冲裁力计算

冲裁力计算

一、冲压力：

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

A.材料的抗剪强度。

B.材料的厚度，

C.冲裁件的轮郭周长。

D.冲裁间隙。

E.刃口的锐利程度。

F.冲裁速度及润滑情况。

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30 kg/mmmm

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

P x=K x P冲其中K x-卸料力系数（0.02-0.06）

=K t P n

4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P t

K t-推件力系数（0.03-0.07） n-留于凹模洞口内的件数

5、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。

P x=K x P

P t=K t P n

P d=K d P

其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。

K x，K t，K d（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数，

P——冲裁力；

n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。

6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。

1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n

2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P

3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P n

P z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.

二、压力中心

1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分布。只有当工件其备中心对称形状时,其压力中心才与重心相重合。

要求：冲裁压力中心与机床滑块中心重合。

2、压力中心的确定：

（1）简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀,具有中心对称形状的冲栽件,其压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心。

（2）复杂形状工件的压力中心：

X0=L1X1+L2X2+……L n X n /L1+L2+…L n

Y0= L1Y1+L2Y2+……L n Y n /L1+L2+…L n

其中：X0--压力中心到Y轴的距离。

Y0--压力中心到X轴的距离。

L1L n--各段轮廓的长度

X1……X n--各段轮郭压力中心到Y轴的距离。