锅炉疏水管路布置简图
锅炉给水流程图
制定严格的给水系统操作和维护规程，定期对系统进行巡检和维护保养，确保系统处于 良好状态。同时加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
PART 06
锅炉给水系统案例分析
案例一：某电厂锅炉给水系统故障分析与处理
故障现象
锅炉给水流量不足，导致锅炉水位下降，影响锅炉安全运行。
原因分析
04 用于控制给水的流量和压力，
以及切换不同的给水路径。
水处理设备
05 用于去除水中的杂质和有害物
质，保证水质符合锅炉用水标 准。
水箱
06 储存经过处理的合格水，以供
给水泵抽取。
锅炉给水系统的重要性
01
02
03
保证锅炉安全运行
合格的给水和稳定的水位 是锅炉安全运行的前提条 件，给水系统能够确保这 些条件的实现。
水质要求
水箱内的水需要符合一定的水质标准，以避免对锅炉 造成损害。
水位控制
水箱通常配备有水位控制器，以确保水位始终保持在 安全范围内。
水泵
01
加压供水
水泵用于将水箱内的水加压后供 给锅炉，确保锅炉获得足够的压 力。
02
03
流量控制
备用泵
水泵的流量需要根据锅炉的需求 进行调整，以保证锅炉的正常运 行。
塞和磨损。
软化处理
采用离子交换法或加药法去除原水 中的硬度离子，防止锅炉结垢。
pH调节
根据锅炉水质标准，通过加药调节 原水的pH值，保证水质稳定。
给水除氧
热力除氧
01
利用热力设备将给水加热至沸点，使溶解氧从水中逸出，达到
除氧目的。
化学除氧
02
向给水中加入还原剂，与溶解氧发生化学反应，生成无害物质
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
锅炉疏水及排污系
锅炉疏水系统介绍一，系统概述机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质，通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。
汽轮机疏水系统有两方面作用：1首先是为了排出冷凝的水，并防止汽轮机进水。
2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。
疏水方法分为两种：启动疏水和连续疏水。
二，设备规范本体疏水阀门编号及阀体名称：（由MKVI控制）注：疏水阀远方控制由汽轮机MKVI 提供,每个阀门在就地均装有按钮以便就地手动控制。
管道疏水阀一览表（由DCS 控制部分）三，疏水系统的投运在机组停机过程中，MKVI 将判断发电机主断路器的位置以便决定各蒸汽截止/控制阀座前/后的疏水阀何时打开。
该功能将自动进行无需运行人员的干预。
机组跳闸后，疏水系统将再决定自己的阀位以便为未定的启动作准备。
⑴当高压蒸汽主控制阀开度低于20%时，再热系统管道疏水阀将打开①高压缸排汽管道疏水阀（LBC20 AA222）②再热蒸汽管道疏水阀（LBB21 AA412）⑵当高压蒸汽主控制阀开度低于10%时，由MKVII 控制的本体疏水阀将自动打开：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑶当汽轮机低压控制阀达到一个最小的开度时，汽轮机低压控制阀进口疏水阀将打开。
①低压进汽控制阀阀座前疏水阀 MOV-SAD-1②低压进汽控制阀阀座后疏水阀 MOV-SAD-2相关的主要热工参数及整定值四，疏水系统的停运⑴当高压蒸汽主控制阀（CV）开度大于10%时，本体疏水阀由MKVI 控制，将从全开位置（100%）转到全关（0%）位置：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑵当高压蒸汽主控制阀开度大于20%时，管道疏水阀由DCS 控制按程序依次间隔30 秒关闭。
MW锅炉汽水流程图
＞前水冷壁＞
1
水平烟道右前水 冷壁出口联箱
折烟角及水平烟道底 部水冷壁出口联箱
垂直水冷壁右墙 出口联箱
水' 冷 壁 出 口 汇 联 箱
凝渣管出口联箱
左后水平烟道 包覆进口联箱
f
左水平烟道包 覆受热面
—►
左后水平烟道 包覆出口联箱
-*
右后水平烟道 包覆进口联箱
f
右水平烟道包 覆受热面
—►
右后水平烟道 包覆出口联相
覆出口联箱
*
■*
水平烟道包覆及烟 井前包覆出口联箱
-*
后烟井前墙包 覆进口联箱
f
后烟井前墙包 覆受热面
后烟井左墙包
后烟井左墙包
覆受热面
覆进口联箱
后烟井后墙包 覆进口联箱
后烟井中隔墙
后烟井右墙包 覆受热面
后烟井中隔墙
■+包覆进口联箱—►包覆受热面
鬥烟井左右墙包覆及中 !隔墙包覆出口联箱
后烟井后墙包
烟井后墙包］
覆受热面
.螺旋水冷壁出口U混合联箱B
水平烟道左
水平烟道左前水
水平烟道左前水
•冷壁进口联箱►前水冷壁►!冷壁进口出箱
左墙垂直
►道底部
垂直水冷壁右墙
进口联箱
水平烟道右前水*冷壁进口联箱
后烟井右墙包
■*覆进口联箱f
右墙垂直
►水冷壁
垂直水冷壁左墙
进口出箱
'垂直水冷壁前墙
进口出箱
省煤器进
给水T，口联箱_*
省煤器_制口联箱
螺旋水冷壁出口 联箱（左墙）
螺旋水冷壁出口
*联箱（前墙）
螺旋水冷壁出口 ＞联箱（右墙）
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
锅炉排空气管道布置简图
锅炉排空气管道布置简图
管路代号：
1.省煤器给水管排空气（左右各一趟，采气点十点）
2.左侧屏过出口集箱排空气（一趟）
3.右侧屏过出口集箱排空气（一趟）
4.低过出口集箱排空气（一趟）
5.前包墙上集箱排空气（一趟）
6.分离器至侧包墙连接管排空气（左右各一趟，采气点十点）
7.饱和蒸汽管排空气（左右各一趟，采气点十点）
8.高过出口集箱排空气（一趟）
9.无压退水管道
注：排水漏斗布置在45米平台外侧，K2、K3柱之间阀门处做8号槽钢支架。
漏斗按断面250×200×250尺寸，长度按边管外余100mm 制作。
26 蒸汽管道疏水标准图
蒸汽管道疏水标准图业主图号DOCUMENT INDEX图 号工程名称阶段：详细工程设计版次REV.装置名称专业：热工专业A 序号图纸及文件名称业主图号图 号张数折合1#图版次备注NO.Drawing TitleDrawing NumberDrawing NumberPageEquel SizeA1REV.Remark1图纸目录CQMCP1-SNEC-71002-TME-SDW-027 C00685-71002-10036-1610.125A 2蒸汽管道疏水标准图(10T1等级蒸汽管道启动疏水用)CQMCP1-SNEC-71002-TME-SDW-028 C00685-71002-10036-1610.25A SD-083蒸汽管道疏水标准图(3A1等级蒸汽管道连续疏水用-疏水不回收)CQMCP1-SNEC-71002-TME-SDW-029 C00685-71002-10036-1610.25A OD-024蒸汽管道疏水标准图(4A1等级蒸汽管道连续疏水用-疏水不回收)CQMCP1-SNEC-71002-TME-SDW-030 C00685-71002-10036-1610.25AOD-04合计40.875CQMCP1-SNEC-71002-TME-SDW-027 C00685-71002-10036-16本文件中图样、文字及数据未经宁波工程有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散至第三方。
THIS DRAWING OR DOCUMENT MAY NOT BE REPRODUCED OR DISCLOSED TO ANY THIRDPARTY IN ANY FORM WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION OF SNEC第 1 张 共 34 张SHEET OF重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目热电联产装置。
高低加疏水及排空气系统图
系统图在工程设计中的应用
实际应用案例：高低加疏水及排空气系统图在核电站中的应用 优势：提高系统运行效率，降低能耗和减少故障率 适用范围：适用于各种类型的工业和民用建筑 未来发展方向：智能化、自动化和数字化
系统图在实际操作中的指导作用
指导操作人员了解高低加疏水及排 空气系统的整体结构和功能
注释：对系统图中各个元件的 名称、功能等进行解释和标注
标注尺寸：对系统图中各个元 件的位置、大小等进行精确标
注
绘制规范：遵循统一的绘图标 准，保证图形的准确性和可读
性
实际应用案例
高低加疏水及排空气系统的应用场景
石油化工：在石油化工行业中，高低加疏 水及排空气系统用于加热和输送流体，防 止堵塞和腐蚀，保证生产过程的稳定运行。
疏水阀的选型与作用
选型依据：蒸汽压力、蒸汽 温度、冷凝水温度等
疏水阀的种类：机械型、热 力型、热静力型等
作用：阻断蒸汽泄漏，排放 冷凝水，回收凝结水
注意事项：避免选用不当导 致设备损坏或能源浪费
疏水系统的维护与保养
定期检查：对疏水系统进行定期检 查，确保其正常运行。
更换磨损件：及时更换磨损的疏水 阀和相关配件，保证系统的密封性。
食品工业：在食品工业中，高低加疏水及 排空气系统用于高温杀菌和干燥等工艺，
提高产品质量和安全性。
添加标题
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发电厂：高低加疏水及排空气系统在发电 厂中应用广泛，用于回收利用疏水和排除
空气，提高热力系统的效率。
制药行业：在制药行业中，高低加疏水及 排空气系统用于控制温度和压力，保证药
指导操作人员及时发现和解决高低 加疏水及排空气系统中的故障和问 题
CFB锅炉课件13疏水系统
太锅150t/h循环疏水系统
锅炉疏水管有（共10根）：
给水平台疏水：1个。 省煤器疏水：给水分配集箱1个、左侧省煤器进口集箱1个、 右侧省煤器进口集箱1个。 低温过热器进口集箱疏水：1个。 减温器疏水：减温器进口1个、减温器出口1个。 高温过热器进口集箱疏水：左侧高温过热器进口集箱1个、 右侧高温过热器进口集箱1个。 集汽集箱疏水：1个。 ※每根疏水管上有2个截止阀（阀门规格PN10 DN20）
空气门
空气门
锅炉空气门有（共6个）：
给水平台空气门：1个 左侧省煤器出口集箱引出管：1个 右侧省煤器出口集箱引出管：1个 汽包顶空气门：1个 汽包饱和蒸汽引出管6根：汇到1个 集汽集箱空气门：1个
空气门操作
空气门的操作： 空气门一般在进行水压试验时才进行操作，正 常处于关闭状态。 水压试验时，空气门全开，锅炉给所有受热面 进行上水，当空气门连续出水时将其关闭，直至最 后一个集汽集箱空气门连续出水，将其关闭，即可 升压进行水压试验。
疏水门操作
疏水门操作： 给水平台疏水门、省煤器疏水门正常处于关闭 状态，停炉需要放掉省煤器内的水时才开启进行放 水。 低温过热器、减温器、高温过热器、集汽集箱 疏水阀在正常运行过程中是关闭状态。一般在锅炉 冷态启动过程中开启，随着锅炉不断加热，蒸汽不 断产生，需要排出过热器内的凝结水，防止管道内 汽水共存产生共振。根据各受热面集箱温度测点判 断蒸汽的过热度，逐步关闭疏水门。
高低加疏水及排空气系统图
水排入除氧器。#3高加的疏水管道上的调节阀前靠近除氧器 处还安装逆 止阀，以防止除氧器内的水汽倒入#3高加，造成振动。正常疏水调节阀 在低二水位时全关，在高一水位及以上时全开。
危急疏水：当加热器水位达到高二水位及以上时，应开启危急疏水调节 阀将疏水排向凝汽器事故疏水扩容器。其中#1高加危急疏水排入低压侧 凝汽器扩容器，#2、#3高加危急疏水排入高压侧凝汽器扩容器。
#5、#6低加每台低加壳侧设有两座安全门，同时，为了对加热器 检修泄压，其水侧和汽侧都设有放水门。
16.低加的运行与停止
正常起动与运行
主机起动前。应检查低加 系统各部分阀门、仪表完 好；各抽汽阀门打开；疏 水调节阀开关自如，阀前、 阀后截止阀全开，低加疏 水导入凝汽器的截止阀开； 开启管、壳侧放气门。关 闭放水门。
01
高一水位：报警
02
高二水位：开启危急疏水
调节阀
03
高三水位：解列高加，关
闭抽汽逆止门
04
低一水位：报警
05
低二水位：关闭正常疏水
调节阀
5号低压加热器 6号低压加热器
7 号低压加热器 8 号低压加热器
低压侧凝汽器
7 号低压加热器 8 号低压加热器
高压侧凝汽器
批准 审查
湘潭发电有限责任公司
审核 校对 张建国
每台高加受热面均包括：过热段、饱和段、疏冷段三
02
部分。
壳体采用全焊接结构，主要由筒身、封头、支座和多
03
种规格的管接头组成。
管系主要由管板、U形管、折流板、不锈钢防冲套管、中心管式 不凝结气体抽出管、4根钢性厚壁加强管、管系抗振装置和防冲板 等组成。每台加热器的抽气系统是独立的。疏水水位自动调节， 事故时能够迅速切除给水，走旁路运行，在水侧设置防超压的泄 放阀（图纸上没有显示），汽侧装有安全阀。
锅炉疏水管路布置简图
（2）——前包墙下集箱疏水管路
（3）——低温过热器进口集箱疏水管路
（4）——屏式过热器进口集箱疏水管路
（5）——高温过热器进口集箱疏水管路
（6）——左右侧双色水位汁疏水管路
（7）——右侧高位水位汁疏水管路
说明：1.疏放水系统厂家只供应阀门，设计院未出管路布置图安装单位根据现场实际情况布置管路，所需材料列在下页名细表中。
2.管路由集箱疏水点向两侧引，沿柱子走，以便管路支吊。
3.管路水平段要留1/50的疏水坡度，管路要安装膨胀弯头，根据管路热位移的大小，确定膨胀弯数量。
锅炉疏水管道零件名细表一．管路部分
二．支吊架部分
三．说明：
1.表中管子合计为898m、其中90m为12Cr1MoV管子.
2.截止阀30只，厂家供27只，水位汁疏水二次阀3只为设计院设计（件
号14）.
3.接管座合计为15件，设计院图中编号为11号，管件制作标准为
GD0415—02.
4.件号14——为J61H—200、DN20，3只（碳钢）
5.按设计院排污系统图要求：Φ28×4管支吊架1.4m布置一个，898m
管子约需支吊架600个，系统阀门集中布置在炉两侧排污母管上部，用10号槽钢制作两个阀门支架.。
高低加疏水及排空气系统图
15.低加其他设备及管道
#5、#6低加每台低加壳侧设有两座安全门， 同时，为了对加热器检修泄压，其水侧 和汽侧都设有放水门。
16.低加的运行与停止
• 1.正常起动与运行 • （1）主机起动前。应检查低加系统各部
分阀门、仪表完好；各抽汽阀门打开； 疏水调节阀开关自如，阀前、阀后截止 阀全开，低加疏水导入凝汽器的截止阀 开；开启管、壳侧放气门。关闭放水门。 • （2）汽轮机起动带负荷过程中。低加自
• 调节加热器疏水调节阀大小来调节加热器 水位正常。
热启动
确保给水进出口电动旁路阀的控制按钮处在 自由状态；
首先将给水出口闸阀开启，然后开启给水入 口三通阀；
将汽侧疏水冷却段的排气隔离阀打开，直到 空气排尽后关闭；
缓慢开启抽汽阀，使设备温升率不3℃/min.
调节疏水调节阀开度大小调整加热器水位正 常。
• 汽侧：每台高加的抽汽管道上装有电动 止回阀和隔离阀。电动止回阀和隔离阀 于抽汽口之间的管道装设放水阀，在每 次冷启动前，应开启抽汽管道的放水阀， 排尽积水。启动时应缓慢开抽汽阀，设 备温升不宜大于3℃/min
8.高加的投运
• 8.1.一般原则 • 高加启动前，确保： • 旁路阀处于工作状态
℃
• 饱和段，在此进行第二次传热：加热蒸汽 再次释放大量的潜热并凝结成饱和疏水是 加热器主要的传热区。饱和疏水聚集在设 备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进 入疏冷段，饱和疏水放热加热刚进入加热 器的给水（凝结水），完成第三次传热， 最后疏水成为过冷水经由疏水出口离开本 体。
• 注：大型机组的低压加热器不采用过热蒸 汽冷却段。
• 注：低负荷时，加热器的级间压差较小， 可能出现正常疏水不畅，加热器水位升
高，危急疏水阀参与水位调节，保持加 热器在高三水位以下运行
第五章锅炉排污疏水系统xinde
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道 锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回 路
锅炉排污疏水系统
非正常工况 当炉水含盐量超过极限值或给水和炉水中固 形物含量超过允许极限值时，连排排至锅炉 疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
停炉 若短时间停炉，所有疏水门和排气门，包括 连续排污门，都应关闭，以积蓄能量，以便 锅炉热态快速启动。若锅炉长时间停运，应 使用锅炉各受热面充氮接口，在各受热面进 行充氮保养
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器 型式 DP-15型、立式、圆筒形 数量 1台/机 设计压力 0.8MPa 设计温度 350℃ 工作压力 0.12MPa 工作温度 300℃ 容器容积 16m3
锅炉排污疏水系统
疏放水放气 设置锅炉疏放水、放气是为锅炉上水时放气、 启动初期疏放水和停炉后放水用的。各处的 疏放水引到一根公用的疏水母管再通到锅炉 疏水排污扩容器
本锅炉不设定排,水冷壁系统的最低点为集 中下降管底部,其上均设有疏放水阀门,运行 时压力高于5.2MPa后不允许开启以免影响 循环。锅炉疏水排污至锅炉疏水排污扩容器， 连续排污至连排扩容器或走旁路至锅炉疏水 排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水到锅炉疏水排污扩容器 连续排污扩容器 型式 LP-3.0型、立式、圆筒 安全阀启跳压力 0.935 MPa/0.85 MPa 数量 1台/机 设计压力 1.5MPa 设计温度 370℃ 工作压力 1.1MPa(a) 有效容积：6M3 正常排污量 5.125t/h
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（2）——前包墙下集箱疏水管路
（3）——低温过热器进口集箱疏水管路
（4）——屏式过热器进口集箱疏水管路
（5）——高温过热器进口集箱疏水管路
（6）——左右侧双色水位汁疏水管路
（7）——右侧高位水位汁疏水管路
说明：1.疏放水系统厂家只供应阀门，设计院未出管路布置图安装单位根据现场实际情况布置管路，所需材料列在下页名细表中。
2.管路由集箱疏水点向两侧引，沿柱子走，以便管路支吊。
3.管路水平段要留1/50的疏水坡度，管路要安装膨胀弯头，根据管路热位移的大小，确定膨胀弯数量。
锅炉疏水管道零件名细表一．管路部分
二．支吊架部分
三．说明：
1.表中管子合计为898m、其中90m为12Cr1MoV管子.
2.截止阀30只，厂家供27只，水位汁疏水二次阀3只为设计院设计（件
号14）.
3.接管座合计为15件，设计院图中编号为11号，管件制作标准为
GD0415—02.
4.件号14——为J61H—200、DN20，3只（碳钢）
5.按设计院排污系统图要求：Φ28×4管支吊架1.4m布置一个，898m
管子约需支吊架600个，系统阀门集中布置在炉两侧排污母管上部，用10号槽钢制作两个阀门支架.。