变压器安装标准工序
变压器安装的9个步骤
变压器安装的9个步骤1）设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
②油箱箱盖、钟罩法兰、封板的联接螺栓应齐全、紧固良好，浸入油箱运输的附件，其油箱应无渗漏。
③充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。
④充氮运输的变压器其压力应为0.01-0.03Mpa。
⑤装有冲击记录仪时，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
2）主变拖运就位方案①主变就位前土建的基础、油池已施工完毕并经验收合格。
②主变拖运就位方案见附图。
3）吊罩前应完成的工作：①高压套管、CT等已做完电气试验且符合规范要求。
②瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。
③变压器油已经过滤合格，油样的试验报告应满足规范要求并经监理核查。
④注油管路及散热器用合格的变压器油冲洗完毕待用。
⑤在变压器周围搭设两层脚手架，高度以不妨碍安装高压侧CT及套管为易。
⑥主变高低压套管用双钩法起吊，放在特制的支架上，将其顶部引线端子拆下来保存好，然后将套管的顶部及底部包扎严密。
检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油的地方。
发现问题要及时与厂家联系。
4）如满足下列条件可不进行吊罩检查：①制造厂规定可不进行器身检查的变压器。
②就地生产仅做短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，并且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等情况。
5）变压器上节油箱起吊①首先用真空滤油机把变压器的残油抽到一个空油罐内，不能混到已合格的变压器油中，放油开始要记录时间。
②上节油箱起吊前，应拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱顶部的定位装置盖板及其绝缘衬板，如有一侧衬板由于运输中受挤压而不能取出，可待油箱起吊时任其自行脱落，取下后应对该衬板的挤压情况进行检查并做记录。
起吊前应彻底清除尘埃、螺栓、螺母等可能吊落器身的物体。
③上节油箱起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30℃，如果因起重机或环境原因，夹角大于30℃，则应校核吊索的强度，起吊过程中应保持油箱上下沿平行分离，油箱四周加晃绳，并注意防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。
变压器安装施工方案
目录1. 编制依据2. 概述3. 施工程序和施工方法4. 施工进度和作业力量安排5. 质量标准；6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 文明施工，】1 编制依据图纸SD-700-E70-04110，SD-700-E70-04310。
GB 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50303-2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《十三冶企业标准 变压器安装作业指导书》 2`3工程概况张家港浦项不锈钢连铸工程变压器安装在连铸电气室和修磨电气室。
共5台变压器，3施工工序和施工方法 施工工序;&（图3 －1 施工工序流程图`施工方法施工准备技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
编制施工方案及安全技术措施，使每位施工人员做到心中有数。
每位施工人员都要持证上岗。
设备及材料要求1）变压器必须有出厂合格证，安装期限不应超过厂家规定的期限，制造厂家提供齐全的变压器使用说明书和设备出厂检验报告。
)2）变压器铭牌数据应符合设计图纸要求，变压器外观无缺损、附件齐全。
3）变压器油必须有合格证，且应经过理化试验和电气性能检验符合规定。
4）施工材料包括周转材料（道木、木跳板、钢管架、路基箱、油桶等）、辅助材料（变压器油、电焊条、油漆、滤油纸、吸湿剂、氧气、乙炔等）、消耗材料（白布、甲级破布、酒精、油杯、毛刷、盆、桶等）主要机具1)起重设备：50吨汽车吊、起重用手拉葫芦2）工具、设备：水电焊工具、切割机、千斤顶、磨光机、真空过滤、注油机、钢丝绳、卡环3）仪器、仪表：兆欧表、水平尺、钢卷尺、万用表4）吊装钢丝绳的计算：d×d×9＝2000×cosα~d＝17.7mm 所以选择钢丝绳直径20mm3.2.1.4作业条件的准备1）施工图纸及产品技术文件齐全。
2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕；预埋件及预留孔符合要求，预埋件牢固；办理工序交接手续；临时施工设施拆除，场地清理干净；环境开阔，吊装无防碍物。
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案（一）编制依据1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148-20102、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-20153、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-20164、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20165、《供配电系统设计规范》GB 50052-20096、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-20147、《城市夜景照明设计规范》 JGJ/T 16-20088、《建筑设计防火规范》 GB 50016-20149、《低压配电设计规范》 GB 50054-201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-201611、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-201312、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326-201713、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-201414、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-200215、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201017、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》DL/T5759-2017（二）变压器安装1、施工准备【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏。
室内地面的基层施工完毕, 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。
预埋件应牢固且符合设计要求。
【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m。
变压器之间的净距不应小于 1.0m。
【 3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。
【4】接地电阻不宜大于 4Ω。
【5】开箱检查：（1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。
电力工程变压器安装施工工序
电力工程变压器安装施工工序在电力工程中，变压器是起到电能转换和电压升降作用的重要设备，安装施工工序的规范与否直接关系到变压器的使用效果和安全性。
下面将详细介绍电力工程变压器安装施工的具体工序。
一、前期准备1.确定变压器安装位置：在施工前需根据设计要求确定变压器的具体安装位置，考虑到通风、散热和维修保养等因素。
2.搭建施工平台：搭建稳固的施工平台，以便于安装人员进行操作和作业。
3.准备安装材料：准备好安装所需的各种材料和配件，确保施工过程顺利进行。
二、安装基础工程1.进行地基处理：对变压器的基础进行处理，确保基础牢固、平整。
2.测量布置基板：根据设计要求进行基板的测量和布置，确保安装位置准确。
3.浇筑混凝土基础：在基板上浇筑混凝土，固定基础支座，确保变压器安装牢固。
三、变压器安装1.将变压器运至安装位置：使用起重机等设备将变压器运至安装位置，注意操作安全。
2.检查变压器：检查变压器外表面是否清洁，各部件是否完好。
3.吊装变压器：根据吊装方案，使用吊车等设备将变压器吊装到安装位置，确保吊装平稳。
4.调整安装位置：调整变压器的安装位置，保证各方位均匀。
5.固定变压器：根据设计要求，在基础上设置支撑座，将变压器固定在基础上。
四、连接电缆和接地1.连接高压电缆：根据设计要求连接上变压器的高压电缆，确保连接牢固。
2.连接低压电缆：连接上变压器的低压电缆，接线正确，确保安全。
3.接地处理：对变压器进行接地处理，确保设备运行安全。
五、调试运行1.检查连接：检查变压器的各部分连接是否牢固，消除漏电和接触不良等问题。
2.开机检测：进行变压器的开机检测，测试设备运行情况。
3.调试参数：对变压器进行参数调试，使其达到设计要求的运行状态。
通过以上安装施工工序的规范操作，可以确保电力工程中变压器的安装质量和运行效果。
只有严格按照规范进行操作，才能保证设备的安全可靠性和长期稳定运行。
电力变压器安装工序
电力变压器安装工序一、前期准备工作在进行电力变压器的安装工作之前，需要对场地进行勘察和准备工作。
首先要确保场地平整、承载能力足够，并且远离燃烧物等危险品。
同时，还需要准备好必要的安全设备和工具，保证安装过程中的安全性。
二、变压器搬运1. 确保变压器的标志清晰，根据搬运标准选择合适的起重工具进行搬运。
2. 在搬运过程中，严格按照规定的路径和操作流程进行，避免碰撞或其他意外情况的发生。
3. 将变压器稳妥地放置在安装位置，做好固定和支撑。
三、基础施工1. 根据设计图纸要求进行基础的浇筑和加固工作。
2. 确保基础平整牢固，符合相关规范和标准。
四、主体安装1. 将变压器放置在基础上，根据设计要求进行定位和连接。
2. 安装变压器过程中，应注意保护设备外壳，避免划伤或其他损坏。
3. 调整变压器位置，确保安装准确无误。
五、接线工作1. 根据接线图和规范要求，对变压器的高、低压侧进行接线。
2. 注意接线的连接方式和正确性，保证电力传输的稳定性和安全性。
六、绝缘测试1. 在完成接线后，进行绝缘测试，检查电气设备的绝缘性能。
2. 测试合格后，方可进行电源接入和试运行。
七、调试和验收1. 对安装完成的电力变压器进行调试和试运行，确保设备运行正常。
2. 进行验收工作，检查各项指标是否符合规范要求，做好相关记录和报告。
八、清理和交接1. 完成电力变压器安装工作后，对施工现场进行清理和整理。
2. 将装置安全地交接给客户或相关工作人员，并提供相关的使用和维护指导。
通过以上工序的详细安排和执行，可以确保电力变压器的安装过程顺利进行，设备功能正常稳定。
同时也能保障安装人员和设备的安全，为电力系统的正常运行提供有力的保障。
愿电力变压器在未来的工作中发挥重要作用，为社会的电力供应做出贡献。
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范文
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障干式变压器装配、浇注作业的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于干式变压器的装配、浇注作业。
第三条干式变压器的装配、浇注作业指在制造过程中将各种零件及绝缘材料经过特定的工艺安装到干式变压器内部，并进行浇注。
第四条干式变压器的装配、浇注作业必须遵循安全第一的原则，严格执行本规程。
第五条干式变压器的装配、浇注作业必须进行安全技术交底，工人必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
第二章装配作业第六条在干式变压器的装配作业中，必须按照装配顺序进行，各工序之间必须相互配合，严禁随意跳跃工序。
第七条干式变压器装配作业必须在专用装配工区进行，禁止在无防护设施的区域进行作业。
第八条制定装配计划，按照装配步骤进行，每个工序都要明确具体的作业内容、作业顺序和作业要求。
第九条在装配作业前，制定合理的工法，明确人员分工和责任，保证作业的顺利进行。
第十条装配作业前，必须检查机具设备完好，各项安全设施齐全，确保安全生产。
第十一条在装配作业中，必须使用符合标准要求的工具设备，禁止使用残损、老化和失效的工具。
第十二条装配作业中，必须严格执行操作规程，做到统一组织、统一调配、统一协作、统一接线。
第十三条装配作业中，必须保持现场整洁，作业区域必须进行有效的封闭和隔离，防止杂物落入装配内部。
第十四条装配作业由作业人员按照计划进行，不得随意更换人员。
第十五条装配作业中，必须按照要求进行准确的尺寸测量，确保装配的精度。
第十六条当装配作业暂停或结束时，必须清除现场，将工具设备收拾整齐，并进行相应的检查和验收。
第三章浇注作业第十七条干式变压器的浇注作业必须在密闭的厂房内进行，严禁在空气中进行浇注。
第十八条浇注作业前，必须对工作区域进行严格的封闭和隔离，确保安全。
第十九条制定浇注计划，明确作业内容、流程和要求。
第二十条浇注前必须检查浇注设备完好，各项安全设施齐全，确保安全生产。
配电变压器安装典型作业标准工艺工序(13)
5
安装低压金具及绝缘 子
安装上低压引线横担 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 4.横担距线路搭接点1.2m； 1.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 2.顶端顺线路歪斜不应大于20mm；相间距离不小于400mm。 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；紧固可靠。 4.横担距上引线横担1m。 1.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；紧固可靠。 2.顶端顺线路歪斜不应大于20mm；相间距离不小于400mm。 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 4.横担距下引线横担2.8m； 1.安装牢固、动静触头接触紧密。开关机构灵活、正确。 2.不能以线材代替熔断片。 3.安装前转动机构部件应涂抹黄油，触头抹导电膏 4.根据变压器低压额定电流配置熔断片 5.熔片应无弯曲、扭折
5.8
安装针式瓷甁
6
6.1
安装计量箱
地面组装计量箱抱箍
6.2
安装低压计量箱
6.3
安装低压引线横担
6.4
安装针式瓷甁
7
7.1
安装高压上引线
剥线
7.2
高压上引流线搭接
典型作业标准－工序工艺部分
Ⅰ 配电变压器安装
序号 工序名称 工艺质量要求 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.导线应紧贴瓷瓶嵌线槽。 3.扎线应正确缠绕瓷瓶。 4.瓷瓶两端扎线缠绕圈数8圈半。 5.绑扎必须紧贴、牢固和平整（缝隙不大于1mm）。 6.扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.导线应紧贴瓷瓶嵌线槽。 3.扎线绕过导线两端方向一致，不得交叉。 4.瓷瓶两端扎线缠绕圈数8圈半。 5.绑扎必须紧贴、牢固和平整（缝隙不大于1mm）。 6.扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。 使用断线钳对导线画印处进行开断；断口平整，无散股现象。 1.剥线长度与接线鼻子相匹配； 2.剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线 芯宜有45°倒角。 1.应对设备线夹进行打磨，涂抹导电膏。 2.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；连接紧固可靠；接触面接触紧密。 螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；连接紧固可靠；接触面接触紧密；螺栓受力均 匀。 1.剥线长度与接线鼻子相匹配。 2.剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线 芯宜有45°倒角。 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合规定：LGJ-50及以下绑扎长度 ≥150mm ；LGJ-70 以上绑扎长度≥200mm 确认
1.8变压器安装规范
8电力变压器安装施工作业规程总则1. 目的:保证电力变压器安装质量,确保其正常运行。
2. 范围:本章适用于10kV及以下室内变压器安装。
3. 职责:由专业技术人员进行指导、监督,技术工人安装施工。
8.1设备及材料要求8.1.1．变压器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗，电压及接线组别等技术数据。
8.1.2．变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
8.1.3．型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
8.1.4．螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫，8.1.5．其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
8.2主要机具8.2.1搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具、。
起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。
8.2.2安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木、滤油机。
8.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥、交流耐压设备等。
要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。
8.3作业条件8.3.1施工图及技术资料齐全无误。
8.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
8.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。
8.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
8.3.5．室内地面（初找）工程结束，场地清理干净，道路畅通。
8.4操作工艺8.4.1.工艺流程：8.4.2. 设备点件检查：1.设备点件检查应由安装单位，供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
3.变压器本体外观检查无损伤及变形， 油漆完好无损伤。
变压器安装工程施工方案及三措
寻甸何文龙变压器安装工程施工方案及组织、技术、安全措施批准：审核：校核：编写：云南联晟电力工程有限公司年月日目录一、概述、编制依据任务来源本工程来源于客户委托项目前期资料1、《南方电网公司及以下业扩受电工程典型设计》（版）2、客户工程供电通知书（户号：）及供电方案协议3、现场勘察情况、施工执行标准)《电力建设文明施工规定及考核办法》)南方电网安生【】号文中国南方电网有限责任公司十项重点反事故措施)《电网建设施工作业指导书》（版）)《云南电网有限责任公司电气工作票业务指导书》)《施工现场临时用电安全技术规范》)昆明供电局生产作业管理业务指引(年版)）云南电网公司电力生产场所接地、悬挂标示牌和装设遮栏业务指导书）南网《工程施工工艺控制规范》)昆明电网配网综合停电管理业务指导书（年版）)《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》)风险基准指南与安全施工作业票（版））电网建设施工安全基准风险指南(年版））昆明供电局基建、客户工程验收移交管理业务指引（年版）.工程概况工程施工相关单位建设单位：何文龙项目责任单位：寻甸供电有限公司设计单位：无施工单位：云南联晟电力工程有限公司监理单位：无施工范围及主要工程量、施工范围：塘子变电站断路器云集线号杆秦家湾支线号杆卡尼村分支线号杆页岩砖厂支线号杆至新装何文龙×变压器。
、本工程新装×变压器一台，高压避雷器组,高压跌落式熔断器组（新建线路号杆处组，变压器双杆处一组），Φ型混凝土电杆根，Φ型混凝土电杆根，新建²型架空绝缘导线×米。
施工期限计划开工日期：年月日计划竣工日期：年月日工程特点）本次施工前必须绘制现场相位图、施工完毕后必须现场核对相位、保证相位以施工前一致。
）使用合格的绝缘工具及合格的表具，如遇雷、雨、雾不得进行作业，工作过程中应设专人监护。
）本次施工按客户工程供电通知书（户号：）、供电方案协议、《南方电网公司及以下业扩受电工程典型设计》（版）典型图（图号为：；；；；、、、）设计标准施工，并结合现场勘察情况进行规划施工。
变压器安装及系统调试流程
变压器安装及系统调试施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验k、模拟实验:依据设计图检查控制设备及二次回路;检查安装及效验记录;做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录,动作结果要正确;l、对绝缘有怀疑时,进行局部放电实验;m、冲击合闸试验：要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行;做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁;加额定电压,合闸5次,每次间隔5分钟无异常后方可送电运行;101变压器系统调试该如何套用定额电力变压器系统调试,包括三相和单相电力变压器系统调试两个分项工程,都是按变压器容量区分规格,分别以“系统”为单位计算;三相及单相电力变压器系统调试工作内容包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环装置等一、二次回路的调试及空载投入试验;10kV以下送配电调试：1. 送配电调试子目适用于10千伏以下送配电回路的系统调试,如从配电装置至分配电箱的供电回路;但从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内;2. 供电系统调试包括系统内的电缆试验、绝缘子耐压、线路绝缘测试及其一回或二回线路中所有断路器、继电保护、测量仪表的试验等全套调试工作;3. 一般仪表如电压表、电流表、保护互感器的试验均包括在相应的送配电设备系统调试内；计量用仪表、互感器的校验由供电部门统一进行,费用计取按相应规定; 2变压器送电调试运行实验内容 1测量线圈连同套管一起的直流电阻; 2检查所有分接头的变压比; 3检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性; 4测量线圈同套管一起的绝缘电阻; 5线圈连同套管一起做交流耐压试验; 6油箱中绝缘油的试验; 变压器送电调试运行前的检查 1检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好; 2变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油; 3通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全; 4油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常; 5油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位; 6保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常; 变压器送电调试运行 1变压器空载投入冲击试验;即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开;必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作;最后一次进行空载运行24 h; 2变压器空载运行检查方法主要是听声音;正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象; 3在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录; 变压器半负荷调试运行 1经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行; 2将变压器负荷侧逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2 h记录一次; 变压器满负荷试运行 1经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行; 2变压器满负荷调试运行48 h,再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行;一、二次测电压和满负荷电流指示正常并每隔2 h记录一次; 3经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,方可投入运。
干式变压器安装方法
干式变压器安装方案1、干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程（2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。
变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。
变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。
再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
主变压器安装工艺标准
主变压器安装工艺一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
变压器安装作业指导书
目录一、编制依据 ....................................................... 错误！未定义书签。
二、工程概况、施工范围及工程量................... 错误！未定义书签。
三、施工准备和施工条件................................... 错误！未定义书签。
四、综合进度和配合要求................................... 错误！未定义书签。
五、施工主要机具及材料................................... 错误！未定义书签。
六、主要施工方法和步骤................................... 错误！未定义书签。
七、施工质量标准和工艺要求........................... 错误！未定义书签。
八、应注意的质量问题....................................... 错误！未定义书签。
九、成品保护要求............................................... 错误！未定义书签。
十、安全、环保及文明施工措施和要求........... 错误！未定义书签。
十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容错误！未定义书签。
1 东电三公司阜新阿金项目经理部 施工作业指导书NEPC一、编制依据1. 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148—2010）。
2. 《国家电网公司基建安全管理工作规定》3. 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1~5161.17—2002）。
4. 《电气专业施工组织设计》5. 《施工组织总设计》6. 《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。
（2008年版）7. 《电力建设安全工作规程》变电部分。
10KV变压器安装施工方案
变压器安装施工编制审核安全项目经理一、工程概括1．工程地点：2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。
其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397—2007《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90《变压器油》GB2536—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002三、施工准备3.1 设备及材料要求变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
3.2 主要机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3.3 作业条件3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
3.3.2 土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
新装变压器的要求
新装变压器的要求Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内容预览一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在～之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
安装变压器工序流程
安装变压器工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器安装标准工序
变压器安装标准工序1. 施工准备（本体就位）1.1 变压器本体运输就位应编制施工方案,经批准后实施。
变压器就位要考虑高压套管安装后对地（构架）的距离。
1.2 按《工序标准》，结合制造厂技术文件和设计要求编制变压器施工方案。
核对变压器的型号、接线方式应符合设计要求，施工前按施工方案进行交底。
1.3 按施工方案配备完好的安装工具、机械设备和起重设备。
1.4 变压器安装油务系统的配备，应符合下列要求：（1） 应备有与变压器总油量相等的储油罐，并清洁干净；（2） 滤油设备应完好，机内存油和污垢应清除干净。
（3） 配备足够的连接油管，油管在使用前应用洁净的变压器油循环冲洗干净。
1.5 真空系统的准备，应符合下列规定：（1） 真空泵试运转应正常。
（2） 真空管路应清洁和密封良好。
（3） 真空表应符合计量规定并能满足安装时真空度值测量的要求。
1.6 变压器及其附件运抵现场后，应及时组织开箱检查和接收，开箱检查和接收应符合下列规定：（1） 制造厂的技术文件应齐全。
（2） 变压器本体、附件、备品备件的数量和规格应符合装箱清册和装配图纸的要求。
（3） 开箱检查，应及时填写开箱记录，并办好各方的签证手续。
（4） 现场接收的设备、附件、备品备件和安装材料，应参照制造厂的技术文件，做好保管工作。
（5） 检查变压器本体上冲击记录仪的冲击记录情况，冲击值在制造厂及合同的规定范围内，并加以签证和记录。
（6） 充气运输的变压器应检查气体压力在0.01Mpa~0.03Mpa 的范围内,并加以记录。
2. 绝缘油化验、净油处理2.1 运抵现场的绝缘油应有试验记录,并应按验收规范进行取样试验；变压器残油应进行分析试验。
试验结果应符合验收规范要求。
2.2 油务系统的布置，原则上应就近变压器主体，管路应尽量短，便于监视、操作和变换运行方式。
2.3 净油处理（1） 净油处理流程：（2） 抽注油时应目测，油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样，小桶运输的绝缘油应全数进行商标核对，对每桶进行目测和辨别气味，防止其它油种混入。
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变压器安装标准工序1.施工准备（本体就位）1.1变压器本体运输就位应编制施工方案,经批准后实施。
变压器就位要考虑高压套管安装后对地（构架）的距离。
1.2按《工序标准》，结合制造厂技术文件和设计要求编制变压器施工方案。
核对变压器的型号、接线方式应符合设计要求，施工前按施工方案进行交底。
1.3按施工方案配备完好的安装工具、机械设备和起重设备。
1.4变压器安装油务系统的配备，应符合下列要求：（1）应备有与变压器总油量相等的储油罐，并清洁干净；（2）滤油设备应完好，机内存油和污垢应清除干净。
（3）配备足够的连接油管，油管在使用前应用洁净的变压器油循环冲洗干净。
1.5真空系统的准备，应符合下列规定：（1）真空泵试运转应正常。
（2）真空管路应清洁和密封良好。
（3）真空表应符合计量规定并能满足安装时真空度值测量的要求。
1.6变压器及其附件运抵现场后，应及时组织开箱检查和接收，开箱检查和接收应符合下列规定：（1）制造厂的技术文件应齐全。
（2）变压器本体、附件、备品备件的数量和规格应符合装箱清册和装配图纸的要求。
（3） 开箱检查，应及时填写开箱记录，并办好各方的签证手续。
（4） 现场接收的设备、附件、备品备件和安装材料，应参照制造厂的技术文件，做好保管工作。
（5） 检查变压器本体上冲击记录仪的冲击记录情况，冲击值在制造厂及合同的规定范围内，并加以签证和记录。
（6） 充气运输的变压器应检查气体压力在0.01Mpa~0.03Mpa 的范围内,并加以记录。
2. 绝缘油化验、净油处理2.1 运抵现场的绝缘油应有试验记录,并应按验收规范进行取样试验；变压器残油应进行分析试验。
试验结果应符合验收规范要求。
2.2 油务系统的布置，原则上应就近变压器主体，管路应尽量短，便于监视、操作和变换运行方式。
2.3 净油处理（1） 净油处理流程：（2） 抽注油时应目测，油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样，小桶运输的绝缘油应全数进行商标核对，对每桶进行目测和辨别气味，防止其它油种混入。
（3） 绝缘油抽注入储油罐后，在净油处理前应进行油样简化分析和色谱分析，分析结果应符合GB50150- 91的规定。
（4） 不同牌号的绝缘油混合使用前必须做混油试验。
（5）储油灌内的绝缘油经净油处理至合格标准后，保存备用。
（6）严格实行停工待检制度。
前道工序的油务处理没有得到化验结果之前，不能进行下一道的安装。
3.附件检查、试验3.1变压器套管的检查试验应符合下列规定：（1）套管瓷质表面应无裂纹、伤痕。
（2）充油套管油位应正常，220千伏及以下的充油套管应竖立24小时以上进行检漏，应无渗漏现象；500千伏充油套管的检漏应按制造厂规定进行。
（3）40千伏及以下变压器出线套管绝缘管应完好，油路应畅通，零部件应齐全。
（4）套管的试验项目和标准应符合交接试验规范的要求。
3.2套管电流互感器（以下简称BCT）的检查、试验应符合下列规定：（1）BCT外观应无变形、锈蚀、渗油（气）现象，用于固定的绝缘件无脱落和松动现象。
（2）BCT的试验项目和标准应符合技术文件合同及交接试验规范的要求。
（3）带油运输的BCT试验，当二次抽头全部引出至接线盒时，可直接拆去临时盖板，试验结束后回装临时盖板；当二次抽头未全部引出又需要更换二次抽头时，应打开临时盖板，抽去绝缘油，按整定标准值放置好二次抽头，不用的二次抽头应进行绝缘包扎和绝缘复查，试验结束后，注入合格的绝缘油，回装临时盖板。
（4）带气运输的BCT试验，宜在变压器安装时进行，待试验结束后将BCT安装于变压器上。
3.3油枕检查（1）油枕外观应无变形、锈蚀，油位指示器应完好。
（2）打开视察孔，观察胶囊与油枕外壳的组合情况，胶囊应密封良好，无表面龟裂和裂纹。
胶囊与油位指示器之间的连接机构应动作灵活，油位指示器能正确反映隔膜的动作情况，最高、最低油位指示和接点动作情况应一致，接点接触和绝缘应良好（3）油枕内的杂物应清除干净，并用合格绝缘油进行清洗，清洗后应及时密封进油口，防止二次污染。
（4）胶囊应按制造厂的技术规定进行检漏试验。
3.4冷却装置检查、试验（1）冷却装置外观应无受力变形现象，用手转动风扇，叶片应无摆动和卡阻现象。
（2）冷却装置应用合格的绝缘油循环冲洗干净。
（3）冷却装置应按制造厂的技术规定进行检漏试验。
（4）冷却装置的电气部分应按有关技术规定进行交接试验。
3.5气体继电器检查、试验：气体继电器应按照有关规定送专业单位进行检查、试验和整定。
3.6温度计检查、试验：温度计外壳应完整，表计无进水现象，金属软管应无受压或弯扭造成的变形。
温度计刻度校验应符合规范要求，电气接点应接触良好。
4.注油排氮（气）4.1充氮运输的变压器，器身检查前应进行注油排氮或抽真空排氮充干燥空气，制造厂对本工序有特殊要求时，可按制造厂的规定进行，但要有制造厂的书面认可文件。
4.2注油排氮前，应先放尽变压器残油，再接通注油管路，检查无误后，从变压器的注油阀向变压器内注入合格的绝缘油，气体从变压器顶部排出，绝缘油应注至油箱顶部将气体排尽，然后使绝缘油位保持在高出铁芯上部100㎜以上。
4.3注油排氮后，在放油内检前，变压器器身的浸渍时间应大于24小时。
4.4采用抽真空排氮充干燥空气时，要求真空抽至133pa后充露点为-40℃干燥空气至气体压力在0.01Mpa~0.03Mpa范围内。
该项工作应在内检前一天进行。
5.吊罩检查或内检、附件安装（放油、净油处理）5.1内检、附件安装工序和放油、净油处理工序宜安排在同一天进行。
5.2环境要求：周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度；施工场地周围应清洁，并应有防尘措施；雨雪、风沙天或雾天严禁进行器身检查。
5.3露空时间规定：空气相对湿度在75%及以下时，露空时间不超过16小时。
制造厂有特殊规定时可参照执行。
露空时间的计算：从放油开始到抽真空开始的全部时间。
充干燥空气的变压器从揭开顶盖或打开任一堵塞算起到抽真空开始的全部时间。
5.4内检前应做好如下准备工作：（1）变压器箱体表面应进行清扫，清除附在箱体上的污垢和灰尘。
（2）在上、下箱体法兰间和箱体上需拆卸的部件上作定位标记，对无载调压切换装置操作机构还应标记相位，以便于回装就位。
（3）内检使用的工机具应检查完好，并用白沙带做好防掉落措施，对需用的消耗绝缘材料进行干燥处理。
工器具和消耗材料应全数登记，并设专人看管。
5.5排油将滤油机的进油管路与变压器底部的放注油阀相连，打开箱体顶部任一盖板形成进气孔，进气孔应加罩以防止杂物落入箱体内部。
启动滤油机进行排油，并进行净油处理。
5.6吊卸上箱体变压器箱体吊卸应编制起吊方案，经公司有关部门和人员审核批准后组织实施。
起吊方案中应加强对变压器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出现超重起吊现象。
起吊时应采用可调钢丝绳，防止出现起吊时大罩重心偏移现象。
5.7器身检查5.7.1结构检查：（1）所有螺栓应紧固，并有防松措施。
绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
（2）铁芯应无变形、移位。
检查铁轭与夹件的绝缘，应完好。
用清洁白沙带穿过铁芯底部来回拖动以清洁铁芯底部杂物，铁芯应无多点接地和搭桥接地现象。
（3）变压器线圈应排列整齐、间隙均匀。
如有松动，应拧紧压环的压钉或用干燥绝缘纸板锲紧。
线圈和引出线的绝缘包扎应紧固完好，如有破损，应用电缆纸（外包白纱带）补包，清除油垢，使油路畅通。
（4）引出线固定支架应紧固完好可靠，引出线应无损坏和拧弯现象，裸露部分的毛刺和尖角予以消除，引出线的焊接部分应良好，接线应正确。
（5）调压切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固、正确。
各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好。
分接头的接触部分应用0.05㎜×10㎜塞尺检查,应塞不进。
转动接点应正确的停留在相应的位置上，且与档位指示器一致。
切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完好无损。
转动盘应转动灵活、密封良好。
切换装置的油污和脏物清除后，应将装置的外绝缘筒复位。
（有载调压装置的检查和调整应符合制造厂有关技术文件的要求）（6）固定铁芯的螺栓绝缘垫应牢固，无松动脱落现象。
5.7.2电气检查按变压器安装规范有关内检项目进行电气检查，检查测试结果应符合规范要求。
5.7.3器身检查消缺后，必须用合格变压器油进行冲洗，并清理箱体底部，不得有遗留物。
导向冷却的变压器还应检查和清洗进油节头和联箱。
5.7.4检查箱体各侧油阀，应完好无渗漏。
5.7.5放置好箱体法兰密封垫，结合面应平整吻合。
5.7.6理顺变压器各侧引出线，并可靠地搁置在器身上。
5.7.7清点、核对工机具和用于清扫的消耗材料，应与登记册相吻合。
并全部取出箱体外。
5.8回装上箱体5.8.1回装过程中，应随时调整定位临时拉绳，保持箱体水平，避免箱体与器身碰擦。
5.8.2当上、下箱体将吻合时，四周应用定位棒使上下箱体定位，同时不使密封垫移位，直至上下箱体吻合。
5.8.3回装箱体法兰紧固螺栓，螺栓紧固应分多次沿法兰四周逐个进行，直至密封垫移位，直至密封垫压缩量符合要求。
最终使箱体密封良好。
5.9附件回装5.9.1运输用器身定位钉回装在上箱体原位。
5.9.2调压切换装置操作连杆回装：（1）无载调压切换装置操作连杆应按原相位回装，并保证装置上下位置处于同一电压档。
回装后，还应操作数次，用手感和听切换声音来判别操作连杆连接的正确性和可靠性。
（2）有载调压装置操作连杆回装后，应手动操作数次，通过视察孔观察切换过程的正确性和可靠性。
并按照制造厂技术说明书的要求调节同步性。
（3）当变压器箱体为全密封或制造厂技术说明书中及用户明确不需要掉罩时，本工序工作改为内检人员进箱工作，略去上箱体的起吊及回装工作，其他工作内容不变。
5.10油枕安装油枕安装应按照制造厂装配图要求，吊装就位在箱体顶部。
油枕与箱体的连管连接与真空注油顺序应根据制造厂安装说明书的技术规定而定。
5.11套管安装5.11.1本工序应和内检工序结合在一起，并在允许露空时间内完成。
如在允许的露空时间内不能全部完成本工序，则应中断本工序并立即抽真空注油，以后再排油继续完成本工序。
5.11.2套管升高座吊装充油运输的套管升高座应先拆去临时盖板，排尽座内绝缘油；充气运输的升高座应拆去临时盖板。
将完好的密封垫妥当放置在变压器升高座法兰上，为防止密封垫移位，应用粘胶剂定位。
升高座吊装就位，应使放气螺栓处在最高位，升高座的倾斜方向应符合制造厂的装配图。
紧固升高座紧固螺栓，使密封垫均匀受压，保证密封良好。
安装好升高座顶部法兰的密封垫，将变压器线圈引线头引出。
5.11.3变压器套管安装：（1）拧下套管顶部的接线端子、压盖、销子和底部的均压罩，套管清扫除污，均压罩清扫干净后，拧回底部。
（2）在套管中穿一根尼龙绳作为线圈引出线的牵引线，起吊套管至升高座上方，利用调整装置使套管处于需要的倾斜位置。