毛坯成型方法选择共23页
毛坯的制造方法
毛坯制造的可持续发展策略
节能百度文库排
通过采用先进的生产技术和设备，提 高能源利用效率，减少能源消耗和污 染物排放。
循环利用
对毛坯制造过程中产生的废弃物进行 回收、再利用，减少资源消耗和环境 污染。
绿色材料
优先选择可再生、可降解的原材料， 减少对环境的破坏和污染。
环保监管
加强环保监管力度，对毛坯制造企业 实行严格的环保标准，促进企业绿色 转型。
毛坯的制造方法
目 录
• 毛坯的定义和种类 • 毛坯制造的基本方法 • 毛坯制造的特殊方法 • 毛坯制造的质量控制 • 毛坯制造的环境影响与可持续发展 • 新材料与毛坯制造技术
01
毛坯的定义和种类
毛坯的定义
01
毛坯是指通过铸造、锻造、焊接 、热轧、冷轧等工艺方法初步制 成的金属或非金属材料。
02
焊接法的优点
工艺简单，成本低廉，适用于大型 结构件和异形件的制造。
03
02
压力焊
通过施加压力，使两个金属件连接 在一起。
焊接法的缺点
焊接质量不稳定，易产生焊接缺陷 和应力集中问题。
04
03
毛坯制造的特殊方法
精密铸造法
总结词
通过精密铸造法制造的毛坯精度高、表面质量好，适用于复杂形状和高精度要 求的零件。
冷轧毛坯
通过冷轧工艺制成的毛坯，常 见有薄板和带材等。
第6章 毛坯成形方法选择
6.4 毛坯成形方法选择实例
1、承压油缸
1）圆钢切削加工 能通过水压试验，但材料利用率低，成本高
2）铸造毛坯 水平浇铸：工艺简单，节约材料，切削加工量小；但 内表面质量较差，水压试验的合格率较低。 垂直浇铸：内孔表面质量较水平浇铸高；但工艺较复 杂，冒口消耗大置钢液，仍不能全部通过水压试验。
轴承油缸的浇铸
仪表座冲压件的两种成形工艺 a) 冲压工艺 b)冲口工艺
6.1 材料成形方法选择的原则与依据
2、材料成形方法选择的依据
2)零件的生产批量
单件或小批量生产：选用通用设备和工具，以及低精 度、低生产率的成形方法
大批量生产：选用专用设备和工具，以及高精度、高 生产率的成形方法
3)现有生产条件
在满足零件使用要求的前提下，充分利用现有生产条 件，如设备条件、技术水平、管理水平等
制造工艺基础
第六章 毛坯成形方法选择
本章提纲
6.1 材料成形方法选择的原则与依据 6.2 零件毛坯的主要种类及成形特点 6.3 常用机械零件毛坯成形方法的选择 6.4 毛坯成形方法选择实例
6.1 材料成形方法选择的原则与依据
1、材料成形方法的选择原则
1)适用性原则 满足零件的使用要求：零件形状、尺寸、精度、表 面质量和材料成分、组织等 适应成形加工工艺性
6.4 毛坯成形方法选择实例
2、齿轮减速器
第九章 毛坯成形方法的选择
第九章毛坯成形方法的选择
一、教学目的与要求
1. 了解毛坯成形方法的选择原则和所要考虑的因素。
2. 初步掌握常用典型零件的毛坯选择。
二、教学课时数
理论教学 1学时
三、教学内容
1.毛坯成形方法的选择原则。
2.毛坯成形方法选择所要考虑的因素。
3.毛坯成形方法选择的基本程序和方法。
四、教学重点与难点
1. 重点毛坯成形方法的选择原则和需要考虑的因素。
2. 难点毛坯成形方法的选用。
五、教学方式
多媒体授课
六、参考书籍
1. 邓文英主编：《金属工艺学》（上册，第4版），高等教育出版社，
2005年版。
2. 沈其文主编：《材料成形工艺基础》（第三版），华中科技大学出版
社，2003年版。
第九章毛坯成形方法的选择问题：为什么学习本章内容？
毛坯成形方法选择直接影响毛坯制造的效率、质量和成本；
关系到后续工艺过程的难易繁简、零件的加工质量和制造成本。
第一节毛坯成形工艺的选用
一、毛坯成形工艺的选择原则
优质、高效、低成本，即应在规定的交货期内，经济地生产出符合合同技术要求的产品，其核心是产品质量。
二、毛坯成形工艺的选择依据
1. 产品材料的性能
⑴材料的力学性能
例如，材料为钢的齿轮零件，当其力学性能要求不高时，既可以选用型材，也可采用铸造成形工艺生产齿轮坯件；而力学性能要求高时，则应选压力加工成形工艺。
⑵材料的工艺性能
材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等等。例如，铸铁的铸造性能好、锻造性能差，可以选择铸造成形而不选择段造成形。又例如，易氧化和吸气的非铁金属材料的焊接性能差，其连接就适宜选用氩弧焊焊接工艺，而不宜选用普通的手弧焊工艺。
毛坯成型方法选择
工艺。
(2)不使用对环境有害和会产生对环境有害物质的材料，采用加工废弃物少、容 易再生处理、能够实现回收利用的材料。 (3)少用或不用煤、石油等直接作为加热燃料，避免排出大量CO2气体，导致地球
温度升高。
5. 可持续性发展原则续
高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
第 6 页
7.2 常用毛坯成形方法的比较
采用注射、挤 流动性好、收缩性、吸水性、 出、模压、浇注、 热敏性小 烧结、真空成形、 吹塑等方法制成 制品 陶瓷材料通过 制粉、配料、成 形、高温烧结获 得制品 坯体结构均匀并有一定的致密 度
复合 材料 成形
基体材料和增 纤维有高强度和刚度，有合理 强材料复合而成 的含量、尺寸和分布；基体有一 的一类多相材料， 定的塑性、韧性 材料与结构一次 成形 通过离散获得 堆积的路径和方 式，通过堆积材 料叠加起来成形 三维实体 有利于快速精确地加工原型零 件；当原形直接用作制件、模具 时，原型的力学性能和物理化学 性能要满足使用要求；当原形间 接使用时，其性能要有利于后续 处理工艺
7.1
毛坯选择的原则
1. 工艺性原则
零件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形 成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工 精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和 化学性能等内部质量的要求上。对于不同零件的使用要求，必须考虑零件材料的工 艺特性（如铸造性能、锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。
常用机械零件的毛坯成形方法选择
第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择
常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。
一、轴杆类零件
轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。
轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的
轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。
二、盘套类零件
盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。
10课题十 毛坯成型方法
第三十七页，编辑于星期四：七点 三十四分。
1、自由锻造(Free forging)是在锻造设备的 上、下砧之间（或只是应用简单的通用性工具） 直接使金属坯料发生变形的锻造方法。锻件 (Forge piece)的成形主要取决于操作工人的 操作方法和技能。
焊接成形是将金属局部熔化，通过焊缝的凝固 把单个的构件连接组合在一起，形成一个完整 的毛坯或零件。
粉末冶金是利用烧结过程中原子的扩散，使粉 末颗粒紧密结合在一起。
第六页，编辑于星期四：七点 三十四分。
第一节 铸造
概念：将熔化的金属或合金浇注到具有与零 件形状相同的铸型空腔中，经过冷却凝固后 获得所需要的形状和尺寸的零件或零件毛坯， 这种方法称为铸造。
第十二页，编辑于星期四：七点 三十四分。
球墨铸铁曲轴（铸件）
第十三页，编辑于星期四：七点 三十四分。
砂型铸造
砂型铸造(Sand casting):就是 用配制好的型砂和模型 来制作铸型（此过程称 为造型）。在砂箱中将 型砂舂紧，然后取出模 型，合箱后就成为铸型。 将熔炼好的金属液体浇 注到铸型中，冷却凝固 后，落砂、清理出铸件。
特点：铸造的特点是金属一次成形，可用于 各种成分、形状和重量的构件，成本低廉， 能经济地制造出内腔形状复杂的零件。对韧 性很差的材料如铸铁，只能采用铸造法生产， 对高温合金成形复杂形状，铸造也是最经济 的方法。
金属毛坯成型方法选择-推荐
5.1.4 铸造工艺设计及铸件结构工艺性
❖ 1.铸造工艺设计 ❖ 为保证铸件质来自百度文库，提高生产率、降低成本，铸造生产
首先根据零件结构特点、技术要求、生产批量和生产 条件进行铸造工艺设计，并绘制铸造工艺图（也叫铸 件图或铸造毛坯图）。铸造工艺图是表示铸模分型面、 浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措 施等的图样。它是按规定的工艺符号或文字、数字， 将制造模样和铸型所需要的资料，用红蓝铅笔直接绘 在零件图上的图样，也可以单独绘制。铸件工艺图是 制造模样、模板、铸型、生产准备和验收的最基本工 艺文件。
金属毛坯成型方法选择
1
任务5.1 铸造
2
任务5.2锻造
3
任务5.3焊接
4
项目导读
❖ 在成形加工中，金属材料最常用的成形工艺是 铸造（液态材料的流动成形）、锻压（固态材料的 塑性成形）及焊接（材料的连接成形）。由于成形 工艺常通过加热或加压的方式，使材料在液态或固 态下发生流动或连接，从而得到要求的形状、尺寸 及性能的零件的方法，故又统称为热加工工艺。此 时的零件称为毛坯。合理选择不同的成形加工方法 及安排好工艺路线是保证产品质量并达到技术经济 指标要求的重要因素之一。因此金属毛坯成型加工 在机械制造中占有重要的地位。
3.离心铸造 ❖ 离心铸造是指将金属液浇人绕水平、倾斜或立
轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成铸件 的铸造方法。
常用机械零件的毛坯成形方法选择
第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择
常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。
一、轴杆类零件
轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。
轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。
二、盘套类零件
盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。
第十一章毛坯成型方法选择
第11章 毛坯成形 二. 经济性原则
在保证使用要求的前提下，尽量减少消 耗、降低毛坯成本，满足市场竞争的要求。 降低毛坯成本的途径有： 1. 选择合适的毛坯生产工艺 应根据零件的生产批量及使用要求，选择合 适的毛坯制造工艺，降低废品率，提高生产率， 节约工时与材料。同时应尽量采用先进工艺，提 高质量和生产率，降低成本。 如图5-1的拖拉机半轴零件，材料为45钢、年 产量1万件。
第11章 毛坯成形 11．1毛坯成形方法选择 §11 .1 .1 毛坯成形方法的选择原则 一. 使用性原则（功能性原则）
使用性原则要求具体体现在 零件的工作条件、受 力情况及形状、尺寸、精度等，只有满足使用要求的 毛坯，才有实际价值。保证使用功能要求是选择毛坯 的首要原则。 如最常用的齿轮零件，由于工作条件、使用要求 不同，其毛坯的类别、选材和制造方法不一样。 ⑴ 农业机械和建筑机械用齿轮：低速运转，受力不 大，啮合及振动要求低，常选用灰铸铁或合金铸铁等 铸造，简单加工或不加工后即可使用。
第11章 毛坯成形
（1）支座：采用灰铸 铁材料铸造成形较为方便。可 选用HT200铸造毛坯。 （2）螺杆：其毛坯选用中碳钢 锻造成形较为合适。可选用45 钢锻件毛坯。 （3）螺母：可选用ZCuSn10Pb 青铜铸造毛坯。 （4）托杯：铸造成形较为方 便。可选用HT200铸造毛坯。 （5）手柄：可直接选用Q235 圆钢截取，再进行机械加工。 毛坯选择举例
毛坯成型方法选择
选用的毛坯成型方法应具备技术上的可行性，即工艺技术成熟、生产 设备齐全、操作稳定可靠。
环保性原则
在满足适用性、经济性和可行性的前提下，应尽量选择环保型的毛坯 成型方法，以减少对环境的负面影响。
选择步骤
确定毛坯材料和规格
根据零件图纸和性能要求，确定 毛坯的材料种类、规格和数量。
评估现有毛坯成型方法
02 03
材料利用率
不同的毛坯成型方法对材料的利用率不同，从而影响生产成本。提高材 料利用率可降低生产成本，例如采用精密铸造或锻造技术可减少材料浪 费。
产品质量与性能
毛坯成型方法的选择直接影响产品质量与性能。高品质的毛坯可提高产 品性能和可靠性，从而提升经济效益。因此，在选择毛坯成型方法时， 需综合考虑产品质量与性能要求。
感谢观看
THANKS
02
根据成型工艺特点和应用领域，毛坯成型方法可分 为普通毛坯成型和精密毛坯成型。
03
根据原材料的种类和性质，毛坯成型方法可分为金 属毛坯成型、非金属毛坯成型等。
02
毛坯成型方法选择的影响因
素
零件材料的影响
金属材料
金属材料如钢、铝、铜等，其可塑性、变形抗力等物理特性对毛坯成型方法的 选择具有重要影响。例如，钢铁材料通常采用锻造或铸造方法，而铝及铝合金 则更适合采用压铸或挤压成型。
毛坯成型方法选择
金属材料及机械制造工艺项目三毛坯成型方式的选择
项目三 毛坯成型方式的选择
4．焊接件 焊接件是用焊接的方法把分离的金属件制成的永久性的 结合件。焊接件的尺寸、形状一般不受限制。焊接件的优点 是制造简便，生产周期短，节省材料，减轻重量。但其抗振 性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
项目三 毛坯成型方式的选择
5．其他毛坯 其他毛坯类型包括冲压件、粉末冶金件、冷挤压件、工 程塑料件等。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材 和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所 需形状和尺寸的工件。粉末冶金件是通过制取金属或用金属 粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成型 和烧结方法制造出的金属材料、复合材料以及各种类型制品 的工件。冷挤压件是指在室温下采用施加压力使材料通过模 具的孔口或缝隙后横截面面积减小、长度增加的加工方法而 获得的制件。工程塑料件是指用高分子材料制成的具有一定 强度、硬度的耐冲击性、耐热性及抗老化性均优的塑料件。 常用毛坯的种类、特点及用途见表3-1。
适用于成型形状复杂、原材料流动性好 的零件。有多种铸造方法可供选择
自由锻用于单件或小批生产、形状简单 和大型零件的毛坯；模锻用于尺寸较精确、 形状复杂、中小件的成批或大量生产
主要用于制造各种金属构件或尺寸较 大、形状复杂的零件
适用于产品形状简单、尺寸较小和生产 批量大的零件
适用于大批生产，不适用结构复杂、壁 薄、有锐边的零件
毛坯成形工艺选择
飞轮-HT200-铸造
链轮-45-锻造
2. 零件的结构、形状与外形尺寸 零件的结构、形状和外形尺寸不同，其毛坯成形方法也 不同。
千斤顶手柄
机床主轴
万吨水压机立柱
型材
锻造成形
铸-焊组合成形
3. 零件的生产类型 单件、小批生产时，选用通用设备和工具、低精度、低 生产效率的成形方法；大批量生产时，选用专用设备和工 具、高精度、高生产效率的成形方法。
第二章
毛坯成形方法选择的原则
一、毛坯成形方法选择的一般原则
选择毛坯成形方法的一般原则：在满足使用要求的前提下， 努力降低生产成本和提高生产效率。 具体地说包括以下方面：
1. 满足零件的使用要求
2. 降低生产成本 3. 结合具体生产条件 够 用
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二、毛坯成形方法选择的依据
1. 零件的用途及工作条件 根据零件的用途及工作条件，可基本确定零件应选用的 材料与成形方法，而且通常是根据选定的材料来选择成形 方法。
2. 塑性成形（锻压） （1）锻造 锻造是固态金属在压力下塑性变形的 成形方法，要求金属的塑性较好、变形 抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、 组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、 齿轮、曲轴和叉杆等。 自由锻锻造工装简单、准备周期短， 但产品形状简单，是单件生产和大型锻 件的唯一锻造方法；胎模锻是在自由锻 设备上采用胎模进行锻造的方法，可锻 造较为复杂、中小批量的中小型锻件； 模锻的锻件可较复杂，材料利用率和生 产率远高于自由锻，但只能锻造批量较 大的中小型锻件。
毛坯制造方法的选择
较高
低较高
高比强度、比模量、化学稳定 性和电性能好，如船、艇、车 身、管道、阀门、储罐、高压 气瓶等
二、毛坯的选用原则
选择毛坯类型及成形方法，应在满足使用要求和可 成形性的前提下，生产成本最低。
1.工艺性原则
零件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、精度、 粗糙度等外部质量和对其成分、组织、性能等内部质量的 要求上。对于不同零件的使用要求，考虑零件材料的工艺 特性来确定采用何种毛坯成形方法。如不能用锻压或焊接 的方法来制造灰铸铁零件；不能用铸造方法来生产流动性 差的薄壁毛坯；不能用锤上模锻的方法来锻造铜合金等。
立放
卧放
四、典型坯件成形设计
2.同一零件毛坯选择比较
－胎模锻：选用40钢经镦粗、冲孔、带芯棒拔长等自由锻工序完成 初步成形，然后在胎模内带芯棒锻出法兰最终成形。与模锻相比， 外形和内孔均锻出，但生产率低，劳动强度大。锻件质量好，全部 通过水压试验。
胎模锻毛坯
四、典型坯件成形设计
2.同一零件毛坯选择比较
三、常用零件的成形方法
常用零件的成形方法可根据零件形状进行分类选择。
1.轴杆类零件
各种实心轴、空心轴、曲轴、杆件等。用来传递运动和动力。 对于光轴、直径变化小和性能要求不高的轴，用圆钢作毛坯加 工而成；对于锻造轴，受力小时用中碳钢制造；承载较大时采用中 碳合金钢调质制造；受较大冲击且承受摩擦时采用氮化钢或渗碳钢 制造；某些异形截面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴用铸钢；或 球墨铸铁；对于特殊性能或大型构件，可采用锻焊或铸焊相结合的 方式制造。如汽车排气阀用锻造的耐热钢和轧制的碳素钢焊成；如 水压机立柱毛坯用铸焊结构。
零件的毛坯制造方法
铸造
毛坯内在质量的比较
组织特征
性能特点
改善方法
铸态组织， 晶粒粗大
较 差 增加过冷度，变质处理等
锻造
熔焊 压焊
焊接
钎焊
型材
有锻造流线 接头组织复杂
较好 不均匀
接头有加工硬化组织 较好
选择合适焊条、焊丝
接头具有铸态组织 具有流线组织
不均匀 较 好,
增加搭接面积，提高承载 能力
但有明显的方向性
◆ 铸造生产： 铸铁、铸造铝合金及铸造铜合金。
◆ 压力加工及型材： 碳钢、合金钢、变形铝合金
零件生产类型
◆ 成批大量生产： 压力铸造、金属型铸造、模锻。
◆ 单件小批生产：砂型铸造、自由锻。
零件形状
◆ 毛坯形状复杂：铸造、模锻。 ◆ 毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢）
毛坯的尺寸和质量
◆ 中小型件： 压力铸造、熔模铸造、模锻。 ◆ 大型及特大型件：砂型铸造
◆ 轴杆类零件：
中碳钢/中碳合金钢 —— 压力加工， 形状复杂的曲轴 —— QT铸造。 ◆ 盘套类零件： 低碳钢/低碳合金钢 —— 压力加工。 ◆ 箱体类零件：（形状复杂） 铸铁 —— 铸造
◆ 组合：锻 – 焊， 铸 – 焊 汽车排气阀：耐热钢和普通碳钢焊接。
二. 零件毛坯加工方法的选择
零件材料：很大程度决定了毛坯生产类型。
毛坯成形方法选择
毛坯成形方法选择
第九章 毛坯成形方法选择
郑州航院[机械制造工程]精品课程小组
毛坯成形方法选择
学目的和要求: 1.了解毛坯成形方法的选择原则和所要考虑的因素。 2.初步掌握常用典型零件的毛坯选择。 教学内容： 1.毛坯成形方法的选择原则。 2.毛坯成形方法选择所要考虑的因素。 3.毛坯成形方法选择的基本程序和方法。 重点：毛坯成形方法的选择原则和需要考虑的因素。 难点：毛坯成形方法的选用。
毛坯成形方法选择
（二）再确定具体工艺方法
毛坯成形方法选择
四、举例
1、小批量生产、铸造的轴承端盖 2、大批量生产受力大的较小尺寸的双边齿轮 3、小批量生产，焊接温度高、焊缝形状复杂的件 4、各种批量生产较大批量的轴、销 5、铸造的下水管 6、大批量生产、较小尺寸铝合金的仪表壳体 7、批量生产、航空发动机涡轮叶片
毛坯成形方法选择
（三）产品的形状复杂程度及尺寸精度要求
1. 产品的形状及复杂程度 2. 产品的尺寸精度要求
（四）现有生产条件 （五）充分考虑利用新工艺、新技术和新 材料的可能性。
毛坯成形方法选择
三、选择步骤 （一）先确定毛坯类型 1.毛坯类型
零件毛坯的生产方法有哪些
零件毛坯的生产方法有哪些
零件毛坯的生产方法有多种，以下将介绍其中一些常见的方法：
1. 铸造
铸造是制造零件毛坯最常见的方法之一。铸造是将熔化的金属或合金倒入铸型中，经凝固后得到所需形状的毛坯。根据铸造方法的不同，可分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。铸造方法具有生产效率高、成本较低等优点，广泛应用于汽车零件、钢铁零件等行业。
2. 锻造
锻造是将金属材料经过加热后加以外力作用，使其在模具中变形、扩散、更新而获得所需形状的方法。锻造的主要方式有冷锻、热锻和温锻等。锻造方法适用于各种金属材料，尤其适用于制造高强度、高负荷零件，如航空航天、汽车等领域中的零件。
3. 剪切
剪切是利用剪力对金属材料进行切割的方法。剪切通常是在金属板材或金属卷材上进行，其目的是将其分为所需形状的零件毛坯。剪切可以通过机械剪床、切割机、剪刀等设备实现。剪切是一种经济、快捷的加工方法，广泛用于金属加工行业。
4. 精密切削
精密切削是通过切削工具对零件进行细微的切削和切割，以获得高精度和表面质量的毛坯。精密切削通常是通过车削、铣削、钻孔、镗削等多种工艺来实现。这种方法适用于各种金属材料，如铁、铜、铝、不锈钢等。
5. 加工
加工是指通过各种机械或非机械工艺，对零件进行切削、焊接、钻孔、铆接等加工操作，以使其达到所需形状和尺寸的方法。加工是在已有的材料上进行制造，可以根据实际情况进行成型、切削、修整等操作，可以应用于各种零件的生产。
6. 3D打印
3D打印是一种快速成型技术，通过将制造对象的计算机辅助设计文件输入到打印机中，逐层建立物理模型。3D打印通过熔融或固化材料，逐次喷射或涂覆，构建出所需形状的零件毛坯。3D打印技术具有灵活性高、制造过程简单等优点，广泛应用于创新设计、小批量生产及医疗等领域。
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幽默来自智慧，恶语来自无能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！