机加工基础知识培训(一)PPT课件
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机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机加工培训资料
汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。
其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。
车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。
铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。
钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。
磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。
精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。
切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。
工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。
零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。
熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。
保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
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铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机加工培训资料
05
机加工安全生产与管理
机加工安全生产规范
操作规程
制定和执行机加工设备的操作规程，确保员工熟悉设备的基本 性能、操作步骤和安全注意事项。
安全防护措施
提供并要求员工使用适当的安全防护装备，如眼镜、手套、面 罩等，确保工作场所的安全。
培训与教育
定期进行安全培训和教育活动，提高员工对安全操作规程和安 全意识的认识。
使用磨床进行切削，进一步提高表 面粗糙度和精度。
盘类零件的加工工艺
粗加工
半精加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基础 。
进一步切削，留少量余量，为精加工做准备 。
精加工
钻孔和攻丝
高精度切削，确保尺寸精度和表面粗糙度。
在盘类零件上钻孔或攻丝，以满足连接和安 装需求。
模具的加工工艺
粗加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基 础。
广泛应用于机械制造、航空制 造等领域。
磨削加工技术
01
02
03
定义
磨削加工是一种使用磨床 进行的加工方法，主要对 工件进行精细磨削、超精 磨削等加工。
工艺特点
磨削加工具有高精度、高 效率的特点，能够达到很 高的表面光洁度。
应用范围
广泛应用于机械制造、航 空制造等领域。
钻孔加工技术
定义
钻孔加工是一种使用钻床 进行的加工方法，主要对 工件进行钻孔、扩孔等加 工。
件进行加工。
工艺特点
车削加工具有高精度、高效率的 特点，适合加工轴类、盘类等旋 转零件。
应用范围
广泛应用于机械制造、汽车制造等 领域。
铣削加工技术
定义
铣削加工是一种使用铣床进行 的加工方法，主要对工件进行
切削、磨削等加工。
机加工基础知识培训ppt课件
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊 接件和型材等，选择合适的毛坯 类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等 领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速 器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极 高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、 太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业 中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械 领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效 性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度 要求不高，但要保证足够的加工 余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定 的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽 度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达 标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上 应保留一定的余量。根据零件的加 工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸 、形状和材料符合设计要求，及时 发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量
机械制造工艺基础知识培训课件
2)成组工艺规程——按成组技术原理
第二十六页，共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
第二十六页，共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
机加工基础知识培训ppt课件
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工，使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环，它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品，广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词：了解质量管理体系的构成和作用，如何建立和实施质量管理体系，以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前，应检查设备是否正常，确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等，受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因，如机床精度、刀具磨损、操作不当等，以及采取相应的控制措施，如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中，由于各种因素的影响，加工结果可能会与预期存在一定的偏差，即加工误差。误差产生的原因有很多，如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差，需要采取一系列的控制措施。首先，应定期对机床进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态；其次，根据加工需求选择合适的刀具，避免因刀具问题导致的误差；最后，规范操作员的操作，避免因人为因素导致的误差。
汇报人：可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工，使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环，它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品，广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词：了解质量管理体系的构成和作用，如何建立和实施质量管理体系，以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前，应检查设备是否正常，确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等，受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因，如机床精度、刀具磨损、操作不当等，以及采取相应的控制措施，如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中，由于各种因素的影响，加工结果可能会与预期存在一定的偏差，即加工误差。误差产生的原因有很多，如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差，需要采取一系列的控制措施。首先，应定期对机床进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态；其次，根据加工需求选择合适的刀具，避免因刀具问题导致的误差；最后，规范操作员的操作，避免因人为因素导致的误差。
机加工基础知识培训ppt课件
05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时，必须严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要，穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品，以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前，应检查设备的 安全装置是否完好，确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工，先进行粗加工， 再进行精加工，最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工，根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况，及时更换和修复 刀具，以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求，制 定合理的工艺流程，包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序，确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔，提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
机加工基础知识培训ppt课件
号“R”标出，但不要注写尺寸数字（图30）。
5.3.7、标注斜度或锥度时，按表一所示标注。
5.3.8、45°倒角可按图31的形式标注，非45°倒角应按图32形式标注。
6、尺寸公差与配合注法
6.1、线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注。
6.1.1、当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，按照图1、图2形式标注。
3、线型及应用
见附表：
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
3.3、比例
端面全跳动公差带002指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上表示d圆柱表面的任意素线的直线度公差为002002表示d圆柱体轴线的直线度公差为002被测要素是轴线时指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐23形位公差标注示例002表示d圆柱体轴线的直线度公差为002被测要素是轴线时指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐005表示被测左端面对于d线的垂直度公差为005基准要素为轴线时基准符号应与该要素的尺寸线对齐轴线对于底面的平行度公差为003005表示被测左端面对于d线的垂直度公差为005基准要素为轴线时基准符号应与该要素的尺寸线对齐例1识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义
4）、当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应超过对称 中心或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一段画上箭头。
5）、没有足够的位置划箭头或注写数字时，可按图16的形式标注，此 时，允许用原点或斜线代替箭头。
5.2.3、尺寸数字
1）、线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线 的中断处（图17）。
5.3.7、标注斜度或锥度时，按表一所示标注。
5.3.8、45°倒角可按图31的形式标注，非45°倒角应按图32形式标注。
6、尺寸公差与配合注法
6.1、线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注。
6.1.1、当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，按照图1、图2形式标注。
3、线型及应用
见附表：
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
3.3、比例
端面全跳动公差带002指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上表示d圆柱表面的任意素线的直线度公差为002002表示d圆柱体轴线的直线度公差为002被测要素是轴线时指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐23形位公差标注示例002表示d圆柱体轴线的直线度公差为002被测要素是轴线时指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐005表示被测左端面对于d线的垂直度公差为005基准要素为轴线时基准符号应与该要素的尺寸线对齐轴线对于底面的平行度公差为003005表示被测左端面对于d线的垂直度公差为005基准要素为轴线时基准符号应与该要素的尺寸线对齐例1识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义
4）、当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应超过对称 中心或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一段画上箭头。
5）、没有足够的位置划箭头或注写数字时，可按图16的形式标注，此 时，允许用原点或斜线代替箭头。
5.2.3、尺寸数字
1）、线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线 的中断处（图17）。
机械加工基础知识
3.2 R成型器
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
机加工基础知识培训ppt课件
轴类零件
毛坯准备→车削外圆→铣端面、 钻中心孔→热处理→磨削→检验
。
套类零件
毛坯准备→钻孔→扩孔→铰孔→ 热处理→检验。
板类零件
毛坯准备→铣平面→钻孔→攻丝 →热处理→检验。
04
机加工质量与检测
机加工质量的影响因素
材料特性
材料的硬度、韧性、热处理状态等对加工质 量有直接影响。
机床精度
机床的几何精度、运动精度、热稳定性等对 加工精度有重要影响。
误差补偿技术
采用试切法、测量法和计算法等误差补偿技术，提高加工精度。
加工质量的检测与评价
检测工具
使用各种测量仪器和量具进行尺寸、形状、位置 等参数的测量。
检测方法
采用主动测量、被动测量和工序检测等检测方法 ，确保加工质量。
质量评价
根据测量数据，分析加工误差产生的原因，评价 加工质量，并提出改进措施。
分类
按照加工方式，机加工可以分为 铣削、车削、钻削、磨削等；按 照加工对象，可以分为金属加工 、非金属加工等。
机加工的应用领域
01
02
03
04
汽车制造
机加工是汽车制造过程中不可 或缺的一环，涉及到发动机、 底盘、车身等部件的制造。
航空航天
航空航天领域对零部件的精度 和性能要求极高，机加工是制 造这些零部件的关键技术。
04
对设备进行日常清洁和 维护，延长设备使用寿 命。
03
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型选择
根据零件材料、形状、尺 寸和加工要求，选择合适 的毛坯类型，如铸件、锻 件、焊接件等。
毛坯余量确定
根据加工余量标准，确定 毛坯各表面的加工余量， 以确保加工后零件符合设 计要求。
机械加工工艺培训教材
和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
机加工基础知识培训ppt课件
用于磨削刀具，根据不同的磨削需求 有不同的砂轮类型，如白刚玉、绿碳 化硅等。
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等，具有较高的硬度和耐 磨性，适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等，涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等，具有较好的韧性和 抗冲击性能，适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程，实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等，提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养，确保稳定运行 。
03
遵循操作规程，确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修，延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率，适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低，适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高，可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等，具有较高的硬度和耐 磨性，适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等，涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等，具有较好的韧性和 抗冲击性能，适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程，实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等，提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养，确保稳定运行 。
03
遵循操作规程，确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修，延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率，适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低，适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高，可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
机加工基础知识
机加工基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊机加工基础知识，这可真是个有趣又实用的玩意儿啊！你想想看，机加工就像是一个神奇的魔法，能把那些普普通通的材料变成各种各样精美的零件或者实用的工具。
就好像一个厨师能把普通的食材变成美味佳肴一样！咱先来说说刀具吧，这可是机加工里的大明星啊！不同的刀具就像是不同的兵器，各有各的用处。
有用来切的，有用来钻的，还有用来磨的。
就好比咱家里的各种工具，各有各的专长。
你说要是没有合适的刀具，那机加工不就抓瞎了吗？再说说加工的精度，这可太重要啦！就跟咱做事情一样，得认真仔细，不能马虎。
要是精度不够，那做出来的东西可能就没法用啦！那可真是白费力气，你说气人不气人？还有啊，材料的选择也不能马虎。
就像你穿衣服得选合适的面料一样，机加工也得选对材料。
有的材料硬，有的材料软，得根据具体需求来选，这可不是随便乱来的哟！加工的过程中还得注意安全呢！这可不是开玩笑的，要是不小心把手弄伤了，那可就得不偿失啦。
所以啊，操作的时候一定要小心谨慎，就跟走钢丝似的，得稳稳当当的。
机加工里还有很多小技巧和小窍门呢！比如说怎么调整机床的参数，怎么选择合适的切削速度。
这些都得靠经验和实践来积累。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但慢慢就会骑得越来越好啦！你说机加工是不是很有意思？它能让我们创造出各种各样的东西，为我们的生活带来便利。
所以啊，大家可别小瞧了它！总之，机加工基础知识就像是一把打开神奇大门的钥匙，让我们能进入一个充满创造力和可能性的世界。
只要我们认真学习，不断实践，就一定能在这个领域里闯出自己的一片天！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
机械加工基础知识PPT课件
可编辑课件
11
a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
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12
千斤顶：在平板上支承较大及不规则工 件时使用，其高度可以调整。通常用三 个千斤顶支承工件 。
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13
V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与 平板平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装 配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
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21
1)锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并 经热处理淬硬到HRC62—67。
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22
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工 锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类， 其中普通锉使用最多。
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18
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
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19
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零 件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削 的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可 达1.6一0.8μm。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
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挖掘机事业部
4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
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挖掘机事业部
挖掘机事业部
旋转符合的尺寸及其比例
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4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
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挖掘机事业部
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
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挖掘机事业部
图纸幅面尺寸图1所示：
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挖掘机事业部
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
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挖掘机事业部
必要时也允许选取表2中的比例。
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挖掘机事业部
4、图样画法
基本要求
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
.
挖掘机事业部
2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
2)、标题栏的内容
标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根 据实际需要增加或减少。
3)、尺寸与格式
可以采用图2或者图三格式。
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挖掘机事业部
临工标题栏格式：
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挖掘机事业部
2.2、明细栏
1)、基本要求
装配图中一般应有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张
视图选择
表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置 或加工位置或安装位置。
当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取：
在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为
最少。
尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。
避免不必要的细节重复。
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挖掘机事业部
4.1、视图
机加工基础知识培训（一）
挖掘机事业部工艺技术部 田洪云
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主要内容
一、机械制图
1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法
二、公差与配合
1、公差与配合 2、形状和位置公差
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挖掘机事业部
机械制图
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挖掘机事业部
1、图纸幅面与格式
1.1、图幅及尺寸
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挖掘机事业部
2、标题栏与明细栏
2.1、标题栏
1)、基本要求
每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求
绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。
3、图线、字体与比例
3.1、图线
1)、线型
基本线型见表一
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
2、图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系 中选择： 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm
粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图 线的宽度应该一致。
1）、 回转体与回转体叠加
2）、回转体与平面体叠加
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挖掘机事业部
3）、平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
பைடு நூலகம்
无线
挖掘机事业部
两体表面共面时，中间无分界线。
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4）、基本识图
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。
.
挖掘机事业部
两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。
.
挖掘机事业部
利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。
.
挖掘机事业部
几个视图对照分析以确定物体的形状
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挖掘机事业部
例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。
体3
体2
体1
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
4.1.2、向视图
向视图是可自由配置的视图，见图2。
.
挖掘机事业部
4.1.3、局部视图
向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
.
挖掘机事业部
1）、平面基本体
棱柱
a (b)
b
a
a b
.
挖掘机事业部
棱锥
挖掘机事业部
s
s
k n
k (n)
a b c a(c) b
a
c
s
n k
b
.
2）、回转体
圆柱体
a
a
a
.
挖掘机事业部
圆锥体
挖掘机事业部
s● k(n)
n● s
k
.
●s ●(n)
k
圆球
k
k
k
.
挖掘机事业部
4.1.1.4、简单叠加体的三视图。
视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
4.1.1、基本视图
4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的 投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
.
挖掘机事业部
1）、视图的概念
用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图—体的正面投影 俯视图—体的水平投影 左视图—体的侧面投影
2）、三视图之间的度量对应关系
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挖掘机事业部
3）、三视图之间的方位对应关系
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
挖掘机事业部
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
.
4.1.1.3、基本体的三视图。
常见的基本几何体
平面基本体
曲面基本体
3、线型及应用
见附表：
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
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4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
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旋转符合的尺寸及其比例
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4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
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在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
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图纸幅面尺寸图1所示：
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1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
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必要时也允许选取表2中的比例。
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4、图样画法
基本要求
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
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2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
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2)、标题栏的内容
标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根 据实际需要增加或减少。
3)、尺寸与格式
可以采用图2或者图三格式。
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临工标题栏格式：
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2.2、明细栏
1)、基本要求
装配图中一般应有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张
视图选择
表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置 或加工位置或安装位置。
当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取：
在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为
最少。
尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。
避免不必要的细节重复。
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4.1、视图
机加工基础知识培训（一）
挖掘机事业部工艺技术部 田洪云
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主要内容
一、机械制图
1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法
二、公差与配合
1、公差与配合 2、形状和位置公差
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机械制图
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1、图纸幅面与格式
1.1、图幅及尺寸
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2、标题栏与明细栏
2.1、标题栏
1)、基本要求
每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求
绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。
3、图线、字体与比例
3.1、图线
1)、线型
基本线型见表一
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2、图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系 中选择： 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm
粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图 线的宽度应该一致。
1）、 回转体与回转体叠加
2）、回转体与平面体叠加
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3）、平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
பைடு நூலகம்
无线
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两体表面共面时，中间无分界线。
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4）、基本识图
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。
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两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。
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利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。
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几个视图对照分析以确定物体的形状
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例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。
体3
体2
体1
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4.1.2、向视图
向视图是可自由配置的视图，见图2。
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4.1.3、局部视图
向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
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1）、平面基本体
棱柱
a (b)
b
a
a b
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棱锥
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s
s
k n
k (n)
a b c a(c) b
a
c
s
n k
b
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2）、回转体
圆柱体
a
a
a
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圆锥体
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s● k(n)
n● s
k
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●s ●(n)
k
圆球
k
k
k
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4.1.1.4、简单叠加体的三视图。
视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
4.1.1、基本视图
4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的 投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
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1）、视图的概念
用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图—体的正面投影 俯视图—体的水平投影 左视图—体的侧面投影
2）、三视图之间的度量对应关系
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3）、三视图之间的方位对应关系
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
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•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
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4.1.1.3、基本体的三视图。
常见的基本几何体
平面基本体
曲面基本体
3、线型及应用
见附表：
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3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。