冲裁力计算

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冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N）；

t——材料厚度（mm）；

L——冲裁周长（mm）；

τ——材料抗剪强度（MPa）；

K——安全系数，一般取K=1．3

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲裁力的计算公式

用平刃口冲裁工件
来自百度文库
用单边斜刃冲模冲载工件或冲缺口
t=1 a=100 b=200 t=1 d=100
当H>0.5t时 P=2dtτ ×arccos
H-0.5t H
当H=t时 P=2×100×1×440 ×arccos =92107牛 1-0.5 1
在双边斜刃冲模上 t=1 冲裁工件 a=100 b=200 注：
当H>t时 P=2tτ （a+b
0.5t
当H=t时 P=2×1×440(100+0.5 ） H ×200)=176000牛
（1）τ 为材料之抗剪强度。由表7—13查得：τ =440兆帕。（2）双斜刃凸模和凹模的主要参数H、α 列表2-37。（3）考虑冲裁厚度不一致，模具刃口的磨损、凸凹模间隙的波动、材料性能的变化等因素，实际裁力还需增加 30%。如用平口模具冲裁时，实际冲裁力P冲应为P冲=1.3P=1.3Ltτ （L—冲裁件周长）。
冲裁力的计算公式及其举例
工序在剪床上用平刃口切断简图尺寸（毫米） t=1 B=1000 公计式算公式例
P=Btτ
P=1000×1×440=440000牛
当α =3°时在剪床上用斜刃口切断 t=1 P=0.5t²τ 1
tgα
P=0.5×1×440

冲床冲压力计算公式P

冲床冲压力计算公式P 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

冲裁力的计算公式：

F=Kat=KLtT

K：系数

F：冲裁力

A：冲裁断面面积量m㎡

L：冲裁断面周长mm

t：材料抗剪强度Mpa

T：冲裁件厚度mm

卸料力=*冲裁力

推件力=*冲裁力

顶件力=*冲裁力

综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

----------------------------------

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=.

------------------------------------

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

冲床冲裁力计算公式

精心整理

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的

板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞

清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t* T

P——平刃口冲裁力（N）;

材料厚度（mm ）;

—

L—冲裁周长（mm ）;

T 材料抗剪强度（MPa）;

-安全系数，般取K-1 . 3

—

冲剪力计算公式：F二S*L*440/10000

S—工件厚度

L—工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式p=kit r其中:k为系数，一般约等于1,1冲压后产品的周长，单位mm; t为材料厚度,单位mm; r为材料抗剪强度.

单位MPa .算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式p=kit r

其中:k为系数，一般约等于1,

l冲压后产品的周长，单位mm;

t为材料厚度，单位mm;

r为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的，为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了, 这样算出的值也符合复合模的冲压力.

冲裁力计算公式：P=K*L*t* T

P――平刃口冲裁力(N);

t ----- 材料厚度(mm);

L ---- 冲裁周长(mm);

T――材料抗剪强度(MPa);

K ――安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S――工件厚度

L――工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲裁力计算

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

（

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

举例

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

许多用户在购买冲床时会问到一些问题:如何选择冲床吨位,多厚的板子用多大的冲床,冲多大的孔用多大的冲床,类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力(N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1(3

冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力(N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲床压力计算

冲床压力的计算公式为：冲压力（kN）= 周长（mm）× 板材厚度（mm）× 剪切强度（kN/mm^2）。其中，周长是你要切割的外形的总长，板材厚度是你要冲压的材料的厚度，剪切强度是与铝、铜或碳钢材料对应的剪切强度值。

如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。对于铝，其抗剪强度为0.1724 kN/mm^2，对于铜，其抗剪强度为0.2413 kN/mm^2，对于碳钢，其抗剪强度为0.3447 kN/mm^2。

另外，如果需要计算冲裁力，可以参考以下公式：冲裁力F冲=KLtτ。其中，F冲表示冲裁力，K表示系数（一般取1.3），L表示冲裁周边总长，t表示材料厚度，τ表示材料抗剪强度。如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式和方法，并考虑各种因素的影响，以确保计算结果的准确性和可靠性。

冲裁力的计算公式

F=m*a

其中，F表示作用在物体上的冲裁力，m表示物体的质量，a表示物体的加速度。

在实际情况下，为了更准确地计算冲裁力，我们需要考虑以下几个因素：

1.物体的初速度（v0）和末速度（v）：如果物体在冲裁过程中发生了速度变化，那么我们需要使用速度变化的量来计算冲裁力。冲裁力的计算公式可以改写为：

F=m*(v-v0)/t

其中，t表示物体速度变化的时间。

2.质量的变化：在一些情况下，物体的质量可能会发生变化，比如涉及到物质的蒸发、溶解或转化等。在这种情况下，我们需要考虑质量的变化对冲裁力的影响。冲裁力的计算公式可以改写为：

F=Δm*a+m*Δa

其中，Δm表示质量变化的量，Δa表示加速度变化的量。

3.非恒定力的情况：在一些情况下，作用在物体上的力可能不是恒定的。这种情况下，我们需要将冲裁过程划分为多个小时间段，并对每个时间段内的冲裁力进行计算，然后对所有时间段内的冲裁力进行求和。冲裁力的计算公式可以改写为：

F=∑(m*Δv/Δt)

其中，∑表示对所有时间段的求和操作，Δv和Δt分别表示每个时

间段内速度和时间的变化量。

需要注意的是，上述的计算公式基于牛顿力学，适用于小尺度的物体，且在相对低速的情况下是准确的。然而，在涉及到极高速度、高能量等极

端条件下，我们需要考虑其他物理理论和计算方法。此外，实际应用中还

可能存在一些其他的因素和修正项，需要根据具体情况进行考虑和计算。

冲裁力的计算公式

冲裁力可以通过以下公式计算：

冲裁力=压力×施加力的面积

其中，压力是指单位面积上施加的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。施加力的面积是指施加力的面积大小，通常用平方米（㎡）作为单位。

为了更好地理解冲裁力的计算公式，我们可以从牛顿力学的角度来解释。

牛顿第二定律告诉我们，物体的加速度与作用在物体上的力成正比，

与物体的质量成反比。这个定律可以表达为以下公式：

F=m×a

其中，F代表物体所受的力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。

考虑一个简单的冲裁场景，假设有一个质量为m的物体，被施加一个

力F，它的加速度a可以通过牛顿第二定律计算：

a=F÷m

通常情况下，我们可以认为冲裁过程瞬间完成，物体的加速度为0。

因此，上述公式可以写成：

F=m×0

根据牛顿第二定律，物体的加速度为0，所以它所受的力F也必须为0。但实际上，在冲裁过程中，我们可以观察到物体受到了巨大的压力和力。

这是因为冲裁过程中，施加在物体上的力并不是瞬间改变的，而是在一段时间内以一定的速率施加的。在瞬间施加力的时候，物体会受到很大的冲击力，随着时间的推移，冲击力逐渐减小，最终变为0。

冲击力可以用力与时间的积分来计算。但是，如果我们只关注瞬间冲击力的话，可以简化计算。我们可以将施加力随时间变化的过程看作一个冲击力波形。根据动量守恒定律，物体所受的冲击力等于物体改变动量的速率。因此：

冲击力=施加力的斜率×施加力的持续时间

施加力的持续时间可以看作是冲击波的宽度。

因此，冲击力可以表示为以下公式：

冲击力=施加力×冲击时间

对于一个已知形状的物体，我们可以通过实验测量得到冲击波形，然后计算施加力的斜率和持续时间，从而得到冲击力。

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位多厚的板子用多大的冲床冲多大的孔用多大的冲床类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式,对冲床的选用就很简单;

冲裁力计算公式：P=KLtτ

P——平刃口冲裁力N；

t——材料厚度mm；

L——冲裁周长mm；

τ——材料抗剪强度MPa；

K——安全系数,一般取K=1．3

冲剪力计算公式：F=SL440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可;

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=KLtτ

P——平刃口冲裁力N;

t——材料厚度mm;

L——冲裁周长mm;

τ——材料抗剪强度MPa;

K——安全系数,一般取K=.

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冲剪力计算公式：F=SL440/10000

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位多厚的板子用多大的冲床冲多大的孔用多大的冲床类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N）；

t——材料厚度（mm）；

L——冲裁周长（mm）；

τ——材料抗剪强度（MPa）；

K——安全系数，一般取K=1．3

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=.

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冲床的冲力计算公式

如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n);

t——材料厚度(mm);

l——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度

l——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲裁力

采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FX FT
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
Hale Waihona Puke Baidu卸料力推件力顶件力
FX K X F
FT nKT F
FD KD F
式中KX、KT、KD ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3-8； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
nh t
式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
四、压力机公称压力的确定
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F 一般按下式计算：
注：
F KLt b
F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；
b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
二、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
三、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着

五金模具冲裁力的计算公式

一、引言。

五金模具冲裁力是指在模具冲裁过程中所需的力量，是模具设计和制造过程中非常重要的参数。冲裁力的准确计算可以帮助工程师和设计师更好地设计和选择合适的模具，从而提高生产效率和产品质量。本文将介绍五金模具冲裁力的计算公式及其相关知识。

二、五金模具冲裁力的计算公式。

五金模具冲裁力的计算公式通常是由以下几个参数来确定：

1. 材料的抗拉强度（σ）。

2. 冲裁模具的材料硬度（H）。

3. 冲裁模具的刀口长度（L）。

4. 冲裁模具的刀口角度（α）。

5. 冲裁板的厚度（t）。

根据这些参数，五金模具冲裁力的计算公式可以表示为：

F = σ L t (1 + tan(α) (H / L))。

其中，F表示冲裁力，σ表示材料的抗拉强度，L表示冲裁模具的刀口长度，t 表示冲裁板的厚度，α表示冲裁模具的刀口角度，H表示冲裁模具的材料硬度。这个公式可以帮助工程师和设计师根据具体的情况来计算出所需的冲裁力，从而更好地设计和选择合适的模具。

三、相关知识。

1. 材料的抗拉强度。

材料的抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常用σ表示。

不同的材料有不同的抗拉强度，这个参数对于冲裁力的计算非常重要。

2. 冲裁模具的材料硬度。

冲裁模具的材料硬度是指冲裁模具表面的硬度，通常用H表示。冲裁模具的材料硬度对于冲裁力的大小有着直接的影响，硬度越大，冲裁力越大。

3. 冲裁模具的刀口长度和角度。

冲裁模具的刀口长度和角度也是影响冲裁力大小的重要参数。刀口长度越长，

冲裁力越大；刀口角度越大，冲裁力也越大。

冲床冲裁力计算公式

精心整理冲床冲裁力及冲剪力计算公式

单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数

P——冲裁力；

n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样K——安全系数，一般取K=1.3.

算出的结果单位为KN

冲裁力

1. 冲裁力的计算 1.1. 冲裁力

1.1.1.无剪切时的冲裁力P

P=Lt σb （N ） P ：冲裁力（N ）

L ：冲裁轮廓长度（mm ） T ：板厚（mm ）

σb ：抗拉强度（σb =350N/mm 2）

1.1.

2.切刃侧压力N

约为冲裁力P 的1/3，即N=P/3=Lt σb /3

1.1.3.有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力

P x

冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。

1.2. 退料力Ps

退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4-20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。

PPx=KP(N)

Px ：有剪切角时的冲裁力 P ：无剪切时的冲裁力 H=t 时，K=0.4-0.6

H=2t 时，K=0.2-0.4

t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。

t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。

t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。

1.3.卸料力

卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。

冲裁力计算

冲床冲裁力计算公式

冲裁力的计算公式

冲床冲压力计算公式P

冲床冲裁力计算公式

冲裁力计算

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床压力计算

冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力计算公式

冲床的冲力计算公式

冲 裁 力

五金模具冲裁力的计算公式

冲床冲裁力计算公式

冲裁力

冲裁力