2020~2018年精选经典资料-塑钢门窗施工工艺.
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第一章主要施工工艺方法1.1、施工设备①?材料a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。
②?作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。
b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。
校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③?检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。
并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④?塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。
按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
⑤?提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
1.2、工艺流程基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃1.3、窗框安装1. 3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。
如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
1.3. 2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。
窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
1.3. 3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm 左右。
再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。
所有螺栓头必须进行防腐处理。
最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗施工工艺
第三节塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求1、严格按国家施工规范施工2、严格按图纸施工3、严格按企业标准施工3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
3-3-1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:工艺流程：型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
3-3-6安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗安装施工工艺
铝塑门窗
铝木门窗
铝木门窗
塑钢窗类型：美式、欧式
结构不同、材料颜色不同
欧式窗的滑轨
美式滑轨
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
立口、塞口
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
膨胀螺栓
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接 嵌缝：密封膏
密封膏
塑钢门窗安装施工工艺
一、塑钢门窗工程
1.塑钢门窗
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种 窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户 的边框是聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色 剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类 别之一。（铝塑门窗）（铝木门窗）
塑钢门窗施工方案与技术措施
塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。
1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。
3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。
(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。
4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。
(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。
5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。
(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。
6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。
（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。
（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活。
门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。
（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。
塑钢窗施工工艺
一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。
12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8 mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型，具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。
作为一种现代化的门窗产品，其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。
二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、整洁。
同时，需检查门窗尺寸是否符合设计要求，并对材料进行检查，确保完好无损。
2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要，它直接关系到门窗的安装质量。
在进行基础处理时，首先需检查地坪的平整度，如遇不平整的情况，应进行修整。
然后，根据设计要求在地坪上标线，确定门窗的准确位置。
最后，进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。
三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。
在焊接过程中，需要注意以下几点。
首先，使用合适的切割工具将型材进行开槽处理，确保接缝平整且切割面无毛刺。
然后，对型材进行角度和尺寸的检测，确保焊接时的对接精度。
最后，在焊接过程中，要掌握合适的焊接参数，均匀施焊，避免产生焊接变形和气孔等质量问题。
2. 玻璃安装在进行玻璃安装时，首先要将玻璃槽从型材中取出，然后清理干净。
接下来，在玻璃槽中放入合适的密封胶条，并确保其与玻璃密接。
然后将玻璃放入玻璃槽中，并用适量的胶条进行固定。
最后，检查玻璃安装的均匀性和密封性。
3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。
在具体安装过程中，首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓，然后将门窗垂直放入地螺栓上，并进行调整。
接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗，并检查门窗的开合是否灵活。
最后，进行门窗的调试，检查门窗与门、门与窗的配合度，确保安装质量。
四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后，需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。
使用合适的密封胶进行密封，确保门窗的防水、防尘、保温性能。
2. 清理和保养门窗安装完成后，要对施工现场进行清理，保持干净整洁。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗的施工工艺
1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5 安装门窗框上的铁脚。
6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
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第一章主要施工工艺方法
1.1 、施工设备
①材料
a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。
②作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手
续。
b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。
校核窗洞口
位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若
不符合应提前剔凿处理。
并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④ 塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。
按图纸要
求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
⑤提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
1.2 、工艺流程
基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃
1.3 、窗框安装
1. 3.1 框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框
的上下边划中线。
如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
1.3. 2 组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，
用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度
差。
窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
1.3. 3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨
胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。
再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距
端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。
所有螺栓头必须进行防腐处理。
最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
1.3.4 固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，
首个固定片距两端头
各150mm，中间固定片间距为450mm。
拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。
膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
1.3.5 窗边缩尺、打发泡剂
窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。
所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。
缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
由于水泥砂浆台未施工，则 B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12 小时完全固化后，用刀片修整光洁。
1.3.6 安装玻璃
1.3.6.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
1.3.6.2 边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
1.3.6.3 将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
1.3.7吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。
将避雷接地和钢梁焊接在一
起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。
吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。
塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结
构连接。
窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm
缝隙。
所有缝隙用发泡剂填充。
1.4 、成品保护
①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。
防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。
塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
④抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装。