设备管理KPI

合集下载

设备管理KPI指标

设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价

一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备安全KPI指标

1. 简介

设备安全KPI指标用于评估和监测设备的安全性能和风险，在企业的设备安全管理中起着重要的作用。本文将介绍设备安全KPI 指标的定义、分类和重要性。

2. 定义

设备安全KPI指标是一种衡量设备安全性和风险的量化指标，用于评估设备所面临的潜在威胁和防护措施的有效性。通过设备安全KPI指标的监测和分析，可以识别设备安全风险，并采取相应的措施进行风险管控。

3. 分类

设备安全KPI指标可分为以下几类：

3.1 设备完整性

- 设备完整性是指设备是否未受到破坏或损坏的状态。相关的KPI指标可以包括设备维护记录、设备故障率和设备修复时间等。

3.2 设备访问控制

- 设备访问控制是指对设备的访问进行限制和管理的措施。相关的KPI指标可以包括设备访问日志、设备访问权限变更次数和设备访问异常情况等。

3.3 设备安全事件响应

- 设备安全事件响应是指对设备安全事件的及时响应和处理能力。相关的KPI指标可以包括设备安全事件响应时间、设备安全事件处理率和设备安全事件复发率等。

3.4 设备漏洞管理

- 设备漏洞管理是指对设备潜在漏洞进行管理和修复的措施。相关的KPI指标可以包括设备漏洞修复率、设备漏洞披露时间和漏洞修复周期等。

4. 重要性

设备安全KPI指标对企业的设备安全管理具有重要意义：

- 通过设备安全KPI指标的分析，可以及时发现和解决设备安全问题，降低潜在风险。

- 设备安全KPI指标可以帮助企业评估和监测设备安全性能，优化设备安全策略和措施。

- 通过设备安全KPI指标的对比和分析，可以提升企业设备安全管理水平，提高整体安全防护能力。

设备主管绩效考核指标KPI

设备主管的绩效考核指标（KPI）是为了衡量其工作表现、指导其工

作改进，并与组织目标相一致。以下是一些可能的设备主管绩效考核指标：

1.设备可用率：设备主管负责设备的正常运行和维护，设备可用率是

衡量设备在一定时间内能够正常运行的百分比。设备主管应该设定合理的

目标，以确保设备可用率达到预期水平。

2.故障率和维修时间：衡量设备主管在故障修复和维护方面的效率。

故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数，维修时间是指修复设备故

障所用的时间。设备主管应确保故障率低，维修时间短，以减少生产中断

和维修成本。

3.资产利用率：衡量设备主管管理和利用设备资源的能力。资产利用

率是指设备在进行生产时的实际利用率。设备主管应避免设备空闲时间过长，合理组织设备计划，以最大限度地提高设备利用率。

4.维护成本：衡量设备主管管理维修和维护活动的成本效益。维护成

本包括维修材料、零件和人工成本。设备主管应采取有效的成本管理策略，以降低维护成本，同时确保设备的正常运行和维护。

5.安全绩效：衡量设备主管在促进安全意识和规章制度遵守方面的能力。安全绩效可以通过减少事故次数和改善安全培训的有效性来衡量。设

备主管应确保设备操作人员遵守安全操作规程，并提供必要的培训和指导，以确保工作场所的安全。

6.团队管理和发展：衡量设备主管在团队管理和员工发展方面的能力。设备主管应具备良好的团队协作能力，能够有效地管理团队，并提供员工

培训和发展机会，以提高团队绩效和员工满意度。

7.创新和改进：衡量设备主管在设备管理方面的创新能力和改进工作的能力。设备主管应鼓励团队成员提出改进设备性能和工作流程的建议，并积极支持和推进改进项目的实施。

设备管理KPI指标

设备管理的指标评价

1、设备kpi考核表.

设备KPI考核表

1. 引言

设备KPI（关键绩效指标）考核表是用来评估设备在特定

时间段内的运行情况和业绩的工具。它可以帮助管理者了解设备运行的效率、稳定性和可靠性，并提供数据支持来制定改进设备维护和管理策略的决策依据。本文档将介绍设备KPI考

核表的结构和指标，并提供一些使用和分析KPI的实践建议。

2. 设备KPI考核表结构

设备KPI考核表通常分为以下几个主要部分：

2.1 设备基本信息

•设备编号：每台设备的唯一标识符。

•设备名称：设备的通用名称或描述。

•设备型号：设备的制造商和型号。

•设备安装日期：设备安装使用的日期。

2.2 考核指标

考核指标是衡量设备运行状况和业绩的关键指标。以下是常见的设备KPI考核指标：

•运行时间：设备正常运行的总时间，通常以小时为单位。

•停机时间：设备停止运行的总时间，通常以小时为单位。

•故障次数：设备在考核期间发生故障的次数。

•故障维修时间：设备故障修复所需的平均时间，通常以小时为单位。

•故障率：设备在考核期间的故障次数与运行时间的比率。

•维修成本：设备维修所需的总成本，包括零件和人工费用。

•生产产量：设备在考核期间生产的总产品数量。

•计划维护次数：设备在考核期间进行计划维护的次数。

2.3 考核结果与分析

根据考核指标的数据，可以进行相关的结果和分析，以评估设备的运行状况和业绩。常见的考核结果与分析包括：

•运行效率：根据运行时间和停机时间计算设备的运行效率。

•故障率分析：根据故障次数和运行时间计算设备的故障率，并分析故障发生的原因和模式。

•维修成本分析：根据维修成本数据评估设备的维修效率和成本效益。

设备成本KPI指标

1. 简介

设备成本是指企业在生产过程中所使用的各类设备的成本，包括设备购置、维护、保养和报废等各项费用。为了对设备成本进行有效的管理和控制，企业需要建立合适的关键绩效指标（KPI）来衡量设备成本的效益和效率。

2. 目标

设备成本KPI指标的主要目标是提高设备的使用效率，降低设备成本，并保证设备的正常运行。以下是一些常用的设备成本KPI 指标：

2.1 设备利用率

设备利用率衡量设备的使用情况，通常以设备总运行时间与设备总可用时间的比例来衡量。高设备利用率意味着设备得到了充分的利用，降低了设备闲置时间和浪费。

2.2 设备维修时间

设备维修时间衡量设备的可靠性和维修效率，通常以设备维修的总时间与设备总运行时间的比例来衡量。低维修时间意味着设备故障率低，并且维修效率高。

2.3 设备成本占比

设备成本占比衡量设备成本在企业总成本中的比重，通常以设备成本与企业总成本的比例来衡量。低设备成本占比意味着企业在设备成本方面的投入相对较低。

3. 应用

建立设备成本KPI指标的应用有助于企业对设备成本进行科学管理和优化。以下是一些常用的应用方式：

3.1 评估设备绩效

通过监测和比较设备利用率、维修时间和成本占比等指标，可以评估设备的绩效表现。通过分析绩效数据，企业可以识别出设备管理中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。

3.2 设备投资决策

设备成本KPI指标可以为企业的设备投资决策提供参考。通过比较不同设备的利用率和维修成本等指标，企业可以选择适合自身需求的设备，并制定相应的投资计划。

3.3 资源配置优化

设备管理KPI指标

在企业里,用于度量好坏的指标很多.例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等.不同的指标用于度量不同的管理方向.

设备管理的指标评价

一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限.所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上.理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日, 28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率.后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数.这个指标要真实多.当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论.完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智.

二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数；2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值故障停机率=故障停机台时/设备实际开动台时+故障停机台时显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态.

设备部门kpi绩效考核

设备部门KPI绩效考核

一、引言

设备部门是企业生产运营的重要组成部分，负责设备的维护、保养和故障处理等工作。为了提高设备部门的工作效率和绩效，企业通常会对设备部门进行KPI绩效考核。本文将从KPI的定义、设备部门KPI的重要性以及设备部门KPI绩效考核的具体内容等方面进行阐述。

二、KPI的定义

KPI（Key Performance Indicator）即关键绩效指标，是衡量企业或部门绩效的重要指标。KPI通常与企业或部门的战略目标相对应，可以帮助企业或部门监控和评估绩效，及时发现问题并采取相应措施。

三、设备部门KPI的重要性

设备部门作为企业生产运营的重要组成部分，其工作效率和绩效直接影响到企业的生产能力和运营效益。设备部门KPI的重要性主要体现在以下几个方面：

1.衡量工作绩效：通过设备部门KPI指标的设定和考核，可以客观地衡量设备部门的工作绩效，及时发现问题和不足。

2.提高工作效率：设备部门KPI绩效考核可以激励员工提高工作效

率，促进设备维护保养和故障处理等工作的顺利进行。

3.优化资源配置：通过KPI绩效考核结果，可以及时发现设备部门的资源配置不合理的问题，并进行调整和优化，提高资源利用效率。

4.推动持续改进：设备部门KPI绩效考核可以促使设备部门不断进行自我评估和改进，提高工作质量和效率，为企业的持续发展提供支持。

四、设备部门KPI绩效考核的具体内容

设备部门KPI绩效考核的具体内容会因企业的实际情况而有所不同，但通常包括以下几个方面：

1.设备维护保养：考核设备维护保养的工作质量和效率，包括设备保养计划的制定和执行情况、设备故障处理的及时性和准确性等。

设备部门kpi绩效考核

设备部门KPI绩效考核

一、引言

设备部门在企业中起到至关重要的作用，其高效运作直接关系到企业的生产效率和质量。为了确保设备部门的工作能够达到预期目标，企业需要进行KPI绩效考核，以评估设备部门的绩效表现并激励其持续改进。本文将围绕设备部门KPI绩效考核展开讨论。

二、KPI绩效考核的意义

1. 评估绩效：通过设备部门KPI绩效考核，企业能够客观评估设备部门的工作绩效，了解其在设备维护、故障处理、设备效率等方面的表现。

2. 发现问题：KPI绩效考核可以帮助企业发现设备部门存在的问题和不足，及时采取措施进行改进和优化。

3. 激励员工：设备部门KPI绩效考核可以激励员工积极工作，通过设定目标和奖惩机制，激发员工的动力和创造力。

4. 提高效率：通过设备部门KPI绩效考核，企业可以鼓励设备部门提高工作效率，减少故障率，提高设备利用率，从而提升整体生产效率。

三、设备部门KPI绩效考核指标

1. 设备故障率：设备故障率是衡量设备部门维护管理能力的重要指标。低故障率代表设备部门具备较强的预防性维护能力和故障处理

能力。

2. 设备利用率：设备利用率是衡量设备部门设备运行效率的指标。高利用率代表设备部门能够充分利用设备资源，提高生产效率。

3. 维修工时：维修工时是衡量设备部门维修效率的指标。低维修工时代表设备部门维修能力强，能够迅速解决设备故障，减少生产中断时间。

4. 预防性维护计划完成率：预防性维护计划完成率是衡量设备部门预防性维护工作执行情况的指标。高完成率代表设备部门能够按计划进行设备检修和维护，降低设备故障风险。

设备管理KPI指标

备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间,设备备件库存周转率，备件资金率,维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价

一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95％以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日,28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率.后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智. 二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1。如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时))显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备管理KPI指标

设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。

1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。

2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。

3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。

5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。

设备指标KPI

设备指标（OEE）是一个重要的性能评估指标，用于评估设备的效率和生产能力。它是通过综合考虑设备的可用性、性能效率和质量效率来衡量的，并可以用来识别和改进设备的瓶颈和低效率因素。下面将详细介绍OEE的定义、计算方法、重要性、应用以及如何提高OEE指标。

定义：

设备指标（OEE）是一个综合性能评估指标，用于评估设备的效率和生产能力。它是通过将设备可用性、性能效率和质量效率综合考虑在内来衡量设备的综合效率。设备可用性指的是设备在计划时间内能够正常运转的时间占总时间的百分比。性能效率指的是设备在正常运转状态下实际产出与理论最高产出之间的比率。质量效率指的是实际合格产出与实际总产出之间的比率。

计算方法：

设备指标（OEE）的计算方法是将设备可用性、性能效率和质量效率三个方面综合起来计算。计算公式如下：

OEE=可用性×性能效率×质量效率

重要性：

设备指标（OEE）对于衡量和改进设备效率至关重要。它能够帮助企业识别和改进设备的瓶颈和低效率因素，从而提高生产能力和利润。通过准确测量设备的可用性、性能效率和质量效率，企业可以制定有针对性的改善措施，以提高设备的运营效率和产能。

应用：

设备指标（OEE）可以广泛应用在各个行业和领域中，特别是在制造业中。它可以用于评估设备的运行效率和生产能力，并用于识别和改进设备的瓶颈和低效率因素。在实践中，很多企业通过实施OEE测量和分析的系统来监控设备的性能，并及时采取改进措施。OEE也可以用于设备的benchmarking，即与同行业的其他企业进行比较，从而评估自身的设备运行效率和竞争力。

设备管理人员KPI绩效量化考核

背景

设备管理人员是企业中一名非常重要的职业，他们负责企业设备相关的建设、

维护、保养等方面的工作。因此，他们的工作表现直接关系到企业生产效率和质量。为了更好地指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量，制定设备管理人员KPI绩效量化考核方案十分重要。

目的

设备管理人员KPI绩效量化考核方案的主要目的是：

1.指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量。

2.为设备管理人员提供明确的目标，以便他们能够更好地规划自己的工

作。

3.为企业提供更好的设备管理服务，提高生产效率和质量。

考核指标

设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要确定一些考核指标，以便对设备管理

人员进行绩效量化考核。以下是一些常见的考核指标：

设备故障率

设备故障率反映出设备维护的水平。设备管理人员需要掌握设备的维护状况，

及时进行检修和维护，以减少设备发生故障的概率。

设备维修时间

设备维修时间反映出设备故障处理的效率。设备管理人员需要及时处理设备故障，减少设备维修时间，提高设备利用率。

设备保养率

设备保养率反映出设备保养的质量和频率。设备管理人员要制定详细的设备保

养计划，并按时进行保养和检查。保养计划要记载清楚，方便日后查看。

设备使用率

设备使用率反映出设备的使用情况。设备管理人员需要了解设备的使用情况，

制定合理的设备使用计划，并保证设备有序地运转。

计分方式

设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要根据考核指标确定计分方式。以下是一些可能的计分方式：

设备故障率计分

设备故障率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。

设备成本KPI指标

设备成本KPI指标（Key Performance Indicator）是衡量设备成本效率和效益的关键指标，可以帮助企业管理者评估设备使用情况和成本控制水平，从而指导企业的决策和管理。下面将对设备成本KPI指标进行详细介绍。

1.设备维护成本：

设备维护成本是指维修、保养和保险等费用，包括人员工资、备件费用、采购费用等。衡量设备维护成本的KPI指标可以是设备维修费用占设备总价值的百分比，或者设备保养费用占总设备价值的百分比。通过监控和控制设备维护成本，企业可以降低设备运营成本，提高设备使用寿命，提升企业竞争力。

2.设备能源消耗：

设备能源消耗是指设备在生产过程中所消耗的能源费用，包括电力、燃气、水等。衡量设备能源消耗的KPI指标可以是设备能耗指数（Energy Consumption Index），即单位产量所消耗的能源量。通过监控设备能源消耗水平，并设置相应的能源节约措施，可以减少能源浪费，提高能源利用效率，降低企业的生产成本。

3.设备利用率：

设备利用率是指设备在生产过程中的工作时间占总时间的比例。衡量设备利用率的KPI指标可以是设备利用率百分比，即设备工作时间占总时间的百分比。通过提高设备利用率，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

4.设备故障率：

设备故障率是指设备在使用过程中出现故障的频率。衡量设备故障率的KPI指标可以是设备平均无故障时间（MTBF，Mean Time Between Failures），即两次故障之间的平均时间间隔。通过降低设备故障率，可以减少设备停工时间，提高设备可靠性，降低维修成本，提高设备使用效益。

设备管理KPI指标

备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价

一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95％以上。理由很简单,在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日，18日，28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1。如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2。如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态.

设备管理KPI指标

设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等.不同的指标用于度量不同的管理方向.

设备管理的指标评价

一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上.理由很简单，在检查的那一刻,如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多.当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用，仁者见仁,智者见智.

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1。如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。