清华大学工程图学XXXX第12讲零件图与表面粗糙度607
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清华大学-机械制造工程学_第7章S1
对零件疲劳强度的影响
在周期性的交变载荷作用下，零件表面微观不平与 表面的缺陷一样都会产生应力集中现象，而且表面 粗糙度值越大，即凹陷越深和越尖，应力集中越严 重，越容易形成和扩展疲劳裂纹而造成零件的疲劳 损坏。钢件对应力集中敏感，钢材的强度越高，表 面粗糙度对疲劳强度的影响越大。
对零件疲劳强度的影响2
影响冷作硬化的主要因素
①刀具: 刀具的切削刃口圆角和后刀面的磨损量对于冷 硬层有很大的影响，此两值增大时，冷硬层深度和 硬度也随之增大。前角减少时，冷硬也增大。 ②切削用量: 切削速度增大时，刀具与工件接触时间 短，塑性变形程度减少，同时会使温度增高，有助 于冷硬的回复，所以硬化层深度和硬度都有所减 少。
对零件耐磨性的影响 5
由于摩擦产生的高温，使摩擦 面局部熔化（称为热焊）等原 因，使接触表面遭到破坏．初 期磨损量反而急剧增加。 一对摩擦副在一定的工作条件 下通常有一最佳粗糙度值，在 确定机器零件的技术条件时应 该根据零件工作的情况及有关 经验，规定合理的粗糙度。
对零件耐磨性的影响 6
表面粗糙度对耐磨性能的影响，还与粗糙度的轮 廓形状及纹路方向有关。但轮廓形状不同，其耐 磨性相差可达3-4倍。 图 (a)和（b）为两个不同 零件的表面有相同的粗糙度值；
7.3. 1机械加工后表面层的冷作硬化 7.3.2机械加工后表面层金相组织的变化 7.3.3机械加工后表面层的残余应力
机械加工后表面层的冷作硬化
7.3.1.1冷作硬化产生的原因
7.3.1.2 影响冷作硬化的主要原因
冷作硬化产生的原因
切削加工时，表面层金属由于塑性变形使晶体间产 生剪切滑移，晶格发生拉长、扭曲和破碎而强化。
物理因素2
韧性越好的材料塑性变形就越大，且容易出现积 屑瘤与鳞刺，使粗糙度严重恶化。 切削用量、冷却润滑液和刀具材料等因素的影 响。
清华大学机械制图教程制图的基本知识
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号“”。
10
10
5 5 20
注：直径尺寸能够标注在非圆视图上。
⑵ 标注球面直径时，应在符
S10
号“”前加注符号“S”。
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号“R”。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧旳视图上。
R10 × R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号“R”前加注 符号“S”。
锥度是指圆锥旳底面直径与高度之比，或是圆 锥台旳底圆直径与顶圆直径之差与高度之比。
锥度=
D L
=
D-d l
=2tga
a
一般写成1:n旳形式
● 锥度旳画法
1:5
l L
● 锥度符号旳画法
5单位
5 25
h=字高 2.5h
三、圆旳切线
⒈ 过圆外一点作圆旳切线
⑴ 连接OA
⑵ 以OA为直径作圆
⑶ 分别连接AC1、AC2
2
A
3 B
4
5
6
N
⑷ 由A和B分别与奇数（或偶数）分点连线并与外 接圆相交，依次连接各交点。
二、斜度与锥度
⒈ 斜度
斜度是指直线或平面对另一直线或平面旳倾斜程度。
a
斜度=tga=H:L=1:H/L
L
例：画下面旳图形
1:5
10
H
h
1单位
80
斜度符号画法：
5单位
30°
h=字高
20
1单位
D 1.4h
d
⒉ 锥度
16
10
16
16
⑷ 尺寸数字不可被任何图线所经过，不然必须将该
工程图学习题答案
a
b
Bb
A
aW
c
O
b
a C cc
Y
9
第二章 点、直线和平面
2-5 求点的投影。
(1) 已知A、B、C、D的两面投影图，求第三投影，并量出 (2) 已知点M、N、S分别属于H、V、W面，点K属于Z轴，试 各点到投影面的距离，填入表中(单位：mm，取整数)。 画出各点的三面投影图。
′
d
′
′b
a
′ ′
′ ′
28
第二章 点、直线和平面
2-36 完成下列各题。
AB为某平面对H面的最大斜度线，求作属于该平面且距V 面20mm的正平线。
2-37 已知△ABC 与V面的倾角为45度，补出其水平投影。
′
′
′
′
′
2021/6/16
29
第三章 直线与平面、平面与平面的相对位置
习题 3-1,2 习题 3-7,8 习题 3-13,14 习题 3-19,20 习题 3-25,26 习题 3-31,32
(6) 交叉
16
第二章 点、直线和平面
2-15 AB与CD相交，补出线段所缺的投影。
（ 1）
′ ′
′
′
′
′
′
′
2-16 过点A作直线，与CD、EF相交。
（ 1）
′
′
′
′
′
d （ 2）
c
d
′ ′
′
′
（ 2）
′ ′′
′ ′
d
c
2021/6/16
17
第二章 点、直线和平面
2-17 完成下列个题。
(1) 作一直线KL,使其与AB平行,与CD相交,确定K。
清华大学机械制图全部课件1—15章
三角板移动方向 绘制任意角度的 一组平行线直线
25
• 圆规
用于绘制圆和圆弧。 铅芯形状：
使用方法：
铲形（画细线圆） 矩形（画粗线圆，B或2B）
弹簧圆规 画小圆
带加长腿圆 规画大圆
选带平台的针尖
铅芯与针尖平台取齐
26
• 其他工具
擦图片
均为圆锥形针尖
三棱尺 分规（用于度量）
小毛刷
胶带纸
量角器 砂纸
27
缩小比例
1:1
5:1 5×10n :1
1:2 1:2×10n
比
例
2:1 2×10n :1
1:5 1:5×10n
1×10n :1 1:10
1:10×10n
注：n 为正整数
必要时允许选取的比例
种类
放大比例
4:1 4×10n :1
缩小比例
1:1.5 1:1.5×10n
注：n 为正整数
比 2.5:1 2.5×10n :1 1:2.5 1:2.5×10n
例
1:3 1:3×10n
1:4 1:4×10n
1:6 1:6×10n
比例一般标注在标题栏的比例栏内。必要时可在视图名称下方或右侧标注。
19
2.1.4 图线（GB/T 4457.4 - 2002）
图样中常用图线
代码No 名 称
01.1
细实线 波浪线 双折线
01.2 粗实线
02.1 04.1
细虚线 细点画线
笔芯形状及尺寸
矩形笔芯磨削方法
笔芯平行于砂纸面
圆锥形笔芯
矩形笔芯 用于绘制粗实线
砂纸板
笔芯移动方向
24
• 三角板
一副三角板（45°和30°、60°）与丁字尺配合使 用可以绘制15°倍角的直线或任意角度的一组平行线。
【清华】零件图【2013大一上工程制图课件(杨东超)】
Ra 6.3
（ × Ra 12.5
Rz 1.6
） Ra 6.3
（ Ra 12.5
Ra 3.2
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
） Ra 6.3
Page 7
Part1：上周回顾及习题点评 12-1 检查表面粗糙度代号注法的错误，在右图正确标注。
字头朝向； 三角形指向 被加工表面
《工程图学》主讲：杨东超
Page 11
Part1：上周回顾及习题点评
12-5 标注配合尺寸，基本尺寸、公差带代号和极限偏差数值。
孔的公差带代号在横线上方
H8 24
f8
24H8(
+0.033 0
)
24e8(--00..007430)
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
Page 12
Part1：上周回顾及习题点评
拉刀效率高，成本也高 补充知识，非考试内容
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
Page 13
Part1：上周回顾及习题点评
拉刀效率高，成本也高
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
Page 14
Part1：上周回顾及习题点评
孔加工：铣刀也可以加工孔和 凹坑，但要注意刀具圆角
January 20, 2020
零件图：重要的技术资料
《工程图学》主讲：杨东超
Page 32
Part3：本周内容
定义:用于表达单个零件的结构形状、大小及技术要 求的图样称为零件图。
1.一组视图：机件图样的画法 2.一组尺寸：尺寸标注、
极限与配合
3.技术要求：表面粗糙度等
（ × Ra 12.5
Rz 1.6
） Ra 6.3
（ Ra 12.5
Ra 3.2
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《工程图学》主讲：杨东超
） Ra 6.3
Page 7
Part1：上周回顾及习题点评 12-1 检查表面粗糙度代号注法的错误，在右图正确标注。
字头朝向； 三角形指向 被加工表面
《工程图学》主讲：杨东超
Page 11
Part1：上周回顾及习题点评
12-5 标注配合尺寸，基本尺寸、公差带代号和极限偏差数值。
孔的公差带代号在横线上方
H8 24
f8
24H8(
+0.033 0
)
24e8(--00..007430)
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
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Part1：上周回顾及习题点评
拉刀效率高，成本也高 补充知识，非考试内容
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
Page 13
Part1：上周回顾及习题点评
拉刀效率高，成本也高
January 20, 2020
《工程图学》主讲：杨东超
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Part1：上周回顾及习题点评
孔加工：铣刀也可以加工孔和 凹坑，但要注意刀具圆角
January 20, 2020
零件图：重要的技术资料
《工程图学》主讲：杨东超
Page 32
Part3：本周内容
定义:用于表达单个零件的结构形状、大小及技术要 求的图样称为零件图。
1.一组视图：机件图样的画法 2.一组尺寸：尺寸标注、
极限与配合
3.技术要求：表面粗糙度等
清华讲义CAD工程制图
相邻零部件，以及运动机件的极限位置， 可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
清华讲义CAD工程制图
⒊ 简化画法 零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀槽
等可不画。
倒角、退 刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。
底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。
如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
清华讲义CAD工程制图
装配图
齿 轮 泵 立 体 图
清华讲义CAD工程制图
二、根据装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤：
(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
拆螺钉 、销钉 → 端盖 → 齿轮轴 → 螺母及垫圈→填料压盖及填料。
⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。
顺序： ★先看主要零件，再看次要零件； ★先看容易分离的零件，再看其它零件； ★先分离零件，再分析零件的结构形状。
清华讲义CAD工程制图
装配图
怎样把零件从装配图中 分离出来呢？
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
工作原理 配合关系
结 构 联接固定关系 相对位置关系
清华讲义CAD工程制图
图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油
装置。 工作原理：
小轮 小轴 柱塞
小轮上面的凸轮
柱塞套
（未画出）旋转时，由 于升程的改变，使得柱 塞上下往复移动，引起
泵体 螺 塞弹 簧
泵腔容积的变化，压力 吸
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
清华讲义CAD工程制图
⒊ 简化画法 零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀槽
等可不画。
倒角、退 刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。
底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。
如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
清华讲义CAD工程制图
装配图
齿 轮 泵 立 体 图
清华讲义CAD工程制图
二、根据装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤：
(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
拆螺钉 、销钉 → 端盖 → 齿轮轴 → 螺母及垫圈→填料压盖及填料。
⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。
顺序： ★先看主要零件，再看次要零件； ★先看容易分离的零件，再看其它零件； ★先分离零件，再分析零件的结构形状。
清华讲义CAD工程制图
装配图
怎样把零件从装配图中 分离出来呢？
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
工作原理 配合关系
结 构 联接固定关系 相对位置关系
清华讲义CAD工程制图
图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油
装置。 工作原理：
小轮 小轴 柱塞
小轮上面的凸轮
柱塞套
（未画出）旋转时，由 于升程的改变，使得柱 塞上下往复移动，引起
泵体 螺 塞弹 簧
泵腔容积的变化，压力 吸
工程制图第十二章PPT课件
精选PPT课件
38
1 在指定位置,将主视图画成全剖视图。
精选PPT课件
39
2 在指定位置,将主视图画成全剖视图。
精选PPT课件
40
精选PPT课件
41
12-7 用斜剖的方法(单一 的垂直面),画出机件的全 剖视图。
精选PPT课件
42
1 在指定位置,画出A-A全剖视图。
精选PPT课件
43
1 在指定位置,画出A-A全剖视图。
精选PPT课件
44
精选PPT课件
45
2 在指定位置,画出A-A全剖视图。
精选PPT课件
46
精选PPT课件
47
12-8在指定位置,用复合剖的方法(组合的剖切面) 将主视图画成全剖视图。
精选PPT课件
48
12-9 机件的断面图
1 指出下列正确的断面图。
精选PPT课件
49
2 按已给出的剖切位置,作出轴的移出断面图。
精选PPT课件
6
４(２)画出机件的A向斜视图。
精选PPT课件
7
12-2画出机件的全剖视图。
精选PPT课件
8
1 将主视图画成全剖视图。
精选PPT课件
9
2补全断面后的轮廓线。
精选PPT课件
10
3补画主视图中漏画的图线。
（1）
（2）
精选PPT课件
11
3补画主视图中漏画的图线。
（3）
（4）
精选PPT课件
70
12-14第二次大作业(1)画出机件的剖视图
A
精选PPT课件
A
吉林大学
2:1 02.0711
12-14第二72
工程制图习题答案
，最小尺寸为
其表面粗糙度
Ra
的最大允许
值为
两
局部
小结构的
φ25
φ24.987,
6.3 。
0
-0.14
24
23.86
0.14
φ25h6和φ28k7轴的轴线与两端φ35k6轴的公共轴线的同轴度
公差为φ0.015。
8-5 读零件图,完成填空及问答。
盘盖类零件
8-5 读零件图,完成填空及问答。
A
盘盖类零件
公
B
+0.050
-0.090
1）φ130 的最大极限尺寸为φ130.050 ，最小极限尺寸为φ129.910, 公差值为0.14。
2）图中标有①、②表面的表面粗糙度Ra值分别为① 12.5 、②12.5。标有③表面的表面粗糙度符号为 。
3） 的含义是φ130圆柱左端面对φ130圆柱轴线的圆跳动公差为0.05
①
②
③
④
8-3 形位公差
1.解释图中形位公差标注的含义。
①
②
③
④
心怀梦想路致远方
HAVE A DREAM AND TRAVEL FAR
2.标注机件的下列形位公差：①φ30H6孔的圆度公差为0.01；②φ30H6孔轴线对底面的平行度公差为0.02；③20H7的中心平面对φ30H6孔轴线的对称度公差为0.02。
8-1表面粗糙度
单击此处添加大标题内容
标注出零件中螺纹（Ra为3.2μm)、小孔（Ra为6.3μm）、大孔圆柱面（Ra为12.5μm）、 两端面（Ra为6.3μm) 、其余（Ra 为25μm)的表面粗糙度。
（ )
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
其表面粗糙度
Ra
的最大允许
值为
两
局部
小结构的
φ25
φ24.987,
6.3 。
0
-0.14
24
23.86
0.14
φ25h6和φ28k7轴的轴线与两端φ35k6轴的公共轴线的同轴度
公差为φ0.015。
8-5 读零件图,完成填空及问答。
盘盖类零件
8-5 读零件图,完成填空及问答。
A
盘盖类零件
公
B
+0.050
-0.090
1）φ130 的最大极限尺寸为φ130.050 ，最小极限尺寸为φ129.910, 公差值为0.14。
2）图中标有①、②表面的表面粗糙度Ra值分别为① 12.5 、②12.5。标有③表面的表面粗糙度符号为 。
3） 的含义是φ130圆柱左端面对φ130圆柱轴线的圆跳动公差为0.05
①
②
③
④
8-3 形位公差
1.解释图中形位公差标注的含义。
①
②
③
④
心怀梦想路致远方
HAVE A DREAM AND TRAVEL FAR
2.标注机件的下列形位公差：①φ30H6孔的圆度公差为0.01；②φ30H6孔轴线对底面的平行度公差为0.02；③20H7的中心平面对φ30H6孔轴线的对称度公差为0.02。
8-1表面粗糙度
单击此处添加大标题内容
标注出零件中螺纹（Ra为3.2μm)、小孔（Ra为6.3μm）、大孔圆柱面（Ra为12.5μm）、 两端面（Ra为6.3μm) 、其余（Ra 为25μm)的表面粗糙度。
（ )
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
工程图学基础第12讲_979908295(1)
发讯口
10 O 型 密 封 圈 2 橡 胶
9 管 接 头 2 H62
8端
盖 1 H62
气源口 7 O 型 密 封 圈 1 橡 胶
6弹
簧 1 65Mn
5 O型密封圈 1 橡胶
4阀
体 1 H62
3 O型密封圈 1 橡胶
2螺
母 2 H62
1阀
芯 1 45
序号 零 件 名 称 数量 材 料 附注及标准
行程开关
是制定装配工艺规程，进行装配、检验、
安装及维修的技术文件。
● 内容:
(1) 一组视图 (2) 必要的尺寸 (3) 技术要求 (4) 标题栏、零件序号及明细栏
第二页，编辑于星期日：十一点 三十九分。
61
M14×1
φ9Hh99 泻流口
φ20 32
φ2
φ2
型号： QKCB-1 工作压力： 0.5kg 通道直径： φ2 外型尺寸： φ22X65
A
A
30°
A－A
第四十页，编辑于星期日：十一点 三十九分。
40
⒉ 半剖视
A—A
第四十一页，编辑于星期日：十一点 三十九分 。
局部剖是一种较灵活的表示方法，适用 范围较广。 ① 只有局部内形需要剖切表示时。（不
对称的机件） ② 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
第四十二页，编辑于星期日：十一点 三十九分 。
润滑装置 密封装置
第十四页，编辑于星期日：十一点 三十九分。
61
M14×1
φ9Hh99 泻流口
φ20 32
φ2
φ2
型号： QKCB-1 工作压力： 0.5kg 通道直径： φ2 外型尺寸： φ22X65
发讯口
《工程制图》清华大学全套课件
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-9 由点A作直线AB与直线CD相交并使交点 距H面12。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-10 求直线AB、CD的交点K。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-11 过点C作直线CD与已知直线AB平行。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-12 作与已知直线AB、CD平行且相距为15的直线MN，并使MN的 实长为20，点M距W面30，点N在点M之右（任求一解）。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-13 过点C作直线CD与直线AB垂直相交。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-14 过点C作直线CD与直线AB垂直相交。
*2-22 作直线EF与直线AB、CD相交并与OX轴平行。
营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-23 求平面的侧面投影并判断平面的空间位置
该平面是 铅垂 面 营口地区成人高等教育 QQ群
54356621
2-24 求平面的侧面投影并判断平面的空间位置
△ABC是 侧平 面 营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-1 求各点的未知投影。
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2-2 已知点B距点A15；点C与点A是对V面的重影点；点D
在点A的正下方15。求各点的三面投影。
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2-3 已知点A(25,15,20)；点B距W、V、H面分别为20、10、15； 点C在点A之左10、之前15、之上12；点D在点A之上5、与H、 V面等距、距W面12。求作各点的三面投影并填写下表。
2-9 由点A作直线AB与直线CD相交并使交点 距H面12。
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2-10 求直线AB、CD的交点K。
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2-11 过点C作直线CD与已知直线AB平行。
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2-12 作与已知直线AB、CD平行且相距为15的直线MN，并使MN的 实长为20，点M距W面30，点N在点M之右（任求一解）。
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2-13 过点C作直线CD与直线AB垂直相交。
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2-14 过点C作直线CD与直线AB垂直相交。
*2-22 作直线EF与直线AB、CD相交并与OX轴平行。
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2-23 求平面的侧面投影并判断平面的空间位置
该平面是 铅垂 面 营口地区成人高等教育 QQ群
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2-24 求平面的侧面投影并判断平面的空间位置
△ABC是 侧平 面 营口地区成人高等教育 QQ群 54356621
2-1 求各点的未知投影。
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2-2 已知点B距点A15；点C与点A是对V面的重影点；点D
在点A的正下方15。求各点的三面投影。
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2-3 已知点A(25,15,20)；点B距W、V、H面分别为20、10、15； 点C在点A之左10、之前15、之上12；点D在点A之上5、与H、 V面等距、距W面12。求作各点的三面投影并填写下表。
工程制图习题答案(清华版)
（ a）
（ b）
a
（ c）
（ d）
6
第四章 组合体的三视图
4-5看懂物体的主、左视图，选择正确的俯视图，并将答案填在横 线上
（ a）
（ b）
d
（ c）
（ d）
7
第四章 组合体的三视图
4-6补画下列图中相贯线的投影， 将(1)和(2)、(3)和(4)比较
(1)
分析：从形体上看，两圆柱正交，
相贯线是一条封闭的空间曲线，且
（1）
28
4-17 看懂物体的主、俯视图，求作左视图。
（2）
29
4-18 看懂物体的两个视图，画出第三视图。
（1）
30
4-18 看懂物体的两个视图，画出第三视图。
（2）
31
4-19 补画俯、左视图中缺漏的图线。
32
4-20 补画俯、左视图中缺漏的图线。
33
4-21 标注下列各形体的尺寸（尺寸数值按1：1的 比例从图中量取并取整）。
（1）
38
4-22 标注下列物体的尺寸（尺寸数值按1：1的比 例从图中量取并取整）。
（1）
39
4-22 标注下列物体的尺寸（尺寸数值按1：1的比 例从图中量取并取整）。
（2）
40
4-22 标注下列物体的尺寸（尺寸数值按1：1的比 例从图中量取并取整）。
（2）
41
4-23 看懂物体的主、俯视图，画出左视图，并标 注尺寸。8第四章 组合体的三视图
4-6补画下列图中相贯线的投影， 将(1)和(2)、(3)和(4)比较 (2)
9
第四章 组合体的三视图
4-6补画下列图中相贯线的投影， 将(1)和(2)、(3)和(4)比较
工程制图资料表面粗糙度
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是? m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数 值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2 ? m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
解： 由公差带代号定义，公差带代号为φ 50H8
由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋ 0.039ｍｍ，下偏
差值为0，孔的尺寸可写为
??
50
+0.039 0
或
? 50H8( +00.039)
公差带图
2 配合与基准制
⑴ 配合的概念
配合： 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之 间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差—— Ra
Z
Ra o
X
L
在一个取样长度内,轮廓偏距(Z 方向上轮廓线上的点 与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
3 表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定。
⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。
如对同一要素有一个以上的 公差特征要求，为方便起见可 将一个框格放在另一框格的下 面
配合
20 φ
20 φ
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
寸寸 尺尺 限限 极极 大小 最最
孔 隙 间隙 大间 最小 最
轴 寸寸 尺尺 限限 极极 小大 最最
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壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
3. 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时
产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
铸造圆角会对相贯线有什么影响？
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
是指在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与 最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符 号Rz表示，即Rz = Rp + Rv
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向
上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝
对值的算术平均值。
Ra
y1
y2 n
yn
Y
Ra
第十二讲 零件图与表面粗糙度
➢12.1 零件图的内容 ➢12.2 零件图的视图选择 ➢12.3 零件的工艺结构 ➢12.4 表面粗糙度 ➢12.5 画零件图的方法和步骤 ➢12.6 读零件图的方法和步骤
12.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达。如：内形复杂的可 取全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
BB
A-A
选择移出断面表达支 撑板断面的形状
视图方案一 支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
12.3 零件的工艺结构
X
o
L
轮廓算术平均中线，即OX线：
OX为基准线
在取样长度内将轮廓分成上、下面积相等的基准线。
三、表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。
加工、检验达
到的技术指标。 ⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
12.2 零件图视图的选择
一、视图选择的要求
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的
结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求
凹槽
12.4 零件的表面粗糙度
通孔
看看这张零件图
• 实际上 我们加 工的零 件表面 是凹凸 不平的
12.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有 的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状 特性。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度代号
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达
主要形体的其它视
图，再补全次要形 车刀移动
车床
体的视图。
加工轴
☆视图选择应注意的问题：
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
● 投射方向
比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
轴承孔 支撑板 底板 A
主视图
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么需视视 内 撑选图图 部 板择呢结形,表什？
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
b×
Hale Waihona Puke b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
② 避免不必要的细节重复。
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔
支撑板 底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。
一、铸造工艺对零件结构的要求 二、机械加工工艺对零件结构的要求
铸造工艺
切削加工工艺
一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模
斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则
不予表示。
拔模斜度
2. 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹