017工装管理程序

6.1.6.5采购部、工程部根据试产的要求，确定模具使用单位进行试产作业。
6.1.6.6试产产品经检测合格后，工程部向模具制造单位下达《模具验收通知单》，要求模具制造单位提供完整的模具设计电子图档（包括但不限于：总装图和型腔模具图纸）及其他相关资料。
a)工程部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交模日期的验收，填写《模具验收记录单》。
e)维修完成后，模具供应商应填写《模具维修报告》，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。
f)模具供应商依据《模具维修申请单》和《模具维修报告》与采购部、财务部进行模具维修费用的结算，采购部负责向模具使用单位追偿模具维修的费用。
6.1.7.6模具废弃
1)废弃时机
a)模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时；
4.0职责
4.1业务部：对客户提供模具相关事宜及内部要求需客户确认之事宜与客户进行联络与沟通。
4.2研发部：提供经过评审合格的产品设计图档。
4.3工程部：
1)按照订单、业务要求以及产品设计资料要求，填写[开模申请单]或[工装申请单]；
2)跟进模具、刀模、夹具等开发过程以及模具、刀模及夹具相关的技术支持；
c)建立《模具使用档案卡》。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具维修使用情况说明等。入库时和样件一并挂在模具上。
d)模具仓库按照资产管理的要求，建立模具账册。
6.1.7.2模具领用
a)模具领用应由模具使用部门到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
5.0流程图
无
6.0工作程序
6.1模具及夹具相关工装的控制及管理：
6.1.1开模申请：由工程部下发[开模申请单]，具体运作依《产品设计开发管理程序》进行。
6.1.2模具订单的确立：
1)采购部将工程部下发的图纸及[开模申请单]交给合格模具供应商，要求其报价。
2)采购部通过对价格、交期等项目的比较，确定模具供应商。
b)如模具发生严重异常，模具使用单位无法自行维修时，应填写《模具维修申请单》，并立即通知采购部处理。
c)采购部将《模具维修申请单》发送给模具供应商，联络模具维修工作，并协商解决涉及到的费用。工程部予以技术支持。
d)维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，采购部应会同计划部协商生产调度，以利生产顺畅。
6.1.4.3模具制造单位完成模具详细设计后，应反复检图确认，并将3D图输出为2D工程图，编制《模具规格书]》、《模具BOM表》。并组织相关人员与工程部对模具资料、图纸进行评审，评审结果记录于《模具详细设计评审报告》.
6.1.4.4评审通过后模具制造单位才能进行模具加工.
6.1.5逾期的管理：
6.1.5.1模具制造单位不能在约定的时间内完成《模具订单》的，应提前5天以上向工程部、采购部说明原因.
b)模具使用单位对模具结构、作业性进行验收，填写《试产报告》。
c)品管部对制品结构、尺寸、外观、装配性能进行验收，填写《样品检验报告》。
6.1.6.7根据上述部门对模具验收的结论，由工程经理对模具验收的结果进行最终判断。通过验收的由工程部填写《模具验收单》；没有通过验收的由工程部开出《对外联络函》，注明没有通过验收的原因，要求模具制造单位限期改善，并重新组织验收。
6.1.4模具开发评审
6.1.4.1在模具设计前模具制造单位应会同研发部、工程部根据产品要求，对模具设计事项进行确认、评审，评审结果记录于《模具设计前评审报告》中。如产品后工艺需要使用夹具的，夹具模的设计开发必须同步设计、评审。
6.1.4.2在完成模具初步设计后，模具制造单位应对模具设计再次进行检讨，并对设计中出现的问题，提出预防措施，所有的检讨及预防措施问题点都必须记录在《模具设计检讨记录表》中。
6.1.7.4模具保养
a)模具使用单位依据产品生产计划使用模具，应确保模具使用过程中的安全。
b)对生产中的模具要每日进行保养、清洁、上油等作业。生产完成和库存的模具要定期进行必要的保养、清洁、上油、抛光等作业。
6.1.7.5模具维修
a)模具出现异常时，模具使用单位应立即组织模具维修人员进行维修，并将相关信息立即联络采购部。工程部予以技术支持。
6.1.6.2工程部收到样品后，下发[供应商送样评估表]，具体运作依《样品制作及评估管理办法》进行。
6.1.6.3喷涂夹具模具的验收，必须先与配套产品进行试喷作业，试喷产品经样品评估确认合格后才能开展。
6.1.6.4评估合格后，工程部准备相关的产品技术资料，下达《试产通知单》，试产数量由工ห้องสมุดไป่ตู้部根据产品的要求来决定。
6.1.5.3模具制造单位自身原因造成的交期推迟按《模具加工单》、《模具订单》的约定进行处理，交期推迟率计入工程部考核内容。由于产品设计变更造成的交期推迟率计入研发部考核内容.
6.1.6模具的验收
6.1.6.1模具完成后，模具制造单位应立即安排试模，将注塑成型参数详细记录于《注塑成型参数表》中，填写《试模报告》，连同20PCS合格样品，一起提交给工程部评估。
b)产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时；
c)因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时；
d)其他因素导致模具已无使用价值时。
2)废弃流程
a)工程部提出《模具废弃申请单》，呈总经理核准。
b)必要时，总经理可责令工程、品质、生产等部门查核原因。
c)模具报废前，必须退回模具仓库。
d)经核准废弃之模具，由工程部报废处理，回收可利用之零配件，变售有价值之材料.
6)《模具订单》一式三联，分别由采购部、财务部、工程部留存。
6.1.3模具进度管理：
6.1.3.1模具制造单位在接到《模具加工单》或《模具订单》后，须填写《模具进度管制表》，在《模具加工单》或《模具订单》约定的交期内，明确工作分工、时间安排并确定责任人。确定好的《模具进度管制表》要传送给工程部、采购部。
6.1.3.2工程部根据《模具进度管制表》的安排，进行模具追踪。工程部每周应对正在加工中的模具状态进行汇总，并对模具状况作出详细说明。对于特别紧急的模具要每日汇总，并作出详细说明。
6.1.3.3在模具进度跟进过程中，如果发生可能导致交期延误的状况，工程部应立即采取相应对策，并及时向相关部门通报情况。
6.1.7模具入库、领用、退库、保养与维修：
6.1.7.1模具入库
a)模具移管入库时必须具备《送货单》、《模具移管单》、《模具验收单》、《试产报告》、《样品检验报告》、模具图纸和合格样件。
b)模具必须标注模具编号、产品名称，同一产品有多套模具的应成套集中排放。通用产品的模具要在模具上加注“通用”字样，客供（含客户付费）模具还应在模具上加注客户编号。
6.2.3刀模的保管、使用及维护：
6.2.3.1刀模使用单位在接收刀模后进行刀模的编号同时需建立[刀模履历表]并记入[刀模清单]。
6.2.3.2刀模在生产时必须进行首件及末件的确认，确认结果填入[刀模履历表]中，若确认结果NG时必须即时通知工程进行维修或问题严重不能维修时上报批准后作报废处理。
6.2.3.3每次生产完成后，刀模使用单位需将每次刀模的冲压次数记录入[刀模履历表]中。当统计的总次数达到[刀模履历表]中规定的使用期限时，刀模使用单位以及品质巡检必须加大产品的抽查频率，出现品质波动或异常时，及时确认刀模，若因刀模引起则进行维修；如果问题严重不能维修时上报批准后作报废处理。
3)按照相关要求验收模具、刀模和夹具等，制作样品及进行试产，并制定操作规范文件；
4.4品质部：对模具、刀模、夹具试做产品的验证及在生产过程中因模具、刀模、夹具而产生的质量问题与各部门的沟通与联络。
4.5各使用部门：
1)对工装使用过程中的保管与维护，建立入库、领用、退库、保养、维修、废弃的管理制度，做好工装的保障工作，确保工装的正常使用和生产。
6.1.6.8模具通过验收后，工程部准备相关的工程技术资料，安排模具移管，下达《模具移管单》和《量产通知单》（夹具模具不用量产）。
6.1.6.9《模具验收单》一式三联，分别由采购部、财务部、工程部留存。验收合格后方可办理模具入库、付款等作业。
6.1.6.10模具制造单位持《模具加工单》或《模具订单》、《模具验收单》和《模具移管单》与采购部、财务部进行模具费用的结算。
6.2刀模相关工装的控制及管理：
6.2.1刀模的申请及制作：
6.2.1.1业务部填写《新样品申请单》,注明相关要求,并提供必要的设计资料,填写完后给工程部安排保护贴设计；
6.2.1.2工程部收到《新样品申请单》后,应在2小时内回复设计完成交期；
6.2.1.3工程部根据《新样品申请单》的规格要求、特性和业务提供的设计资料进行设计,设计完成后做1PCS样稿给业务部确认；
b)模具外发给外协生产供应商使用的，采购部应与其签订《模具保管协议》。协议签订后，由采购部填写《模具外发申请单》。外协生产供应商持经过核准的《模具外发申请单》，到模具库领取模具。
c)模具领用时，《模具使用档案卡》随模具一起移动。
6.1.7.3模具退库
a)模具退库检验是为了确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
6.1.5.2工程部收到模具制造单位的模具交期延误通知后，应立即对交期延误的状况以及可能产生的后果进行评估.
1).经评估，交期延误的理由不成立或者客人无法接受交期延误的，工程部应立即安排人员与模具制造单位对模具加工状况进行分析，调整模具加工计划，全力确保模具交期的实现，工程部安排人员全程实时跟进。
2).经评估，交期延误的理由可以接受的，工程部应要求模具制造单位重新修订《模具进度管制表》的安排，并将修订后的《模具进度管制表》回传给工程部、采购部。
评审
作成
审核
核准
日期
文件修订记录
序号
修订日期
修订内容
修订页次
版次
备注
1.0目的
有计划地对工装的采购或制作、验收、保管、使用及维护过程进行控制，确保工装始终处于良好的使用状态，以保证产品质量。
2.0适用范围
本程序适用于本公司生产中所使用的工装管理。
3.0定义
3.1工装：指产品在生产过程所用的各种工治具（用于产品检测的除外）、刀模、模具、夹具等之总称，简称工装。
b)凡是在生产部门使用过的模具必须经过检验合格后才能入库，相关检验结果应记录于《模具使用档案卡》中。检验程序：
1生产完成时的最后三个零件要送检。
2模具维修人员检查模具是否正常，导向件是否润滑、定位是否可靠、顶出是否有力，需要进行维修保养的，维修完试模合格后要附合格样品入库。
3不需要维修的也要附合格样品入库。
2)工装试做及验收过程的参与。
3)根椐生产需要和工装磨损情况提出备份工装的要求。
4.6采购部：根据已审批后的[开模申请单]填写[模具订单]外发模具加工作业并跟进过程。督促供应商建立模具入库、领用、退库、保养、维修、废弃的管理制度，做好模具的保障工作，确保模具的正常使用和生产。
4.7财务部：对各项采购的申请单的审核与相关资源的提供。
3)采购部填写《模具订单》和供应商的报价单一起交总经理核准，经过总经理核准的《模具订单》交财务部会签。
4)《模具订单》应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
5)将《模具订单》和供应商的报价单一起回传给模具供应商,加工合同成立。
6.2.1.4业务部对设计尺寸进行确认，经确认合格后由工程部填写[工装申请单]送财务签核。
6.2.1.5因生产需要或磨损需备份的刀模，由使用单位填写[刀模申请单]交工程部审批，审批通过后依6.2.1.4进行操作。
6.2.1.6工程部依财务签核的[刀模申请单]填写[刀模加工单]连同业务确认的样品或以往刀模图纸发给刀模供应商进行刀模制作，并跟进刀模制作的进度。
6.2.2刀模的验收及移交：
6.2.2.1刀模制作完成后，由供应商将刀模及刀模相关的资料送工程验收确认。工程部将刀模冲样送交业务确认，业务部对保护贴实物样品确认OK后，则由工程部发出《产品量产通知单》给PMC，生产、品质等部门，同时将刀模相关资料交工程文控受控后发给相关部门。
6.2.2.2工程部填写[刀模交接记录表]与使用单位进行刀模的移交。
6.2.3.4每月底由刀模使用单位对刀模库房的刀模进行盘点，在盘点中，有半年或以上没有使用的刀模，必须确认刀模的生锈状况，有异常及时上报。
6.3其它类工装的控制及管理：
6.3.1其它类工装的申请及验收：