物流自动分拣输送系统

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(完整word版)物流自动分拣系统设计

物流自动分拣系统设计

摘要：物流自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，自动分拣装置是提高物流配送效率的一项关健因素。只有在自动分拣系统中合理地选用分拣装置才能保证整个系统的安全高效运行.本文首先对自动分拣系统做了简单地介绍，然后提出了系统设计的一般方法，最后通过实例对自动分拣系统进行了分析和探讨。

关键字：自动分拣系统；分拣装置；设计方法;自动分拣系统设计

1.自动分拣系统概述

自动分拣系统是二次大战后在美国、日本等发达国家的物流中心、配送中心或流通中心所必需的设施条件之一。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点等参数进行快速准确的分类，并将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等);同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从宠大的高层货架存储系统或其他指定地点中准确找到要出库的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。

2。自动分拣系统组成及特点

2。1自动分拣系统结构组成

如图1所示，自动分拣系统一般由上件装置、输送装置、分拣格口、控制系统组成。

1—输送装置 2—上件装置 3-控制系统 4-分拣道口 5—分类装置

图1 自动分拣系统结构组成

上件装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求去指示分类装置按商品品种、商品送达地点或货主的类别等方式对商品进行自动分类.这些分拣需求可以通过不同方式，如可以通过人工输入、条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据这些分拣信号判断,来决定某一种商品该进入哪一个分拣格口。

自动分拣系统

自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

简介

自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则

40-50米，长则150-200米的机械传输线，

自动分拣系统

还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。

作业描述

该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

主要特点

1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

ASS(自动分拣系统)

ASS（自动分拣系统）

1．自动分拣系统作业描述

自动分拣系统（Automated Sorting System）是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

2．自动分拣系统的主要特点

（1）能连续、大批量地分拣货物

由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

（2）分拣误差率极低

自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

物流机械(第八章) 配送中心自动分拣

过去的信函自动分拣机必须先通过理信机，把信函正面整理成同一方向，才可以装入自动分拣机，否则，分拣机不能识别。为解决这一问题，科研人员在世界上首次研制出了“理分合一信函自动分拣机”。这种自动分拣机能够自动识别信封的正面和反面，并自动翻转信封，使分拣机上的照相机能正确的拍摄到信封上的邮政编码，实现自动分拣的目的。
自动分拣系统及自动分拣输送系统是自动化物流配送中心中重要的组成部分，承担的作业量最大。自动分拣输送系统通过货物的输送、升降、积放、检测、分发等功能可实现货物从入库区域到不同存储区域，以及从不同存储区域到自动分拣系统的自动输送，自动分拣系统则按照发货路径或分类方法实现分发、自动分拣等功能。
新的信函自动分拣系统可以使信函处理率由原来的65%提高到75%。若在全国目前拥有的 47套自动分拣机中使用，其总的信函处理量相当于增加5套分拣机。节约外汇600多万美元。另外，应用这项新技术，信函的错分率可由原来的1.3%下降为0.5%，这就意味着全国每天有 75000多封信免去了因错误分发而到处流浪的尴尬局面。其经济效益和社会效益显著。

可与其它输送设备根据工作现场自由布置。
分拣量
max9,000个/时
分拣速度
物料形状物料重量
max120m/分
125-990mm(200-1800mm) 0.5-45kg/个

物流自动化技术——自动分拣系统

⑥ 用户之间共同需求差异较大。 ⑦ 用户需求种类不多。 ⑧ 用户配送时间要求不一。
⑨ 传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。
拣选式工艺
• 人工拣选：人、货架、集货设备（货箱或托盘）配合使用
• 人工+手推作业车拣选 • 机动作业车拣选
• 传动输送带拣选
• 拣选机械拣选
自动分拣机或由人操纵的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选，或者在重力式货架一端进行拣选。一般以单元货物为拣选单位，拣选好后利用传动输送带或台车运送到配货区。
一拣选式配货作业四个环节：行走拣取搬运
分类
分拣作业所消耗的时间：
（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间；
（2）行走或货物运动的时间；
（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；
（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。
拣选式配货作业管理
分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。
3 自动分拣系统基本概念
自动分拣系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

配送中心分拣系统PPT课件

06 结论
分拣系统的发展趋势
自动化与智能化
随着技术的进步，分拣系统正朝着自动化和智能化的方向发展。通过引入机器人和人工智能技术，可以实现快速、准确的货物分拣，提高分拣效率。
集成化与网络化
未来的分拣系统将更加集成化，能够实现多种功能于一体。同时，系统将与物联网、大数据等技术紧密结合，实现信息的实时共享和协同工作。
技术
通常采用条形码、RFID等技术进行识别，这些技术具有快速、准确的特点，能够大大提高分拣效率。
分拣输送系统
功能
输送系统负责将商品从一处运送到另一处，是分拣过程中的重要环节。
设备
输送系统通常包括传送带、升降机、滑槽等设备，这些设备能够实现自动化运输，减少人工操作。
分拣存储系统
功能
存储系统用于存放分拣后的商品，以便进行后续处理或配送。
配送中心分拣系统ppt课件
contents
目录
• 引言 • 分拣系统基本构成 • 分拣系统工作流程 • 分拣系统的技术发展 • 分拣系统的应用案例 • 结论
01 引言
配送中心分拣系统简介
01
配送中心分拣系统是物流配送过程中的重要环节，负责对订单进行分类、拣选、打包和发货等操作。
02
分拣系统通常采用自动化、智能化的技术手段，以提高分拣效率、降低人工成本、减少出错率。

物流现代化技术——自动分拣系统

随着经济的发展，物流行业在人们的生活中越来越重要。面对零售行业，商品种类繁多，操作复杂，如果全部靠人力去解决，其效率实在难以恭维。如果没有先进的技术引入，配送中心绝对会变成令人恐惧的工作场所。

好在科学技术日不断进步，特别是感测技术(激光扫描)、条码及计算机控制技术等的导入使用，自动分拣机已被广泛用于配送中心。我国的邮政等系统也已多年使用自动分拣设备。由于我国商品包装箱(指运输包装)上基本没有印刷条码，故商业系统至今尚没有认真研究过运用自动分拣机。

自动分拣系统是现代物流技术的代表之一，是先进配送中心必不可少的设施，具有很高的分拣效率。从某种程度上说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。

自动分拣系统基本上由下列各部分组成：

输入装置：被拣商品由输送机送入分拣系统。

货架信号设定装置：被拣商品在进入分拣机前，先由信号设定装置(键盘输入、激光扫描条码等)把分拣信息(如配送目的地、客户户名等)输入计算机中央控制器。

进货装置：或称喂料器，它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带，与此同时，还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。

分拣装置：它是自动分拣机的主体，包括传送装置和分拣装置两部分。前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上;后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。

分拣道口：是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时存放未被取走的商品，当分拣道口满载时，由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。

计算机控制器：是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并指示启动分拣装置，把被拣商品送入道口。分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。

物流自动化分拣系统

一、概述

物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术和设备，对物流中心的货物进行快速、准确的分拣和分类的系统。通过自动化分拣系统，可以大大提高物流中心的分拣效率，减少人力成本，提升物流运营的效益。

二、系统组成

1. 输送线系统：物流自动化分拣系统中的核心组成部分之一，用于将货物从入

口输送到分拣区域，并将分拣完成的货物输送到出口。输送线系统通常由传送带、滚筒等组成，可以根据实际需求进行布局和调整。

2. 分拣机器人：物流自动化分拣系统的核心设备，用于对货物进行分拣和分类。分拣机器人采用先进的视觉识别技术和机械臂控制技术，能够快速准确地将货物分拣到指定的位置。分拣机器人可以根据货物的尺寸、重量、形状等特征进行智能分拣，大大提高分拣效率。

3. 控制系统：物流自动化分拣系统的大脑，用于对整个系统进行监控和控制。

控制系统可以实时监测分拣机器人的工作状态、货物的运行轨迹等信息，并根据实际情况进行调整和优化。控制系统还可以与其他物流管理系统进行数据交互，实现信息的共享和协同。

4. 数据管理系统：物流自动化分拣系统中的重要组成部分，用于管理和分析系

统中产生的大量数据。数据管理系统可以对分拣效率、错误率、货物流向等数据进行实时监控和分析，为物流中心的决策提供科学依据。数据管理系统还可以通过数据挖掘和分析，发现潜在的问题和优化方案，提高系统的运行效率。

三、系统工作流程

1. 入库环节：物流自动化分拣系统首先需要将货物从入口处输送到分拣区域。在入库环节，系统通过输送线将货物从入口处输送到分拣区域，并进行初步的扫描和识别。

自动分拣系统在物流行业的运用

摘要：随着现在代科技的发展，仓储物流业也随之进入了新时代，自动化、无人化，而自动化的程度也成为衡量一个物流企业发展水平的重要指标。作为仓储物流配送系统中最关键的环节之一，自动化分拣在仓储物流配送行业的作用也显得日益重要。那么自动化分拣对物流配送企业的作用有哪些？自动化分拣系统的组成部分都有哪些？

关键词：自动化、物流分拣

一、自动分拣系统能连续、大批量的分拣货物。由于采用流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，其分拣能力是人工分拣系统无法比拟的。此外自动化分拣设备是现代化物流配送中心及为关键的设备之一，它利用智能扫描与识别、自动分拣及输送完成物流中心准确、快捷的无人化分拣工作，游刃有余的应对物流分拣。

二、自动分拣系统的组成部分可以分为四大块：输入装置、分拣运输系统、分拣格口、控制装置、计算机管理。

1、输入装置：包含向分拣机输送分拣物的运输机和工作台等。它的主要功能有：

1）、将货物的信息输入分拣系统，作为该物品的分拣作业命令；

2）、是控制分拣物进入分拣机的时间和速度，保证分拣机准确地进行分拣。其他辅助性输送机是向进给台输送分拣物，可根据分拣系统现场的要求和条件进行。

2、分拣输送系统：是自动化分拣系统的核心设备，主要用来将分拣物分发

到规定场地的分流处理。不同行业、不同部门的分拣对象在尺寸、质量和外形等

方面都有很大差别，对分拣方式、分拣速度、分拣口的数量要求也不相同，因此

分拣机的种类也很繁杂。采用不同的分拣机，配置不同的输入装置和分拣格口，

物流自动化技术——自动分拣系统

大量出货时拣货方式效率比较表
摘果式品类每项数量
时间误差％
播种式时间误差％
多
100 3.2
65
1.1
多
少
100 1.5
85
0.4
多
100 2.3
96
0.1
少
少
100 0.3 112 0.1
五、按订单分拣出库类型托盘—托盘托盘—托盘+货箱托盘—货箱货箱—货箱货箱—货箱+单品货箱—单品单品—单品
(二)机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统 (AS ／ RS) 支持。
回转式货架拣选
分拣作业人员和回转式货架配合进行拣选，分拣作业人员固定在拣货的位置，按用户的订单操纵回转货架作业。
（二）播种法，即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。
播种法的优点：

自动物流系统

自动物流

自动物流系统，是指物流作业过程的设备和设施自动化，智能化，其中包括立体化仓库的整体设计和落实、AGV自动运输系统、RGV自动运输系统、自动拣货系统、自动识别系统等多个模块的高度集成，实现运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程的全面管控，大大提升企业物流的整体综合效率。

立体化仓库

又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System)。是一种基于高层货架、采用计算机进行控制管理、自动化存取输送设备自动化进行存取作业的仓储系统。自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。自动化立体仓库是当代货架储存系统发展的最高阶段，它与自动化分拣系统和自动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。

基本优势：

（1）科学存储，提高物料调节水平。作为仓库，立体仓库首先具有储存功能，系统能对物料进行科学的管理，使物料合理存放，提高处理效率，适应储存与生产的工艺要求。（2）衔接生产，加快物资周转，降低成本。作为生产过程的中间环节，立体仓库应具有原材料、在制品和成品的缓冲存储功能。在自动化和机械化设备处理条件下，自动化程度提高，各种物料库存周期缩短，从而降低了总成本。

（3）为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。自动化仓库是企业信息系统的重要组成部分，尤其在集成化的环境下物流信息系统与企业信息系统成为有机的整体。企业的领导者根据库存信息制定相应的战略和计划，指挥、监测和调整企业的生产活动。

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什么是自动分拣系统？

自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成。

1、自动控制和计算机管理系统是整个自动分拣的控制和指挥中心，分拣系统的各部个的一切动作均由控制系统决定。其作用是识别，接收和处理分拣信号，根据分拣信号指示分类机构按一定的规则（如品种，地点等）对产品进行自动分类，从而决定产品的流向。分拣信号的来源可通过条形码扫描，色码扫描，键盘输入，质量检测，语音识别，高度检测及形状识别等方式获取，经信息处理后，转换成相应的拣货单，入库单或电子拣货信号，自动分拣作业。

2、自动识别装置是物料能够实现自动分拣的基础系统。在物流配送中心，广泛采用的自动识别系统是条形码系统和无线射频系统。条码自动识别系统的光电扫描安装在分拣机的不同位置，当物料在扫描器可见范围时，自动读取物料上的条码信息，经过对码软件即可翻译成条码所表示的物料信息，同时感知物料在分拣机上位置信息，这些信息自动传输到后台计算机管理系统。

3、分类机构是指将自动识别后的物料引入到分拣机主输送线，然后通过分类机构把物料分流到指定的位置。分类机构是分拣系统的核心设备。

4、主输送装置的作用是将物料输送到相应的分拣道口，以便进行后续作业，主要由各类输送机械成，又称主输送线。

5、前处理设备是分拣系统向主输送装置输送分拣物料的进给台及其他辅助性的运输机和作业台等。进给台的功能有两个，一个是操作人员利用输入装置将各个分拣物料的目的地址送入分拣系统，作为物料的分拣作业指令；二是控制分拣物料进入主输送装置的时间和速度，保证分类机构能准确进行分拣。

自动配送系统的原理及应用

简介

自动配送系统是一种利用计算机科学和控制工程的技术，通过自动化设备和系统，实现无人操控的物流配送过程。它的原理是通过先进的技术手段，例如传感器、计算机视觉和人工智能等，来实现货物的自动识别、分类、拣选和运输。自动配送系统在许多领域的应用非常广泛，例如电商仓储配送、医药物流、汽车制造等。

原理

自动配送系统的原理主要由以下几个方面组成：

1. 自动识别和分类

在自动配送系统中，货物通常具有不同的特征和标识，例如条形码、RFID等。系统会通过传感器来自动扫描和读取这些特征，以实现货物的自动识别和分类。通过识别和分类，系统可以将货物区分开，并为每个货物分配特定的操作和路径。

2. 自动拣选和装载

在货物被识别和分类之后，自动配送系统会根据预设的规则和路径，通过机械臂、输送带等设备来实现货物的自动拣选和装载。这些设备通常会根据货物的特征和位置来调整和控制，以确保货物能够准确地被拣选和装载到目标位置。

3. 自动运输和送达

自动配送系统中的货物通常需要通过自动化车辆、AGV（自动导引车）等设备

来进行运输和送达。这些设备通常会配备传感器和导航系统，以帮助其自主导航和避免与其他物体的碰撞。通过自主导航和避障技术，自动化车辆和AGV可以准确

地将货物从起始位置运输到目标位置。

应用

自动配送系统在许多领域都有广泛的应用，以下列举了一些典型的应用场景：

1. 电商仓储配送

在电商行业中，自动配送系统可以大大提高物流配送的效率和准确性。通过自

动化设备和系统，可以实现从仓库的货物拣选到包装和标记的全自动化流程，从而加快货物的处理速度，并降低人为错误和成本。

应用PLC实现自动输送分拣系统控制设计

摘要

随着社会的不断发展，市场竞争越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术。在需要进行产品分拣的企业，以往一直采用人工分拣的方法，效率低下致使企业的竞争能力差。针对上述问题，利用PLC 技术设计了自动分拣装置，在产品分拣过程中取得较好的控制效果。

本设计应用PLC实现具有传输、分类、入库保管功能自动分拣系统的自动控制系统并应组态做上位机监控，机械结构采用传送带、气缸等机械部件；电气控制采用传感器、编码器、开关电源、换向阀等电子部件；可编程控制器采用目前比较流行的西门子PLC。软件部分采用组态王监控整个分拣过程的运行，系统采用台式结构，选用颜色识别、电容式和电感式三种传感器，同时，还设置了气动装置的减压器、滤气器、气压指示等，可与各类气源相连接。本设计是将PLC技术，位置控制技术、气动技术、组态通讯监控技术有机结合成一体的自动输送分拣系统，具有响应速度快，准确率高、性能可靠等优点。

关键词：PLC；传感器；编码器；自动分拣系统；上位机监控

Abstract

With the continuous development of society, the competition is fierce in the market, Therefore production enterprises are urgently needed to improve production technology especially in the enterprise products sorting,has been using an artificial of sorting method before cause the competitive of the enterprise is poor. The response to these problems, to use PLC technology design of automatic sorting equipment, obtains good control effect in the process of product sorting.

物流自动化分拣系统

一、引言

物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术和设备，实现物流分拣过程的自动

化的系统。它能够提高物流分拣效率、降低人工成本、减少错误率，为物流行业提供了重要的技术支持。本文将详细介绍物流自动化分拣系统的标准格式，包括系统概述、系统组成、工作流程、主要功能和技术特点等方面的内容。

二、系统概述

物流自动化分拣系统是一种基于先进的物流技术和设备，通过自动化的方式对

物流货物进行分拣和分类的系统。它能够根据物流货物的特征和目的地信息，自动将货物分配到相应的目的地，提高物流分拣效率，减少人工操作。

三、系统组成

物流自动化分拣系统主要由以下几个组成部份构成：

1. 传输设备：包括输送带、滚筒等，用于将物流货物从一个地方输送到另一个

地方。

2. 分拣设备：包括机械臂、传感器等，用于对物流货物进行分拣和分类。

3. 控制系统：包括计算机、PLC等，用于控制整个物流自动化分拣系统的运行。

4. 数据管理系统：包括数据库、软件等，用于管理物流货物的信息和分拣过程

的数据。

四、工作流程

物流自动化分拣系统的工作流程如下：

1. 接收货物：物流货物通过传输设备送到分拣区域。

2. 检测识别：分拣设备中的传感器对物流货物进行检测和识别，获取货物的特征信息。

3. 目的地确认：根据货物的特征信息和目的地信息，系统确定货物应该被分配到哪个目的地。

4. 分拣分类：分拣设备中的机械臂根据系统的指令，将货物分拣到相应的目的地。

5. 数据记录：系统将分拣过程的数据记录下来，包括货物的特征信息、目的地信息和分拣时间等。

6. 出库处理：分拣完成后，物流货物根据目的地信息，通过传输设备送往对应的出库区域。

基于PLC的快递自动分拣系统设计

摘要

本文介绍了一种基于PLC控制器的快递自动分拣系统的设计。该系统采用了光电传感器和气缸装置来实现对快递的自动识别和分拣操作，系统运作稳定，效率高。通过对系统组成、控制原理和程序设计进行详细描述，验证了该系统的实用性以及可行性。该系统可为快递公司提供高效、精确和便捷的自动化分拣服务，具有很高的经济和社会价值及推广应用前景。

关键词：PLC控制器、快递自动分拣系统、光电传感器、气缸装置、程序设计

Abstract

This paper describes the design of an automatic sorting system for express delivery based on a PLC controller. The system uses photoelectric sensors and cylinder devices to automatically identify and sort express delivery, with stable operation and high efficiency. Through a detailed description of the system composition, control principle and program design, the practicality and feasibility of the system are verified. The system can provide efficient, accurate and convenient automated sorting services for express delivery companies, and has high economic and social value and promotion prospects.