冲裁力计算 - 360文档中心

冲压模具冲裁力计算公式

冲压模具冲裁力计算公式冲压模具冲裁力的计算可是个相当重要的知识点呢！咱们在工业生产中，要是搞不清楚这个，那可就容易出岔子啦。

先来说说冲裁力到底是啥。

简单来讲，冲裁力就是在冲压过程中，模具把材料冲裁分离所需要的力。

这个力要是算不准确，模具可能就承受不住压力，要么变形，要么直接坏掉，那损失可就大了。

那冲裁力咋算呢？一般来说，冲裁力等于材料的抗剪强度乘以材料的厚度，再乘以冲裁周边长度。

公式就是：F=τ×t×L 。

这里的 F 就是冲裁力，τ是材料的抗剪强度，t 是材料的厚度，L 是冲裁周边长度。

举个例子吧，前段时间我去一个小工厂参观，就碰到了计算冲裁力的事儿。

那是个生产小五金零件的厂子，师傅们正在做一批铁片的冲裁。

他们拿到的材料是厚度为 2 毫米的钢板，要冲裁出一个圆形的铁片，直径是 50 毫米。

这时候咱们就得先算出冲裁周边长度，对于圆形来说，周边长度就是圆的周长，也就是π乘以直径，约等于 3.14×50 = 157 毫米。

然后查材料手册，知道这种钢板的抗剪强度是 300 兆帕。

把这些数带进公式里，冲裁力 F = 300×2×157 = 94200 牛。

这一算出来，师傅们就知道该用多大压力的冲床来干活儿啦，要是压力不够，冲出来的零件边缘不整齐，甚至可能冲不断；压力太大呢，又浪费资源，增加成本。

在实际工作中，还得考虑一些其他的因素。

比如说卸料力、推件力。

卸料力就是把冲裁后的材料从模具里卸下来需要的力，推件力则是把卡在凹模里的冲裁件推出来的力。

一般卸料力和推件力可以按照冲裁力的一定比例来估算。

还有啊，冲裁间隙也会影响冲裁力。

间隙太小，摩擦力大，冲裁力就大；间隙太大，材料容易弯曲变形，冲裁质量又不行。

所以选择合适的冲裁间隙，既能保证冲裁质量，又能让冲裁力在合理范围内。

另外，材料的性能也不是一成不变的。

不同批次的材料，抗剪强度可能会有差别。

所以在计算冲裁力的时候，要尽量根据实际材料的性能来取值，这样算出来的结果才更准确可靠。

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。

冲裁力的计算公式表格

冲裁力的计算公式表格
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即 F 式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。

度而变化的。

的变化或分布不均）、润滑情况、材料力—冲裁周边总长，mm； t——材料厚计算法计算。

即 F冲＝Ltσb 。

冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式
F=m*a
其中，F表示作用在物体上的冲裁力，m表示物体的质量，a表示物体的加速度。

在实际情况下，为了更准确地计算冲裁力，我们需要考虑以下几个因素：
1.物体的初速度（v0）和末速度（v）：如果物体在冲裁过程中发生了速度变化，那么我们需要使用速度变化的量来计算冲裁力。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=m*(v-v0)/t
其中，t表示物体速度变化的时间。

2.质量的变化：在一些情况下，物体的质量可能会发生变化，比如涉及到物质的蒸发、溶解或转化等。

在这种情况下，我们需要考虑质量的变化对冲裁力的影响。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=Δm*a+m*Δa
其中，Δm表示质量变化的量，Δa表示加速度变化的量。

3.非恒定力的情况：在一些情况下，作用在物体上的力可能不是恒定的。

这种情况下，我们需要将冲裁过程划分为多个小时间段，并对每个时间段内的冲裁力进行计算，然后对所有时间段内的冲裁力进行求和。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=∑(m*Δv/Δt)
其中，∑表示对所有时间段的求和操作，Δv和Δt分别表示每个时
间段内速度和时间的变化量。

需要注意的是，上述的计算公式基于牛顿力学，适用于小尺度的物体，且在相对低速的情况下是准确的。

然而，在涉及到极高速度、高能量等极
端条件下，我们需要考虑其他物理理论和计算方法。

此外，实际应用中还
可能存在一些其他的因素和修正项，需要根据具体情况进行考虑和计算。

冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式冲裁力可以通过以下公式计算：冲裁力=压力×施加力的面积其中，压力是指单位面积上施加的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。

施加力的面积是指施加力的面积大小，通常用平方米（㎡）作为单位。

为了更好地理解冲裁力的计算公式，我们可以从牛顿力学的角度来解释。

牛顿第二定律告诉我们，物体的加速度与作用在物体上的力成正比，与物体的质量成反比。

这个定律可以表达为以下公式：F=m×a其中，F代表物体所受的力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。

考虑一个简单的冲裁场景，假设有一个质量为m的物体，被施加一个力F，它的加速度a可以通过牛顿第二定律计算：a=F÷m通常情况下，我们可以认为冲裁过程瞬间完成，物体的加速度为0。

因此，上述公式可以写成：F=m×0根据牛顿第二定律，物体的加速度为0，所以它所受的力F也必须为0。

但实际上，在冲裁过程中，我们可以观察到物体受到了巨大的压力和力。

这是因为冲裁过程中，施加在物体上的力并不是瞬间改变的，而是在一段时间内以一定的速率施加的。

在瞬间施加力的时候，物体会受到很大的冲击力，随着时间的推移，冲击力逐渐减小，最终变为0。

冲击力可以用力与时间的积分来计算。

但是，如果我们只关注瞬间冲击力的话，可以简化计算。

我们可以将施加力随时间变化的过程看作一个冲击力波形。

根据动量守恒定律，物体所受的冲击力等于物体改变动量的速率。

因此：冲击力=施加力的斜率×施加力的持续时间施加力的持续时间可以看作是冲击波的宽度。

因此，冲击力可以表示为以下公式：冲击力=施加力×冲击时间对于一个已知形状的物体，我们可以通过实验测量得到冲击波形，然后计算施加力的斜率和持续时间，从而得到冲击力。

如果我们设定施加力的面积为A，那么施加力可以表示为：施加力=压力×A将施加力代入冲击力的公式中：冲击力=压力×A×冲击时间因此，冲裁力可以通过压力乘以施加力的面积来计算。

冲裁力、卸料力及推件力的计算

冲裁力、卸料力及推件力的计算。

一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。

各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。

考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。

表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。

由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7 斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度t/mm斜刃高度h/mm斜刃倾角φ平均冲裁力为平刃的百分比<3 3~10 2tt<5º<8º30~4060~65如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。

考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。

二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。

一般采用以下几种方法：（1）材料加热红冲。

材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。

一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。

（2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。

其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。

凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=tt>3mm, h=0.5t(3) 用斜刃口模具冲裁。

斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中 K--系数，一般取1.3τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpaφ--刃口斜角（一般小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F'=KLtτ当h＝t时，K＝0.4－0.6h＝2t时， K＝0.2－0.4式中 L--剪切周长， [L]为mmh--斜刃高度， [h]为mmτ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpat--材料厚度， [t]为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）t——材料厚度（mm）；3冲床1, l冲压后产品的周长,单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*P——平刃口冲裁力（冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数3、Px=KxP冲KN0.05,结果单位为KNd1+2R凹）2]Pd1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数（根据模具类型没有就不要算进来）P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:冲裁力计算：公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（KNKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：式中 d1-----首次拉深直径（b-----材料抗拉强度（Mpa。

冲床吨位与金属材料冲裁力计算公式

冲力计算公式P=
1.3
工件厚度/t

工件长度/L
1
350
冲剪力计算公式F=
冲裁力计算冲裁周长（L）材料厚度（t）抗剪强度（τ ）安全系数（K）冲裁力（F）切剪力计算工件长度（l）工件厚度（t）冲剪力（F）
5
200
440
10000 压强单位转换
80.00mm 3.00mm 350kg/mm² 1.3
11131.50N
200Mpa 1kg/cm² 100psi 350N/mm²
= = = =
200mm 5mm
44.00N
适用:平刃口的凹模和凸模
——材料抗剪强度(MPa); k——安全系数，一般取
不锈钢=520 冲裁力/F 吨换算
吨位 46.3812436
455000
9810
44
强单位转换 20kg/mm² 10kg/mm² 7kg/mm² 36kg/mm²
冲床吨位与金属材料冲裁力计算
冲裁力计算公式:F=KLtτ F——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周边长度(mm); τ ——材料抗剪强度(MPa); k=1.3；冲剪力计算公式: f=t*L*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
常见抗剪切强度剪切强度（kgf/mm2）：1050A铝=100；纯铜T2\T3=240；低碳钢Q235=350；不锈钢=520 安全系数/K 冲裁周长/L 材料厚度/t 抗剪强度/Mpa

计算公式

压力机冲裁力计算公式：FP＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度L——冲裁周边总长(mm)t——材料厚度(mm)K——安全系数（1.3）P＝f Ltσb =0.8*350*8*600式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材强度极限（抗拉强度），MPa。

按图1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因两孔同时冲裁，所以计算得冲裁力为：P≈143.6（t）。

锻锤与压力机的换算关系为：P＝800℃，其中G为锻锤落下质量。

则：G＝143.6／800≈0.18 （t）从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力，但由于受其锻锤砧块尺寸所限，决定选用1t自由锻锤，既保证了足够的冲裁力，又满足了冲模工作面尺寸要求。

4. 模具设计为了保证两孔孔距尺寸公差，我们设计了两孔一次冲出的整体凹模，凹模由漏盘和导板组成，并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定，如图3所示。

冲裁凹模剖面图如图4所示。

凹模漏盘材料为T8A，导极为45号钢。

冲裁冲头材料为T8A，冲挤冲头材料为W18Cr4V。

如图5所示。

冲头和过冲冲头可多做几个，交替使用，以便随时冷却，提高工效和冲头寿命。

一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。

各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。

考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。

表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。

由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中如用平刃口F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。

考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。

二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位多厚的板子用多大的冲床冲多大的孔用多大的冲床类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

冲裁力和压力中心的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程）而变化的，如图2。

2.3所示。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一.用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L-—冲裁周边长度；t——材料厚度;——材料抗剪强度；K--系数。

系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数.一般取K＝1.3。

为计算简便，也可按下式估算冲裁力：(2。

6。

2）式中——材料的抗拉强度。

在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。

为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。

从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力;逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图2。

6.1所示。

卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。

所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。

影响这些力的因素较多,主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。

所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：卸料力(2.6。

3)图2。

6.1推件力（2。

6.4）顶件力(2.6。

5)式中 F——冲裁力；图2。

6。

1 卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2。

6。

1；n——同时卡在凹模内的冲裁件（或废料)数。

式中 h—-凹模洞口的直刃壁高度；t—-板料厚度。

注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。

压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。

Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时(2。

压力机冲裁力计算公式文档.doc

压力机冲裁力计算公式冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=p冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2 .冲裁力计算：P ?|'=Ltob其中:P冲裁■冲裁力L .冲裁件周边长度t ■板料厚度ob •材料强度极限。

b■的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中Kx.卸料力系数Kx■的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt■推件力系数n■留于凹模洞口内的件数其中勺x、Pt..分别为卸料力、推件力Kx, Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R 凹）2]P----・毛坯直径式中Dd1——凹模直径R凹..一凹模圆伯半径P ------- 拉深力6、拉深力: Fl=d1 bk1(N)式中d1---・・首次拉深直径(mm)b■•…材料抗拉强度(Mpa)K——修正系数落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为o中119VS mm由《冲压手册》表2-31的公式进行计算D 凹二(D-xA) + 5 凹=(119-0.5X (-0. 87) ) fl44UH5■ —• wWWW= 119.440式中:x = 0. 5,由《冲压手册》表2-30查得,s凹二+0.035,由《冲压手册》表2-28查得。

D 凸=(D-xA-2Cmin)」=(119-0. 5X (-0.87) -2X0.07) -OAU119. 37-OAU式中：Cm in = 0. 07,由《冲压手册》表2-25查得，表查得Cmax = 0. 1) 8凸=-0. 025 ,由《冲压手册》表2-25杏得。

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。