净化车间生产操作规程
生产车间消毒净化操作流程
生产车间消毒净化操作流程
目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。
适用范围：适合生产车间的各个部门。
操作流程：
一、无菌环境：
1、每天上班之前的30分钟，由专人负责各部门的空气净化工作。这项工作包括打开紫外灯和臭氧消毒机，进行杀菌消毒30分钟以上。消毒人员应在打开臭氧消毒机和紫外线灯后离开消毒间，关闭隔离门，去准备其他准备工作。等待至少30分钟后，关闭紫外灯和臭氧消毒机，其他工作人员方可进入已经完成净化的房间开始工作。
2、在进入生产车间之前，必须在楼梯口更换鞋子。如果是嘉宾，需要额外戴上鞋套和口罩才能进入生产车间。决不允许未更换鞋子或未戴鞋套、口罩的人直接进入生产车间。
3、在进入净化间之前，所有人员包括嘉宾，都必须在更衣室更换衣服，并戴上帽子、口罩。如果需要，还需要再次穿上经过紫外灯和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，并用清水洗手。进入内包间和乳化间前，还需要先经过缓冲区。为确保净化效果，所有进入净化间的员工都不得留长指甲，不准佩戴戒指、手环、手表等首饰并且不许化妆。
4、在进行灌装前，必须先使用75%酒精试擦工作台、电子台称、双手等。灌装员需要从装料容器中将料加入灌装机，然后及时将灌装
机和装料容器盖好或扎好袋口，以待下次加料时再打开。在进行灌装时，员工需要到指定位置集中精力，专心工作，并且不得随意走动、聊天或打手势，以免引起尘埃，造成污染。
5、灌装员和扭盖员需要相互配合，以确保生产过程的流畅和产品的质量。如果灌装好的产品无法及时进行扭盖，最多只能在桌面或流水线上放置不超过10支。在灌装完成后，所有用具必须及时清洗，并使用热水或75%酒精进行消毒。处理完毕后，应将其密封好，以备下次使用。
净化车间操作规程
净化车间操作规程
1. 引言
净化车间是生产过程中必不可少的环节，对于确保产品质量具有重要作用。为了规范净化车间的操作流程，保证生产过程的安全和有效性，制定了本操作规程。
2. 安全措施
在净化车间进行操作时，务必遵守以下安全措施，以保障人员和设备的安全：•所有人员必须佩戴适当的防护用品，包括工作服、手套、口罩等。
•严禁吸烟、喝饮料或食用食物。
•禁止携带易燃、易爆物品进入净化车间。
•操作前应仔细阅读相关操作手册，并与相关人员进行沟通和确认。
•操作过程中如有异常情况，应立即向主管或相关人员报告，并停止操作。
3. 操作流程
3.1 入场准备
•操作人员在进入净化车间前，应将身体表面的油污清洗干净，更换干净的工作服。
•操作人员需穿戴好适当的防护用品，并进行灭菌处理。
•走进净化车间前，要进行静电消除，避免对操作过程产生不良影响。
3.2 操作步骤
•操作人员需要仔细检查所有操作设备的运行状态，包括各种过滤器、洁净工作台等。
•按照操作手册要求，开启净化车间的通风系统。
•在进行操作前，应对净化车间进行充分清洁，包括工作台面、设备表面等。
•按照操作要求，准备所需要的材料和设备。
•操作人员按照操作步骤进行操作，注意操作的精细度和安全性。
•操作完成后，及时清理和消毒使用过的工具和设备。
3.3 风险控制
•在操作过程中，应随时关注操作设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
•遵守设备操作规范，避免误操作造成设备损坏或人员伤害。
•在操作过程中，若与有害物质和化学药品接触，应及时清洗和消毒相关部位。
•定期进行净化车间的设备检查和维护，确保其正常运行和清洁。
千级净化车间安全操作及保养规程
千级净化车间安全操作及保养规程
1. 前言
千级净化车间是一种高洁净度的生产场所，要求操作规范，确保生
产过程中的安全性和有效性。本文档旨在制定一系列的操作及保养规程，以保障千级净化车间生产运行的稳定性、可靠性和安全性。
2. 基本要求
1.必须遵守《中国千级洁净厂房安全操作规程》和企业相关
安全操作规程。
2.操作前，必须进行安全及防静电教育和培训，并穿戴相应
的防护用品。
3.坚持良好的卫生习惯，保持周围环境清洁整洁。
3. 安全操作规程
3.1 禁止事项
1.禁止在千级净化车间吸烟、聚集、工作及玩耍等不当行为。
2.禁止将易燃、易爆、腐蚀、有毒物品进入净化车间。
3.严禁私自改装、拆卸、修理设备。
4.严禁在千级净化车间内随意堆放物品，以免影响操作。
3.2 常规操作
1.穿戴相应的防护用品，包括制服、口罩、手套、鞋套等。
2.操作前，必须仔细检查设备及仪器是否正常、是否符合要
求。
3.操作时应根据操作手册进行，不能随意改动。
4.操作过程中，如出现故障、异常，应及时报告负责人进行
处理。
3.3 紧急处理
1.如遇设备故障或操作不当导致事故发生，应第一时间采取
措施控制情况。
2.应及时向负责人或相关人员报告情况。
3.确保人员安全后，进行现场处理或自救。
4. 保养规程
1.定期清洁千级净化车间周围的卫生区域和设备。
2.所有设备必须按照规定操作，做好日常维护和保养工作。
3.定期更换或维修设备，确保其正常、可靠运行。
4.按照规定时间更换和检查空气过滤器。
5. 总结
本文档制定了千级净化车间的操作规程和保养规程，准确规范了操作流程和保养要求，对于保证车间的生产效率和人员的安全性都有很大的帮助。企业及员工在实践中应严格按照规程进行操作和保养，保障生产经营活动的完善顺利进行。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程
1. 引言
净化车间是一个高度洁净的空间，主要用于生产工艺要求严格的产品或进行精
细实验。为了确保净化车间的洁净度和安全性，制定了本技术操作规程。
2. 车间入口准备
在进入净化车间之前，操作人员需要做好以下准备工作：
•更换专用工作服，并确保工作服的清洁度符合要求；
•戴上手套和面罩，确保个人卫生；
•携带必要的工具和材料，避免再次进出车间造成污染；
•检查自身是否有潜在的传染病或疾病，有的话不得进入车间。
3. 车间内操作规范
3.1 工作区域划分
净化车间内划分为不同的工作区域，每个区域都有相应的工艺要求和洁净度要求。
•不同工作区域之间需要设立适当的隔离设施，以保持洁净度；
•操作人员必须在其指定的工作区域内进行操作，不得越界；
•操作人员在离开工作区域前，需要确保材料和工具已经清理干净，不得将污染物带出工作区域。
3.2 操作手册和流程图的使用
在净化车间操作过程中，操作人员需要参考相应的操作手册和流程图。
•操作人员在进行操作前，需要先查看相关的操作手册，了解操作步骤和注意事项；
•操作人员应按照流程图的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；
•如果发现操作手册或流程图有错误或不完善之处，应及时向主管报告。
3.3 材料和设备的使用与维护
•在净化车间操作过程中，操作人员应使用经过清洁和消毒的工具和设备；
•操作人员应按照规定的方式使用工具和设备，不得随意改变设备的工作参数；
•使用完工具和设备后，操作人员应及时进行清洁和消毒，保证下次使用时的卫生安全。
3.4 洁净度监测与控制
净化车间的洁净度是保持工艺品质的关键指标，为了确保洁净度的达标，操作人员需要进行洁净度监测与控制。
净化洁净车间操作规范
净化干净车间操纵规范
一、操纵和应用
1、本干净车间在应用前必须对四周的情形进行周全性干净工作,
干净室的一般清扫必须在临盆工艺操纵停止落后行,若有须要
在临盆前清扫,则工艺临盆必须在净化体系开机运行时光达到
自净请求后方可开端进行.为了防止交叉污染,清扫干净厂房举
措措施的对象均应按产品特色.工序请求.空气干净度等级的不
合分离专用.干净室的清扫对象一般采取仪器固定式或便携移
动式真空清扫装备,以确保在按期清扫时能消除微粒污染;也能
有用地合时地消除某些不合适在干净室外进行工作所带来的污
染.当设置分散固定式真空清扫体系时,其排风机应装配在干净
室外;干净室内的衔接插座在不应用时应周密封盖,以免危及干
净室内的压差或气流情势.当设置便携式真空清扫装备时,应设
置装备摆设有排风过滤器,其过滤效力应至少与地点干净情形
的等级雷同;还应留意在应用时对干净室内气流的影响.若干净
室不具备上述清扫前提时,也可采取不失落纤维的材料如丝光
毛巾.尼龙由等进行擦拭,一般天天1次或数次.当干净室内产
品临盆工艺请求不克不及进行擦拭时,应采取真空清扫装备进
行清扫.
2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间.（传递窗两个
门不克不及同时打开）
3、本干净室在开机应用前应先检讨各电器线路.装备是否无缺,工
作人员在进入干净室前,应预先开机15分钟,确保工作时能达
到干净指标.
4、空调净化体系在关机前,应先关工艺装备后,送风机持续开5-
10分钟,方可封闭电源,特殊是加热体系应先封闭加热器20分
钟后,才干封闭风机,割断电源.
二、干净室的治理
1、对干净室工作人员进入.物料进入.各类装备的搬入以及相干的
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程
一、目的和范围
本操作规程的目的是确保净化车间内的环境卫生达到标准要求，保障生产过程中的产品质量和员工健康。适合于净化车间的日常消毒工作。
二、术语和定义
1. 净化车间：指用于生产和加工高精度产品的特定区域，要求环境洁净度高。
2. 消毒：指通过物理或者化学手段杀灭或者去除细菌、病毒和其他微生物。
三、消毒操作流程
1. 确认消毒时间：根据生产计划和车间使用情况，确定消毒时间，确保操作不影响正常生产。
2. 准备消毒液：根据车间消毒液配方，准备所需的消毒液。消毒液的配方和浓度应符合相关标准。
3. 清洁准备：在开始消毒操作之前，先清洁车间内的设备、工具和表面，确保无明显污渍和杂物。
4. 消毒液喷洒：将准备好的消毒液装入喷洒器，均匀喷洒到车间内的墙壁、地面、设备和工具表面。注意避免喷洒到电气设备和开放的电源插座上。
5. 喷洒间隔时间：根据消毒液的配方和标准要求，确定喷洒间隔时间，确保消毒液的有效接触时间。
6. 消毒液清洗：在消毒液的接触时间结束后，使用清水将消毒液残留物清洗干净，避免残留物对产品和员工造成污染和伤害。
7. 操作记录：每次消毒操作完成后，记录消毒时间、消毒液配方和浓度、消毒
液使用量等相关信息，以备查证和追溯。
四、操作注意事项
1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括口罩、手套、防护服等。
2. 操作人员应定期接受消毒操作的培训，了解消毒液的配方、浓度和使用方法。
3. 操作人员应遵循操作规程，按照流程进行消毒操作，严禁随意更改消毒液配
方和浓度。
4. 操作人员应定期检查消毒设备和喷洒器的工作状态，确保其正常运行。
净化车间操作使用细则
净化车间操作使用细则
一、进入与离开规定
1.1 进入净化车间前，所有员工必须穿戴规定的洁净服、洁净鞋，确保衣帽整洁、无尘。
1.2 员工需经过风淋室进行除尘处理，确保身上无尘埃粒子带入车间。
1.3 进入车间前，员工需进行手部消毒，确保手部无细菌或病毒。
1.4 离开净化车间时，员工需更换普通服装，避免将洁净服带出车间。
二、手部消毒与清洁
2.1 净化车间内设有专用手部消毒设备，员工在进入车间前和进行操作过程中应定期进行手部消毒。
2.2 操作人员在进行任何生产操作前，必须使用无尘纸巾擦拭手部，确保手部无尘埃。
2.3 避免手部接触脸部或其他易感染区域，如需触摸口罩、头发等，应在消毒后进行。
三、设备操作手册
3.1 操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。
3.2 设备启动前，应进行设备检查，确保设备状态良好、无故障。
3.3 严格按照设备操作手册进行设备操作，禁止违规操作或超负荷运行。
四、设备清洁与存放
4.1 设备使用后，应及时进行清洁，确保设备表面无尘埃、油污等污染物。
4.2 设备存放时，应放置在指定区域，避免阳光直射、潮湿等不利环境。
4.3 长期不使用的设备，应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。
五、物料使用标准
5.1 物料应符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格物料。
5.2 物料应存放在指定区域，避免与污染源接触。
5.3 物料使用前，应进行质量检查，确保物料质量符合要求。
六、物料处理与存放
6.1 物料处理过程中，应避免产生尘埃、杂质等污染物。
6.2 物料存放时，应分类存放、标识清晰，避免混淆和误用。
净化车间技术操作规程
煤焦化分公司
净化车间技术操作规程
水城钢铁（集团）有限责任公司
二○○五年七月
目录
1初冷泵工岗位操作规程 (1)
1.1工艺概要 (1)
1.2工艺特点 (1)
1.3岗位人员职责 (1)
1.4工艺管理 (1)
1.5设备概要 (2)
1.6 岗位作业指导书 (3)
1.7常见问题判断、原因分析及处理方法 (4)
1.8岗位安全规程 (4)
2高压氨水泵工岗位操作规程 (5)
2.1工艺概要 (5)
2.2工艺特点 (5)
2.3岗位人员职责 (5)
2.4工艺管理 (5)
2.5设备概要 (6)
2.6岗位作业指导书 (6)
2.7常见问题判断、原因分析及处理方法 (7)
2.8 岗位安全规定 (8)
3鼓风机岗位操作规程 (8)
3.1 工艺概述 (8)
3.2工艺特点 (8)
3.3岗位人员职责 (8)
3.4工艺管理 (8)
3.5设备概要 (9)
3.6岗位作业指导书 (10)
3.7常见问题判断、原因分析及处理方法 (15)
3.8岗位安全规程 (15)
4鼓风机助手岗位操作规程 (15)
4.1工艺概述 (15)
4.2工艺特点 (16)
4.3岗位人员职责 (16)
4.4工艺管理 (16)
4.5设备概要 (17)
4.6岗位作业指导书 (17)
4.7常见问题判断、原因分析及处理方法 (21)
4.8 岗位安全规定 (22)
5洗涤工岗位操作规程 (22)
5.1工艺概要 (22)
5.2工艺特点 (22)
5.3岗位人员职责 (23)
5.4工艺管理 (23)
5.5设备概要 (24)
5.6岗位作业指导书 (25)
5.7常见问题判断、原因分析及处理方法 (28)
净化系统操作规程
净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。
2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。
二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。
2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。
三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。
2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。
四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。
五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。
2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。
六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。
2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。
七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。
2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。
以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。
净水车间操作规程
净水车间操作规程
标题：净水车间操作规程
引言概述：
净水车间是确保供水质量安全的重要环节，操作规程的严格执行对保障水质起着关键作用。本文将详细介绍净水车间操作规程的内容和要点。
一、净水车间操作规程的制定
1.1 确定净水车间操作规程的必要性
1.2 制定操作规程的目的和意义
1.3 确定操作规程的适用范围和对象
二、净水车间操作规程的内容
2.1 值班人员的职责和权限
2.2 设备操作流程和注意事项
2.3 应急预案和处理措施
三、净水车间操作规程的执行
3.1 培训和考核操作规程
3.2 规范操作流程，严格执行规程
3.3 定期检查和评估操作规程的执行情况
四、净水车间操作规程的更新和完善
4.1 定期对操作规程进行评估和修订
4.2 及时更新操作规程的内容
4.3 收集和整理操作规程的反馈意见和建议
五、净水车间操作规程的监督和管理
5.1 建立健全的监督管理机制
5.2 加强对操作规程执行情况的监测
5.3 对规程执行情况进行评估和奖惩措施
结语：
净水车间操作规程的严格执行是保障供水质量安全的重要保障，只有做好规程
的制定、内容的完善、执行的监督和管理，才能确保净水车间的运行效果和水质的安全可靠。希望本文可以为净水车间操作规程的制定和执行提供一定的参考和借鉴。
净化洁净车间操作规范
净化洁净车间操作规范
一、操作与使用
1、本洁净车间在使用前必须对周围得环境进行全面性清洁工
作，洁净室得一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如
有必要在生产前清扫,则工艺生产必须在净化系统开机运行时
间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染,清扫洁
净厂房设施得工具均应按产品特点、工序要求、空气洁净度
等级得不同分别专用。洁净室得清扫工具一般采用仪器固定
式或便携移动式真空清扫设备,以确保在定期清扫时能清除微
粒污染;也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室外进行工
作所带来得污染。当设置集中固定式真空清扫系统时,其排风
机应安装在洁净室外;洁净室内得连接插座在不使用时应严密
封盖,以免危及洁净室内得压差或气流形式。当设置便携式真
空清扫设备时,应配置有排风过滤器，其过滤效率应至少与所
在洁净环境得等级相同;还应注意在使用时对洁净室内气流得
影响。若洁净室不具备上述清扫条件时，也可采用不掉纤维
得材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭，一般每天1次或数
次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进行擦拭时,应采用真
空清扫设备进行清扫。
2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室／缓冲间。(传递窗两
个门不能同时打开)
3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备就是否完
好,工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作
时能达到洁净指标。
4、空调净化系统在关机前,应先关工艺设备后,送风机继续开5－
10分钟，方可关闭电源，特别就是加热系统应先关闭加热器
2０分钟后,才能关闭风机,切断电源。
二、洁净室得管理
1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备得搬入以及相
净化车间处理工艺流程
净化车间处理工艺流程
《净化车间处理工艺流程》
净化车间是用于生产或处理一些对环境要求很高的产品的场所，比如制药、电子等行业。在这样的车间中，处理工艺流程尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和生产效率。以下是一个典型的净化车间处理工艺流程：
1.原材料进厂检验：所有的原材料在进入净化车间之前都要进
行严格的检验，以确保其符合标准和要求。
2.原料配制：经过检验合格的原料将会被按照配方配制成所需
要的溶液或悬浮液。
3.清洗和消毒：所有的设备和容器在使用前都要经过严格的清
洗和消毒，以保证产品的卫生和无菌。
4.生产操作：根据产品的生产工艺要求，进行相应的生产操作，比如溶解、搅拌、过滤等。
5.质量监控：在整个生产过程中，都要对产品进行质量监控，
确保产品符合质量标准。
6.包装和封装：经过质量检验合格的产品将会进行包装和封装，以确保产品的安全和清洁。
7.成品出厂检验：所有的成品在出厂之前都要进行最终的检验，
确保产品的质量。
以上就是一个典型的净化车间处理工艺流程。在实际生产中，还会根据不同的产品和工艺要求进行一些定制化的处理工艺流程。通过科学严谨的工艺流程，可以确保产品的质量和生产的稳定性，提高企业的竞争力。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程
一、目的和适合范围
本操作规程的目的是确保净化车间环境的卫生和安全，防止细菌和病毒的传播，保障生产过程的顺利进行。适合于所有净化车间的消毒操作。
二、定义
1. 净化车间：指用于生产、加工或者处理对环境要求较高的产品的专用车间。
2. 消毒：指通过物理或者化学手段杀灭或者去除细菌、病毒等有害微生物的过程。
三、消毒操作程序
1. 准备工作
a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括口罩、手套和防护服。
b. 检查消毒设备和工具的完好性和清洁度，确保其正常运行。
c. 准备消毒剂和消毒液，根据产品要求选择合适的消毒剂。
2. 清洁准备
a. 清除车间内的杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
b. 使用清洁剂和清水清洗地面、墙壁和设备表面，彻底去除污垢和油渍。
c. 使用消毒剂浸泡和清洗工具、容器和器具。
3. 消毒操作
a. 根据消毒剂的使用说明，按照正确的比例配制消毒液。
b. 使用喷雾器或者拖把将消毒液均匀地喷洒或者涂抹在工作区域的地面、墙
壁和设备表面上。
c. 确保消毒液充分覆盖并湿润所有需要消毒的区域，特殊是容易被忽视的角
落和隐蔽部位。
d. 根据消毒剂的要求，保持消毒液在表面上的接触时间，普通为15-30分钟。
e. 使用干净的抹布或者纸巾擦拭干燥，或者使用清水冲洗干净。
4. 消毒结束
a. 清理和采集使用过的消毒液和工具，妥善处置。
b. 检查消毒效果，确保消毒操作达到预期的效果。
c. 记录消毒操作的日期、时间和消毒剂的使用量，以备后续参考。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，避免接触消毒剂和消毒液。
净化车间操作规程标准
净化车间操作规程标准
车间净化操作规程标准
一、目的与范围
车间净化操作规程标准旨在确保车间净化操作的安全、有效和稳定进行，降低产品污染和质量风险，保证生产环境的洁净度，适用于所有车间净化操作。
二、职责分工
1. 生产部门负责车间净化操作的组织、协调和指导；
2. 安全部门负责车间净化操作的安全管理和培训；
3. 质量部门负责检查和监督车间净化操作的质量；
4. 监测人员负责车间净化操作的监测和数据记录。
三、车间净化操作流程
1. 准备工作
(1) 确保车间净化设备正常运转；
(2) 检查车间净化设备的滤网、风机等是否完好，并进行清洗和更换；
(3) 确保车间净化设备的供电和排水正常；
(4) 准备所需的个人防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
2. 清洁车间
(1) 清除车间内的杂物和灰尘；
(2) 使用吸尘器或除尘布清洁地面、墙壁、天花板等表面；
(3) 清洗和消毒工作台、设备等设施；
(4) 定期对车间进行消毒和除臭处理。
3. 控制进出人员
(1) 设立专门的出入口，并安装门禁设备；
(2) 手工开关门时，要求人员佩戴手套，避免污染；
(3) 禁止未经许可的人员进入车间；
(4) 控制人员出入车间的频次和数量。
4. 空气净化
(1) 定期对车间内的空气进行监测，保持适宜的洁净度；
(2) 维护车间净化设备，确保其正常运行；
(3) 定期更换空气净化器的滤网，并对其进行清洗；
(4) 在操作过程中及时关闭工位附近的污染源，避免对空气质量造成影响。
5. 液体净化
(1) 确保使用的液体材料符合相关的质量标准；
(2) 定期对液体净化设备进行清洗和维护；
净化工段操作规程
净化工段操作章程
一、岗位任务及管理范围1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。二、工艺流程说明炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被快速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3 。由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱S02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为了维护平衡，需向系统内补充相应的水分。三、操作指标及净化后炉气工艺指标1、操作指标项目温度压降Pa循环酸量m3/h酸浓%进气出气进酸出酸动力波XXX02022-05010填料洗涤塔XXX2022-0505脱气塔XXX020-3010电除雾器XXX、净化后主要指标（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃压力≤-8000Pa SO2浓度7.5-8.5% （2）、进干燥塔
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程
一、引言
净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生
产过程的安全和产品质量的稳定性。本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求
1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作
流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个
人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范
1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作
过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避
免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使
用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范
1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期
或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或
混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理
1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的
可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相
关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的
卫生环境良好。
六、总结
净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
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一、冷鼓电捕工段
1工段概况
本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。
1.1生产方法及工艺特点
煤气的冷却采用横管式冷却器。横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45 C , 下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到20-22 C,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。
煤气加压采用离心鼓风机，克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。
焦油、氨水的分离采用有效容积为340mi机械化氨水澄清槽两台，机械化水平高且检修方便。焦油采用
两级除渣，大大提高了焦油质量。
煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。
1.2工艺流程简述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80C进入气液分离器(V81501),煤气与焦油氨水等在此分
离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与
煤气换热，煤气由80C冷却到45C，循环水由32 C升高至40 C。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到20-22 C,制冷水由16C升高到23C。经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大
限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。加压后的煤
气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽( V81506A-D)后进入上、下
段冷凝液循环槽(V81510,V81511),上段冷凝液循环槽(V81510)多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽(V81511),由冷凝液循环泵(P81504A,B, C)加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部
分送入气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器(V81501)分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽( V81502A,B)。澄清后分离成三
层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B)，然后用循环氨水
泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗
涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存，定期由焦油泵
(P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工，分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81508)，用凝结水泵(P81505)送往硫铵工段供离心机作为热洗
水使用。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽
(V81507A,B)，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至
气液分离器前荒煤气管。
此外，槽罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501)，用本工段凝结水
槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放，塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使
用，同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后，通过废液输送泵送住机械化澄清槽。
工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽(V81509)后，再用废液收集槽液下泵 (P81507A,B)
送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。
1.3设备概要
2.1工艺管理
2.1.2冷凝泵工岗位操作规程
2.1.3岗位人员职责
2.1.
3.1 在值班长的领导下，负责机械化澄清槽、焦油中间槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的操作，确保焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。
2.1.
3.2 负责循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、凝结水泵及废液槽液下泵的操作。
2.1.
3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。
2.1.
3.4 负责本岗位设备维护、保养及本地区的卫生整洁。
2.1.
3.5 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。
2.1.
3.6 负责循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵的操作，向用户输送合格的氨水。
2.1.
3.7 负责废液收集槽液下泵、机械化澄清槽刮板机的操作。
2.1.
3.8负责焦油中间槽焦油静置、脱水操作，负责剩余氨水槽，2小时排油一次。
2.1.
3.9负责焦油泵的操作，焦油保证连续压油、送油。
2.1.
3.10 每班对备用设备盘车检查交班。
2.1.4. 工艺纪律：
2.141 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。
2.1.4.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.1.4.3 各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。
2.144 不得超过负荷运转或反转。
2.145 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2.1.4.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
2.1.5 交接班注意事项
2.1.5.1 接班注意事项
2.1.5.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。
2.1.5.1.2 检查刮板机的运转情况焦油进出口管道是否堵塞，注意机械化澄清槽排渣及各贮槽排浮油情况。
2.1.5.1.3 检查机械化氨水澄清槽焦油液位及分离情况。
2.1.5.1.4 检查浮油及剩余氨水含油情况。
2.1.5.1.5 检查焦油管道是否通畅。
2.1.5.1.6 检查焦油中间槽液位及剩余氨水槽液位。
2.1.5.1.7 检查完毕后，一切正常，方可接班。
2.1.5.1.8 清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。
2.1.5.1.9 检查上一班设备卫生和环境卫生情况，
2.1.5.2 交班注意事项
2.1.5.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题介绍和记录。
2.1.5.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。