冲压工艺分类介绍【全面解析】

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冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】

一、冲压产品的工艺分类

1、基本工序分类

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

2、分离工序的类别

分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）

整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。

3.成型工序的类别

成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如下：）

二、冲裁

1、冲裁产品的形态与成型过程介绍

冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。

如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；

3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；

4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T

1）弹性变形阶段

受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。

状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。

2）塑性变形阶段

受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限

冲压件工艺性分析

一、止动件冲压件工艺性分析

1、零件材料：为Q235-A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；

2、零件结构：相对简单，有2个φ20mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为14mm （φ20mm 的孔与边框之间的壁厚）

3、零件精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。查表得各零件尺寸公差为：

外形尺寸：01130-、062.048-、074.060-、03.04-R 、074.060-R 内型尺寸：052.0020+

孔中心距：60±0.37

二、冲压工艺方案的确定

完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有落料、冲孔两道工序。从工序可能的集中与分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。

方案一：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件最小壁厚14mm 大于凸凹模许用最小壁厚3.6mm--4.0mm ，模具强度好，制造难度中等，并且冲压后成品件可通过卸料板卸下，清理方便，操作简单。

方案二也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但是模具结构复杂，制造加工，模具成本较高。

结论：采用方案一为佳

三、模具总体设计

（1）模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模。（2）定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。

冲压技术在汽车领域的应用及发展

冲压技术在汽车领域的应用及发展下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

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冲压工艺方案

摘要

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。板料冲压是金属塑性加工的一种基本加工方法，冷冲压以其生产效率高操作简便，适合大批量生产等优点，在航天，航空，汽车，电子，仪表以及轻工产品等部门得到广泛采用。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

关键词：冲模、冲孔、落料。

四川职业技术学院毕业设计

第1 页

一、冲压件工艺性能及分析 (4)

二、冲压工艺方案的确定 (5)

三、冲压工艺的主要计算 (6)

（1）主要设计计算 (6)

（2）冲压力的计算 (9)

（3）压力中心的确定及相关计算 (9)

（4）工作零件刃口尺寸的计算 (11)

（5）卸料橡胶的设计 (13)

四、模具的总体的设计 (15)

（1）模具类型的选择 (15)

冲压的基本工序

冲压是一种机械制造技术，它使用模具（称为冲床）和压力将金属表面钻压、加工成特定形状。模具可以按需要定制，以满足特定形状、规格和功能。冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造各种复杂的零部件，其最大的优势在于它可以在短时间内实现较精准的加工结果。

二、冲压的基本工序

1、成形：利用冲床来成形金属，将金属设计出特定的形状。

2、折弯：将金属折弯成特定的角度，以便于后续的加工工序能够顺利进行。

3、孔加工：在金属板上切出特定的孔洞，以便安装其它零件。

4、压花：用冲压模具将特殊的纹理花纹压在金属板上。

5、表面处理：根据要求进行表面处理，例如喷漆、电镀等。

6、检查：根据客户要求进行检查，确保产品质量达到要求。

三、冲压的优势

冲压技术具有许多优势，其中最显著的是：

1.本低：由于冲压技术可以在一次加工过程中实现多种功能，因此加工成本相对较低。

2.精度：冲压技术可以用来实现非常高的精度，因此可以生产出更加精致的产品。

3.量可靠：冲压技术可以减少工序，从而提高产品的可靠性和稳定性。

4.工速度快：冲压技术可以在短时间内实现大批量生产，因此生产效率较高。

四、冲压技术的应用

冲压技术在工业生产中被广泛应用，它可以用于制造各种零件，包括汽车零件、电子产品、家电产品、仪器仪表等。例如，汽车零件如悬挂、变速箱、刹车系统等都是冲压技术生产的；电子产品如手机外壳、电脑外壳、电磁铁等都是由冲压技术制造的；家电产品如冰箱门，洗衣机等都是冲压技术生产的；仪器仪表如电子表、温度计等也是冲压技术生产的。

五、结论

冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造大量精准的零件，而且具有成本低、高精度、可靠性高、加工速度快等诸多优势，因此被广泛应用于工业生产中。

油压深抽成型冲压工艺流程

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冲压工艺简介

冲出高品质：冲压工艺简介

冲压工艺是指利用冲压模具和冲压设备，将原材料放入模具中，

在模具关闭的情况下，以压力对原材料进行力的作用，使原材料产生

塑性变形和分离，从而制成所需形状的零部件的制造加工技术。它是

一种高速、高效且经济的制造技术，能够制造出尺寸精度高、重量轻、成本低、强度高、使用寿命长、外观精美的零部件。冲压工艺广泛应

用于汽车、电子、家用电器、航空航天、军工等领域。

冲压工艺主要分为冲裁和成形两大类。冲裁是通过切割、开槽等

方式加工出平面或曲线形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家用电

器等行业。成形是通过对材料的塑性变形，将材料变成所需要的形状，多适用于制造薄壁构件和型材零部件。

冲压工艺的优点在于可以高速、高效地批量生产出各种形状、尺

寸各异的零部件，减少了人工操作误差和能耗，提高了生产效率和产

品质量。不过，冲压工艺需要配备一系列冲压设备和模具，并需要经

过调试和质量控制才能保证产品品质。此外，冲压工艺对原材料的机

械性能要求较高，所以选材很关键。冲压工艺的发展，离不开材料科学、表面工程等多个领域的支持和创新。

对于初学者来说，学习冲压工艺可以从以下几个方面入手：1.了

解冲压工艺的基础知识和操作规程；2.学习冲压工艺的原材料特性、

工艺参数及其对成形质量影响的基本原理；3.学习冲压工艺设备和模

具的基本结构和使用方法；4.了解冲压工艺的常见缺陷及其防控措施，不断提高质量和效率。

冷吨冲压工艺流程

冲压基本工序分类

冲压工艺与模具设计冲压基本工序的分类

1.根据冲压材料变形的性质：分离工序、塑性变形工序

分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法，分离工序根据分离部位的不同还可细分为基本分离工序（表1-1）。

塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法，根据变形的部位和使用的不同，还可细分为（表1-2）。

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2.根据工序组合程度：单工序冲压

复合冲压工序

连续级进冲压工序

绪论小结：

1.掌握冲压的基本概念；

2.掌握冲压变形的基本冲压工序。有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）

谢谢观看

冲裁工序的分类及特点

冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，包括冲孔、落料、切断、修边等工序，但通常来说，一般概括为冲孔和落料两种工序。

冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切板料或毛坯，冲下部分为废料。冲孔的特点是：所冲孔的废料为冲裁件，一般冲孔的尺寸较小。

落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切板料或毛坯，冲下部分是制件。落料的特点是：落料的尺寸由冲模决定，所冲下的料为制件。

总的来说，冲裁加工的生产效率高，成本低；冲裁件的尺寸精度主要取决于模具精度，所以冲裁件的尺寸比较稳定，互换性好；冲裁加工可以获得形状复杂、用其他加工方法难以加工或无法加工的零件。

在实际生产中，需要根据具体的生产需求和材料特性选择合适的冲裁工序，以保证生产效率和产品质量。同时，冲裁模具的设计和制造也非常重要，直接影响到冲裁件的精度和质量。

冲压模具的设计与制造分析

一、本文概述

本文旨在深入探讨冲压模具的设计与制造过程，旨在提高模具的设计效率、制造精度和使用寿命。冲压模具是工业生产中的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等多个领域。因此，对冲压模具的设计与制造进行深入分析，不仅有助于提升我国模具制造业的技术水平，也能为相关行业的发展提供有力支撑。

本文首先将对冲压模具的设计原则、设计流程和设计要点进行详细阐述，包括模具结构设计、工作原理、材料选择等方面。然后，将介绍冲压模具的制造工艺，包括模具零件的加工工艺、热处理工艺、装配工艺等。在此基础上，本文将进一步探讨提高冲压模具精度和寿命的措施，如优化模具结构、提高加工精度、选用高性能材料等。

通过本文的分析，读者可以全面了解冲压模具的设计与制造过程，掌握相关技术和方法，为提高模具质量和效率提供有力支持。本文也将为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

二、冲压模具设计基础

冲压模具设计是制造高质量冲压件的关键环节，其设计合理性直接影响到产品的生产效率、成本及质量。在设计冲压模具时，需要遵

循一系列基础原则和规范，以确保模具能够满足生产要求，同时保证产品的稳定性和一致性。

模具结构设计：模具结构设计是冲压模具设计的核心。设计师需要根据产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺要求，选择合适的模具结构类型，如单动模具、双动模具等。同时，还需要考虑模具的导向机构、卸料机构、顶出机构等的设计，以确保模具在冲压过程中的稳定性和可靠性。

工作零件设计：工作零件是冲压模具中直接参与冲压过程的部件，其设计质量直接关系到产品的质量和生产效率。设计师需要根据产品的形状和尺寸，合理设计工作零件的形状、尺寸和精度，以满足冲压要求。同时，还需要考虑工作零件的强度和耐磨性，以确保模具的使用寿命。

常见冲压工艺

常见的冲压工艺包括以下几种：

1、冲裁：利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。

2、切开：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

3、切边：利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

4、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

5、堵截：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

6、扩口：将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

7、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

8、冲缺：将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

9、冲槽：将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

10、冲中心孔：在工序件上冲制中心孔。

11、压花：强迫材料局部表面压入模具型腔，造成凹凸花纹的一

种冲压工序。

12、扭弯：将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。

13、卷边：将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

以上这些冲压工艺各有其特点和应用场景，选择适合的冲压工艺可以提高生产效率和产品质量。

冲压工艺的分类及特点

冲压工艺的现状及其发展

姓名：xxx 学号：xxx

冲压工艺介绍：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压材料：

冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。

冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)

储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终

稿前稿)

设计任务书及零件图 (2)

绪论 (4)

第一章设计要求 (7)

第二章零件工艺性分析 (8)

第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)

第四章工艺参数计算 (10)

第五章模具的总体设计及装配 (15)

第六章模具的动作过程和操作要求 (18)

总结 (19)

设计参考文献 (20)

设计任务书及零件图

任务书

专业班级：材料成型及控制工程xxxx

设计人：xxx

设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计

设计参数：1。零件尺寸如产品图所示。

2。大批量生产.

设计要求：1。确立合理的工艺流程。

2。保证材料的利用率及工件的精度

3.如原产品设计不合理或工艺性差可

提出修改方案.

4。保证模具的实用性和经济性.

设计时间：X年X月X日——X年X月X日

设计人：xxxx

指导老师：xxx

零件图

如下图所示

绪论

改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

冲压工艺评审流程

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冲压工艺的基础知识和详细介绍

Байду номын сангаас响。
随着科技的不断进步，冲压工艺将朝着高精度、高效率、绿色环保等方向发展。
未来，冲压工艺将会更加多元化，不仅局限于金属板材的变形，还可以应用于其他材料和领域。
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绿色环保
冲压工艺将更加注重环保和节能，减少环境污染和资源浪费。
04
冲压工艺的实例分析
汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分，包括引擎盖、车门、后备箱盖等。冲压工艺是制造汽车覆盖件的主要手段之一。
汽车覆盖件的冲压工艺流程包括开卷、落料、冲孔、成型、翻边等工序。在冲压过程中，模具的设计和制造精度对产品质量的影响至关重要。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形状的加工方法。
电子产品的冲压工艺特点包括：采用连续模或复合模进行高效生产；采用高精度模具和优质材料进行生产；对于小型电子产品，可以采用单冲模或级进模进行冲压。
05
总结与展望
对冲压工艺的总结
冲压工艺是一种金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。