, 并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1 、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点• 火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
• 现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短4、施工准备及施工程序4.1 、施工准备•人员培训•配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
•根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热工仪表工安全操作规程范本（2篇）
热工仪表工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证热工仪表工作的安全、稳定和高效运行，提高生产效率，保障生产人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条热工仪表工是指对热工仪表进行安装、调试、维护和修理的工作人员。
第三条热工仪表工应具备相关的理论知识和实际操作经验，熟悉热工仪表的结构、性能和使用方法，严格遵守生产操作规程。
第四条热工仪表工应当遵守国家相关法律法规，严格按照安全操作规程进行工作，做到安全第一，严格操作程序。
第五条热工仪表工在工作时间应自觉遵守工作纪律，服从安排，提高工作效率。
第六条热工仪表工应定期参加相关的培训和考核，提升技能水平和安全意识。
第七条热工仪表工应当爱护和保养工作所使用的工具和设备，做到经常检查、定期维修、及时更换。
第八条热工仪表工在作业前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，佩戴好工作证和安全帽。
第九条在工作中，热工仪表工应尊重同事，相互配合，共同维护工作场所的和谐环境。
第十条若要离岗，必须经过相关部门的批准，并按照规定的手续办理。
第二章安全操作规程第十一条热工仪表工在进行作业前，应仔细阅读设备说明书和工艺流程，了解热工仪表的工作原理和关键技术指标。
第十二条作业前，应检查热工仪表设备是否完好，有无损坏和漏气现象，如有问题应及时向上级报告并待修复后方可使用。
第十三条在操作热工仪表时，必须戴上绝缘手套，确保人身安全。
第十四条在对热工仪表进行调试和维修时，必须先切断供电，确保操作的安全性。
第十五条热工仪表工在进行热工仪表设备维护和修理时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用损坏或违章的工具。
第十六条在对热工仪表进行维护和修理时，应当按照规定的程序和要求进行，不得随意拆卸和调整。
第十七条在更换热工仪表设备中的易耗件时，必须按照规定的操作步骤进行，确保更换的准确性。
第十八条在操作热工仪表时，应保持工作场所的整洁和安全，不得堆放杂物或在设备上存放易燃、易爆、有毒物品。
第十九条在热工仪表维修和更换时，应将设备进行标识，明确问题和修理结果，方便后续管理和检查。
仪表施工方案1
仪表施工方案1
在工程施工中，仪表是控制和监测设备中重要的一部分，其正确安装和调试对于整个工程的正常运行至关重要。
本文将介绍仪表施工方案1，包括施工准备、施工过程及注意事项。
一、施工准备
1.确定仪表安装位置和布局，与设计图纸进行比对，确保准确无误。
2.准备所需的仪表，工具和材料，确保数量充足。
3.检查仪表连接线路，确认无损坏和短路。
4.制定详细的施工计划，包括每个仪表的安装步骤和检测方法。
二、施工过程
1.根据设计要求，安装支架或底座，确保安装牢固。
2.连接仪表与管道，注意不要出现漏气或渗漏情况。
3.连接仪表的电气线路，按照图纸标注正确连接。
4.对每个仪表进行调试和校准，保证测量准确性。
5.进行仪表的功能测试，确认各项功能正常运行。
三、注意事项
1.施工过程中要严格按照设计图纸要求进行，不得随意更改安装位置或
连接方式。
2.在施工过程中要注意安全，穿戴工作服和防护装备，避免发生意外。
3.仔细记录每个仪表的安装过程和测试结果，便于后期维护和管理。
4.如遇到问题或困难，及时向上级主管或技术人员寻求帮助和指导。
通过以上步骤的仪表施工方案1，可以确保仪表的正确安装和正常运行，提高工程的可靠性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照规定操作，做好记录和检查工作，确保施工质量和安全。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言本文档提供了一份热工仪表施工方案。
该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。
通过实施本方案，可以确保热工仪表施工的顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工目标本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收，确保仪表的正常运行。
具体目标如下：1.准确安装热工仪表设备，确保仪表的稳定性和可靠性。
2.进行仪表的调试，保证仪表的精度和准确性。
3.完成热工仪表的功能验收，确保其符合设计要求和规范标准。
三、施工流程热工仪表施工流程分为以下几个步骤：1. 施工前准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•编制施工计划和方案。
•调查研究工程现场情况，确定仪表安装位置和布线方案。
•确定施工所需材料和设备，采购并验收。
•组织施工人员培训，确保他们具备必要的技术和知识。
2. 仪表安装阶段在仪表安装阶段，需要按照以下步骤进行施工：1.确定仪表安装位置，进行标记和测量。
2.安装仪表支架和配管。
3.进行仪表的电缆布线和连接。
4.安装仪表传感器和控制器。
5.进行仪表的调试和校准。
3. 仪表调试阶段在仪表安装完成后，需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.清洁仪表，检查并修复可能存在的故障。
2.进行仪表的初始设置。
3.进行仪表的测试和校准，确保仪表的测量结果准确可靠。
4.进行仪表的功能测试，包括报警、控制和通信等。
4. 验收阶段在仪表施工完成后，需要进行验收以核实施工质量。
验收包括以下内容：1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。
2.检查仪表的接线是否符合规范要求。
3.进行仪表的功能验收，包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。
4.编制并提交施工报告和验收报告。
四、施工人员组织热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。
施工人员组织可按以下方式安排：1.施工经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
2.工程师：负责热工仪表的安装和调试工作。
火力发电厂热工仪表安装的具体流程
火力发电厂热工仪表安装的具体流程
1.前期设计
热工仪表的安装能否顺利进行，直接影响设计阶段的工作质量，因此，热工仪表的安装要提前进行。
在前期的设计中，主要做如下工作：准备相关的热工仪器的安装，配备相关的人员、器材和材料，编制合格的验收单。
在此阶段，应做好热工仪器安装的图纸审查，作为图纸审查的主体，对工程的质量要按设计图纸进行综合分析，并向施工单位提供技术指导。
2.安装准备阶段
在安装前，要按照热工仪器设计的要求，把所有的仪器和仪器都准备好。
例如，用于衬垫的线缆、管子、钢板、仪表板、仪表箱、一次性辅助仪器。
3.正式安装阶段
在正式安装时，能有效地保证设备的工作质量。
安装时，应根据电厂的实际需要及特殊的热工仪器类型，采用适当的安装工艺，并采用质量控制措施进行施工。
4.试运行阶段
在热工设备安装完毕后，再进行相应的清洗、清洗和工艺管线的试压，进入单体试车阶段。
在单体试运转中，主要是对仪器进行试车，若验收合格，质量达到标准，即可向施工方交付。
在试运行期间，要保证热工仪表与电厂的工作要求一致，并使其具有正常的生产操作条件。
热工仪表管焊接
热工仪表管焊接施工技术措施针对#1、#2机组在生产运行中发生的热工仪表管泄漏现象，为防止在#3、#4机组中再发生类似因泄漏而造成机组停运问题，也是为了提高热工仪表管的安装质量，现从焊接角度制定热工仪表管的焊接技术措施。
具体如下：
1 焊接施工流程图
2 技术措施
2.1在接受施工部门“施工委托单”时，焊接技术人员应认真、详细了解“施工委托单”中的内容，确认所委托的工作内容与实际工作内容相符。
2.2向班组下发“施工任务单”的同时，技术人员应向施工班组班长、具体施工人员交待清楚工作内容、所选用的焊接材料、焊接方法，以及需要焊前余热、焊后保温缓冷的焊口等，使施工班组对所承担的工作做到心中有数。
2.3在正式开工之前，施工人员应进行相应规格、材质、焊材、焊接位置、焊接方法等的岗前模拟练习。
目的在于掌握技术、焊接方法，以便焊工的焊接技术的正常发挥。
2.4施工人员在上岗前，对所承担焊接的焊口焊前应进行认真的检查，对不符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）中关于对口要求内容的焊口，坚决不能施焊，待对口质量符合要求后再行焊接。
具体对口要求参照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
2.5在焊接过程中，焊接施工人员应严格焊接技术操作，并对焊接过程中发生、发现的焊接缺陷，或感到不太满意、有质量疑问的地方，应立即进行返修处理，不得遗留质量隐患。
2.6焊口焊接结束后，焊工本人应认真进行自检，对焊缝表面存在的质量缺陷应立即进行处理。
2.7工区质检员应在焊工自检结束后进行专检。
浅谈发电厂热工仪表安装工艺方法
浅谈发电厂热工仪表安装工艺方法发布时间：2021-12-17T05:26:37.548Z 来源：《中国电业》2021年21期作者：牟军涛[导读] :随着国内大容量火力发电机组的逐步开工建设，热工仪表在电厂中的重要性越来越高牟军涛中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司,山东济南 250102摘要:随着国内大容量火力发电机组的逐步开工建设，热工仪表在电厂中的重要性越来越高，热工仪表测量的准确性也越来越得到重视，这就需要我们在电厂建设的施工过程中,重视热工仪表的安装工艺质量和施工方法，确保热工仪表测点取样和仪表安装的正确性和规范性，使仪表能够准确无误地反映被测介质的参数，为调试人员和运行人员提供准确的数据，以便发出正确的操作指令。
关键词：仪表；取样；安装一、热工仪表的种类火力发电厂中的热工仪表主要包括测温元件、测压元件、流量元件、液位元件等。
温度测量元件主要包括热电阻，热电偶等远传元件以及双金属温度计等就地显示元件。
压力测量元件主要包括压力变送器,差压变送器,压力、差压开关等远传元件及压力表等就地显示元件。
液位测量元件主要包括单室平衡容器、双室平衡容器以及液位开关、超声波液位计等。
二、仪表安装前的准备工作所有热控仪表设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验，经校验合格后方可安装。
校验合格后及时贴校验标签三、测点位置的选择测点位置应按照设计位置选择,不宜在设备或管道的焊缝或热影响区域内,距离不得小于管道外径。
相邻两测点之间距离应大于管道外径,不得小于200mm,若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时,按介质流向压力测孔应开在温度测孔之前，测点要尽量选在管道的直管段上，并避开阀门、弯通、三通、旁通管、人孔、看火孔等。
测点位置应安装在便于维护和检修的地方。
四、仪表安装的工艺和方法1.变送器安装1.1管支架制作按图纸进行组装，用角尺核对角铁衔接处的角度，用卷尺量对角线的长度，先进行点焊，再进行尺寸检查，如无误后采用对角焊牢固。
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浅谈仪表安装施工技术中国化学工程第七建设有限公司姓名：***日期：2011年10月24日目录一、前言 (3)二、适用范围 (3)三、工艺原理及施工特点 (3)四、施工准备及施工程序 (4)五、施工工艺 (6)六、劳动力组织 (35)七、质量标准 (36)八、安全保证措施 (36)九、施工设备、机具及计量器具： (37)十、周转材料及施工手段用料计划 (38)十一、效益分析 (39)十二、工程实例 (40)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
●组织相关技术人员对专业进行专业图纸会审，对于发现问题，及时以工作联系单的形式向业主、监理及设计单位提出，并及时向上一级工程管理部门提出综合会审申请，并配合上级工程管理部门做好图纸综合会审工作。
●编制施工方案并按程序报审，施工前对施工人员进行安全技术交底，，使作业人员懂得工艺原理及施工特殊要求和关键技术，保证各工序的施工质量和总体施工质量。
●对到货材料、设备等进行检查验收，配合土建专业做好予埋。
4.2、施工程序●施工前对施工图进行详细审读，对施工中的重要保护测点和仪表如炉膛负压测点和相关压力变送器，汽轮发电机本体的保护元件进行预装和连接方式检查。
●全面考虑施工期，依据业主及上级工程管理部门制定的二级网络计划结合锅炉、机务、电气等专业的三级施工计划制定科学合理的三级施工生产计划，周密组织，合理安排，科学管理，优先安排工作量大、周期长、工序多、影响后续工作展开的施工项目和区域。
协调好现场热工安装施工与其它专业间的交叉作业和工序交换。
●采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则保证热工安装工程与锅炉和机务专业施工同步进行。
●施工后期作好现场仪表安装的收尾工作及吹扫、试压、气密试验工作，配合相关专业和业主做好分系统试运、整套启动和168试运、及过程中的消缺工作。
现场仪表施工程序:5、施工工艺5.1、电缆桥架支架制作及安装5.1.1、根据审核后的图纸，和现场情况确定电缆桥架主通道走向。
5.1.2、在工地组合场将电缆桥架的支吊架进行组合。
电缆支架的形式应按现场条件因地制宜地进行考虑设置。
通常采用槽钢立柱配角钢横担螺栓连接方式组合电缆桥架支架。
5.1.3、将电缆桥架支架运到现场进行焊接安装。
电缆桥架支架焊接时应先点焊找正，然后再施行焊节，以防止变形。
焊缝应饱满牢固，无咬边、突刺及砂眼。
焊缝应均匀，其厚度不得小于5mm。
焊接后应及时清除药皮和焊渣，并刷底漆（防锈漆）。
工字钢立柱安装前应先定位，并弹粉线标示出。
安装时先点焊，作临时固定。
待整排支架全部安装完毕校正好后，方可进行焊接。
工字钢立柱及托壁的安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的千分之三，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm。
5.1.4、电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷油漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷银粉漆（面漆）。
5.2、电缆桥架安装5.2.1、电缆桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。
5.2.2、电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。
5.2.3、槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与连接箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应密封。
槽盖与槽盒之间应固定牢靠，并便于拆卸。
5.2.4、当由电缆桥架中间引出电缆时，应采用机械加工的方法开孔（选用液压开孔器进行开孔），并采用电缆管或金属软管与电缆桥架连接。
5.2.5、电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：A、角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距一般在150mm；B、在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距应相同。
5.2.6、电缆桥架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接固定。
5.2.7、电缆桥架到货后，应检查其型号规格是否符合设计、镀层是否完好、外形应无扭曲和变形、配件是否齐全。
5.2.8、电缆桥架在水平段安装时，每米的水平偏差应小于2mm，同一水平段的总的水平偏差应小于10mm；垂直安装时，每米的垂直偏差应小于2mm，同一垂直段的总的垂直偏差应小于10mm。
5.2.9、单个桥架之间要保证可靠的电气连接并统一接入电气接地系统。
5.2.10、多层电缆桥架安装要求其层间中心距为300mm。
5.3、电缆管敷设5.3.1、敷设路径选择：1、根据图纸和现场实际情况确定电缆管的走向、弯制形状和尺寸，要兼顾将来两侧连接金属软管和穿电缆的便利，确定电缆管的敷设方式。
2、单根电缆管的弯头最多不超过3个，直角弯不超过2个。
3、当电缆保护管采用暗敷时，其引出地面高度一般不低于1m。
引至设备的电缆管应便于电缆与设备端子的连接且不妨碍设备拆装和进出，以便于金属软管连接和防止进水。
5.3.2、电缆管的弯制：1、电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。
保护管的弯曲度不应小于90°。
电缆管的弯扁程度不大于管子外径的10％。
2、电缆管管口要用锉磨光、倒角。
3、由于热控电缆截面积较小，电缆保护管的弯制一般可用电动或液压弯管机冷弯制，也可用手动弯管器弯制。
使用手动弯管器时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，在逐点移动弯管器，使管子弯成所需的形状。
4、管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。
弯曲部分的断面应呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的10％。
5.3.3、电缆管支架的制作：根据电缆管数量和所安装位置确定支架形状、尺寸，一般选用角钢作支架。
角钢支架要平直，管间距不小于30mm（便于安装软管接头），排管间距均匀布置，选用合适的管卡。
在混凝土或砖墙上用膨胀螺栓固定管支架；如装在钢梁上，则直接焊接。
焊接处应刷上油漆以免生锈。
5.3.4、电缆管明敷：1、明敷电缆管可采用双卡套接头连接，为了美观，成排敷设的电缆管中间接头最好要排列一致。
连接要牢固，密封应良好。
2、电缆管要横平竖直，成排敷设的电缆管弯头弧度一致，管口平齐。
管间距要保证能安装软管接头（采用护线帽无软管的除外）。
3、电缆管卡规格相同，排列整齐，每根电缆管至少固定两点，固定点间距不宜超过3m。
5.3.5、电缆管暗敷：1、成排埋设的电缆管露出地面部分，排列整齐，间距相等，管口平齐；且尽量一次敷设到位，避免再次接头。
2、敷设完的电缆管如果暂时进行下一步，应临时封堵，以免落入杂物。
5.3.6、金属软管及软管接头安装：1、根据电缆管选用合适的金属软管，软管长度要适中，一般情况下，管径越大，软管长度越长。
电缆管侧用卡套接头连接，设备侧用外螺纹软管接头连接。
主要连接方式及要求如下：2、电缆软管与就地接线盒及控制箱连接：按普通外螺纹软管接头规格用液压开孔器在箱底部或侧面开孔，箱内用螺母将外螺纹软管接头与挂箱连接。
3、电缆软管与电缆桥架连接：直接在桥架侧壁用液压开孔器开孔，并用螺母将外螺纹软管接头与桥架连接。
4、电缆软管与单个热控设备相连接：1）、热控就地设备包括吹灰器控制箱、就地热电偶热电阻、就地变送器、就地压力开关及差压开关等。
2）、根据热控仪表进线孔径及螺纹大小规格，加工特制的软管接头。
一端与金属软管相连、另一端接入仪表进线孔处。
5.4、电缆敷设5.4.1、电缆敷设前准备工作：1、技术人员根据图纸和设备布置的实际情况编写电缆清册。
2、应尽量使电缆少出现交叉。
按系统图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、线芯数。
3、电缆到达现场后，如果现场不具备敷设条件，则应将电缆放置在有遮蔽的货棚内保管，并应防止日晒、雨淋。
电缆轴要求立放保存。
技术人员应仔细核对电缆的型号和数量，检查规格型号是否与标志一致，确认电缆能满足现场使用需要，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，并进行电缆绝缘测试，发现问题及时提出。
4、电缆盘应用吊车装汽车运输，热控电缆应运入控制室或其附近，以便集中敷设。
5、电缆敷设前，先将通道清理干净，检查通道是否畅通，并将要放的电缆轴准备就位。
检查电缆支架等是否牢固，并应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，高空敷设电缆脚手架是否牢固。
6、信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。
如在同一层敷设时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列。
7、电缆敷设的顺序要按照先敷设集中的、再敷设分散的、然后敷设短的。
在电缆敷设清单上应列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等。
8、根据编制清单，将敷设电缆用的标志条准备好，电缆用的标志条用电脑打印出来。
在标志条上要写上编号、规格、起点和终点。
一根电缆要写首、末两个标志条。
在敷设每放一根电缆时，将一个标志条用透明胶带贴在电缆首端；另一个标志条贴在电缆末端。
9、将敷设电缆时要用到的黑绑线、电缆剪子、绳子等准备齐全，即可敷设电缆。
5.4.2、电缆敷设：1、电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。
2、电缆轴用电缆轴支架支起或者用简易电缆支架支起电缆轴。
架电缆轴用的支架应按电缆质量和电缆轴上穿轴孔径选择，一般采用足够强度的钢管。