冲压模具操作规范方案、日常维护与他注意事项
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压模具操作规程有哪些
冲压模具操作规程有哪些
《冲压模具操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 检查模具操作设备、防护装置和配件是否齐全完好；
2. 对模具进行清洁，确保模具表面无杂物和污渍；
3. 检查模具的使用条件，确保模具可正常运行；
4. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作过程中的注意事项：
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴头盔和护目镜等安全防护用具；
2. 操作人员必须熟悉模具的使用说明和操作流程，并遵循操作规程进行操作；
3. 模具冲压过程中，操作人员需保持专注，严禁在注意力不集中的情况下进行操作；
4. 模具冲压过程中，严禁在运行中触碰模具或调整模具参数；
5. 凡需调整模具参数，必须在停机状态下，并由专业人员按照操作规程进行调整。
三、操作后的清理和维护：
1. 模具停机后，及时清理模具表面和周围的杂物和残渣；
2. 对模具进行定期的润滑和维护，确保模具的正常使用；
3. 对操作设备进行定期的检查和维护，及时发现并解决可能存在的问题。
通过严格遵守《冲压模具操作规程》，可有效保障模具的安全运行和延长模具的使用寿命，确保生产过程的安全稳定进行。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具的日常养护注意事项
冲压模具的日常养护注意事项
冲压模具在日常使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺的不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等诸多原因，都会造成模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
从而导致模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以需要做好养护工作才能让冲压模具更好的工作，增长使用寿命的时间。
那一般日常需要注意哪些保养呢？有三个阶段的日常养护是需要注意。
1：冲压模具使用前的准备工作
装模前一定要对模具的表面进行清洁保养，保持整洁无异物，这样才能使模具安装面，压机工作台面不受压伤，还需检查好各紧固部分是否有异常。
2：冲压模具使用过程中的维护
得定时对模具各滑动部件进行润滑，防止野蛮操作造成各滑动部件表面出现磨损，随时关注模具作业状态，如有异常需要立即停机检修。
3：冲压模具的拆卸
模具使用后，要按正确的操作程序将模具从压力机上卸下，一定不可以乱拆乱卸。
拆卸后还需要擦拭干净模具，涂油防止生锈。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
c)对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具保养规范
冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。
因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。
下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。
1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。
确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。
一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。
在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。
如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。
在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。
2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。
以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。
在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。
然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。
润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。
润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。
在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。
翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。
这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。
可以采用专业的模具修复厂进行翻新。
储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。
模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。
在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。
3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。
检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。
每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。
定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。
在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。
冲压模具的维修及保养1
二、冲压机主要技术参数
三、JB04冲压机操作
1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力 机背部的四只 紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母， 用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台 面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距， 旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微 量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺 杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须 把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全 部拧紧。
2、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时
方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度 并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插 与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否 均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的 长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查 明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研 磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否 间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应 水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位, 切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模 面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照 料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模 垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料, 需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做 脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉 锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成 脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
五、常见故障及排除方法
六、本公司冲压模具基本结构类型
1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固 定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度
冲压模具维修安全操作规范
模修标示牌
工鞋
现场抢修
2.在冲床上抢修模具安全作业规范
2.1. 必须按下紧急按钮,把冲床切换开关打至“切”位置.
正确:
按下红色按钮
错误: 红色按钮未按下
现场抢修
正确: 冲床切换开关打至“切” 位置
错误: 冲床切换开关未打至 “切”位置
现场抢修 2.2. 必须确认整平送料机,自动化机械手,翻转台等设备处 于完全停止运动状态,并必须有生产线长或主机手看护启 动开关;禁止在设备运转或设备未完全停止运动时修模.
安全管理体系培训
模具维修安全作业规范
（应训岗位：冲压模具维修）
监管人: 李翔
核准﹕
审核﹕
编写日期:2013年01月13日
编者﹕
大
纲
一.生产现场修模安全作业规范
*要点:生产设备伤害防护和修模安全作业
二.模修区修模安全作业规范
*要点:天车操作安全和手工具使用安全
三.机械加工安全操作规范
*要点:机械正确操作方法及安全防护
确认设 备已完 全停止 运动
图片
现场抢修 2.3.维修连续模时,模具内必须放置安全枕木.
正确:
放有安全枕木
错误: 模具内未放置安全枕木
现场抢修 2.4. 必须确认修模位置四周有无利角,避免撞伤碰伤;
确认修模位 置四周有无 利角
现场抢修 2.5. 带到现场的工具和物品必须数目清楚,摆放整齐, 拆下的零件必须放到模具外明显位置;禁止把修模工具 如扳手,铜棒等及拆下的模具零件放在模腔内.
扳手放 在模腔 内危险!
现场抢修
3.修模后检查并清理现场
3.1.修模完成后必须确认带到现场的工具数量是否完整. 3.2.检查模腔内有无杂物,如废料,扳手,铁块,螺丝等. 3.3.检查维修处螺丝是否已完全锁紧,拆下的零件是否已 装回原处.
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项第一篇：冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。
为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。
以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。
一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。
主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。
2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。
如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。
3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。
加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。
4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。
二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。
2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。
3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。
4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。
三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。
2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。
3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。
在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。
只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。
同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压模具的日常维护方法都有哪些
模具在使用的过程中需要做好日常维护，特别需要按照规定使用，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理。
本文就来具体介绍一下冲压模具的日常维护方法都有哪些。
1、凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
2、脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。
如太紧应查明原因再做相应处理。
固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。
脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
3、导向部位检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。
导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。
检查导料件的精度，若导料梢磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。
检查弹簧状况，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
冲压模具操作规程
冲压模具操作规程模具操作规程为确保冲压正常生产和安全正确使用模具，冲压工在工作中除要遵守公司的各项规章制度外，还要注意以下事项：一、模具安装注意事项1.检查压床型号、模具号和工序号是否与模具安装卡相符。
2.检查压床运转是否正常，检查气垫高度是否等高。
3.按模具安装卡检查托杆长度和数量及位置是否符合要求。
4.将压床台面和模具的上下底面擦拭干净，清除异物，确认无误后再安装。
5.必须使用专用紧固螺栓和安装扳手。
6.模具通过定位键或定位销正确安放在压力机移动工作台面上。
7.模具开进压床后，滑块与上模安装面之间的高度应以安装尺能垂直放入为准，滑块开至下死点与上模安装面贴合后紧固上模，下模压板槽里放进螺栓用手拧紧即可；再将滑块升至上死点，拿掉存放限制器，并在上下模导向部位加润滑油和凸凹模之间加润滑剂，然后空运转三次以上，使上、下模具充分自动导正，确认无误后，将滑块落在下死点再将下模紧固。
二、模具安装后调整注意事项1.首先确认模具是否安装到位，然后再按操作规程进行操作。
2.对于落料、修边冲孔类模具，调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离，只要能落下料、修下边和冲下孔即可，而不要再深调。
3.对于拉延类和整形类模具，应注意闭合高度和压印标志是否到位，在调试过程中应进行微调。
三、模具生产中的注意事项1.必须保证板料清洁。
2.必须将板料或工序件正确放进模具，使之定位准确。
3.严禁落（压）双料。
4.在冲压过程中要注意废料下落情况，并随时清除废料，废料盒中的废料在冲压50——100次时应清理一次。
（具体数量根据不同模具确定）5.压床在工作过程中，严禁对放进模具里的坯料重新调整位置和对模具进行清理及润滑工作。
6.拉延工序要防止不涂拉延油或涂油不到位；并不得将整张板料涂油，以免拉延油堵塞模具出气孔，造成零件出现坑包。
7.每一工作行程后，应及时将零件从模具里取走，若发现零件上带，应立即停机检查。
8.若发现制件有质量问题或模具有异常情况，应立即停止操作，并通知检查人员和有关技术人员，待问题解决后方可继续生产9.严禁拆卸模具零件；严禁野蛮操作.四、模具生产完毕注意事项1.将模具上的油污及铁屑擦拭干净，并清理模具里的废料，然后将废料滑板收拢。
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冲压模具操作规、日常维护及其他相关知识
一、总则
1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规。
2、适用围：本规适用于淮海电动车冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规
1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。
做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。
三、注意事项
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（6）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（7）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
四、冲压模具日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养容：
4.1.1模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五、模具缺陷的分析和解决措施
（1）凸模磨损太快
主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
（2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利，并退。