焊缝的着色渗透探伤检验

合集下载

焊缝表面无损检测要求

焊健表面无损检测要求

I主控项目

1、焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊健,经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。

检验数量：应符合设计文件的规定。

检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。

2、当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8.2.1条的规定。

检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。

着色渗透探伤实验报告

实验八着色渗透探伤

一、实验目的

1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；

2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。

二、实验原理

着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。

a) b) c)

d) e)

图1 渗透探伤的基本原理及步骤

a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定

焊接件的探伤：

（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检

验

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：

1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

焊缝探伤检测方法

焊缝探伤检测是在焊接过程中对焊缝进行质量控制的重要方法。以下是一些常用的焊缝探伤检测方法：

1. 超声波探伤检测：通过将超声波传入焊缝中，利用超声波在不同介质中传播速度的变化来检测焊缝内部的缺陷和不良结构。这种方法非常灵敏，并且可以在不破坏焊缝的情况下进行检测。

2. 射线探伤检测：利用射线（通常是X射线或γ射线）在焊

缝中的吸收和散射来检测焊缝内的缺陷。这种方法可以探测到非常小的缺陷，并且可以用于检测深部焊缝。

3. 磁粉探伤检测：将磁性材料（如铁粉）喷洒在焊缝表面，通过施加磁场来检测焊缝中的裂纹和断裂。这种方法适用于检测表面缺陷，并且可以快速、经济地进行。

4. 渗透探伤检测：将渗透剂涂覆在焊缝表面，待其渗透入表面裂纹或孔洞中，随后用显色剂着色，可看到颜色变化，以检测表面缺陷。

这些方法各有优势和适用范围，具体选择何种方法应根据焊缝的要求和实际情况来决定。在进行焊缝探伤检测时，应根据操作规程严格执行，确保检测结果的准确性和可靠性。

dpt-5着色探伤检测标准

DPT-5着色探伤检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属、陶瓷、塑料、玻璃等多种材料中的缺陷和裂纹。在进行DPT-5着色探伤检测时，需要遵循相应的检测标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

DPT-5着色探伤检测标准通常包括以下几个方面：

1. 检测方法：DPT-5着色探伤检测通常采用毛细管渗透法或荧光渗透法。根据被检测材料的不同，可以选择不同的检测方法。

2. 检测剂：DPT-5着色探伤检测通常使用专用的着色剂或荧光剂。这些检测剂应该符合相关标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测程序：在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测程序，包括预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂、观察和评定等步骤。这些步骤应该按照规定的顺序和操作方法进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

4. 缺陷评定：DPT-5着色探伤检测需要对检测到的缺陷进行评定和分析。评定时应该考虑缺陷的位置、形状、大小和分布情况等因素，并根据相关标准和规范进行分类和评级。

5. 检测报告：在进行DPT-5着色探伤检测后，应该出具相应的检测报告。检测报告应该包括被检测产品的基本信息、检测方法、程序、评定结果和结论等内容，并由具有相应资质和经验的检测

人员进行审核和签发。

总之，在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，还应该注意加强质量控制和技术培训，提高检测人员的技能水平和工作责任心，以确保检测工作的顺利开展。

渗透探伤焊接缺陷的判别(1)

随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经

广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会

出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此

在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一

种常用的焊缝探伤技术。

渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应

用于焊缝中的表面缺陷的检测。在渗透探伤技术中，首先要将渗透液

涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能

进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。

下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明：

1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例

如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。对于不同类型的缺陷，需要采

用不同的探测方法。例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波

探伤等其他探伤技术进行检测。

2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明

显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。但是，如果缺陷位置

无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。

3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且

还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和

安全性有着非常重要的意义。

总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接

接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的

渗透探伤方法标准

渗透探伤方法的标准包括以下步骤：

1.预处理：清除被检表面的油污、锈蚀、氧化皮、油漆及其他污物。

2.渗透：将渗透液充分均匀地喷涂在被检件表面上，在渗透时间内，渗透液可以

充分渗入表面缺陷中。

3.清洗：清除被检件表面多余的渗透液，防止缺陷显示被掩盖。

4.显像：将显像剂充分均匀地喷涂在被检件表面上，形成一层薄膜，在显像时间

内，缺陷中的渗透液在毛细作用下回渗到显像剂中。

5.观察：在一定的光源下（紫外线或白光），用肉眼观察被检件表面所呈现出的

荧光或色泽，来判断缺陷的位置和大小。

以上是渗透探伤方法的一般标准，但请注意，实际操作时应按照具体的探伤剂使用说明和操作规程进行。同时，为确保检测结果的准确性和可靠性，操作人员需要具备相应的专业技能和经验，并使用经过校准的设备。

着色渗透探伤

一．着色探伤原理介绍

着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二．着色探伤的工作标准

（一）工件表面预清理

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

（二）着色渗透

用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

（三）清洗、干燥

在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：

（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁

（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥

注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）

（四）显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

着色渗透探伤工作标准

一、适用范围

本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。着色渗透探伤工作标准

二、原理

利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、对工件被检表面的要求

1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。渗透剂、清洗剂、

四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。

4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。

5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、操作程序

（一）预清理

在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后，被检表面要进行充分干燥。

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

******公司

钢构作业指导书

钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：

版本号：

编制：

批准：

生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

1．目的

为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。

2．适用范围

溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。

3．检测依据

1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范

1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范

1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测

4．检验方法概述

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。

5. 检测技术要求

按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。

a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

c，设计图纸规定进行表面探伤时；

d，检查员认为有必要时。

6．人员要求

所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。

着色渗透检测操作规程

1. 准备工作

1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是

否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。

1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。光线充足，白光照度≥500

lux。

2. 操作程序

2.1预清理

2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影

响表面性能的缺陷。

2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或

者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。

2.2 渗透

2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。

2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。

2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。

2.3清洗

2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。

2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。

2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。

2.4干燥

2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。

预清洗渗透清洗

图1为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为

10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。

4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。

5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.

着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.

1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴

着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.

着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：

1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.

2)焊缝及近缝区表面的查看.

3)焊交历程中焊讲表面的查看.

4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.

渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.

火洗型去除剂的主要组分是工业用火.

后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.

(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.

搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.

干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.

焊缝着色渗透探伤实验

（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具；各1件 7、无绒布或纱布。若干
▪ 应在10~60分钟完成，白光下进行，光照度应大于等于1000 Lx,必要时，可用5～10 倍放大镜观察和添加辅助光源
Page ▪ 8
灵敏度试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
Page ▪ 6
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干燥
渗透
步骤
显像
去除
Page ▪ 7
检测观察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验
显像观察
过程装备制造与检测实验课程
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
实验一—焊缝着色渗透探伤实验内容

焊缝的着色渗透探伤检验

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：

1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。