机加工基础知识培训(一)PPT课件
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机械制造技术基础-第4章-机械加工工艺基本知识 ppt课件
enterprise's production process
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
22
4. 4.3 制定 工艺规程的原始资料
20
4. 4.1 机械加工 工艺规程
❖ 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为
机械加工工艺规程。
❖ 机械加工工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动
和进行生产管理的重要依据。 1）根据机械加工工艺规程进行生产准备 2）生产计划、调度，工人的操作、质量检查的依据 3）新建或扩建车间的依据
3 大批大量生产的工艺特点包括（
）。
① 广泛采用高效专用设备和工具
② 设备通常布置成流水线形式
③ 广泛采用互换装配方法
Leabharlann Baidu
④ 对操作工人技术水平要求较高
19
机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge
4.4 机械加工工艺规程和工艺文件 Machining process planning and process files
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
22
4. 4.3 制定 工艺规程的原始资料
20
4. 4.1 机械加工 工艺规程
❖ 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为
机械加工工艺规程。
❖ 机械加工工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动
和进行生产管理的重要依据。 1）根据机械加工工艺规程进行生产准备 2）生产计划、调度，工人的操作、质量检查的依据 3）新建或扩建车间的依据
3 大批大量生产的工艺特点包括（
）。
① 广泛采用高效专用设备和工具
② 设备通常布置成流水线形式
③ 广泛采用互换装配方法
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④ 对操作工人技术水平要求较高
19
机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge
4.4 机械加工工艺规程和工艺文件 Machining process planning and process files
机加工培训资料
机加工培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机加工基础知识 • 机加工操作技巧 • 机加工质量控制 • 机加工安全与维护 • 实际案例分析
01 机加工基础知识
机加工定义与分类
定义
机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形 状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类
机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。其中切 削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
常见质量问题及解决方法
01
尺寸超差
尺寸超差可能是由于机床精度下降、夹具松动、切削参数不合适等原因
造成的。解决方法包括调整机床、夹具，优化切削参数，加强过程监控
等。
02
表面粗糙度不达标
表面粗糙度不达标可能是由于刀具磨损、切削参数不合适、机床振动等
原因造成的。解决方法包括更换刀具、调整切削参数，检查并消除机床
THANKS
感谢观看
加工监控
实时监控加工过程中的切 削力、温度、振动等参数 ，及时发现并解决问题， 确保加工过程的稳定。
刀具选用与更换
01
02
03
04
刀具选用
根据加工材料、加工精度、设 备性能等要求，选用合适的刀 具类型、牌号、几何参数等。
刀具更换
在刀具磨损、破损或加工要求 变化时，及时更换刀具，确保
汇报人： 日期:
目录
• 机加工基础知识 • 机加工操作技巧 • 机加工质量控制 • 机加工安全与维护 • 实际案例分析
01 机加工基础知识
机加工定义与分类
定义
机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形 状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类
机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。其中切 削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
常见质量问题及解决方法
01
尺寸超差
尺寸超差可能是由于机床精度下降、夹具松动、切削参数不合适等原因
造成的。解决方法包括调整机床、夹具，优化切削参数，加强过程监控
等。
02
表面粗糙度不达标
表面粗糙度不达标可能是由于刀具磨损、切削参数不合适、机床振动等
原因造成的。解决方法包括更换刀具、调整切削参数，检查并消除机床
THANKS
感谢观看
加工监控
实时监控加工过程中的切 削力、温度、振动等参数 ，及时发现并解决问题， 确保加工过程的稳定。
刀具选用与更换
01
02
03
04
刀具选用
根据加工材料、加工精度、设 备性能等要求，选用合适的刀 具类型、牌号、几何参数等。
刀具更换
在刀具磨损、破损或加工要求 变化时，及时更换刀具，确保
机械制造技术基础培训教材(PPT 57页)
D.不确定。
20、陶瓷刀具材料的优点中没有（
）。
A.硬度耐磨性、 B.摩擦系数低、C.工艺性好、D.化学稳定性高。
向所组成平面的法线方向上测量的值是切削用量中的（ ）。
A.进给量、 B.切削用量、 C.背吃刀量、 D.切削深度。
3、外圆车刀主切削刃与副切削刃的交点是（
）。
A.刀尖、 B.主切削刃、 C.副切削刃、 D.刀柄。
4、外圆车刀的前刀面与主后刀面的交线是（ ）。
A.刀尖、 B.主切削刃、 C.副切削刃、 D.刀柄。
1.1.1切削运动与切削用量
在金属切削中，为了要从工件中切去一部分金属，刀具与工件 之间必须完成一定的切削运动。如外圆车削时，工件做旋转运动， 刀具做连续纵向直线运动，形成了工件的外圆柱表面。在新的表面 的形成过程中，工件上有三个不断变化的表面（图1. 1)：
待加工表面：即将被切去金属层的表面，随着切削过程的进行， 它将逐渐减小，直至全部切去；
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
进给量
根据切削深度和刀具直径选择合适 的进给量，以获得良好的切削效果 和加工表面质量。
切削深度
根据工件材料、硬度、刀具材料和 几何形状等因素选择合适的切削深 度，以避免刀具过度磨损和工件表 面质量下降。
切削液的使用
01
02
03
切削液的种类
根据不同的加工需求选择 合适的切削液，如油基切 削液、水基切削液等。
这些机床分别用于车削、铣削、磨削 等不同的加工操作，具有特定的加工 能力和应用范围。
机械加工基础知识(ppt 48页)
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切削用量
工件材料 刀具角度
水溶液
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
第一章 机械加工基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 4.多齿刀具 (2)铣刀
铣刀的类型及用途
第一章 机械加工基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时 ，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬 的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)，或称刀瘤 1.积屑瘤的形成
系： F Fc2 Ff2 Fp2
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
三、切削力和切削功率 2.切削力的估算
车削外圆时，计算Fc的经验公式如下：
Fc
CFc
a xFc p
f
yFc
K Fc
切削用量
工件材料 刀具角度
水溶液
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
第一章 机械加工基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 4.多齿刀具 (2)铣刀
铣刀的类型及用途
第一章 机械加工基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时 ，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬 的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)，或称刀瘤 1.积屑瘤的形成
系： F Fc2 Ff2 Fp2
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
三、切削力和切削功率 2.切削力的估算
车削外圆时，计算Fc的经验公式如下：
Fc
CFc
a xFc p
f
yFc
K Fc
机加工基础知识培训ppt课件
钻孔、铰孔、攻丝等加工
利用钻床、铰床、攻丝机等机床对工 件进行孔加工，以满足产品设计和制 造要求。
机加工在制造业中的地位
01 基础工艺
机加工是制造业的基础工艺之一，广泛应用于汽 车、航空、能源、电子等领域。
02 产品质量保障
机加工能够提高产品质量和稳定性，减少产品不 良率，提高生产效率。
03 技术创新推动
机加工安全规范
操作人员安全规定
01
操作人员应佩戴适当的安全防护用具，如防护眼镜、耳塞等，
并遵守安全操作规程。
设备安全规定
02
设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备
故障导致的安全事故。
加工材料安全规定
03
加工材料应符合相关标准和规定，避免使用劣质材料或过期材
料，以减少安全风险。
机加工设备安全操作规程
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
机加工基础知识培训ppt课件
铣床主要由工作台、主轴、刀 架等部分组成，通过刀具的旋 转和进给实现切削加工。
铣床的种类也很多，常见的有 平面铣床、万能铣床、数控铣 床等。
磨床
磨床主要用于加工高精度、高光 洁度的工件，如轴承、刀具等。
磨床主要由工作台、砂轮、电机 等部分组成，通过砂轮的旋转和
进给实现切削加工。
磨床的种类包括平面磨床、外圆 磨床、内圆磨床等。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 机加工简介 • 机加工设备 • 机加工材料 • 机加工工艺流程 • 机加工质量控制 • 安全与环保
01
CHAPTER
机加工简介
机加工的定义
总结词
机加工是一种使用机床对原材料 进行加工，使其成为所需形状和 尺寸的工艺过程。
表面涂覆
为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等，可以在零 件表面涂覆一层或多层涂层。选择合适的涂层材料和工艺 方法，确保涂层的质量和性能要求。
表面强化
通过物理或化学方法对零件表面进行强化处理，以提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等性能。根据零件的材料 和性能要求，选择适当的强化处理方法。
05
CHAPTER
详细描述
机加工是通过机床对原材料进行 切削、磨削、钻孔、攻丝等加工 操作，使其达到所需的形状、尺 寸和精度要求的工艺过程。
机械加工刀具基础知识ppt课件
切削用量三要素 切削要素 切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
vc 1000
vc 2 Lnr
1000
dn
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
机加工基础知识培训ppt课件
总结词：掌握常用的检测和测量工具及方法，如卡尺、千分尺、塞规等，以及如何正确使用这些工具进行检测和测量。详细描述：在机加工过程中，为了确保加工质量和精度，需要进行定期的检测和测量。常用的检测和测量工具包括卡尺、千分尺、塞规等。这些工具的使用方法各有不同，但总体来说，都需要按照规定的操作步骤进行。在检测和测量的过程中，应注意以下几点：首先，应选择合适的测量工具，确保其精度和适用范围满足要求；其次，应遵循正确的操作步骤，避免因操作不当导致的测量误差；最后，应对测量结果进行分析和处理，以便及时发现和解决加工过程中存在的问题。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工，使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环，它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品，广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词：了解质量管理体系的构成和作用，如何建立和实施质量管理体系，以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
பைடு நூலகம்机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前，应检查设备是否正常，确保安全装置完好无损。
机加工基础知识培训ppt课件
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔，提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，适用 于高温和高硬度材料的加工。
应对机加工废料的处理情况进行记录和报 告，以便于管理和监督。
机加工设备的节能减排
选择高效设备
在购买机加工设备时，应优先选择能效高、排放 低的高效设备，以降低能耗和排放。
定期维护保养
对机加工设备进行定期维护保养，确保设备处于 良好状态，提高能效和减排效果。
ABCD
优化加工工艺
通过优化机加工工艺，减少不必要的加工环节和 时间，降低能耗和排放。
详细描述
机加工是制造业中的重要环节，广泛应用于汽车、航空、电子、机械制造等领 域。在这些领域中，机加工可以制造出各种零部件和产品，如汽车发动机零件 、飞机机身和机翼、电子元件等。
02
机加工设备
机床的种类
数控机床
采用数字化控制技术，具有高 精度、高效率的特点，适用于
复杂零件的加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔，提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，适用 于高温和高硬度材料的加工。
应对机加工废料的处理情况进行记录和报 告，以便于管理和监督。
机加工设备的节能减排
选择高效设备
在购买机加工设备时，应优先选择能效高、排放 低的高效设备，以降低能耗和排放。
定期维护保养
对机加工设备进行定期维护保养，确保设备处于 良好状态，提高能效和减排效果。
ABCD
优化加工工艺
通过优化机加工工艺，减少不必要的加工环节和 时间，降低能耗和排放。
详细描述
机加工是制造业中的重要环节，广泛应用于汽车、航空、电子、机械制造等领 域。在这些领域中，机加工可以制造出各种零部件和产品，如汽车发动机零件 、飞机机身和机翼、电子元件等。
02
机加工设备
机床的种类
数控机床
采用数字化控制技术，具有高 精度、高效率的特点，适用于
复杂零件的加工。
机加工基础知识培训ppt课件
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
3、图线、字体与比例
2）、线性尺寸数字的方向，一般采用图18所示方向注写，并尽可能避 免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时，可按照图19的形式标注。
3）、角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图 22）.必要时可按图23的形式标注。
4）、尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开（图24）。
2)、孔 工件内表面，即包容面。
3)、基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴，即上偏差为零的轴。
4）、基准孔 在基孔制配合中选作基准的孔，即下偏差为零的孔。
1.1.2、有关“尺寸” 的术语
1)、尺寸 用特定单位表示长度值的数字。
2)、基本尺寸（D、d） 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注 在设计图上的尺寸，即设计给定的尺寸。
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
图纸幅面尺寸图1所示：
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
3、图线、字体与比例
2）、线性尺寸数字的方向，一般采用图18所示方向注写，并尽可能避 免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时，可按照图19的形式标注。
3）、角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图 22）.必要时可按图23的形式标注。
4）、尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开（图24）。
2)、孔 工件内表面，即包容面。
3)、基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴，即上偏差为零的轴。
4）、基准孔 在基孔制配合中选作基准的孔，即下偏差为零的孔。
1.1.2、有关“尺寸” 的术语
1)、尺寸 用特定单位表示长度值的数字。
2)、基本尺寸（D、d） 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注 在设计图上的尺寸，即设计给定的尺寸。
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
图纸幅面尺寸图1所示：
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
机械加工工艺基础(完整版)ppt课件
表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 （μm）。
27.03.2020
2.2 表 面 粗 糙 度
符号
表面粗糙度符号的意义及应用
符号说明
意义及应用
基本符号
单独使用无意义
基本符号上加一短 表示表面粗糙度是用去
划线
除法获得
基本符号内加一小 表示表面粗糙度是用不
圆
去除材料的方法获得
用去除材料方法获得的 符号上加Ra值 表面，Ra的最大允许值
第一章
切削加工的基础知识
返回索引
1.切削加工的概念
• 切削加工是利用刀具和工件的相对运动， 刀具从毛坯或型材上切除多余的材料， 以便获得精度和表面粗糙度均符合要求 的零件的加工过程。
• 切削加工分为机械加工和钳工。
27.03.2020
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
• 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、 锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于 制造低速成型刀具，如丝锥；
• 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用 的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制 造中速精加工刀具；
• 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结 方法获得
4.1.1 常用的刀具材料
机械加工基础知识
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
传统铣床三轴的加工行程﹕ X轴﹕640mm Y轴﹕300mm Z轴﹕350mm
一 认识机台
传统铣床的操作注意事项﹕ 1. 工件要夹紧。 2. 测量工件﹐或装、取工件时﹐一定要停止主轴。 3. 使用X向的自动走刀前﹐一定要先确认Z轴上的刀具 是否有高出工件最高点。 使用Z轴自动升降时﹐应该先作试探性按压﹐确定方向 后再作升降
二放电原理与常识
第一节.线切割放电原理
线割放电加工如图所示,以铜线 作为工具电极,在铜线与钢.铜或 超硬合金等被加工物材料之间施 加60~300v的脉冲电压,并保持 5~50u间隙,间隙中充满煤油.水 等绝缘介质,使电极与被加工物 之间发生火花放电,并彼此被消 耗.腐蚀.在工件表面上电蚀出无 数的小坑.通过NC控制的监测和 管控,伺服机构执行.使这种放电 现象均匀一致,从而达到加工被 加工物,使之具要求之尺寸大小
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
传统铣床三轴的加工行程﹕ X轴﹕640mm Y轴﹕300mm Z轴﹕350mm
一 认识机台
传统铣床的操作注意事项﹕ 1. 工件要夹紧。 2. 测量工件﹐或装、取工件时﹐一定要停止主轴。 3. 使用X向的自动走刀前﹐一定要先确认Z轴上的刀具 是否有高出工件最高点。 使用Z轴自动升降时﹐应该先作试探性按压﹐确定方向 后再作升降
二放电原理与常识
第一节.线切割放电原理
线割放电加工如图所示,以铜线 作为工具电极,在铜线与钢.铜或 超硬合金等被加工物材料之间施 加60~300v的脉冲电压,并保持 5~50u间隙,间隙中充满煤油.水 等绝缘介质,使电极与被加工物 之间发生火花放电,并彼此被消 耗.腐蚀.在工件表面上电蚀出无 数的小坑.通过NC控制的监测和 管控,伺服机构执行.使这种放电 现象均匀一致,从而达到加工被 加工物,使之具要求之尺寸大小
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
机加工基础知识培训ppt课件
刀具选择
刀具的材质、切削角度、磨损状态等影响切 削力和切削热，从而影响加工质量。
切削参数
切削速度、进给量、切削深度等参数的选择 影响加工表面的粗糙度和加工精度。
加工误差的分析与控制
系统误差
由机床、刀具、夹具等制造和装配误差引起的误差，可通过定期 检测和补偿来减小。
随机误差
由切削过程中的振动、工件热变形等因素引起的误差，可通过优化 工艺参数和采取减振措施来减小。
精度控制
关注工件的加工精度，采取有效措施确保加 工结果符合要求。
刀具维护与更换
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严 重的刀具，以保证加工质量和效率。
工作区域整洁
保持工作区域的整洁，避免杂物对机床和工 件造成损害或影响操作。
THANKS
感谢观看
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
contents
目录
• 机加工概述 • 机加工设备与工具 • 机加工工艺流程 • 机加工质量与检测 • 安全与环保 • 机加工实践操作
01
机加工概述
机加工的定义与分类
定义
机加工是一种利用机械设备对原 材料进行切削、成型、装配等加 工过程，以制造出满足设计要求 的零件或产品。
卡尺
测量长度、宽度、厚度等尺寸。
千分尺
测量微小尺寸。
百分表
机加工基础知识培训ppt课件
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
引入先进技术和设备
不断引进新技术和设备，提高加工精度和效 率，提升产品质量。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保质量管理活 动的规范化和有效性。
THANKS
感谢观看
切削液
用于冷却、润滑和清洗的液体，如机油、乳化液等。
切削用量
切削深度、进给量和切削速度等参数的组合，影响切削力和切削热。
加工精度和表面质量的分析和控制
加工精度：加工后的零件尺寸、形状和位置等参数与设计值的符合程度 。
表面质量：表面粗糙度、波纹度、加工硬化层等表面特征，影响零件性 能和使用寿命。
通过对机加工工艺的学习，可以掌握从毛坯到成品的全过程控制，合理 选择切削液和切削用量，以及分析控制加工精度和表面质量的方法，提 高机加工效率和产品质量。
05
机加工操作规程和安全防护
机加工操作规程和注意事项
操作前检查
正确使用刀具
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
引入先进技术和设备
不断引进新技术和设备，提高加工精度和效 率，提升产品质量。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保质量管理活 动的规范化和有效性。
THANKS
感谢观看
切削液
用于冷却、润滑和清洗的液体，如机油、乳化液等。
切削用量
切削深度、进给量和切削速度等参数的组合，影响切削力和切削热。
加工精度和表面质量的分析和控制
加工精度：加工后的零件尺寸、形状和位置等参数与设计值的符合程度 。
表面质量：表面粗糙度、波纹度、加工硬化层等表面特征，影响零件性 能和使用寿命。
通过对机加工工艺的学习，可以掌握从毛坯到成品的全过程控制，合理 选择切削液和切削用量，以及分析控制加工精度和表面质量的方法，提 高机加工效率和产品质量。
05
机加工操作规程和安全防护
机加工操作规程和注意事项
操作前检查
正确使用刀具
机械加工工艺过程培训课件ppt
在技师的指导下，学员亲 自操作设备，完成简单的 加工任务，掌握基本操作 技能和注意事项。
常见故障诊断与排除方法分享
常见故障类型介绍
分析机械加工过程中常见的故障 类型，如设备故障、工艺故障等
。
故障诊断方法
讲解故障诊断的基本方法和流程， 包括观察、听取、询问、测量等步 骤。
故障排除措施
分享针对不同故障类型的排除措施 和方法，如设备调试、工艺优化、 维护保养等。
激光辅助切削应用
适用于难加工材料、复杂 形状零件的加工，如航空 发动机叶片等。
06
现场实践操作与案例分析
现场参观及实践操作指导
参观机械加工车间
了解车间布局、设备配置 、工艺流程等基本情况。
实践操作演示
由专业技师进行机械加工 设备的操作演示，包括设 备启动、参数设置、加工 过程监控等环节。
学员实践操作
THANK YOU
感谢聆听
数控编程基础知识
80%
数控编程概念
根据零件图样和工艺要求，编制 数控加工程序的过程。
100%
数控编程方法
分为手工编程和自动编程两种， 手工编程适用于简单零件，自动 编程适用于复杂零件。
80%
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定工艺过 程、计算刀具轨迹、编写加工程 序、程序校验和试切等步骤。
数控技术在典型零件加工中应用实例
常见故障诊断与排除方法分享
常见故障类型介绍
分析机械加工过程中常见的故障 类型，如设备故障、工艺故障等
。
故障诊断方法
讲解故障诊断的基本方法和流程， 包括观察、听取、询问、测量等步 骤。
故障排除措施
分享针对不同故障类型的排除措施 和方法，如设备调试、工艺优化、 维护保养等。
激光辅助切削应用
适用于难加工材料、复杂 形状零件的加工，如航空 发动机叶片等。
06
现场实践操作与案例分析
现场参观及实践操作指导
参观机械加工车间
了解车间布局、设备配置 、工艺流程等基本情况。
实践操作演示
由专业技师进行机械加工 设备的操作演示，包括设 备启动、参数设置、加工 过程监控等环节。
学员实践操作
THANK YOU
感谢聆听
数控编程基础知识
80%
数控编程概念
根据零件图样和工艺要求，编制 数控加工程序的过程。
100%
数控编程方法
分为手工编程和自动编程两种， 手工编程适用于简单零件，自动 编程适用于复杂零件。
80%
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定工艺过 程、计算刀具轨迹、编写加工程 序、程序校验和试切等步骤。
数控技术在典型零件加工中应用实例
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挖掘机事业部
2)、标题栏的内容
标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根 据实际需要增加或减少。
3)、尺寸与格式
可以采用图2或者图三格式。
.
挖掘机事业部
临工标题栏格式：
.
挖掘机事业部
2.2、明细栏
1)、基本要求
装配图中一般应有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
.
挖掘机事业部
必要时也允许选取表2中的比例。
.
挖掘机事业部
4、图样画法
基本要求
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
2）、三视图之间的度量对应关系
.
挖掘机事业部
3）、三视图之间的方位对应关系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
挖掘机事业部
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
.
4.1.1.3、基本体的三视图。
常见的基本几何体
平面基本体
曲面基本体
3、线型及应用
见附表：
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挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
.
挖掘机事业部
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
.
挖掘机事业部
图纸幅面尺寸图1所示：
.
挖掘机事业部
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
3、图线、字体与比例
3.1、图线
1)、线型
基本线型见表一
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
2、图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系 中选择： 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm
粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图 线的宽度应该一致。
.
挖掘机事业部
利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。
.
挖掘机事业部
几个视图对照分析以确定物体的形状
.
挖掘机事业部
例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。
体3
体2
体1
.
挖掘机事业部
.
挖掘机事业部
4.1.2、向视图
向视图是可自由配置的视图，见图2。
.
挖掘机事业部
4.1.3、局部视图
向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
4.1.1、基本视图
4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的 投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
.
挖掘机事业部
1）、视图的概念
用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图—体的正面投影 俯视图—体的水平投影 左视图—体的侧面投影
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
.
挖掘机事业部
2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
.
挖掘机事业部
1）、 回转体与回转体叠加
2）、回转体与平面体叠加
.
挖掘机事业部
3）、平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
无线
挖掘机事业部
两体表面共面时，中间无分界线。
.
4）、基本识图
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。
.
挖掘机事业部
两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。
.
挖掘机事业部
1）、平面基本体
棱柱
a (b)
b
a
a b
.
挖掘机事业部
棱锥
挖掘机事业部
s
s
k n
k (n)
a b c a(c) b
a
c
s
n k
b
.
2）、回转体
圆柱体
a
a
a
.
挖掘机事业部
圆锥体
挖掘机事业部
s● k(n)
n● s
k
.
●s ●(n)
k
圆球
k
k
k
.
挖掘机事业部
4.1.1.4、简单叠加体的三视图。
.
挖掘机事业部
2、标题栏与明细栏
2.1、标题栏
1)、基本要求
每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求
绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。
.
挖掘机事业部
4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
.
挖掘机事业部
挖掘机事业部
旋转符合的尺寸及其比例
.
4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
机加工基础知识培训（一）
挖掘机事业部工艺技术部 田洪云
.
主要内容
一、机械制图
1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法
二、公差与配合
1、公差与配合 2、形状和位置公差
.
挖掘机事业部
机械制图
.
挖掘机事业部
1、图纸幅面与格式
1.1、图幅及尺寸
视图选择
表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置 或加工位置或安装位置。
当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取：
在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为
最少。
尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。
避免不必要的细节重复。
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挖掘机事业部
4.1、视图
挖掘机事业部
2)、标题栏的内容
标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根 据实际需要增加或减少。
3)、尺寸与格式
可以采用图2或者图三格式。
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挖掘机事业部
临工标题栏格式：
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挖掘机事业部
2.2、明细栏
1)、基本要求
装配图中一般应有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
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挖掘机事业部
必要时也允许选取表2中的比例。
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挖掘机事业部
4、图样画法
基本要求
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
2）、三视图之间的度量对应关系
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挖掘机事业部
3）、三视图之间的方位对应关系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
挖掘机事业部
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
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4.1.1.3、基本体的三视图。
常见的基本几何体
平面基本体
曲面基本体
3、线型及应用
见附表：
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
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挖掘机事业部
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
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挖掘机事业部
图纸幅面尺寸图1所示：
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挖掘机事业部
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
3、图线、字体与比例
3.1、图线
1)、线型
基本线型见表一
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
2、图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系 中选择： 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm
粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图 线的宽度应该一致。
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挖掘机事业部
利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。
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挖掘机事业部
几个视图对照分析以确定物体的形状
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挖掘机事业部
例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。
体3
体2
体1
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挖掘机事业部
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挖掘机事业部
4.1.2、向视图
向视图是可自由配置的视图，见图2。
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挖掘机事业部
4.1.3、局部视图
向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
4.1.1、基本视图
4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的 投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
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挖掘机事业部
1）、视图的概念
用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图—体的正面投影 俯视图—体的水平投影 左视图—体的侧面投影
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
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挖掘机事业部
2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
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挖掘机事业部
1）、 回转体与回转体叠加
2）、回转体与平面体叠加
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挖掘机事业部
3）、平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
无线
挖掘机事业部
两体表面共面时，中间无分界线。
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4）、基本识图
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。
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挖掘机事业部
两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。
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挖掘机事业部
1）、平面基本体
棱柱
a (b)
b
a
a b
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挖掘机事业部
棱锥
挖掘机事业部
s
s
k n
k (n)
a b c a(c) b
a
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n k
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2）、回转体
圆柱体
a
a
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挖掘机事业部
圆锥体
挖掘机事业部
s● k(n)
n● s
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●s ●(n)
k
圆球
k
k
k
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挖掘机事业部
4.1.1.4、简单叠加体的三视图。
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挖掘机事业部
2、标题栏与明细栏
2.1、标题栏
1)、基本要求
每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求
绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。
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挖掘机事业部
4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
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挖掘机事业部
挖掘机事业部
旋转符合的尺寸及其比例
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4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
机加工基础知识培训（一）
挖掘机事业部工艺技术部 田洪云
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主要内容
一、机械制图
1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法
二、公差与配合
1、公差与配合 2、形状和位置公差
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挖掘机事业部
机械制图
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挖掘机事业部
1、图纸幅面与格式
1.1、图幅及尺寸
视图选择
表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置 或加工位置或安装位置。
当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取：
在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为
最少。
尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。
避免不必要的细节重复。
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挖掘机事业部
4.1、视图