常用发黑方法
常温发黑剂制造方法(一)
常温发黑剂制造方法(一)常温发黑剂制造方法1. 概述常温发黑剂是一种用于将材料表面处理成黑色的化学制剂。
它广泛应用于陶瓷、金属、塑料等各种材料的表面处理过程中。
本文将详细介绍常温发黑剂的制造方法，包括以下几种：2. 方法一：酸化法酸化法是制造常温发黑剂的一种常用方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、硝酸、硫酸等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将硝酸和硫酸加入氯化亚铁溶液中，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
3. 方法二：氧化法氧化法是另一种制造常温发黑剂的方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括硫酸、氢氧化钠、硝酸、氯化铵等。
- 步骤二：将硫酸和氢氧化钠溶解于水中，制备出碱性溶液。
- 步骤三：将制备好的碱性溶液和硝酸、氯化铵等混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
氨气法是一种传统的常温发黑剂制造方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、氨水等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将制备好的氯化亚铁溶液和适量的氨水混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
5. 结论以上介绍了常温发黑剂的三种制造方法：酸化法、氧化法和氨气法。
根据具体材料和需求，可以选择合适的制造方法进行常温发黑剂的制备。
制造常温发黑剂时应遵循相应的安全操作规范，确保操作人员的安全和产品的质量。
注意：本文仅供参考，请根据具体情况谨慎使用。
6. 方法四：还原法还原法是常温发黑剂制造的另一种常用方法。
以下是具体步骤：- 步骤一：准备材料，包括硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸和酒精等。
铝合金高温发黑处理
铝合金高温发黑处理铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工业生产和日常生活中广泛应用。
然而，由于长期暴露在高温环境下，铝合金表面容易出现发黑现象，影响其美观性和性能。
因此，对铝合金进行高温发黑处理是一项重要的工艺，可以提高其耐高温性能和表面颜色的稳定性。
一、高温发黑处理的原理高温发黑处理是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来实现的。
在高温环境中，铝合金与空气中的氧气反应，形成一层致密的氧化物膜。
这层氧化膜具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以保护铝合金不受高温环境的侵蚀。
同时，这层氧化膜的颜色也可以通过控制氧化膜的厚度和成分来实现调控，从而实现铝合金的高温发黑处理。
二、高温发黑处理的方法1. 微弧氧化法微弧氧化是一种常用的高温发黑处理方法。
该方法是利用高压脉冲电流作用于铝合金表面，在氧化电解液中产生放电等离子体，使铝合金表面形成一层致密的氧化膜。
微弧氧化法可以控制氧化膜的颜色和厚度，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
2. 化学氧化法化学氧化法是另一种常用的高温发黑处理方法。
该方法是将铝合金件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过化学反应在铝合金表面形成一层氧化膜。
化学氧化法可以控制氧化膜的成分和颜色，但其耐高温性能和耐腐蚀性能相对微弧氧化法较差。
三、高温发黑处理的优势1. 提高耐高温性能：经过高温发黑处理的铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，能够有效防止高温环境对铝合金的侵蚀，提高其耐高温性能。
2. 改善表面颜色稳定性：高温发黑处理可以调控氧化膜的颜色，使其在高温环境下不易变色，保持铝合金的美观性。
3. 增加耐腐蚀性能：铝合金经过高温发黑处理后，氧化膜具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止化学物质对铝合金的侵蚀。
四、高温发黑处理的应用领域1. 汽车工业：高温发黑处理可以应用于汽车发动机部件、排气管等高温工作环境下的铝合金零件，提高其耐高温性能和抗腐蚀性能。
2. 航空航天工业：航空航天领域对材料的要求非常高，高温发黑处理可以提高铝合金在高温空气中的稳定性，延长其使用寿命。
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂是一种可以使物体表面变黑的材料，常用于制作黑色涂料、油墨等。
以下是常见的常温发黑剂制造方法：
1. 使用化学氧化剂：选择合适的化学氧化剂，如酸性氯铁溶液、硫酸铜溶液等。
将待发黑的材料浸泡在氧化剂中，经过一段时间后，材料表面会呈现出黑色。
2. 使用化学还原剂：选择合适的化学还原剂，如亚硝酸钠溶液、亚铁氰化钠溶液等。
将待发黑的材料浸泡在还原剂中，经过一段时间后，材料表面会发生还原反应，变成黑色。
3. 使用热处理：将待发黑的材料加热到一定温度，使其表面发生化学反应，形成黑色化合物。
这种方法通常适用于金属材料，如铁、铜等。
4. 使用物理方法：有些材料在常温下经过一定的物理处理，例如弯曲、压实、刻划等，会使其表面出现微观凹陷或凸起，从而改变光的反射和吸收特性，表面呈现黑色。
需要注意的是，常温发黑剂的制造方法需要根据不同的材料和具体要求进行选择和调整。
同时，由于某些发黑剂可能含有有害物质，为了保证安全和环保，需要严格控制使用剂量和处理剩余废液。
金属表面发黑处理方法
金属表面发黑处理方法
金属表面发黑处理方法是指在金属表面施加一定的外界能量，使其产生化学反应，从而使金属表面由原来的银白色发生变化，变得呈现出一种深褐色或黑色的效果，从而起到保护金属表面的作用。
金属表面发黑处理方法主要有物理法、化学法和电化学法。
物理法：物理法是指通过外力作用，如冷焊、热焊、电弧焊、氩弧焊等，使金属表面形成碳化物，从而使金属表面发生黑变。
化学法：化学法是指将金属表面浸渍在含有活性氧或活性氯的硫化物溶液中，使金属表面发生黑变。
电化学法：电化学法是指在金属表面施加特定的电位，使金属表面发生氧化和碳化的反应，从而形成碳化物，使金属表面发生黑变。
金属表面发黑处理方法中，不同的处理方法具有不同的优缺点。
物理法处理方法最常用，但是该方法受到温度、焊接时间、热源功率和热源形式等因素的影响。
化学法处理方法具有简单、快速、广泛和可控等优点，但是对环境有一定的污染。
电化学法处理方法具有精细、细腻、可控等优点，但是耗能大，耗时久，处理过程复杂，需要大量的设备和设施。
根据实际情况，可以结合各种金属处理方法的优缺点，采用综合的方法来进行金属表面发黑处理，以达到理想的黑变效果。
铝合金氧化发黑处理
铝合金氧化发黑处理铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的金属材料。
它具有轻质、耐腐蚀、导电性好等优点，因此被广泛应用于航空、航天、建筑、汽车等领域。
然而，铝合金表面容易受到氧化、腐蚀等影响，导致表面出现发黑、生锈等问题。
为了解决这个问题，铝合金表面需要进行氧化发黑处理。
一、铝合金氧化发黑处理的原理铝合金氧化发黑处理是通过化学反应使铝合金表面形成一层氧化膜，从而防止铝合金表面受到氧化、腐蚀等影响。
氧化膜的形成是通过电化学反应来实现的。
在铝合金表面形成氧化膜的过程中，需要一定的氧化剂和酸性环境。
氧化剂可以是硫酸铜、硫酸铬等，酸性环境可以是硫酸、氢氟酸等。
在酸性环境中，氧化剂与铝合金表面发生化学反应，从而形成氧化膜。
二、铝合金氧化发黑处理的方法1、硫酸铜氧化法硫酸铜氧化法是一种常用的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法的原理是在硫酸铜溶液中将铝合金表面氧化成黑色氧化膜。
具体操作步骤如下：（1）将铝合金表面清洗干净，去除表面的油污和灰尘。
（2）将铝合金放入硫酸铜溶液中，溶液中的浓度一般为50%。
（3）在溶液中加入一定量的氯离子，加速氧化反应的进行。
（4）将铝合金在溶液中搅拌，使其表面均匀氧化。
（5）将铝合金从溶液中取出，清洗干净。
2、硫酸铬氧化法硫酸铬氧化法是一种常用的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法的原理是在硫酸铬溶液中将铝合金表面氧化成黑色氧化膜。
具体操作步骤如下：（1）将铝合金表面清洗干净，去除表面的油污和灰尘。
（2）将铝合金放入硫酸铬溶液中，溶液中的浓度一般为10%。
（3）在溶液中加入一定量的硫酸，加速氧化反应的进行。
（4）将铝合金在溶液中搅拌，使其表面均匀氧化。
（5）将铝合金从溶液中取出，清洗干净。
3、电化学氧化法电化学氧化法是一种常用的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法的原理是在电解液中通过电化学反应将铝合金表面氧化成黑色氧化膜。
具体操作步骤如下：（1）将铝合金表面清洗干净，去除表面的油污和灰尘。
（2）将铝合金放入电解液中，电解液中的浓度一般为10%。
表面处理技术之钢铁发黑
表面处理技术之钢铁发黑表面处理技术之钢铁发黑2009-3-9钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝处理发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
一种镀锡发黑的方法
一种镀锡发黑的方法镀锡发黑是一种常见的金属表面处理方法，常用于提高产品的美观度、耐久度和抗腐蚀性能。
以下是一种常见的镀锡发黑方法。
首先，准备工作非常重要。
需要确保工作环境干净整洁，并准备齐全所需的工具和材料，包括锡表面处理剂、酸性溶液、发黑剂、酒精、酸性油剂、手套等。
同时，还需要保证自身的安全，戴上手套和护目镜，避免与腐蚀性溶液直接接触。
第二步是对锡制品进行清洗和表面处理。
首先，将锡制品放入锡表面处理剂中浸泡一段时间，以去除表面的污垢和氧化物。
然后，将其取出并用酒精擦拭干净，再用酸性溶液进行酸洗处理，以进一步清除锡表面的杂质和氧化物。
第三步是进行发黑处理。
将处理过的锡制品放入预先调配好的发黑液中，浸泡一定的时间。
发黑液中通常含有一定比例的酸性油剂和发黑剂，可以使锡表面产生黑色氧化物层。
浸泡时间的长短可以根据要求进行调整，一般为几分钟至几十分钟不等。
第四步是进行酸洗和水清洗。
将锡制品从发黑液中取出，使用酸性溶液进行酸洗处理，以去除锡表面残留的发黑剂以及氧化物。
然后，用清水将锡制品彻底冲洗干净，确保表面没有残留的酸性或碱性物质。
最后，进行干燥和保护。
将清洗干净的锡制品放置在通风良好的地方，待其自然干燥。
如果需要保护镀锡发黑层，可以在锡表面涂上一层透明的防腐漆或蜡，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
需要注意的是，在进行镀锡发黑过程中，应注意使用酸液和发黑剂时的安全防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
同时，要注意处理液的配比和温度控制，以保证镀锡发黑的效果和质量。
综上所述，镀锡发黑是一种常见的金属表面处理方法，通过锡表面处理剂、酸性溶液和发黑剂等材料的使用，可以在金属表面形成一层黑色的氧化物层，提高产品的美观度和耐蚀性能。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
黄铜发黑最简单方法
黄铜发黑最简单方法黄铜是一种常见的金属材料，由于其美观的外观和良好的加工性能，被广泛应用于装饰、工艺品和乐器制作等领域。
然而，长时间使用或存放后，黄铜制品往往会出现发黑的现象，影响其美观度和使用寿命。
那么，有没有一种简单的方法可以让黄铜重新焕发光彩呢？接下来，我们就来分享一些黄铜发黑最简单的方法。
首先，我们可以使用柠檬汁和食盐来清洁黄铜制品。
首先，将柠檬切成两半，然后在柠檬表面撒上一层食盐。
接着，用柠檬和食盐的组合来擦拭发黑的黄铜制品，轻轻擦拭几分钟后，用清水冲洗干净，然后用干布擦干即可。
柠檬中的柠檬酸和食盐中的氯化钠可以起到去污和抛光的作用，能够有效去除黄铜表面的氧化物，让黄铜重新发亮。
其次，我们还可以使用醋和面粉来清洁黄铜制品。
将适量的面粉和白醋混合成糊状，然后用软布蘸取混合物均匀地涂抹在发黑的黄铜表面上，静置片刻后，用清水冲洗干净，最后用干布擦干即可。
醋中的醋酸和面粉的磨擦作用可以帮助去除黄铜表面的污垢和氧化物，让黄铜重新恢复光泽。
除此之外，我们还可以使用番茄酱来清洁黄铜制品。
将适量的番茄酱涂抹在发黑的黄铜表面上，静置片刻后，用软布擦拭均匀，然后用清水冲洗干净，最后用干布擦干即可。
番茄酱中的酸性物质可以帮助去除氧化层和污垢，让黄铜重新发亮。
总的来说，清洁黄铜制品的方法有很多种，但以上介绍的几种方法都是比较简单易行且效果显著的。
在清洁黄铜制品时，需要注意用力均匀，避免划伤表面。
另外，清洁后要及时擦干，避免水渍留下痕迹。
希望以上方法能够帮助到大家，让你的黄铜制品重新焕发光彩。
碱性发黑的操作方法
碱性发黑的操作方法碱性发黑是一种化学反应现象，通常是由于金属在碱性条件下发生氧化反应，生成了金属氧化物的缘故。
下面将详细介绍一种常见的碱性发黑现象：铜的碱性发黑。
铜是一种常见的金属，它在常温下呈现红色，但当铜与碱性溶液接触后，往往会发生发黑现象。
这是因为铜能够与碱性溶液中的氧气和水分发生反应，产生了一层铜的氧化物和碱的氢氧化物。
碱性发黑的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备实验材料和设备：- 一块铜片或铜制品- 碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化铜溶液- 实验容器（如试管或玻璃瓶）- 塑料手套和安全眼镜2. 清洗铜片：首先，使用肥皂水或洗涤剂彻底清洗铜片表面，去除任何油脂、污垢和氧化物。
随后用清水冲洗干净，并用纸巾或干燥布吸干铜片表面的水分。
3. 加入碱性溶液：将清洗干净的铜片放入实验容器中，并加入足够的碱性溶液，使其完全覆盖铜片。
可选择不同浓度和种类的碱性溶液进行实验。
确保实验环境通风良好，以免吸入有害气体。
4. 等待反应发生：把实验容器置于室温下，让铜片浸泡在碱性溶液中。
随着时间的推移，铜片的表面会逐渐出现发黑的现象，这是因为铜与氧气和水分发生了氧化反应。
5. 观察和记录：定期观察铜片的变化，并记录下颜色的变化和时间的变化。
通常，铜片会从红色逐渐变为黑色，这是铜的氧化物（如氧化铜）在表面形成的结果。
6. 结束实验：当你已经观察到满意的结果后，可以结束实验。
将铜片从碱性溶液中取出，并用清水彻底冲洗，以去除溶液残留物。
然后用纸巾或干燥布轻轻擦干铜片表面的水分。
以上就是一种常见的碱性发黑现象的操作方法。
需要注意的是，在进行实验时应该采取必要的安全措施，如佩戴塑料手套和安全眼镜，确保实验环境通风良好，以降低对身体的伤害风险。
此外，实验结束后，应妥善处理废液和废弃物，避免对环境造成污染。
黄铜发黑最简单方法
黄铜发黑最简单方法
黄铜发黑是由于氧化作用引起的，这种氧化作用常常是由黄铜与空气中的氧和水分接触导致的。
如果想要简单地使黄铜发黑，可以尝试以下方法：
1. 使用鸟笼灰：将鸟笼灰（也称为硫矿石）涂抹在黄铜表面，然后静置数小时。
之后，用湿布擦拭黄铜，以去除多余的鸟笼灰。
这种方法常用于制作古旧外观的黄铜物品。
2. 使用酸：将少量的醋或柠檬汁涂抹在黄铜表面，并轻轻搓揉。
然后，用湿布擦拭黄铜，以去除残留的酸。
此方法可促进黄铜氧化，使其变黑。
3. 使用低温火焰：用火柴或打火机点燃，将火焰短暂地接触黄铜表面。
重复几次，直到黄铜呈现出所需的黑色。
请注意，在使用以上方法时，应先在较小的区域上进行测试，以确保对黄铜没有不良影响。
此外，黄铜发黑只是一种装饰效果，对黄铜的保护和保养仍然很重要。
氮化发黑作用
氮化发黑作用氮化发黑是指物体表面在特定条件下与氮气反应，产生一层黑色氮化物膜的现象。
氮化发黑广泛应用于金属材料的表面处理、装饰和保护，具有良好的耐磨、耐蚀性能，同时还能改善材料的光学特性。
本文将从氮化发黑的原理、方法和应用等方面进行详细介绍。
一、氮化发黑的原理氮化发黑的原理主要涉及金属与氮气的化学反应。
当金属表面与氮气接触时，氮气分子中的氮原子会与金属表面的金属原子发生反应，形成金属氮化物。
金属氮化物具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够在金属表面形成一层致密的氮化物膜。
这层氮化物膜能够有效防止金属表面的氧化、腐蚀和磨损，从而起到保护金属的作用。
二、氮化发黑的方法氮化发黑的方法主要有气氛氮化法和盐浴氮化法两种。
1. 气氛氮化法：该方法是将金属样品置于高温环境中，使其与氮气接触，通过气体反应形成氮化物膜。
常用的气氛氮化方法有气氛氮化、离子氮化和等离子氮化。
2. 盐浴氮化法：该方法是将金属样品浸入含有氮化剂的盐浴中，在高温下进行反应。
盐浴氮化法通常应用于对大型金属件和复杂形状金属件进行表面处理。
三、氮化发黑的应用氮化发黑广泛应用于金属材料的表面处理、装饰和保护。
以下是氮化发黑在不同领域的应用：1. 机械工程：氮化发黑可以提高金属材料的硬度和耐磨性，延长机械零件的使用寿命。
特别是对于高负荷、高摩擦和高磨损的零件，如汽车发动机气门、摩托车凸轮轴等，氮化发黑能够有效提升其耐磨性能。
2. 刀具制造：氮化发黑可以改善刀具的切削性能和耐磨性能，提高切削效率和刀具寿命。
常见的应用有刀具刃口、锯片、钻头、铣刀等。
3. 光学装饰：氮化发黑能够使金属表面呈现出深黑色，增加金属表面的光吸收能力，改善光学性能。
因此，氮化发黑广泛应用于光学装饰领域，如相机镜头、光学镜片、望远镜等。
4. 电子工业：氮化发黑可以提高金属材料的导电性能和耐腐蚀性能，保护电子元器件的稳定性和可靠性。
常见的应用有电子器件外壳、连接器、散热器等。
5. 航空航天：氮化发黑可以提高金属材料的抗腐蚀性能和耐磨性能，增加飞行器的使用寿命和安全性。
表面发黑处理最简单方法
表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。
这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。
在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。
1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。
首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。
然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。
这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。
2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。
将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。
这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。
3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。
首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。
经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。
这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。
4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。
在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。
这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。
其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。
5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。
将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。
发黑处理及化学配方
发黑处理及化学配方钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液，采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
不锈钢发黑方法
不锈钢发黑方法如下：
1.液体浸泡方法。
采取专用不锈钢发黑剂活化后，常温直接把工件放
在发黑剂浸泡10分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于要求不严变色就好。
2.低温发黑处理。
采取专用发黑剂加水一定比例配好，加温180~200
度左右、工件活化后浸泡10分钟~15分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于一般要求。
3.高温发黑。
采取不锈钢专用发黑盐利用电阻炉加热到380~420度
左右，工件除油去锈后烘干进炉20~30分钟后淬水或空冷后漂洗，油封闭即可，适用于外观件。
4.蒸汽发黑处理。
把工件用工装悬挂在电阻炉中加热到480度左右，
向电阻炉中注入蒸汽发黑剂采取雾化吸附方法发黑，适用于一般要求。
铝合金 发黑 方法
铝合金发黑方法
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1. 嘿，你知道吗，有一种铝合金发黑的方法超简单！就像给它穿上一件神秘的黑衣！比如把铝合金放进特别调配的化学溶液里泡一泡，哇塞，一会儿就变黑啦！是不是很神奇？
2. 铝合金发黑还有一种办法呢，那就是用电化学的方式呀！这就好比给铝合金来一场特殊的“变身之旅”！像给它施加一些电流的魔法，然后它就乖乖变黑咯！你不想试试吗？
3. 哇哦，还有一种巧妙的方法能让铝合金发黑！可以用加热的办法呀，把铝合金放在火上烤一烤，就跟烤面包似的，神奇不？很快它就会呈现出那种黑黑的模样啦！
4. 嘿，你晓得不，让铝合金发黑还可以利用阳极氧化呀！这就如同给它打造了一个独特的“小黑屋”，让它在里面发生奇妙变化，等出来就变黑咯！
5. 告诉你个秘密哦，有一种常温发黑的方法能让铝合金变黑呢！这不就像是给它施了个暗黑魔法一样吗？简单操作一下，看，铝合金就变黑啦！
6. 还有个很特别的铝合金发黑方法哟，利用激光！就好像用激光给它来一场专属定制的“变黑秀”！是不是超级酷呀？
我的观点结论：这些铝合金发黑的方法各有奇妙之处，都值得大家去尝试和探索呀！。
给铁件发黑的简易方法
给铁件发黑的简易方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲给铁件发黑的简易方法，这可是个超有趣的事儿呢！
你知道吗，铁件发黑就像是给铁件穿上一件神秘的黑衣，让它们变得与众不同！咱先准备好需要的东西，就像战士上战场要带好武器一样。
那就是氢氧化钠、亚硝酸钠这些化学药剂，还有水呀。
把铁件放进一个容器里，就好像给它们找了个小窝。
然后呢，把氢氧化钠溶解在水里，这就像是给小窝铺上了柔软的垫子。
接着，再加入亚硝酸钠，哇，这感觉就像给小窝增添了特别的装饰。
接下来就是神奇的时刻啦！把铁件放到这个混合溶液里，让它们好好地泡个澡。
这时候你就想象一下，铁件们在里面欢快地游泳，享受着这个特别的洗礼。
它们的表面会慢慢发生变化，就像魔法在施展一样。
等一段时间后，把铁件捞出来，你会惊喜地发现，它们真的变黑啦！这难道不神奇吗？这就像是铁件经历了一场奇妙的变身之旅。
有人可能会问，这真的那么简单吗？当然啦！只要你按照步骤来，就一定能成功。
这可比想象中容易多了吧！而且发黑后的铁件，不仅外观变得很酷，还更耐腐蚀了呢，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
所以啊，别再犹豫啦，赶紧动手试试吧！让你的铁件也能拥有这神秘又酷炫的黑色外衣，难道不是一件很棒的事情吗？给铁件发黑，就是这么简单又有趣，你还在等什么呢！。
钢件发黑处理方法
钢件发黑处理方法嘿，你问钢件发黑处理方法啊？这可有不少招呢。
首先啊，可以用化学发黑法哇。
就是把钢件放到一种特殊的化学溶液里泡一泡。
这溶液就像给钢件施了个魔法，能让它变黑。
我记得有一次，我看到一个工厂在做钢件发黑处理，那一大桶化学溶液咕噜咕噜地冒着泡，把钢件放进去一会儿，拿出来就变黑了。
用化学发黑法的时候，要注意溶液的浓度和温度哦。
浓度太高了，钢件可能会变得太黑，不好看；温度太低了，又可能效果不好。
就像做饭放盐一样，得掌握好量。
我有个朋友，他自己在家试着用化学发黑法处理钢件，结果溶液浓度没弄好，钢件变得黑不溜秋的，可难看了。
然后呢，还可以用电化学发黑法。
这就有点像给钢件充电。
把钢件放到一个特殊的设备里，通上电，让电流在钢件上跑一跑，钢件就变黑了。
我有一次看到一个车间里，工人们正在用电化学发黑法处理钢件，那些设备嗡嗡地响着，看着可神奇了。
电化学发黑法也要注意电流和电压的大小哦。
电流太大了，钢件可能会被烧坏；电压太小了，又可能发黑效果不好。
就像给手机充电，电流电压不合适，手机可能会出问题。
我有个同事，他在一个工厂上班，有一次他们用电化学发黑法的时候，电压没调好，结果钢件都变形了。
还有啊，可以用高温发黑法。
把钢件加热到很高的温度，然后让它在空气中自然冷却。
在这个过程中，钢件就会变黑。
就像烤红薯一样，把红薯放在火里烤一烤，就变黑了。
我有一次看到一个铁匠铺，师傅正在用高温发黑法处理钢件，那红彤彤的钢件在火里烧得可带劲了。
用高温发黑法的时候，要注意温度的控制哦。
温度太高了，钢件可能会烧坏；温度太低了，又可能发黑效果不好。
而且加热的时间也要掌握好，不能太长也不能太短。
我有个邻居，他自己试着用高温发黑法处理钢件，结果温度没控制好，钢件都烧变形了。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂参观，看到他们用各种方法处理钢件，发黑处理得可漂亮了。
从那以后，我就觉得钢件发黑处理并不难，只要掌握好方法就行。
所以啊，钢件发黑处理方法有化学发黑法、电化学发黑法、高温发黑法。
氮化发黑作用
氮化发黑作用氮化发黑是指由于空气中的氧气和水蒸气与金属表面的氮化层反应而产生的一种现象。
氮化发黑可以使金属表面呈现出一种深黑色，不仅具有美观效果，还能提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍氮化发黑的原理、方法和应用。
一、氮化发黑的原理氮化发黑的原理是基于金属表面与空气中的氧气和水蒸气发生反应。
在高温下，金属表面的氮化层与空气中的氧气和水蒸气发生氧化反应，生成氧化物。
这些氧化物在金属表面形成一层致密的氧化膜，使金属表面呈现出深黑色。
二、氮化发黑的方法氮化发黑主要有化学氮化、热氮化和电氮化等几种方法。
化学氮化是将金属材料浸入含有氮化盐的溶液中，通过化学反应使金属表面产生氮化层。
这种方法简单易行，但需要注意溶液的浓度和温度，以及处理时间和处理后的清洗工艺。
热氮化是将金属材料加热至高温，使金属表面与空气中的氧气和水蒸气发生反应产生氮化层。
这种方法适用于高温合金和不锈钢等材料，但需要控制加热温度和时间，以及处理后的冷却工艺。
电氮化是利用电化学原理，在电解液中通过电解使金属表面发生氧化反应产生氮化层。
这种方法具有工艺参数可调节、成本低廉等优点，但需要注意电解液的成分和浓度，以及电解时间和电流密度等参数。
三、氮化发黑的应用氮化发黑在工业生产中广泛应用。
首先，氮化发黑可以用于改善金属材料的表面性能。
氮化层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够提高金属材料的使用寿命和工作效率。
氮化发黑还可以用于美化金属制品。
深黑色的金属表面具有高贵、大气的效果，常被应用于高端产品的制造，如手表、首饰等。
氮化发黑还可以用于增加金属材料的吸热能力。
深黑色的金属表面能够吸收更多的太阳辐射，将其转化为热能，可以应用于太阳能热水器、太阳能电池等领域。
四、总结氮化发黑是一种通过金属表面与空气中的氧气和水蒸气发生反应产生氮化层的现象。
氮化发黑可以通过化学氮化、热氮化和电氮化等方法实现。
氮化发黑不仅可以改善金属材料的表面性能，还可以美化金属制品和增加吸热能力。
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：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
铜的煮黑工艺
按硫化钠（Ｎａ２Ｓ·９Ｈ２Ｏ）与水Ｈ２Ｏ １∶３的重量比倒入铁容器中，加热煮沸后，放入已经预处理好的青铜器（硫化钠水溶液要没过器面），煮沸２０分钟后取出。这时平光柔细的青铜器面变成黑色，放入清水中浸泡。
生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。
2.5 生产中注意要点
（1） 前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮等。
（2） 发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。
（3） 新配槽液常温发黑时间控制为2～3min，老槽液可延长至5～10min。一般视工件黑灰色出槽为佳（随时间延长转为黑色），出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。
（3） 发黑槽加盖 停工时将溶液用塑料盖盖严，防止空气中氧气入内，减慢Fe3＋生成速度而减少沉淀物的形成。
定期用精密试纸检查溶液pH值，高于2.6以上就要加以调整。比较简单的办法是，先将溶液自然沉淀过滤，补加母液使工作液恢复到pH2.4范围即可继续发黑。
如果不是批量生产，发黑液配制以每批零件量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样不但保证黑膜均匀，结合力好，还能避免由于溶液存放时自我消耗。
2.3 常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
金属材料发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克。
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
2.4 后处理
（1） 常规技术要求改用脱水油封闭。
（2） 膜层耐蚀性要求较高，可加钝化处理，再浸脱水油。
（3） 耐蚀性、耐磨性要求都高于常规发黑膜层标准，发黑后浸丙烯酸酯乳液固化剂，略自然干燥后浸脱水油。
（4） 膜层要求耐温400℃的不油封，可浸强力封闭剂，表面光亮度好、硬度高。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（4） 有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。
（5） 浸脱水油要摆脱传统浸油习惯（入槽略浸一下就出槽），封闭有一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3～8min。
3 生产成本
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止-0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50-0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。
ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。
溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2＋，过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90
2 工艺控制和改进措施
2.1 工艺流程
一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。
2.2 前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］ 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
发黑处理工艺作者：syangs 提交日期：2007-1-4 11:09:00 | 分类: | 访问量：912
本发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：
批量生产用HH902发黑剂，几年来做了详细统计结果表明，配槽费加设备投资，常温发黑低于高温发黑。日生产费用常温发黑为1.93元／m2，高温发黑为4.17元／m2，降低54%，考虑到后处理部分工件需钝化或丙烯酸酯乳液等封闭，总
成本也要降低30%以上。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
再论钢铁常温发黑工艺应用
1 前言
钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。
＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2－，缩短使用寿命，生产中应采取如下措施：
（1） 生产线设计 发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2＋带入发黑槽。