球墨铸铁性能及生产工艺演示课件

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球墨铸铁性能及生产工艺

球墨铸铁性能及生产工艺

铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能,因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中,要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数,以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时,要定期检查模具的磨损情况,及时修复和更换损坏
的模具,以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度,其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁,适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好,不易脆化,能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术, 实现铸造生产线的自动化和智能化,提高生产效率,降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术,提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量,减少生产过程中的损耗和废品率,降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢,调节铁水成分,降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂,提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水,控制熔炼温度和时间,确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度,选择合适的浇注系统和浇注温 度,确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用,降低原材 料成本,同时减少对环境的污染。

球墨铸铁技术介绍

球墨铸铁技术介绍
• QTσ0.2/σb=0.7-0.8,钢 σ0.2/σb= 0.3-0.57
弹性模量:159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下,可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格,化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接,只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时,在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织,形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044-1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条,按照要求,可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁(F体高韧性)
➢ 铸造工艺合理稳定,为保证性能,规定按硬度验收 时,必须检验金相组织,其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格,由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等,强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时,不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化,贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化,冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高; • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体; • 铁素体增多,强度下降,延伸率增加; • 奥氏体或铁素体强度较低,塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高,超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180

球墨铸铁凝固特点介绍课件

球墨铸铁凝固特点介绍课件

谢谢
控制凝固速度:通过调整浇铸温度和浇铸速度来控制凝固速度,防止凝固缺陷的产生。
优化浇铸工艺:采用合理的浇铸工艺,如顺序凝固、定向凝固等,可以有效地防止凝固缺陷的产生。
控制合金成分:通过控制合金成分,如调整碳、硅、锰等元素的含量,可以有效地防止凝固缺陷的产生。
采用合适的孕育剂:孕育剂可以有效地改善球墨铸铁的凝固特性,防止凝固缺陷的产生。
01
凝固时间受合金元素和浇铸工艺的影响
02
凝固时间与铸件的尺寸和形状有关
03
凝固时间对铸件的质量和性能有很大影响
04
凝固温度
球墨铸铁的凝固温度范围较宽,一般在1150℃至1300℃之间。
01
凝固温度对球墨铸铁的组织和性能有很大影响,过高或过低的凝固温度都会影响铸件的质量。
02
凝固温度过高会导致铸件内部产生缩孔、缩松等缺陷,影响铸件的力学性能。
5
凝固特点对铸造工艺的优化:提高铸:控制凝固速度,防止缩孔、缩松等缺陷
热处理工艺控制:控制热处理温度和时间,提高铸件的强度和耐磨性
01
03
化学成分控制:控制碳、硅、锰等元素的含量,保证铸件的力学性能
02
铸造工艺控制:优化铸造工艺,提高铸件的成型质量和生产效率
04
凝固缺陷预防
凝固后冷却阶段:固态组织继续冷却,形成最终组织结构
凝固过程中,石墨化是球墨铸铁凝固的关键因素,影响其组织和性能
凝固过程
球墨铸铁凝固过程分为三个阶段:液相凝固、固相凝固和凝固后冷却
液相凝固阶段:铁水凝固成固态,形成初生相
固相凝固阶段:初生相中析出球状石墨,形成球墨铸铁
凝固后冷却阶段:球墨铸铁冷却至室温,形成最终组织结构
球墨铸铁凝固特点介绍课件

球墨铸铁概述介绍课件

球墨铸铁概述介绍课件

04
浇注控制:控 制浇注速度, 保证球墨铸铁 的成型质量
球墨铸铁的质量控 制
化学成分的控制
碳含量:控制碳含量在2 硅含量:控制硅含量在0 锰含量:控制锰含量在0 磷含量:控制磷含量在0 硫含量:控制硫含量在0 稀土含量:控制稀土含量在0
球化处理工艺的控制
01
球化剂的选择: 选择合适的球化 剂,保证球化效

02
球化处理温度: 控制球化处理温 度,保证球化效

03
球化处理时间: 控制球化处理时 间,保证球化效

04
球化处理搅拌: 控制球化处理搅 拌,保证球化效

05
球化处理后处理: 控制球化处理后 处理,保证球化
效果
06
球化处理质量检 测:控制球化处 理质量检测,保
证球化效果
铸件质量的检测与控制
原材料质量控制: 选择优质原材料, 确保化学成分和物 理性能符合要求
冲天炉:适用于中小型球墨铸铁生产,具有 生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼炉:适用于大型球墨铸铁生产,具有生 产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼工艺的控制
温度控制:严 格控制熔炼温 度,确保球墨 铸铁的质量
01
脱氧控制:采用 合适的脱氧方法, 防止氧化物对球 墨铸铁的影响
03
02
成分控制:精 确控制合金成 分,保证球墨 铸铁的性能
球墨铸铁的生产工艺和技术不断创新,提高了产品质量 和生产效率,降低了生产成本,增强了市场竞争力。
谢谢
冲击性能。
耐磨损:球墨铸铁
3
的耐磨性优于灰口
铸铁,适用于耐磨
损的部件。
耐腐蚀:球墨铸铁
4

球墨铸铁性能及生产工艺

球墨铸铁性能及生产工艺

球墨铸铁的化学成分
选择适当的化学成分是保证球墨铸铁 获得良好的金相组织和高性能的基本条件, 化学成分的选择既要利于石墨的球化和获 得满意的基体,以期获得满意的性能,又 要使球墨铸铁具有良好的铸造性能。
一、五大元素 1、碳和硅 由于石墨球对基体的削弱作用很小,所以碳含量在 3.2-3.8%时,对力学性能无明显影响。确定球墨铸铁的 碳硅含量时,主要从保证铸造性能考虑,将碳当量选择在 共晶成分左右。 当碳含量过低时,铸件易产生缩松和裂纹;碳当量过 高时,易产生石墨漂浮现象,结果使夹杂物增多。 硅可以提高石墨球的圆整度,细化石墨,还可以减小 结晶过冷和白口倾向。一般认为硅含量大于2.8%时,可 能降低韧性,使韧性-脆性转变温度升高。 因此,选择碳硅含量时,应按照高碳低硅的原则,铸 件在寒冷地区使用,则含硅量应适当降低。 铁素体C:3.6-4.0% Si:2.4-2.8% 珠光体C:3.4-3.8% Si:2.2-2.4%
7、应力变形和裂纹 特征:收缩应力、相变应力之和超过 断面金属抗断裂后形成裂纹,热裂呈暗褐 色不平整端口,冷裂形成浅褐色光滑平直 断口。 原因:碳含量低,碳化物形成元素增 加,孕育不足,冷却过快等。 措施:适当提高碳当量,降低含磷量, 加强孕育等措施。
8、碎块状石墨 特征:出现在Ce等活性元素富集在共 晶团边界,促使该区域过饱和析出而形成 蠕虫状石墨,其断面形态为碎块状。 原因:冷却缓慢,共晶凝固时间过长 引起的成分偏析和孕育衰退。 措施:选用纯净炉料并限制Ce等元素 的含量,控制较低的碳当量,加入Sb、Y、 Bi等微量元素。
2、锰 球墨铸铁中,由于球化元素具有很强 的脱硫能力,不需要锰承担这种功能。锰 有严重的正偏析倾向,往往有可能富集于 共晶团界处,严重时会促使形成晶间碳化 物,显著降低球墨铸铁的韧性。 铸态铁素体Mn:0.3-0.4% 珠光体球铁Mn:0.4-0.8%

球墨铸铁性能及生产工艺共72页

球墨铸铁性能及生产工艺共72页
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
球墨铸铁性能及生产工艺
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生

球墨铸铁的凝固特点.pptx.pptx

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图4 球墨铸铁、灰铸铁、 铸钢凝固状态的比较
(a)球墨铸铁C 2.96% Si l.93% Mg 0.06% (b)灰铸铁C 3.21% Si 2.28%
(c)铸钢 C 0.20% Mn 0.60% Si 0.40%
球墨铸铁铸件生产技术课程
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三、凝固膨胀压力大
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球墨铸铁的导热系数比灰
铸铁小20%~40%,因此散热慢,使
得壳的生长慢。
由于石墨长大的速度慢,共晶凝
固时间长。所以一个铸件总的凝固时
间也长。从图3能明显看出球墨铸铁
共晶凝固时间比灰铸铁长。
图3 灰铸铁、球墨铸铁的冷却曲线比较
(采用相同成分的球形试样 )
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二、“糊状”凝固
如果合金的结晶温度范围很宽,且铸件的温度分布较 为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体 层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面。由于这种凝固 方式与水泥类似,即先呈糊状而后固化的现象叫做“糊状” 凝固。
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影响铸件内部压力的因素:化学成分、孕育效果、浇注温 度、铸型刚度、冷铁、内浇口和冒口颈的凝固时间等。
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从球墨铸铁和灰铸铁压力变化曲线图6所示,能看出两 者的区别。因为球墨铸铁的初期凝固层薄,壳的强度又低, 所以初期膨胀压力比灰铸铁小,同时壳易变形有可能损失一 部分压力。因此球墨铸铁的初始膨胀压力小。球墨铸铁含碳 量高,使液体收缩系数比灰铸铁大,故一次收缩压降比灰铸 铁大,易产生负压区。

第三章 强韧铸铁 Microsoft PowerPoint 演示文稿

第三章  强韧铸铁 Microsoft PowerPoint 演示文稿

e. Sb 稳定P作用↑↑,Sb=0.006~0.08 (3)微量元素 Ti、As、Pb、Al、Sn等干扰球化,形成晶间脆性化合 物,严格控制 2.熔炼及炉前处理 球化率 球铁力学性能 石墨球径 石墨球圆整度 球化率——在铸铁微观组织的有代表性的视场中,在 单位面积上,球状石墨数目与全部石墨数目的比值。
措施: a. 加大铸型刚度; b. 增加石墨膨胀的体积; c. 降低温度: d. 加冒口、冷铁。 (2)夹渣 硫化物、氧化物、杂质。 原因: 措施:a. 加强覆盖;b. S↓O↓; c. Mg残↓RE残↓; d. 浇注温度↑。
(3)皮下气孔 原因:Mg + H2O → MgO + H2↑ Mg S+ H2O → MgO + H2S↑ 措施: Mg残↓,S↓,H2O ↓ (4)石墨漂浮 原因: C↑↑,Si↑↑。 措施: a. 严格控制CE; b. 降低原铁水含Si量。
镁的沸腾温度与压力关系
压力加镁装置
b. 转包法
c. 冲入法
d. 型内球化法
*球化元素吸收率高; *避免孕育衰退和球化衰退; *难度大。
(4)孕育处理 目的: a. 消除白口倾向; b. 促进球化; c. 细化共晶团; d. 减少P、Mn晶间偏析。 孕育剂: a. 75%Si-Fe,价格便宜,有效时间短; b. 以Si为基加入Sr、Ba、Ca、Zr等延长有效期。 方法: a. 炉前一次或多次孕育;
(3)Si、Mn、P比钢高,偏析程度高 2. 球铁的退火处理 目的 获得F基体; 消除自由Fe3C;
(1)高温石墨化退火(消除自由Fe3C) 工艺:加热到Ac3以上50~100℃(900~950 ℃),保温 2~4小时,全部A化。 (2)低温石墨化退火
Acz1 以上,全部A化,保温,缓冷→F 工艺:a. 在

球墨铸铁特性及其应用26页PPT

球墨铸铁特性及其应用26页PPT
制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
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10
石墨球的螺旋生长
石墨球螺旋生长模型 a)生长成的球体 b)角锥体单晶 c)锥顶角Φ 与θ 的关系
11
石墨球生长的工艺措施
从生产实践中得知,使石墨 按球状生长的工艺措施为改变化 学成分和控制冷却速度。
化学成分中,对石墨生长有 重要影响的是一些能显著改变铁 液过冷倾向的元素;而引起铸铁 冷却速度产生变化的因素则是铸 件壁厚、铸型以及浇铸。
4级
>25-50 >12-25
5级 >6-12
6级 >3-6
7级 >1.5-3
8级 ≤1.5
GB9441-1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分 成六级。
球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大,减 小石墨球径,增加石墨球在单位面积的个数可以明显地 提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。
石墨球径的减小,使单位面积上球墨铸铁数量增多, 可使抗疲劳强度提高,因此,细化石墨也是提高抗疲劳 强度的一个要求。
球墨铸铁特性及其应用
1
球墨铸铁的概念
? 球墨铸铁的概况 球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石
墨析出的铸铁。与灰铸铁相比,其金相组织的最 大不同是石墨形状的改变,避免了灰铸铁中尖锐 石墨的存在,使得石墨对金属基体的切口作用大 为减少,基本消除了片状石墨引起的应力集中现 象,使得金属基体的强度利用率达到 70-90%, 从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。
18
3、奥氏体、贝氏体、马氏体 由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬
火,加入适当元素获得。 4、渗碳体
渗碳体多呈针状、条状,在球墨铸铁中易使 基体变脆,故应避免其出现。 5、磷共晶体
磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰 铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶 体,强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度,受 冲击时,裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。
这些条件的实质在于改变石 墨结晶的冷却状况。
12
球墨铸铁的金相组织与力学性能的关系
球墨铸铁的力学性能是和它的金相 组织密切相关的。保证铸铁中石墨球化 良好,是熔制球墨铸铁的第一要求。
只有石墨球化,才能充分发挥金属 基体的作用,使铸铁的力学性能大幅度 提高。也只有石墨球化后,进一步改变 基体的性能才更有意义。
石墨大部分呈团状,余为团絮状,允 许有极少量蠕虫状
石墨呈分散分布的蠕虫状、球状、团 状、团絮状
石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球 状、团状、团絮状
球化率(%) ≥95
90-95 80-90 70-80 60-70
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3、石墨大小
石墨球大小分级(GB9441-1988)
级别
石墨直径(100×) mm
3级
3
球墨铸铁的金相组织
? 金相组织与力学性能的关系 力学性能与金属的金相组织密切相关,
什么样的金相结构决定了什么样的力学性能。 球墨铸铁也不例外,只有石墨球化,才能发 挥金属基体的作用,使铸铁的力学性能大幅 度提高。也只有石墨球化,进一步改变基体 的性能才更有意义。
因此,对球墨铸铁的金相研究,是我们 了解球墨铸铁,使用球墨铸铁的前提条件。
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各种基体与力学性能的关系
1、铁素体 根据GB9441-1988球墨铸铁金相检验
评定铁素体数量。其百分比,按大多数视 场对照图片评定。一般不检查牛眼铁素体 数量,仅检查与其共存的珠光体数量
17
2、珠光体 在球墨铸铁中,珠光体的形态一般分三
级:粗状珠光体、片状珠光体、细片状珠 光体。
随着珠光体的细化,球墨铸铁的强度 和硬度有所提高。若基体为粒状珠光体, 则球墨铸铁在保持一定强度的同时,具有 更高的塑性。
4
球墨铸铁的形成
球状石墨的形成经历了形核与生长两个阶段。 其中的形核是石墨的首要过程,铁液在熔炼及随 后的球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物, 初生的夹杂物非常小,在随后浇铸、充型、凝固 过程相互碰撞、聚合变大,上浮或下沉,成为石 墨析出的核心。
球状石墨核心形成以后,碳原子开始在核心 基底上堆砌,石墨最终生成的形状决定受工艺条 件影响的生长方式。
9
球状石墨的生长
? 球状石墨的生长条件 a、极低的硫、氧含量 b、限制反球化元素 c、保证必要的冷却速度 d、添加的球化元素 第一组:镁、钇、铈、钙、镧、镤、钐、 镝、镱、钬、铒 第二组:钡、锂、铯、铷、锶、钍、钾、钠 第三组:铝、锌、镉、锡 最佳含量 W(Mg):(0.04-0.08)% W(Ce): (0.07-0.12)% W(Y) : (0.15-0.2)%
2
ห้องสมุดไป่ตู้
球墨铸铁可以像钢一样,通过热处理和合金 化等措施来进一步提高其使用性能。比如,处理 过的球墨铸铁可以取得很好的韧性,延伸率高达 24%;抗拉强度可以高达 1400MPa ,基本接近 钢材。
与钢材相比,球墨铸铁还有很多优点。比如 铸造性能好,成本相对较低。
由于球墨铸铁产量的不断增加,性能不断开 发,现已成功部分取代了锻钢和铸钢,成为前景 广阔的金属结构材料。
所以,石墨生长过程的控制是获得球状石墨 的关键。
5
球状石墨的形核
单个夹杂物 球状石墨的核心
复合夹杂物
6
? 石墨形核的条件 石墨的形核分均质形核和异质形核。
均质形核:C的微观原子团 (C6)n ——晶胚 铁液过冷度达200-300℃
异质形核:形核基底的外来质点 符合晶格匹配关系(失配度δ <12%) 界面能要求——外来质点被石墨润湿
7
? 形核物质 1、石墨:未溶石墨、添加晶体石墨、非平 衡石墨 2、岩状结构碳化物基底 3、氧化物 4、硫化物/氧化物 5、铋及铋的化合物
8
球墨铸铁的孕育
? 球墨铸铁孕育的重要性 ? 灰铸铁、球墨铸铁孕育的异同点 ? 孕育衰退现象 ? 提高孕育效果的措施
a.选择强效孕育剂 b.必要的S的含量 c.改善处理方法 d.提高铸件冷却速度
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1、金相组织 球状石墨外貌接
近球形,内部呈放射 状,有明显的偏光效 应。
石墨是由很多角 锥体枝晶组成的多晶 体,各枝晶的基面垂 直于球径, C轴呈辐 射状指向球心。
14
2、球化分级
球化级别 1级 2级 3级 4级 5级
说明
石墨呈球状,少量团絮,允许极少量 团絮状
石墨大部分呈球状,余为团状和极少 量团絮状
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球墨铸铁的化学成分
选择适当的化学成分是保证球墨铸铁 获得良好的金相组织和高性能的基本条件, 化学成分的选择既要利于石墨的球化和获 得满意的基体,以期获得满意的性能,又 要使球墨铸铁具有良好的铸造性能。
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